铜渣除氯技术改革总结材料

第一篇：铜渣除氯技术改革总结材料

技术改革总结材料

（采用自产铜渣进行废液脱氯）

2012年由于我公司为降低成本在火法系统中加入次氧化锌，造成大量Cl-进入湿法系统，Cl-由未加入次氧化锌时的500gm/l左右升至650gm/l。大量的Cl-进入湿法系统造成浸出搅拌等不锈钢材料和电解阳极板腐蚀严重，从而提高了我公司的加工成本。

2013年8月份副总经理孟庆雨提议，利用自产铜渣进行脱氯实验在综合回收实验室进行小系统实验。本次实验由生产计划技术部组织人员进行实验。选取5000ml烧杯加入电解废液和自产铜渣，搅拌10—15分钟，过滤、化验。经过孟总、王总的指导和多次小型试验，总结出一套合理、效果明显的方案。在小实验成功后计算液固比为1:2.8（m3:kg）。九月份公司将小实验放置在大系统进行实验性生产。在综合回收试验生产过程中采用单槽废液加入铜渣，经过压滤送至浸出进行使用，在公司领导和车间管理人员、员工的配合下，实验性生产效果显著，加入铜渣废液中Cl-由650mg/l降至180mg/l，但废液中Cu2+有所上升。10月份公司由于大流量生产原因，为不影响综合回收正常生产，王总决定将铜渣脱氯试验改至制酸车间污水处理。

10月份初由电解和制酸车间配合将原有生产管道进行整改，为正式进行废液铜渣脱氯做准备。污水进行铜渣脱氯过程经过多次试验采用连续作业方式，按照每三分钟加入7kg铜渣进行生产，实验效果良好，由于制酸车间人员缺少问题所以铜渣脱氯只能在白天处理。

在我部门密切跟踪、大力指导和污水工作人员的配合下，经过为期一个半月的努力，废液铜渣脱氯取得了可喜的成果。在处理期间总计处理废液10742.69m3,整个湿法大系统中Cl-由650mg/l左右降至现在的350mg/l左右。Cl-的降低缓解了湿法车间由于系统中氯离子过高而造成的搅拌等不锈钢材料和电解阳极板腐蚀过快的现象，从而为湿法车间解决了由于设备损坏的烦恼，为我公司在成本加工费用的降低做出了贡献。

生产计划技术部

2013年12月24日

第二篇：除灰、除渣热控施工总结

广西贵港发电有限责任公司 一期2×600MW机组安装工程

1#机组除灰、除渣热控安装

施工总结

编制：

审核：

批准：

天津电力建设公司热控一公司

2007年3月5日

目 录

1．工程概述

2．安装过程介绍 3．安装过程中发现的问题 4．主要遗留问题 5．经验和教训

1#机组锅炉热控安装单位工程竣工总结

1.工程概述：

贵港电厂一期工程1#机组灰渣系统包括：电除尘及省煤器除灰系统，捞渣机及渣仓系统，渣泵房及石子煤系统。其中捞渣机和渣仓由青岛四洲公司提供。

2．安装过程介绍： 施工准备

工程初期，我们认真组织施工技术人员对图纸进行详细的图纸会审，针对现场施工条件和设备到货情况以及图纸要求进行会审，主要注意审查设计与规范的相符情况，审查图纸的合理性，是否有与其它单位相冲突的地方，安装图纸是否与流程图纸相一致，图纸是否满足施工需要，数据是否正确等问题，为以后的工作打下了基础。

2施工作业指导书编制：

根据工程的施工特点结合公司的指导书编制原则和电力行业施工技术验收规范（热工篇）编制施工作业指导书，制定质量通病的预防措施及施工的具体要求。施工过程技术要求和控制：

在施工过程中，我们严格按作业指导书的施工程序和方法组织施工，针对每一道工序都严格控制，对施工中发现的问题及时解决，对解决不了的问题积极和设计甲方监理沟通，对违反工艺纪律和规范的作业给予指正，每月进行一次技术交底，确保质量可控。针对质量通病，积极制定预控方案，督促分包队伍建立健全质量控制体系，坚持每天巡检，将质量隐患消除在萌芽状态。

安全方面：施工前针对施工危险因素和环境因素制定了相应的辨识及控制对策，向安监部门报审、由安监部门负责落实措施的执行情况，进行实时控制，在开工前对班组全员进行安全交底，并双签字，针对施工周期较长的系统，每个月初均进行重复交底，每周一全员安全学习，不仅学习各种安全规章制度，而且学习好的安全施工经验，总结教训，以加强施工人员的安全意识。

3．安装过程中发现的问题 按设计库顶控制柜与管道相冲突，经与业主和监理沟通已把位置改变。2 除灰空压机房联控箱只能6台同时启动实现远控，单台启动时不能实现远控。

4． 主要遗留问题

1#机组锅炉热控安装单位工程竣工总结

1灰库料位不准需厂家进行调试

2除渣系统A、B排污滤水器底部排污电动阀在上位机无法控制，A排污滤水器在就地无法启停需厂家和设计院协商解决。灰库气动门气源管路无净化装置，管内杂质不容易排出。

5． 经验和教训

除灰系统会用到大量的塑料软管输送仪用空气，为了保护塑料软管不被损坏，我们在安装的时候一般都会用相应的线管加以保护，但是这样一来，虽然塑料软管不会受伤害了，却要浪费大量的线管、金属软管和软管接头，所以我们在能塑料软管集中的地方就用线槽代替加以保护，这样节约了大量的成本，也加快了施工进度，也为以后的检修大来了很大的方便。

第三篇：除渣系统事故案例

新华发电厂违章起动锅炉碎渣机造成1人重伤事故

一、事故经过

1996年2月2日上午，黑龙江省新华发电厂锅炉分场主任孙××向本体班副班长长曹××安排3号炉捞渣机和碎渣机的改进工作。下午，本体班班长王××利用3号炉甲制粉系统停运，磨煤班处理缺陷的机会，将此项工作分成两个组，一组共5人由付××负责，调整捞渣机刮板间距；另一组4人由曹××负责，处理碎渣机内部冲灰水管。14时10分，两个组先后进入现场，曹××在零米值班室用电话与3号炉司炉王××联系，要求停止捞、碎渣机运行。曹放下电话后，告诉零米值班员苏××、韩××说：“司炉已经同意停捞、碎渣机”。并要求在操作按钮处挂上“禁止操作”牌。曹等人将碎渣机人孔门打开，为防止有人误操作，在碎渣机辊子上部辅设了一块长1m、宽1.3m的钢板，火焊工杨××（女）和卢××进入碎渣机内割水管，曹发现水门不严到碎渣机侧面去叫门。

14时45分，负责调整捞渣机刮板间距的小组需要转一下捞渣机，小组负责人付××让工作组成员李××到零米值班室要求启动捞渣机，值班员韩××两次对李说：“碎渣机中有人，不能启动，”李说：“没人，可以启动”。韩没到现场检查，按启动程序转起了碎渣机，在碎渣机旁叫门的曹××听见碎渣机的启动声，马上跑到控制室将其停止，这时卢××（男，32岁）的右腿已被绞住，救出后送大庆医院抢救，当晚做了右腿高位截肢手术。

二、事故原因

（1）锅炉本体班检修捞渣机、碎渣机两项工作都没有按规程规定办理工作票，属于严重违章作业。

（2）捞、碎渣机同时检修，又是交叉作业，班组没有组织事前危险点分析，未制订可靠的安全措施，工作前班长又未组织两个工作组成员在一起布置安全措施。

（3）班长布置工作不细，分工不明确，没有明确谁是工作总负责人（监护人），谁是工作联系人，组织工作混乱。

（4）班长作为工作总负责人（监护人），在监护过程中没有认真履行监护职责，离开现场去处理其他缺陷时，又不指派临时监护人，副班长也离开监护岗位做其它工作，严重违反工作监护制度。（5）在碎渣机内工作虽然采取部分安全措施，但安全措施很不完善，尤其碎渣机在不停电的情况下进去作业，属于违章冒险作业。

（6）零米值班员对检修人员无票作业不但没有制住，而且又听检修人员指挥，随便停止运行设备，转为检修状态，又没有向司炉或班长汇报。

（7）检修人员提出要求设备试转，运行人员虽然两次提出异议，但启动设备之前，没有按规程规定到现场进行实际检查，就启动了转动设备，是造成此次事故的直接原因。

（8）安全管理要求不严，工作不细，培训教育流于形式，职工素质低，安全意识不强，习惯性违章严重。

三、暴露出的问题

（1）安全生产管理比较混乱，安全责任制不落实，习惯性违章没有从根本上杜绝，无票作业等违章现象时有发生。

（2）安全意识不强，人员素质低，没有认真进行作业前危险点分析和安全交底工作。

（3）安全职责不明确，责任心不强，安全生产责任制没有落到实处。（4）安全监察不到位，各级领导和专业人员没有明确的岗位标准。

四、防范措施

（1）严格执行安全工作规程，在工作票使用范围，必须履行工作票制度，严禁无票作业。

（2）每项工作开工前，必须由工作负责人组织进行事前危险点分析，制定安全措施，全体工作人员要明确具体危险点及防范措施，并签字后方可开始工作。

（3）一切转动机械的检修和消除缺陷，必须断开电源。低压设备特殊需要频繁启动方能作业的项目，也必须开工作票，可以不断电源但必须设专人负责、专人监护，启动按钮应挂明显标志，要派专人在开关处严看死守。

（4）工作许可人必须由运行正、副班长担任。经班长提名车间批准的有能力正确执行和检查安全措施的独立值班人员，只能担任本岗位管辖设备的许可人，其他值班人员无权受理检修提出的启停设备要求，（5）工作负责人必须严格履行监护职责，指定从事监护工作的人员，不得进行其他任何工作。离开现场时，必须指定专人代行监护职责。

（6）转动机械启动试运前，必须履行试转停送电联系单，运行人员操作前必须到现场检查工作组成员确已全部撤离现场后方可启动设备。

（7）制定各级领导和安监、生技专业人员到位标准。班组一般设备消除缺陷由班长或安全员到位把关。执行工作票的工作车间级领导及安全员要到位。大型操作或作业由副总以上领导和安监、生技专业人员提前到现场监督检查安全措施落实情况，充当第二监护人。

靖远发电厂因设备管理不善，造成2人严重烫伤事故

一、事故经过

1994年6月27日2时30分，靖远电厂锅炉1号炉乙侧捞渣机后滚筒齿壳运行中拉裂，于是关闭乙侧冷灰斗关断门、捞渣机停运检修，于29日1时40分分修复且试运正常。1时50分锅炉分场值班人员、主任工程师贾×（男，31岁），通知除灰人员王×（男，20），进行放灰渣操作，王提出快下班了，让下班进行，贾说：把一扇关断门开上一条小缝，让灰渣慢慢流，不影响交接班。王×即去操作室操作（操作室四周封闭不严，且距关断门公约3M），当王×把2号、3号关断门全开后，捞渣机槽体内水汽大量外溢，约0.5min，贾不见王从操作室出来，随即将工作服包住颈部向操作室冲去，此时大量红灰、热焦从全开的2、3号关断门内向槽体倾泻，使大量热水、蒸汽溢出，顿时捞渣机四周灰和热气弥漫，待可见度恢复时，贾×、王×已从操作室出来，但均被冷灰斗内冒出的高温蒸汽烫伤。经送医院诊断：贾×为1度烫伤，烫伤面积为85%；王×为1度烫伤，烫伤面积90%。构成两人重伤。

二、事故原因

（1）1号炉捞渣机制造、安装方面存在一定问题，经常出现脱轨、断裂、刮板倾斜、扭曲以及液压机构卡涩故障；检修人员对捞渣机经常发生的故障原因不清，检修质量较差，定期维护工作不认真，致使捞渣机经常发生故障，因捞渣机停运时间长，造成炉内灰渣大量堆积，埋下了不安全隐患。

（2）靖远电厂对捞渣机频繁故障及曾发生过的严重危及人身安全现象没有认真分析，严肃对待，如操作室布局不合理、四周封闭不严、现场地沟盖板不全等对人身安全构成严重威胁的问题，未能按照省局“六查”要求认真制定防范措施。

（3）安全意识不强，自我保护能力差，有违章作业现象。锅炉分场主任工程师贾×，虽积极主动组织放灰工作，但没有采取相应安全措施，没有通过正常的生产指挥系统下达命令，违反交接班过程中不进行操作的规定，违章指挥。锅炉运行三班除灰人员王×，安全意识淡薄，操作中未按要求操作，误将2、3号关断门全开，致使灰渣汽水大量外溢是此次事故的直接原因。

（4）除灰人员着装不符合规程规定，帽子、手套、雨靴等穿戴不全。

三、暴露出的问题

（1）对设备制造安装缺陷重视不够，经常在运行中出现故障的设备没有及进修理。

（2）检修人员技术素质低，对发生故障原因不清、检修质量差，维护工作不认真，导致经常发生故障，给事故埋下了隐患。

（3）安全管理工作不到位，对严重威胁作业人员人身安全的防护设施不重视。

（4）有违章指挥，作业人员安全意识不强，自我保护能力差。（5）安全意识淡薄，违章操作，违反规程第31条规定，作业人员的着装不符合要求。

四、防范措施

（1）把住进货与安装质量关，对制造质量低劣的产品和安装质量不合格的设备拒绝验收。

（2）加强生产知识、检修技术的培训工作，提高各生产岗位人员的业务技术水平。锅炉除灰渣工作应由经过专门培训的、有经验人员担任，同时作业时做好监护。

（3）严格执行六查制度。对生产现场，操作控制室的隐患要按规程要求整改。

（4）提高各级领导和工作人员安全技术素质。严肃认真的执行规程中的各项条款。杜绝违章操作、违章指挥。工作人员要对国家财产和自己的生命负责，要坚决禁止违章指挥行为。（5）遵守《安规》中关于出灰时工作人员应戴手套、穿防烫伤工作服和穿长筒靴，并将裤脚套在靴外面的要求。增强自我防护意识和能力。

（6）认真落实事故现场会中关于捞渣机操作检修等一系列措施，确保工作人员的人身安全。

第四篇：金昌除渣运行规程

第十五章 除渣系统运行规程

15.1 除渣系统简介

除渣系统采用青岛四洲环保设备有限公司生产的水浸式刮板捞渣机（SSC）连续除渣的机械输送系统。锅炉排出的渣经过渡渣井落入水侵式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后由回水泵输送至供渣斗溢流水冷却用的机力冷却塔冷却后，再送回锅炉房作为渣斗冷却水循环使用。

水浸式刮板捞渣机配过渡渣井和液压关断门。捞渣机链条采用进口德国路德公司高耐磨园环链，链条直径规格为φ34×126。配有自冷却系统，能够满足机组正常运行出力时，捞渣机壳体温度不超过60℃，捞渣机在不接冷却水情况下，捞渣机内水温达到100℃以下能够正常运行，不影响捞渣机寿命。捞渣机水位设置高低液位开关2个，差压变送器1个，气动蝶阀1个，采用PLC实现闭环控制。捞渣机上平面的水位与关断门下沿的最小水位高度280mm，最大水位高度350mm。SSC液压驱动装置采用进口美国派克（PARKER）公司液压马达，配以原厂产液压动力站，变量泵调速，具有连续调速性能、力矩与速度平滑应变性能和可靠的过载保护性能。刮板捞渣机出力不小于锅炉最大连续蒸发量时的最大排渣量, 且留有足够的裕量, 保证捞渣机在停机时其上槽体内积满渣时(4小时渣量), 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。渣仓为全钢结构，布置在锅炉房外零米，用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存，每台炉设1座渣仓，渣仓运转层约4.5m，卸料管出口底标高4.0m，渣仓直径为φ8m，室内外高差约0.3m。有效容积130m3。

SSC正常运行时出力为6t/h，最大出力不低于35t/h。正常排渣量（BMCR工况下）：设计煤种: 4.09t/h；校核煤种1: 5.03t/h；校核煤种2: 3.21t/h，炉渣温度:850℃，冷却水进水温度:38℃。

15.2 捞渣机的试运行： 15.2.1试运行前的检查：

15.2.1.1捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧链轮啮合紧密，刮板平整无翘起，链条刮板无损，玄武岩铸石板完好无卡涩。

15.2.1.2捞渣机上下导向轮完好。

15.2.1.3捞渣机减速器油位正常,油质良好,地脚螺丝完好无松动。15.2.1.4各转机电动机接地线,对轮,防护罩完好。15.2.1.5各转机电机电源已送。

15.2.1.6捞渣机操作盘设备完好，且已送电。15.2.1.7捞渣机水封水、冲洗水及上槽体补水正常。15.2.1.8检查捞渣机排污门关闭。15.2.1.9清除捞渣机上槽体内杂物。15.2.1.10捞渣机及周围无闲杂人员。

15.2.1.11检查溢流水池、污水池、回收水池内清洁无杂物。15.2.1.12检查各水泵密封水正常。15.2.2操作按钮试验：

15.2.1.1按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。15.2.1.2对设有自驱机构的捞渣机，可进行以下实验：

按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即能停止前移。按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即能停止后移。

捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。15.2.3刮板速度调节: 变频调速的电动机，按变频操作面板上的加速键或减速键，电动机的转速提高或降低，调速电机转速在设定范围内连续调节，刮板速度随之作相应的变化。15.2.4冷却水超温报警试验：

装在捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调节冷却水量。

15.2.5空载运行试验：

捞渣机安装好后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空载运行2小时，观察轴承温升（≤10℃）环链与链轮的啮合、环链接头（接链环），刮板与环链连接，油水渗漏等情况，若有异常必须排除。15.2.6捞渣机启动：

15.2.6.1捞渣机上槽体补水至正常，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。

15.2.6.2将捞渣机控制柜“就地、远方”开关置“远方”位，“变频、工频”开关置“变频”

位；合上捞渣机电源开关,检查电动机及电机风扇运行正常。

15.2.6.3渣量过多时，调节捞渣机转速至较高转速运行。注意在变频器正常的情况下禁止采用工频运行方式。

15.2.6.4根据溢流水位情况启动一台溢流水泵，投入高效浓缩机运行，并根据污水池水位、回收水池水位情况，启动排污泵、回收水泵逐步投入除渣系统运行。15.2.7正常停止操作: 15.2.7.1捞渣机上槽体无灰渣后，停止捞渣机运行；长时间停运应将捞渣机上槽体杂物排净，关闭水封水，导向轮水封水，开启排污门放尽上槽体存水，停止各泵。15.2.7.2故障停止操作。

1)操作员发现故障报警时，立即采取下列措施： 2)按步序关闭关断门。

3)停止捞渣机运行，通知除灰值班员关闭污水泵至捞渣机进水门。4)开启紧急事故排渣口，将捞渣机上槽体灰渣排尽。

5)根据需要拖出捞渣机，开启侧面排渣孔，清除上、下槽体残余灰渣。6)检修处理故障。

7)故障处理结束后，链条空载运行一周，检查运行平稳无异常，恢复运行。15.3 捞渣机安全注意事项及运行维护: 15.3.1按锅炉排渣量调至合格的刮板速度，在这个速度下即满足出力的要求，又使刮板、链条和链轮磨损最慢，无为的提高刮板速度、只能加速刮板、链条和链轮的磨损。15.3.2捞渣机在运行期间应加强巡检，环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、减速机油位、轴封水压力、电动机的运行情况等。在检查捞渣机电机过程中应注意其风扇电机转动正常，否则捞渣机电机将因温度过高而损坏。

15.3.3环链磨损而长度增加较大时，应及时联系检修调节张紧。当张紧调节链轮开至极限高度后，可采取割去一段环链的方法，使张紧轮降至最低位置。

15.3.4减速器油位正常、油质合格；轴承采用4号钙基（2G—4）润滑脂润滑，润滑脂的更换可随锅炉检修进行，润滑脂必须充满轴承内腔。

15.3.5捞渣机启动前清除上槽体过多杂物。严禁超载启动。

15.3.6检查捞渣机各转动部分。轴承电机温度正常；捞渣机上槽体水温≯60℃。15.3.7运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；捞渣机检修时，关断门及周围5米范

围内为危险区域严禁站人。

15.3.8捞渣机运行时，两侧5米范围为非安全区域，检查时应注意。15.3.9开关关断门时通知锅炉主操作员注意炉膛负压变化。15.4 液压关断门的使用: 15.4.1锅炉渣井下部装有液压关断门，正常运行时关断门开启插入捞渣机上槽体水面以下起炉底密封作用；捞渣机因故障抢修时,方便检修工作,可把关断门关闭,起临时储渣作用。15.4.2液压系统启动: 1)检查液压油系统各联接件、销可靠。2)合上电源开关,启动油泵运行。

3)检查油泵电动机转向正确(禁止反转运行)，系统无漏油现象。4)油温在10 ～15℃之间。

5)调节溢流阀,使系统压力在规定值8.0MPa。15.4.3关断门开启操作: 1)启动液压油泵,调节溢流阀(调节好固定)保持压力8.0MPa。2)按顺序手动点动“摇起”按钮,开启各关断门。

3)开顺序：先开A（B）侧出渣口外侧门（五片），再开A（B）侧出渣口内侧门（五片），最后开A（B）侧出渣口端门（二片）。

4)注意当每一组关断门开至全开位置,方可按步序操作下一组。

5)在开启操作过程中，当按下摇起按钮，油压不下降时，应立即停止操作，以免系统长期憋压造成系统泄漏。

6)操作结束后,停止液压油泵运行。15.4.4关断门关闭操作: 1)启动液压油泵,调节溢流阀(调节好固定)保持压力8.0MPa。2)按顺序手动点动“放下”按钮,开启各关断门。

3)关顺序：首先关A（B）侧端门，然后关A（B）侧内侧门，最后关A（B）侧外侧门。4)注意当每一组关断门关至全关位置,方可按步序操作下一组。

5)在关闭操作过程中，当按下放下按钮，油压不下降时，应立即停止操作，以免系统长期憋压造成系统泄漏。

6)操作结束后,停止液压油泵运行。

15.4.5操作注意事项: 1)必须按顺序进行开、关操作。2)操作结束,立即停止油泵运行。3)长时间不用,应关闭电源开关。4)油管路阻塞时，应停机检查。

5)关断门关闭后，门下严禁站人，若有检修工作，应作好安全措施。15.4.6安全注意事项: 1)当捞渣机检修结束,需开启关断门放渣时,操作人员应按规定着装并戴好防护面具。2)液压操作台应与炉冷灰斗之间设置防护板,以免炉火、炉渣烧伤。3)排渣时应缓慢点动开启,严禁快速开启以免造成大量灰渣蒸汽外喷烫伤。4)排渣时,关断门及周围5米以内严禁站人,以免火渣、蒸汽烫伤。15.4.7维护与保养: 1)捞渣机正常运行时,关断门不经常使用,只有捞渣机故障时才进行开关操作。每月进行一次开关动作试验，以检验其动作是否可靠。2)液压系统要经常保持清洁。

3)各连接处、油缸不漏油，否则应及时联系检修。

4)捞渣机上槽体中严禁断水以免高温造成关断门变形和炉底密封被破坏，影响锅炉安全运行。5)操作过程不允许调节油压。

6)液压系统橡胶密封件大修时应予以更换。7)液压系统液压油三个月更换一次。15.5 常见事故处理及注意事项: 15.5.1掉链:立即停止捞渣机运行,关闭关断门,联系检修处理。

15.5.2过负荷：及时停止捞渣机运行，关闭关断门，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理。

15.5.3断链：立即停止捞渣机运行，关闭关断门，联系检修处理。15.5.4安全离合器不工作：停止捞渣机运行，关闭关断门，联系检修处理。15.5.5安全离合器频繁动作：停止捞渣机运行，联系检修处理。15.5.6报警装置失灵：联系检修处理。

15.5.7捞渣机压死：立即停止捞渣机运行，关闭液压关断门，开启紧急事故排渣口，清理

捞渣机上大量渣子，尽快恢复其运行。15.6 捞渣机电控系统

15.6.1概述：电控系统主要由异步电机变频调速系统和报警检测系统组成。变频调速系统采用高性能全数字化微机控制的脉冲宽度调制型变频调速器，该调速器能够使变频调速电机在5Hz～50Hz的频率范围内恒转矩调速，在50Hz～100Hz的频率内恒功率调速。该变频调速电机各配有专用冷却风机,当捞渣机总电源开关合上后,冷却风机启动,不再受主电机变频调速回路的控制。

15.6.2启动：启动前检查电源指示灯亮,并将“变频”与“工频”转换旋钮置于“变频”位置然后再按变频器操作面板上的起动按钮。起动过程中变频器的LCD显示面板断续显示出频率，电动机的转速和电动机的电磁转矩变化过程，直到变化过程结束，电动机到额定转速后面板显示的转速和频率不在变化，而显示的负载转矩变化率和电动机电流大小却随捞渣机负载的变化而变化。

15.6.3启动过程结束后，按变频器操作面板上的加速键，变频器的输出频率和电压将随给定的信号变化而变化，从而使电动机的速度加大，也就加大了捞渣量。反之按变频器操作面板上的减速键，电动机的速度将随变频器输出频率的降低而减小。

15.6.4一般情况下，为便于调节捞渣机使设备运行在合理状态，“变频”与“工频”开关应置于“变频”位置，当变频器发出故障时可将开关置于“工频”位置使捞渣机继续运行，以防止造成停机。15.6.5注意事项：

1)变频器联机调试后已经将频率变化范围设置在15～75Hz，不要随便修改，否则会超出机械设备本身的允许范围。

2)捞渣机内水温不允许超过60℃，当温度超过设定值时报警信号灯亮,这时应采取措施降低水温。

3)变频调速器本身具有变频器超温和过载保护功能，当长时间过载后变频器会自动降低频率低速运行直至无输出。遇有该状况发生时应联系检修停止设备运行且查明过载原因并排除故障后再投入运行。

4)变频调速电机的冷却风机转向应正确，否则拖动电机在重载时超温甚至烧坏。15.6.6捞渣机报警系统：

1)断链报警：捞渣机导轮上装有凹凸形状的感应铁，导轮相对的捞渣机侧有两个接近开关。

当捞渣机启动，链条带动导轮转动。感应铁的凹凸部分反复与两个接近开关交替对应。如果断链导轮不动，则两个接近开关与凹凸部分同时对应，开关继电器动作，断链报警信号发。2)过载断相报警：捞渣机链条卡涩或负荷过大使主电机电流超过额定值；主电机冷却风机故障,变频调速器超温或过载,以上几种情况发生时过载相报警信号发,或使捞渣机主电机电源开关动作,使捞渣机停止。

3)超温报警：捞渣机水仓上部装有热电偶温度继电器，当水温超过60℃时，继电器动作，报警信号发，同时补水阀自动打开

第五篇：除灰除渣2014年春季安全大检查总结

2014年春季安全大检查总结

除灰除渣

2014年4月20日

除灰除渣系统春检总结

2014春检工作中，重点在保护人身安全、防火、防风、防雷、防雨、防止保护不正确动作、反违章等方面开展工作，为迎峰度夏做好准备，严格按照《集团公司春季安全大检查提纲》、《关于开展2014年春季安全大检查的通知》及《2014“春季安全大检查”计划》中的检查项目和内容进行检查整改，按春检的要求，开展了详细的春检工作。整个春检工作按照计划、动员、部署、检查、整改、总结的顺序进行。在春检期间，主要检查了以下内容，并发现了一些薄弱环节和安全隐患，现做总结如下：

一．检查主要内容：

1.认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持安全发展、牢固树立 “安全第一”的思想，切实加强领导、落实责任、采取有效措施、夯实安全基础、强化安全思想教育、强化安全生产管理，确保了安全稳定。

2.在安全管理上以“查领导、查思想、查管理、查规章制度、查隐患”为主，结合集团公司其他电厂所发生的人身事故，吸取教训，加强了人员安全意识教育，着力开展隐患排查治理工作。

3.按照《XXXX热电厂2014年“春检”管理办法》、《春季安全检查表》、《关于开展XXX热电厂2014年春季安全大检查工作的通知》、《安全生产例行工作管理制度》开展工作，认真仔细对所管辖的设备安全隐患、影响人身安全方面进行了全面的排查治理。

4.认真检查了“两票三制”执行情况，特别对工作票、操作票及防范措施进行检查，对定期工作、值班纪律、设备巡视情况、消缺情况进行检查。对查出问题及时制定措施，进行完善。

5.严格执行“人身安全检查提纲”：

a)认真学习了集团公司下发的《安全简报》。并针对工作实际情况进行讨论。对生产现场、生产过程、人员安全技能进行了全面安全大检查。特别是大力开展影响人身安全的各项检查工作。

b)对装置性违章、习惯性违章进行了全面检查和整顿，消除日常检修过程中的安全隐患。

c)对运行、检修工作的组织、安全、技术、环境保护等措施的落实方面进行了检查和整改。

d)检查了影响人身安全的问题，如井、坑、孔、洞、平台、栏杆、防护罩、沟盖板等

设施完好无损；检查了安全工器具（安全带、移动梯台、钢丝绳、安全帽及个人防护用品），电气安全用具完全符合“安规”要求，存放、保管符合要求，按规定定期检查试验；检查了手提式电动工器具使用、保管、检查符合“安规”要求。

e)检查了运行及检修人员对安全规定、安全规程的学习和执行力度，加大力度检查安

全培训教育工作。

6.完成了除灰系统B干式变压器的检查清扫。确保除灰系统安全可靠的运行。

7.完成了运行、检修人员的春检安全培训。

8.完成2号炉除灰系统。低压配电柜设备检查清扫。

9.完成了2号炉省煤器仓泵和除尘器仓泵内部检查项目。

10.完成了2号炉除渣设备的检查工作。

11.针对自查出的问题，利用春季安全大检查活动，制定计划并完成了整改。

12.着力开展隐患排查治理工作，重点是设备、安全设施、仪表、保护、自动的隐患检查，确保了隐患的查出和及时治理。

13.同时对所辖设备挂牌进行认真检查，对设备台帐和技术资料的检查和完善工作。

14.组织学习了《电业安全工作规程》、《防止人员误操作管理办法》及相关除灰除渣运行及

检修管理规定，组织全体人员参加“安规”考试。

15.严格执行《除灰除渣危险点分析控制措施》和《XXXX热电厂生产管理制度汇编》，尤其

是班前班后会及工作前的安全、技术措施交底。加强对工作票、操作票及习惯性违章的检查和考核，坚决杜绝无票工作或不合格两票。

16.结合自＃

1、＃2机组灰渣系统投运以来现场设备障碍、异常和人员习惯性违章行为等

情况，组织了展开讨论，深入查找设备和人员中存在的隐患和薄弱环节，制定整改措施并实施。

二：完成情况：

1.按计划于3月15日开展春检动员，制定出相应的工作计划和措施，并按照动员、部署、检查、整改、总结先后顺序有步骤的进行了开展；并组织进行了安全技能考试。并结合春检制定设备治理月活动工作计划结合春检开展设备治理月活动。

2.组织学习《春季安全大检查提纲》；并结合实际情况进行讨论；学习关于近期上级下发的安全管理文件，提高各班组安全活动和班前会的质量和实效，不断加强职工安全意识，确保机组稳定运行。

3.3月28日，进行了除灰除渣2014年春检安全技能考试，全部人员考试合格。

4.3月15日～4月12日结合春检工作，成立机构、组织动员、对标检查、自查整改。

5.结合春检对安全管理标准化工作要求进行自查，规范安全管理工作，使安全管理工作规范化、标准化。

6.对在役使用安全带、安全绳、防坠器进行外委试验，保证安全器具的安全性能良好。

7.对所有电气工器具进行外观及绝缘检查测试，编制、完善安全工器具、电动工器具台账记录。检查个人防护用品符合安规要求，并对不能使用、存在安全隐患的电气工器具进行封存禁用。

8.对现场控制柜、电缆沟、配电室普查及孔洞等部位的防火孔洞封堵，防止火灾隐患和杜绝小动物进入。

9.利用春检对所辖设备漏气、漏水、漏油等进行了检查和文明生产治理，检查消除设备系统跑冒滴漏和文明生产死角。

三、整改情况：

1、在对班组电气工器具检查期间，检查出班组的电源盘只安装了简易的空开，未安装漏电保护器，有影响人身安全的隐患，遂对其进行了改造，加装了漏电保护器，并对不合格的电源盘进行了封存禁用。

2、1号炉除渣操作室楼梯损坏，有影响人身安全的隐患，进行更换安装。

3、1号炉省煤器除灰仓泵平台2格栅板焊缝脱落，有影响人身安全的隐患，进行补焊处理。4、2号炉除渣干式散装机就地操作箱门锁坏，进行更换。

5、1号炉除渣室斗提机平台死角卫生进行清理。

四．遗留项目：

遗留项目大部分为施工单位遗留项目，正在陆续整改中。

五、总结

通过本次的春检，我们从根本上发现现场及安全管理还存在许多的漏洞和死角，尤其是在设备的安装遗留问题较多。对此，我们将及时上报设备管理部，并积极沟通解决，防患于未然。

在后阶段的工作中，我们重点围绕做好春检遗留项目的整改工作，有计划、有措施逐步有序地完成整改工作，消除设备隐患，保证设备长周期安全稳定运行。

总之、将对照春检查找出来的各项问题，及时按照整改计划、方案和措施进行整改，尽早排除各项安全隐患，完善设备运行和管理，保证安全生产工作的顺利进行。通过本次“春季安全大检查”活动，增强了人员的安全责任感，提高了人员的安全意识，解决了一些现场存在的安全隐患和设备缺陷。