第一篇：关于小型CFB锅炉除渣系统的探讨
关于小型CFB锅炉除渣系统的探讨
朱浙乐
（中国联合工程公司 浙江 杭州 310052）
摘要：循环流化床锅炉作为一种资源回收再利用的设备在电力工业中得到广泛应用，除渣系统是锅炉安全运行的重要配套系统之一。除渣系统按设计规范推荐多数采用水冷式滚筒冷渣机 +机械输送系统，除渣系统连续运行。鉴于中小型CFB锅炉大多排渣量非常少，本文通过优化除渣系统流程，将系统连续运行改为断续运行，一方面可以减少能耗，另一方面减少磨损延长设备适用寿命。
关键词：CFB锅炉；除渣系统；运行方式；节能 1导言
循环流化床锅炉作为一种资源回收再利用的设备在电力工业中得到广泛应用，除渣系统是锅炉安全运行的重要配套系统之一。目前设计规范中对除渣系统的设计推荐采用水冷式滚筒冷渣机+机械输送，系统出力按锅炉排渣放大一定系数。系统需要连续运行冷却锅炉排渣，而中小型循环流化床锅炉的排渣量相对较小（锅炉一般排渣量只有1~2t/h，具体情况是煤种变化），小时渣量小于设备出力，导致设备低负荷运行。本身设备出力较小，大部分功率用于维持机械设备运转做功，输送物料做功较小，所以设备空耗较大。冷渣器需要连续运行冷却锅炉连续排渣，在冷渣器后增加缓冲储仓容纳一定时间的锅炉排渣，这样后续输送设备就可以做到断续运行（比如几个小时内运行几十分钟）。
2系统方案设备配置及布置比较
某电厂2×130t/h CFB锅炉满负荷小时排渣量为1.1t/h，锅炉设置两个正常排渣口和一个事故排渣口，排渣口离地面高度2.8m。按设计规范推荐设计每台锅炉排渣配两台水冷式滚筒冷渣机出力（0~4t/h），两炉公用一套机械输送系统出力10t/h。处理流程为：冷渣机→埋刮板输送机→ 斗式提升机→ 渣仓。冷渣器架高布置于锅炉房零米，埋刮板输送机布置锅炉房零米地沟内（地沟上加盖板不影响锅炉房通行，检修时打开盖板即可），斗提机及渣仓布置与锅炉房外。
采用断续输送系统方案，需要在冷渣器后加入缓冲储仓，根据锅炉排渣量在每台冷渣器后设置一只2m³的缓冲仓，大约可以储存锅炉3h的排渣量。系统处理流程为：冷渣机→2m³缓冲仓→埋刮板输送机→ 斗式提升机→ 渣仓。系统布置由于增加了缓冲仓，需要增加一定得高度空间来布置，地沟适当挖深即可（本身埋刮板高度较小）。
3运行费用比较
针对同样的两台锅炉，两种方案的设备配置一致，唯一的区别就是断续运行方案增加一个缓冲仓；两个方案中冷渣机都是连续运行，后续输送设备运行方式不同，下面对两种方案设备运行进行比较。
断续方案中配置两只2m³的缓冲仓，大约可以储存锅炉3小时的排渣量，设定3小时为一周期启动输送设备运行一次。两台锅炉3小时渣量为2×3×1.1=6.6吨，输送设备出力10t/h，输送完需要0.66小时（约40分钟）。
连续运行方案中设备连续运行3小时，输送渣量为2×1.1=2.2t/h。埋刮板输送机及斗士提升机的额定功率分别为7.5kw、5kw。实际运行中根据设备的实际出力而定，满载和轻载电机功率不一样；而对于本次选用的小出力设备载荷对于设备功率影响不是很大，大部分载荷用于维持设备自身空载运转。按照相关手册经验公式计算两种载荷情况下的电机功率，来进行验算比较。
连续运行系统运行3小时输送设备消耗的能量为：（3.1+4.5）×3=22.8kwh，每天的能耗为22.8×8=182.4kwh；设备年运行天数取300天，则年能耗为182.4×300=54720kwh。
相对于断续运行系统，3小时为一周期，每个周期运行40分钟，一天运行320分钟相当于5.33小时。设备每3小时能耗为（3.9+5）×3=5.93kwh，每天能耗为5.93×8=47.47kwh；设备年运行天数取300天，则年能耗为47.47×300=14240kwh。
通过上述对两种系统的运行能耗比较可见断续运行系统的能耗为联系运行系统的三分之一不到，可见断续运行系统节能效果明显。
4设备运行维护
埋刮板输送机及都是提升机作为机械输送设备，其运行过程中存在磨损，运行到一定时间后需要对相关磨损件进行维修更换才能继续正常运行。设备磨损跟设备的使用时间相关，用的时间越长磨损就会越厉害，所以适当减少设备的使用时间也是延长设备寿命的有效办法之一。
连续运行系统输送设备年运行天数为300天/年，而断续运行系统输送设备的年运行天数为67天/年；可见断续运行系统的适用天数远远小于连续运行系统，对机械输送设备的使用寿命和维护肯定要比连续运行系统好很多。
5结论
通过上述对锅炉除渣系统的连续运行和断续运行两种方案进行比较，通过对系统设备配置、系统布置、能源消耗、运行维护使用寿命进行比较，可见断续运行系统明显要好于连续运行系统。
参考文献：
[1]黄学群.运输机械选型设计手册.化学工业出版社,2011,03.[2]电力规划设计总院.火力发电厂除灰设计技术规程.中国计划出版社,2012.
第二篇：670MW锅炉除渣系统改造
670MW锅炉除渣系统改造
摘要：针对670MW锅炉除渣系统频繁发生故障的原因进行了分析，并提出了相应的改造方法。通过改造后，解决了除渣系统频繁故障的问题，延长了设备的运行寿命，降低了维护量，取得了良好的效果。关键词：670MW；锅炉；除渣系统；故障原因；技术改造
Reformation of deslagging system of 670MW Boiler LI-Juan(Huadian Weifang Power Generation Company Limited, Weifang 261204, China)Abstract：121 Key words：670MW；boiler；deslagging；system；technical；reformation；fault reason
1、系统概况：
华电潍坊发电有限公司二期工程为2×670MW机组，其捞渣设备为GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机，该捞渣机由青岛四洲电力设备有限公司设计、制造。#3-4炉分别布置一台捞渣机。其结构为加长、加强型，水槽为加深、加大型，具有防爆、防溅、强粒化、能承受大焦块冲击和塌渣时的冲击力。该设备由机体总成、驱动装置、导轮总成、刮板、链条总成、张紧系统、液压动力站、电气系统等部分组成。
将渣输送至钢渣仓的设备为DTII型双向输送胶带，DTII8050型固定式带式输送机是通用型系列产品，为青岛四洲电力设备有限公司制造。该输送机以棉帆布、尼龙、聚脂帆布、及钢绳芯输送带做拽引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。本设备具有运量大，爬坡能力强、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
水渣分离设备为ZC-7000/2钢渣仓，钢渣仓设备结构简单，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，脱水速度快，效果显著，分离析出的溢流水经过澄清后，可重复使用，有利于节省水源，改益环境污染。本设备的排渣阀门用气动控制，并设有充气密封装置，启闭灵活，密封性能好。本设备是一种湿灰渣连续脱水装置，一套钢渣仓由两只储筒体组成，一只脱水，一只注渣，两只筒体循环使用，达到连续脱水，炉渣外运的目的。
华电潍坊发电有限公司二期工程投产后，通过机组的日常运行及检修相继发现四处设计不合理之处，并根据实际情况的需要，进行了相应的改造，收到了预期的效果。
2除渣系统的故障原因及对策：
2.1捞渣机液压张紧装置故障原因及对策 2.1.1故障原因
在实际运行中，液压张紧装置的两侧存在不同心的现象，张紧滑块在链条的拖动下，上下移动的过程中，滑块极易倾斜从而滑块将滑道刮伤，造成滑道严重磨损，当滑到螺孔处以及磨损严重的地方时，以及张紧油缸损坏时，容易造成滑块倾斜，造成滑块经常卡住。同时还暴露出油泵频繁启动，油压波动大，极易造成油泵损坏、链条脱扣的严重后果，给设备安全运行造成了极大安全隐患，严重影响机组除渣系统运行安全。据统计从2006年6月份至2008年02月份期间，捞渣机因张紧出现的缺陷和故障而造成捞渣机脱链10次。2.1.2故障对策
2009年，利用小修机会改造加设单向机械逆止机构的液压张紧装置，对老式液压张紧机构经常出现的工作可靠性低的缺陷，得到了明显改善。新式张紧机构的单向机械逆止机构可防止张紧滑块因捞渣机负载加大而回落，也杜绝了液压张紧系统突然失压或泄漏引发的张紧轴下滑；同时采用特制油缸结构，油缸为双套管结构并设手动加压泵，双套管夹层为储油腔。正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油、蓄能器在一段时间内保压并补充压力油；当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。同时，新式张紧机构的张紧架进行了加强设计，杜绝了老式张紧架经常出现的刚性不足易变形的缺陷。带止退机构的张紧轮架及张紧滑块，实现可手动、自动切换操作和失压保护。改造后捞渣机刮板端部最大偏斜量由原来236mm下降到目前的78mm，液压张紧轮高度偏差由原来的292mm下降到现在的40mm，捞渣机张紧装置及捞渣机运行平稳可靠。2.2捞渣机导论总成（内导轮）故障及对策 2.2.1故障的现象及原因：
2009年9月，检修人员在进行＃4炉捞渣机内导轮故障检修过程中发现捞渣机东侧内导轮卡涩、外轮磨损严重，随后解体检查，发现该轮内积渣，轴承损坏严重，骨架油封磨 损严重。如图一：
图一 内导轮故障情况
捞渣机的四个内导轮，是捞渣机最薄弱的环节。捞渣机的内导轮，在实际使用中普遍存在着导轮可靠性低、寿命低的问题，原因基本为轴封损坏→轴承腔进水→润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮整体损坏。内导轮长期运行在渣水的恶劣环境中，骨架油封磨损严重，渣水进入内导轮轴承室，导致上述缺陷。2.2.2 故障对策
2010年，利用#4机大修的机会，对内导轮进行了改进，由轴承内置式改为轴承外置式内导轮，内导轮为轴、轮体同时转动型式。轴承置于捞渣机机体外部，与渣水接触端的骨架油封由一道改为4道的密封形式，完全避免了渣水接触轴承腔侧的内部油封，轴承体的加油孔改为外部后，便于随时检查油质、油量，保证可靠密封及润滑。极大程度地提高内导轮工作可靠性及其使用寿命。2.3 DTII型双向输送胶带机故障及对策 2.3.1 故障原因
DTII型双向输送胶带机将捞渣机捞渣输送至钢渣仓时，当有较硬的渣块通过胶带时，很容易划裂胶带；当胶带两端的电动滚筒故障时，胶带机也不能正常运行：由于双向输送胶带机露天安装，受自然界腐蚀较重，而其运输的渣水混合物对其腐蚀更加严重，因此，双向输送胶带机故障检修的次数较多。但双向输送胶带机一停，只能降低锅炉负荷减少出渣量，或把胶带人为的划裂取下，而且检修时间紧迫，加大了检修的难度，不仅造成人力、物力的极大浪费，而且影响机组的安全稳定运行。2.3.2 故障对策 改造前的DTII型双向输送胶带机只有一个运行位置，2011年7月利用检修的机会，在DTII型双向输送胶带机框架底部增加三根导轨和三套导轮，使胶带机框架沿着导轨可以移动，为胶带机增加了一个检修位置，如图二：
图二 双向输送胶带机改造后
当双向输送胶带机故障或电动滚筒故障需要检修时，可以把双向输送胶带机从运行位置拖至检修位置，捞渣机刮板运送的渣通过落渣口直接落入其下的钢渣仓，消除了以前故障后的一切后患，保证了机组的安全稳定运行。
2.4 水渣分离设备ZC-7000/2钢渣仓的改造： 当双向输送胶带机运行向钢渣仓运渣时，会有少许的渣水沾在胶带上，双向输送胶带运行到下部时，残留的渣水就落在钢渣仓的平台上，时间一长，很容易积渣，尤其到了冬天，渣水的混合物极易结冰，很难清扫。当积渣的高度触及胶带时，易造成双向输送胶带机跑偏及停运的现象，不能顺利除渣。为此，2011年2月利用检修的机会对钢渣仓进行改装，如图三：
图三 钢渣仓改造后
通过观察找到了胶带机残渣由于重力作用落到平台的准确位置，在A、B两个渣仓的一侧各加装一个小漏斗，上部与渣仓平台平齐，下部连接到钢渣仓的上，渣仓平台开一相应的小口，当双向输送胶带机运行到此处时，残渣恰好落入小渣斗，从而进入钢渣仓。这样即减少了清扫的工作量，又保证了双向输送胶带机的稳定运行。
3、结束语：
除渣系统的故障轻则影响机组的安全运行，造成非计划停运或限负荷出力，重则造成几十万元的设备损坏，因此在工作中应不断进行总结并采取有效地优化措施。华电潍坊发电有限公司二期工程2×670MW机组的除渣系统通过实施改造，提高了除渣系统运行的可靠性，保证了机组的安全稳定运行，可为其他电厂解决类似问题提供借鉴。参考文献：
[1]张莉，李新民，GFB锅炉排渣故障处理与改造[J],华电技术，2009，31（4）：8-10
[2]周波，叶辉，灵式滚筒冷渣器冷却水系统的分析与改造[J],华电技术，2010，32（7）：62-66
[3]ZC-7000/2钢渣仓及辅助设备安装使用说明书，青岛四洲电力设备有限公司
[4]GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机安装使用说明书，青岛四洲电力设备有限公司
[5]DTII8050型固定式带式输送机安装使用说明书，青岛
四洲电力设备有限公司 作者简介：
第三篇：锅炉除渣系统改造建议
锅炉除渣系统改造建议
一、我厂锅炉除渣系统简介：
我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。
排渣工艺流程为：
正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。
机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。
二、现有除渣系统存在的问题与不足之处：
1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。
设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。
2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。
3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。
4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。
5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。
6、由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况，可靠性小，维护工作量大。
7、由于炉渣在冷却、运输过程中处于非封闭状态，跑灰、二次扬尘会严重污染厂房及厂区环境。
三、改造目的：
四、改造方案：
针对锅炉除渣系统存在的问题与不足之处，我厂组织有关技术人员进行了研究，认为采用目前的除渣系统从根本上不能保证锅炉按额定工况正常运行。为此，应该对锅炉除渣系统进行改造。同时确立如下原则：
1.改造后的系统要有高度的运行可靠性；
2.在保证运行可靠的前提下，应尽量采用非机械除渣系统，以减少运行值班人员的工作量和检修维护工作量。
在上述原则的指导下，我厂组织相关人员进行研讨后认为，采用水利冲渣是一种较理想的除渣方式。具体的方式是： 从成庄热电厂冲渣泵出口管上引一根DN300管道，直埋于地，沿北南方向由新电厂东侧道路进入厂区，到气化风机房北侧后，向西拐约45度后进入锅炉零米，作为冲渣水源。排渣沟由铸石板砌筑，沟道走向与冲渣管路平行，直通到成庄热电厂沉渣池。
采用水力冲渣的原因有以下几个方面：
1.成庄热电厂采用水力冲渣，从97年电厂投产一直到现在，运行非常稳定可靠。
2.利用成庄热电厂的沉渣池及灰渣泵系统，可以减少投资，节约成本。目前热电厂冲渣泵房共有四台灰渣泵，两运两备。全部开起来后，预计能满足所需水量（需要进一步的设计计算才能确定）。即使现有设备不能满足，泵房里也有足够的场地安装增加的泵。
3.采用水力冲渣，运行费用低，维护成本少。4.采用水力冲渣，可以减轻除渣工的劳动强度。5.采用水力冲渣，可以保持锅炉零米环境清洁。
6.采用水力冲渣，拆除冷渣机等附属设备后，锅炉零米的空间开阔，便于在故障情况下人工除渣。
7.采用水力冲渣，锅炉二次返料的放料可以直接放到冲渣沟中，一并解决锅炉二次返料放料的问题。
水力冲渣系统管路布设示意图附后。
锅炉排渣、排灰量计算
一、设计工况下灰渣量： 1.查锅炉热力计算汇总表知：
a.设计工况下，燃料的应用基低位发热量Qdwy＝13588kj/kg 燃料的应用基灰份Ay=34.54% 燃料灰份中灰渣份额αhz=0.6 烟气带走飞灰份额αfh=0.4 机械不完全燃烧热损失q4=2.84% 灰渣总量M=Ay+q4×Qdwy/8100=20.1T/h 灰渣中渣量为0.4M=0.4×20.1=12.06T/h 灰渣中灰量为：0.6×20.1＝8.04T/h
二、校核工况下灰渣量：
校核工况下，燃料的应用基低位发热量Qydw＝1846千卡/千克（7716.28kj/kg）燃料的应用基灰份Ay=65% 锅炉有效利用热量Qyx=170856.73kj/s 燃料消耗量
Bj=100Qyx/Qydwη＝100×170856.73 kj/s÷（7716.28 kj/kg×88.67）＝89.9T/h 灰渣总量 Mj= Bj×应用基灰份AY100机械不完全燃烧热损失100q4应用基低位发热量8100Qdwy ＝89.9T/h×651002.841007716.28810058.74T/h 灰渣中渣量为0.4Mj=0.4×58.74=23.5T/h 灰渣中灰量为0.6Mj=0.6×58.74＝35.24 T/h 此为校核煤种煤矸石与原煤混合后收到基低位发热量为11933kJ/kg。
第四篇：除渣系统事故案例
新华发电厂违章起动锅炉碎渣机造成1人重伤事故
一、事故经过
1996年2月2日上午，黑龙江省新华发电厂锅炉分场主任孙××向本体班副班长长曹××安排3号炉捞渣机和碎渣机的改进工作。下午，本体班班长王××利用3号炉甲制粉系统停运，磨煤班处理缺陷的机会，将此项工作分成两个组，一组共5人由付××负责，调整捞渣机刮板间距；另一组4人由曹××负责，处理碎渣机内部冲灰水管。14时10分，两个组先后进入现场，曹××在零米值班室用电话与3号炉司炉王××联系，要求停止捞、碎渣机运行。曹放下电话后，告诉零米值班员苏××、韩××说：“司炉已经同意停捞、碎渣机”。并要求在操作按钮处挂上“禁止操作”牌。曹等人将碎渣机人孔门打开，为防止有人误操作，在碎渣机辊子上部辅设了一块长1m、宽1.3m的钢板，火焊工杨××（女）和卢××进入碎渣机内割水管，曹发现水门不严到碎渣机侧面去叫门。
14时45分，负责调整捞渣机刮板间距的小组需要转一下捞渣机，小组负责人付××让工作组成员李××到零米值班室要求启动捞渣机，值班员韩××两次对李说：“碎渣机中有人，不能启动，”李说：“没人，可以启动”。韩没到现场检查，按启动程序转起了碎渣机，在碎渣机旁叫门的曹××听见碎渣机的启动声，马上跑到控制室将其停止，这时卢××（男，32岁）的右腿已被绞住，救出后送大庆医院抢救，当晚做了右腿高位截肢手术。
二、事故原因
（1）锅炉本体班检修捞渣机、碎渣机两项工作都没有按规程规定办理工作票，属于严重违章作业。
（2）捞、碎渣机同时检修，又是交叉作业，班组没有组织事前危险点分析，未制订可靠的安全措施，工作前班长又未组织两个工作组成员在一起布置安全措施。
（3）班长布置工作不细，分工不明确，没有明确谁是工作总负责人（监护人），谁是工作联系人，组织工作混乱。
（4）班长作为工作总负责人（监护人），在监护过程中没有认真履行监护职责，离开现场去处理其他缺陷时，又不指派临时监护人，副班长也离开监护岗位做其它工作，严重违反工作监护制度。（5）在碎渣机内工作虽然采取部分安全措施，但安全措施很不完善，尤其碎渣机在不停电的情况下进去作业，属于违章冒险作业。
（6）零米值班员对检修人员无票作业不但没有制住，而且又听检修人员指挥，随便停止运行设备，转为检修状态，又没有向司炉或班长汇报。
（7）检修人员提出要求设备试转，运行人员虽然两次提出异议，但启动设备之前，没有按规程规定到现场进行实际检查，就启动了转动设备，是造成此次事故的直接原因。
（8）安全管理要求不严，工作不细，培训教育流于形式，职工素质低，安全意识不强，习惯性违章严重。
三、暴露出的问题
（1）安全生产管理比较混乱，安全责任制不落实，习惯性违章没有从根本上杜绝，无票作业等违章现象时有发生。
（2）安全意识不强，人员素质低，没有认真进行作业前危险点分析和安全交底工作。
（3）安全职责不明确，责任心不强，安全生产责任制没有落到实处。（4）安全监察不到位，各级领导和专业人员没有明确的岗位标准。
四、防范措施
（1）严格执行安全工作规程，在工作票使用范围，必须履行工作票制度，严禁无票作业。
（2）每项工作开工前，必须由工作负责人组织进行事前危险点分析，制定安全措施，全体工作人员要明确具体危险点及防范措施，并签字后方可开始工作。
（3）一切转动机械的检修和消除缺陷，必须断开电源。低压设备特殊需要频繁启动方能作业的项目，也必须开工作票，可以不断电源但必须设专人负责、专人监护，启动按钮应挂明显标志，要派专人在开关处严看死守。
（4）工作许可人必须由运行正、副班长担任。经班长提名车间批准的有能力正确执行和检查安全措施的独立值班人员，只能担任本岗位管辖设备的许可人，其他值班人员无权受理检修提出的启停设备要求，（5）工作负责人必须严格履行监护职责，指定从事监护工作的人员，不得进行其他任何工作。离开现场时，必须指定专人代行监护职责。
（6）转动机械启动试运前，必须履行试转停送电联系单，运行人员操作前必须到现场检查工作组成员确已全部撤离现场后方可启动设备。
（7）制定各级领导和安监、生技专业人员到位标准。班组一般设备消除缺陷由班长或安全员到位把关。执行工作票的工作车间级领导及安全员要到位。大型操作或作业由副总以上领导和安监、生技专业人员提前到现场监督检查安全措施落实情况，充当第二监护人。
靖远发电厂因设备管理不善，造成2人严重烫伤事故
一、事故经过
1994年6月27日2时30分，靖远电厂锅炉1号炉乙侧捞渣机后滚筒齿壳运行中拉裂，于是关闭乙侧冷灰斗关断门、捞渣机停运检修，于29日1时40分分修复且试运正常。1时50分锅炉分场值班人员、主任工程师贾×（男，31岁），通知除灰人员王×（男，20），进行放灰渣操作，王提出快下班了，让下班进行，贾说：把一扇关断门开上一条小缝，让灰渣慢慢流，不影响交接班。王×即去操作室操作（操作室四周封闭不严，且距关断门公约3M），当王×把2号、3号关断门全开后，捞渣机槽体内水汽大量外溢，约0.5min，贾不见王从操作室出来，随即将工作服包住颈部向操作室冲去，此时大量红灰、热焦从全开的2、3号关断门内向槽体倾泻，使大量热水、蒸汽溢出，顿时捞渣机四周灰和热气弥漫，待可见度恢复时，贾×、王×已从操作室出来，但均被冷灰斗内冒出的高温蒸汽烫伤。经送医院诊断：贾×为1度烫伤，烫伤面积为85%；王×为1度烫伤，烫伤面积90%。构成两人重伤。
二、事故原因
（1）1号炉捞渣机制造、安装方面存在一定问题，经常出现脱轨、断裂、刮板倾斜、扭曲以及液压机构卡涩故障；检修人员对捞渣机经常发生的故障原因不清，检修质量较差，定期维护工作不认真，致使捞渣机经常发生故障，因捞渣机停运时间长，造成炉内灰渣大量堆积，埋下了不安全隐患。
（2）靖远电厂对捞渣机频繁故障及曾发生过的严重危及人身安全现象没有认真分析，严肃对待，如操作室布局不合理、四周封闭不严、现场地沟盖板不全等对人身安全构成严重威胁的问题，未能按照省局“六查”要求认真制定防范措施。
（3）安全意识不强，自我保护能力差，有违章作业现象。锅炉分场主任工程师贾×，虽积极主动组织放灰工作，但没有采取相应安全措施，没有通过正常的生产指挥系统下达命令，违反交接班过程中不进行操作的规定，违章指挥。锅炉运行三班除灰人员王×，安全意识淡薄，操作中未按要求操作，误将2、3号关断门全开，致使灰渣汽水大量外溢是此次事故的直接原因。
（4）除灰人员着装不符合规程规定，帽子、手套、雨靴等穿戴不全。
三、暴露出的问题
（1）对设备制造安装缺陷重视不够，经常在运行中出现故障的设备没有及进修理。
（2）检修人员技术素质低，对发生故障原因不清、检修质量差，维护工作不认真，导致经常发生故障，给事故埋下了隐患。
（3）安全管理工作不到位，对严重威胁作业人员人身安全的防护设施不重视。
（4）有违章指挥，作业人员安全意识不强，自我保护能力差。（5）安全意识淡薄，违章操作，违反规程第31条规定，作业人员的着装不符合要求。
四、防范措施
（1）把住进货与安装质量关，对制造质量低劣的产品和安装质量不合格的设备拒绝验收。
（2）加强生产知识、检修技术的培训工作，提高各生产岗位人员的业务技术水平。锅炉除灰渣工作应由经过专门培训的、有经验人员担任，同时作业时做好监护。
（3）严格执行六查制度。对生产现场，操作控制室的隐患要按规程要求整改。
（4）提高各级领导和工作人员安全技术素质。严肃认真的执行规程中的各项条款。杜绝违章操作、违章指挥。工作人员要对国家财产和自己的生命负责，要坚决禁止违章指挥行为。（5）遵守《安规》中关于出灰时工作人员应戴手套、穿防烫伤工作服和穿长筒靴，并将裤脚套在靴外面的要求。增强自我防护意识和能力。
（6）认真落实事故现场会中关于捞渣机操作检修等一系列措施，确保工作人员的人身安全。
第五篇：CFB锅炉简介
C F B 锅 炉
一前言
循环流化床燃烧技术是一种高效、低污染的洁净煤燃
烧技术。进入商业化以来，因其燃料的适应性强、污染物排放低、运行良好等优点得到了迅速发展。德国鲁奇（Lurqi）和芬兰奥斯龙(Ahlstrom)是研究开发CFB燃烧技术最早的公司，在长期实践和大量试验基础上形成了各具特色的循环流化床锅炉技术流派，并将其技术转让给其它一些锅炉制造商，为循环流化床锅炉技术的不断发展作出了历史贡献。CFB锅炉主要优点:
燃料适应性广
燃烧效率高
高效脱硫
NOx等污染物排放低
燃烧强度低,炉膛截面小
给煤点少,燃料预处理系统简单
灰渣易于综合利用
负荷调节快,调节范围大
二国外CFB锅炉的发展
1德国鲁奇（Lurqi）公司是世界上最早从事循环流化床锅
炉技术研究与开发的公司之一。
Lurqi型循环流化床锅炉技术、结构特点：循环系统
由循环流化床燃烧室、高温热旋风分离器、外置式低速流化床热交换器（EXE）和机械分流回灰伐组成，靠调节通过外置式热交换器灰量来控制床温，负荷调节比为3：1，燃烧效率99%，当Ca/s=1.1~2.0时，脱硫效率为85~90%，NOX排放100~200PPm.鲁奇（Lurqi）公司技术转让给：原美国CE、原法国
Stein、意大利Ansaldo、英格兰NEL、印度BHEL、日本MHI韩国KHIC等。
ALSTOM-Stein充分利用利用外置式热交换器的优越性，主要致力于CFB锅炉大型化开发工作。其世界上第一座上250MWCFB锅炉，1995年顺利投运标志着大型化CFB锅炉技术已经成熟。ALSTOM-CE致力于CFB锅炉大型化开发工作的同时，积极进行外置式热交换器与炉膛布置成一体化的研究，解决了外置式热交换器占地面积大、布置困难的问题，简化了锅炉的正体布置。芬兰奥斯龙（AHLSTROM）是另一个主要研发CFB锅炉
制造商，其Pyroflow型CFB锅炉销量占世界销量的一半。Pyroflow型CFB锅炉结构特点：采用高温热旋风分离
器、无外置换热器、采用非机械密封伐回灰、靠调节风量配比来控制床温、负荷调节比为4：1，燃烧效率97~99%，当Ca/s=1.8~2.0时，脱硫效率为90%，NOX排放
50~250PPm.该公司技术转让给：德国EVT、英国Babcock、奥地
利AE公司等
AHLSTROM设计了3台235MWCFB锅炉在1998年
和2000年投运，证明了不采用外置换热器机组容量也可以达到200MW以上。
Foster Wheeler公司是美国三大锅炉制造商之一。它提
出了汽冷式分离器和一体化返料换热器技术。1995年FW收购了AHLSTROM的能源公司，两大技术流派合并、融合，形成了更具特色的CFB锅炉技术。FW供货的300MWCFB锅炉已投运。2003年又获得了世界首台460MW超临界CFB锅炉的制造合同。
随着技术的发展,各公司实行的技术引进和兼并,目前
世界上主要形成了两大CFB锅炉公司:美国FW,法国ALSTOM.三国内CFB锅炉的发展
从上世纪80年代开始，国内高校、科研单位及一
些锅炉制造厂开始合作开发CFB锅炉，一批35~120t/hCFB锅炉先后投运。随后，HBC与美国PPC（奥斯龙技术）技术合作开发了220t/hCFB锅炉、引进ALSTOM-EVT100~150MW（含中间再热）CFB锅炉技术；DBC从FW引进50~100MW CFB锅炉技术；
SBW 从ALSTOM-CE引进50~135MW CFB锅炉技术；WG引进EVT CFB锅炉技术等。为了开发大型CFB锅炉，2003年引进ALSTOM300MWCFB锅炉，采用技贸结合技术引进工作由国家计委领导，采用HBC、DBC、SBW三厂技术共享的形式。现三厂均已生产了300MWCFB锅炉,并已投入运行.四CFB锅炉技术的发展前景国外：ALSTOM继续开发研究600MWCFB锅炉现已
完成了600MWCFB锅炉的概念设计；FW利用引进西门子Benson立式技术，完成了600MWCFB锅炉的概念设计。国内：HBC、DBC、SBW三厂300MWCFB锅炉工程已签
定了多项合同.HBC与清华大学开始进行600MW超临界CFB锅炉设计。
五 CFB锅炉关键技术
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● 煤、石灰石给料系统 布风装置 分离器 回料器 外置换热器 点火技术
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● 各部件防磨技术 脱硫、低NOx技术
六CFB锅炉的运行调试
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