生产设备评价 锅炉结渣

第一篇：生产设备评价 锅炉结渣

生产设备评价 锅炉结渣

一、锅炉发生严重结渣

（1）引进的600MW级钢炉有多台在投产初期出现严重结渣问题，有的出现恶性事故；有一个厂3台锅炉一年因结渣问题故障停炉9次。

（2）一些燃无烟煤的125MW、200MW锅炉在炉膛卫燃带区域严重结渣，有上吨重的大渣块塌落，甚至堵塞冷灰斗排渣口，加上这个区域没有配备吹灰器，熔渣容易沉积并发展，造成停炉事故。炽热的大渣块掉太冷灰斗下部冷渣水池中，急剧放热，使冷却水汽化，瞬间使炉膛产生正压，炉膛压力保护动作停炉，甚至大量水蒸汽上升，把炉内火焰熄灭。有一个厂由于这种情况造成灭火停炉，每台炉每年有20～30次。

（3）有一些烧烟煤的300MW锅炉也有因结渣被迫停炉的。有一台炉燃烧器区开始结渣，但没有及时采取措施，结渣区域逐步扩大，几乎把燃烧器下部、冷灰斗区域堆满，停炉清理了一周时间。

结渣的原因是多方面的，从现场了解到的情况是：①炉膛选型设计欠妥，炉膛容积偏小，热负荷偏高，炉膛出口烟温比设计值高80~100℃；②对中国易结渣煤的特性认识不足，防结渣措施考虑不周；③燃烧调整做得不细，跟踪检查及热态调整不到位；④吹灰器故障多，投入率不高；⑤运行经验欠缺；③也有因炉底除渣设备故障不能正常排渣而被迫停炉的。

电厂对锅炉结渣问题都很重视，做了大量工作，结渣问题有所缓解，但遗留问题仍很突出，不能忽视：不时仍有大渣块塌落，在炉外甚至在控制室内都有振感；有些锅炉结渣坚硬，不易清除；大渣块掉落在冷发斗碰伤水冷壁管，有一台炉多达百余处；不均匀结渣，局部堵塞受热面通道，造成烟温烟速的偏斜，增加了过热器、再热器管超温爆破事件的发生。建议采取如下整改措施：

（1）煤源、煤质力求稳定。如果燃煤品质远离设计指标，应进行燃烧试验／对燃烧性能作出评估。

对常用煤及新调换的煤种，要作煤的结渣特性及灰熔点分析。根据其燃烧特性、结渣性能，及时采取应对措施，防止严重结渣现象发生。建议电厂制订《防止锅炉严重结渣安全技术措施》。

（2）入厂煤、入炉煤，特别是大型电厂宜作快速分析，把分析数据注明煤的原产地快速送到运行值班室及生产技术管理部门，做到心中有数。

（3）有几个大型电厂，煤场按煤质分类分区堆放，统一调度向锅炉上煤，让中间几台中速磨煤机用易结渣煤，让燃烧器上下磨煤机用轻度结渣煤，可以改善全炉的结渣状况，这个办法可供借鉴。

（4）有多台燃无烟煤的锅炉，炉膛在卫燃带区域没有装设吹灰器，有些锅炉在两侧墙布置热风箱，不便安装吹灰器。这个区域热负荷高，极易结渣，建议做专项研究，在这个区域配置吹灰器。

（5）大修后或燃烧设备、制粉、给粉系统改进后应进行炉膛冷态空气动力场试验，对配风方式进行调整，找出最佳运行工况。热态应跟踪检查，必要时进行热态调整，确保燃烧中心正常，燃烧效果良好，避免出现严重结渣和不均匀结渣现象。

（6）新建及已经投用的锅炉，有关燃烧问题，或遇到严重结渣问题，建议参照电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛轮廓选型导则》的规定和要求加以判断和处理。

（7）有电厂在锅炉冷灰斗的下部装设了积渣、掉大渣报警装置，经多年实际运行考验证明有效，可以借鉴。

（8）加强炉本体巡检，重点是炉膛燃烧器区、屏区、冷灰斗，一旦出现严重结渣应采取措施排除，如改烧轻度结渣煤，加强吹灰，减负荷等。

二、锅炉吹灰器

一些早期投产的125MW、200MW、300MW锅炉，由于当时国产吹灰器质量不过关，系统设计不够完善，调试、维护工作跟不上去，往往投产初期就不好用，甚至迟迟不能移交。能够投用的，也是故障频繁，这些吹灰器，许多厂已废置不用，甚至已拆除。近些年来，吹灰技术日趋成熟，吹灰在锅炉上的功能也被广泛接受，有一些厂重新进行吹灰器选型，并设计吹灰系统，投产效果良好。但仍有一些厂没有恢复吹灰系统。

1.一些厂吹灰器及系统缺陷及故障较多

（1）吹灰器退出不到位；

（2）吹灰器阀门漏汽吹坏受热面；

（3）吹灰管卡涩、弯曲；

（4）吹灰器漏油；

（5）吹灰控制系统故障；

（6）检修运行维护工作不到位，有个电厂已经知道吹灰器没有退回，并在运行记录本上作了记录，但仍迟迟不排除故障，直至吹坏了管子被迫停炉才去处理；

（7）吹灰器装设的位置及数量有待改进，即不易结渣的部位布置了不少吹灰器，容易结渣的位置没有布置吹灰器或数量不够。

2.整改建议

（1）加强吹灰器的维修管理，提高设备完好率及投用率。吹灰器不仅是提高锅炉运行经济性的重要手段，也是防止锅炉炉膛及对流受热面积灰结渣进而减少事故发生率的有效手段。

（2）没有装设吹灰器或废置不用甚至已经拆除的，应重新设计、选型，装配吹灰器。国产吹灰器已有多年运行经验，产品质量过关，建议选用。

（3）有几个电厂在锅炉蒸汽吹灰系统中，分层分区加装截止阀，即使个别吹灰器或阀门故障也不会影响整个吹灰系统的运行。

（4）有些电厂把吹灰器的维修，分包给专业公司负责，责任明确，消缺迅速，设备完好率及投用率在98％以上，收到了较好的效果，可供借鉴。

（5）在吹灰器安装和检修组装过程中，要注意锅炉水平和垂直两个方向的膨胀问题，特别是长吹灰器要留有膨胀间隙。要确保锅炉冷态、热态吹灰管进出自如，与炉墙、受热面不出现卡涩现象。

（6）在大小修中要安排吹灰器及阀门检修，机械电气试验项目计划。要安排人员进入炉内检查炉管有无被吹损，吹灰器空载试运行是否正常。

（7）在机组正常运行时，应安排吹灰器及其系统的巡检，有多个电厂表示，正是巡检查出了缺陷，避免了事故；如吹灰器退不出来，阀门漏汽，限位开关故障，吹灰时吹灰器有抖动，有异音等。

（8）关于吹灰器布置的位置及数量，建议在锅炉订货前，到燃料相同或相近、锅炉容量、炉型相同的电厂去调研，会同锅炉厂共同商定，由锅炉厂进行总体设计和布置。

第二篇：670MW锅炉除渣系统改造

670MW锅炉除渣系统改造

摘要：针对670MW锅炉除渣系统频繁发生故障的原因进行了分析，并提出了相应的改造方法。通过改造后，解决了除渣系统频繁故障的问题，延长了设备的运行寿命，降低了维护量，取得了良好的效果。关键词：670MW；锅炉；除渣系统；故障原因；技术改造

Reformation of deslagging system of 670MW Boiler LI-Juan(Huadian Weifang Power Generation Company Limited, Weifang 261204, China)Abstract：121 Key words：670MW；boiler；deslagging；system；technical；reformation；fault reason

1、系统概况：

华电潍坊发电有限公司二期工程为2×670MW机组，其捞渣设备为GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机，该捞渣机由青岛四洲电力设备有限公司设计、制造。#3-4炉分别布置一台捞渣机。其结构为加长、加强型，水槽为加深、加大型，具有防爆、防溅、强粒化、能承受大焦块冲击和塌渣时的冲击力。该设备由机体总成、驱动装置、导轮总成、刮板、链条总成、张紧系统、液压动力站、电气系统等部分组成。

将渣输送至钢渣仓的设备为DTII型双向输送胶带，DTII8050型固定式带式输送机是通用型系列产品，为青岛四洲电力设备有限公司制造。该输送机以棉帆布、尼龙、聚脂帆布、及钢绳芯输送带做拽引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。本设备具有运量大，爬坡能力强、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

水渣分离设备为ZC-7000/2钢渣仓，钢渣仓设备结构简单，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，脱水速度快，效果显著，分离析出的溢流水经过澄清后，可重复使用，有利于节省水源，改益环境污染。本设备的排渣阀门用气动控制，并设有充气密封装置，启闭灵活，密封性能好。本设备是一种湿灰渣连续脱水装置，一套钢渣仓由两只储筒体组成，一只脱水，一只注渣，两只筒体循环使用，达到连续脱水，炉渣外运的目的。

华电潍坊发电有限公司二期工程投产后，通过机组的日常运行及检修相继发现四处设计不合理之处，并根据实际情况的需要，进行了相应的改造，收到了预期的效果。

2除渣系统的故障原因及对策：

2.1捞渣机液压张紧装置故障原因及对策 2.1.1故障原因

在实际运行中，液压张紧装置的两侧存在不同心的现象，张紧滑块在链条的拖动下，上下移动的过程中，滑块极易倾斜从而滑块将滑道刮伤，造成滑道严重磨损，当滑到螺孔处以及磨损严重的地方时，以及张紧油缸损坏时，容易造成滑块倾斜，造成滑块经常卡住。同时还暴露出油泵频繁启动，油压波动大，极易造成油泵损坏、链条脱扣的严重后果，给设备安全运行造成了极大安全隐患，严重影响机组除渣系统运行安全。据统计从2006年6月份至2008年02月份期间，捞渣机因张紧出现的缺陷和故障而造成捞渣机脱链10次。2.1.2故障对策

2009年，利用小修机会改造加设单向机械逆止机构的液压张紧装置，对老式液压张紧机构经常出现的工作可靠性低的缺陷，得到了明显改善。新式张紧机构的单向机械逆止机构可防止张紧滑块因捞渣机负载加大而回落，也杜绝了液压张紧系统突然失压或泄漏引发的张紧轴下滑；同时采用特制油缸结构，油缸为双套管结构并设手动加压泵，双套管夹层为储油腔。正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油、蓄能器在一段时间内保压并补充压力油；当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。同时，新式张紧机构的张紧架进行了加强设计，杜绝了老式张紧架经常出现的刚性不足易变形的缺陷。带止退机构的张紧轮架及张紧滑块，实现可手动、自动切换操作和失压保护。改造后捞渣机刮板端部最大偏斜量由原来236mm下降到目前的78mm，液压张紧轮高度偏差由原来的292mm下降到现在的40mm，捞渣机张紧装置及捞渣机运行平稳可靠。2.2捞渣机导论总成（内导轮）故障及对策 2.2.1故障的现象及原因：

2009年9月，检修人员在进行＃4炉捞渣机内导轮故障检修过程中发现捞渣机东侧内导轮卡涩、外轮磨损严重，随后解体检查，发现该轮内积渣，轴承损坏严重，骨架油封磨 损严重。如图一：

图一 内导轮故障情况

捞渣机的四个内导轮，是捞渣机最薄弱的环节。捞渣机的内导轮，在实际使用中普遍存在着导轮可靠性低、寿命低的问题，原因基本为轴封损坏→轴承腔进水→润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮整体损坏。内导轮长期运行在渣水的恶劣环境中，骨架油封磨损严重，渣水进入内导轮轴承室，导致上述缺陷。2.2.2 故障对策

2010年，利用#4机大修的机会，对内导轮进行了改进，由轴承内置式改为轴承外置式内导轮，内导轮为轴、轮体同时转动型式。轴承置于捞渣机机体外部，与渣水接触端的骨架油封由一道改为4道的密封形式，完全避免了渣水接触轴承腔侧的内部油封，轴承体的加油孔改为外部后，便于随时检查油质、油量，保证可靠密封及润滑。极大程度地提高内导轮工作可靠性及其使用寿命。2.3 DTII型双向输送胶带机故障及对策 2.3.1 故障原因

DTII型双向输送胶带机将捞渣机捞渣输送至钢渣仓时，当有较硬的渣块通过胶带时，很容易划裂胶带；当胶带两端的电动滚筒故障时，胶带机也不能正常运行：由于双向输送胶带机露天安装，受自然界腐蚀较重，而其运输的渣水混合物对其腐蚀更加严重，因此，双向输送胶带机故障检修的次数较多。但双向输送胶带机一停，只能降低锅炉负荷减少出渣量，或把胶带人为的划裂取下，而且检修时间紧迫，加大了检修的难度，不仅造成人力、物力的极大浪费，而且影响机组的安全稳定运行。2.3.2 故障对策 改造前的DTII型双向输送胶带机只有一个运行位置，2011年7月利用检修的机会，在DTII型双向输送胶带机框架底部增加三根导轨和三套导轮，使胶带机框架沿着导轨可以移动，为胶带机增加了一个检修位置，如图二：

图二 双向输送胶带机改造后

当双向输送胶带机故障或电动滚筒故障需要检修时，可以把双向输送胶带机从运行位置拖至检修位置，捞渣机刮板运送的渣通过落渣口直接落入其下的钢渣仓，消除了以前故障后的一切后患，保证了机组的安全稳定运行。

2.4 水渣分离设备ZC-7000/2钢渣仓的改造： 当双向输送胶带机运行向钢渣仓运渣时，会有少许的渣水沾在胶带上，双向输送胶带运行到下部时，残留的渣水就落在钢渣仓的平台上，时间一长，很容易积渣，尤其到了冬天，渣水的混合物极易结冰，很难清扫。当积渣的高度触及胶带时，易造成双向输送胶带机跑偏及停运的现象，不能顺利除渣。为此，2011年2月利用检修的机会对钢渣仓进行改装，如图三：

图三 钢渣仓改造后

通过观察找到了胶带机残渣由于重力作用落到平台的准确位置，在A、B两个渣仓的一侧各加装一个小漏斗，上部与渣仓平台平齐，下部连接到钢渣仓的上，渣仓平台开一相应的小口，当双向输送胶带机运行到此处时，残渣恰好落入小渣斗，从而进入钢渣仓。这样即减少了清扫的工作量，又保证了双向输送胶带机的稳定运行。

3、结束语：

除渣系统的故障轻则影响机组的安全运行，造成非计划停运或限负荷出力，重则造成几十万元的设备损坏，因此在工作中应不断进行总结并采取有效地优化措施。华电潍坊发电有限公司二期工程2×670MW机组的除渣系统通过实施改造，提高了除渣系统运行的可靠性，保证了机组的安全稳定运行，可为其他电厂解决类似问题提供借鉴。参考文献：

[1]张莉，李新民，GFB锅炉排渣故障处理与改造[J],华电技术，2009，31（4）：8-10

[2]周波，叶辉，灵式滚筒冷渣器冷却水系统的分析与改造[J],华电技术，2010，32（7）：62-66

[3]ZC-7000/2钢渣仓及辅助设备安装使用说明书，青岛四洲电力设备有限公司

[4]GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机安装使用说明书，青岛四洲电力设备有限公司

[5]DTII8050型固定式带式输送机安装使用说明书，青岛

四洲电力设备有限公司 作者简介：

第三篇：关于小型CFB锅炉除渣系统的探讨

关于小型CFB锅炉除渣系统的探讨

朱浙乐

（中国联合工程公司 浙江 杭州 310052）

摘要：循环流化床锅炉作为一种资源回收再利用的设备在电力工业中得到广泛应用，除渣系统是锅炉安全运行的重要配套系统之一。除渣系统按设计规范推荐多数采用水冷式滚筒冷渣机 +机械输送系统，除渣系统连续运行。鉴于中小型CFB锅炉大多排渣量非常少，本文通过优化除渣系统流程，将系统连续运行改为断续运行，一方面可以减少能耗，另一方面减少磨损延长设备适用寿命。

关键词：CFB锅炉；除渣系统；运行方式；节能 1导言

循环流化床锅炉作为一种资源回收再利用的设备在电力工业中得到广泛应用，除渣系统是锅炉安全运行的重要配套系统之一。目前设计规范中对除渣系统的设计推荐采用水冷式滚筒冷渣机+机械输送，系统出力按锅炉排渣放大一定系数。系统需要连续运行冷却锅炉排渣，而中小型循环流化床锅炉的排渣量相对较小（锅炉一般排渣量只有1~2t/h，具体情况是煤种变化），小时渣量小于设备出力，导致设备低负荷运行。本身设备出力较小，大部分功率用于维持机械设备运转做功，输送物料做功较小，所以设备空耗较大。冷渣器需要连续运行冷却锅炉连续排渣，在冷渣器后增加缓冲储仓容纳一定时间的锅炉排渣，这样后续输送设备就可以做到断续运行（比如几个小时内运行几十分钟）。

2系统方案设备配置及布置比较

某电厂2×130t/h CFB锅炉满负荷小时排渣量为1.1t/h，锅炉设置两个正常排渣口和一个事故排渣口，排渣口离地面高度2.8m。按设计规范推荐设计每台锅炉排渣配两台水冷式滚筒冷渣机出力（0~4t/h），两炉公用一套机械输送系统出力10t/h。处理流程为：冷渣机→埋刮板输送机→ 斗式提升机→ 渣仓。冷渣器架高布置于锅炉房零米，埋刮板输送机布置锅炉房零米地沟内（地沟上加盖板不影响锅炉房通行，检修时打开盖板即可），斗提机及渣仓布置与锅炉房外。

采用断续输送系统方案，需要在冷渣器后加入缓冲储仓，根据锅炉排渣量在每台冷渣器后设置一只2m³的缓冲仓，大约可以储存锅炉3h的排渣量。系统处理流程为：冷渣机→2m³缓冲仓→埋刮板输送机→ 斗式提升机→ 渣仓。系统布置由于增加了缓冲仓，需要增加一定得高度空间来布置，地沟适当挖深即可（本身埋刮板高度较小）。

3运行费用比较

针对同样的两台锅炉，两种方案的设备配置一致，唯一的区别就是断续运行方案增加一个缓冲仓；两个方案中冷渣机都是连续运行，后续输送设备运行方式不同，下面对两种方案设备运行进行比较。

断续方案中配置两只2m³的缓冲仓，大约可以储存锅炉3小时的排渣量，设定3小时为一周期启动输送设备运行一次。两台锅炉3小时渣量为2×3×1.1=6.6吨，输送设备出力10t/h，输送完需要0.66小时（约40分钟）。

连续运行方案中设备连续运行3小时，输送渣量为2×1.1=2.2t/h。埋刮板输送机及斗士提升机的额定功率分别为7.5kw、5kw。实际运行中根据设备的实际出力而定，满载和轻载电机功率不一样；而对于本次选用的小出力设备载荷对于设备功率影响不是很大，大部分载荷用于维持设备自身空载运转。按照相关手册经验公式计算两种载荷情况下的电机功率，来进行验算比较。

连续运行系统运行3小时输送设备消耗的能量为：（3.1+4.5）×3=22.8kwh，每天的能耗为22.8×8=182.4kwh；设备年运行天数取300天，则年能耗为182.4×300=54720kwh。

相对于断续运行系统，3小时为一周期，每个周期运行40分钟，一天运行320分钟相当于5.33小时。设备每3小时能耗为（3.9+5）×3=5.93kwh，每天能耗为5.93×8=47.47kwh；设备年运行天数取300天，则年能耗为47.47×300=14240kwh。

通过上述对两种系统的运行能耗比较可见断续运行系统的能耗为联系运行系统的三分之一不到，可见断续运行系统节能效果明显。

4设备运行维护

埋刮板输送机及都是提升机作为机械输送设备，其运行过程中存在磨损，运行到一定时间后需要对相关磨损件进行维修更换才能继续正常运行。设备磨损跟设备的使用时间相关，用的时间越长磨损就会越厉害，所以适当减少设备的使用时间也是延长设备寿命的有效办法之一。

连续运行系统输送设备年运行天数为300天/年，而断续运行系统输送设备的年运行天数为67天/年；可见断续运行系统的适用天数远远小于连续运行系统，对机械输送设备的使用寿命和维护肯定要比连续运行系统好很多。

5结论

通过上述对锅炉除渣系统的连续运行和断续运行两种方案进行比较，通过对系统设备配置、系统布置、能源消耗、运行维护使用寿命进行比较，可见断续运行系统明显要好于连续运行系统。

参考文献：

[1]黄学群.运输机械选型设计手册.化学工业出版社,2011,03.[2]电力规划设计总院.火力发电厂除灰设计技术规程.中国计划出版社,2012.

第四篇：锅炉设备生产商介绍

锅炉

1、A.O.Smith商用热水炉：

艾欧史密斯商用大容积热水炉（热水锅炉），适用于工厂、别墅、宾馆、酒店、洗浴中心、游泳馆、浴室等有大量瞬时热水供应需求的场所，可多台并联使用，自动温控，特厚保温层，使用清洁方便。(动力来源为交流电/天然气/液化气)。对于有两个或多个卫生间的复式、错层、公寓、别墅等房型，史密斯中央热水炉是真正的中央供热水系统，一台热水 炉（器）就能满足多点同时使用热水之需，且不受水压及煤气(电)表容量所限，突破了空间局限，热水可到达任何冷水可流达的角落，实现了家庭用热水的宾馆化。此外，对用热水较多的小型单位、餐饮美容单位来说，可几个热水 炉（器）并联起来，效果也十分理想。

2、LOCHINVAR锅炉（美国原装进口）

美国Lochinvar创建于1919年，是全球第一台自动燃气热水锅炉的发明者，现公司一直致力于热水及供热系统设备的研发及制造，始终领导着热水供暖行业及研究机构遍布全球众多国家和地区。Lochinvar产品已在北美、欧洲及亚洲拥有众每年仅在美国国内市场上销售的燃气、电热锅炉和热水器就超过40万台。其中燃气

Lochinvar制造厂拥有多条世界上最先进的纯铜锅炉、热水器及炉体生产线。

3、瑞士皓欧锅炉（燃油锅炉、燃气锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉）

皓欧（瑞士）有限公司的前身是Ospelt Gustav 先生于1936年在Vaduz创立列支敦士登注册的编号为133的 ?Hoval?商标，皓欧（瑞士）有限公司正式成立，为第一个带有内置式储水装置的热水锅炉带来了欧洲锅炉市场的变革.它标志着钢制成本投入而著称于整个锅炉采暖行业。

1976年 皓欧（瑞士）有限公司扩大了产品的范围，包括：垃圾焚烧系统，工业高自清洁换热面的新型锅炉UnoLyt, VarioLyt and DuoLyt系列问世，为15年的成功排放和高效节能成为整个锅炉时代的典范。

六十多年来，皓欧在长期不懈的努力下积累了丰富的热能领域专业技术和热能设备热技术领域的先锋。在多年来激烈的市场竞争中，皓欧公司造就了行业和生产规模当前皓欧（瑞士）有限公司在中国的产品经营范围主要包括以下几个方面：

1.用于民用蒸汽和热水的供热系统

（Max-3系列，AtomGas系列，UltraGas系列等）

2.用于蒸汽和热水的大功率设备（ST-Plus系列）

3.大型钢质工业锅炉（THD-U系列，THSD-I系列，THW-I系列等）

4.独立通风系统和热回收系统（TopVent系列，RoofVent系列等）

5.用于废物处理和热回收的高温分解焚化设备

（RK连续运行回转式焚化炉系列，MultiZon缺氧式垃圾焚化炉系列）

4、伯勒斯锅炉

美国伯勒斯锅炉公司是优质高效的商用、家用锅炉的专业生产商。

公司成立于1908年，主要产品有燃油、燃气模块铸铁热水锅炉、蒸汽锅炉及钢质锅炉。其中大气国家和地区，受到各地用户的喜爱。伯勒斯铸铁模块式燃气锅炉具备高效、耐用、可靠，安装简庭采暖和生活热水，住宅小区供暖和生活热水，以及商业建筑供暖、热水。

美国伯勒斯锅炉公司是美国四大锅炉制造商之一，其生产的伯勒斯211A系列锅炉是目前世界175Kw-2623Kw，共有43个型号供用户选择，可广泛应用于商业、高层住宅、政府机关、医院学校而使系统经济运行、降低运行成本。

5、克泽斯锅炉

克泽斯铸铁锅炉是现代化设计与精湛铸造工艺的完美结合，具有应用范围广泛、适用于多种费用低廉，代表了欧洲铸铁锅炉制造行业的最高水平。

世界上最先进的高精度高自动化DISAFORMA及IMF生产线与符合IDN1691标准的GG20共晶铸铁相力强、耐腐蚀、防锈、弹性好、运行安全的特点。

高铸铁/水容积比例（最高达9.3kg/lit）使铸铁炉片具有很高的蓄热能力，从而使锅炉效率提高鼓风式燃烧，热负荷及机械负荷分布均匀，通过热传导及辐射散热最大限度地利用热能，使NOX三回程等烟气流速的鳍片式烟道设计，大大降低了烟气阻力、扩展了传热面积，使热效率高达92完全湿背式大燃烧室可与市场上任何品牌燃烧器相匹配。

50-90mm厚优质绝热陶瓷纤维炉门内衬保证了燃烧室密封良好、防止热量损失、降低噪音。克泽斯铸铁锅炉共有5大系列36个规格型号，输出25kw-1400kw，精确满足不同用户的不同需求炉体紧凑，占地面积小、安装便捷、降低锅炉房建设投资。

6、阿姆斯壮热水炉（美国原装进口）

Flo-Direct?直燃式燃气热水炉，100%美国进口。

阿姆斯壮Flo-Direct?直燃式快速热水炉是一种高效、紧凑的全不锈钢燃气式快

速热水炉。设计简单，操作方便，适用于多种热水应用场合。该热水炉每小时供

1.05×106kJ至2.64×107kJ的热水，比传统的热水炉节能15%~40%。

占地面积小，热效率98%以上，安装和操作简单，便于维修，并可在水质较差时

正常运行。典型的应用包括洗衣房、食品加工、冲洗、零件冲洗、干燥工艺、集

体浴室、混凝土厂及锅炉补给水。

7、瑞恒水循环系统处理机组

致力于为供暖系统和生活热水系统提供解决方案，通过系统排气，优化稳定

系统压力及循环水除渣净化，从而保证系统供暖效果和使用安全性，延长系统使

用寿命。

8、瑞恒高效智能定压式换热机组/整体式换热机组

ATHEX高效智能定压式换热机组/整体式换热机组由板式换热器、循环水泵、稳

压泵、冷凝水箱、温控装置、定压罐（变频控制除外）、过滤器、阀门、仪表及

控制柜组合而成，具有结构紧凑、占地少、效率高、噪音低等优点。极大简化和

加快供热工程的设计和施工进度，可被广泛用于工厂、机关、学校、商场、宾

馆、民用住宅等建筑物的采暖空调供热系统及各种需要换热的场所。

9、铜管供水系统

在家庭装修中，各种管材是必不可少的材料之一。尤其是上下水和供暖管材，这些管材的品质直接关系到居家生活的安全和家庭装修的质量。铜水管作为世界上最古老的供水管道正在重新焕发青春，以其经久耐用、耐腐抗压、美观实用和卫生安全等等卓越性能而独树一帜，成为家庭供水、供暖系统的新时尚。据国际铜业协会的专家在其调查报告中说，铜已经成为世界上供水和供暖系统最受青睐的材料。

备注：集舒适、安全、方便于一体，全方位、立体化的“家用中央热水”概念正倍受众多时尚家庭所推崇。打开水龙头，舒适的热水源源不断，充分满足日常生活中对热水的各种需求，尽享现代生活。而且热水供应发展为立体空间化，特别适合于多卫生间家庭需求。

家用中央热水系统的特点：

a、实现即时热水供应，使用极为方便；

b、实现多头同时供水，超大流量；

c、具备恒温持久等特点。

第五篇：锅炉设备节能管理制度

金威啤酒酿造有限公司

锅炉设备运行及节能管理制度

第一章

总则

1、为加强金威啤酒酿造有限公司锅炉设备运行安全及节能的管理工作，提高锅炉管理水平，降低燃料消耗，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法》制订本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司动力车间及各用汽部门。

3、锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉安全、高效运行及节能管理要求，对锅炉从操作、维修、改造等的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备运行及节能管理水平。

第二章 管理机构与职责

一、企管部设备管理职责

1、集团企业管理部是锅炉设备的职能管理部门，在主管生产副经理和企管部总经理的领导下开展锅炉的管理工作。

2、贯彻国家和集团公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

3、负责或参加锅炉使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。

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4、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。

5、监督检查锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。

6、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。

7、推广应用新技术、新工艺，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。

二、动力车间设备管理职责

1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。

2、负责办理锅炉定期检验工作。

3、负责组织审查锅炉的定期检查、检修、更新等施工方案，对于重大方案应报公司设备管理部门审核。施工单位应具备相关资质，并按照国家、行业有关标准施工。

4、负责组织对安全附件、自动仪表的定期检验工作。

5、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全锅炉技术档案和有关资料。

6、组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。

7、负责组织实施锅炉检修、改造工作，并参与竣工验收。

8、组织编写、上报有关锅炉的各种报表。

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9、协助有关部门对司炉工的培训、考核、发证工作。

10、负责组织锅炉的各项试验和性能测试工作。

11、负责组织锅炉联锁调试和变更审批工作。

12、负责监督锅炉汽水品质的控制情况及水质管理工作。

13、做好锅炉的运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。

第三章 锅炉运行管理

1、车间设备管理人员应逐台建立健全锅炉技术档案、资料和报表。安全技术档案应包括：锅炉出厂资料，辅助设备结构及性能，锅炉安装记录，锅炉运行记录，事故（故障）记录，检验与修理记录，技术改造记录，锅炉及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录等。

2、动力车间应按《锅炉运行规程》和《锅炉工艺卡片》等工艺技术文件组织生产，严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志、交接班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

3、车间建立健全锅炉日、周、月检查制度，使用单位每周至少组织检查一次，公司主管部门应每月组织检查。

4、使用单位应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准，操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时、定线路巡检。

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5、为考核锅炉性能、优化生产，应委托有资质的单位对锅炉进行性能测试，并出具性能测试报告。

6、使用单位应建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉清灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、安全阀向空排汽定期试验、低水位熄火保护、蒸汽压力传感器、水位传感器的校验等等。

7、锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得锅炉特种作业证，严格持证上岗。

8、使用单位应制定锅炉设备事故处理办法（事故应急预案），并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

9、加强操作人员的业务技术培训，减少非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

10、动力车间应制定天然气管理规定，确保天然气压力、品质符合设计要求，燃烧后的烟气排放符合环保要求。

11、锅炉是重要的动力设备，又是高耗能设备。设备管理人员做好锅炉的节能降耗工作，积极推广节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。应建立锅炉热效率定期测算、分析制度。锅炉检修前后应进行热效率测试，以检验其效果。积极开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。锅炉热效率：燃天然气不低于90%，燃油时不低于89%。

12、在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度（不高于220℃）、烟气氧含量、水泵电耗、风机电耗等进行检查分析，使之经济合理。

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第四章 锅炉维护、检修、检验管理

1、锅炉检修要执行日常维护与计划检修相结合，推广状态监测检修，坚持定期检测、按需修理的预防性维修方针，既要防止失修，又要避免过修。

2、锅炉设备维护

企业应建立锅炉设备维护保养制，对检查中发现的缺陷应及时登记、处理，对一时不能处理的缺陷要制定和落实监护措施，实现缺陷处理闭环管理。

3、锅炉设备的缺陷消除时应办理相关检修作业票。

4、建立并严格执行锅炉转动设备润滑管理制度。

5、锅炉设备检修

各检修单位应按集团公司统一编制的《设备维护检修规程》及相关锅炉规范的要求进行检修。

6、使用单位应根据锅炉设备的技术状况编制锅炉检修计划，并按有关标准和要求组织检修及验收。

7、承担锅炉改造的单位应有相应资质，各企业设备管理部门应对其资质进行审查。

8、对锅炉设备重要部件进行更新、大修理或技术改造时，应编制方案，经设备管理部门及有关部门批准并由施工单位向当地质量技术监督部门告知后方能实施。

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9、加强检修施工全过程的管理，认真做好设备检修前的检查、检修过程的监督和检修后的验收，合理安排检修时间，确保检修质量，降低检修成本。

第六章 锅炉设备检验

1、使用单位应按《蒸汽锅炉监察规程》和《锅炉定期检验规则》要求进行锅炉定期检验工作。

2、锅炉检验前，应由检验单位编制锅炉检验方案，使用单位配合检验。

3、检验过程中，应及时了解检验情况和结果，对查出缺陷应及时进行处理。

4、检验报告应及时归档保存，要求安全主管、设备管理部门和使用单位分别保存。

5、锅炉检验前，动力车间设备管理部门应提前书面告知生产技术部，做好生产准备。若不能按期进行检验（含附件），应填报延期检验报告书。

第七章 安全附件管理

1、使用单位应建立锅炉安全阀、压力表、水位计等安全附件台帐。

2、安全阀

1）选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。

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2）安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封。

3）为防止安全阀拒动，应定期对安全阀做手动排放试验。安全阀应按规定定期检验，检验报告应及时归档保存，要求安全主管和动力车间分别保存。

3、压力表

6.3.1选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量法规。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划明显标记（“红线”应直接标记在表盘上），指示允许的最高工作压力。

2、每台锅炉的压力表，压力表精确度不应低于2.5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 ～3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。

4、水位计

1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的就地水位计，水位计应装在便于观察的地方。水位计应设有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。最低安全水位比水位计下部可见边缘至少高25 mm；最高安全水位比水位计上部可见边缘至少低20 mm。

2）锅炉水位远程显示装置的信号应可靠，与机械水位计保持一致。每周冲洗一次水位计浮筒。

3）为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置（如保

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护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。4）锅炉就地水位计应进行定期冲洗，以保证水位清晰可见。

5、保护装置

1）应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》设立锅炉保护装置。

2）锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。联锁保护装置的电源应可靠。

第八章

锅炉水质管理

1、车间根据《低压锅炉的水质标准》，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并检查执行情况。

2、锅炉应有加药、除氧（温度102-104℃）、排污设施和取样装置，确保汽水品质符合要求。

3、当汽水品质异常时，应按有关规定增加分析频率，并调整锅炉运行和加药工况，经处理不能恢复时，应按《低压锅炉的水质标准》的“水汽质量劣化时的处理”要求执行，直至停炉。

4、锅炉在检验时应有相应的水质检验项目，当锅炉的垢含量超过有关规定时，应根据《锅炉水处理监督管理规则》要求确定化学清洗方案，并由具有锅炉清洗资质的单位进行化学清洗。

5、车间设操作人员要对锅炉的给水、炉水的化验数据进行统计并计算合格率；设备管理人员每周、每月对上述数据进行检查。