废气吸收调试方案

第一篇：废气吸收调试方案

宁夏宁电硅材料有限公司调试方案

一、净化设备调试组织计划

（一）、净化设备调试人员组织：

1、我公司现场计划组织调试人员3人，人员如下： 项目技术负责人1名； 项目安装技术工2名； 本项目计划调试时间为3天。

2、业主配合人员3～5人，人员如下： 净化设备负责人1名； 设备电器工1名； 净化设备操作工1～3名。

（二）净化设备调试公用条件和材料准备

1、净化设备调试公用条件：

电源必须按设计要求接通并能正常运行； 供水和排液必须满足按设计要求；

2、材料准备：

本系统设计处理废气介质为强酸性气体，吸收液为氢氧化钠溶液，故必须准备相应的吸收液药剂材料。

二、净化设备调试运行

（一）调试步骤：

（二）设备调试前的准备工作

1．调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及技术要求。

2．检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。

3．调试前应检查所需工具、材料等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转

时安全防护措施应配备齐全。

4．电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。

5．检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。

6．对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。

7．调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。

8．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

9．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

10．首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

11．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

12．设备调试与试运行应有业主、监理、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。

（三）、试运转联动调试

1．设备安装负责人检查试运转前的各项准备工作，签发启动和停车命令。

2．试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

3．试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

4．设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

5．首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

6．在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

7．运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。

（四）、安全措施

1．调试前做好安全技术措施交底工作。

2．特种作业人员持证上岗，监护人员到位。

3．配备必要的应急救援物资以及个人防护用品（如：担架、警示标牌、绝缘手套、绝缘鞋等）以及必要的通讯工具。

4．设备调试前必须对所试设备进行围护，并悬挂安全警示牌，以示警戒。

5．进入现场，调试人员必须戴好安全帽及高空作业时配备好安全带。

6．调试过程中做到统一指挥，服从指挥。

7．电气管理必须专人控制，另配一名电工控制总开关，以防万一。

8．所有调试人员设备运转时，必须站立在运行方向的两侧和防护措施以外。

9．当发现存在以上任何事项时，必须做到问题排除彻底后，方可进行下一步工作

（五）：玻璃钢酸雾净化设备系统操作维护注意事项 ◎、开机:

1、开启风机电源并调节风机转速，待风机运转正常后，再缓慢开启风机进出风阀；

2、打开循环水箱进水阀，先注400㎜高的水；然后逐渐加入预配的药液，再加水至750㎜左右；

3、注水完毕后关闭进水阀(加入药剂后的液位高度不得超过溢流口)

4、当药剂完全融合后，先开水泵，然后缓慢打启出水阀门并调节出水流量

5、风机转速的调节 5、1开启控制箱电源 5、2将变频转换开关旋转到变频位置 5、3开启变频电源 5、4慢慢调节变频调速开关 ◎、关机：

1、慢慢旋转变频调速开关至0刻度

2、关闭变频电源

3、关闭水泵（液下泵）电源

4、关闭控制箱电源 ◎、注意事项：

1、玻璃钢酸雾净化设备系统应有专人操作和管理，必须建立相应的运行过程管理规章制度（如交接班制度，安全管理制度等）。

2、玻璃钢酸雾净化设备系统应有运行日记，详细记录各部份的运行情况。

3、玻璃钢酸雾净化设备系统应有小修、大修等维护保养计划。

4、玻璃钢酸雾净化设备系统设备本体为玻璃钢材料及塑料材料制作，因此无论在运行或检修时均要做好安全防火工作。禁止在设备周围动用明火。

5、玻璃钢酸雾净化设备系统部件无论在检修时或其它情况下匀不得碰撞、锤击。净化设备本体及其它零部件上不得安装、悬吊设计以外的重物和设备。

6、该系统为长时间运转系统，交接班时尽量关闭系统，延长使用寿命

7、为了延长风机使用寿命，正常运行时，风机必须用变频控制。而当变频发生故障时，才可以使用工频控制

8、使用时严禁水泵（液下泵）空转、脱液

9、由于所加药剂为化学物品，投加药剂时必须佩带安全的手套、口罩、防护眼镜 操作人员必须熟悉该药剂的化学性、腐蚀性，并能简单处理由于药剂腐蚀所带来的问题。净化塔中和液药液配制：净化塔中和液如用固态碱，必须加药箱中先注满水，然后逐渐加药搅拌至所需浓度后备用。（药液配比：硫代硫酸钠：氢氧化钠≈2：1；溶液配比：药液：水=6：100）。

10、风机第一次运行一月后必须更换润滑油，以后每三个月更换一次润滑油

11、循环水箱内的喷淋液一般每15天更换一次（具体可以根据运行实际情况而定）

12、循环水箱内药剂的更换 12、1开启水箱排污阀 12、2水箱放空后关闭排污阀 12、3加自来水冲洗 12、4开启水泵，利用水泵提升冲洗净化塔 12、5开启排污阀将冲洗液排放干净 12、6关闭排污阀待用 ◎、易发故障及排除方法: 风机不转或慢转 1、1检查电路及控制系统，及时排除故障或更换电器元件 1、2风机被卡，排除所卡杂物 1、3风机内部齿轮箱内被堵，及时拆开清除 1、4风机转速慢，一、调节变频转速，二、压紧风机皮带或更换皮带

2、风机发热 2、1风机润滑油不足，及时添加 2、2风机润滑油爆满，排放部分润滑油至游标刻度中线 2、3风机转速太快，及时调节转速

3、水泵不转 3、1检查电路及控制系统，及时排除或更换电器元件 3、2检查电机是否短路，及时更换电机或修理 3、3水泵内部被卡死，清除被卡物

4、水泵运转不出水 4、1检查水泵吸水管是否漏气，堵住漏气点 4、2检查循环水箱内是否有循环液或循环液不足，及时加药或增补 4、3 检查水泵进出水阀门是否正常开启，必须启动水泵后才能开启阀门 4、4检查管道是否被堵，及时清除堵塞物 4、5检查水泵电压电流，调整至正常

5、塔顶冒黄烟 5、1循环水箱内药量不够，增加氢氧化钠和硫化钠（硫代硫酸钠）的投加量 5、2风机风量太大，调节风量 5、3喷头堵塞，更换或清洗喷头 5、4水泵流量不够，开启水泵出水阀门，加大流量 5、5塔内填料导流层结垢，打开塔体上的检修孔，用高压 自来水冲洗或更换导流层

江苏恩菲防腐设备有限公司

2011年6月13日

第二篇：吸收法废气处理综述

吸收法废气处理

综 述

姓名： xxxxxx 班级： xxxxxxxxx1301班 学号： x4xxxxxxxxxx 日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxx

吸收法废气处理

摘要

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收

中文名 吸收法处理 含 义 利用液态吸收剂处理气体混合物 特 点 某些气体在溶液中溶解的物理作用 作 用 吸收脱除硫化氢、氰化氢

一、基本内容

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收，如用石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏；用碱性溶液或稀硝酸吸收硝酸厂尾气中的氮氧化物，回收再用；还有用碳酸钠等碱性溶液吸收硫化氢。我国研究成功的APS法以苦味酸为催化剂，以煤气中的氨为吸收剂，可同时吸收脱除硫化氢、氰化氢，效率较高。吸收法还广泛作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性组成，为进一步净化做准备。

二、关于废气中硫化氢的处理方法介绍

硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体 ,通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然界造成严重的危害。现实中硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业 ,也有报道称污水处理厂的活性污泥厌氧发酵[以及地理沉积处由于硫酸盐的热力化学还原(TSR)都会产生硫化氢气体。我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定[ 3 ] ,对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。

随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。工业排放的废气中所含的硫化氢气体，能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产工艺条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。因此，必须对排放的 H2S 气体进行处理。而硫磺在动力、化工、医药、农业等方面都是应用广泛的化工原料。因此，处理硫化氢废气，使硫化氢气体变废为宝，在实践生产中具有非常重要的实践意义。

（一）国内外硫化氢废气处理的方法总结

这些年，关于 H2S 气体的净化方法研讨越来越活跃。依据各自的特点，可把硫化氢废气的净化方法分为：

吸收法，物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法； 吸附法，可再生的吸附法、不可再生的吸附法； 氧化法，干法氧化法、湿法氧化法； 生物法等。

近年处理硫化氢的新技术主要有: 生物法、氧化法、联合工艺净化法和其它新技术。

（二）吸收法

吸收法包含：物理吸收和化学吸收法。1.物理吸收法

物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：

（1）能够有选择性地吸收硫化氢

（2）加压吸收后只需降压即可解吸。物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他热源。

物理吸收法对溶剂的要求：

（1）H2S 在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而烃类、氢气在 溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低

（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低，防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低。

目前有机溶剂物理吸收 H2S 的技术有很多，运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等。2.化学吸收法

化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程。

硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性，并且考虑到吸收液的再生问题，因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气，如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等，这些溶液的 PH 值大多在 9~11 之间。

除此之外，还可选用一些弱碱，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含 H2S 气体的废气。

化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生，化学溶剂对 H2S 的吸收率比物理溶剂高。

三、化学吸收法处理 PAN 纤维预氧化含氰废气

在聚丙烯腈(PAN)原丝的预氧化过程中，伴随着物理、化学结构的转化，会有大量的挥发性有机小分子产物产生，如氰化氢(HCN)、氨气(NH3)、一氧化碳(CO)以及甲烷(CH4)等。其中 HCN 的毒害最大，连续化碳纤维生产过程中 HCN的浓度高达 100 mg / m3，有效处理预氧化阶段的含氰废气具有重要的意义。

目前，关于预氧化阶段含氰废气治理方面的文献主要以综述类为主 治理工艺方法主要有化学吸收法、浸渍活性炭吸附法和焚烧法，而工业化应用的主要是焚烧法。焚烧法处理需采用燃料助燃或催化燃烧，催化焚烧所需的催化剂是稀有金属材料铂或铑，设备投资大。国外预氧化废气通常采用的是蓄热陶瓷焚烧法，利用蓄热陶瓷的蓄热性能可以减少燃料的耗用量，但设备操作复杂，设备投资一般在 1 000 万元以上。化学吸收法工艺简单、成本低、技术成熟、去除效率高，辅助有效的含氰废液处理方法，能达到较好的治理效果。1 实验 1． 1 原料

过氧化氢(H2 O2): 工业级，临沂蒙阳化工有限公司产;氢氧化钠(NaOH): 工业级，沧州宏达化工制品厂产;次氯酸钠(NaClO): 工业级，连云港永润化工有限公司产。

1． 2 喷淋吸收塔处理含氰废气

喷淋吸收塔为玻璃钢吸收塔，塔内气体通过风机由下向上送入。吸收液由耐腐泵打入塔顶，塔内特有的布液装置使吸收液均匀向下喷淋，形成逆流吸收。

气体采用不同的吸收液吸收，吸收后的气体经塔内除雾段后，经烟筒排入大气。玻璃钢吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱和树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成，外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂。玻璃钢吸收塔由上塔体、筒体、循环液槽组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板，二层阶梯环，具有较大的气液接触表面积，传质效率高。为进一步提高吸收效率，通常采用多级吸收，吸收塔处理含氰废气的工艺流程如图 1 所示。

1． 3 分析与测试

废气采样使用的是青岛崂山应用技术研究所的崂应 3072 型智能双回路烟气采样器，采样介质是 50 mL 的 0． 1 mol / L 的氢氧化钠溶液，采样时间为 30 min。取吸收瓶中的液体 10 mL，移入锥形瓶中，然后再加入 40 mL 水，待滴定。根据硝酸银滴定法(GB / T7486—1987)进行滴定测试。吸收塔内溶液的 pH 值采用在线测定。2 结果与讨论 2． 1 NaOH 溶液

采用 NaOH 溶液吸收废气中的 HCN 气体，反应为酸碱中和反应，产生的氰化钠(NaCN)可以制成 30% 的液体或者经过蒸发、结晶、干燥、成型、包装等工序制成 95% ～ 98% 的固体 NaCN。NaOH 溶液吸收效果见表 1。

在实验过程中通过调节一级吸收塔内 NaOH的加入量，逐步调高一级吸收塔内溶液的 pH 值，而保证二级吸收塔内部溶液 pH 值相对稳定。从表 1 可看出: 随一级吸收塔内 pH 值的升高，处理后排出的气体中 HCN 浓度逐渐降低，这说明吸收效率逐步提高。当一级吸收塔内 pH 值为 12． 0 时，处理后排出的气体中 HCN 的浓度为 10． 7 mg / m，吸收效率大约为 90%。二级吸收塔排出气体中 HCN 的浓度随进塔气体中 HCN 浓度的降低而降低，在塔内溶液 pH 值相对稳定的情况下，吸收效率也稳定在 90% 左右。由 5# 实验可以看出，当塔内溶液 pH 值大于 12． 0 时，HCN 吸收效率增加缓慢。由此可认为每一级吸收塔的吸收效率最大可达到 90% 左右，若想废气达标排放，吸收塔至少需要两级。

从表 2 可以看出，在 NaOH 吸收液循环使用的起始阶段，溶液的 pH 值降低速度较快，随时间的推移吸收液的 pH 值降速趋缓。在投料 4 h 后，吸收液的 pH 值维持在约 9． 0，吸收效果变得很差。这是因为预氧化阶段热裂解废气中含有部分CO2，CO2 与 NaOH 反应生产 Na2 CO3，消耗了部分NaOH，使吸收液 pH 值降低较快。

32． 2 NaClO 溶液

NaClO 在水(pH 值小于 9． 5)中可以分解为NaOH 和次氯酸(HClO)，利用 HClO 的强氧化性以及溶液的碱性环境，可将 HCN 转化为无毒的氰酸(HCNO)，HCNO 在次氯酸盐的作用下进一步分解为碳酸盐和 N2。

从图 2 可以看出，随 NaClO 投料量的增加，废气中 HCN 的浓度逐渐降低，但降低的速度逐渐放缓。当投料量达到 300 kg 后，HCN 浓度降到20 mg / m3。由此可见，NaClO 具有一定的氧化吸收效果，但需要的量较大，吸收 HCN 的效果不是很理想。

从图 3 可见，随处理时间的延长，处理后废气中 HCN 浓度逐渐降低，但降低速度逐渐放缓。当处理时间达到 240 min 时，废气中 HCN 浓度降到10 mg / m3 左右。因此，NaClO 氧化吸收 HCN 需要较长的时间。

2． 3 H2 O2 吸收液

H2 O2 氧化法适合处理低浓度含氰废水。H2 O2 在碱性环境(pH 值为

+10． 0 ～ 11． 0)、有催化剂的条件下氧化氰化物，生成 CNO －，NH4

等无毒物质。为延缓 H2 O2 分解，吸收液中可加入稳定剂。从图 4 可知，排放废气中 HCN 浓度与H2 O2 总加入量有密切关系，随加入量的增加，排放浓度逐渐降低，当总投料量达到 60 kg / h 时，排放浓度就能达到排放标准。H2 O2 总投料量与 HCN 排放浓度基本呈线性关系，与 NaOH 投料量有明显区别。这主要是二者吸收 HCN 的原理不同，NaOH 吸收液是发生酸碱中和反应，而 H2 O2 吸收液是发生氧化还原反应。

从表 3 可以看出，总投料量为 60 kg / h 时，实验 8# 和实验 9# 中最终 HCN 处理浓度比实验 7# 的明显要高。这主要是因为一级塔的进气浓度较高,需要相对多的吸收液来吸收，而进二级塔时HCN 的浓度已经下降许多，所需的投料量相对较少。而实验 6# 中，一级塔的投料量增加，排放浓度也明显降低，但由于二级塔的投料量较少，所以吸收效果反而不如实验 7#。

针对吸收塔级数，进行了设备改造，由两级吸收塔改为四级吸收塔。经过实验摸索当四级吸收塔 H2 O2 总投料量为 36 kg / h 时，四级吸收塔的投料比为 10 ∶10 ∶8 ∶8 时，处理后排出气体中 HCN 的浓度可达到 0． 1 mg / m3 以下，节省了原料，提高了吸收效率。3 结论

a． 采用 NaOH 溶液作为吸收剂，每级喷淋吸收塔的吸收效率大约在 90%，所以处理 HCN 浓度为 100 ～ 200 mg / m3 的废气至少需要两级吸收塔。由于预氧化废气中含有部分 CO2，在一定程度上会影响吸收效果。吸收得到的 NaCN 溶液，经浓缩处理后作为副产物出售。

b． NaClO 溶液的吸收效果受处理时间影响，需要相对较长的处理时间，所以在现有设备上的吸收效果不太理想。

c． 以 H2 O2 作为吸收剂，采用喷淋吸收塔方式处理预氧化阶段的含氰废气，具有操作简单，处理效果良好，运行及维护成本低等优点。采用两级吸收塔，当投料量达到 60 kg / h 时，处理后的废气就可达到排放标准。吸收塔级数由二级增加到四级后，H2 O2 吸收剂用量显著减少，废气处理后HCN 浓度更低。

参考文献

【1】废气处理工艺流程选择及其应用； 【2】废气中硫化氢的处理方法介绍； 【3】复方液吸收法处理低浓度苯类废气；

【4】化学吸收法处理PAN纤维预氧化含氰废气-席玉松； 【5】硫化氢废气净化新技术；

【6】溶剂吸收法在鞋业-三苯-废气治理中应用； 【7】乳化液吸收法处理含苯-甲苯和二甲苯废气的研究； 【8】填料塔处理废气实验报告-谢太平； 【9】硝酸尾气处理方法；

【10】液碱吸收法处理硫化氢废气；

【11】液体吸收法净化甲苯废气吸收液的选择。

第三篇：废气治理方案

杭州金屋防水材料有限公司

废气收集与治理方案

一、废气发生地与废气种类

1、锅炉

二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉尘等。

2、拌料车间

共有1#，3#两个拌料车间，1#拌料车间有10只搅拌锅，3#车间有4只搅拌锅。正常运作时，搅拌锅内的温度约为160~200℃，锅内是石油沥青、橡胶粉（鞋底胶）、石粉的混合物（以下称改性料）。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。主要成份是饱和烃油分芳香烃，树脂（沥青脂胶），沥青质。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少。

改性料在生产时所产生的废气有：沥青油烟，石粉粉尘。车间操作工在投石粉时会关闭烟道隔板，因此只有少量石粉粉尘通过隔板缝隙进入烟道。

3、卷材生产车间

共有1#、2#、3#三个卷材生产车间，每个车间有一个胎布浸涂池，池内装有改性料，浸涂池内改性料的温度约为140 ~160℃，产生少量的沥青油烟。4、10#石油沥青熔化池

共有两个10#石油沥青熔化池，工作温度150℃左右，10#石油沥青在熔化时会产生少量的沥青油烟。本公司在每年的6月~9月间会使用一定量的10#沥青，约1.5吨/天，其他时间基本很少使用。

二、金屋公司现有废气收集与治理情况

1、锅炉烟气净化处理

每个锅炉后面安装有一个水幕除尘器，锅炉烟气出来后直接进入水幕除尘器除尘后通过烟囱排放。如图所示：

2、拌料车间、生产车间烟气、粉尘处理

每个搅拌锅上端都装有烟道，锅内产生的油烟、粉尘等通过烟道进入水幕除尘器除尘后进入烟囱排放。生产车间的浸涂池上端装有吸烟罩，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示： 3、10#沥青熔化池

在工作温度下，10#沥青受热熔化后会散发出沥青油烟，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示：

三、目前仍然存在的问题 1、10#石油沥青熔化池周围有油布帘遮挡，但操作工有时会忘记将油布帘拉上，由于没有引风设备，油烟不能完全进入烟道，因此仍有少量油烟溢出。

2、拌料车间上面的窗户没有完全关闭，在投石粉时（有时石粉含水量过多），会有少量石粉粉尘从窗户溢出。

3、卷材生产车间：浸涂池上端的吸烟罩与池之间有一定的距离，池周围没有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以会有一定的石油沥青油烟没有完全被吸入烟道而溢出，气压低时尤为明显。

4、通过水幕除尘器向烟囱排放的气体中还存在着一定量的石油沥青油烟。

四、处理方案

通过本公司现有的治理方案，约有 90%以上的锅炉烟气、油烟及粉尘通过水幕除尘得到有效的处理，只有小部分未能收集而溢出的废气和粉尘，以及水幕除尘设备未能除去的油烟通过烟囱排放。

对于问题1：在10#沥青池运作时，必须将油布帘拉上。增加引风设备和排烟管道，让油烟通过管道进入水幕除尘器。需增添设备：添加两台引风机

所需工时：停止使用时立即添加，两周之内完成。

对于问题2：拌料车间工作时，将上部窗户完全关闭，从而可以阻止粉尘通过窗户溢出。

此项措施可以立即执行，我们会观察执行后的效果以及有没有需要进一步改善的。

对于问题3：尽可能将浸涂池密封。为方便工人观察和操作，用透明的材料作为遮挡材料，并开一扇出入的小门。所需材料：铝合金、透明塑料格帘…… 所需工时：30天左右

对于问题4：目前有及几种方案可以治理沥青油烟。焚烧、冷凝、活性炭吸附和生物降解。

第四篇：调试方案

调试方案

一、主体设备、构筑物注水实验

调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。

二、单机试车

逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况（检查正反转）：

污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转（正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀？），液位计是否安装正确（液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作）

罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ……….注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。

三、联动试车

整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。

四、生化调试

1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥（最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥），则污泥量在2吨左右（留出一部分备用）；若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。

污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培养：

第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝（只曝气而不进水）。闷曝3－5天后，停止曝气，静沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。

第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥（含水含泥）注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。

第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。

培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一体化池内存有50CM废水，曝气开启的状态方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池内分布不均，影响后续调试。

第五篇：调试方案

山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 概述

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。

依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。整套启动试运期间调试项目

2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件； 2.2 启动前试验；

2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求； 2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求； 2.5 投入燃料系统；

2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试； 2.7 锅炉燃烧初调整； 2.8 连排投入； 2.9 机组带至满负荷； 2.10 炉膛及烟道吹灰器投入； 2.11 配合热工投入全部闭环； 2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质； 2.13 检查全部系统正常投入运行；

2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求； 2.15 机组72小时试运行。锅炉整套启动前应具备的条件

3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。

3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。以下系统经验收，保证可靠投入。

锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。

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压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。给水系统。减温水系统。疏放水系统。

事故放水系统，水位高自动开启。

锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。

汽包就地水位工业电视监视系统。

烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。

除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。

3.4 锅炉膨胀系统经蒸汽严密性试验检验合格，膨胀间隙足够，指示正常，发现的膨胀受阻现象已经处理。

3.5 汽水及烟风系统各支吊架在各运行阶段均已检查调整合格。3.6 锅炉本体及汽水管道保温每次运行时均要检查，查出缺陷已经处理。3.7 必要的仪表调校完毕，显示准确。主要有以下表计：

汽包、过热器压力； 各段蒸汽温度、流量； 汽包金属壁温；

给水压力、温度、流量表； 汽包就地水位计；

CRT汽包水位、电接点水位表； 炉膛负压表； 一、二次风总风量； 一、二次风各风压、风温及风门开度；

风烟温度；

氧量表；

燃烧系统运行参数：各风量、风压、风温及风门开度；

各转动机械轴承温度、振动、电流。

3.8 锅炉本体工作压力水压试验完成，无发现漏处，压降符合规定要求。3.9 锅炉主保护联锁及所有辅机保护联锁调试完成并经试验合格。

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3.10 锅炉范围内顺控调试完成并经试验合格。3.11 各相关专业符合整套启动条件：

化学准备好充足合格的除盐水；

热工DCS系统静态调试全部完毕。

3.12 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。

3.13 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，梯子平台栏杆完整，场地清理平整，能保证工作人员安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。

3.16 消防设施齐全，消防通道畅通，各重要岗位有专人监视，燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系统与扩建机组已做好隔离措施。3.18 冬季试运时应作好可靠的防冻措施。

3.19 试运组织已建立，调试、运行、检修人员上岗；分工明确。3.20 有关各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。3.21 检修与运行工具、备品备件齐全。整套启动前的各项试验

4.1 汽水系统电动门、调整门开关试验； 4.2 烟风系统的风门、挡板开关试验； 4.3 工作压力水压试验； 4.4 给水门、减温水门漏量试验； 4.5 辅机联锁保护试验； 4.6 各项顺控试验； 4.7 所有辅机事故按钮试验； 4.8 所有辅机保护试验； 4.9 热控各声、光信号检查试验； 4.10 主保护试验。整套启动运行维护及注意事项

接到锅炉启动命令后，通知运行和安装人员按整套启动应具备的条件进行启动前的全面检

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查，并作好下列启动前的准备工作。5.1 锅炉及辅助系统启动。5.1.1 联系化学准备充足的除盐水。5.1.2 联系燃料准备充足的燃料。5.1.3 联系热工投入控制系统。5.1.4 锅炉上水：

水质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。

通过给水小旁路或调节阀控制上水速度，上水时间一般为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。

上水温度一般为30～70℃，且与壁温之差不大于28℃，汽包壁上下壁温不得超过50℃。

上水至汽包水位-150mm时停止上水，观察水位变化情况。

上水后，应观察各受热面的膨胀情况，将膨胀指示记录在案，注意没有异常现象。

5.1.8 开启引、一次风机，维持炉膛正常负压。5.1.9 投入备用风机联锁开关。5.2 锅炉点火升温升压

5.2.1 锅炉点火升温升压，按机组启动曲线升温升压，要特别注意汽包上、下壁及内外壁温差在允许的范围内。不应超过锅炉厂家说明书升温升压曲线。0～1.0 Mpa阶段不大于1℃/min，在以后阶段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升温升压过程中，应注意调整好燃烧，可采用调整燃料量和调整风量配比正常。5.2.3 升温升压过程中必须监视锅炉各部的膨胀情况，发生异常应停止升压，查明原因，予以消除后方可继续升压。

5.2.4 当汽包压力达到0.15～0.2MPa冲洗水位计一次，关闭汽包空气阀，减温器联箱疏水门，并进行高低水位的校对工作。

5.2.5 当汽包压力达到0.3Mpa时，定期排污一次。

5.2.6 当汽包压力达到0.3～0.5MPa，联系汽机开锅炉主汽旁路门进行暖管；通知检修人员进行热紧螺丝和冲洗表管工作。

5.2.7当汽包压力达到0.6～0.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门；关闭过热器对空排汽。5.2.8 当汽包压力达到9～9.8Mpa时，通知化学化验汽水品质，对设备进行全面检查，稳定燃烧，准备并炉。

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5.3 满负荷72小时试运

机组带满负荷后，全面检查；汽水品质合格，按《验标》要求投入热控自动装置，调节品质基本达到设计要求，满足要求后，汇报启动试运组进入72小时试运。5.5 锅炉启动及运行中的注意事项

5.4.1 锅炉点火初期，应严密监视点火燃烧器的运行状况，注意调整风室风温。

5.4.2 增加燃料时应缓慢进行，减小燃烧不稳和对水位、温度的影响。运行正常后，要注意调整燃烧。

5.4.3 锅炉启动初期升温升压不可过猛，严格监视各部膨胀情况，如有异常可停止升温升压，待异常消失后再进行升温升压。

5.4.4 升温升压期间，应严格监视汽包壁温差的变化，保持不超厂家规定值，同时在下列阶段记录汽包和过热器膨胀。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作压力；

工作压力。

5.4.5 严格监视过热器管壁温度不超过许用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以内，不允许中断给水。正常运行时，必需有两只以上水位计投运，每班要定时校对水位计。

5.4.7 在升压过程中要随时检查炉水含硅量，及时调整连排开度，加强定排。炉水硅含量超标时应停止升压。

5.4.8 试运中注意观察各段烟温在规定的范围内，以及各部烟温和阻力的变化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及时进行燃烧调整。5.4.10 定期检查各转动机械情况：

是否有异常声音。

轴承油温、轴温。油箱油位，油质等。

冷却水系统。

地脚螺丝有无松动。

传动装置运行情况。

5.4.11 机组的事故处理应严格按运行规程执行，要严防各种恶性事故的发生。

济宁迪尔建工有限公司 第 5 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施 安全及事故处理

6.1 紧急停炉

遇到下列情况之一时，应紧急停炉，切断主燃料： 6.1.1 锅炉严重满水或缺水时；

6.1.2 所有水位计损坏或失灵，无法监视正常水位时；

6.1.3 过热蒸汽、主给水管道、水冷壁管等发生爆破，不能维持正常水位时； 6.1.4 锅炉压力升到安全阀动作压力，而所有安全阀拒动时； 6.1.6 锅炉尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高时； 6.1.7 锅炉发生熄火时；

6.1.8 炉膛负压达±2500Pa，MFT拒动。6.2 请求停炉

遇有下列情况之一时，应请求停炉：

6.2.1 炉水，蒸汽品质严重恶化，经多方面无效时； 6.2.2 锅炉承压部件泄露，只能短期内维持正常运行时； 6.2.3 汽包两侧就地水位计损坏时； 6.2.4 安全阀动作后不回座时；

6.2.5 受热面金属壁温严重超温，经多方面调整无效时； 6.2.6 主要设备的支吊架发生变形或断裂时。6.3 安全注意事项：

6.3.1 参运各方人员进行一切工作都应严格遵守《安规》及现场各种有关安全规定。6.3.2 严格遵守《中华人民共和国消防条例》，严防各种火灾的发生，工作人员应懂得消防知识，并会消防器材的操作。

6.3.3 严格执行现场指挥制度，杜绝盲目操作的现象，防止各种误操作的发生。

6.3.4 在发生9.1所列的情况及其他危及设备和人员安全的事态下，运行人员应按调试措施和运行规程进行紧急操作。

6.3.5 工作现场(包括主控室、附助间、锅炉房、通道等处)的工作人员应佩戴明显标志，非工作人员禁止在工作现场滞留。组织与分工

7.1 所有参与试运人员均应听从试运指挥组的领导。

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7.2.调试人员负责试运方案的拟订，担任试运过程中的技术指导，负责指挥启动操作，并参与运行值班，负责其中较重要的操作。

7.3 安装人员负责设备维护和缺陷处理.并参与运行值班。7.4 运行人员负责试运过程中正常的运行及操作。

7.5 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。

济宁迪尔建工有限公司 第 7 页 山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程 整套启动锅炉调试措施

目录 概述.........................................................................1 2 整套启动试运期间调试项目.....................................................1 3 锅炉整套启动前应具备的条件...................................................1 4 整套启动前的各项试验.........................................................3 5 整套启动运行维护及注意事项...................................................3 6 安全及事故处理...............................................................6 7 组织与分工...................................................................6

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