门窗生产企业如何进行

第一篇：门窗生产企业如何进行

门窗生产企业如何进行“管理”

作者：管理员发布于：2011-06-20 17:19:24文字：【大】【中】【小】

有人分析，真正限制中国门窗企业发展的不是原材料涨价，也不是人工成本增加，更不是入行门槛低，同行竞争激烈，而是我们中国门窗企业的管理存在着相当大的问题。看来，中国门窗企业的管理确实值得企业关注和改进。

从资本主义的萌芽开始算起的几百年来，中国的“企业”几乎都是以“作坊”为主的，无论是明代的“机工”时代，还是清代的“洋务运动”，哪怕是“一战”后中国资本主义经济发展的“黄金时期”，中国的“企业”都是在艰难中发展，这些“企业”真正意义上应当称为“作坊”，中国的“企业管理” 应当准确说是“作坊管理”。

改革开放后，中国企业开始渐渐接触什么是“企业管理”，到现在，也只有30年。一个国家来想在30年内建立起真正的“企业管理体系”，那还真有些牵强，因为“企业管理”是需要沉淀和积累的。

目前，我国绝大多数的门窗生产企业来自于手工作坊，大多数的作坊式门窗生产企业都实行的管理方式很难摆脱家族式管理。“人治”的“企业管理”其实就是“作坊管理”。中国这么多的门窗生产“作坊”缺少的就是“企业管理”。

门窗生产企业要如何进行“管理”？

其实中国的门窗企业管理与老板的管理意识有很大关系，老板要想管理好企业，就要先管理好自己与职业经理人的关系。这话说着容易，可做起来却很难，这取决于老板的胸怀。另外，职业经理人对企业的忠诚度也是相当重要的。

首先老板与职业经理人之间权力分工要清楚。老板管公司战略、大方向，比如要不要并购、向什么领域投资。而职业经理人执行老板的战略，但具体战术由职业经理人定，这样职业经理人才能真正进入岗位角色。在执行过程中，如果老板觉得不满意而需要调整时，必须与职业经理人讨论、沟通。

其次，所谓术业有专攻，老板与职业经理人之间应该优势互补。权力分工也可把老板与职业经理人之间有没有互补性的因素考虑进去。比如，老板搞技术出身，对业务、财务不是很在行，就可找个有财务或业务背景的职业经理人做搭档，这样老板主抓技术创新和新产品，业务就由职业经理人去管。

最后，双方利益要共享。创业家遵守承诺非常重要，很多反目，都是因创业家食言，或开始就故意模糊不讲清楚。事先设计好双方认同的利益关系，还要事先搭建好双方认同的利益框架。老板要多包容和尊重职业经理人的个性和价值观，同时双方要调整好心态，充分沟通和交流，把利益关系调整到双方认可的状态。

此外，用股权拴住职业经理人躁动的心，也是国际通行的一个有效方式。

第二篇：门窗企业质量管理制度

门窗质量管理制度

哈尔滨市东风幕墙装饰有限责任公司

目录

1、公司简介

2、组织机构简图

3、主要岗位职责

3．1经理职责

3．2技术副经理职责

3．3行政副经理职责

3．4技术部职责

3．5安装部职责

3．6生产车间职责

3．7经营部职责

3．8人事部职责

3．9财务部职责

3．10检验员职责

3．1J库管员职责

3．12生产工人职责

4、管理制度

4．1质量管理制度及考核办法

4．2生产及检测仪器设备管理制度

4．3文件和资料管理制度

4．4工艺管理制度及工艺纪律考核

4．5员工培训管理制度

4．6采购质量控制制度

4．7工序检验制度

4．8半成品、成品检验制度

4．9不合品的处置规定

4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度

4．1 1安装现场管理及安全制度

4．1 2安全生产管理制度

4．1 3产品售服务制度

5、关键工序质量控制规定

5．1下料工序控制规定

5．2焊接工序控制规定

1、公司简介（略）

2、组织机构简图

3、主要岗位职责

3．1经理职责

(1)、批准和颁布质量管理制度。

(2)、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖惩方案。

(3)、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。

(4)、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责。

(5)、组织相关部门／人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。

3．2技术副经理职责

(1)、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。

(2)、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。

(3)、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。

(4)、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。

3．3行政副经理职责

(1)、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。

(2)、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。

(3)、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。

3．4技术部职责

(1)、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。

(2)、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。

(3)、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。负责技术档案管理工作。

(4)、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。

(5)、负责编制采购计划，督促车间及时采购。

(6)、负责编制生产计划，下达生产任务。

(7)、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。

(8)、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。

(9)、负责不合格品的处置。

(10)、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。

3．5安装部职责

(1)、负责公司产品的安装管理工作。

(2)、负责门窗现场安装工作的进度和质量。

(3)、严格按照施工规范和安装工艺操作。

(4)、做到施工现场安全文明生产。

(5)、做好门窗工程项目的验收检验／检查。

(6)、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。

3．6生产车间职责

(1)、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行。

(2)、负责车间的产品质量和工作质量。负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。

(3)、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。

(4)、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。

(5)、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。

(6)、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。

(7)、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。

(8)、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量。

(9)、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。

3．7经营部职责

(1)、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。

(2)、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。

(3)、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。

(4)、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。

(5)、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。

(6)、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。

3．8人事部职责

(1)、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。

(2)、负责文明和安全教育工作。

3．9财务部职责

(1)、负责公司行政管理工作。

(2)、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。

3．10检验员职责

(1)、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。

(2)、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。

(3)、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。

(4)、负责关键工序自检、复检的技术指导。负责不合格品的评定，并提出处置意见。

(5)、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。

(6)、负责监督产品标识的使用情况。

3．11库管员职责

(1)、做到帐、卡、物相符。

(2)、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。

(3)、保持库房的整洁、安全。

3．12生产工人职责

(1)、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。

(2)、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。

(3)、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。

(4)、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。

(5)、不断钻研技术，提高技术素质。

4、管理制度

4．1质量管理制度及考核办法

(1)、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。

(2)、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。

(3)、公司实行 自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。

(4)、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。

(5)、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。

(6)、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。

(7)、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。

未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。

(8)、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。

(9)、考核办法

①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。

②质量管理实行季度考核，总评定。

③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。

④各部门报告质量管理工作内

容，由参加会议成员进行评定。

⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，三次(含三次)评定为优秀者给予表彰和适当奖励，-次(含二次)评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。

4．2生产及检测仪器设备管理制度

为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。

(1)、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。

①设备增加和改造

a)技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。

b)生产车问应参加设备选型、考察和验收。在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。

c)设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。

②生产设备管理

a)应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。培训后经考核合格方可上岗。

b)操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。

③设备的维护保养

a)对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。

b)班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发现问题及时处理。

④计划维修

生产设备的临时维修与检修计划由生产车问报技术副经理审批后实施。

⑤定期检查

生产车间应对设备进行定期检查，做好记录。

⑥设备报废

设备因设备本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生产车间报技术副经理、经理审批后报废。

(2)、生产车间负责生产设备的管理，建立设备的台帐和设备档案。

(3)、检测仪器设备的管理

①检测仪器的购置

使用部门根据需要向技术部申请，报技术副经理批准后由生产车间购置。

②检测仪器的管理

技术部负责检测仪器设备的管理，建立档案及台帐。进行计量状态的标识管理和计量器具的周期检定工作。

检测仪器设备检定状态划分为合格、准用、停用三种形式，分别采用绿色、黄色、红色三色标签标识。合格、准用标签必须包含检定周期、有效期等内容，停用标签必须包含检定日期。

③检测仪器的防护和保养

检测仪器放置环境应防晒、防水、防尘、防火，相邻区域如有干扰应采取有效的隔离措施。技术部负责仪器设备的日常维护保养，如润滑、擦拭、防护等。

④检测仪器的维修

正常使用磨损后的修复及易损件的更换由使用人员提出，技术部审查后请有关专业人员修理。修复后必须重新检定合格后方可使用。

⑤检测仪器的停用

a．仪器设备超过检定或校准周期；

b．仪器设备在正常使用中，显示的结果可疑：

c．仪器设备经检定或校准不合格；

d．仪器设备性能无法确定。

技术部对停用仪器设备加贴停用标志，分别处置。处置包括： 对超过检定或校准周期者进行检定或校准；对仪器设备的缺陷、损坏进行鉴定并组织修复；经修复不能完全恢复功能者，予以降级使用或报废；

⑥检测仪器的报废

检测仪器的失去使用功能，由技术部提出报经历批准后报废。

4.3文件和资料管理制度

(1)、本制度使用于质量管理记录、产品实现过程记录，文件和资料的管理，包括外来文件资料的管理。

(2)、技术部负责公司质量管理文件及外来文件（相关的法律、法规、标准、顾客图纸等)的管理；各执行人员负责各自有关记录的管理。

(3)、质量箭理制度、质量记录、技术规范、图纸和工艺文件、产品技术标准、旧纸、工艺和检验规范等文件由经理批准。

(4)、技术部负责记录的标识、编号、收集、发放、贮存等工作。

(5)、所有文件应清晰、完整、易于识别，保持文件的适宜性和充分性。质量记采义件内容项目齐全、真实、数据准确，记录由授权人签名、注明日期；有结论意见，需要时加盖公章；质量记录不允许涂改，若因笔误可划改。

(6)、文件和资料应保存在适宜的环境里，分类存放，防止损坏、霉变、虫咬、丢失。借阅、复制应经审批，并建立借、还登记表。

(7)、技术和作业、管理文件应保证完整、准确、现行有效，作废的文件可以适当方式销毁。

(8)、文件发放和管理必须确保质量管理现行有效版本，确保作废、失效的文件及时从现场撤出；对法律、合同或需要保留的文件，隔离存放。

(9)、技术部应建立有效版本文件清单和外来文件有效版本清单及文件修改记录清单并标明修改状态。

(10)、所有质量管理文件均由技术部建立发放、回收登记，并建立文件、资料档案，分目、分档妥善保管确保查阅、检索方便。

(11)、质量管理文件包括：

①质量管理制度、质量记录等文件；

②产品规范、标准、图纸、工艺文件、检验文件、采购及产品说明书等文件(包括外来文件)；

③作业文件及资料；

(12)、公司内部管理和技术文件更改由原审批人的签字认可才能更改；更改可采用划改或换页办法更改。

(13)、质量记录一般保存三年；产品技术档案资料一般保存五年；

计算说明书为十年。其它合同、法规、标准要求时，执行要求的保存期。对于合同产品质量记录，至少保存到服务承诺年限。

4．4工艺管理制度及工艺纪律考核 ．

工艺是制造产品的科学方法，必须以优质高产、低耗、安全为目标。工艺文件是进行加工操作、计划调度、质量检查、劳动组织、材料供应和工具工装管理的技术依据。工艺管理由技术部负责。

(1)、工艺管理工作的内容

①审查产品(包括工装及专用设备)设计的工艺性：

②编制及修订产品工艺文件，负责工艺规程的贯彻和检查：

③制定工时，材料定额； ．

④检查工艺纪律执行情况。

(2)、工艺编制原则

①必须严格贯彻国家有关技术政策和标准；

②采用新技术、新材料、新工艺，严肃工艺纪律，履行审批手续。

③考虑公司的现实情况及其经济性、合理性。

④根据合同中的技术要求和施工说明，明确用户要求，提出技术关键和解决措施；

⑤所有工艺文件应准确、完整、统一，按类别编号、登记；

⑥工毫规程应简明、附有工艺设备、量具及质量标准、工时定额、工艺要求、操作规程等。

⑦工时定额由设计人员编制。

(3)、工艺文件的类别

①工艺流程图是产品在生产中所经过的路线图，它是编制工艺规程和车间进行加工的依据。

②工艺规程是指导和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相应的规程和工艺附件。

③主艺卡具体标明各工序的通用内容，所用设备工装及技术定额，对重要零件及关键工序内容还应编制工艺工序卡，进一步表明每个工序的实施，并附加工简图。

(4)、工艺文件审批程序．

①工艺流程图、工艺规程、工艺卡、安装规程、检验规程等工艺文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准。

②对关键零部件项目工艺要研究确定后编制，技术部审核，技术副经理批准。

(5)、工艺文件一经批准实施，不得私自更改。

(6)、生产车间应贯彻执行工艺规程等工艺文件，协助各级组织参加工艺管理及工艺纪律检查。

(7)、工艺文件随产品设计结构的改变，产品质量的提高，技术新成果的采纳，以及生产中存在的问题而及时修改和定期整理，修改要有原始记录，并发布相应的修改通知，并认真执行签字制度。

(8)、加强工艺资料收集，整理和交流工作，努力掌握国内同行业工艺动态及国外先进工艺技术。

(9)、工艺纪律规定

①设计图纸、图样、工艺文件应认真审批、会签。

②技术文件、技术标准确定后，公司职员均应严格遵守执行，修

改须按程序规定进行。

⑧技术文件是生产过程中的重要依据，使用时应注意爱护，如因油污、破损须补发时，应由使用部门提出，办理补发手续，因丢失影响正常生产者，应由丢失者承担责任。

④各工序应按图纸、工艺要求进行质量检验，由技术部实施工艺监督进行考核。

⑤未按工艺规范生产，造成批量废品、次品，应追究相关人员责任，进行处罚。

⑥对构件应轻拿轻放、堆放整齐，搞好文明生产。

(10)、工艺纪律考核规定

为严肃工艺纪律，公司对各责任部门、岗位进行工艺纪律100分

制考核。按违反工艺纪律的严重性质和造成的影响及损失程度，每发现一次经技术部评定后，酌情按照50、30、10分三个档次扣除。逐月通报考核结果，每月考核满分者给予表扬或适当奖励，成绩最差者给予批评或适当处罚。

4．5员工培训管理制度

为提高员工素质，确保产品质量稳定，特制定本制度。

(1)、行政副经理负责审批培训计划。

(2)、人事部负责编制员工培训计划并组织实施和管理。

(3)、对下列要求应提出培训计划并安排实施。

①法律、法规或上级主管部门要求培训的人员。

②公司质量管理需要培训的人员。

③对管理干部和质量管理人员进行质量教育的培训。

④对检测人员基本知识及检测操作控制有关程序的培训。

⑤对生产人员进行质量意识、质量管理及本岗位的操作程序基本技能的培训。

(4)、实施办法

①对需要培训的人员，可向人事部提出培训申请。

②人事部根据公司需要，年初制定员工培训计划，报行政副经理审批后实施。

⑧尚未列入计划又急需培训，行政副经理批准后人事部组织实施。

(5)、培训方式

①可采取集中培训或外出培训等形式。

②外出培训由人事部选择培训单位，报行政副经理审批后实施。

(6)、考核记录

①在公司培训由人事部做好培训项目、内容、时间、参加人员的实施记录。

②外出培训的人员应取得相应证书和成绩单交人事部登记备案并做好记录。

4．6采购质量控制制度

为确保所采购的物资符合规定要求，特制定本制度。

(1)、对产品质量有影响的原、辅材料及五金配件的采购进行控制。

(2)、由技术部提出采购计划清单和技术质量要求，报技术副经理审批后由生产车间实施，办理相关入库手续。

(3)、玻璃、毛条、主要五金件等应在公司评定合格的供方中采购。

(4)、型材、配件和辅助材料进厂后，经营部应负责按类别放于待检区，并将其合格证或图纸、技术要求等文件资料提交技术部，检验或验证合格的材料方可办理入库、报销等手续，不合格者退回供应方。

(5)、三无产品、配件和辅助材料拒绝验收，严禁入库使用。

(6)、当用户需对供方提供的产品验证时，应协助安排，但用户的验证不能代替本公司的验证。

(7)、生产过程中发现任何影响产品质量的材料质量问题，应立即停止生产，待问题被消除后，方可继续转入生产。

(8)、应保存采购计划清单、供方的评定记录及材料入库验证记录。

4．7工序检验制度

(I)、本制度适应于生产过程中工序的质量检验。

(2)、工序检验的依据为：工序文件、设计图纸及有关技术文件。

(3)、技术部负责工序质量检验工作，设置检验点，执行“三检”规定。检验员实行首件检查，未经首件检查工序不能批量生产。

(4)、自检由操作人员自己检查，复检由班组长检查。自检和复检结果不一致时，由专职检验员进行复验，合格时可放行，不合格时应及时做出标识、隔离，严禁转序。

(5)、技术部负责制定工序检验要求，检验员原则上进行抽检，抽检数晕和合格判定根据工序检验规程进行，但十个以下应全部检验，十个以上按规定抽检百分之十，根据半成品加工情况，专检人员可以适当增加抽检数量。

(6)、检验员应对自检、复检记录进行抽查，对待检的半成品进行抽检，每种规格不少于百分之五。

(7)、对工序检验中出现的不合格应进行标识、隔离，按规定办理不合格品-处理手续。

(8)、下料工序和焊接工序为关键工序，检验时应特别关注。

4．8半成品、成品检验制度

(1)、半成品检验是指本道工序加工完，检验后不再进入下道工序加工，而是入库待用或出售的半成品。成品检验是指产品入库的最终检验，是对个检验工序工作质量和产品本体及附件的最终检验。

(2)、半成品、成品按产品标准、合同要求以及相关图纸和技术文件进行检验。成品按照产品标准及合同要求的规定进行检验。

(3)、各道工序应按工序检验规程进行检验。合格后转入下道工序。

(4)、公司实行自检、复检、专检的三检制度。自检由操作工人进行，班组长复检后，提交检验。检验员实行首件检验，中间抽检和完工检验。各道工序经专职检验人员检验合格后才能流转到下道工序，方可进入批量生产。

(5)、下料工序由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产，生产过程中定期巡回检查一次，发现问题立即纠正。

(6)、框扇装配由检验员进行首件检验，合格后才能批量生产。

(7)、半成品在生产流转中不得入库，近期不使用的半成品经检验合格后可存入半成品库。

(8)、成品由检验员按产品标准规定的出厂检验项目要求逐项进行检测，各项均合格后，由检验员填写出厂合格证明，贴上合格标识。

(9)、对检验出现的不合格品应进行标识、隔离，按规定办理不合格品处理手续。

(10)、检验记录应填写工程名称、图号、交验数量、编号、日期等，做到文物相符。

(11)、未经检验或质量证明文件不齐全的产品，一律不许出厂。

(12)、工程验收检验、型式检验应委托有资质的检验机构进行，必要时签署长期委托检验合同。

4．9不合格品的处置规定

为了对不合格品进行标识、隔离、评定和处理，防止不合格品的转序和出厂，特制定本规定。

(1)、技术部负责不合格品的控制，并保存有关记录。

(2)、原、辅材料的不合格品，技术部根据检验／验证结果按照国家标准、行业标准或有关合同规定进行判定并签署意见，由经营部负责办理退货事宜。

(3)、生产过程中的不合格品或成品的不合格，车间操作人员应进行标识、隔离，由检验员进行判定，提出返工、返修或报废意见。

(4)、技术部根据检验员提出返工、返修或报废意见，组织有关部门／人员做出返工、返修或报废处置决定。

(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生产车间组织实施，返工、返修后由技术部负责重新检验，合格后方可转序或出厂，若仍不合格则作降级或报废处理。

(6)、对降级的不合格品，由技术部组织有关部门／人员评定后作出，并报技术副经理审批；

(7)、对评定后仍报废的产品，报技术副经理批准后，做报废处理。

4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度

(1)、产品经检验合格后进行包装，对装饰面应贴胶带加以保护。

(2)、散件彦品发运应采用牛皮纸或塑料膜等软包装。

(3)、短途运输未软包装，以牛皮纸或塑料膜等。凡对型材有污染的包装材料禁止使用，运输途中不得随意启封。

(4)、长途运输除软包装外，车厢四周另垫草垫，并用绳捆紧，防止摩擦和碰撞。

(5)、检验员在装车现场监督将合格品装车，并在出车通知单上签章，司承人员凭此单承运，否则拒绝发车。

(6)、凡未经检验员签章而出车，在运输中造成产品损坏，司承人员应承担部分赔偿责任。

(7)、成品必须放于干燥通风处，严禁与酸、碱、盐等物接触。成品下不需垫木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。

(8)、成品存放应按品种、规格分别摆放。力求摆放整齐，并按规定做好标识。

(9)、应采用合适的方式装卸产品，搬运时要轻拿轻放，防止擦伤、变形，确保产品表面完好。

(10)、门窗产品的标识

①标识方法：用记号笔分别在窗框、扇的醒目位置作标识。

②标识内容：工程名称、代号。

③产品包装后的标记要字迹清楚，牢固耐久，从标识上便于识别和追溯。

(11)、散件型材的标识

①标识方法：用记号笔在外包装上标识。

②标识内容：工程名称、图号、规格、数量。

(12)、状态标识：成品、半成品：原材料标识。

①状态分类：待加工、待组装、待检验、检验合格、待发、待处理。

②标识方法：按状态、分类、分区域摆放，挂牌标识。

③采用标识卡片，标明：工程名称、代号、规格、数量。

④标识卡片填写应字迹工整、清楚。

4．11安装现场管理及安全制度

(1)、门窗安装现场应委派经培训合格取得相应资格的项目经理组织管理，项目人员应相对稳定。

(2)、项目经理应及时与甲方、土建、监理等各方取得联系，建立

良好的协作关系，选择最佳时机进入安装现场，并对安装用电、用水、安全防护措施、土建配合、生活配合等项做好适当安排，充分保障正常施工。

(3)、外框进场前对预留洞口必须实地勘察，以确认安装洞口的分类、尺寸、状态，并核对已加工门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置，密封处理是否与工程设计相符。

(4)、确定合理的施工方案和施工进度计划。

(5)、对进场的外框、窗扇、玻璃及五金配辅件、工具应集中存放，分类管理，避免错装、漏装、损毁、丢失发生。

(6)、安装过程必须做好产品防护工作，严禁野蛮操作，未经项目经理批准，只有在交工验收时才能拆除产品防护包装。

(7)、安装过程必须做好工序检验记录，包括隐蔽工程的检验记录，并按相应的安装的及检验规范自查合格。

(8)、现场安装人员必须积极配合甲方、监理、工程验收、工程质检等部门的监督和检查工作，当门窗分项工程交验合格后方可使全部人员撤离施工现场。

(9)、安装部应保证现场安装的安全工作。现场安装人员必须牢固树立安全第一，预防为主的思想，严格遵守安全操作规程。

(10)、凡进入工地的人员应做到“一停二看三通过”。

(11)、进场安装人员必须听从项目经理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防护等纪律规定。

(12)、现场安装人员应坚守岗位，不准违章操作、不打闹、不饮酒、不准超限额使用各种工具。

(13)、对于临时使用的电器设施、机械设施等，必须做到“谁使用谁拆除”，不留后患。

(14)、对不符合安全要求或有安全隐患的建筑，安装人员有权拒绝施工，待消除隐患后才可施工。

⑩0若发生重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，由相关部门进行处理。

4．12安全生产管理制度

(1)、“安全生产，人人有责”，凡本公司员工必须要加强法制观念认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产制度。

(2)、员工要认真执行本公司的安全生产管理制度，提高安全意识，遵章守纪嚣服从管理，_严格履行各自安全职责。

(3)、凡不符合安全生产要求而且有严重危险性的建筑、生产设备、设施等，员工有权向公司报告，遇有严重危及人身安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告公司领导进行处理，以防止事故发生。

(4)、新进公司的人员，临时来公司参加劳动或中途变换工种的人员未经过本公司安全生产规定的三级教育，或经考试不合格的不准上岗参加劳动。对外来人员进入生产现场时，须由行政副经理同意后，由负责接待的人员，对其进行安全教育。

(5)、对特殊工种(如电工、焊工等)人员均需经过专业培训并经过考试等取得合格证者，凭证上岗操作。

(6)、工作前应做到“三要”、“四不准”

三要：①要按规定穿戴好劳动保护用品。

②要检查生产设备运转是否正常，灵敏可靠。

③要排除工作场地的一切不安全因素，搞好清洁卫生。

四不准：①使用旋转设备时，不准戴手套进行操作。

②不准带小孩和外单位人员进入工地和场地。

③不准穿拖鞋，赤脚、赤膊、敝衣、戴头巾、围巾工作。

④不准在上班前饮酒。

(7)工作中要集中精力，坚守岗位，不准违章操作、不准将自己的工作推给他人干、不准超限额使用各种工具。

(8)、要认真搞好文明生产，经常保持生产现场道路畅通，地面清洁卫生，工件按定置管理要求堆放整齐。

(9)、下班前，必须要切断气源、电源、清理好工作场地。

(10)、操作必须熟悉所使用设备的性能，产品工艺要求，设备安全操作规程。设备应指定专人进行操作，其他人不准操作。凡需开动本工种以外的设备进行必须经经理批准后，方可操作。

(11)、在检查，修理机械、电气设备时，必须加挂停电警示牌，并派人进行监护，停电警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，在合闸之前：必须细心检查，确保无人检修时方可合闸。

(12)、各种安全防护装置，不准拆除。

(13)、非电气工作者不准安装检修电气设备和线路，对使用的手持电动工具，必须绝缘可靠，要有良好接地(接零)措施。

(14)、机械清扫，注油时，应在转动停止后再进行操作。

(15)公司新员工未经三级安全教育(即公司级安全教育、车间级安全教育和上下班安全教育)，考试不合格者，不准参加生产和单独作业。

⑩、设备需调整时，要先关电源，设备中有轮有罩的，无安全罩不准开机，各种机具不能超限使用，中途停电要关掉电源。

⑩、安全重大事故或恶性未遂事故时要及时抢救，保护好事故现场，并及时报告经理。

4．13产品售后服务制度

为了对公司售后服务进行管理，确保向客户提供良好的售后服务，不断增强顾客满意度，特编制本制度。

(1)、售后服务工作经营部负责管理并实施。

(2)、售后服务内容

①向用户介绍公司产品的使用技术，解答用户的技术咨询。

②解答客户对本公司产品的意见，包括赞扬、批评、抱怨以及其它要求。收集市场动态、竞争态势，了解客户心态及期望。

③发现质量问题及时做出答复，本市24小时、市外48小时内赶到现场。

④解答用户相关的疑难问题。

(3)、售后服务人员应及时与客户联系，定期回访，了解顾客对产品的服务需求及意见和建议。

(4)、服务应主动、热情、及时、周到，应填写售后服务记录单，由顾客签字确认，并签署意见。

(5)、对售后服务过程中形成的反馈意见应及时传递到相关部门。

(6)、完整如实的保存好售后服务记录，建立顾客档案。

5、关键工序质量控制规定

关键主序是指对产品起决定性作用的工序。包括关键重要特性所构成的工序；加工中质量不稳定的工序。

5．1下料工序控制规定

(1)、型材下料工序为关键工序，对下料过程中影响质量的因素必须进行控制敷保证产品质量。

(2)、对下料工序应实行：定人员、定设各、定工艺参数、定工装、定检测方法。当任何一个因素出现问题时，应立即停止加工，通知技术部组织有关部门解决，并监督实施。

(3)、经营部应保存对关键工序使用的外购器材的检验验证记录。

(4)、操作工人必须严格按照工艺规程、技术文件、关键工序控制卡的要求进行操作，必须进行首件检查，第一根下完后检验全部尺寸。再对第二、三根下料复核上述尺寸。

(5)、下料中间过程进行一次抽检，抽检数量5％。

(6)、对末件进行检查，测量全部尺寸，合格后方可转入下道工序。

(7)、检查员随时抽检下过的料，若出现不合格时应立即通知停止生产，等全部复验合格后再继续生产。对不合格品做出标识并处理，防止误转下道工序。

(8)、应做好下料工序的检验记录。

5．2焊接工序控制规定

(1)、确定生产塑料门窗的角焊接为关键工序，对角焊接过程中影响质量的因素必须进行控制以保正产品质量。

(2)、工作前必须确认操作人员是否经培训合格并持证上岗、生产设备状态是否良好、型材质量特征是否正确、作业文件是否正确完整、环境设施是否满足加工要求、检验测量是否满足需要等因素，无误后方可开始。

(3)、焊机设备必须经过焊样多次试验来确定焊机参数，保证焊接的强度要求符合现行标准，经过公司相关部门评审确认后方可使用。

(4)、每批门窗产品所选用的型材，先做角焊接强度试验，型材可以满足要求才能使用。

(5)、焊接过程应编制工艺规程，规程中应包括所用焊机加热温度、时间和压力等工艺参数以及操作要求。

(6)、经过反复试验取得各种型材的适宜焊接参数。

(7)、在人、机、料、法、环五个因素有变化时必须重做角焊接强度试验以保证产品标准规定要求。

第三篇：生产企业如何进行质量成本控制

生产企业如何进行质量成本控制

1质量成本的定义与分类

质量成本是指为了防止出现低质量产品而发生的成本以及由于出现了低质量产品而导致的成本。这个定义说明成本与控制作业和失败作业这两类作业相关。控制作业是为了是为了预防和检查低质量的产品而实施的作业，由此产生的成本叫控制成本。失败作业是为了对低质量产品做出反应而由企业或顾客实施的作业，由此产生的成本叫失败成本。

质量成本包括如下四类：

1.1预防成本

预防成本是为防止出现低质量的产品而发生的成本，包括质量设计工程费用、质量流程改进费用、质量培训费用、质量审计费用、供应商评估费用、预防性设备维修费用等等。当预防成本增加时，预期失败成本会减少。

1.2鉴定成本

鉴定成本是为了确定产品是否符合顾客要求而发生的成本，包括流程验收费用、产品验收费用、包装检验费用、检测设备费用、外部鉴定费用等。气宗，流程验收是指抽查加工中的在产品，以确定流程是否处于控制之下、是否正在生产无缺陷的产品，如果不是，就终止该流程，直到采取纠正性措施为止；产品验收是指为确定产品是否达到可接受的质量水平而从成批的产品中抽样，如果达到了可接受的水平，就接受这批产品。

1.3内部失败成本

内部失败成本是指由于低质量产品在送达顾客之前被发现而引起的成本，包括废品损失、返工费用、停工检验费用、重新测试费用、设计变更费用等。

1.4外部失败成本

外部失败成本是指由于低质量产品在送达顾客之后被发现而引起的成本，包括产品回收、折扣、保修、顾客投诉处理、顾客满意度下降以及丢失市场份额等而导致的费用和损失。在所有质量成本中，外部失败成本是最具破坏性的，而且最难计量。

2质量成本控制的概念及意义

产品的质量是指产品能够满足消费者某种使用要求程度，程度越高就说明产品的质量越好，越能受到消费者的信赖和欢迎。但是，一般来说在提高产品质量的同时会增加某些费用支出，而在一定的时期内，市场能够接受价格的前提下，企业效益必将受到影响，若提高产品价格，其销售量又将受到影响。因此，企业在提高产品质量的同时，更重的是如何提高产品质量与降低产品成本有效地结合起来。质量成本控制就是在既定的经济技术条件下，对质量成本的形成和发生施以积极、必要的影响，从而达到最佳质量效益的行为。对质量成本进行控制，充分反映了现代企业的产品质量和产品成本的控制，也反映了技术与经济相结合来促进经济和社会发展这一历史发展的必然趋势。

2.1对质量成本进行控制是提高企业经济效益、增强企业活力的重要手段。企业的一个中心工作就是通过质量成本控制，把提高产品质量过程中的各种耗费控制在一个合理水平，减少浪费，以较少的耗费和占用，取得尽量好的质量，以提高企业的经济效益；通过加强质量成本控制，来保证产品质量，使企业在市场竞争中具有较强的生命力和竞争力，以求得不断发展壮大。

2.2通过质量成本控制来提高企业现代化管理水平。质量成本控制是一项综合性工作，涉及到企业诸多部门和生产经营的诸多环节。为此，在质量成本控制过程中，各方面人员要积极配合、协调行动，实行科学的管理，保证质量成本控制顺利进行。因此，加强质量成本控制，能够促进和提高企业的管理水平，增强市场的应变能力。

2.3质量成本控制是建立企业内部经济责任制的必要条件 企业要真正成为自主经营、自负盈亏的商品生产和经营者，必须建立企业内部经济责任制。质量成本控制就是要分清企业内部各单位对质量成本形成应承担的经济责任，以便进行合理的奖惩，促使企业内部个单位进一步加强管理，使得质量总成本控制在一个较低的水平。

3质量成本的控制方法

质量成本的控制应根据企业指制定的质量成本标准，对质量成本包括的内容及其形成过程进行归集、计算，将实际质量成本与质量成本的控制标准进行比较揭示质量成本的差异，找出产生差异的原因，采取措施，消除不利差异，完成质量成本控制目标的过程。

质量成本的控制是质量成本管理环节中的重要环节。以往人们一般都比较重视质量成本的核算问题，如质量成本的记录、分析、分类、内容等，很少研究如何进行质量成本的控制；企业要以质量求生存，以效益求发展，就应该采取各种质量成本的控制手段，将质量成本控制在一个合理的、较低的水平上。

由于质量成本涉及到企业的各个部门和全体员工，因此，质量成本的控制也应发动各个部门和全体职工参与，实现全过程和全员的质量成本管理和控制。

在实行全面质量管理的情况下，质量成本的核算也贯穿于企业生产的全过程。因此，对质量成本的控制，应按企业的生产过程进行。

3.1产品设计阶段的质量成本控制

产品设计阶段是成本成型的初级阶段，设计部门应根据用户对产品性能、质量的要求，设计出能用最低的寿命周期成本取得最佳质量水平的产品。这里产品的寿命周期成本包括生产成本和使用成本两部分，它随着产品质量水平的变动而变化。两者之间的关系是生产成本随着质量水平的提高而增加，产品的使用成本随着质量水平的提高而降低。这样产品的设计人员就应结合产品的生产成本和使用成本，提出最佳的设计方案，使质量成本达到理想的标准。

在产品开发设计过程中，除了选择最佳质量水平外，还应考虑设计阶段的成本，进行质量成本控制。设计阶段的成本一般包括设计规划成本，如调研费用、结构组合费用、条件审查费用等；试制试验成本，如样品试制费用、试验费用、鉴定评审费用等；技术管理成本，如技术文件的管理成本、情报管理费用、设计管理费用等。上述这些费用既是构成产品的设计成本，又是确保和提高产品质量所支付的费用，构成产品质量成本的一部分。产品开发设计质量成本控制的目的就是以最低的成本设计出质量最佳产品。产品开发设计质量成本控制的主要内容是：控制产品质量的适宜水平；不必要质量成本的分析；加强产品设计的论证和评审；加强样品的试制和实验，保证产品设计质量的完善；加强技术文件的管理，控制技术管理成本。

3.2生产过程中质量成本的控制

生产过程是产品形成的过程，也是保证产品质量的关键环节。在生产过程中进行质量成本控制就要求各生产部门根据设计的要求，按设计要求生产出高质量的产品，并且要控制生产过程质量成本的发生额。通过质量成本的控制，做到以较低的质量成本达到较佳的产品质量效果。

为了保证产品的质量和控制质量成本，在产品的各生产工序应建立相应的质量保证规章制度，降低废品率，提高各工序产品生产的质量。在进行控制时，应做到在废品出现之前，就能及时发现问题，并采取相应的措施进行纠正，从而将废品率控制在较低的水平上，进而控制力产品的质量成本。

生产过程中进行质量检验，其主要内容包括根据质量标准对原材料、在制品、半成品、产成品以及生产过程工艺中进行检验，发现存在的质量问题应及时纠正。在进行质量检验过程中，应做到质检和生产相结合，采取适当的方式进行。不能因为进行质量检验而影响正常的生产经营过程。同时应尽量减少检验费用降低质量成本。

对于质检过程中检查出来的存在质量问题的材料、半成品、产成品等应做好处理工作，加强管理。对于可以利用的，可以再利用；可以降价销售的，可以对外销售，以减少损失。同时，通过对它们的控制，可以减少返修费用和损失，进而降低质量成本。

3.3销售过程中的质量成本控制

销售过程中的质量成本属于外部故障成本，它是指企业在销售过程中为保证产品或服务质量而发生的费用，以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用，一般包括产品售后服务费用、保修费用、退货损失、折价损失、索赔费用等。销售过程中的质量成本控制室质量成本控制中的重要环节，它对于降低质量成本，提高企业的经济效益发挥着重要作用。

在销售过程中进行质量成本的控制主要包括以下几个方面的内容： 3.3.1 做好产品的包装、储运等工作

产品包装的好坏，不仅能够吸引消费者的购买欲望，而且还可以有效地保护好产品，不至于发生损坏。许多企业的产品从企业到销售环节出现产品的损失，大部分情况是与产品的包装有关。由于每种产品使用的材料不同，运输方式不同，其对包装的要求也不一样。因此，应研究产品包装对于每种产品的不同要求，并针对不同的产品采取不同的包装方法，以期做到保护产品的作用。另外，运输方式的选择也是很重要的。不同的产品对运输方式的要求不一样，应尽量减少产品在运输过程中的发生的损失。

3.3.2 控制售后服务费用

产品的售后服务是企业为了推销产品而采取的重要措施。随着市场竞争的激烈，售后服务的好坏，对产品销售影响是很大的，其发生的费用额也在不断地增加。同时，由于这些费用大部分发生在厂外或外地，其发生额的多少很难准确的加以控制，这也是也是影响企业质量成本居高不下的一个重要原因。为了有效地控制售后服务费用，应对售后服务的的项目、开支标准等作出统一的规定，并定期进行检查。

3.3.3 控制索赔费用的支出

当企业的产品出现产品质量时，应对用户进行赔偿。在赔偿工作中，应做好两个方面的工作。一方面维护企业的利益，从实际损坏情况出发，为用户提供合理的补偿；另一方面，也应为用户着想，尽量为用户提供可能的赔偿。这是一项十分艰难的工作，为了做好这项工作，企业应制定出各种不同情况下的赔偿方案，制定出相应的规章制度，以维护企业的正当利益。

质量成本的控制不但包括质量成本总额的控制，同时还应进行各项比重的控制，是质量成本达到一个最佳的水平。合理调控质量成本的比例结构和费用分布，可以将质量成本控制在一个适宜的区域，是企业既能有效地降低质量成本总额，又能保证产品质量符合设计规定的要求，从而为提高企业质量成本投入的经济性和合理性取得良好的质量成本经济效益奠定基础。

总之，对于处在激烈竞争中的企业，质量可以提供重要的竞争优势，当然也要把成本控制在一定范围内，尽可能地降低成本。所以，当今生产企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地必须要把提高质量和降低成本有机结合起来。当然，这需要各个部门很好的配合。

第四篇：哪些企业需要进行强制性清洁生产审核

Question:哪些企业需要进行强制性清洁生产审核?

Answer：国家环保总局令第16号《清洁生产审核暂行办法》第一章

第八条规定 有下列情况之一的，应当实施强制性清洁生产审核：

（一）污染物排放超过国家和地方排放标准，或者污染物排放总量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标的污染严重企业；

（二）使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物质的企业。有毒有害原料或者物质主要指《危险货物品名表》、《危险化学品名录》、《国家危险废物名录》和《剧毒化学品目录》中的剧毒、强腐蚀性、强刺激性、放射性（不包括核电设施和军工核设施）、致癌、致畸等物质。

第五篇：塑钢门窗生产工艺流程作业指导书2

1.运输、装卸和存放

1.1 型材

在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。

1.2 钢衬

即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。

2.锯切、下料

2.1 选料

型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。

2.2 工艺要求（下料）

下料长度允许误差±0.5mm；

下料角度允许误差±0.5°；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.3 工艺要求（Ⅴ形口）

位置允许误差±0.3mm；

深度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.4 工艺要求（中挺）

长度允许误差±0.3mm；

锯口平面度允许误差±0.3mm；

2.5 特别提醒

2.5.1 锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。

2.5.2 型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。

2.5.3 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。

2.5.4 切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。

2.5.5 玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。

3.铣槽、钻孔

3.1 工艺要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

3.2 工艺要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；

排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；

当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，中间排水孔取中；

3.3 特别提醒 3.3.1 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。

3.3.2 开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。

3.3.3 开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。

3.3.4 气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。

3.3.5 气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。

4.加强、固定

4.1 选料

钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。

4.2 工艺要求

当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：

4.2.1平开窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；

平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；

4.2.2 推拉窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；

安装五金配件的构件；

4.3 特别提醒 4.3.1 用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。

4.3.2 钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。

4.3.3平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm

回答者： hc123456001 | 一

级

| 2011-7-15 11:36

一、塑钢门窗的型材质量

应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。塑钢门窗 型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。

二、门窗的间隙以及密封

看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等;如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙;是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。

同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。

三、塑钢门窗的焊接

要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，内外的角缝清理得是否干净美观，用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。

四、塑钢门窗的五金件

五金件质量的好坏对门窗的寿命也有一定的影响，所用的五金件看上去应显得厚实，且表面光泽度要好，保护层致密，没有碰划伤现象，最重要的一点是开启应灵活。

五、塑钢门窗的加强型钢

按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。而有些厂家为了降低成本，则不装或装入不符合要求的加强型钢。顾客在选购产品是要特别注意，通常检查方法有：

1、引用重量法估计，即掂称门窗的重量，装有加强型钢的门窗分量重，反之则轻。2.用磁铁放在门窗的框、扇上，如磁铁吸附则型材里面有加强型钢，反之则无。3.观察门窗的框、扇上是否有紧固型钢的螺丝钉，也可证明是否装配有加强型钢。

总之，顾客在选购产品时应谨慎小心，尽量选用正规厂家的产品，严格检查，以免上当受骗。

2、选购塑料门窗注意事项：

不买廉价塑钢门窗。

重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。

门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。

门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。

推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。

门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。

玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平层，夹层内应没有灰尘和水汽。

开关部件关闭严密，开关灵活。

塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场帧作。