三号CFB锅炉的最后一次调试（推荐）

第一篇：三号CFB锅炉的最后一次调试（推荐）

三号CFB锅炉的最后一次调试

十二月十六日公司迎来了一个令人振奋的特大喜迅，新扩建的三号循环流化床锅炉终于由公司锅炉技术员丁工调试成功了。全公司上下一片沸腾，人人都喜气洋洋，大大的松了一口气，总经理脸上更是露出了开心的笑容。

原来，三号炉自安装结束后一个半月来，已由调试单位进行了多次调试，却一直达不到额定出力75t/h，公司领导非常着急，多次召集设计院、锅炉厂、风机厂和调试所的同志一道进行分析，多次到同类电厂调研，并多次对锅炉进行检查和试验，消除了查到和想到的所有缺陷，排除了锅炉因制造质量或安装质量引起出力不足的可能性，有人怀疑一次风机出力不足，但风机厂经过测试，否定了这一观点。再一次调试的结果却仍然是锅炉达不到额定出力，一时间，众说纷纭。最终，调试所认定锅炉风室一次风压头不够，风机选小了，与锅炉不配套，要改风机。这让公司领导陷入了两难的境地，因为有一家同样的锅炉配套的一次风机与我公司相同却能供85t/h，这又如何解释呢？怎么办？这时，公司的锅炉技术员丁工却肯定地向公司提出了一个截然相反的观点：“风机不是小了，而是运行中风用得大了，影响了锅炉出力。”

他说：”第一次的调试冲管中的局部结焦，是由于风煤调整不当引起的，但却使负责调试的同志落进了一个风量不足的定向思维中，以后的调试虽然每一次现象不完全相同，但确出现了一个共性的东西，就是一次风机都开足，风量用得很大，具体反映在风量表、氧量表指示过高上，虽然负荷带不上的表面现象是由于一次返料量不足引起床温高。在做过风机出力试验、风量标定试验、排除了空预器泄漏和一次返料设备存在质量问题的可能性后，大家再次把目光投向了一次风机，但我根据多年的运行经验，我觉得风量调整方面可能存在误区，调试单位关于风机压头小的说法缺乏理论依据，换风机更是理由不足，如果我们改了风机，还用同样的思路调整，结果还是如此怎么办？风量过大是否会影响锅炉出力呢？为证明这一点，我在大量的书籍都查到了风量过大会引起炉内外循环建立不良继而影响负荷的理论依据，我们的运行参数与这种工况完全吻合，特别是后来发现的一返进口处存在严重磨损问题更坚定了我的信心，浙江美佳电厂两台锅炉两种风量运行的不同工况也证实了我的看法，我认为风机的选型是科学的、正确的。”

听了丁工的观点后，公司领导觉得很有道理，为慎重起见，公司决定再次标定一下风量表和氧量表，在证实这两块表基本正确后，果断做出决定：让丁工全面负责，再做一次调试。

十二月十五日早上八点，丁工已经为这次调试做好了充分的准备，各位公司领导也赶到了现场。起动风机、点火、调整，工作顺利地进行着，下午三点半，锅炉并炉，大家热切地关注着，负荷在慢慢地上升，炉内工况在一点一点地好转，我们从丁工的脸上看到了镇定和从容，他严格控制着风量和氧量，每一次的调整都在向好的方向发展。下午五点，50 t/h了，炉内灰循环工况基本达到正常，负荷还在稳步上升，大家的脸上充满期待，大家的眼中充满希望。六点多，负荷达到了75t/h，但这时，却出现了新的问题，负荷因堵煤而经常下跌，经过大家的分析和共同努力，通过采取关闭输煤风的办法完全解决了这一难题，负荷又稳定在75 t/h左右了。这时侯，大家的脸上都露出了放心的笑容。第二天早班，在丁工的指导下，运行人员又成功地将负荷提高到85 t/h，床温未超出1050℃的范围，氧量也控制在合格范围内，一次风机电流还有100A左右的余量，基本达到了超负荷运行的目标。丁工却平淡地说：床温高了点，我们三台炉都存在这个问题，这个问题要解决掉才好。

一个多月来困扰着大家的一大难题终于有了答案，但这一个多月的调试过程却让人深思，如果我们继续钻进牛角尖，而不放宽思维，那后果会是什么？如果丁工作为一个技术人员平时不注意学习，不注意积累，遇到问题不刻苦钻研，不能将学到的锅炉知识融会贯通，而是迷信权威，依赖权威，那他能获得这个成绩吗? 这给我们一个什么样的启示呢……

第二篇：CFB锅炉简介

C F B 锅 炉

一前言

循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染的洁净煤燃

烧技术。进入商业化以来，因其燃料的适应性强、污染物排放低、运行良好等优点得到了迅速发展。德国鲁奇（Lurqi）和芬兰奥斯龙(Ahlstrom)是研究开发CFB燃烧技术最早的公司，在长期实践和大量试验基础上形成了各具特色的循环流化床锅炉技术流派，并将其技术转让给其它一些锅炉制造商，为循环流化床锅炉技术的不断发展作出了历史贡献。CFB锅炉主要优点:

燃料适应性广

燃烧效率高

高效脱硫

NOx等污染物排放低

燃烧强度低,炉膛截面小

给煤点少,燃料预处理系统简单

灰渣易于综合利用

负荷调节快,调节范围大

二国外CFB锅炉的发展

1德国鲁奇（Lurqi）公司是世界上最早从事循环流化床锅

炉技术研究与开发的公司之一。

Lurqi型循环流化床锅炉技术、结构特点：循环系统

由循环流化床燃烧室、高温热旋风分离器、外置式低速流化床热交换器（EXE）和机械分流回灰伐组成，靠调节通过外置式热交换器灰量来控制床温，负荷调节比为3：1，燃烧效率99%，当Ca/s=1.1~2.0时，脱硫效率为85~90%，NOX排放100~200PPm.鲁奇（Lurqi）公司技术转让给：原美国CE、原法国

Stein、意大利Ansaldo、英格兰NEL、印度BHEL、日本MHI韩国KHIC等。

ALSTOM-Stein充分利用利用外置式热交换器的优越性，主要致力于CFB锅炉大型化开发工作。其世界上第一座上250MWCFB锅炉，1995年顺利投运标志着大型化CFB锅炉技术已经成熟。ALSTOM-CE致力于CFB锅炉大型化开发工作的同时，积极进行外置式热交换器与炉膛布置成一体化的研究，解决了外置式热交换器占地面积大、布置困难的问题，简化了锅炉的正体布置。芬兰奥斯龙（AHLSTROM）是另一个主要研发CFB锅炉

制造商，其Pyroflow型CFB锅炉销量占世界销量的一半。Pyroflow型CFB锅炉结构特点：采用高温热旋风分离

器、无外置换热器、采用非机械密封伐回灰、靠调节风量配比来控制床温、负荷调节比为4：1，燃烧效率97~99%，当Ca/s=1.8~2.0时，脱硫效率为90%，NOX排放

50~250PPm.该公司技术转让给：德国EVT、英国Babcock、奥地

利AE公司等

AHLSTROM设计了3台235MWCFB锅炉在1998年

和2000年投运，证明了不采用外置换热器机组容量也可以达到200MW以上。

Foster Wheeler公司是美国三大锅炉制造商之一。它提

出了汽冷式分离器和一体化返料换热器技术。1995年FW收购了AHLSTROM的能源公司，两大技术流派合并、融合，形成了更具特色的CFB锅炉技术。FW供货的300MWCFB锅炉已投运。2003年又获得了世界首台460MW超临界CFB锅炉的制造合同。

随着技术的发展,各公司实行的技术引进和兼并,目前

世界上主要形成了两大CFB锅炉公司:美国FW,法国ALSTOM.三国内CFB锅炉的发展

从上世纪80年代开始，国内高校、科研单位及一

些锅炉制造厂开始合作开发CFB锅炉，一批35~120t/hCFB锅炉先后投运。随后，HBC与美国PPC（奥斯龙技术）技术合作开发了220t/hCFB锅炉、引进ALSTOM-EVT100~150MW（含中间再热）CFB锅炉技术；DBC从FW引进50~100MW CFB锅炉技术；

SBW 从ALSTOM-CE引进50~135MW CFB锅炉技术；WG引进EVT CFB锅炉技术等。为了开发大型CFB锅炉，2003年引进ALSTOM300MWCFB锅炉，采用技贸结合技术引进工作由国家计委领导，采用HBC、DBC、SBW三厂技术共享的形式。现三厂均已生产了300MWCFB锅炉,并已投入运行.四CFB锅炉技术的发展前景国外：ALSTOM继续开发研究600MWCFB锅炉现已

完成了600MWCFB锅炉的概念设计；FW利用引进西门子Benson立式技术，完成了600MWCFB锅炉的概念设计。国内：HBC、DBC、SBW三厂300MWCFB锅炉工程已签

定了多项合同.HBC与清华大学开始进行600MW超临界CFB锅炉设计。

五 CFB锅炉关键技术

●

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● 煤、石灰石给料系统 布风装置 分离器 回料器 外置换热器 点火技术

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● 各部件防磨技术 脱硫、低NOx技术

六CFB锅炉的运行调试

第三篇：CFB锅炉发电机组节能技术

【关键词】CFB锅炉调速节能

循环流化床（CFB）锅炉发电机组厂用电率高达12％左右，明显地抵消了CFB锅炉燃烧效率高、排放污染低、煤种适应性强等优势。随着我国CFB锅炉大型化的快速发展，厂用电率高的问题越来越突出；如果不尽快解决这一问题，则成为制约CFB锅炉大型化发展的瓶颈。在设计上积极采用变频调速技术（高压变频装置及低压变频装置）、斩波内反馈调速电机技术，业主积极调研变频等调速技术在电厂应用中遇到的问题及解决办法，在设计阶段抓好这些节能工作可使CFB锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度。按135MW机组计每年因此可节约电量近3000万度，价值近千万元

1变频调速技术在应用中的节能分析

1.1变频调速技术的发展状况

在电力生产中，泵与风机类转动设备应用较多，其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%。随着电力体制改革的不断深入，竞价上网的不断推广，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量和电厂竞争力的重要手段之一。变频调速技术顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个节能降耗新时代。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。变频调速技术的应用一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。选用变频系统的同时可通过与DCS的智能接口，实现设备系统的自动控制。

1.2变频调速技术节能分析

通常在电力生产中最常用的控制手段则是调节阀门、风门、挡板开度的大小来调整泵与风机类转动设备。这样，不论生产的需求大小，风机都要按额定转速运转，而运行工况的变化则使得能量以阀门、风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门、液偶的控制方案。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率p具有如下关系：Q∝n，H∝n2，p∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。

1.3与滑差调速相比

滑差调速的控制方式比较典型可靠，但其存在着调速精度差、范围窄、线性不好、能耗高等缺点，而变频调速系统的特点正好克服了传统滑差调速系统的不足，具有效率高、无转差损耗、调速范围宽、特性硬、精度高、起制动方便灵活、能耗小的特点，既具有交流感应电机的长处，又具有直流电机的调速性能，有非常显著的可靠节能效果。与传统的滑差电机相比变频调速系统更有维护量小、启动电流小、系统功能较为完善、给操作人员提供了便利等优势。

[Nextpage]2广泛应用高、低压变频技术

生活水泵、消防水泵、除盐水泵等采用380V电机的设备可应用低压变频技术进行变频调速。采用6KV电机的泵与风机可应用高压变频技术，可取得明显效果。

实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显。

3积极应用斩波内反馈调速电机技术

近几年内反馈交流调速电机技术和控制系统得到快速发展，产品有大、中容量6KV、10KV电压等级。斩波内反馈调速系统利用现代电子技术，控制电动机转子（绕线式）感应电流，从而控制转子输出转矩，达到调速目的。与变频调速相比，内反馈调速系统接于电机转子回路，工作电压低，运行稳定可靠，且在低速下仍能保持较高的功率因数，效率较高；与传统调速方法相比，内反馈调速系统在调速时不用改变电机接线即可实现平稳调速，不需额外增加开关，改善开关运行工况，对高压电机具有重要意义；内反馈调速系统利用逆变回路将转子剩余能量反馈回电源系统，不消耗电能，效率特高。斩波内反馈调速电机系统改变传统风机、泵类启动及流量调节模式，根据负荷情况降低流量的同时能够降低电机输出功率达到节能目的，并能实现电机的软启动。该系统能够实现无级调速，取代风门、挡板、阀门流量控制。通过传感器将有关物理量送入微机监控系统还可实现自动调速，并具有故障记忆知检功能，能够大大提高生产自动化管理水平。

通过对采用此种技术的电厂考察发现，斩波内反馈调速电机具有较好的节能效果，采用斩波内反馈调速电机在调速工况下可节电40%以上，实际使用证明可明显减低诸多风机、水泵的厂用耗电量,年节电显著。早期设备元器件质量有待提高，曾因元器件烧坏导致系统停运，但调速系统停运不影响电机正常运行。近期设备此类事故明显减少，且该产品售后服务较好，事故发生后一天内一般都能到达现场无偿维修。总的看来内反馈交流调速电机技术和控制系统具有一定的先进性，有很大的采用价值和显著的经济效益。

4在系统设计方面降低厂用电耗

在设计初期应仔细考虑降低厂用电耗方面的工作，CFB锅炉发电机组的厂用电水平就可接近煤粉锅炉发电机组。在电厂设计初期设计单位应与锅炉厂、辅机制造厂以及兄弟设计院进行广泛交流，讨论诸如辅机容量选择、系统配置、阻力计算等若干方面的问题，为厂用电的降低打好良好的技术基础。

在风机选型方面进行优化。先由锅炉厂提出一个较准确的阻力计算值（不含任何裕量），最后进行整个烟风系统阻力计算后，统一按《大火规》考虑其裕量，可避免重复计算裕量后带来的风机、偶合器及电机等不在高效区运行的状况发生，可有效降低电耗。同时应注意《大火规》中循环流化床部分风机的流量及压头裕量规定的远比常规煤粉炉送、引风机规定的裕量大的多，应进行广泛调查合理选择，以便使风机在高效区运行。

根据来煤细度决定是否需要粗级破碎，最好设计一级筛分系统，既保证了锅炉的粒度要求，又有效地防止了过破碎，还在一定程度上降低了厂用电。

在电厂总体布置上采取措施，降低能耗。⑴在炉侧就近布置渣库，在两炉之间布置石灰石粉库，缩短输送距离，降低电耗；⑵一、二次风机靠近空气预热器布置，降低了风道阻力从而降低电耗；⑶灰库布置在厂区内且距电除尘较近，大大降低气力除灰系统的电耗。

锅炉制造厂的锅炉本体设计对厂用电的影响较大。在设备招议标时应对比风量、风速等各种参数的差异并考虑对厂用电的影响。

5结论

参考文献

1.江蛟.CFB电厂厂用电分析及降低措施.热机技术.2004-4.

2.全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网技术交流资料汇编《一》《二》《三》，北京：中国电力企业联合会科技服务中心，2003.

3.交流调速系统.上海交通大学出版社出版4.许振帽变频调速装置及其调试、运行与维修.兵器工业出版社.

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第四篇：锅炉调试问题汇总

Z6电#2炉

1、吹管过程中出现临吹门卡块脱落2、2-1送风机本体振动大 Z6电#3炉

1、吹管过程中过热器管壁温度过高

2、倒给水时给水压力过高

3、试转给煤机时落煤口卡杂物

4、倒给水汽温下降过快

5、空气预热器吹灰疏水管堵塞

6、稀油站油温过高引起润滑油黏度降低

7、并列引风机后未关小联络门导致风机抢风8、3-1-2原煤仓结冻棚煤

9、动力场时出现炉内升降平台只升不降

10、烟温探针不能自动进退

11、出现过送风机振动大 Z6电#4炉

1、磨煤机大齿轮喷油装臵，投入运行调试期间，由于热工逻辑设定喷油时间偏长，造成喷油偏多，润滑油用量偏大

2、原煤仓至给煤机入口处，落煤管口直径较小，如果运行中原煤水分偏大或环境温度偏低时，容易发生堵煤，运行期间已经发生过短时间堵煤现象

3、燃烧器摆角为手动调整，现在运行中减温水量大，燃烧器摆角在运行中不能调整

4、#4炉脉冲吹灰器吹灰时对炉膛负压影响大

5、#4炉4-

1、4-2引风机静叶轴端易脱出

6、燃烧变化大时，水位波动较大，出现了几次灭火均为水位保护动作。负荷变动大时汽包水位自动调整不够灵敏。

7、靶板位臵安装不合理

8、各层大油枪处理偏大，为1900kg

9、高温过热器出现多次泄漏现象

10、卫燃带销钉在切割过程中多次出现损坏母材现象 Z5电

1、调试过程中#1～#6炉因安装原因均出现过省煤器联箱泄漏

2、多台炉存在燃油流量计不准现象

3、#

7、#8炉燃烧器未按标准安装

4、#

7、#8炉油枪出力偏大，无备用雾化片，且出现过雾化片安装反向

5、#7炉出现顶棚管泄漏、#2角燃烧器处泄漏、水冷壁下联箱泄漏6、8-1磨煤机减速机基础螺栓孔歪斜，造成减速机无法固定

7、多台给粉机出现轴封漏油严重

8、一次风管道未安装风速标定孔

9、给粉机编号与实际位臵不对应 供热中心Ⅱ期

制粉系统设计不合理，左右侧粉仓分别对应左右侧燃烧器，吹管时投给粉机受限 长山电厂

1、DCS画面点名与实际标号不符2、1-4磨煤机磨盘碳精环有异音3、1-

4、1-5磨煤机刮板安装不标准，存在摩擦现象

4、锅炉酸洗上水时，主给水管路压力表管座未安装造成刺水

5、启动锅炉蒸汽出口手动门法兰刺汽

6、启动锅炉供油泵出力不足，造成投大油枪时锅炉灭火

7、启动锅炉未设计汽包紧急放水管

8、验收燃烧器时发现燃烧器安装不符合标准

9、磨煤机分离器出口调节缩孔及启动关断闸板安装位臵不便操作

第五篇：锅炉调试方案

锅炉调试方案

锅炉调试方案

目录

锅炉调试方案............................................................................................................3 1编制依据.................................................................................................................3 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009...................................3 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版.............................................3 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸..................................3 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸.......................................................3 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 锅炉试运行的职责.............................................................................................4 4 锅炉点火前应具备的条件.................................................................................5 5 锅炉启动准备.....................................................................................................6 9 锅炉启动................................................................................................................9 12 竣工验收...........................................................................................................11

锅炉调试方案

锅炉调试方案

锅炉调试方案

1编制依据

1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸

1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 概述

锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。

2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。

自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。2.3 锅炉主要运行参数：

额定出水压力

1.25MPa 工作出水压力

0.85MPa 额定热功率

4.2MW 额定回水温度

70℃ 锅炉出水温度

95℃ 冷空气温度

20℃ 热效率

91% 设计燃料

天然气 设计燃料低位发热量

35.4MJ/NM3 设计燃料耗量

478 NM3 /H 排烟温度

161℃ 3 锅炉试运行的职责

3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙（总包和分包）、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施

锅炉调试方案

锅炉调试方案

3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。

3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。

3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。

3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。4 锅炉点火前应具备的条件

4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。

4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。

4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。

4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组锅炉调试方案

锅炉调试方案

态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。

4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。

4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。5 锅炉启动准备

5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。

5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。

5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。

5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力锅炉调试方案

锅炉调试方案

控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。

6、烘炉

6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。

6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。

6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。7 锅炉煮炉

7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。

7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。

按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m3水，锅炉本体单台储水量为10.3m3水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。

7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。

7.4加入溶液前，将炉水放出1 m3，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：

在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。

7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。

7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀.7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L；停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。

7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8安全阀调整及严密性试验

8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

8.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。

8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：

锅筒工作安全阀:0.85×1.14＝0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。9 锅炉启动

9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录.9.3 锅炉启动

9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。c.低温防冻。d.故障自检。

锅炉调试方案

锅炉调试方案

e.超温、超压停炉及报警。f.失水报警并停炉。g.漏气自检。

h.高、低风压、气压自控。

9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生 锅炉排污

10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：

a.当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。

b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。10.2排污操作步骤

a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。

b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。紧急停炉

锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉：

锅炉调试方案

锅炉调试方案

a.因水循环不良造成炉水气化。b.水温急剧上升失去控制。c.循环泵或补水泵全部失效时。

d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。f.其他异常情况危及锅炉安全运行。12 竣工验收

锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料（包括竣工图），应满足“北京建筑工程资料管理规程”（DB11/T695－2009）的要求。

锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。附图一

烘炉、煮炉曲线图

锅炉调试方案

锅炉调试方案

附图二

锅炉调试方案°烘炉升温曲线图

锅炉调试方案

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2

锅炉调试方案 0

h

煮炉压力曲线