高炉生产是连续进行的

第一篇：高炉生产是连续进行的

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

悬料：悬料一般是高炉常见情况，因为烧结返料较多，料湿等多方面原因引起，使得烧结、焦炭等在料钟内无法进入高炉。致使高炉风压升高，炉顶（两上升管）温度上涨，炉顶经过重力除尘系统和箱体，有大量煤气。解决悬料的方法一般都是减风，快速减风会使炉顶压力瞬间消失，烧结焦炭料会因为重力进入高炉。通常被称作为作料。作料前高炉必须是在刚放完铁后进行，否则瞬间减风有可能会造成风口进渣、铁等现象发生而造成高炉停炉休风，对企业造成损失。

在原料中不需要添加单质硅，在使用的原料（主要是烧结矿）中就含有大量的二氧化硅。

我想楼主的意思是问：二氧化硅的用途和铁水中硅素。

首先二氧化硅是炉渣中最主要的成分之一，炉渣碱度就是指氧化钙和二氧化硅的比值，当二氧化硅的量偏大是炉渣的碱度就会偏低，这是炉渣的流动性较好，但是炉渣脱硫的效果会很差，铁水的硫磺容易超标（俗称号外铁）；反之二氧化硅含量减少，炉渣碱度升高，脱硫效果改善，但是流动性较差，严重时会影响到高炉的顺行。

其次，铁水中的单质硅，炼铁人通常说的炉温多少多少，并不是指炉子或者铁水的温度，而是指的硅含量。在生产中会有部分二氧化硅转化为硅单质进入铁水，当炉热充足时，硅还原就会较多，反之，则较少。硅含量就是判断炉子状态的重要标志。通常经验丰富的工人可以通过，铁花，烟尘，还有铁水的花纹来判断炉子的运行状态。此外在炼钢的过程中，大量的硅会被氧化，会释放出大量的热，对炼钢降能耗有较大帮助。

在炼铁看来，提高硅含量就会造成焦比煤比的上升，炼铁成本增加，过多降低硅含量(炉渣碱度不变)，往往会使硫磺含量超标。所以在生产中估硅，估硫，炉渣碱度，是高炉工长操作，主要是变料的最主要的依据。

如果还有的话是，就是炉外增硅炼制铸造铁了，这个......惭愧，我也不清楚

管道行程是高炉断面某局部气流过分发展的表现。按部位分类可分为上部管道行程、下部管道行程、中心管道行程、边缘管道行程等，按形成原因又可分为 炉热、炉凉、炉料粉末多，强度差，布料不正确引起的管道行程。

征兆为：1）出现边缘管道时，炉顶温度、炉墙温度在某一固定方向升高，圆周四个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄升高，炉墙温度下降。2）风压下降、风量自动增加、发生崩料后管道堵塞，压力迅速升高，风量突减。3）料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。4）炉顶压力波动，顶压出现尖峰。

5）炉顶煤气曲线不规则，管道处CO2值低。

6）边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降而且波动大；中心管道行程时，炉身四个方向的静压力值差别不大，且都有降低。

7）边缘管道行程产生在下部时，表现为风口工作不均匀，管道方向的风口忽明忽暗，有时有升降。8）瓦斯灰（炉尘）吹出量明显增加。

管的行程处理：a出现中心管道时，可适当疏通边缘，无钟高炉可临时装2-4批αc＞αo的料或增加内环的矿石布料份数，并根据炉温情况弥补热源损失。b若出现边缘管道时，可适当疏通中心，可在管道部位装2-4批扇形布料或定点布料，并根据炉温情况弥补热源损失。c适当降低风温和风量及炉顶压力，并减少喷吹量。d若炉温允许，为了使煤气重新分布可铁后坐料，回风后风压要低于正常风压。f严重管道行程时要加净焦若干批，以疏松料柱和防止大凉；g某部位经常发生管道，应将该部位下风口缩小或堵死。如经常出现中心过吹，应适当扩大风口面积。

第二篇：冲渣保高炉生产措施

冲渣措施专题会内容

冲渣区域为了适应当前生产需要，确保高炉正常生产，特制订冲渣1.2期高炉冲渣措施：

1冲渣值班人员必须将压力流量调整到正常范围之中要求一期南场压力调整到0.18-0.20mpa，流量1800-2000m³，北场压力0.16-0.18mpa，流量1700-2000m³，二期南场压力0.16-0.19mpa流量1500-1700m³，北场0.16-0.20mpa，流量1500-1800m³，值班人员如果发现压力流量有变化达不到规定要求必须同维检亲自到现场检查找原因，如果是喷嘴堵塞问题及时进行处理；如果是孔板在使用过程中磨损严重达不到压力流量规定要求造成翻渣及时跟值班室联系好时间找维检及时进行更换；如果面板由于带铁拉漏作好记录及时与值班室维检联系及时更换;根据现在一二期流量不稳定及时找计控人员处理，如果出现没有备件或交班处理必须叫计控人员签字，如果是仪表问题及时找计控人员进行检查更换如没有备件必须要计控人员签字作好记录。

2一二期在冲渣过程中如发现过滤器电流高达到30A时及时进行加药，停泵后将过滤器调到低速（1-5赫兹）及时用高压水枪对过滤器网片进行冲洗确保过滤器过水畅通，如发现无人冲洗过滤网片区域将进行考核。搅笼机电流达到60-65A时或大皮带跑渣时及时通知值班室当班工长并说明原因。

一． 区域现制定：1.每天白班一二期南北场进行检查及清理一次做好记录如孔板达不到流量压力的需要及时更换处理。2.一二期每周一白班检查清理环形沟搅笼机出水口；3.每周二白班对冲渣大皮带进行检查更换托辊刮板停机3-4小时；4.每周三白班检查冲渣沟盖板（注：发现冲渣盖板掉入渣沟，发现一次考核一次）；5.每周四白班检查过滤器密封发现达不到密封效果及时联系更换；6.此措施各班班长及时组织好各项工作不得隐瞒对发现出的问题不能及时排除者将加大考和力度。

二． 各班组值班人员在处理设备故障时必须制定好安全措施确保人身安全，值班人员对本班发生出的问题及时进行联系处理不得隐瞒，对不及时处理设备故障及发生过滤器跳闸现象或过滤器电流过高造成高炉被迫堵眼的；对翻渣跳闸堵眼现象分析不出原因的；对当班值班人员发生一起处理一起加重考核。三． 班中严禁做与工作无关的事情，发现一起考核一起。四． 设备发生问题及时找点检维检人员进行检查更换，如没有备件及时与高炉工长汇报做好记录（时间.姓名）。

五． 冲渣设备生产运行记录，必须将过滤器；搅笼机电流最高值及当班生产，设备发生的情况进行如实填写不得隐瞒或漏项对达不到规定要求的考核当班操作人员每次5分。

六． 冲渣人员及时下渣工联系不能见渣后把码子降过低防止渣量一下过大造成翻渣或造成过滤器负荷增大电流过高。巡检人员加强搅笼下料口检查，发现下料口有堵塞现象及时疏通，如果是炉前冲下的大块或是铁板等其它异物要清理完后保留物证，汇报区域长。

冲渣区域一期北场渣沟衬板（1-12块1.2.4.5.8.10最为严重第5块已经鼓起）由于使用时间较长早已磨损严重经常造成翻渣现象，现只能进行临时的挖补修复但使用时间较短只能在中修时进行更换，或经常进行挖补修复但是高炉要经常给时间修复。

附表格一张认真如实填写

冲渣区域

2011.11.18

第三篇：强化管理整顿作风确保高炉稳定生产

强化管理整顿作风确保高炉稳定生产

面对严峻的市场形势，我们要立足于实际，保持高度清醒的认识，切实积极转变观念，紧紧围绕生产任务，从严加强基础管理，从源头入手，把好炉料的入炉关，以超前的思维，敏锐的分析能力和精准的调节手段来操作高炉，以确保和促进高炉稳产、顺产、高产为最终目标，增强干部职工的责任感、危机感和紧迫感，树立战胜困难的信心和勇气，积极迎接挑战和考验。要求所有员工要做到以下几点：

一、加强生产过程风险管理，推行精细化操作，牢固树立“失常就是事故”的理念，确保生产均衡稳定顺行。

二、根据原燃料成分变化情况适当提高炉温水平，加强对炉况的走势的判断分析做到超前调控，结合炉况变化不断优化上下部调剂，使煤气流更加合理分布，为炉内守风创造条件。

三、在上料工序坚持做到来料的质量变化及时调整筛子的料流量，严格把入炉烧结矿粉沫控制在合理范围之内。

四、炉前各岗位严格执行标准化作业，加强铁口泥套维护，控制好打泥量，保证及时按料批出尽渣铁，加强高炉操作岗位人员管理，进一步提高工作责任心，杜绝操作责任事故，五、认真落实设备巡检制度加大对设备隐患排查力度及时消除隐患，保证设备正常运转，为生产稳定提供可靠的保障。

六、每个干部要保持高度的炉况运行敏锐性和预见性，把握正确的炉况发展方向；做脚踏实地的、挖山不止的愚公，不做夸夸其谈的智叟；凝聚人心，统一思想，统一行动，组织和带领全员朝既定目标前进。

－－－炼铁厂岳世峰

第四篇：制约高炉生产的因素及解决方法

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

制约高炉生产的因素及解决方法

摘 要 该文分析了我国炼铁生产的现状,找出了制约高炉生产的主要因素,提出了依靠科学技术进步，工作

用科，实学发现企展观来业的可

统帅持续高炉发展炼铁。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

关键词:高炉生产；因素；科学技术；可持续发展 我国炼铁生产的现状及原因

1.1 我国炼铁生产的现状

2008年一季度，我国炼铁生产出现滑坡现象。全国重点钢铁企业炼铁燃料比、入炉焦比、休风率均比上有所提高，入炉品位、热风温度、喷煤比、高炉利用系数等指标均有所下降，高炉炼铁工序能耗也比去年同期上升了3.17千克标煤/吨。高炉炼铁主要技术经济指标多数下滑，这是近年来少有的现象应引起我国炼铁界的高度重视。

1.2 影响我国炼铁生产的原因

据调查，出现上述现象主要是因高炉炼铁用原燃料供应紧张，价格攀升，成分和质量有所下降所致。高炉炼铁是以精料为基础，精料指标水平对炼铁生产指标的影响率占到70%以上，其中焦炭质量的影响因素比例占50%以上。炼铁企业精料水平较低会导致高炉炼铁的综合，唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

指标恶化，炼铁企业和钢铁联合企业的领导对此应予以高度重视，抓好炼铁精料技术的落实。

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）影响我国炼铁生产技术进步的主要因素

原燃料稳定是炼铁生产的保障。当前，影响我国炼铁生产技术进步的主要因素是炼铁原燃料成分和质量的稳定性。如果原料的成分和质量不稳定，会导致高炉生产不稳定，这主要是由管理和技术的欠缺造成的。

2.1 管理欠缺

管理欠缺是管理理念上的缺失，即一些企业的管理者忽视原燃料的基础管理，片面重视高炉生产结果。实际上要保证高炉炼铁每项生产指标的良好需要一定的技术条件支撑，这就是炼铁生产的条件论我认为，高炉炼铁需要有条件地组织生产，因而重在企业管理，这就要求企业管理者要成为生产技术的明白人。如一些企业注重原燃料购买的资金节省，却轻视了原燃料的质量，这将影响炼铁、炼钢、轧钢生产过程和最终产品质量，反而得不偿失。因此，企业购买原燃料要

。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

有一个合理经济品位的概念，要算技术经济账。

目前，大多数企业铁矿石储存量和品种均不足，个别企业只能供高炉3天生产所用。这种情况使烧结厂因原料供应问题经常变动配料方案，从而导致烧结矿质量波动。据测算，原料质量波动对高炉炼铁的影响如下：含铁品位波动1%，焦比变化2.5%～4.6%，生铁产量影响3.9%～9.7%；碱度波动0.1%，焦比变化1.2%～2.0%，生铁产量影响2.0%～4.0%。为了防止这种情况，日本建设钢铁厂必然配备原料混均料场，而我国钢铁企业在这方面的欠缺就导致了高炉生产的“先天不足”。

此外，一些钢铁联合企业对于企业生产物流平衡不够重视，造成烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢各工序产量的不匹配或生产组织的不均衡。一些企业对高炉生产采取“鞭打快牛”的政策。哪个高炉生产好，就希望其多产，缺乏组织稳定生产

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）的概念。高炉的合理炉型是经过较长时间形成的，是适应高炉生产现状的产物，而增产或减产均会破坏煤气流分布和冶炼制度，导致炉型的变化。所以，高炉稳定生产，实质上是维护好高炉的合理炉型，这有利于高炉的高产、低耗和长寿。钢铁企业不应一味提倡高炉高产，而要追求高水平的稳定顺行，特别是在原燃料质量变差时，要允许高炉某些指标“让步”，寻求合理的高炉操作参数。

2.2 技术欠缺

高炉炼铁是一门传统、成熟的科学技术，有不少内在的生产规律，同时也需要结合本企业的实际情况不断进行技术创新。然而，目前我国仍有6000多万吨/年的落后炼铁产能（主要是由小于300立方米以下的小高炉生产），认为小高炉生产优于大高炉生产的错误理念也依旧存在，这实际是因为中小高炉采用大炉缸、小炉容的设计，造成利用系数高于大高炉的假象。而实际

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上，小高炉的燃料比高于大高炉30千克/吨～50千克/吨，吨铁风耗高200立积投具有评价的差向发 据键已大型壁技采用对炼衡均米的壁。烧料结较大上马化大立方方米资和优势大高距，展。了解从炉高炉术已铜冷铁、有利高炉 结矿构。近了几型烧米、～300立方米，且在单位容运行上也不像大高炉那样。所以，要科学、正确地炉和小高炉在技术领域中引导高炉设备向大型化方，目前影响高炉长寿的关底转向风口软熔带区域。在风口软熔带采用铜冷却得到国内外炼铁界的认可却壁可以推进高炉长寿，炼钢和轧钢系统的生产均。因此，在大于1000立方上，均应积极采用铜冷却是我国高炉炼铁的主要炉它对高炉生产指标的影响年来，我国大型钢铁企业十台大于180平方米的现代结机，特别是新建设32004000立方米级高炉的企业

。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

均配备了先进的360平方米、450平方米大型烧结机，保证了烧结矿质量的提高。高碱度烧结矿具有转鼓强度高、还原性好等多方面优点，可以稳定高炉操作、延长高炉寿命，应得到积极发展。但2008年一季度，全国重点钢铁企业的烧结矿碱度比上年同期下降了0.081，转鼓指数下降了0.03%，利用系数下降了0.067吨/平方米每天，日历作业率下降0.61%，品味下降0.19%……这些均是我国烧结矿整体质量下降的表现。烧结矿质量呈下降趋势，这里有原料供应和质量方面的问题，也有管理方面的原因。面对这种情况，钢铁企业应积极推广精矿粉小球烧结技术，延长混合时间，偏析布料，优化配备石灰和原料层，进行低温烧结，应用并优化冷烧结矿等技术。而使用百家矿的企业要进行优化配矿，强化制粒和混匀工艺，结合本企业实际深入研究烧结机理，进行节能降耗。

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）解决影响我国炼铁生产技术发展的主要方法

3.1 高风温是高炉炼铁的主要努力方向

目前，我国炼铁生产与国外先进水平的最大差距是热风温度，普遍低于国外100℃～150℃。2008年一季度我国重点钢铁企业热风温度比上年下降39℃，更是令人担忧。高风温是个廉价能源（用50%左右的高炉煤气换来的），风温提高100℃，可降低炼铁焦比15千克/吨～20千克/吨，而且大大提高了钢铁企业的能源利用效率。我国已全面掌握了先进热风炉的设计、制造、施工操作、维护等，在提高风温方面的技术措施包括：热风炉拱顶采用耐高温的硅砖，对热风炉设计结构进行优化（拱顶砖不要坐落在大墙上），采用蓄热面积大的小孔格子砖（19～30孔），对煤气和空气进行双预热，优化送风和烧炉制度（送风和烧炉拱顶温度差要控制在、唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

100℃～150℃，送风时间小于1小时），实现送风系统的耐高温等。当前我国钢铁企业在提高风温方面存在的问题是热风炉的优化改造滞后、耐火砖性能不佳，且进厂化验不严格，导致砌筑质量不高、热风炉寿命缩短，无法达到高风温。

3.2 提高喷煤比是降本增效的有效手段

高炉喷吹煤粉是国内外炼铁技术发展的主要方向，是降低入炉焦比的重要手段。目前，焦炭与煤粉的价格差约为1000元/吨，提高喷煤比会给企业带来显著的经济效益，在提高企业市场竞争力、降低生产成本、减少环境污染等方面均有优势2007年，宝钢4号高炉喷煤比达到214.68千克/吨，太钢4350立方米高炉喷煤比达到181.25千克/吨，均达到了世界先进水平。2008年一季度全国重点钢铁企业喷煤比与上相比下降6千克/吨，主要原因是炼铁原燃料质量下降，高炉生产不稳

。定造成目前，企业没铁技术这种现业热风这是因风温低比。

为提的技术1)降行脱湿性，进 2)流动性煤煤种当前铁渣量为炼铁富氧鼓脱湿鼓因为湿唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

高质量的喷吹煤供应紧张。全国重点钢铁企业尚有少数有配备喷煤设施，不符合炼发展的大方向，应尽快改变状。此外，全国重点钢铁企温度下降也对高喷煤不利，为高风温是高喷煤比的前提于1050℃就无法实现高喷煤高喷煤比，钢铁企业可采取措施有：

低铁渣比，实现高风温，进和富氧鼓风，提高炉料透气行均匀喷吹和混合煤喷吹；选择可磨性好、燃烧性能好好、灰分低、含碳量高的喷。

炼铁原料供应紧张，降低吨难度较大，努力提高风温成企业当务之急，进行脱湿和风是其应当积极开展的工作风有显著的经济效益，这是度从13%降到6%以下，相当

，、。唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

于增加风量10%左右，热风温度可提高30℃左右。而富氧1%可增产4.29%，风口理论燃料温度升高35℃～40℃，允许多喷煤粉10千克/吨～15千克/吨，可降低焦比1%、提高煤气热值3.4%。

3.3 高炉操作应进入精细化阶段

有关专家在2008年全国炼铁生产技术会议上指出，我国高炉操作还处于粗放型阶段。随着国家提出“十一五”期间，钢铁工业要完成GDP值能耗降低20%、主要污染物排放要降低14%的目标，我国钢铁工业的发展受到资源、能源、环境保护等方面的制约。作为钢铁生产的能耗和排放大户，炼铁系统要承担钢铁联合企业的节能降耗，降低生产成本，实现环境友好的任务。

1)实现高炉操作精细化，首先要求生产原燃料的供应质量和数量提供要及时、准确、可靠、稳定。一些企业在抽检、化验、统计结果等

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环节上管理不严格，出现抽检不规范、化验不及时、原燃料已入高炉但结果尚未上报等现象。对此，高炉工长要及时掌握原燃料质量变化情况，不能只凭经验操作高炉。

2)精细化操作要求处理炉况从定性到定量，保持高炉稳定顺行。这就要求高炉操作人员具备良好的技术能力和操作水平，各炼铁厂应建立适合于本企业的高炉操作规程，明确变动高炉操作参数的职权分工统一各工长的操作参数，并指出影响操作参数所应进行调整的方向和数量。由于高炉生产是连续化作业因此不主张因个别工长提高产量而对下个班次高炉生产造成波动，鼓励高炉在高水平上的稳定生产。

3)高炉精细化操作还要求提高企业对炼铁设备的管理水平。一些企业高炉休风率高的主要原因是因设备不能正常运行而休风。炼铁厂设备管理应向宝钢学习，实现对设备的定检定修制度，即不是等出问题

，唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

后再进行检修，而是运行到规定时间定期进行检修和更换。

4)实现高炉操作精细化要积极采用先进的生不能只图买过程中花费高炉的仪器手段多且准的炉顶摄像件控制系统平较高；采和摆动式铁系统要配除软水密闭循结论

产工艺、得便宜，较多。具仪表配置确，尤其、无料钟，并保证用节水型水流槽，尘系统，环系统等

技术而导体措要齐要配炉顶整体炉渣出铁冷却。

和装致在施包全，备大设备自动处理场和系统备，使用括：检测高炉和软化水装置上料采用唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

高炉生产系统是一个复杂的生产流程。在业要结合自身施，实现炼铁精细化管理，步，用科学发工作，实现企

参考文献:当前条特点，生产的紧紧依展观来业的可

件下找出现代靠科统帅持续，钢适应化管学技高炉发展铁企的措理和术进炼铁。

唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

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[2] 潘健武，顾德骥，炼铁炼钢的知识，科技卫生出版社，1958

[3] 马竹梧，炼铁生产自动化技术，冶金工业出版社，[4] 刘竹林，炼铁原料出版社，2007

致 谢

2005

化学工业，唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

通过这一阶段的努力，我的毕业解决大学我在这除同学分不 的导血，纲，具体在此不苟踏实且教终生激之 间给以及 谢，论文《影响高炉生产的因素及方法》终于完成了，这意味着生活即将结束。在大学阶段，学习上和思想上都受益匪浅，了自身的努力外，与各位老师和朋友的关心、支持和鼓励是开的。

在本论文的写作过程中，我师孙亚平老师倾注了大量的心从选题到开题报告，从写作提到一遍又一遍地指出每稿中的问题，严格把关，循循善诱，我表示衷心感谢。孙老师一丝的作风，严谨求实的态度，踏实的精神，不仅授我以文，而我做人，虽历时三载，却给以受益无穷之道。对孙老师的感情是无法用言语表达的。

同时我还要感谢在我学习期我极大关心和支持的各位老师关心我的同学和朋友。

最后，向我的父亲、母亲致感谢他们对我的理解与支持

、唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）

写作毕业论文是一次再系统学习样也我将级技中把良传

的过程，毕业论文的完成，同意味着新的学习生活的开始。铭记我曾是一名河北省冶金高工学校的学子，在今后的工作河北省冶金高级技工学校的优统发扬光大。

感谢各位专家的批评指导。

第五篇：炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。一.风口、火管烧穿 1.1风口烧穿的原因： ⑴ 高炉系统断水； ⑵ 风口进水管断裂或脱落； ⑶ 水质不好风口进水管堵塞； ⑷ 风口质量问题，内部堵塞；

⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。1.2火管烧穿的原因： ⑴ 火管内捣料脱落； ⑵ 堵风口时泥堵在火管内； ⑶ 煤枪长度、角度不合适； ⑷ 煤粉结焦； ⑸炉况不好自动来渣； ⑹ 严重崩料、坐料来渣；

⑺ 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。1.3烧穿的危害

烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。⑴ 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加；

⑵ 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。1.4风口火管烧穿的预防

⑴ 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施；

⑵ 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；

⑶ 出现上述情况时，该风口停止喷煤；

⑷ 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿；

⑸ 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。1.5处理方法

⑴ 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩 大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。

⑵ 停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风；

⑶ 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风；

⑷ 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数； ⑸ 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇； ⑹ 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。二.钢甲烧穿 2.1烧穿原因 2.2处理方法：

⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减 风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量； ⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风；

⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀； ⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带； ① 炉顶工作人员从主皮带机头撤退；

② 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退； ③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。三.鼓风机紧急停风处理 3.1鼓风机紧急停风的原因

⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风；

⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。3.2鼓风机紧急停风的危害

⑴ 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸； ⑵ 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣； ⑶ 因煤气管道产生负压而引起爆炸。3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 ⑴ 阀前、阀后冷风流量急速回零； ⑶ 冷风压力、热风压力逐渐回零。3.4鼓风机紧急停风的处理方法

⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；

⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。

①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；

②稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa-350 kpa之间；

③稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上；

④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。

⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行： ① 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧；

② 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧； ③ 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀； ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气；

⑤ 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；注意灌渣严重时倒流阀可先不开；及时联系相关负责人员进行事故抢修；

四.热风炉误操作造成停风 4.1热风炉误操作造成停风原因

⑴ 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭；

⑵ 在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保；

⑷ 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。4.2热风炉误操作造成停风危害： ⑴ 易造成风口全部灌渣； ⑵ 造成火管烧穿； ⑶ 处理不及时憋停鼓风机。

4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 ⑴ 热风压力回零；

⑵ 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。4.4热风炉误操作造成停风的处理方法

⑴ 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风； ⑵ 检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风；

⑶ 若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。4.5预防措施

⑴ 确保自动控制中的连锁装置正常； ⑵ 现场手动操作时做好确认。五.紧急停水 5.1高压水紧急停水 5.1.1高压水停水的原因 ⑴因停电造成高压水水泵停转； ⑵操作事故造成给水水泵停转； ⑶给水管道破裂； ⑷过滤器或管道堵塞.5.1.2高压水停水的危险

高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。5.1.3高压水停水的处理方法

高炉设计正常高压水压力1500Kpa，流量1330m3/h。给水装置为2台电泵＋1台柴油泵。

⑴发现停水，立即减风，保证高压水压力＞热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧；

⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备；

⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风（必须断水前休风）。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； ⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开；放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理；

⑺供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。⑼备注：

①保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。②为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。5.2软水紧急停水 5.2.1高炉软水停水的原因 ⑴因停电造成软水水泵停转； ⑵操作事故造成给水水泵停转； ⑶给水管道破裂、烫漏等； ⑷过滤器或管道堵塞；

⑸冷却壁水管大量破损，补水不足。5.2.2高炉软水停水的危险

高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；其危害和经济损失巨大。5.2.3高炉软水停水的处理方法

设计软水系统压力为0.80 MPa, 循环水量为4960 m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵＋1台柴油泵（2+1+1）。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。⑵ 发现停水，减风保证软水压力＞热风压力200Kpa；

⑵联系软水站确认补水电泵是否启动；迅速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧急休风准备；

⑶若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复；

⑷若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力＞热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风； ⑸若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理；

⑺软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。六.热风炉停水

6.1 热风炉用水冷却的设备 3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸 6.2热风炉停水的原因 ⑴ 高炉软水停水；

⑵ 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。6.3热风炉停水的危害

阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿 6.4热风炉停水的处理方法

⑴如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉；

⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理； ⑶如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。

七.煤气布袋除尘系统停水 7.1煤气布袋除尘系统停水危害 ⑴ 高温的荒煤气进入净煤气管道； ⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。7.2布袋除尘系统停水处理方法

⑴ 停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa； 放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min--热风压力80kpa ⑵ 炉顶及布袋除尘器通蒸汽； ⑶开炉顶放散阀；

⑷维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气；

⑸热风炉停止燃烧。八.停电

8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。

8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理

⑴ 发现停水，立即减风，保证水压力 > 热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧；

⑵ 联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备； ⑶ 向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷ 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门； ⑸ 如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。

⑹ 休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理；

⑺ 电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞；

⑻ 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。

⑴ 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧（均手动）。如冷风压力及水压上升，可继续送风；

⑵ 如风机不能送风，热风炉应立即停烧（手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节）； ⑶ 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀； ⑷ 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽； ⑸ 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀（岗位工）。

8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。8.5上料系统停电

上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。⑴ 超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压（风量1000m3/min）后联系停富氧，组织渣铁排放；放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。

⑵ 超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风； ⑶不能上料超过60分钟，必须休风。8.6计算机停电

高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。⑴ 休风程序：

① 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧；

② 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀；

③ 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀； ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽；

⑵ 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风： ① 用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常使用； ② 计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。③ 都用不了的情况下，风机出口减到最低，手动摇风。⑶在停电过程中，造成BPRT高压阀组憋压的处理：

① 减风到低压（放风阀30%，出口1000m3/min），同时快速开启旁通阀；

②不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀，否则开炉顶放散阀。九.休风过程事故处理 9.1煤气切断阀故障 ⑴ 如果电系统故障，可改手动操作；或找点检上现场推阀;⑵ 如果阀体故障不能关闭时，可联系热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意: ① 布袋除尘器通入蒸汽或氮气；

② 送风时，先打开布袋除尘放散阀，再打开煤气遮断阀； ③

炉顶、布袋除尘器保持正压。9.2放风阀失灵(不能放风)⑴ 通知鼓风机减风50%以下；

⑵ 开烟道阀放风，关热风阀休风(冷风阀不能关)，如需倒流，打开倒流阀休风；

⑶

送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。十.注意事项

10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌；在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下，严禁发生崩料； 10.2若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。

10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况，避免休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。

10.4休风后先正常休风步骤进行，冷风压力大于80kpa后，再转倒流休风。