第一篇：锅炉调试问题汇总
Z6电#2炉
1、吹管过程中出现临吹门卡块脱落2、2-1送风机本体振动大 Z6电#3炉
1、吹管过程中过热器管壁温度过高
2、倒给水时给水压力过高
3、试转给煤机时落煤口卡杂物
4、倒给水汽温下降过快
5、空气预热器吹灰疏水管堵塞
6、稀油站油温过高引起润滑油黏度降低
7、并列引风机后未关小联络门导致风机抢风8、3-1-2原煤仓结冻棚煤
9、动力场时出现炉内升降平台只升不降
10、烟温探针不能自动进退
11、出现过送风机振动大 Z6电#4炉
1、磨煤机大齿轮喷油装臵，投入运行调试期间，由于热工逻辑设定喷油时间偏长，造成喷油偏多，润滑油用量偏大
2、原煤仓至给煤机入口处，落煤管口直径较小，如果运行中原煤水分偏大或环境温度偏低时，容易发生堵煤，运行期间已经发生过短时间堵煤现象
3、燃烧器摆角为手动调整，现在运行中减温水量大，燃烧器摆角在运行中不能调整
4、#4炉脉冲吹灰器吹灰时对炉膛负压影响大
5、#4炉4-
1、4-2引风机静叶轴端易脱出
6、燃烧变化大时，水位波动较大，出现了几次灭火均为水位保护动作。负荷变动大时汽包水位自动调整不够灵敏。
7、靶板位臵安装不合理
8、各层大油枪处理偏大，为1900kg
9、高温过热器出现多次泄漏现象
10、卫燃带销钉在切割过程中多次出现损坏母材现象 Z5电
1、调试过程中#1～#6炉因安装原因均出现过省煤器联箱泄漏
2、多台炉存在燃油流量计不准现象
3、#
7、#8炉燃烧器未按标准安装
4、#
7、#8炉油枪出力偏大，无备用雾化片，且出现过雾化片安装反向
5、#7炉出现顶棚管泄漏、#2角燃烧器处泄漏、水冷壁下联箱泄漏6、8-1磨煤机减速机基础螺栓孔歪斜，造成减速机无法固定
7、多台给粉机出现轴封漏油严重
8、一次风管道未安装风速标定孔
9、给粉机编号与实际位臵不对应 供热中心Ⅱ期
制粉系统设计不合理，左右侧粉仓分别对应左右侧燃烧器，吹管时投给粉机受限 长山电厂
1、DCS画面点名与实际标号不符2、1-4磨煤机磨盘碳精环有异音3、1-
4、1-5磨煤机刮板安装不标准，存在摩擦现象
4、锅炉酸洗上水时，主给水管路压力表管座未安装造成刺水
5、启动锅炉蒸汽出口手动门法兰刺汽
6、启动锅炉供油泵出力不足，造成投大油枪时锅炉灭火
7、启动锅炉未设计汽包紧急放水管
8、验收燃烧器时发现燃烧器安装不符合标准
9、磨煤机分离器出口调节缩孔及启动关断闸板安装位臵不便操作
第二篇：锅炉调试方案
锅炉调试方案
锅炉调试方案
目录
锅炉调试方案............................................................................................................3 1编制依据.................................................................................................................3 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009...................................3 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版.............................................3 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸..................................3 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸.......................................................3 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 锅炉试运行的职责.............................................................................................4 4 锅炉点火前应具备的条件.................................................................................5 5 锅炉启动准备.....................................................................................................6 9 锅炉启动................................................................................................................9 12 竣工验收...........................................................................................................11
锅炉调试方案
锅炉调试方案
锅炉调试方案
1编制依据
1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 概述
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。
自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。2.3 锅炉主要运行参数：
额定出水压力
1.25MPa 工作出水压力
0.85MPa 额定热功率
4.2MW 额定回水温度
70℃ 锅炉出水温度
95℃ 冷空气温度
20℃ 热效率
91% 设计燃料
天然气 设计燃料低位发热量
35.4MJ/NM3 设计燃料耗量
478 NM3 /H 排烟温度
161℃ 3 锅炉试运行的职责
3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙（总包和分包）、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施
锅炉调试方案
锅炉调试方案
3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。
3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。
3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。
3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。4 锅炉点火前应具备的条件
4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。
4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。
4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组锅炉调试方案
锅炉调试方案
态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。
4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。5 锅炉启动准备
5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。
5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。
5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力锅炉调试方案
锅炉调试方案
控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
6、烘炉
6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。
6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。
6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。7 锅炉煮炉
7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。
7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。
按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m3水，锅炉本体单台储水量为10.3m3水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。
7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。
7.4加入溶液前，将炉水放出1 m3，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：
在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。
7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。
7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀.7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L；停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8安全阀调整及严密性试验
8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
8.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。
8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：
锅筒工作安全阀:0.85×1.14＝0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。9 锅炉启动
9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录.9.3 锅炉启动
9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。c.低温防冻。d.故障自检。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
e.超温、超压停炉及报警。f.失水报警并停炉。g.漏气自检。
h.高、低风压、气压自控。
9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生 锅炉排污
10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：
a.当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。10.2排污操作步骤
a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。
b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。紧急停炉
锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉：
锅炉调试方案
锅炉调试方案
a.因水循环不良造成炉水气化。b.水温急剧上升失去控制。c.循环泵或补水泵全部失效时。
d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。f.其他异常情况危及锅炉安全运行。12 竣工验收
锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料（包括竣工图），应满足“北京建筑工程资料管理规程”（DB11/T695－2009）的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。附图一
烘炉、煮炉曲线图
锅炉调试方案
锅炉调试方案
附图二
锅炉调试方案°烘炉升温曲线图
锅炉调试方案
MPa 0.8 0.6 0.4 0.2
锅炉调试方案 0
h
煮炉压力曲线
第三篇：小锅炉调试方案
锅炉调试方案
燃气锅炉
2014-11-5
湖北省工业建筑集团安装公司
目录
锅炉调试方案...........................................................................................................................2 1编制依据................................................................................................................................2 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009.........................................................2 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版................................................................2 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸....................................................2 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸........................................................................2 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验.......................................................................................................2 2 概述.....................................................................................................................................2 3 锅炉试运行的职责.............................................................................................................3 4 锅炉点火前应具备的条件.................................................................................................4 5 锅炉启动准备.....................................................................................................................4 9 锅炉启动...............................................................................................................................7 12 竣工验收.............................................................................................................................8
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锅炉调试方案
1编制依据
1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验概述
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。
自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。2.3 锅炉主要运行参数：
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额定出水压力 1.25MPa 工作出水压力 0.85MPa 额定热功率 4.2MW 额定回水温度 70℃ 锅炉出水温度 95℃ 冷空气温度 20℃ 热效率 91% 设计燃料 天然气 设计燃料低位发热量 35.4MJ/NM 设计燃料耗量 478 NM/H 排烟温度 161℃ 3 锅炉试运行的职责
3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙（总包和分包）、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施
3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。
3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。
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锅炉点火前应具备的条件
4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。
4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。
4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。
4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。
4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。5 锅炉启动准备
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5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。
5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
6、烘炉
6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。
6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。
6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。7 锅炉煮炉
7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。
7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m水，锅
3炉本体单台储水量为10.3m水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。5 / 11
7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。
7.4加入溶液前，将炉水放出1 m，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。
7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：
在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。
7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。
7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀.7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L；停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。
7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8安全阀调整及严密性试验
8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。
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38.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。
8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：
锅筒工作安全阀:0.85×1.14＝0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。9 锅炉启动
9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。
9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录.9.3 锅炉启动
9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。c.低温防冻。d.故障自检。
e.超温、超压停炉及报警。f.失水报警并停炉。g.漏气自检。
h.高、低风压、气压自控。
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9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生 10 锅炉排污
10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：
a.当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。10.2排污操作步骤
a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。
c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。11 紧急停炉
锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉： a.因水循环不良造成炉水气化。b.水温急剧上升失去控制。c.循环泵或补水泵全部失效时。
d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。f.其他异常情况危及锅炉安全运行。12 竣工验收
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锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料（包括竣工图），应满足“北京建筑工程资料管理规程”（DB11/T695－2009）的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。
附图一
烘炉、煮炉曲线图
°烘炉升温曲线图 9 / 11
附图二
MPa 0.8 0.6 0.4 0.2 0
h
煮 炉 压 力 曲 线
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第四篇：锅炉吹管调试措施
锅炉吹管调试措施
2015-10-151、编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01
2、调试目的
新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况
XXXX环保能源有限公司锅炉是由XXX有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。配有布袋除尘器和烟气净化装置。炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。①锅炉设计规范
额定垃圾处理量： 250t/d 额定蒸汽蒸发量： 24.2t/h 汽包抽气量： 1.0t/h
额定蒸汽出口压力： 3.9MPa 额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 ℃ 锅炉给水温度: 130℃ 排污率： 1% 排烟温度： 195℃ 锅炉热效率： ≥ 80.6% 热灼减率： ＜3%
4、试运前应具备的条件
4.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。4.2 准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正
常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。（启闭时间保证在<60秒之内）。准备好30块抛光的铝靶板，靶
板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。
4.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。
4.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并 经校验合格。
4.7 化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。4.8 吹管前，给水泵、除氧器能正常投用。4.9 现场照明、通讯能正常投用。4.10 消防系统具备投入使用条件。
4.11 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。4.12 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。
4.13 点火吹管前，临时控制阀门（即临冲门）、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校 验完毕。
4.14 各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。
4.15 向锅炉上水，水质应化验合格，其水温<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上
下壁温差<40℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。
4.16 上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对汽包水位锅炉和水位计进行冲洗后，再继续 上水至正常水位。
5、吹管系统、设施的安装要求
5.1 锅炉吹管从汽机主蒸汽自动主汽门前断开，接临时管道吹扫至用靶板考核合格。
5.2 锅炉吹管考核合格后用短管连接，恢复系统吹扫供热管道。
5.3 拆除主汽集箱电动主汽门。更换临时吹管用的临时控制阀，待冲管结束后装复。或者在临时管道加装临冲门。5.4 拆除向空排汽阀自保持。5.5 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径≥φ159×6，临时管道的布
置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。
5.6 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G管材，要求靶
板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。临时排放最低点加装DN25疏水阀。5.7 吹管前准备150×20×5的铝制抛光靶板20块。
5.8 临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。
6、吹管范围及系统
吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道和减温水管道反冲洗。6.1吹管系统如下：（见附图二）
6.1.1 汽包--保护性蒸发屏--低温过热器--(减温器)-----中温过热器--(减温 器)--高温过热器--主蒸汽出口集汽联箱--主蒸汽管道--电动主汽门--主蒸汽管（φ159×7）--临时控制阀------临时管道（>φ159×6）--靶板--大气 吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：
① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启
旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，视为吹扫合格，吹扫压力保持在1.5-2.0MPa。② 母管至一次风机蒸汽加热器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。
7、吹管参数选择及冲管质量
7.1 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:
K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=△P吹/△P额 式中：K吹管系数
G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量 V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容 △P（吹/额）：吹管/额定时的压降
7.1.1 根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在3.5MPa、过热蒸汽温度～350℃，终参数为2.0MPa。
7.1.2 锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。7.2 吹管质量标准： a 吹管系数>1；
b 靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点； c 靶板表面呈显金属本色：
连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。7.3 安全措施
7.3.1 冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反
推力。冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要
求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。7.3.2 冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
7.3.3 自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃；
7.3.4 点燃油枪后(或用木材点火)有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调
整无效后，必须立刻停用该油枪；
7.3.5 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解 列汽包水位保护；
7.3.6 如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；
7.3.7 冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加 强疏水，严防水击。
7.3.8 第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不
畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；首次冲管后，应对冲管系统进行详细 的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏
水系统应满足冲管参数的安全要求。
7.3.9 每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。
7.3.10 冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。在冲管期间，应有专人值班，禁止一切人和车辆通行。在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备 不受影响； 7.3.11 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运
行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。7.3.12.严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；
8、组织分工
8.1 试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。
8.2 电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作，记录冲管数据，定期检查各
主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。
8.3 安装公司负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责靶板的准备、冲管期间 的设备维修及更换靶板等工作。
8.4 调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，分析冲管过程中出现 的问题并提出解决问题的方法。
9、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施
9.1 可能造成的不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。
9.1.1 可能造成不良环境因素所采取的对策：采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开
噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9.2 可能出现的危险源识别如下：
9.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
9.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好 9.2.3生产场所未按照规定着装； 9.2.4高温介质； 9.2.5冲管时产生噪音。
9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施:
9.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 9.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的
场所不得进入和工作。9.3.3生产场所按照规定着装；
9.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套； 9.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9.4防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌； 9.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格； 9.6冲管系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在冲管时可能进入冷凝器，采取对策：
与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器；
9.7临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。
9.8系统冲管结束后，拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。
第五篇：锅炉反事故调试措施
1目的
为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的发生，制定本反事故措施。2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部1998）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）2.6 设计图纸及设备说明书 3防止锅炉重大事故的主要内容 a)防止锅炉灭火、爆燃 b)防止锅炉爆管
c)防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸 d)防火
e)防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 f)微油（等离子）点火系统稳燃 g)防止锅炉尾部二次燃烧措施 h)超临界直流锅炉运行 i)防止电机烧损 j)防止重要辅机损坏
3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施 3.1.1 设备要求：
3.1.1.1 确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入。3.1.1.2 仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入。3.1.1.3 装设大量程炉膛负压表且炉膛负压保护装置能可靠投入。3.1.1.4 炉膛出口氧量表准确可靠。
3.1.1.5 FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完毕，工作可靠。试运期间，必须正常投入使用。
3.1.1.6 燃油速断阀工作可靠。3.1.2 运行中注意事项
3.1.2.1 加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧
量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀。
3.1.2.2 在协调控制系统未能正常投入时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动。
3.1.2.3 锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，并监视油压和雾化蒸汽压力的变化，确保油枪雾化良好。
3.1.2.4 炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油。
3.1.2.5 锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦。3.1.2.6 正常模式下点火只有当热风温度大于177℃时，才能进行暖磨煤机准备投粉。
3.1.2.7 运行过程中，严格控制炉膛负压。
3.1.2.8 投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油。
3.1.2.9 当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃。3.1.2.10 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤、断煤和热控设备失灵等缺陷。
3.1.2.11 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL 435—91）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。
3.1.2.12 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，作好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。3.1.2.13 当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃料调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
3.1.2.14 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
3.1.2.15 应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火检探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
3.1.2.16 严禁随意退出火检探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经机组试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
3.1.2.17 采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。
3.1.2.18受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。3.2 防止锅炉爆管技术措施 3.2.1 试运前作好下列试验：
1)大联锁试验。2)FSSS功能组试验。3)MFT静态模拟试验。
3.2.2 锅炉点火时，要注意炉内受热均匀。
3.2.3升温、升压和加负荷过程中，燃料投入不可过猛、过快，增减负荷应平缓。3.2.4在启动过程中，要注意过热器、再热器的温度，启动初期开启各部疏水，待投入旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面。
3.2.5保持炉内燃烧稳定，及时调整火焰中心，使炉膛出口两侧烟温差≯50℃，汽温偏差≯15℃。
3.2.6按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。
3.2.7控制过热器每段蒸汽温度，一级减温作主要调温手段，三级减温作为细调，二级作备用并保护后屏，控制高温过热器出口汽温不超过585℃。3.2.8以烟气挡板作为再热汽温主要调节手段。在低温再热器与高温再热器之间的喷水微调减温器仅作为变负荷和事故工况下紧急喷水。3.2.9 严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时消除。3.3 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL 435—91）有关要求以及其他有关规定，并符合如下要求： 3.3.1 防止制粉系统爆炸
3.3.1.1 停炉前尽量把煤仓烧空，定期检查煤仓内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积煤自燃。每次大修煤仓应清仓，并检查煤仓的严密性及有无死角。3.3.1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对磨煤机和一次风管要充分进行抽粉吹扫。
3.3.1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。
3.3.1.4 当发现磨煤机内温度异常升高或确认磨煤机内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起爆炸。
3.3.1.5 根据磨煤机的结构特点，应设置足够的温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
3.3.1.6 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，要做到严密、内壁
光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。
3.3.1.7 热风道与制粉系统连接部位，以及一次风管，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
3.3.1.8 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施，以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
3.3.1.9 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。3.3.2 防止煤尘爆炸
3.3.2.1 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。
3.3.2.2 煤仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。3.3.2.3 输煤皮带层应有通风装置，严防煤粉浓度过高。3.4 防火技术措施
3.4.1 锅炉工作场地清除干净，无可燃、易爆物质存放。3.4.2 严格控制磨煤机出口温度不超过规定值，防止煤粉爆燃。
3.4.3 加强制粉系统巡视，发现漏粉应及时消除。清理煤粉时，应杜绝明火。3.4.4 严格监视各一次风管风压，防止一次风管堵粉、燃烧。
3.4.5 经常检查炉膛是否结焦，如结焦严重，应加强燃烧调整，并及时除焦，防止因结焦而堵塞喷口，烧坏燃烧器、油枪。
3.4.6 严格控制炉膛负压，防止因炉膛冒正压，火焰喷出引燃电缆、易燃物而起火的事故。
3.4.7 加强燃油系统，特别是炉前油系统的监视，一旦发现油枪、管道、阀门等处漏油、渗油，应立即进行处理，并把漏油清理干净。3.4.8 投运或停退油枪时，应进行监督，防止发生误操作。
3.4.9 在启动调试前，锅炉消防水系统应全部安装完毕，并能正常投运。3.4.10 锅炉各个场地应配备大小齐全数量充足的消防器材，运行、调试人员应能熟悉各种消防设备的操作，一旦发现起火，能及时扑灭。
3.4.11 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。
3.4.12 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。
3.4.13 油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。3.4.14 油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
3.4.15 油系统法兰禁止使用塑料袋、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。3.4.16 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
3.4.17 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。
3.4.18 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。3.4.19 燃油系统的软管，应定期检查更换。
3.4.20 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
3.4.21 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。3.4.22 燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。
3.4.23 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。3.5 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监督规程》（DL 612—1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647—1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438—91）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并要求如下：
3.5.1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
3.5.2 防止超压超温
3.5.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
3.5.2.2 参加电网调峰的保护，运行规程中应制定有相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配。
3.5.2.3 对直流锅炉的分离器、过热器、再热器等应有完整的管壁温度测点，以便监视各温度偏差，防止超温爆管。
3.5.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.5.2.4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.5.2.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
3.5.3 防止炉外管道爆破
3.5.3.1 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采
取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
3.5.3.2 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。
3.5.3.3 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污，减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
3.5.3.4 按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—91），对分离器、联箱、主蒸汽管道、再热管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行检查。
3.5.3.5 按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616—1997）的要求，对支吊架进行检查。对主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
3.5.3.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位、其管道、弯头、三通和阀门。
3.5.3.7 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
3.5.3.8 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
3.5.3.9 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL 5007—92）有关规定。3.5.3.10 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
3.5.3.11 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
3.5.3.12 加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。3.5.4 防止锅炉四管漏泄
3.5.4.1 严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。3.5.4.2 过热器、再热器、省煤器发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。装设漏泄监测装置。
3.5.4.3 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
3.5.5 按照《电力工业锅炉压力容器监督规程》（DL 612—1996）要求，加强司炉
工的培训，持证上岗。司炉须经模拟机培训，并考试合格。
3.5.6 火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。3.6微油点火系统稳燃
3.6.1锅炉吹扫和燃油泄漏试验完毕后，确认系统点火条件满足，小油枪母管压力在工作压力。
3.6.2 进行微油点火油枪雾化试验，确保雾化良好。
3.6.3 检查磨煤机具备投运条件，并将磨煤机出口分离器转速调整至80%。3.6.4 启动一次风机，调节磨煤机入口风量，维持磨出口一次风管风速在18～20m/s左右，投入磨一次风暖风器，磨煤机进入暖磨程序。
3.6.5 依次投入小油枪，检查各小油枪燃烧正常，将磨煤机运行模式切换到“微油点火模式”。
3.6.6就绪后即可投入磨煤机运行，启动对应的给煤机，设定给煤机转速对应磨煤机稳定运行要求最小给煤量。
3.6.7 微油点火系统即投入煤粉运行，控制磨煤机出口温度55～90℃。3.6.8 就地检查煤粉燃烧情况，如发现燃烧不稳，应及时采取措施。3.6.9 根据锅炉升温升压曲线要求，逐渐增加给煤机煤量。3.6.10 系统投运期间保持空预器连续吹灰。
3.6.11 当锅炉负荷升至最低稳燃负荷以上且小油枪在运行状态时，应及时将运行方式切至“正常运行方式”，防止因小油枪灭火造成磨煤机跳闸。
3.6.12 为防止燃烧器内套管被小油枪烧损，小油枪运行时燃烧器的一次风不得中断并且风速足够，燃烧器内筒的金属温度不超过600℃。
3.6.13 当锅炉的负荷超过最低稳燃负荷后，应逐次停止小油枪，避免燃烧器因温度高而结焦。
3.7 防止锅炉尾部二次燃烧措施 3.7.1 锅炉尾部二次燃烧的现象
3.7.1.1 烟道内燃烧点后烟温不正常升高，烟气含氧量不正常降低。3.7.1.2 烟道内燃烧点后工质温度不正常升高。
3.7.1.3 炉膛压力和烟道内负压波动大并向正方向变化。3.7.1.4 从烟道人孔或不严密处发现火星或冒烟。
3.7.1.5 空预器二次燃烧，出口一、二次风温和排烟温度不正常升高。3.7.1.6 空预器电机电流晃动大，严重时卡涩跳闸。3.7.1.7 火灾探测器发出报警。
3.7.1.8 严重时外壳有温度辐射感或烧红，并发生跳闸现象。3.7.1.9 烟囱排烟颜色不正常。3.7.2 处理
3.7.2.1 烟道内烟气温度不正常地升高时，确认控制室内报警指示，应立即检查各尾部烟道受热面处进出口烟温和壁温变化，就地检查确定着火报警的真实性，判断着火的程度及烟温异常区域，立即调整燃烧和投入该区域的蒸汽吹灰，控制各金属壁温在规定值，汇报值长，降低机组负荷。
3.7.2.2 若空预器着火热点报警，投入空预器吹灰，降低机组负荷，若排烟温度不正常升到200℃，且空气预热器电流增大并大幅度摆动时，则继续降低负荷,锅炉维持单侧运行,停止对应侧送、一次风机运行，隔离着火空气预热器。3.7.2.3 采取措施无效，烟气温度仍剧烈上升，确认为二次燃烧时，排烟温度不正常升高至250℃，手动MFT紧急停炉，此时不能通风。若空预器着火启动辅电机运行，投入消防水系统进行灭火，待排烟温度下降至正常稳定后检查有无火星和积灰，全面检查转子和密封损坏情况。
3.7.2.4停炉后停送、引风机，空预器继续运行，关闭所有风烟挡板。3.7.2.5烟温继续升高，汽机投入高、低旁防止管壁超温烧损。
3.7.2.6烟温降至正常后停止消防水系统、吹灰系统。缓慢打开人孔门确认无火源后启动引风机通风5-10分钟，对再燃烧部位的受热面进行检查，如燃烧后积灰严重，应设法清扫积灰或冲洗干净后，在启动之前应充分疏水，然后开启引送风机，对空预器进行通风干燥后确认各设备符合启动条件后方可重新点火启动。3.7.2.7在上述处理过程中，其它操作按热备用停炉处理，应维持正常水位和较高蒸汽参数。
3.7.2.8检查设备确未损坏，可按热态开炉要求重新点火恢复正常。3.7.2.9若设备受到损坏，按正常停炉处理。3.7.3预防措施
3.7.3.1监督锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。
3.7.3.2 锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
3.7.3.3 空气预热器进出口烟、风挡板，应能就地及远方电动操作且挡板能全开、关闭严密,主辅马达联锁正常、可靠。
3.7.3.4 定期在锅炉点火前进行短时间启动冲洗水泵试验，以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件，空预器投入前必须保证消防系统正常备用。
3.7.3.5空预器停转和火灾报警装置必须可靠投入。当热电偶检测到温度超过420℃或温升速度超过100℃/分时，热点装置报警。3.7.3.6空预器投入前必须保证空预器吹灰系统正常备用。
3.7.3.7 燃油母管泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。燃油母管泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止锅炉点火。
3.7.3.8 点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停止该油枪，联系检修人员查明原因，禁止在未查明原因之前重复点火。
3.7.3.9 油枪雾化不好时应立即停用，及时联系检修清理油枪。运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。
3.7.3.10低负荷投入磨煤机时，应将所选磨煤机对应的油枪全部投入。在磨煤机出粉后应保证油枪有足够的能量点燃煤粉。当磨煤机已有三台运行且燃烧稳定后，方可停止助燃油枪。
3.7.3.11在有油枪投入时，预热器保持连续吹灰，油枪停止后定期吹灰。炉负荷低30％额定负荷时应用辅汽连续吹灰，锅炉负荷大于30％额定负荷时用本体汽源吹灰，70％额定负荷以上至少每8h吹灰一次，当空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数，保证正常吹灰。
3.7.3.12加强对锅炉尾部烟道温度的监视，特别是在锅炉点火初期、长时间低负荷运行、煤油混烧期间的监视，并加强燃烧的调整，尽量减少油煤混烧时间，精心调整制粉系统和燃烧运行工况，合理控制煤粉细度。
3.7.3.13空气预热器停转或着火时报警后，立即到就地检查，预热器确停转时立即关闭预热器进出口烟风档板，将其隔绝，降负荷运行，并加强对预热器出口风烟温度的监视，投入辅助马达盘车。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。为确保空气预热器一旦着火能立即采取措施，必须确保消防系统及设备处于正常备用状态，有着火趋势时立即投入消防清洗水。
3.7.3.14加强燃烧调整，保证合格的煤粉细度，确保燃烧完全。
3.7.3.15加强监视烟、风温度，尤其在停炉后或空预器故障停转的情况下，更应密切监视空预器烟风温度的变化。
3.7.3.16若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，防止未完全燃烧的油和煤粉沉积在尾部受热面或烟道上。可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件。
3.7.3.17正常停炉前应对空预器进行彻底吹灰一次。3.8 超临界直流锅炉运行技术措施
3.8.1 点火前，水冷壁应先建立启动流量，启动循环流量维持大于最低给水流量。3.8.2 确保启动循环系统正常，分离器水位在正常范围。
3.8.3点火升压后应及时冲洗贮水箱上的水位计，确保水位指示正确。
3.8.4 机组增减负荷时，应维持适宜的煤/水比缓慢操作，避免压力波动较大引起贮水箱水位大幅度波动。
3.8.5 汽机停、投高加时，防止断水引起锅炉水循环破坏事故发生。
3.8.6 运行过程中严格控制分离器内外壁温差≤42℃。
3.8.7 手动增机组负荷时，缓慢加风、加燃料、适当加大给水量。手动减负荷时，缓慢减燃料、减风、适当减小给水量。注意维持适宜的煤/水比。
3.8.8 启动分离器入口温度是煤量和给水量是否匹配的信号，控制煤/水比例，将以此为依据。
3.8.9 直流工况时启动分离器应保持一定的过热度，若启动分离器入口蒸汽温度达到饱和，意味煤/水比已失调，应及时增加燃料量或给水自动切手动，适当减少给水。调整并优化炉内燃烧。3.9 防止电机烧损的技术措施
3.9.1 启动电机之前，检测电机绝缘要符合规定。3.9.2 在试验位置先进行起停试验。
3.9.3 对于可以盘车的电机在启动之前要进行盘车。3.9.4 电机启动运行以后，不允许超过额定电流。3.9.5 监测电机线圈温度不允许超过限定值。
3.9.6 锅炉6kV鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动 2 次，间隔至少 45 分钟后才允许进行第三次启动。在热状态下允许连续启动 1 次，间隔至少 20 分钟后才允许进行第二次启动。6kV电动机在 24 小时内，启动的总次数不许超过 6 次。
3.10 防止重要辅机损坏的技术措施
3.10.1 锅炉重要辅机，如磨煤机、引风机、送风机、一次风机、空预器等，在启动前各联锁保护必须投入，并做好联锁保护试验。
3.10.2 各风机启动前应对风道进行仔细检查，确认无杂物后方可启动，以防杂物损坏风机叶片。
3.10.3 各转动设备附近应保证照明充足，通道畅通，沟盖板齐全，消防器材齐全，各转动设备轴承油位正常，冷却水畅通。
3.10.4 试运期间安装、运行人员应加强对各转动设备的巡视、检查工作，当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员。
3.10.5 如转动设备运行异常，有危害人身和设备安全时，应就地按事故按钮，使其紧急停止。
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