冲渣保高炉生产措施

第一篇：冲渣保高炉生产措施

冲渣措施专题会内容

冲渣区域为了适应当前生产需要，确保高炉正常生产，特制订冲渣1.2期高炉冲渣措施：

1冲渣值班人员必须将压力流量调整到正常范围之中要求一期南场压力调整到0.18-0.20mpa，流量1800-2000m³，北场压力0.16-0.18mpa，流量1700-2000m³，二期南场压力0.16-0.19mpa流量1500-1700m³，北场0.16-0.20mpa，流量1500-1800m³，值班人员如果发现压力流量有变化达不到规定要求必须同维检亲自到现场检查找原因，如果是喷嘴堵塞问题及时进行处理；如果是孔板在使用过程中磨损严重达不到压力流量规定要求造成翻渣及时跟值班室联系好时间找维检及时进行更换；如果面板由于带铁拉漏作好记录及时与值班室维检联系及时更换;根据现在一二期流量不稳定及时找计控人员处理，如果出现没有备件或交班处理必须叫计控人员签字，如果是仪表问题及时找计控人员进行检查更换如没有备件必须要计控人员签字作好记录。

2一二期在冲渣过程中如发现过滤器电流高达到30A时及时进行加药，停泵后将过滤器调到低速（1-5赫兹）及时用高压水枪对过滤器网片进行冲洗确保过滤器过水畅通，如发现无人冲洗过滤网片区域将进行考核。搅笼机电流达到60-65A时或大皮带跑渣时及时通知值班室当班工长并说明原因。

一． 区域现制定：1.每天白班一二期南北场进行检查及清理一次做好记录如孔板达不到流量压力的需要及时更换处理。2.一二期每周一白班检查清理环形沟搅笼机出水口；3.每周二白班对冲渣大皮带进行检查更换托辊刮板停机3-4小时；4.每周三白班检查冲渣沟盖板（注：发现冲渣盖板掉入渣沟，发现一次考核一次）；5.每周四白班检查过滤器密封发现达不到密封效果及时联系更换；6.此措施各班班长及时组织好各项工作不得隐瞒对发现出的问题不能及时排除者将加大考和力度。

二． 各班组值班人员在处理设备故障时必须制定好安全措施确保人身安全，值班人员对本班发生出的问题及时进行联系处理不得隐瞒，对不及时处理设备故障及发生过滤器跳闸现象或过滤器电流过高造成高炉被迫堵眼的；对翻渣跳闸堵眼现象分析不出原因的；对当班值班人员发生一起处理一起加重考核。三． 班中严禁做与工作无关的事情，发现一起考核一起。四． 设备发生问题及时找点检维检人员进行检查更换，如没有备件及时与高炉工长汇报做好记录（时间.姓名）。

五． 冲渣设备生产运行记录，必须将过滤器；搅笼机电流最高值及当班生产，设备发生的情况进行如实填写不得隐瞒或漏项对达不到规定要求的考核当班操作人员每次5分。

六． 冲渣人员及时下渣工联系不能见渣后把码子降过低防止渣量一下过大造成翻渣或造成过滤器负荷增大电流过高。巡检人员加强搅笼下料口检查，发现下料口有堵塞现象及时疏通，如果是炉前冲下的大块或是铁板等其它异物要清理完后保留物证，汇报区域长。

冲渣区域一期北场渣沟衬板（1-12块1.2.4.5.8.10最为严重第5块已经鼓起）由于使用时间较长早已磨损严重经常造成翻渣现象，现只能进行临时的挖补修复但使用时间较短只能在中修时进行更换，或经常进行挖补修复但是高炉要经常给时间修复。

附表格一张认真如实填写

冲渣区域

2011.11.18

第二篇：用电厂冲渣处理造纸废水

用电厂冲渣处理造纸废水

来源：无线测温 http://www.xiexiebang.com

煤渣中含有大量多孔非晶态的SiO2、Al2O3,其对废水中的污染物有一定的吸附能力，能够起到脱色和去除污染物的作用，同时煤渣对污染物也有一定的过滤作用。因此，煤渣处理污水技术已经广泛应用于印染废水的处理中，但煤渣用于造纸废水处理国内还不多见。绍兴新民纸业有限公司用电厂冲渣处理造纸气浮出水，取得了一定成效，现对其作一介绍。一 原废水处理工艺流程

绍兴新民纸业有限公司利用废纸和商品木浆生产低定量高强度Ａ级牛皮箱板纸，产量5万t/a。

该厂生产废水主要为制浆废水和抄纸废水，其中抄纸废水污染物浓度较低，大部分在生产中回用。制浆废水（排放量约8000t/d）污染物浓度较高，废水中SS和CODcr含量较高。生产废水先经格栅去除纸屑、塑料、木材等较大的颗粒物，然后进斜筛处理装置，对较长的纤维进行回收，经斜筛处理后的废水流入调节池，池内设有穿孔管曝气，进行均质均量的调节，调节后的废水由泵提升至涡凹气浮装置，并加入混凝剂使一些细小的悬浮物、胶体物混合成大的颗粒。浮渣由涡凹气浮装置上的螺旋推进器排入污泥池，污泥经带式压滤机脱水后运往锅炉焚烧。经气浮处理后的废水达到进管标准后接入城市排污管网。

二 冲渣处理气浮废水

(一)热电厂发电能力及冲渣处理系统

绍兴新民热电有限公司拥有35t/h次高压锅炉6台，抽汽式发电机组3套，总装机容量为45MW,日耗煤量800t左右,日出煤渣240t左右，锅炉采用水力出渣。煤渣落入出渣口后，利用高压水冲入煤渣导流沟，与来自水膜除尘器的含灰废水汇合后进入沉灰池，废水经沉灰池、迷宫池、澄清池沉淀后，90%以上的水通过水泵提升，循环使用，少量废水经pＨ值（6-9）调节，监测合格后溢流排放。

（二）煤渣治理气浮废水工艺流程

考虑到箱纸板生产废水含有以纤维为主的悬浮物，而电厂煤渣又具有一定的吸附能力，因此具有污染治理的互补性，可用造纸废水代替新鲜水来冲排原电厂的煤渣。新民纸业有限公司于2002年利用热电厂的灰渣处理系统处理气浮废水，同时增加2套320t/h的无阀滤池系统。将造纸气浮出水接入电厂的冲渣系统，电厂冲渣水和水膜除尘水全部用造纸气浮出水代替。锅炉落下的煤渣直接用气浮出水来冲排，冲渣水经过沉灰池、澄清池、迷宫池，再经无阀滤池过滤后，经杀菌、冷却后回用于生产，处理工艺如图１。电厂冲渣

气浮出水-------沉灰池------澄清池-----过滤网----------无阀滤池----

杀菌剂

------回用水池------冷却塔----生产回用

三 效 果

该技改项目实施后，经过一年的运行，系统运行正常，经处理的废水色度降低，去除了大部分SS、CODcr,水质清澈，符合作为生产回用水的水质要求。绍兴市环境监测站的监测结果显示，生产废水经涡凹气浮装置处理后，其出水pH值为7.0-7.5,SS为172mg/L,CODcr为572mg/L,BOD5为265mg/L。气浮处理后的大部分废水经电厂冲渣、杀菌、冷却后，ＳＳ日均浓度为50.0mg/L，CODcr日均浓度为80.5mg/L。冲渣处理后的废水全部回用于生产。

四 结 语

造纸厂气浮废水经电厂冲渣处理后，回用率提高，达到80%，减少了进管网废水量，外排放量从8000t/d降到1600t/d。

第三篇：炼铁高炉事故及应对措施[最终版]

炼铁高炉安全事故及应对措施

高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。如不及时处理，就会酿成大祸。

1．高炉突然断风处理

高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。

2．高炉停电事故处理

高炉停电事故处理应遵守下列规定：

(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。

(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。

(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

(5)鼓风机停电按停风处理。

(6)水系统停电按停水处理。3．高炉冷却系统事故处理

就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。

(1)高炉冷却系统应符合下列规定：

①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0.05MPa以上。②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。

③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。

④确认风口破损，应尽快减控水或更换。

⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。

⑥高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理。

⑦高炉冷却器损坏程度较大时应同时在外部打水，防止烧穿炉壳，然后根据损坏情况，酌情减风或休风处理。

⑧应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行排气、清洗、疏通。⑨确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，防止水进入炉内，外部接通工业水喷淋冷却；及时休风处理。

⑩水冷炉底，特别是水冷管在封板上部的水冷炉底，应有可靠的监测装置。定期测量热流强度（热负荷）不能突破危险界限。炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行；炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生。大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录；鉴定结果应签字存档。大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。

(2)软水闭路循环冷却系统应遵守下列规定：

①根据高炉冷却器、炉底水冷管和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差。

②炉缸冷却壁和炉底水冷管进出水的温差或热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应立即加强水温差和热负荷的检测；采取相应护炉措施，保证炉缸安全。

③特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数可适当调整。④炉腹至炉身下部应提高冷却强度，做好冷却件一旦损坏后炉皮喷淋水冷却的设计。冷却器破损的检漏和处理，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠，严防煤气中毒。

⑤定期测量软水水质，发现异常及时处理。

⑥保持系统仪表仪器正常，准确监控密闭系统的补水量，补水异常及时检漏处理。

(3)大、中型高炉风口冷却水应设置风口漏水的监测报警装置。风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。检查风口时，风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供回水压力相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。

(4)停水事故处理应遵守下列规定：

①发现冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应立即减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时．应在应急水源（应急水泵或水塔）工作时限内完成休风操作，并将全部风口堵严。

②如风口、渣口冒汽，站立侧边外部打水，避免烧干、烧穿。

③应及时组织更换被烧坏的设备，冷板烧损应闭水，采取相应的安全措施。④关小各进水阀门，分段通水。通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。

⑤待逐步送水正常，经检查后送风。4．高炉炉缸烧穿事故处理 高炉炉缸烧穿时，应立即休风。5．高炉炉缸和炉底烧穿事故处理

(1)炉缸和炉底烧穿原因：设计不合理，耐火材料质量低劣或砌筑施工质量不佳；冷却强度不足，水压过低，水质不好，水管结垢；长期冶炼不易生成石墨碳的铁种（如低硅高硫或含锰较高）；频繁洗炉，尤其是萤石洗炉；使用含铅或碱金属的原料；冷却器件漏水人炉缸；长期铁口过浅或出铁操作及铁口维护不当。

(2)炉缸和炉底烧穿征兆：冷却壁水温差超过规定值（黏土砖炉缸和炉底规定值为2℃，碳砖炉缸炉底（包括综合炉底）规定值为3～4℃）；炉基温度超过限值（强制风冷炉底限值250℃；自然通风炉底限值400℃；黏土砖无冷却炉底，炉基表面700～800℃）；冷却壁出水温度突然升高或出水量减少；炉壳发红或炉裂缝冒气；出铁时经常见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。(3)炉缸和炉底烧穿预防：开炉初期安排冶炼利于在炉缸内沉积石墨碳的铁种；平日不轻易洗炉；根据水温差增大及其他征兆，改炼铸造铁或提高碱度，在水温差增大的方位，风口减风，甚至堵塞风口；改变装料制度，减少边缘气流，适当降低冶炼强度；在炉底和周围形成难熔保护层；重视出铁和铁口维护工作；重视冷却系统检查，避免漏水，定期清洗冷却器；水温差增大时，提高炉缸和炉底的冷却强度。

6．炉前作业应遵守的规定

(l)渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应放风减压或休风。渣口各套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

(2)渣口各套水压低于安全压力时不应放渣，要适量减风降压。

(3)高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量（包括铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足）时，应停止放渣，减风减压降低冶炼速度，强化出铁组织，尽快打开铁口，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。

(4)风口、渣口发生爆炸，风口、吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，出净渣、铁休风。情况危急时，应立即休风，防止事故扩大。

(5)按时排放渣、铁，须制定出铁进度表。进度表规定了出铁次数、出铁时刻、每次出铁所用时间、铁口深度和角度、打进铁口泥的数量等。

(6)要避免出现以下情况：

①铁口过浅。铁口过浅使铁水流未经缓冲即从铁口在高压状态下冲出，铁水流不稳定，且由于铁口过浅铁口直径随时间的延长而增大，最后失去控制造成“跑大流”，以致流到炉台，炉下，难以保证人身与设备安全。铁口长期过浅，可能烧坏冷却壁。

②潮铁口出铁。铁口孔道必须烘干，严禁潮铁口出铁。潮铁口出铁时，由于被铁水急剧加热，急剧蒸发大量蒸汽，发生铁口“打火箭”，破坏铁口，最后导致“跑大流”。采用无水泥堵铁口后，这类事故已大量减少。

③下渣带铁量应满足冲渣条件，不能超过允许渣中含铁量。

(7)退炮时渣铁跟出。铁口过浅时，渣铁出不好。打人的炮泥被渣铁漂浮不能形成泥包，可能使铁水窜人炮膛，以至于不能重新堵炮，或在退炮时铁水跟出来，造成严重的事故，主要是铁口过浅或泥质不达标造成的。一旦出现过浅铁口，应首先减风，并配足铁、渣罐，出尽渣、铁，尽量恢复铁口的正常深度。

(8)泥套破损后堵不上铁口。铁口泥套损坏以后，泥炮炮嘴与泥套之间接触不严，铁口封不住就会造成事故。因此，在每次出铁前应检查泥套，不符合标准的应立即修补。

(9)铁口钻漏，铁流过小。钻铁口时，铁水从铁口泥包裂缝中漏出，铁流又细又小，难于用正常的操作方法使铁流变大，若任其自然流出，则会影响出铁时间。渣铁生成速度大于排放速度时，可能使炉缸内渣铁量大量增加，产生憋风后患。此时既无法使用氧气，也不能用开口机扩大铁口孔道，为了避免发生更大的事故，应及时堵口后重开铁口或转场出铁。

(10)撇渣器处理。修补砂口后，防止由于未烘干，砂口内壁的水分急剧蒸发，体积膨胀，发生爆炸。防止由于残铁未抠净，出铁时使残铁熔化发生烧漏事故。防止因铁水温度过低，或出铁间隙过长时发生凝铁事故，新砌砂口或新修补的砂口第一次使用时可将残铁放出。

7．炉内作业 1)低料线

由于各种原因影响，不能按时上料，以致高炉料线较正常规定料线低0.5m以上的称低料线。出现低料线时矿石不能正常预热和还原子，煤气流分布紊乱，是造成炉凉及顺行变差的重要原因。如长期不能恢复正常还会使炉顶温度过高，烧坏炉顶设备，因此应及时进行处理。产生低料线的原因有：装料系统（包括槽下、上料及炉顶设备）发生故障；原料（包括矿石、焦炭）供应系统发生故障；其他原因，如崩料、悬料也会引起低料线。

(1)出现低料线的时间不能超过1h。若不能马上上料，应果断减风。由于冶炼原因（崩料、悬料）造成低料线时，应根据情况，适当减小风量，以防其他冶炼事故发生。

(2)低料线存在1h以上时，应适当补充焦炭，防止低料线热量损失造成炉凉事故。

(3)由于槽下系统故障产生的低料线，可以灵活地适量先装焦炭。在没有把握的情况下，严禁先装矿石后补焦。

(4)为避免由于低料线带来的炉况不顺，可以改变装料顺序，疏松边缘气流，并适当减风，回风时不宜过急。

2)连续崩料

高炉崩料如同低料线一样影响矿石的预热和还原。特别是高炉下部的连续崩料，能促使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣、烧穿冻结等事故，并由此造成人身伤亡。

一旦发生连续崩料，必须果断地大量减风（这期间必须观察风口工作状况，避免因减风引起烧穿事故）至不崩料的最低水平；同时要减轻负荷，以尽快提高炉温，改善渣铁流动性；加强出铁，适当增加出铁次数，将凉渣迅速排出，千方百计避免风管烧穿事故发生。

3)悬料

炉料停止下降即为悬料；经3次坐料仍未能消除者谓之顽固悬料。发生悬料的主要原因是由于气流分布失常，软熔带不稳定而导致炉料悬挂，处理不当则成为顽固悬料。长期休风期间，炉内原燃料质量变化，送风后操作不当，也可引起悬料。

悬料也可能是由于低料线下达、原料粉末太多、炉温太高或太低等原因造成的气流紊乱和炉型不合理。但根本原因是高炉操作制度不正确。

处理悬料一般是在放风后，依靠炉料的自重使炉料崩下（称之为坐料）。冶炼时应密切注视，尽早发现悬料征兆（称之为难行），并采取相应措施坐料，如炉温太热可以采取减煤量、减氧量、减风温、改常压等措施，力争炉料不坐自崩。处理坐料时应注意：

(1)必须和高炉鼓风机站联系，防止坐料时鼓风机发生事故。

(2)必须和热风炉操作密切配合，风压很低(如有的厂规定50kPa)或料坐下之前，应将冷风闸板关死，以防料坐下的瞬间煤气窜人冷风管道，引起爆炸。

(3)坐料前，有渣口的应尽量放渣，炉前应积极组织出铁。

(4)坐料前，炉顶煤气系统要通入保安气体（蒸汽或氮气），防止空气吸人发生爆炸。

(5)坐料前要停止炉顶打水，停煤、停氧。

(6)坐料时，无关人员不得进入风口平台，其他人员不可在炉身、炉缸、炉顶等处作业。料一旦坐下后，应积极慎重恢复冶炼，避免再次悬料。

4)大凉及炉缸冻结 大凉和炉缸冻结是严重的冶炼事故。所谓大凉，即渣、铁物理热不足，流动性差；严重时，则为炉缸冻结。产生的原因有：

(I)连续崩料未能及时有效地得到控制。

(2)长期低料线处理不当。

(3)冷却设备大量漏水未能及时发现、制止。

(4)开炉、长期休风之后准备不充分便送风。

(5)原料品质恶化，特别是粉末料过多。

(6)上错料未及时纠正。

处理这一事故的基本原则是尽一切努力保持高炉不断下料，以待净焦或轻料下达炉缸，解除炉凉的威胁，并努力避免发生其他事故（如风口灌渣、风管烧穿）。处理这类事故，视其严重程度的不同，手段也不同。最严重时，铁口不能出铁，渣口不能放渣，可将风口中的一个改为临时出铁口，另一个送风，其余全部堵死。先利用一个风口工作，然后逐步扩展，待炉温上升后，渣、铁几能正常出铁、放渣时，将所有风口逐个打开。较为先进的方法是用专用氧枪把铁口和上方风口烧通，逐步增加风口数量。这种方法损失较小、安全性较高、恢复速度较快。

处理大凉及炉缸冻结过程极易发生不安全事件，应从操作上竭力避免。5)炉缸严重堆积

冶炼条件恶化，操作发生严重错误时，可能导致炉缸严重堆积，炉况失常。造成炉缸堆积的原因是：

(1)经常采用高炉温（如炼铸造铁）、高碱度的操作制度，使炉缸石墨碳沉积过多或炉缸周围渣壁过厚。

(2)冷却壁长期漏水，引起局部严重堆积。

(3)原料粉末过多，特别是焦炭强度差，焦粉增多。

(4)长期风量不足，炉温偏低，(5)操作制度长期不合理。

严重的炉缸堆积，往往造成风口大量破损，休风频繁，难以一时恢复正常。改善原料条件、提高原燃料强度、及时调整高炉工作制度，是消灭此类事故的关键。

第四篇：高炉风口破损形式及改进措施

高炉风口破损形式及改进措施

风口是高炉冶炼所必需的重要工艺设备，其寿命长短直接影响高炉的顺行和产量。风口破损造成的经济损失非常大，常见的风口破损有熔损、开裂及龟裂、磨损、曲损四种形式。

1、熔损

风口熔损主要是瞬间的高强度热流冲击造成的。在炉况不稳定使风口局部热流密度陡然增加、操作不顺发生崩料使炉内熔融物沉积于风口表面、风口下部出现炉缸结厚或堆积使液态渣铁直接接触到风口壁时，就会产生强大的瞬间热流冲击，顺间热流值大于风口所能承受的最大热流值，风口就会熔损。另一种熔损是高炉铁水冲熔风口造成的。

2、开裂及龟裂

风口开裂及龟裂是热应力作用的结果，风口内温度梯度越大，风口所受热应力就越大，风口就越容易产生焊缝开裂。龟裂与开裂有所不同，龟裂主要与风口表面粘结层的脱落有关。

3、磨损

磨损主要是喷吹煤粉对风口内表面的磨损。当煤粉从喷枪口喷入直吹管后，迅速与热风混合，形成高温稀相气固两相高速流。气固两相流对风口的磨损应属于磨粒磨损，它产生的机理主要有：冲蚀、疲劳、微切削三种。

4、曲损

风口曲损比较简单，高炉因操作不当出现崩、滑料时，或处理炉墙结厚洗炉时，往往会有大块炉料沿炉墙突然下滑，并打在风口上，从而砸坏或砸歪风口，造成风口漏风、漏水，以至于不得不更换风口。

提高风口制造质量的措施：

1、提高风口材质纯度，提高风口铸造质量，提高风口焊接质量。

2、风口的结构也要合理，应采用的风口结构是：贯流式风口。中小型企业因水压偏低，建议采用双室或多室风口，以代替结构不合理的空腔式风口。

第五篇：炼铁厂冲渣车间冲渣组组长班组长对标心得体会

炼铁厂冲渣车间冲渣组组长班组长对标心得体会

作为炼铁厂的一名班组长，我有幸参加了公司工会组织的优秀班组长到对标交流活动。我想谈谈最深切的两点感受：

第一：班组建设方面。班组长是班组工作的组织者和指挥者，是公司最基层行政单位的负责人，既是一线操作工的“头儿”，又是直接参与工作的一名职工，所谓的“兵头将尾”

。班组长如果仅是业务技能精，而不善于管理，或者是只擅长管理而业务技能又不能高人一筹，是难以当好一个班组长的。作为我，这个班组长基本上是一步步干出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要我带领一群人做事就有点力不从心了，在管理上缺乏系统的层面知识。这就需要我们班组长在个人综合素质的提高上下大工夫，这包括，人际关系的学习，创新能力的加强，工作原则性的严格把握，处理突发事件能力的提高，才能管理好这个貌似不起眼，却“五脏俱全”的班组。而班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。

第二：精益管理方面。8月，公司提出了推行6s精益管理的要求，并将推行6s精益管理和加快升级改造步伐作为公司发展中不可或缺的两个支撑，加快的建设步伐，制定了一系列的的工作标准和管理制度，明确了班组开展6s精益管理的依据。通过开展职工创意改善提案活动，发挥广大职工的智慧解决现场问题，并设立奖励。而我们的6s管理的工作却没有很好地落实到班组职工身上，只是仅仅停留在整理、整顿、清扫、清洁的层面上，简单的认为6s工作是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。只有当上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，勉强过关。或者只是热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，认为这样就能提高工人的素质，这样就能把工作做好。6s既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础，我们每个人只有约束自己的行为，才能实实在在地提升一个人的品质，只有深挖6s 的精髓，才能在生产管理中发挥巨大的作用。