除灰除渣安全生产例行工作管理制度

第一篇：除灰除渣安全生产例行工作管理制度

除灰除渣系统

安全生产例行工作管理制度

白银东鹏2014年03月02日

除灰除渣安全生产例行工作管理制度范围

本制度规定了大唐呼图壁能源开发有限公司热电厂除灰除渣系统安全生产例行工作的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本制度适用于热电厂除灰除渣系统的安全生产例行工作的管理。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。

《大唐呼图壁能源开发有限公司热电厂安全生产例行工作管理制度》术语、定义、符号和缩略语

3.1 安全生产例行工作

安全生产例行工作是指班前会班后会、安全日活动、安全生产及安全风险分析会、安全网例会、安全检查、安全简报、安全性评价、安全生产月、重大危险源、星级考评、安全生产视频会等其他安全生产例行工作。

3.2 三讲一落实

三讲一落实是指讲工作任务、讲危险点分析与预控、讲安全措施、落实安全措施。

3.3 安全检查

安全检查是指上级领导检查、上级或热电厂特殊检查、“春、秋”季节检查、厂领导月检查、部门领导周检查和安全监察网成员日检查等各项安全检查工作。管理职能

4.1 白银东鹏公司是本制度的归口部门，负责该项工作的组织实施和监督。运行、维护、各班组是其责任部门，配合该项工作的落实。

除灰除渣成立安全生产例行工作管理与考核领导小组。

4.2 领导小组成员及职责

4.2.1 领导小组成员

组长：经理

副组长：副经理技术安全员

成员：运行班组、维护班组

4.2.2 领导小组的职责

4.2.2.1 对热除灰除渣安全生产例行工作制度审定，批准有关安全生产例行工作的奖惩。

4.2.2.2 不定期地对安全生产例行工作开展情况进行检查与考核。

4.2.2.3 工作小组每月26日（如遇节假日顺延至第一个工作日）前完成对各部门安全生产例行工作开展情况的检查，并提出月度总结报告。管理内容与要求

5.1 管理目标

通过本制度的贯彻执行，进一步提高全员安全意识，保障各项安全生产例行工作高标准的全面开展，夯实班组本质安全基础工作的基础，培养本质安全型班组和员工。

5.2 班前会和班后会

每个班组（值）在工作日的开始、结束，都要认真开展班前会和班后会，会议由班长组织，安全员协助。

5.2.1 运行值（班）班前会

5.2.1.1 值（班）长结合当班运行方式和工作任务，进行危险点分析，布置安全措施，交代注意事项及事故预想。会上要重点突出“三讲一落实”，并查工作着装、查精神状态、查个人安全用具，将上述内容按规定做好记录。

5.2.1.2 运行班组的班前会，应在每值（班）接班前10分钟召开。会议由每值（班）长组织，安全员协助。

5.2.2 运行值（班）班后会

5.2.2.1 值（班）长主要针对人员、机组运行情况以讲评的方式进行总结，对当班的工作和安全情况、好人好事提出表扬，对机组设备出现的异常情况进行分析、点评。批评忽视安全、习惯性违章和违章作业等不良现象，时间不少于10分钟，并按要求做好记录。

5.2.2.2 班后会在本值（班）下班后召开。会议由每值（班）长组织，安全员协助。

5.2.3 检修班组班前会

5.2.3.1 检修班班前会上，班（组）长根据当天的机组设备缺陷登录情况，合理安排布置班组当日工作，对工作人员进行“三讲一落实”，并查工作着装、查精神状态、查个人安全用具，按规定做好记录。

5.2.3.2检修班的班前会在每天上班后召开。会议由班组长组织，安全员协助。

5.2.4 检修班的班后会

5.2.4.1 检修班的班后会上，班长要对当天的工作情况进行总结、讲评，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，按规定做好记录。

5.2.4.2 班后会在下班前半小时召开，会议由班长组织，安全员协助。

5.3 安全日活动

5.3.1 由副经理组织，安全员协助召开，本部门所有人员参加，并检查活动开展情况。活动中应学习集团公司、新疆公司安全生产文件、安全会议精神和事故通报；学习其他兄弟单位的典型违章事件和现象；分析热电厂、部门和班组发生的不安全事件；分析作业环境可能存在的危险因素等主要内容。结合本部门、班组的实际，讲求实效，有针对性的开展活动，各班组在安全活动本中做好记录。所有参加活动人员均应在活动记录中签名确认。

5.3.2 部门及值（班）安全日活动要针对系统一周来的安全运行状况进行分析、讲评、交流和总结；对下周安全工作进行安排并提出要求；学习上级、热电厂和本部门的安全文件，学习有关事故通报、快报、安全简报等；结合设备运行方式、设备消缺、“两票三制”、天气状况和其他特殊事项进行安全风险分析和总结，举一反三，提出存在问题，制定相应的整改要求及防范措施等。兼职安全员要联系本部门实际，分析本周在安全工作中存在的问题（如：生产现场的习惯性违章，不正确使用安全工器具等）和下周安全工作重点；班组人员要积极发言，记录要齐全、字迹要清晰。

5.3.3 安全日活动周期

运行值（班）、检修班组每周四下午进行一次。安全活动由副经理组织，安全员协助。

5.3.4应按照安全监察部计划邀请厂领导和各生产部门中层干部参加本部门）安全日活动，并由副经理提前通知。

5.3.5凡参加值（班）安全日活动的管理人员应在安全日活动记录本上签写活动评价意见或建议，不得只签名。

5.4 安全生产及安全风险分析会

5.4.1 每月至少召开一次安全生产及安全风险分析会，重点内容是进行安全生产分析和安全风险分析，综合分析本部门安全生产趋势，存在的安全风险，总结安全生产管理上存在的薄弱环节，研究和采取预控措施。

5.4.2 安全生产及安全风险分析会内容主要包括：当月安全生产情况、安全生产风险辨识、评估及防控措

施落实情况、下月安全生产风险预测及防控措施、安全检查（含月检查、半年检查、“春、秋”季节检查等）发现问题整改情况、安全性评价问题整改情况、重大危险源监督管理情况、隐患排查情况、技术监督严重问题整改情况、应急管理、反违章查处情况和安全监督考核等内容。

5.4.3 必须做到定时间、定内容、定重点，使各项工作明确、具体、可操作、可检查，责任到人。

5.5 安全检查

5.5.1 配合上级领导检查、春秋季安全大检查及特殊检查

5.5.1.1 自查工作

5.5.1.1.1 领导小组副组长根据上级文件或通知要求起草热电厂文件或通知，经领导小组会签并通过后发布执行。文件或通知一般应包括以下几项：组织机构、检查重点、时间安排、工作要求和检查项目表。

5.5.1.1.2 生产各部门根据热电厂安全大检查工作部署，成立部门组织机构，按计划开展工作。

5.5.1.1.3 本部门按照安监部要求向安全监察部上报自查情况。

5.5.1.2 迎检准备工作

5.5.1.2.1 各班组要高度重视上级领导的专项检查。副经理应及时将上级安全检查的相关文件或通知要求传达到各班组。

5.5.1.2.2 接到通知后，结合工作实际和上次同类检查发现问题“回头看”的整改情况，确定本部门自查项目，做好自查的组织、指导和监督工作。对限期内未完成整改项目，本部门要追究责任人和监督人的责任。同时按照“五确认一兑现”工作方法，对检查问题（含上次未整改完的项目）一起落实责任人和监督人报领导小组。

5.5.1.3 迎检配合工作

5.5.1.3.1 各班组按照分工准备迎检材料，同时做好迎检全程的配合工作。

5.5.1.3.2 各班组认真配合，做好检查人员所提问题的解答工作，并做好上级检查的记录和整理工作。

5.5.1.4 检查总结工作

5.5.1.4.1 要求各班组要对检查工作和存在的问题认真总结，举一反三，切实起到提高安全生产水平的作用，并符合以下要求：

a）以条款的形式列明所做工作，要求界定清楚，言简意赅；

b）对数字统计类的检查项要有详细的说明。

C）对存在问题进行统计并制定整改计划，整改计划应包括问题项、责任人、监督人、计划完成时间和完成情况，问题描述和完成情况描述应简单明了，对责任和监督人界定清楚。

d)总结要按照规定编写并打印成文。

5.5.1.4.2责任班组须按照要求认真整改，在计划完成时间前将整改情况如实上报，未如期整改的需说明原因，重新制定整改计划并对材料的真实性负责。

5.5.1.4.3 副经理应做好整改项目的闭环落实工作和整改情况的汇总和整理工作，按照热电厂《安全生产工作闭环管理制度》和本单位《安全生产管理制度》对责任部门落实考核。检查与考核

6.1 本制度的执行情况副经理和安全员组织检查与考核。

6.2 处罚条款

6.2.1 部门、班组及管理人员未按规定开展安全生产例行工作的，50元/人·次。

6.2.2 领导小组人员未按规定开展安全生产例行工作的，处罚责任人50元/人·次。

6.2.3 参加本制度中各种安全生产例会迟到者，每次处罚责任人20元/人·次；对未向会议主持人请假，无故缺席人员处罚50元/人·次，对部门负责人处罚30元/次；

6.2.4 热副经理无故没有组织召开安全生产及安全风险分析会，处罚50元/次。

6.2.5 安全员无故没有组织召开安全例会，处罚50元/次。

6.2.6 各班组上报材料流于形式，没有实质性内容或内容不全面，措施操作性差每次处罚责任班组50元。

6.2.7 每月抽查班组，发现班组会议纪要不完整，应参加人员缺失或抽检人员对会议内容不熟悉等效果不佳现象，每次处罚责任部门50元。

第二篇：除灰除渣2014年春季安全大检查总结

2014年春季安全大检查总结

除灰除渣

2014年4月20日

除灰除渣系统春检总结

2014春检工作中，重点在保护人身安全、防火、防风、防雷、防雨、防止保护不正确动作、反违章等方面开展工作，为迎峰度夏做好准备，严格按照《集团公司春季安全大检查提纲》、《关于开展2014年春季安全大检查的通知》及《2014“春季安全大检查”计划》中的检查项目和内容进行检查整改，按春检的要求，开展了详细的春检工作。整个春检工作按照计划、动员、部署、检查、整改、总结的顺序进行。在春检期间，主要检查了以下内容，并发现了一些薄弱环节和安全隐患，现做总结如下：

一．检查主要内容：

1.认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持安全发展、牢固树立 “安全第一”的思想，切实加强领导、落实责任、采取有效措施、夯实安全基础、强化安全思想教育、强化安全生产管理，确保了安全稳定。

2.在安全管理上以“查领导、查思想、查管理、查规章制度、查隐患”为主，结合集团公司其他电厂所发生的人身事故，吸取教训，加强了人员安全意识教育，着力开展隐患排查治理工作。

3.按照《XXXX热电厂2014年“春检”管理办法》、《春季安全检查表》、《关于开展XXX热电厂2014年春季安全大检查工作的通知》、《安全生产例行工作管理制度》开展工作，认真仔细对所管辖的设备安全隐患、影响人身安全方面进行了全面的排查治理。

4.认真检查了“两票三制”执行情况，特别对工作票、操作票及防范措施进行检查，对定期工作、值班纪律、设备巡视情况、消缺情况进行检查。对查出问题及时制定措施，进行完善。

5.严格执行“人身安全检查提纲”：

a)认真学习了集团公司下发的《安全简报》。并针对工作实际情况进行讨论。对生产现场、生产过程、人员安全技能进行了全面安全大检查。特别是大力开展影响人身安全的各项检查工作。

b)对装置性违章、习惯性违章进行了全面检查和整顿，消除日常检修过程中的安全隐患。

c)对运行、检修工作的组织、安全、技术、环境保护等措施的落实方面进行了检查和整改。

d)检查了影响人身安全的问题，如井、坑、孔、洞、平台、栏杆、防护罩、沟盖板等

设施完好无损；检查了安全工器具（安全带、移动梯台、钢丝绳、安全帽及个人防护用品），电气安全用具完全符合“安规”要求，存放、保管符合要求，按规定定期检查试验；检查了手提式电动工器具使用、保管、检查符合“安规”要求。

e)检查了运行及检修人员对安全规定、安全规程的学习和执行力度，加大力度检查安

全培训教育工作。

6.完成了除灰系统B干式变压器的检查清扫。确保除灰系统安全可靠的运行。

7.完成了运行、检修人员的春检安全培训。

8.完成2号炉除灰系统。低压配电柜设备检查清扫。

9.完成了2号炉省煤器仓泵和除尘器仓泵内部检查项目。

10.完成了2号炉除渣设备的检查工作。

11.针对自查出的问题，利用春季安全大检查活动，制定计划并完成了整改。

12.着力开展隐患排查治理工作，重点是设备、安全设施、仪表、保护、自动的隐患检查，确保了隐患的查出和及时治理。

13.同时对所辖设备挂牌进行认真检查，对设备台帐和技术资料的检查和完善工作。

14.组织学习了《电业安全工作规程》、《防止人员误操作管理办法》及相关除灰除渣运行及

检修管理规定，组织全体人员参加“安规”考试。

15.严格执行《除灰除渣危险点分析控制措施》和《XXXX热电厂生产管理制度汇编》，尤其

是班前班后会及工作前的安全、技术措施交底。加强对工作票、操作票及习惯性违章的检查和考核，坚决杜绝无票工作或不合格两票。

16.结合自＃

1、＃2机组灰渣系统投运以来现场设备障碍、异常和人员习惯性违章行为等

情况，组织了展开讨论，深入查找设备和人员中存在的隐患和薄弱环节，制定整改措施并实施。

二：完成情况：

1.按计划于3月15日开展春检动员，制定出相应的工作计划和措施，并按照动员、部署、检查、整改、总结先后顺序有步骤的进行了开展；并组织进行了安全技能考试。并结合春检制定设备治理月活动工作计划结合春检开展设备治理月活动。

2.组织学习《春季安全大检查提纲》；并结合实际情况进行讨论；学习关于近期上级下发的安全管理文件，提高各班组安全活动和班前会的质量和实效，不断加强职工安全意识，确保机组稳定运行。

3.3月28日，进行了除灰除渣2014年春检安全技能考试，全部人员考试合格。

4.3月15日～4月12日结合春检工作，成立机构、组织动员、对标检查、自查整改。

5.结合春检对安全管理标准化工作要求进行自查，规范安全管理工作，使安全管理工作规范化、标准化。

6.对在役使用安全带、安全绳、防坠器进行外委试验，保证安全器具的安全性能良好。

7.对所有电气工器具进行外观及绝缘检查测试，编制、完善安全工器具、电动工器具台账记录。检查个人防护用品符合安规要求，并对不能使用、存在安全隐患的电气工器具进行封存禁用。

8.对现场控制柜、电缆沟、配电室普查及孔洞等部位的防火孔洞封堵，防止火灾隐患和杜绝小动物进入。

9.利用春检对所辖设备漏气、漏水、漏油等进行了检查和文明生产治理，检查消除设备系统跑冒滴漏和文明生产死角。

三、整改情况：

1、在对班组电气工器具检查期间，检查出班组的电源盘只安装了简易的空开，未安装漏电保护器，有影响人身安全的隐患，遂对其进行了改造，加装了漏电保护器，并对不合格的电源盘进行了封存禁用。

2、1号炉除渣操作室楼梯损坏，有影响人身安全的隐患，进行更换安装。

3、1号炉省煤器除灰仓泵平台2格栅板焊缝脱落，有影响人身安全的隐患，进行补焊处理。4、2号炉除渣干式散装机就地操作箱门锁坏，进行更换。

5、1号炉除渣室斗提机平台死角卫生进行清理。

四．遗留项目：

遗留项目大部分为施工单位遗留项目，正在陆续整改中。

五、总结

通过本次的春检，我们从根本上发现现场及安全管理还存在许多的漏洞和死角，尤其是在设备的安装遗留问题较多。对此，我们将及时上报设备管理部，并积极沟通解决，防患于未然。

在后阶段的工作中，我们重点围绕做好春检遗留项目的整改工作，有计划、有措施逐步有序地完成整改工作，消除设备隐患，保证设备长周期安全稳定运行。

总之、将对照春检查找出来的各项问题，及时按照整改计划、方案和措施进行整改，尽早排除各项安全隐患，完善设备运行和管理，保证安全生产工作的顺利进行。通过本次“春季安全大检查”活动，增强了人员的安全责任感，提高了人员的安全意识，解决了一些现场存在的安全隐患和设备缺陷。

第三篇：除灰、除渣热控施工总结

广西贵港发电有限责任公司 一期2×600MW机组安装工程

1#机组除灰、除渣热控安装

施工总结

编制：

审核：

批准：

天津电力建设公司热控一公司

2007年3月5日

目 录

1．工程概述

2．安装过程介绍 3．安装过程中发现的问题 4．主要遗留问题 5．经验和教训

1#机组锅炉热控安装单位工程竣工总结

1.工程概述：

贵港电厂一期工程1#机组灰渣系统包括：电除尘及省煤器除灰系统，捞渣机及渣仓系统，渣泵房及石子煤系统。其中捞渣机和渣仓由青岛四洲公司提供。

2．安装过程介绍： 施工准备

工程初期，我们认真组织施工技术人员对图纸进行详细的图纸会审，针对现场施工条件和设备到货情况以及图纸要求进行会审，主要注意审查设计与规范的相符情况，审查图纸的合理性，是否有与其它单位相冲突的地方，安装图纸是否与流程图纸相一致，图纸是否满足施工需要，数据是否正确等问题，为以后的工作打下了基础。

2施工作业指导书编制：

根据工程的施工特点结合公司的指导书编制原则和电力行业施工技术验收规范（热工篇）编制施工作业指导书，制定质量通病的预防措施及施工的具体要求。施工过程技术要求和控制：

在施工过程中，我们严格按作业指导书的施工程序和方法组织施工，针对每一道工序都严格控制，对施工中发现的问题及时解决，对解决不了的问题积极和设计甲方监理沟通，对违反工艺纪律和规范的作业给予指正，每月进行一次技术交底，确保质量可控。针对质量通病，积极制定预控方案，督促分包队伍建立健全质量控制体系，坚持每天巡检，将质量隐患消除在萌芽状态。

安全方面：施工前针对施工危险因素和环境因素制定了相应的辨识及控制对策，向安监部门报审、由安监部门负责落实措施的执行情况，进行实时控制，在开工前对班组全员进行安全交底，并双签字，针对施工周期较长的系统，每个月初均进行重复交底，每周一全员安全学习，不仅学习各种安全规章制度，而且学习好的安全施工经验，总结教训，以加强施工人员的安全意识。

3．安装过程中发现的问题 按设计库顶控制柜与管道相冲突，经与业主和监理沟通已把位置改变。2 除灰空压机房联控箱只能6台同时启动实现远控，单台启动时不能实现远控。

4． 主要遗留问题

1#机组锅炉热控安装单位工程竣工总结

1灰库料位不准需厂家进行调试

2除渣系统A、B排污滤水器底部排污电动阀在上位机无法控制，A排污滤水器在就地无法启停需厂家和设计院协商解决。灰库气动门气源管路无净化装置，管内杂质不容易排出。

5． 经验和教训

除灰系统会用到大量的塑料软管输送仪用空气，为了保护塑料软管不被损坏，我们在安装的时候一般都会用相应的线管加以保护，但是这样一来，虽然塑料软管不会受伤害了，却要浪费大量的线管、金属软管和软管接头，所以我们在能塑料软管集中的地方就用线槽代替加以保护，这样节约了大量的成本，也加快了施工进度，也为以后的检修大来了很大的方便。

第四篇：热电厂除灰安全生产目标保证措施

除灰安全生产目标

为确保公司安全发电、供热，保证分场全体员工在电力生产活动中的人身安全，实现安全生产目标，根据公司《安全生产责任书》条款，结合分场自身的工作特点，制定除灰分场2011安全生产目标：

1、今年的工作中，各班组要共同努力，严肃工作作风。设备分工到人，严格执行《各级人员安全生产责任制》，在分场的带领下，顺利完成公司《安全生产责任书》中制定的各项安全生产指标。

2、机组大修安全管理规范化工作实施率100％，彻底做好设备检修工作，保证设备检修质量，减少设备因检修质量引起的事故和障碍的发生，杜绝一般火灾和水淹设备事故。全年分场发生二类障碍：≤1；班组不发生异常和未遂。

3、加强设备管理，坚持设备定期检查制度，及时消除设备缺陷和设备的跑、冒、滴、漏，消缺率100%，两票合格率达到100%，电除尘二次电流合格率＞90％，脱硫率不低于90%，脱硫SO2排高于

400mg/m3。

4、不发生重伤及以上人身伤害和人身轻伤，至年底实现三个百日安全无事故运行长周期。

5、杜绝检修工作中的个人违章现象，真正做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。实现零违章。

6、安全技能认证总认证合格率不低于98％

7、全年完成安全生产现状查评一次。

8、完成安全管理评估月十二次、季度四次，自评估质量达到标准要求，列入本整改计划的项目完成率100％，整改闭环率100％。

9、按要求完成全年安措和反措计划，“两措”计划完成率和闭环率100％，提高设备健康水平。

10、认真执行公司的各项规章制度，做好生产车辆的维护工作。分场生产车辆必须由专人驾驶，指定地点存放。驾驶员严格遵守各项交通规则，谨慎驾驶，确保厂内外不发生交通事故。

除灰安全生产目标保证措施

1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的原则。在安全管理上，要大胆管理，不讲情面，不姑息迁就，抓好《各级人员安全生产责任制》的落实。

2、日常安全管理与建设企业安全文化相结合，在分场、班组营造安全氛围，宣传和传播安全知识，增强职工的安全观念，将企业安全文化的基本要求，落实到分场，落实到班组，落实到员工。提高安全综合素质，确保分场2011年安全目标的实现。

3、建立以主任为首的分场安全生产保证监督体系，落实各级人员安全生产责任制，分场与班组签定安全目标责任书。各班长与班员签定安全目标责任书，保证安全工作层层把关。确保班组安全目标责任书中各项指标完成。年终考核中对未完成责任书中任务的班组，考核班长200元,班组成员100元。

4、认真搞好员工技术培训，努力提高检修质量，增强责任心，因人为原因和检修质量造成设备停运现象，考核责任人月度奖金50%，责任班组负责人20%，发生障碍、异常按公司或分场考核制度考核责任班组，并取消责任班组年终评比资格。

5、要严格执行《设备缺陷管理制度》、《巡回检查制度》，积极主动消除设备缺陷和跑、冒、滴、漏；消缺率必须达到100%，因缺陷消除不及时和消除不彻底造成设备停运，对责任人及相关班组将按分场缺陷管理办法考核。

6、加强“两票”管理，注重开工前和工作过程中的检查。检修现场发现违反“两票”考核规定的行为令其停止工作并考核责任人100元，并在分场违章曝光栏曝光。“两票”合格率必须达到100%。

7、组织员工在学习、反思、总结提高的基础上，写出“三不伤害”保证书，并在每月第一周安全活动中，组织重温保证书中各项内容。确保不发生人身伤害事故。

8、分场安全管理工作将务实、从严管理。用“三铁”（铁的制度、铁的面孔、铁的处理）反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），对有违章违纪行为的人员要立即制止，并扣罚奖金100元，并在分场违章曝光栏曝光。对在安全生产中发现的问题及不安全隐患，找出原因，制定措施，落实人员彻底整改。

9、按公司要求完成安全技能认证总认证合格率；全年安全生产现状查评；安全管理评估以及自评估工作，如果未按要求完成计划工作项目的，考核责任班组负责人安全奖金10%,责任班组成员5%。

10、每月第一周分场主任组织召开分场安全分析会，对安全生产工作进行分析总结，对存在的问题，制定相应的措施，监督落实并编写分析会纪要发到班组学习，未按规定组织召开分场安全分析会考核分场主任100元，未按时完成安全分析会议纪要考核责任人100元。

11、加强班组安全规范化管理，每周一下午2小时的安全活动落在实处，保证时间、学习内容有针对性，防止留于形式，做好记录。分场管理人员每周参加一次责任班组的安全活动，无故不参加班组安全活动的每次考核50元。对没有按规定组织安全学习的，按公司和分场规定进行考核。

12、加强机动车驾驶员的安全教育，严格遵守各项交通法规，努力提高驾驶技术，必须持证驾驶车辆，违反车辆管理规定者考核奖金50%。

13、认真进行各项安全检查工作，不能走过场，严格落实各项整改措施，没有按规定完成各类专项检查工作的，考核责任班组奖金20%，并按要求立即完成整改工作。

14、认真落实的两措计划（安措、反措），制定具体的实施措施，计划时间内无故未完成两措计划的班组，除按公司考核外分场另考核责任班组奖金10%/项，并要求限期按计划完成。

第五篇：金昌除渣运行规程

第十五章 除渣系统运行规程

15.1 除渣系统简介

除渣系统采用青岛四洲环保设备有限公司生产的水浸式刮板捞渣机（SSC）连续除渣的机械输送系统。锅炉排出的渣经过渡渣井落入水侵式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后由回水泵输送至供渣斗溢流水冷却用的机力冷却塔冷却后，再送回锅炉房作为渣斗冷却水循环使用。

水浸式刮板捞渣机配过渡渣井和液压关断门。捞渣机链条采用进口德国路德公司高耐磨园环链，链条直径规格为φ34×126。配有自冷却系统，能够满足机组正常运行出力时，捞渣机壳体温度不超过60℃，捞渣机在不接冷却水情况下，捞渣机内水温达到100℃以下能够正常运行，不影响捞渣机寿命。捞渣机水位设置高低液位开关2个，差压变送器1个，气动蝶阀1个，采用PLC实现闭环控制。捞渣机上平面的水位与关断门下沿的最小水位高度280mm，最大水位高度350mm。SSC液压驱动装置采用进口美国派克（PARKER）公司液压马达，配以原厂产液压动力站，变量泵调速，具有连续调速性能、力矩与速度平滑应变性能和可靠的过载保护性能。刮板捞渣机出力不小于锅炉最大连续蒸发量时的最大排渣量, 且留有足够的裕量, 保证捞渣机在停机时其上槽体内积满渣时(4小时渣量), 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。渣仓为全钢结构，布置在锅炉房外零米，用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存，每台炉设1座渣仓，渣仓运转层约4.5m，卸料管出口底标高4.0m，渣仓直径为φ8m，室内外高差约0.3m。有效容积130m3。

SSC正常运行时出力为6t/h，最大出力不低于35t/h。正常排渣量（BMCR工况下）：设计煤种: 4.09t/h；校核煤种1: 5.03t/h；校核煤种2: 3.21t/h，炉渣温度:850℃，冷却水进水温度:38℃。

15.2 捞渣机的试运行： 15.2.1试运行前的检查：

15.2.1.1捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧链轮啮合紧密，刮板平整无翘起，链条刮板无损，玄武岩铸石板完好无卡涩。

15.2.1.2捞渣机上下导向轮完好。

15.2.1.3捞渣机减速器油位正常,油质良好,地脚螺丝完好无松动。15.2.1.4各转机电动机接地线,对轮,防护罩完好。15.2.1.5各转机电机电源已送。

15.2.1.6捞渣机操作盘设备完好，且已送电。15.2.1.7捞渣机水封水、冲洗水及上槽体补水正常。15.2.1.8检查捞渣机排污门关闭。15.2.1.9清除捞渣机上槽体内杂物。15.2.1.10捞渣机及周围无闲杂人员。

15.2.1.11检查溢流水池、污水池、回收水池内清洁无杂物。15.2.1.12检查各水泵密封水正常。15.2.2操作按钮试验：

15.2.1.1按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。15.2.1.2对设有自驱机构的捞渣机，可进行以下实验：

按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即能停止前移。按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即能停止后移。

捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。15.2.3刮板速度调节: 变频调速的电动机，按变频操作面板上的加速键或减速键，电动机的转速提高或降低，调速电机转速在设定范围内连续调节，刮板速度随之作相应的变化。15.2.4冷却水超温报警试验：

装在捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调节冷却水量。

15.2.5空载运行试验：

捞渣机安装好后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空载运行2小时，观察轴承温升（≤10℃）环链与链轮的啮合、环链接头（接链环），刮板与环链连接，油水渗漏等情况，若有异常必须排除。15.2.6捞渣机启动：

15.2.6.1捞渣机上槽体补水至正常，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。

15.2.6.2将捞渣机控制柜“就地、远方”开关置“远方”位，“变频、工频”开关置“变频”

位；合上捞渣机电源开关,检查电动机及电机风扇运行正常。

15.2.6.3渣量过多时，调节捞渣机转速至较高转速运行。注意在变频器正常的情况下禁止采用工频运行方式。

15.2.6.4根据溢流水位情况启动一台溢流水泵，投入高效浓缩机运行，并根据污水池水位、回收水池水位情况，启动排污泵、回收水泵逐步投入除渣系统运行。15.2.7正常停止操作: 15.2.7.1捞渣机上槽体无灰渣后，停止捞渣机运行；长时间停运应将捞渣机上槽体杂物排净，关闭水封水，导向轮水封水，开启排污门放尽上槽体存水，停止各泵。15.2.7.2故障停止操作。

1)操作员发现故障报警时，立即采取下列措施： 2)按步序关闭关断门。

3)停止捞渣机运行，通知除灰值班员关闭污水泵至捞渣机进水门。4)开启紧急事故排渣口，将捞渣机上槽体灰渣排尽。

5)根据需要拖出捞渣机，开启侧面排渣孔，清除上、下槽体残余灰渣。6)检修处理故障。

7)故障处理结束后，链条空载运行一周，检查运行平稳无异常，恢复运行。15.3 捞渣机安全注意事项及运行维护: 15.3.1按锅炉排渣量调至合格的刮板速度，在这个速度下即满足出力的要求，又使刮板、链条和链轮磨损最慢，无为的提高刮板速度、只能加速刮板、链条和链轮的磨损。15.3.2捞渣机在运行期间应加强巡检，环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、减速机油位、轴封水压力、电动机的运行情况等。在检查捞渣机电机过程中应注意其风扇电机转动正常，否则捞渣机电机将因温度过高而损坏。

15.3.3环链磨损而长度增加较大时，应及时联系检修调节张紧。当张紧调节链轮开至极限高度后，可采取割去一段环链的方法，使张紧轮降至最低位置。

15.3.4减速器油位正常、油质合格；轴承采用4号钙基（2G—4）润滑脂润滑，润滑脂的更换可随锅炉检修进行，润滑脂必须充满轴承内腔。

15.3.5捞渣机启动前清除上槽体过多杂物。严禁超载启动。

15.3.6检查捞渣机各转动部分。轴承电机温度正常；捞渣机上槽体水温≯60℃。15.3.7运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；捞渣机检修时，关断门及周围5米范

围内为危险区域严禁站人。

15.3.8捞渣机运行时，两侧5米范围为非安全区域，检查时应注意。15.3.9开关关断门时通知锅炉主操作员注意炉膛负压变化。15.4 液压关断门的使用: 15.4.1锅炉渣井下部装有液压关断门，正常运行时关断门开启插入捞渣机上槽体水面以下起炉底密封作用；捞渣机因故障抢修时,方便检修工作,可把关断门关闭,起临时储渣作用。15.4.2液压系统启动: 1)检查液压油系统各联接件、销可靠。2)合上电源开关,启动油泵运行。

3)检查油泵电动机转向正确(禁止反转运行)，系统无漏油现象。4)油温在10 ～15℃之间。

5)调节溢流阀,使系统压力在规定值8.0MPa。15.4.3关断门开启操作: 1)启动液压油泵,调节溢流阀(调节好固定)保持压力8.0MPa。2)按顺序手动点动“摇起”按钮,开启各关断门。

3)开顺序：先开A（B）侧出渣口外侧门（五片），再开A（B）侧出渣口内侧门（五片），最后开A（B）侧出渣口端门（二片）。

4)注意当每一组关断门开至全开位置,方可按步序操作下一组。

5)在开启操作过程中，当按下摇起按钮，油压不下降时，应立即停止操作，以免系统长期憋压造成系统泄漏。

6)操作结束后,停止液压油泵运行。15.4.4关断门关闭操作: 1)启动液压油泵,调节溢流阀(调节好固定)保持压力8.0MPa。2)按顺序手动点动“放下”按钮,开启各关断门。

3)关顺序：首先关A（B）侧端门，然后关A（B）侧内侧门，最后关A（B）侧外侧门。4)注意当每一组关断门关至全关位置,方可按步序操作下一组。

5)在关闭操作过程中，当按下放下按钮，油压不下降时，应立即停止操作，以免系统长期憋压造成系统泄漏。

6)操作结束后,停止液压油泵运行。

15.4.5操作注意事项: 1)必须按顺序进行开、关操作。2)操作结束,立即停止油泵运行。3)长时间不用,应关闭电源开关。4)油管路阻塞时，应停机检查。

5)关断门关闭后，门下严禁站人，若有检修工作，应作好安全措施。15.4.6安全注意事项: 1)当捞渣机检修结束,需开启关断门放渣时,操作人员应按规定着装并戴好防护面具。2)液压操作台应与炉冷灰斗之间设置防护板,以免炉火、炉渣烧伤。3)排渣时应缓慢点动开启,严禁快速开启以免造成大量灰渣蒸汽外喷烫伤。4)排渣时,关断门及周围5米以内严禁站人,以免火渣、蒸汽烫伤。15.4.7维护与保养: 1)捞渣机正常运行时,关断门不经常使用,只有捞渣机故障时才进行开关操作。每月进行一次开关动作试验，以检验其动作是否可靠。2)液压系统要经常保持清洁。

3)各连接处、油缸不漏油，否则应及时联系检修。

4)捞渣机上槽体中严禁断水以免高温造成关断门变形和炉底密封被破坏，影响锅炉安全运行。5)操作过程不允许调节油压。

6)液压系统橡胶密封件大修时应予以更换。7)液压系统液压油三个月更换一次。15.5 常见事故处理及注意事项: 15.5.1掉链:立即停止捞渣机运行,关闭关断门,联系检修处理。

15.5.2过负荷：及时停止捞渣机运行，关闭关断门，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理。

15.5.3断链：立即停止捞渣机运行，关闭关断门，联系检修处理。15.5.4安全离合器不工作：停止捞渣机运行，关闭关断门，联系检修处理。15.5.5安全离合器频繁动作：停止捞渣机运行，联系检修处理。15.5.6报警装置失灵：联系检修处理。

15.5.7捞渣机压死：立即停止捞渣机运行，关闭液压关断门，开启紧急事故排渣口，清理

捞渣机上大量渣子，尽快恢复其运行。15.6 捞渣机电控系统

15.6.1概述：电控系统主要由异步电机变频调速系统和报警检测系统组成。变频调速系统采用高性能全数字化微机控制的脉冲宽度调制型变频调速器，该调速器能够使变频调速电机在5Hz～50Hz的频率范围内恒转矩调速，在50Hz～100Hz的频率内恒功率调速。该变频调速电机各配有专用冷却风机,当捞渣机总电源开关合上后,冷却风机启动,不再受主电机变频调速回路的控制。

15.6.2启动：启动前检查电源指示灯亮,并将“变频”与“工频”转换旋钮置于“变频”位置然后再按变频器操作面板上的起动按钮。起动过程中变频器的LCD显示面板断续显示出频率，电动机的转速和电动机的电磁转矩变化过程，直到变化过程结束，电动机到额定转速后面板显示的转速和频率不在变化，而显示的负载转矩变化率和电动机电流大小却随捞渣机负载的变化而变化。

15.6.3启动过程结束后，按变频器操作面板上的加速键，变频器的输出频率和电压将随给定的信号变化而变化，从而使电动机的速度加大，也就加大了捞渣量。反之按变频器操作面板上的减速键，电动机的速度将随变频器输出频率的降低而减小。

15.6.4一般情况下，为便于调节捞渣机使设备运行在合理状态，“变频”与“工频”开关应置于“变频”位置，当变频器发出故障时可将开关置于“工频”位置使捞渣机继续运行，以防止造成停机。15.6.5注意事项：

1)变频器联机调试后已经将频率变化范围设置在15～75Hz，不要随便修改，否则会超出机械设备本身的允许范围。

2)捞渣机内水温不允许超过60℃，当温度超过设定值时报警信号灯亮,这时应采取措施降低水温。

3)变频调速器本身具有变频器超温和过载保护功能，当长时间过载后变频器会自动降低频率低速运行直至无输出。遇有该状况发生时应联系检修停止设备运行且查明过载原因并排除故障后再投入运行。

4)变频调速电机的冷却风机转向应正确，否则拖动电机在重载时超温甚至烧坏。15.6.6捞渣机报警系统：

1)断链报警：捞渣机导轮上装有凹凸形状的感应铁，导轮相对的捞渣机侧有两个接近开关。

当捞渣机启动，链条带动导轮转动。感应铁的凹凸部分反复与两个接近开关交替对应。如果断链导轮不动，则两个接近开关与凹凸部分同时对应，开关继电器动作，断链报警信号发。2)过载断相报警：捞渣机链条卡涩或负荷过大使主电机电流超过额定值；主电机冷却风机故障,变频调速器超温或过载,以上几种情况发生时过载相报警信号发,或使捞渣机主电机电源开关动作,使捞渣机停止。

3)超温报警：捞渣机水仓上部装有热电偶温度继电器，当水温超过60℃时，继电器动作，报警信号发，同时补水阀自动打开