武汉科梦除氨技术

第一篇：武汉科梦除氨技术

武汉科梦环境工程:中国第一除氨品牌

2011年八月武汉科梦环境工程公司收到一封来自美国专利商标局的通知，他们的一项发明获得美国专利授权，美国专利授权号码是7959688。这是该公司收获的最新一项发明专利。

成立于2007年的科梦公司落户于东湖高新区，主营业务是水处理技术和相关工程服务。该公司通过自主研发，在氨氮工业废水处理技术方面取得了一系列自主知识产权，获得了两项中国发明专利。

化工、化肥、制药、稀土提炼、有色金属冶炼等行业在生产中会产生大量富含氨氮的工业废水，如果不加以处理排入江河，将造成水体富营养化，危及鱼类等水生 动物的生存。原有的氨氮废水处理工艺，处理1吨工业废水成本在20元左右。科梦公司通过自主研发，开发出一种氨氮废水处理新技术，2006年在中石化长岭 石化厂投入使用，处理效果良好，而且处理1吨工业废水成本最低只要4元。

科梦公司的新技术受到企业用户的好评和欢迎，订单纷至沓来。但这时科梦公司遇到了资金瓶颈：只有80多名员工的小公司几乎没有多少可以抵押贷款的资产。

在市知识产权局协助下，2009年，科梦公司用自己的专利进行质押贷款，获得1500万元资金。该公司将资金用于扩大再生产，去年实现销售收入4000多万元，利润近千万元。尝到知识产权质押贷款的甜头，今年订单满满的科梦公司又通过知识产权质押，从银行贷款2900万元，进一步扩大生产和投入技术研发。今年上半年，该公司已签订上亿元订单，全年销售收入预计比上年增长50%以上。

科梦公司获得美国专利后，确定了自己的最新目标：在城市污水处理领域打造中国除氨第一品牌。同时，该公司还将在企业工艺流程设计节水领域开辟新战场。（郑欣荣 容伯轩）点评

专利是反映自主创新能力的主要指标之一，也是影响企业乃至地区、国家核心竞争能力的重要因素。中国的专利有发明、实用新型、外观设计等3种类型。一般认 为，发明专利由于经过了国家知识产权局专利局的实质审查，其权利比较稳定，其市场价值也要高于实用新型、外观设计专利。

科梦公司尽管从 成立至今只有三四年时间，但已拥有两项中国发明专利，这在武汉的中小企业中是不多见的。这说明，该公司具有较强的技术创新能力和核心竞争能力。该公司几年 来的发展实践充分表明，企业在核心技术方面拥有了自主知识产权，就能够为其自身的快速发展提供有力的支撑。

尽管该公司没有多少有形资产，但由于具有较高市场价值的发明专利和较好的市场前景，能够获得银行3000万元专利权质押贷款授信，创下了迄今为止武汉企业专利权质押贷款授信额的最高纪录，解决了资金短缺的困难，从而实现了快速发展。

该公司的一项发明能够获得美国专利，十分不易，意义较大。因为目前武汉市每年获得的外国专利权还很少，获得的美国专利权更是屈指可数。它再次证明了该公 司具有较强的技术创新能力，并为该公司今后拓展美国市场创造了良好条件。同时，它也非常有利于该公司加快其中国发明专利的运用和产业化进程，提升企业的市 场价值。

点评人：武汉市知识产权局副局长刘红

第二篇：三十三 除颤技术

三十三

除颤技术

【目的】

纠正患者心律失常

【准备】

护士：着装整洁，仪表端庄，会熟练使用除颤仪 环境：宽敞、安静、安全。

用物：除颤仪，导电糊（或浸湿生理盐水的纱布），治疗碗内清洁纱布1块，弯盘。【方法】

1、评估：了解室颤的类型及有无伴随症状。

2、备齐用物，携至床旁。

3、核对床号，准确判断室颤类型，暴露病人胸部。

4、取下电极板，打开除颤仪电源，涂抹导电糊，选择非同步除颤及除颤能量360WS（双向波选择能量200WS），按下充电按钮。

5、准确安放电极板，一个电极板（STERNUM）置于胸骨右缘第二肋间(心底部)，另一电极板（APEX）放在左侧腋前线第五肋间(心尖部)，电极板与胸壁紧密接触，嘱所有人离开病床，再次确认室颤类型，两手同时按压放电开关、除颤。

6、再次观察心电监护仪，室颤波形有无改变。

7、恢复窦性心律后，继续给予持续心电监护，整理病人及床单位。

8、若除颤无效，继续胸外心脏按压2min，并根据医嘱用药，产生粗颤，然后再重复电击，再次观察。

9、仪器清洁、消毒，指定地点充电、备用。

10、洗手、记录。

第三篇：焦化技术问答除焦

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焦化技术问答除焦

除焦系统 高压水泵

高压水泵泵组包括哪些部分？

答：高压水泵泵组包括：高压水泵、增速箱（齿轮箱）、高压电机 高压水泵的性能参数有哪些？

答：流量250m3/h、最小流量110m3/h、扬程2880m、轴功率2737kw、转速3780rpm、效率71.5%、汽蚀裕量9.4 m。高压水泵的型号为？叶轮级数为多少？

答：型号TDQG250—290×10，叶轮级数为10级。

高压水泵机械密封冲洗方式和介质是什么？压力和流量为多少？ 答：机械密封冲洗方式为外冲洗，冲洗介质为软化水，压力为0.2~0.3Mpa，水量为2.2~2.7 m3/h。齿轮箱低速轴和高速轴转速各为多少？

答：低速轴转速为1492 rpm，高速轴转速为3780 rpm。高压水泵电机型号、额定电压和额定功率是多少？

答：电机型号为YKS710-4

4级，额定电压为6000 V，额定功率为3300 kw。

高压水泵电动机采用怎样的冷却方式？ 答：全封闭水——风冷却。

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启动高压水泵应具备哪些条件？ 答：1）、主控柜接通电源。

2)、盘车检查无异常，给上密封冲洗水和电机冷却水。3）、润滑油系统运行正常，到各注油点油压及流量正常。4）、高位水罐液位正常。5）、除焦控制阀处于回流状态。6）、完成选塔。

7）、泵允许启动进行确认。高压水泵联锁停机有哪些？

答：1）、泵吸人口压力低低跳闸，联锁(停机)。2）、高位水罐液位低低跳闸，联锁(停机)。3）、润滑油压力低低，延时0.5秒，联锁(停机)。4）、高位水罐液位低低，联锁(停机)。5）、PLC掉电跳闸(停机)。6）、阀位不正常跳闸(停机)。润滑油箱为什么要装有透气管？

答：油箱透气管能排出油中的气体和水蒸汽，使水蒸汽不在油中凝结，保持油箱中的压力接近于零，使轴承回油顺利流入油箱。如果油箱密闭，大量气体和水蒸汽就会在油箱中积聚因而产生正压，使回油困难，造成油在轴承两侧大量漏出，同时也使油质劣化。箱进油管上的节流孔板起什么作用？

答：轴承进油管都装有节流孔板，一般都装在下瓦上。通过节流孔板

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来控制进油量，使油的温升维持在12~15℃，以保证轴瓦工作正常。轴承上的润滑油膜是怎样形成的？影响油膜的因素有哪些？ 答：油膜的形成主要是由于油有一种粘附性。轴转动时将油粘在轴与轴承上，由间隙大到小处产生油楔，使油在间隙小处产生油压，由于转速的逐渐升高，油压也随之增大，并将轴向上托起。

影响油膜遥因素很多，如润滑油的粘度、轴瓦的间隙、油膜单位面积上承受的压力等等。但对一台轴承结构已定的机组来说，最主要的因素就是油的粘度，因油质劣化，造成油的粘度上升或下降，都可能使油膜被破坏。

机组在启动前，为什么必须拆卸润滑油临时过滤网？

答；在机组在新安装或检修以后，为将油管路中残留的少量棉纱头、金属屑及泥沙等杂物清洗干净，一般采用油循环冲冼的方法。为了防止上述杂物进入轴承，都在各轴承进口法兰中加入临时过滤网，并在每个过滤网前安装了压力表，根据压力上升的情况，清洗各进油滤网，直到油压不在上升、滤网上没有杂质为止。在机组启动前，必须将各轴承进口的过滤网拆除，不能遗忘。否则在机组长期运转后，滤网上或多或少会积存杂物造成阻力增加，使轴承前油压下降，以致轴承因缺油而烧毁，或者被迫停机。如何控制润滑油温度？

答：控制润滑油的温度有两种方法：

1）、由人工控制冷油器的冷却水量来调节润滑油的温度。

2）、自动控制润滑油的温度。它是通过润滑油箱内的电加热器来自动

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调节润滑油的温度。当油温低于30℃时，电加热器自动接通电源，将润滑油加温，当油温超过30℃时电加热器自动切断电源停止加热，保证润滑油的温度。轴承温度为什么升高？

答：部分轴承温度升高的原因是： 1）、轴承进油管线堵塞，轴瓦合金损坏。2）、接合面不平，轴承间隙过小。所有轴承温度升高的原因：

1）、油压过低，油量减小，如油管破裂，堵塞，油泵工作失常等。2）、冷却水中断，冷却水压力下降，冷却水管线堵，造成油温过高。3）、润滑不良，油质变化。润滑油的作用是什么？

答：1）、润滑作用，降低摩擦减少摩擦磨损 2）、冷却作用 3）、冲洗作用 4）、密封作用 5）、减振作用 6）、卸荷作用 7）、保护作用

除焦部分：

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起重柱塞和保护筒升降失灵事故预防及处理 原因：1）、柱塞密封漏油或油箱内油量太少。

2）、柱塞杆弯曲，斜线型的开度不平衡，使三个柱塞伐升降速度不同。3）、油管或阀门堵塞或局部机械有卡阻现象。处理：检查原因，联系处理。什么是卡钻

现象：钻孔器或切焦在下降过程中被卡住而不能转动，甚至不能升降。原因：

1）、上部焦炭掉下来卡住。

2）、工艺条件不正常,反应不完全,焦炭质量差而有粘油。3）、扩孔时孔扩的不够。处理：

1）、带水提钻，加大流量，重新下钻，在提钻时注意高压泵的电流变化。

2）、如提不动，将下部塔底盖上好，联系操作岗位给水，采取带水提钻。钻提上后，放水、拆盖，重新操作。

什么是塌方

现象：焦炭塌方，钻杆突然发生剧烈振动，焦动碰钻头，38度斜溜槽堵塞跑焦。

原因：焦炭质量不好，切焦时切距过大，焦炭出现悬臂而造成。处理：1）、立即提钻停水，重新切焦。

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2）、遇到塌方造成卡钻事故时，不允许快速提升钻杆，只允许不停高压水的情况下使最低转速提升钻杆。什么是水涡轮故障 现象：溜槽不见焦炭下落。原因：1）、组装不合要求； 2）、配件损坏； 3）、升压过快；

4）、水涡轮漏水严重，水压损失过大； 5）、可能水涡轮不转；

处理：提钻切换高压水后，更换水涡轮，或停泵更换水涡轮配件。什么是焦炭塔钻孔时顶钻 现象：1）、钢丝绳松驰。2）、钻杆旋转困难。3）、电流表指针波动大。

原因：1）、下降速度太快，转速太慢。2）、压力、流量不够。

3）、若一切操作指标都在控制范围内，则发生顶钻是焦炭硬度太大。4）、采用风动水龙头时风压太大，造成孔偏斜。

处理：在开始发现轻微顶钻时，司钻应立即停止下钻，在原处停留几秒或上提300mm再行下钻，根据以上办法处理都无效时，应立即提钻切换高压水，检查原因，分别处理。什么是钻孔偏斜

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现象：长时间钻不透孔，且有钻头撞击塔壁的声音，往复提钻时钻头有挂卡现象，透孔后水流在焦溜子上靠一边泻流，提钻扩孔时又堵住不淌水。

原因：下钻速度过快造成偏孔；使用风动水龙头时风压给的过大；下钻时钻杆不在塔的中心位置。

处理：发现偏孔后应提钻头，从歪斜处或从焦面上重新缓慢下钻，由上至下纠偏，直至下塔口全扩开为止，如果因设备原因造成下钻偏孔除焦后可请维修人员处理。切焦过程中焦炭堵住下塔口如何处理 现象：下溜槽不落焦炭，水流量减少。

原因：焦炭较软切焦过程中造成塌焦或焦炭硬度大，特殊大块焦炭下落堵住塔口。

处理：发现堵塔口，应切换钻头改为钻孔，破碎焦块，重新钻透下塔口。

高压水胶管突然裂坏原因及处理

现象：高压水外溢，塔顶高压水线上压力指示降低或回零。原因：1）、胶管制做质量差，抗压能力低。2）、胶管扭劲或折弯力矩致使内部结构损坏。3）、胶管受外力挤压或拉伸致内部损坏。4）、水压超高，使胶管超载荷损坏。

处理：1）、发现胶管损坏，应立即停高压水泵。2）、更换新管。

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除焦过程中分哪三个阶段？ 答：1）、第一阶段为钻孔。2）、第二阶段为扩孔。3）、第三阶段为切焦。

全井架除焦系统钻孔时应注意的事项？

答：1）、严防钻孔偏斜造成顶钻，当落钻有卡阻时，因水涡轮不转（不易发现）、风动马达憋住钻杆停转或减慢时应立即往上提钻，正常后再下钻。如水涡轮不转应检查其故障。

2）、注意观察支点轴承架的正常运行，高压焦管或风管不挂卡。3）、注意观察游车大钩的钢丝绳不得松脱。

支点轴承出轨的原因有哪些？ 答：1）、钻杆弯曲。2）、落焦时使钻杆偏斜。3）、轨道本身弯曲。

除焦控制阀有哪几种工作状态？ 答：有三种。回流、予充、全开。

钻机绞车在控制切焦器升、降过程中有哪些联锁？

答：1）、切焦器下降到塔内5米处时，对应塔的高压水线上阀门打开。2）、切焦器运行到塔下极限时自动停止下降。

3）、除焦控制阀没在回流状态时，切焦器运行到距塔口5米处时自动停止。

4）、除焦控制阀在回流状态时，切焦器提升到塔口5米处时，高压水

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管线阀门自动关闭。切焦器可以提出塔外。5）、切焦器在塔顶上极限处自动停止。

我车间全井架除焦控制系统钻杆升降过程中有哪些限位开关？ 答：T*1SP是塔顶极限位开关。T*2SP是钻具塔口接近开关。T*3SP是塔内5米处限位开关。T*4SP是钻具下极限接近开关。T*5SP是钻具位移计数开关。T*6SP是钢丝绳张紧器动作开关。其中*代表A、B两塔。

焦炭塔下塔门漏油着火原因及处理？

答：原因：1）、上塔门钢圈时密封槽没清理，槽内残留焦炭颗粒。2）、上钢圈时不注意，密封面受损。3）、塔门密封蒸汽未投用，造成密封泄漏。4）塔门的螺栓把的不紧或受力不均匀。5）、塔内温度急剧变化，热紧不及时。

处理：1）、泄漏轻微时可用蒸汽掩护，进行热紧螺栓。

2）、泄漏严重引起火灾时，必须及时向报火警，同时组织人员用蒸汽和灭火器材灭火。

3）、在切换塔后老塔小给汽时新塔漏油着火，如处理不了，可再切回老塔，这时应注意老塔的压力变化情况。

4）、如新塔生产很长一段时间，发生漏油着火，无法灭火，又不能切，精心收集

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加热炉应迅速降温到400℃以下，降低处理量，进料改到接触冷却塔，按紧急停工处理。

焦炭塔门螺栓打开后法兰盖提不动原因及处理？

答：原因：焦炭塔放水时油气线上的放空阀未开或堵塞，水放不净，使塔内产生负压，法兰盖打不开。

处理： 打开油气线上的放空阀，使空气进入塔内，法兰盖即可打开。高压水管线的压力突然波动或降低的原因及处理？ 答：原因：1）、切焦器喷嘴有堵塞现象。2）、喷嘴脱落。

3）、高压胶管破裂或内胶损坏堵塞管线。4）、切焦器损坏或切焦器脱落。5）、高压水管线阀门损坏。

处理：1）、管线压力大幅度波动应立即停泵，根据现象检查出现问题的部位，排除故障后再除焦。

2）、如果压力稍有波动后能够稳定，可切换回水提出钻头检查切焦器是否堵塞。

怎样预防塔下门子漏油？

答：1）、在上塔门时密封槽清理干净，严禁槽内残留焦炭颗粒。2）、上钢圈时不要把密封面碰坏。

3）、塔门密封蒸汽要投用，防止造成密封泄漏。4）塔门的螺栓要对称把紧，使其受力均匀。

5）、塔内温度急剧变化时，发现有渗漏迹象要及时热紧。

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切焦时如何才能避免粉焦过多？

1.切距要适当，切距越小则焦粉量越多，而切距过大，又易塌方一般以0.5～0.6m为宜2.经常检查喷嘴直径，避免因喷嘴损坏而影响射流质量；

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第四篇：脱氮除磷技术

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目录

第1章

脱氮除磷简述------------------------2

第2章

生物脱氮除磷基本原理----------------3

2.1生物脱氮过程3 2.2生物除磷过程3

第3章

生物脱氮除磷工艺研究新方向---4 3.1SHARON工艺4 3.2CANON工艺--5 3.3DEPHANOX工艺---------------------------5 3.4BCFS工艺-----6 3.5厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺------7 3.6 A2NSBR工艺-7

第4章 结语-----9

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简述污水脱氮除磷工艺及研究进展

摘要

氮、磷去除率不达标造成水体的富营养化是世界各国面临的最大挑战之一，已被各国政府高度重视。传统的脱氮除磷工艺存在许多不足之处，经济、高效、低耗的可持续脱氮除磷工艺已成为污水处理的发展方向。本文简要介绍了生物脱氮除磷的基本原理和工艺：SHARON工艺，CANON工艺，2DEPHANOX工艺，BCFS工艺，ANAMMOX工艺，ANSBR工艺的机理和研究进展。同时指出经济、高效、低能耗的可持续脱氮除磷工艺是污水处理的发展方向。

关键词：污水处理；生物脱氮除磷；处理工艺；研究进展

第1章

脱氮除磷简述

近些年来，随着工农业生产的高速发展和人们生活水平的不断提高，含氮、磷的化肥、农药、洗涤剂的使用量不断上升。然而，我国现有的污水处理厂主要集中于有机物的去除，对氮、磷等营养物的去除率只达到10%-20%其结果远达不到国家二级排放标准，造成大量氮磷污染物进入水体，引起水体的富营养化。对我国的26个主要湖泊的富营养调查表明，其中贫营养湖1个，中营养湖9个，富营养湖16个，在16个富营养化湖泊中有6个的总氮、总磷的负荷量极高，已进入异常营养型阶段。其中滇池、太湖、巢湖流域，水体富营养化更为严重。同时，我国沿海地区多次出现赤潮现象。

我国新颁布的《污水综合排放标准》（GB8918-1996）对氮、磷都做了严格的规定，其中对氮:15mg/L（一级标准）、25mg/L（二级标准）；对磷：0.5mg/L（一级标准）、1.0mg/L（二级标准）。因此，采用高效、节能、经济的氮磷去除工艺以及构筑物一体化建设必将是我国城市污水处理工艺的一个发展方向。

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第2章

生物脱氮除磷基本原理

2.1生物脱氮过程

生物脱氮通过氨化、硝化、反硝化三个步骤完成。

氨化反应：有机氮化合物在氨化细菌的作用下分解，转化为氨态氮。硝化反应：在硝化细菌的作用下，氨态氮进一步分解、氧化，就此分两个阶段进行。首先，在亚硝化细菌的作用下，使氨转化为亚硝酸氮，亚硝酸氮在硝酸菌的作用下，进一步转化为硝酸氮。

反硝化反应：反硝化反应是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮的过程。

2.2生物除磷过程

生物除磷，是利用聚磷菌一类的微生物，能够过量地、在数量上超过其生理需要的、从外部环境摄取磷，并将磷以聚合物的形态贮藏在菌体内，形成富磷污泥。排出系统外，达到废水中除磷的效果。

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第3章

生物脱氮除磷工艺研究新方向

传统的生物脱氮除磷工艺如：生物除磷：A/O，A2/O，Bardenpho，UCT，Phoredox，AB等除磷工艺。生物脱氮：A/O，A2/O，Bardenpho，UCT，Phoredox，改进的AB，TETRA深度脱氮，SBR，氧化沟等脱氮工艺。

现有的生物脱氮除磷组合工艺主要是建立在传统生物脱氮除磷理论基础上进行构架组合的。传统生物脱氮除磷工艺中，具有较大差别的微生物在同一系统中相互影响，制约了工艺的高效性和稳定性；较多的工艺流程中包含多重污泥和混合液的回流，增加了系统的复杂性，提高了基建和运行费用；脱氮除磷过程中对能源（如氧、COD）消耗较多；剩余污泥富含磷，处理量较大。这些都不符合环境的可持续发展的要求。近年来，同时硝化反硝化现象、反硝化除磷现象、短程硝化反硝化脱氮工艺、厌氧氨氧化工艺等的发现和研究，为解决上述问题提供了有效的途径。

同时硝化反硝化技术的研究传统脱氮理论认为硝化反应在好氧条件下进行，而反硝化反应在厌氧条件下完成，两者不能在同一条件下进行。然而，近几年许多研究者发现存在同时硝化反硝化现象，尤其是有氧条件下的反硝化现象，确实存在于不同的生物处理系统中。如氧化沟、SBR工艺、间歇曝气反应器工艺。研究者对此进行了广泛的研究，提出了一些新的见解。其中，认为微生物的存在是其最主要的原因。如某些反应器流态上的特征，为同时硝化反硝化创造了可能的环境条件；另外，从微生物发展的角度看，存在着目前尚未被认识的微生物菌种（如好氧条件下的反硝化细菌）能使同时硝化反硝化现象发生，但对其机理的认识还未统一，尚处于探索阶段。

3.1 SHARON工艺

SHARON工艺是由荷兰Delft技术大学开发的新工艺，已经在荷兰鹿特丹的废水处理厂建成并投入运行。该工艺的核心是，应用硝酸菌和亚硝酸菌的不同生长速率，即在高温（30~35℃）下亚硝酸菌的生长速率明显高于硝酸菌这一固有特性，控制系统的水力停留时间和反应温度，从而使硝酸菌被自然淘汰，反应器中亚硝酸菌占优势，使氨氧化控制在亚硝化阶段。SHARON工艺适合于处理具有一定温度的高浓度（〉500mgN/L）氨氮污水。对该工艺来说，温度和pH值（最佳pH值6.8~7.2）都受到严格的控制，因此，低温低氨的城市污水如何实现亚硝酸型硝化值需进一步研究。

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3.2 CANON工艺

CANON工艺（生物膜内自养脱氮工艺）实质上是通过控制生物膜内溶解氧的浓度实现短程硝化反硝化，使生物膜内聚集的亚硝化菌和ANAMMOX微生物能同时生长，满足生物膜内一体化完全自养脱氮工艺实现的条件。亚硝酸氮在生物膜内的聚集是亚硝化的另一种形式。硝化细菌与亚硝化细菌对氧的亲和性的不同以及传质限制等因素影响两种微生物在细胞膜内的数量。在低DO/NH3-N比值的情况下，氧成为限制性基质，使硝化细菌与亚硝化细菌展开竞争。竞争的结果是亚硝酸氮在生物膜表层聚集。当氧向细胞膜内扩散并被消耗后，出现厌氧层，厌氧氨氧化细菌便能生长。随着未被亚硝化的氨氮与亚硝化后的亚硝酸氮扩散至厌氧层，ANAMMOX反应就发生。环境中的氨氮与溶解氧是决定CANON工艺的两个关键因素。CANON工艺目前在世界上还处于研究阶段，没有真正应用到工程实践中。SHARON工艺和CANON工艺都是经亚硝酸型生物脱氮工艺处理的，出水中可能含有较高的亚硝酸盐，运行时应加以严格的控制。

3.3 DEPHANOX工艺

DEPHANOX工艺是为满足DPB所需的环境要求而开发的一种强化生物除磷工艺。DEPHANOX除磷脱氮工艺流程如图" 所示。工艺在厌氧池与缺氧池之间增加了沉淀池和固定膜反应池。固定膜反应池的设置可以避免由于氧化作用而造成有机碳源的损失和稳定系统的硝酸盐浓度。污水在厌氧池中释磷，在沉淀池中进行泥水分离。含氮较多的上清液进入固定膜反应池进行硝化，污泥则跨越固定膜反应池进入缺氧段，完成反硝化和摄磷。工艺的优点在于能解决除磷系统反硝化碳源不足的问题和降低系统的能源（曝气）消耗，而且可缩小曝气池的体积，降低剩余污泥量，尤其适用于处理低COD/TKN的污水。由于进水中氮和磷的比例是很难恰好满足缺氧摄磷的要求，这给系统的控制带来了困难。此外，目前聚磷菌反硝化试验研究中都不同程度添加乙酸作为碳源，乙酸是诱导聚磷菌释磷的最佳碳源，由于很难真实模拟城市污水的处理情况，因此对于反硝化聚磷茵的筛选富集具有重要意义。该工艺离生产应用尚有一段距离。

图1 DEPHANOX工艺流程图

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3.4 BCFS工艺

BCFS工艺是荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室研究开发的、为最大程度从工艺角度创造DPB富集条件的一种变型UCT工艺。其工艺流程如图2所示。在这种改良的UCT工艺脱氮除磷处理系统中，污泥能够利用硝酸盐作为电子受体，在缺氧环境条件下同时进行反硝化作用和超量聚磷。

从工艺流程上看，BCFS工艺较UCT工艺创新之处在于：(1)BCFS工艺在主流线上增加了两个反应池：即在UCT工艺的厌氧和缺氧池之间增加一个接触池，在缺氧池和好氧池之间增加一个缺氧/好氧混合池。在主流线中的厌氧池以推流方式运行，相当于一个厌氧选择池，可保持较低的污泥指数（SVI）。增设的接触池可起到第二选择池的作用，所需的容积很小，但可较好地抑制丝状菌的繁殖。增设的第二个反应池混合池，可形成低氧环境以获得同时硝化与反硝化，从而保证出水中含较低的总氮浓度。(2)BCFS工艺增设在线分离、离线沉淀化学除磷单元。BCFS工艺通过增加磷分离工艺，避开了生物除磷的不利条件（因满足硝化而使泥龄过长；进水中COD/P的比值过低）。同时，在线进行磷的化学沉淀会因沉淀剂在污泥中聚集而影响硝化菌活性。因此，该工艺又将厌氧池末端富磷上清液抽出，以离线方式在沉淀单元内投以铁盐和镁盐予以回收。以生物除磷辅以化学除磷这种工艺充分利用了PAOs/DPB对磷酸盐具有很高亲和性的这一特点，很容易获得极低的出水正磷酸盐浓度，并能在保证良好出水水质的前提下，大大降低COD的用量。(3)与UCT工艺相比，BCFS工艺增设了两个内循环QB和QC（见图2）。从好氧池设置内循环QB到缺氧池，能辅助回流污泥向缺氧池补充硝酸氮，内循环QC使好氧池与混合池间建立循环，以增加硝化或同时硝化反硝化的机会，为获得良好的出水氮浓度创造条件。

BCFS工艺在荷兰已成功运用于工程实践中，除了具有节能低耗的优点外，还能保持稳定的处理水质，使出水总磷≤0.2mg/L总氮≤0.5mg/L。

图2 BCFS工艺流程图

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3.5 厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺

ANAMMOX工艺由荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室研究开发。工艺在厌氧状态下，以NO2-，NO3-作为电子受体，将氨转化为氮气。厌氧氨氧化是自养的微生物过程，不需投加有机物以维持反硝化，且污泥产率低。此外还可以改善硝化反应产酸、反硝化反应产碱而均需中和的情况，这对控制化学试剂消耗、防止可能出现的二次污染具有重要意义。该工艺适用于高氨废水和低COD/TKN废水的处理。

ANAMMOX工艺与SHARON工艺结合，对污泥消化出水进行了研究。这种联合工艺的自养脱氮工艺流程见图3。试验结果表明，氨态氮的去除率达到83%，并且联合工艺几乎不需要外加碳源。可见在氧气需要量和外加碳源上，该联合工艺明显优于传统的生物脱氮工艺。ANAMMOX及其与SHARON的联合工艺完全突破了传统生物脱氮工艺的基本概念，从一定程度上解决了传统硝化一反硝化工艺存在的问题，但需要进一步的研究才能使之成功地运行于实际工程。

图3 SHARON与ANAMMOX相结合的自养脱氮工艺流程图

3.6 A2NSBR工艺

A2NSBR工艺由厌氧/兼氧序批式反应器(A/A/OSBR)和硝化序批式反应器(N-SBR)组成，这两个反应器的活性污泥完全分开，只将沉淀后的上清液相互交换，见图4。进水和回流污泥混合后进人厌氧池，在此聚磷菌吸收易于降解的有机物进行PHB储备，同时释磷；随后进入沉淀池泥水分离：富集氨氮的上清液进入侧流好氧池进行硝化反应，而含有大量PHB的DPB污泥则同硝化液一起进入主流缺氧反应池，在此以硝态氮为电子受体进行反硝化除磷。

与Dephanox工艺一样，A2NSBR可分别控制聚磷菌和反硝化菌的泥龄，有利于它们的各自优化。两个反应器的沉淀上清液相互交换，保证了原水中85%~90%的COD在A2O-SBR的厌氧段被活性污泥快速吸附或降解并用于该段厌氧释磷和缺氧段反硝化。在N/P比最优的情况下，比传统工艺节省50%的COD，除磷率接近100%，脱氮率约90%。

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图4 A2NSBR工艺流程图

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第4章

结

语

本文对生物脱氮除磷的机理及目前较先进的脱氮除磷技术进行了简要概述。由于水体富营养化是一个严重的长期问题，而我国对生物脱氮除磷的研究起步较晚，目前进行了脱氮除磷处理的污水处理厂并不多。因此，开发经济有效、节能、简便且能同时脱氮除磷的适合我国国情的工艺尤为重要。由于生物法运行费用较低，效果稳定，综合处理能力强，因此生物脱氮除磷工艺在我国将有很大的应用前景，且应更加深入的探讨生物脱氮除磷的机理。

第五篇：玉米田杂草防除技术

玉米田杂草防除技术

摘要： 目前，玉米田的杂草危害是造成玉米减产的重要因素之一，而且随着玉米种植范围的不断扩大，杂草的种类也逐年增多。再加上农民滥用除草剂，导致杂草群发生变化，使危害更加严重。该文通过对玉米杂草的种类与形态进行分析，并通过对化学除草的技术方法与注意事项以及后期的补救措施进行详细阐述，为后期的玉米田除草作业提供帮助。

关键词：玉米；杂草；防除技术

苏彦丽.玉米田杂草防除技术[J].农业工程技术，2017，37（26）：25.一、玉米田草害发生趋势

免耕技术推广后，小麦收割后遗留在玉米田中的杂草数量多、草龄大，麦田机械化收割的普及，使自生麦已成为玉米田中的主要草害，已成为玉米生产的主要威胁。另一方面，一些除草剂长期使用，使田间杂草种群发生变化，宿根性杂草如旋花科杂草、芦苇的比例上升，危害加重。还有生产者对除草剂种类和技术使用不当，防除效果不佳，药害频发。

二、玉米田主要杂草种类

春播玉米田常见的杂草有马唐、牛筋草、稗草、狗尾草、莎草、反枝苋、?草、龙葵、铁苋菜、打碗花、田旋花、藜、酸模叶蓼、苍耳、茼麻、黄花蒿、龙葵、苦卖菜、刺儿菜、猪毛菜、问荆等；夏播玉米田主要有狗尾草、稗草、马唐、反枝苋、马齿苋、铁苋菜、刺儿菜、藜、小藜、苍耳、龙葵、打碗花、田旋花、?q蓄、茼麻、莎草、苣荬菜、?草等。

三、主要杂草形态识别

许多除草剂就是由于杂草的动态特征而获得选择性的，应用形态学分类可以较好地指导杂草的化学防治。根据形态特征将杂草分为禾本科杂草、阔叶类杂草、莎草科杂草三类。

1、禾本科杂草特征

茎圆或略扁，节和节间区别明显，节间中空，中鞘开张、常有叶舌。胚具1子叶，叶片狭窄而长，平行脉，叶无柄。如狗尾草、金狗尾草、狗牙根、虎尾草、虮子草、节节麦、芦苇、看麦娘、狼尾草、雀麦、荩草、牛筋草、千金子等。

2、阔叶类杂草

包括所有的双子叶植物杂草及部分单子叶植物杂草。特征：茎圆形或四棱形。叶片宽阔，叶有柄，网状叶脉，胚具2子叶。如车前科（车前、大车前、平车前）、唇形科（夏至草、益母草）、大麻科（?草）与大戟科（铁苋菜）。

3、莎草类杂草

主要包括莎草科杂草。特征：茎三棱形或扁三棱形，无节和节间的区别，茎常实心。叶鞘不开张，无叶舌。胚具1子叶，叶片狭窄而长，平行?}，叶无柄。莎草科主要是香附子。

四、化学除草技术

1、化学除草方法

（1）播前除草处理和播后土壤处理

杂草防除的最佳时间为春播玉米出苗前进行。常用药剂乙草胺+莠去津、甲草胺+莠去津、丁草胺+莠去津、异丙甲草胺+莠去津等，均匀喷施至土壤表面。为了更好的发挥药效，要求土壤平整且具备良好的墒情。夏玉米针对有前茬作物的留茬和残留较多的杂草，杂草防除采用“封”“杀”结合的除草技术，即“杀”大草，“封”地面，可封杀同步，也可先“杀”后“封”。当杂草小、密度大时，可在玉米播种浇蒙头水后每亩用40%乙?莠合剂150 mm和10%百草枯150 mm混合，加水45 kg全田喷施；如杂草大且成条块分布的地块，在前茬作物收获后，每亩先用20%百草枯水剂200-300 mL150倍液定向喷雾，待玉米浇蒙头水后，每亩用40%乙?莠合剂150-200 mL，加水45 kg全田均匀喷雾，封闭地表。

（2）苗后茎叶处理播前

非定向喷施：通常首选的除草剂是烟嘧磺隆，效果最佳，可大量防除一年生单、双子叶杂草，且对玉米较安全。此外还有乙?莠合剂、硝磺草酮、氯氟吡氧乙酸、唑嘧磺草胺等除草剂效果也比较明显。为了保证药效，喷施除草剂时要严格控制药液的浓度以及用量，每亩加水不能少于30-45 kg，喷施药液是要做到均匀，不可重喷或漏喷。

定向喷施：当玉米进入拔节期后，杂草数量增多，且草龄偏大，数量偏多，可采取灭生性除草剂定向喷雾防除。主要有百草枯和草甘膦等，施药时应在喷雾头上加防护罩，这样可以避免将药剂喷洒到玉米植株上，切忌大风天气喷施。

2、化学除草注意事项

要仔细阅读说明书，进行严格操作，主要防止药液漂移。无论是使用哪种药剂，都要严格按照使用说明进行喷施。如果当天风速超过3 m/s时，要立即中止喷施。然后使用碱水清洗喷施器械，并将残液妥善处理。

使用茎叶处理剂时，要合理掌握最佳时间，玉米在2叶期前，苗小体弱，抗逆能力差；8叶后，进入拔节期，细胞分裂快，玉米生长迅速，对除草剂的敏感度增加，容易产生各种形式的药害；杂草进入3叶期，大部分已出苗，对除草剂敏感度高，进行喷施；进入6叶期后，开始分蘖或分枝，抗药性增加，降低药效。

施药时要尽量避免将药液喷洒到玉米喇叭口中以及玉米心叶。如果遇到干旱，要增加浇水量，且农药浓度适当。施药在早上10点以前，下午4、5点之后，避开中午高温时段。并要求喷雾均匀，不能重喷，漏喷。

3、主要除草剂常见药害及补救措施

（1）除草剂常见药害

烟嘧磺隆药害、2甲4氯钠盐药害、酰胺类除草剂药害、莠去津除草剂药害等

（2）玉米发生药害所能采取的补救措施

主要有：通过中耕、灌水泡田、反复冲洗对要害严重的田地进行缓减，同时可以在水中加入适量石灰粉，可以有效中和酸性除草剂；加强田间管理，促苗早发快长；喷施植物生长调节剂或针对不同药剂的解毒剂。常用植物生长调节剂有赤霉酸、芸蔓素内醋、复硝酚钠等。