金昌除渣运行规程

第一篇：金昌除渣运行规程

第十五章 除渣系统运行规程

15.1 除渣系统简介

除渣系统采用青岛四洲环保设备有限公司生产的水浸式刮板捞渣机（SSC）连续除渣的机械输送系统。锅炉排出的渣经过渡渣井落入水侵式刮板捞渣机内经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机澄清后由回水泵输送至供渣斗溢流水冷却用的机力冷却塔冷却后，再送回锅炉房作为渣斗冷却水循环使用。

水浸式刮板捞渣机配过渡渣井和液压关断门。捞渣机链条采用进口德国路德公司高耐磨园环链，链条直径规格为φ34×126。配有自冷却系统，能够满足机组正常运行出力时，捞渣机壳体温度不超过60℃，捞渣机在不接冷却水情况下，捞渣机内水温达到100℃以下能够正常运行，不影响捞渣机寿命。捞渣机水位设置高低液位开关2个，差压变送器1个，气动蝶阀1个，采用PLC实现闭环控制。捞渣机上平面的水位与关断门下沿的最小水位高度280mm，最大水位高度350mm。SSC液压驱动装置采用进口美国派克（PARKER）公司液压马达，配以原厂产液压动力站，变量泵调速，具有连续调速性能、力矩与速度平滑应变性能和可靠的过载保护性能。刮板捞渣机出力不小于锅炉最大连续蒸发量时的最大排渣量, 且留有足够的裕量, 保证捞渣机在停机时其上槽体内积满渣时(4小时渣量), 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。渣仓为全钢结构，布置在锅炉房外零米，用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存，每台炉设1座渣仓，渣仓运转层约4.5m，卸料管出口底标高4.0m，渣仓直径为φ8m，室内外高差约0.3m。有效容积130m3。

SSC正常运行时出力为6t/h，最大出力不低于35t/h。正常排渣量（BMCR工况下）：设计煤种: 4.09t/h；校核煤种1: 5.03t/h；校核煤种2: 3.21t/h，炉渣温度:850℃，冷却水进水温度:38℃。

15.2 捞渣机的试运行： 15.2.1试运行前的检查：

15.2.1.1捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧链轮啮合紧密，刮板平整无翘起，链条刮板无损，玄武岩铸石板完好无卡涩。

15.2.1.2捞渣机上下导向轮完好。

15.2.1.3捞渣机减速器油位正常,油质良好,地脚螺丝完好无松动。15.2.1.4各转机电动机接地线,对轮,防护罩完好。15.2.1.5各转机电机电源已送。

15.2.1.6捞渣机操作盘设备完好，且已送电。15.2.1.7捞渣机水封水、冲洗水及上槽体补水正常。15.2.1.8检查捞渣机排污门关闭。15.2.1.9清除捞渣机上槽体内杂物。15.2.1.10捞渣机及周围无闲杂人员。

15.2.1.11检查溢流水池、污水池、回收水池内清洁无杂物。15.2.1.12检查各水泵密封水正常。15.2.2操作按钮试验：

15.2.1.1按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。15.2.1.2对设有自驱机构的捞渣机，可进行以下实验：

按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即能停止前移。按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即能停止后移。

捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移。15.2.3刮板速度调节: 变频调速的电动机，按变频操作面板上的加速键或减速键，电动机的转速提高或降低，调速电机转速在设定范围内连续调节，刮板速度随之作相应的变化。15.2.4冷却水超温报警试验：

装在捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过60℃时，会使电控报警，以便调节冷却水量。

15.2.5空载运行试验：

捞渣机安装好后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空载运行2小时，观察轴承温升（≤10℃）环链与链轮的啮合、环链接头（接链环），刮板与环链连接，油水渗漏等情况，若有异常必须排除。15.2.6捞渣机启动：

15.2.6.1捞渣机上槽体补水至正常，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。

15.2.6.2将捞渣机控制柜“就地、远方”开关置“远方”位，“变频、工频”开关置“变频”

位；合上捞渣机电源开关,检查电动机及电机风扇运行正常。

15.2.6.3渣量过多时，调节捞渣机转速至较高转速运行。注意在变频器正常的情况下禁止采用工频运行方式。

15.2.6.4根据溢流水位情况启动一台溢流水泵，投入高效浓缩机运行，并根据污水池水位、回收水池水位情况，启动排污泵、回收水泵逐步投入除渣系统运行。15.2.7正常停止操作: 15.2.7.1捞渣机上槽体无灰渣后，停止捞渣机运行；长时间停运应将捞渣机上槽体杂物排净，关闭水封水，导向轮水封水，开启排污门放尽上槽体存水，停止各泵。15.2.7.2故障停止操作。

1)操作员发现故障报警时，立即采取下列措施： 2)按步序关闭关断门。

3)停止捞渣机运行，通知除灰值班员关闭污水泵至捞渣机进水门。4)开启紧急事故排渣口，将捞渣机上槽体灰渣排尽。

5)根据需要拖出捞渣机，开启侧面排渣孔，清除上、下槽体残余灰渣。6)检修处理故障。

7)故障处理结束后，链条空载运行一周，检查运行平稳无异常，恢复运行。15.3 捞渣机安全注意事项及运行维护: 15.3.1按锅炉排渣量调至合格的刮板速度，在这个速度下即满足出力的要求，又使刮板、链条和链轮磨损最慢，无为的提高刮板速度、只能加速刮板、链条和链轮的磨损。15.3.2捞渣机在运行期间应加强巡检，环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、减速机油位、轴封水压力、电动机的运行情况等。在检查捞渣机电机过程中应注意其风扇电机转动正常，否则捞渣机电机将因温度过高而损坏。

15.3.3环链磨损而长度增加较大时，应及时联系检修调节张紧。当张紧调节链轮开至极限高度后，可采取割去一段环链的方法，使张紧轮降至最低位置。

15.3.4减速器油位正常、油质合格；轴承采用4号钙基（2G—4）润滑脂润滑，润滑脂的更换可随锅炉检修进行，润滑脂必须充满轴承内腔。

15.3.5捞渣机启动前清除上槽体过多杂物。严禁超载启动。

15.3.6检查捞渣机各转动部分。轴承电机温度正常；捞渣机上槽体水温≯60℃。15.3.7运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；捞渣机检修时，关断门及周围5米范

围内为危险区域严禁站人。

15.3.8捞渣机运行时，两侧5米范围为非安全区域，检查时应注意。15.3.9开关关断门时通知锅炉主操作员注意炉膛负压变化。15.4 液压关断门的使用: 15.4.1锅炉渣井下部装有液压关断门，正常运行时关断门开启插入捞渣机上槽体水面以下起炉底密封作用；捞渣机因故障抢修时,方便检修工作,可把关断门关闭,起临时储渣作用。15.4.2液压系统启动: 1)检查液压油系统各联接件、销可靠。2)合上电源开关,启动油泵运行。

3)检查油泵电动机转向正确(禁止反转运行)，系统无漏油现象。4)油温在10 ～15℃之间。

5)调节溢流阀,使系统压力在规定值8.0MPa。15.4.3关断门开启操作: 1)启动液压油泵,调节溢流阀(调节好固定)保持压力8.0MPa。2)按顺序手动点动“摇起”按钮,开启各关断门。

3)开顺序：先开A（B）侧出渣口外侧门（五片），再开A（B）侧出渣口内侧门（五片），最后开A（B）侧出渣口端门（二片）。

4)注意当每一组关断门开至全开位置,方可按步序操作下一组。

5)在开启操作过程中，当按下摇起按钮，油压不下降时，应立即停止操作，以免系统长期憋压造成系统泄漏。

6)操作结束后,停止液压油泵运行。15.4.4关断门关闭操作: 1)启动液压油泵,调节溢流阀(调节好固定)保持压力8.0MPa。2)按顺序手动点动“放下”按钮,开启各关断门。

3)关顺序：首先关A（B）侧端门，然后关A（B）侧内侧门，最后关A（B）侧外侧门。4)注意当每一组关断门关至全关位置,方可按步序操作下一组。

5)在关闭操作过程中，当按下放下按钮，油压不下降时，应立即停止操作，以免系统长期憋压造成系统泄漏。

6)操作结束后,停止液压油泵运行。

15.4.5操作注意事项: 1)必须按顺序进行开、关操作。2)操作结束,立即停止油泵运行。3)长时间不用,应关闭电源开关。4)油管路阻塞时，应停机检查。

5)关断门关闭后，门下严禁站人，若有检修工作，应作好安全措施。15.4.6安全注意事项: 1)当捞渣机检修结束,需开启关断门放渣时,操作人员应按规定着装并戴好防护面具。2)液压操作台应与炉冷灰斗之间设置防护板,以免炉火、炉渣烧伤。3)排渣时应缓慢点动开启,严禁快速开启以免造成大量灰渣蒸汽外喷烫伤。4)排渣时,关断门及周围5米以内严禁站人,以免火渣、蒸汽烫伤。15.4.7维护与保养: 1)捞渣机正常运行时,关断门不经常使用,只有捞渣机故障时才进行开关操作。每月进行一次开关动作试验，以检验其动作是否可靠。2)液压系统要经常保持清洁。

3)各连接处、油缸不漏油，否则应及时联系检修。

4)捞渣机上槽体中严禁断水以免高温造成关断门变形和炉底密封被破坏，影响锅炉安全运行。5)操作过程不允许调节油压。

6)液压系统橡胶密封件大修时应予以更换。7)液压系统液压油三个月更换一次。15.5 常见事故处理及注意事项: 15.5.1掉链:立即停止捞渣机运行,关闭关断门,联系检修处理。

15.5.2过负荷：及时停止捞渣机运行，关闭关断门，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理。

15.5.3断链：立即停止捞渣机运行，关闭关断门，联系检修处理。15.5.4安全离合器不工作：停止捞渣机运行，关闭关断门，联系检修处理。15.5.5安全离合器频繁动作：停止捞渣机运行，联系检修处理。15.5.6报警装置失灵：联系检修处理。

15.5.7捞渣机压死：立即停止捞渣机运行，关闭液压关断门，开启紧急事故排渣口，清理

捞渣机上大量渣子，尽快恢复其运行。15.6 捞渣机电控系统

15.6.1概述：电控系统主要由异步电机变频调速系统和报警检测系统组成。变频调速系统采用高性能全数字化微机控制的脉冲宽度调制型变频调速器，该调速器能够使变频调速电机在5Hz～50Hz的频率范围内恒转矩调速，在50Hz～100Hz的频率内恒功率调速。该变频调速电机各配有专用冷却风机,当捞渣机总电源开关合上后,冷却风机启动,不再受主电机变频调速回路的控制。

15.6.2启动：启动前检查电源指示灯亮,并将“变频”与“工频”转换旋钮置于“变频”位置然后再按变频器操作面板上的起动按钮。起动过程中变频器的LCD显示面板断续显示出频率，电动机的转速和电动机的电磁转矩变化过程，直到变化过程结束，电动机到额定转速后面板显示的转速和频率不在变化，而显示的负载转矩变化率和电动机电流大小却随捞渣机负载的变化而变化。

15.6.3启动过程结束后，按变频器操作面板上的加速键，变频器的输出频率和电压将随给定的信号变化而变化，从而使电动机的速度加大，也就加大了捞渣量。反之按变频器操作面板上的减速键，电动机的速度将随变频器输出频率的降低而减小。

15.6.4一般情况下，为便于调节捞渣机使设备运行在合理状态，“变频”与“工频”开关应置于“变频”位置，当变频器发出故障时可将开关置于“工频”位置使捞渣机继续运行，以防止造成停机。15.6.5注意事项：

1)变频器联机调试后已经将频率变化范围设置在15～75Hz，不要随便修改，否则会超出机械设备本身的允许范围。

2)捞渣机内水温不允许超过60℃，当温度超过设定值时报警信号灯亮,这时应采取措施降低水温。

3)变频调速器本身具有变频器超温和过载保护功能，当长时间过载后变频器会自动降低频率低速运行直至无输出。遇有该状况发生时应联系检修停止设备运行且查明过载原因并排除故障后再投入运行。

4)变频调速电机的冷却风机转向应正确，否则拖动电机在重载时超温甚至烧坏。15.6.6捞渣机报警系统：

1)断链报警：捞渣机导轮上装有凹凸形状的感应铁，导轮相对的捞渣机侧有两个接近开关。

当捞渣机启动，链条带动导轮转动。感应铁的凹凸部分反复与两个接近开关交替对应。如果断链导轮不动，则两个接近开关与凹凸部分同时对应，开关继电器动作，断链报警信号发。2)过载断相报警：捞渣机链条卡涩或负荷过大使主电机电流超过额定值；主电机冷却风机故障,变频调速器超温或过载,以上几种情况发生时过载相报警信号发,或使捞渣机主电机电源开关动作,使捞渣机停止。

3)超温报警：捞渣机水仓上部装有热电偶温度继电器，当水温超过60℃时，继电器动作，报警信号发，同时补水阀自动打开

第二篇：除渣系统事故案例

新华发电厂违章起动锅炉碎渣机造成1人重伤事故

一、事故经过

1996年2月2日上午，黑龙江省新华发电厂锅炉分场主任孙××向本体班副班长长曹××安排3号炉捞渣机和碎渣机的改进工作。下午，本体班班长王××利用3号炉甲制粉系统停运，磨煤班处理缺陷的机会，将此项工作分成两个组，一组共5人由付××负责，调整捞渣机刮板间距；另一组4人由曹××负责，处理碎渣机内部冲灰水管。14时10分，两个组先后进入现场，曹××在零米值班室用电话与3号炉司炉王××联系，要求停止捞、碎渣机运行。曹放下电话后，告诉零米值班员苏××、韩××说：“司炉已经同意停捞、碎渣机”。并要求在操作按钮处挂上“禁止操作”牌。曹等人将碎渣机人孔门打开，为防止有人误操作，在碎渣机辊子上部辅设了一块长1m、宽1.3m的钢板，火焊工杨××（女）和卢××进入碎渣机内割水管，曹发现水门不严到碎渣机侧面去叫门。

14时45分，负责调整捞渣机刮板间距的小组需要转一下捞渣机，小组负责人付××让工作组成员李××到零米值班室要求启动捞渣机，值班员韩××两次对李说：“碎渣机中有人，不能启动，”李说：“没人，可以启动”。韩没到现场检查，按启动程序转起了碎渣机，在碎渣机旁叫门的曹××听见碎渣机的启动声，马上跑到控制室将其停止，这时卢××（男，32岁）的右腿已被绞住，救出后送大庆医院抢救，当晚做了右腿高位截肢手术。

二、事故原因

（1）锅炉本体班检修捞渣机、碎渣机两项工作都没有按规程规定办理工作票，属于严重违章作业。

（2）捞、碎渣机同时检修，又是交叉作业，班组没有组织事前危险点分析，未制订可靠的安全措施，工作前班长又未组织两个工作组成员在一起布置安全措施。

（3）班长布置工作不细，分工不明确，没有明确谁是工作总负责人（监护人），谁是工作联系人，组织工作混乱。

（4）班长作为工作总负责人（监护人），在监护过程中没有认真履行监护职责，离开现场去处理其他缺陷时，又不指派临时监护人，副班长也离开监护岗位做其它工作，严重违反工作监护制度。（5）在碎渣机内工作虽然采取部分安全措施，但安全措施很不完善，尤其碎渣机在不停电的情况下进去作业，属于违章冒险作业。

（6）零米值班员对检修人员无票作业不但没有制住，而且又听检修人员指挥，随便停止运行设备，转为检修状态，又没有向司炉或班长汇报。

（7）检修人员提出要求设备试转，运行人员虽然两次提出异议，但启动设备之前，没有按规程规定到现场进行实际检查，就启动了转动设备，是造成此次事故的直接原因。

（8）安全管理要求不严，工作不细，培训教育流于形式，职工素质低，安全意识不强，习惯性违章严重。

三、暴露出的问题

（1）安全生产管理比较混乱，安全责任制不落实，习惯性违章没有从根本上杜绝，无票作业等违章现象时有发生。

（2）安全意识不强，人员素质低，没有认真进行作业前危险点分析和安全交底工作。

（3）安全职责不明确，责任心不强，安全生产责任制没有落到实处。（4）安全监察不到位，各级领导和专业人员没有明确的岗位标准。

四、防范措施

（1）严格执行安全工作规程，在工作票使用范围，必须履行工作票制度，严禁无票作业。

（2）每项工作开工前，必须由工作负责人组织进行事前危险点分析，制定安全措施，全体工作人员要明确具体危险点及防范措施，并签字后方可开始工作。

（3）一切转动机械的检修和消除缺陷，必须断开电源。低压设备特殊需要频繁启动方能作业的项目，也必须开工作票，可以不断电源但必须设专人负责、专人监护，启动按钮应挂明显标志，要派专人在开关处严看死守。

（4）工作许可人必须由运行正、副班长担任。经班长提名车间批准的有能力正确执行和检查安全措施的独立值班人员，只能担任本岗位管辖设备的许可人，其他值班人员无权受理检修提出的启停设备要求，（5）工作负责人必须严格履行监护职责，指定从事监护工作的人员，不得进行其他任何工作。离开现场时，必须指定专人代行监护职责。

（6）转动机械启动试运前，必须履行试转停送电联系单，运行人员操作前必须到现场检查工作组成员确已全部撤离现场后方可启动设备。

（7）制定各级领导和安监、生技专业人员到位标准。班组一般设备消除缺陷由班长或安全员到位把关。执行工作票的工作车间级领导及安全员要到位。大型操作或作业由副总以上领导和安监、生技专业人员提前到现场监督检查安全措施落实情况，充当第二监护人。

靖远发电厂因设备管理不善，造成2人严重烫伤事故

一、事故经过

1994年6月27日2时30分，靖远电厂锅炉1号炉乙侧捞渣机后滚筒齿壳运行中拉裂，于是关闭乙侧冷灰斗关断门、捞渣机停运检修，于29日1时40分分修复且试运正常。1时50分锅炉分场值班人员、主任工程师贾×（男，31岁），通知除灰人员王×（男，20），进行放灰渣操作，王提出快下班了，让下班进行，贾说：把一扇关断门开上一条小缝，让灰渣慢慢流，不影响交接班。王×即去操作室操作（操作室四周封闭不严，且距关断门公约3M），当王×把2号、3号关断门全开后，捞渣机槽体内水汽大量外溢，约0.5min，贾不见王从操作室出来，随即将工作服包住颈部向操作室冲去，此时大量红灰、热焦从全开的2、3号关断门内向槽体倾泻，使大量热水、蒸汽溢出，顿时捞渣机四周灰和热气弥漫，待可见度恢复时，贾×、王×已从操作室出来，但均被冷灰斗内冒出的高温蒸汽烫伤。经送医院诊断：贾×为1度烫伤，烫伤面积为85%；王×为1度烫伤，烫伤面积90%。构成两人重伤。

二、事故原因

（1）1号炉捞渣机制造、安装方面存在一定问题，经常出现脱轨、断裂、刮板倾斜、扭曲以及液压机构卡涩故障；检修人员对捞渣机经常发生的故障原因不清，检修质量较差，定期维护工作不认真，致使捞渣机经常发生故障，因捞渣机停运时间长，造成炉内灰渣大量堆积，埋下了不安全隐患。

（2）靖远电厂对捞渣机频繁故障及曾发生过的严重危及人身安全现象没有认真分析，严肃对待，如操作室布局不合理、四周封闭不严、现场地沟盖板不全等对人身安全构成严重威胁的问题，未能按照省局“六查”要求认真制定防范措施。

（3）安全意识不强，自我保护能力差，有违章作业现象。锅炉分场主任工程师贾×，虽积极主动组织放灰工作，但没有采取相应安全措施，没有通过正常的生产指挥系统下达命令，违反交接班过程中不进行操作的规定，违章指挥。锅炉运行三班除灰人员王×，安全意识淡薄，操作中未按要求操作，误将2、3号关断门全开，致使灰渣汽水大量外溢是此次事故的直接原因。

（4）除灰人员着装不符合规程规定，帽子、手套、雨靴等穿戴不全。

三、暴露出的问题

（1）对设备制造安装缺陷重视不够，经常在运行中出现故障的设备没有及进修理。

（2）检修人员技术素质低，对发生故障原因不清、检修质量差，维护工作不认真，导致经常发生故障，给事故埋下了隐患。

（3）安全管理工作不到位，对严重威胁作业人员人身安全的防护设施不重视。

（4）有违章指挥，作业人员安全意识不强，自我保护能力差。（5）安全意识淡薄，违章操作，违反规程第31条规定，作业人员的着装不符合要求。

四、防范措施

（1）把住进货与安装质量关，对制造质量低劣的产品和安装质量不合格的设备拒绝验收。

（2）加强生产知识、检修技术的培训工作，提高各生产岗位人员的业务技术水平。锅炉除灰渣工作应由经过专门培训的、有经验人员担任，同时作业时做好监护。

（3）严格执行六查制度。对生产现场，操作控制室的隐患要按规程要求整改。

（4）提高各级领导和工作人员安全技术素质。严肃认真的执行规程中的各项条款。杜绝违章操作、违章指挥。工作人员要对国家财产和自己的生命负责，要坚决禁止违章指挥行为。（5）遵守《安规》中关于出灰时工作人员应戴手套、穿防烫伤工作服和穿长筒靴，并将裤脚套在靴外面的要求。增强自我防护意识和能力。

（6）认真落实事故现场会中关于捞渣机操作检修等一系列措施，确保工作人员的人身安全。

第三篇：670MW锅炉除渣系统改造

670MW锅炉除渣系统改造

摘要：针对670MW锅炉除渣系统频繁发生故障的原因进行了分析，并提出了相应的改造方法。通过改造后，解决了除渣系统频繁故障的问题，延长了设备的运行寿命，降低了维护量，取得了良好的效果。关键词：670MW；锅炉；除渣系统；故障原因；技术改造

Reformation of deslagging system of 670MW Boiler LI-Juan(Huadian Weifang Power Generation Company Limited, Weifang 261204, China)Abstract：121 Key words：670MW；boiler；deslagging；system；technical；reformation；fault reason

1、系统概况：

华电潍坊发电有限公司二期工程为2×670MW机组，其捞渣设备为GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机，该捞渣机由青岛四洲电力设备有限公司设计、制造。#3-4炉分别布置一台捞渣机。其结构为加长、加强型，水槽为加深、加大型，具有防爆、防溅、强粒化、能承受大焦块冲击和塌渣时的冲击力。该设备由机体总成、驱动装置、导轮总成、刮板、链条总成、张紧系统、液压动力站、电气系统等部分组成。

将渣输送至钢渣仓的设备为DTII型双向输送胶带，DTII8050型固定式带式输送机是通用型系列产品，为青岛四洲电力设备有限公司制造。该输送机以棉帆布、尼龙、聚脂帆布、及钢绳芯输送带做拽引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。本设备具有运量大，爬坡能力强、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

水渣分离设备为ZC-7000/2钢渣仓，钢渣仓设备结构简单，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，脱水速度快，效果显著，分离析出的溢流水经过澄清后，可重复使用，有利于节省水源，改益环境污染。本设备的排渣阀门用气动控制，并设有充气密封装置，启闭灵活，密封性能好。本设备是一种湿灰渣连续脱水装置，一套钢渣仓由两只储筒体组成，一只脱水，一只注渣，两只筒体循环使用，达到连续脱水，炉渣外运的目的。

华电潍坊发电有限公司二期工程投产后，通过机组的日常运行及检修相继发现四处设计不合理之处，并根据实际情况的需要，进行了相应的改造，收到了预期的效果。

2除渣系统的故障原因及对策：

2.1捞渣机液压张紧装置故障原因及对策 2.1.1故障原因

在实际运行中，液压张紧装置的两侧存在不同心的现象，张紧滑块在链条的拖动下，上下移动的过程中，滑块极易倾斜从而滑块将滑道刮伤，造成滑道严重磨损，当滑到螺孔处以及磨损严重的地方时，以及张紧油缸损坏时，容易造成滑块倾斜，造成滑块经常卡住。同时还暴露出油泵频繁启动，油压波动大，极易造成油泵损坏、链条脱扣的严重后果，给设备安全运行造成了极大安全隐患，严重影响机组除渣系统运行安全。据统计从2006年6月份至2008年02月份期间，捞渣机因张紧出现的缺陷和故障而造成捞渣机脱链10次。2.1.2故障对策

2009年，利用小修机会改造加设单向机械逆止机构的液压张紧装置，对老式液压张紧机构经常出现的工作可靠性低的缺陷，得到了明显改善。新式张紧机构的单向机械逆止机构可防止张紧滑块因捞渣机负载加大而回落，也杜绝了液压张紧系统突然失压或泄漏引发的张紧轴下滑；同时采用特制油缸结构，油缸为双套管结构并设手动加压泵，双套管夹层为储油腔。正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油、蓄能器在一段时间内保压并补充压力油；当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。同时，新式张紧机构的张紧架进行了加强设计，杜绝了老式张紧架经常出现的刚性不足易变形的缺陷。带止退机构的张紧轮架及张紧滑块，实现可手动、自动切换操作和失压保护。改造后捞渣机刮板端部最大偏斜量由原来236mm下降到目前的78mm，液压张紧轮高度偏差由原来的292mm下降到现在的40mm，捞渣机张紧装置及捞渣机运行平稳可靠。2.2捞渣机导论总成（内导轮）故障及对策 2.2.1故障的现象及原因：

2009年9月，检修人员在进行＃4炉捞渣机内导轮故障检修过程中发现捞渣机东侧内导轮卡涩、外轮磨损严重，随后解体检查，发现该轮内积渣，轴承损坏严重，骨架油封磨 损严重。如图一：

图一 内导轮故障情况

捞渣机的四个内导轮，是捞渣机最薄弱的环节。捞渣机的内导轮，在实际使用中普遍存在着导轮可靠性低、寿命低的问题，原因基本为轴封损坏→轴承腔进水→润滑脂被乳化→补充加注润滑脂困难→润滑失效→轴承损坏→导轮整体损坏。内导轮长期运行在渣水的恶劣环境中，骨架油封磨损严重，渣水进入内导轮轴承室，导致上述缺陷。2.2.2 故障对策

2010年，利用#4机大修的机会，对内导轮进行了改进，由轴承内置式改为轴承外置式内导轮，内导轮为轴、轮体同时转动型式。轴承置于捞渣机机体外部，与渣水接触端的骨架油封由一道改为4道的密封形式，完全避免了渣水接触轴承腔侧的内部油封，轴承体的加油孔改为外部后，便于随时检查油质、油量，保证可靠密封及润滑。极大程度地提高内导轮工作可靠性及其使用寿命。2.3 DTII型双向输送胶带机故障及对策 2.3.1 故障原因

DTII型双向输送胶带机将捞渣机捞渣输送至钢渣仓时，当有较硬的渣块通过胶带时，很容易划裂胶带；当胶带两端的电动滚筒故障时，胶带机也不能正常运行：由于双向输送胶带机露天安装，受自然界腐蚀较重，而其运输的渣水混合物对其腐蚀更加严重，因此，双向输送胶带机故障检修的次数较多。但双向输送胶带机一停，只能降低锅炉负荷减少出渣量，或把胶带人为的划裂取下，而且检修时间紧迫，加大了检修的难度，不仅造成人力、物力的极大浪费，而且影响机组的安全稳定运行。2.3.2 故障对策 改造前的DTII型双向输送胶带机只有一个运行位置，2011年7月利用检修的机会，在DTII型双向输送胶带机框架底部增加三根导轨和三套导轮，使胶带机框架沿着导轨可以移动，为胶带机增加了一个检修位置，如图二：

图二 双向输送胶带机改造后

当双向输送胶带机故障或电动滚筒故障需要检修时，可以把双向输送胶带机从运行位置拖至检修位置，捞渣机刮板运送的渣通过落渣口直接落入其下的钢渣仓，消除了以前故障后的一切后患，保证了机组的安全稳定运行。

2.4 水渣分离设备ZC-7000/2钢渣仓的改造： 当双向输送胶带机运行向钢渣仓运渣时，会有少许的渣水沾在胶带上，双向输送胶带运行到下部时，残留的渣水就落在钢渣仓的平台上，时间一长，很容易积渣，尤其到了冬天，渣水的混合物极易结冰，很难清扫。当积渣的高度触及胶带时，易造成双向输送胶带机跑偏及停运的现象，不能顺利除渣。为此，2011年2月利用检修的机会对钢渣仓进行改装，如图三：

图三 钢渣仓改造后

通过观察找到了胶带机残渣由于重力作用落到平台的准确位置，在A、B两个渣仓的一侧各加装一个小漏斗，上部与渣仓平台平齐，下部连接到钢渣仓的上，渣仓平台开一相应的小口，当双向输送胶带机运行到此处时，残渣恰好落入小渣斗，从而进入钢渣仓。这样即减少了清扫的工作量，又保证了双向输送胶带机的稳定运行。

3、结束语：

除渣系统的故障轻则影响机组的安全运行，造成非计划停运或限负荷出力，重则造成几十万元的设备损坏，因此在工作中应不断进行总结并采取有效地优化措施。华电潍坊发电有限公司二期工程2×670MW机组的除渣系统通过实施改造，提高了除渣系统运行的可靠性，保证了机组的安全稳定运行，可为其他电厂解决类似问题提供借鉴。参考文献：

[1]张莉，李新民，GFB锅炉排渣故障处理与改造[J],华电技术，2009，31（4）：8-10

[2]周波，叶辉，灵式滚筒冷渣器冷却水系统的分析与改造[J],华电技术，2010，32（7）：62-66

[3]ZC-7000/2钢渣仓及辅助设备安装使用说明书，青岛四洲电力设备有限公司

[4]GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机安装使用说明书，青岛四洲电力设备有限公司

[5]DTII8050型固定式带式输送机安装使用说明书，青岛

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第四篇：厂用电运行规程(203)

厂用电运行规程

第一节 厂用电运行方式

一、厂用电运行规定

1、厂用电是保证发电站安全和经济运行极为重要的环节，因此厂用电必须具备高度可靠性和供电连续性，以及操作灵活可靠，检修维护方便。

2、厂用电糸统所属的一次、二次设备均属站内管理，当班值长有权决定厂用电的运行方式，并为此负责，厂用电设备停送电操作均由值长统一指挥。并详细检查倒换后各设备的运行情况，特别是重要负载(如水泵等)禁止在机组并列调负荷和解列时进行机组动力电源的倒换操作。

3、为保证厂用电的可靠性，厂用电备用电源正常情况下，必须按照运行设备巡视监测。当发现备用电源存在缺陷，应及时汇报发电车间，统一安排人员处理，否则不得投入使用。

4、调整厂用电电压档次，应由发电车间向运行部提出申请，经批准后，方可进行。调整时，厂用变应处于检修状态，由有经验人员进行调整，恢复时运行人员应详细的检查厂用电三相电压，必须平衡，方可投运。

5、严禁将与生产无关的负荷接入厂用电，不得任意改变厂用配电装置的熔断器保护装置的容量。

6、厂用电母线电压正常应保持在额定值的±5％，范围内(380

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伏～420伏)，如长时间超过此范围，则应考虑调整厂变分接头。

7、厂用电保护装置在正常运行时必须投入，以保证在厂变发生故障时能及时切除故障，及时启用备用厂用电源，保证设备的连续安全运行。(特别是汛期更应保证厂用电)。

8、厂用电的倒换操作必须遵守先断后合的原则进行。

9、厂用变压器检修，在停电后和检修完送电前，均应摇测绝缘电阻，并作记录。其检修完送电时，绝缘电阻阻值应不低于前次同温度下的50％，否则需经运行部批准方可投入运行。

第二节 厂用电资料

1、三望坡围子坪电站

站内厂用电由两台厂用变（41TE、42TE）提供。均采用单母线供电方式，41TE厂变高压侧通过刀闸（6091）连接于6.3KV Ⅰ段母线，低压侧通过ZW1-1250断路器（401）及隔离刀闸（4011）送入0.4KVⅠ段母线，42TE厂变高压侧通过刀闸（9091）连接于10.5KV母线，低压侧通过断路器（402）及隔离刀闸（4021）送入0.4KV Ⅱ段母线，0.4KⅠ、Ⅱ段通过母联断路器（400）及隔离刀闸（4001、4003）连接，两台厂用变压器互为备用，401和402断路器互为电气和断路器体防合锁（两台断路器只有一把钥匙，必须先断开断路器并按下机械分闸按钮才能取下钥匙，另一台必须插入钥匙才能合闸），母联断路器采用低压及失电保护（电压过低及失去厂用电后自动断开）。由于三望坡与围子坪机组运行水流分别取为不同河道，并且6.3KV Ⅰ段母线和10.5KV母线也可以分别通过1T、2T可以从110KV、35KV母线

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取电，厂用电工作很可靠并互为备用。

a)当1#厂用电源或2#厂用电源单独供电情况下，必须检查402或401断路器在分闸位置，联络柜400断路器才可以合闸。

b)6KV 1#厂用电源0.4KV进线柜（1#进线柜）单独为Ⅰ段主母线供电；2#厂用电源0.4KV进线柜（2#进线柜）单独为Ⅱ段主母线供电,即0.4KV母线分段运行时。联络柜断路器绝对不容许合闸.c)厂用系统切换运行方式时，应注意励磁功率柜风机、主变风扇、技术供排水泵等各交流控制电源等重要负荷的运行情况。事故照明装置的直流电源应正常保持在备用状态，并应按照规定定期进行切换试验。

d)额定使用状态机械寿命为6500次。

e)操作次数已达500次应检查各部位螺钉有无松动，发现松动，应及时拧紧。

2、乐都一级电站

站内厂用电由一台厂用变（43TE）提供。采用单母线供电方式，43TE厂变高压侧通过刀闸（6092）连接于6.3KV Ⅱ段母线，低压侧通过断路器（401）及隔离刀闸（4011）送入0.4KV母线。由于该站只有一台厂用变，在运行时注意其巡视检查，并熟悉其机组及网络运行方式，在电站厂用电消失时，可以考虑从线路取电运行（分别可以通过乐都二级和三望坡1#主变取电，并且1#主变可通过110KV国家电网及围子坪机组取电，也可通过6.3KV Ⅰ段母线在三望坡机组取电），厂用电工作很可靠并互为备用。厂用系统投入运行时，应注意

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励磁功率柜风机、主变风扇、技术供排水泵等各交流控制电源等重要负荷的运行情况。事故照明装置的直流电源应正常保持在备用状态，并应按照规定定期进行切换试验。

3、乐都二级电站

站内厂用电由一台厂用变（44TE）提供。采用单母线供电方式，44TE厂变高压侧通过刀闸（6093）连接于6.3KV Ⅲ段母线，低压侧通过断路器（401）及隔离刀闸（4011）送入0.4KV母线。由于该站只有一台厂用变，在运行时注意其巡视检查，并熟悉其机组及网络运行方式，在电站厂用电消失时，可以考虑从线路取电运行（分别可以通过乐都一级和三望坡1#主变取电，并且1#主变可通过110KV国家电网及围子坪机组取电，也可通过6.3KV Ⅰ段母线在三望坡机组取电），厂用电工作很可靠并互为备用。厂用系统投入运行时，应注意励磁功率柜风机、主变风扇、技术供排水泵等各交流控制电源等重要负荷的运行情况。事故照明装置的直流电源应正常保持在备用状态，并应按照规定定期进行切换试验。

第三节 厂用系统的运行维护

一、厂用配电装置每班检查一次，检查内容如下：

1、查厂用400V电压应在正常允许范围内，三相电压平衡；

2、开关位置正确，；

3、电气设备导流部件无过热、放电和异常现象；

4、事故照明回路应无接地现象，若有接地现象应立即汇报有关人员，必须在24小时内消除。事故照明回路禁止接行灯变压器或其它临

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时用电设备。

第8条 厂用配电装置的熔断器不得任意改变其容量。

第四节事故处理

厂用电电源中断时的事故处理

（1）厂用电系统事故处理原则：尽可能保证厂用电设备的正常运行。

（2）厂用电源由于继电保护装置的动作而切断造成厂用电中断，则应用倒闸方法立即手动将备用电源合闸。

（3）400Ｖ厂用电压消失，查明原因：如果空气断路器（401）跳开（因过负荷过流）、立即断开部分重负荷设备开关，试送一次，正常后投入母联断路器，如不能恢复，应立即拉开隔离刀闸（4011），取下空气断路器（401）钥匙，插入402空气断路器，合上402，正常后再合上母联断路器。厂用电操作完成后应进行如下处理：

a、查明401跳闸事故性质及原因。如402不能恢复，应做以下处理：

a、该段母线和联接设备进行外观检查，发现故障点迅速加以排除；

b、断开该母线上所有支路开关刀闸； c、用500V摇表测量绝缘电阻；

d、确认故障原因并排除后，用厂用变向母线试送电，试送成功后，逐一合上各路负荷刀闸开关。

e、如400V厂用电系统中出现熔断器熔断，应切除该路负荷的开关刀闸，更换相同型号和容量的熔断器，不得用容量、型号不合208

格的熔断器代替，更换后可试送一次，若试送不成功应查明原因。

f、当出现厂用一条支路突然跳闸时，不能马上合上该支路开关，应将其检查该支路的其它分支路是否出现短路现象。如果查出短路点，应及时隔离短路回路，再合上支路开关；如果查不出原因，可采用分支路排除法进行查找.g、厂用电消失时应密切监视机组调速器油压及1#2#机组轴承上油箱油位，油压或油位低于下限而厂用不能马上恢复时必须马上对机组进行停机处理。

（4）当发生全厂停电事故时，应迅速采取措施，尽一切可能恢复厂用电。

a、如1-4#机组不能及时恢复自带厂用电，立即检查35KV线路是否带电，如正常，立即利用35KV线路带厂用电。

b、如35KV线路不带电，立即联系乐都一二级电站，送电到35KV线路，通过1#主变倒送电到6KV I段母线，保证电站厂用电可靠（注意此送电必须保障乐都一二级电站相关措施完善）。

c、如围子坪电站5-8#机组不能及时恢复，立即考虑在110KV线路取电恢复厂用电，如线路停电，联系西昌局地调要求强送电保障电站设备及人员安全。

d、各电站恢复厂用电后，应及时启动机组空载运行，必要时倒闸操作自行带厂用电。

(5)在保障厂用电倒闸操作中，必须按照安全规程相关措施及步骤执行，不得有任何违章行为。

（6）厂用电恢复后，班长应及时总结上报事故处理经过，并组织班组人员总结经验教训。

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第五篇：变电站运行规程

变电站运行规程

第一章 总则

第一节 本规程编写依据和适用范围 第一条 本规程依据：

1.部颁电力工业技术管理法规。

2.部颁电业安全工作规程《发电厂和变电所电气部分》 3.部颁电气事故处理规程。4.部颁电力变压器运行规程。5.部颁蓄电池运行规程。

6.部颁继电保护及自动装置运行管理规程。7.部颁电气设备预防性试验规程。8.省、中调、地调度规程。

9.其它有关规程制度技措及技术资料。第二条 本规程的目的：

1.为各变电站的值班人员规定出设备正常运行的方式。2.倒闸操作及事故处理的原则对现场运行值班工作起指导作用。3.对各变电站值班人员起技术培训作用。第三条 适用范围：

1.全体运行值班人员均应严格按照本规程之规定运行进行设备的运行、维护和事故处理工作。2.从事变电值班工作的人员有关工作时应按本规程执行。3.从事变电值班工作的新人员以及脱离变电站工作三个月，及以上的原值班员均需学习本规程并经考试合格后方可值班，本规程每年考试一次。

4.根据本站具体结线和设备情况编制“现场运行规程”并组织人员学习、考试。

5.本规程与上级有关规程、规定相抵触时，按上级规程、规定执行。第二节 对变电站及其设备的一般要求规定

第一条 变电站设备应清洁无锈蚀、无渗漏、场地应整洁无杂草。第二条 变电站值班人员不得私自对用户停、送电，威胁人身和设备安全者，可先停电，然后立即报告上级。

第三条 变电站的设备均应有正规、醒目的双重编号及明显标志。表示设备分合的指示器应清楚，并与实际位置相符，相序标志明显。第四条 进入主控室、配电室的电缆沟应严密封堵，门、窗应完整，防止小动物进入引起设备故障。第三节 季节性预防工作的一般要求规定

一、设备巡视检查周期：

1.交接班时必须对设备检查一次。

2.正常运行情况下，每日还应有至少4次的定时检查(10°、15°、19°、22°)夜间值班再进行一次夜巡。

3.特殊巡查：对气候变化、设备变更、节日放假、过负荷及运行异常时应适当增加巡查次数。4.变电站班长每周至少对本站设备全部巡查一次。5，设备专责人对所辖设备每月最少一次全面检查。

二、设备巡视检查项目：

1.瓷质表面应清洁，无破损、裂纹、无放电痕迹、无结冰情况。2.注油设备的油色、油位应正常，无渗漏，铁质外壳无变形或破损，吸潮剂无变色。

3.设备无异音、臭味、变色、发热、冒烟及其它异常现象。4.导线无过紧、过松现象，无落挂物、烧伤断股情况。接头应紧固，试温片不应熔化，雨天无水汽蒸发现象.接头及连接处温度不得超过70℃。雪天无融雪现象。

5.所有仪表、信号、指示灯、压板、插头、设备位置指示器应与运行要求相符。

6.变压器冷却装置是否正常。检查变压器的油温、瓦斯继电器的油面和连接的油门是否正常，防爆管的隔膜是否完整无损。

7.油开关安全阀是否良好，避雷针及其它架构，基础应无倾斜，地基无塌陷现象。设备外壳应接地良好，避雷器放电记数器是否动作。8.设备加热应按要求投解，分线箱门应关好，防止进水、潮气及小动物。

9.主控室、配电室、所用变室的门、窗、门栓应良好，照明应充足，温度<室内)要适宜。

10.蓄电池运行，单电池电压、比重应正常，温度要适宜，直流母线电压和浮充电流应符合要求。备用电池约放电电流要符合要求，维护直流母线电压要调整电池端电池电压调整器。

11.电缆有无渗漏油及其它异常情况，终端头接地应良好。12.对各级保险器应按规定要求定期检查安装，无熔断、松动或接触不良等情况。

13.转动设备音响正常，无轴承发热，碳刷冒火，温度应正常，整流继电器应完好无烧伤痕迹。

14.开关场地无杂物，下水道应畅通，设备及地基应无下沉现象，场地照明应良好。

15.各种标示牌和相色漆应明显、完整、齐全。16.机构拉杆无断裂，开关升降应完好，钢丝绳应完好。

17.保护压板不应松动，并符合运行要求，继电器无破裂和启封现象.18.二次设备编号应正确、完整，二次电缆的标志应明确。19.电磁机构的掉闸销子位置应合适.20.油开关及刀闸的闭锁销子应合适。

三、特巡检查内容：

1.节日期间对供城乡照明的线路及重大政治任务时应重点检查。2.雷暴雨时，检查电缆沟、主变排油池是否积水，门窗关闭严密和房屋渗漏雨情况，雷击后，检查瓷瓶、套管有无放电闪络痕迹，雷击计数器是否动作，并做好记录。

3.大风时检查避雷针、构架是否牢固，有无倾斜现象，场地有无易被砍起飞扬的物件，导线摆动及接头有无异常情况。

4.高温季节重点检查通风冷却设备是否正常，充油设备油位是否过高，各连接部分发热和示温腊片熔化情况，油温是否超过规定值，导线弧度下垂是否过大等情况。

5.寒冬季节检查小动物进入室内的措施是否完善，雪天检查各接触处应无溶雪现象，检查电缆盖板完好，电缆沟室入口处应隔堵严密，消防器具齐全完好。

第四节 倒闸操作的一般要求规定

第一条 倒闸操作必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

第二条 拉、合刀闸前必须检查断路器(开关)确在断开位置，方可操作。

第三条 线路的倒闸操作：

1.停电时，应先断开关，后断刀闸(先断负荷侧刀闸，后断电源侧刀闸)。

2.送电时顺序相反，即先合刀闸(先合电源侧，后合负荷侧)后合开关。

第四条 主变停送电的倒闸操作原则；

1.三卷变压器：须按照先低、后中、最后高的原则停电，然后拉开三侧刀闸。送电顺序与此相反。

2.双卷变压器：先低后高的顺序停电，然后拉开两侧刀闸.送电顺序与此相反。

第五条 倒母线的操作：

1.倒母线操作时，应使母联的两侧刀闸及开关均合在合闸位置。2.检查欲倒母线电压正常。3.取下母联开关操作保险。4.依次先合、后拉欲倒刀闸。

5.若装有母差保护时，应遵守母差保护运行规定。

第六条 线路倒路，带路和并、解变压器前后，应检查负荷分配情况，倒路过程中应停用有关的重合闸。

第七条 互感器停电必须从高、低压两侧断开电源.(10KV以下的变压器和互感器停电须从高、低压侧均断开电源后，方可拔高压保险)。第八条 在倒闸操作中装设接地线，或合接地刀，不论何处均须验电，明确无电后方可进行。

第五节 新设备投运及设备检修后的验收

第一条 新设备安装或设备大修、改进后，在投运前，必须按有关验收规程进行验收，合格后方可投入运行。严禁三类设备投产。运行方面的验收由本站站长组织进行。

第二条 正常的设备检修，在投运前，值班人员应对设备检修项目、发现的问题、试验结果和遗留问题等情况进行检查、核实、验收、记录。验收工作由当值主值班员主持进行。第六节 事故处理的一般规定

第一条 变电站的事故处理属系统值班调度员领导，班长在处理事故中有权对有关人员发出指示，但不得与调度员的命令相抵触，必要时班长有权解除值班员职务，代行值班，但应立即汇报给当值调度员。第二条 在发生事故时，值班人员必须迅速、准确、全面地向值班调度员报告事故经过、保护、自动装置信号动作、仪表指示及设备外部象征，迅速而正确地执行值班调度员的一切命令，不得拖延。否则应负不执行命令的责任，批准不执行该命令的负责人也要负责。第三条 如信班员认为值班调度员的命令有错误时应予指出，并解释清楚，倘值班调度员确定自己的命令正确时，值班员立即执行。如果调度员的命令直接威胁人身或设备安全，则不得执行.值班员应把拒绝执行的理由讲清楚，并汇报有关领导，且将情况填写在记录簿上。

第五条 在发生事故时，值班人员必须遵守下列顺序消除事故： 1.根据表计和信号指示，自动装置、保护动作情况和事故的外部象征判断事故。

2.解除对人身或设备的威肋，必要时停止设备运行。

3.设法保持和恢复设备的正常运行，对未受损坏的设备进行隔离，保证其正常运行。

4.迅速进行检查和试验，判明故障的性质、部位和范围。5.对已明确故障点的设备进行必要的修理，在检修人员未到达前，值班员应立做好安全技术措施。

第六条 为了尽快消除事故，下列各项操作可不经值班调度员同意，而自行操作。但操作完毕后，应立即汇报调度值班员。1.将直接对人员生命有威胁的设备停电。2.将已损坏的设备隔离。

3.运行中的设备有受损伤的威胁时，根据具体情况将该设备隔离。4.尽快恢复(由下列原因造成设备停电时)供电(联络线除外)： A、明显的误操作 B、人员误碰

C、继电器本身造成的误动作(需采取相应措施)D、当母线电压消失时，将连接在该母线上的开关拉开。

上述A、B、C三项操作，当主值班员不在时由副值班员立即执行。第七条 发生事故时，如果值班人员与调度员之间通讯中断时，值班员可自行进行下列操作：

1.终端变压器事故停电后将备用变压器投入运行。

2.无重合闸的线路掉闸(联络线除外)或有重合闸但拒动时，应根据周波、电压及开关外部检查情况强送一次(有重合闸但调度命令停用的线路不得强送)。

3.中性点不接地系统(或经消弧线圈接地系统)先发现一相接地，又发生另一相接地致使两路送出线掉闸时，先送较次要出线，如仍接地应拉开再送较重要出线，此时如不接地或接地相与较次要线同相，则不再拉开，并将次要线送上。如接地相与较次要线路不同相，则较次要线路不得再送。第二章 变压器 第一节 运行方式

第一条 变压器在额定使用条件下，全年可按额定容量运行。第二条 油浸式变压器最高上层油温

当冷却介质温度下降时，变压器最高上层油温也应下降。为防止绝缘油加速劣化，自然循环变压器上层油温不得经常超过85℃。

第三条 变压器的外加—次电压可以比额定电压为高，但不超过相应分头电压值的15%。不论电压分头在任何位置，如果所加一次电压不超过相应额定值的5%，则变压器二次侧可带额定电流。有载调压变压器各分头位置的额定容量，应遵守制造厂规定，并在变电所现场运规(补充部分)中列出。

无载调压变压器在额定电压土5％范围内改变分头位置运行时，其额定容量不变，如为-7.5％和-l0％分头时，额定容量应相应降低2.5％和5％。

第四条 两台变压器并列运行必须满足下列条件： 1.绕组接线组别相同； 2.电压变比相等； 3.阻抗电压相等。

电压比不同(允许相差±0.5％)和阻抗电压不同(允许相差±10％)的变压器，在任何一台都不会过负荷的情况下，可以并列运行。变压器容量比超过3:1的变压器，一般不予并列运行。如经计算，在任一台都不会过负荷的情况下，可以并列运行。第六条 变压器允许在正常过负荷和事故过负荷情况下运行。第七条 正常过负荷值根据变压器的负荷曲线、冷却介质温度及过负荷前变压器所带负荷等来确定，按部颁《电力变压器运行规程》图1～9正常过负荷曲线运行。在变电所现场运规(补充部分)中，应根据本地年等值环境温度明确采用哪组曲线，并列出运行参照表(从附录D)选取，当环境温度超过35℃时，按图10～12曲线，参照表

2、表

3、表4运行。

第二节 变压器的正常运行和维护 第一条 变压器的检查与维护 第二条 变压器的定期外部检查项目：

1.油枕和充油套管的油位、油色应正常，且不渗漏油； 2.套管外部应清洁，无破损裂纹，无放电痕迹及其它异常现象； 3.吸湿器完好，干燥剂不应吸潮至饱和；

4.运行中的各冷却器温度应相近，风扇、油泵运转应均匀正常，无振动和异音；管道阀门关、闭正确； 5.变压器上层油温、绕组温度正常；

6.瓦斯继电器内应无气体，继电器与油枕间连接阀门应打开； 7.安全气道及保护膜应完好无损，压力释放器应完好； 8.引线桩头、电缆、母线(排)应无发热、松驰现象。

第三条 变压器的吸温器中干燥剂若吸潮至(或接近)饱和状态，立即进行更换。

第四条 运行中发现漏潜油泵有振动或磨损叶轮异音，应及时上报督促处理。

第五条 新装或检修后变压器投入运行前的检查：

1.各散热器、油再生器(净油器)及瓦斯继电器与油枕间阀门开闭应正常； 2.要注意完全排除内部空气，如高压侧套管与法兰升高座，变却器顶部和瓦斯继电器，强油循环风冷变压器在投运前应启用全部冷却设备，使油循环运转一段较长时间，将残留气体排出，如轻瓦斯连续动作，则不得投入运行；

3.检查分接头位置正确，并作好记录；

4.呼吸器应畅通，油封完好，硅胶干燥不变色，数量充足； 5.瓦斯继电器安装方向，净油器进出口方向，潜油泵、风扇运转方向正确，变压器外壳接地、铁芯接地、中性点接地情况良好，电容套管接地端应接地良好，电压抽取端应不接地。

第六条 变压器的投运和停运 值班人员在变压器投运前应仔细检查，并确认变压器在完好状态，具备带电运行条件。对长期停用或检修后的变压器，还应检查接地线是否拆除，所拆连结导线是否恢复正常；核对分接开关位置应正确，且三相一致。

第七条 新安装、长期停用或检修后的变压器投运前，应用250伏摇表测量绝缘电阻，其值不应下降至初始值的50％及以下，否则应进一步试验，合格后方可投运。

第八条 新投运的变压器必须在额定电压下做冲击合闸试验，新安装投运冲击五次；更换线圈大修，投运冲击三次。

第九条 变压器投运或停运操作顺序应在变电所现场运行（补充部分）中加以规定，并须遵守下列各项：

1.强油循环风冷变压器投运前应先启用冷却装置； 2.变压器的充电应当由装有保护装置的电源侧进行； 第十条 在中性点直接接地的系统中，投运和停运变压器时，在操作前必须先将中性点接地，操作完毕按变压器中心点固定接地方式执行。

第十一条 采用胶囊袋的油枕全密封变压器在油枕加油时，应将胶囊外面与油枕内壁间的空气排尽，否则会造成假油位及瓦斯继电器误动等情况。

第十二条 要防止变压器停运及冬季低温时，油枕油位过低，低于油箱平面，致使空气侵入变压器内。

第十三条 运行中不得随意打开各种放气阀及破坏密封，当发现有异常的增高或溢油时，应经许可后采用破坏密封的办法暂时解决。第十四条 无载调压变压器，当变换分接头位置时，应正反方向各转动五周，以消除触头上的氧化膜及油污，同时要注意分头位置的正确性。变换分头后应测量线圈直流电阻及检查锁紧位置，并对分头变换情况作好记录。对运行中不需改变分头位置的变压器，每年应结合预试将触头正反向转动五周，并测量直流电阻合格，方可运行。第三节 有载调压开关的运行和维护

第一条 值班员可以根据调度下达的电压曲线，自行调压操作。操作后认真检查分头动作和电压电流变化情况，并作好记录。一般平均每天分头变换次数为：110KV电压等级为20次，220KV电压等级为10次，每两次间隔不少于3分钟（每调一个分头为一次)。

第二条 当变压器过负荷1.2倍及以上时，禁止操作有载开关。第三条 运行中调压开关重瓦斯应投跳闸。当轻瓦斯信号频繁动作时，应作好记录，汇报调度，并停止调压操作，分析原因及时处理。第四条 有载调压开关应每三个月取油样进行试验，其耐压不得低于30KV，当油耐压在25～30KV之间，应停止调压操作；若低于25KV时，应立即安排换油。当运行时间满一年或切换次数达4000次时亦应换油。

第五条 新投入的调压开关，第一年需吊芯检查一次，以后在变换次数达5000次或运行时间达3年者，应将切换部分吊出检查。第六条 两台有载调压变压器并列运行时，允许在变压器85％额定负荷下调压，但不得在单台主变上连速调节两级，必须一台主变调节一级完成后再调节另一台主变，每调一级后检查电流变化情况，是否过负荷。对于降压变应先调节负荷电流大的一台，再调节负荷电流小的一台；升压变与此相反。调整完毕应再次检查两台主变分头在同一位置，并注意负荷分配。

第七条 变压器有载调压开关巡视检查项目： 1.电压表指示应在变压器规定的调压范围内；

2.位置指示灯与机械指示器的指示应正确反映调压档次； 3.记数器动作应正常，并及时做好动作次数的记录； 4.油位、油色应正常，无渗漏； 5.瓦斯继电器应正常，无渗漏。第八条 有载调压开关电动操作出现“连动”(即操作一次，调整一以上分头)现象时，应在指示盘上出现第二个分头位置后立即切断驱动电机的电源，然后用手摇到适当的分头位置，并通知维修人员处理。第四节 变压器异常运行和事故处理第一条 值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象(如漏油、油位变化过高或过低、温度异常、音响不正常及冷却系统异常等)时，应立即汇报当值调度员和工区等部门，设法尽快消除缺陷。

第二条 变压器有下列情况之一者，应立即停下处理； 1.变压器内部音响很大，很不正常，有爆破声；

2.在正常负荷和冷却条件下，变压器油温不正常并不断上升； 3.储油柜或安全气道喷油；

4.严重漏油使油位下降，低于油位计的指示限度； 5.油色变化过甚，油内出现碳质等； 6.套管有严重破损和放电现象。

第三条 变压器油温的升高超过允许限度时，值班人员应判明原因，采取措施使其降低。检查工作主要有：

1.检查变压器负荷和冷却介质温度，并与同一负荷和冷却条件下应有的油位核对； 2.核对温度表的指示； 3.检查变压器机构冷却装置；

4.若温度升高是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修理者，立即将变压器停运修理；如果运行中可以处理应作好所有措施(包括限制负荷，投入备用冷却装置等)，若发现油温较同一负荷冷却条件下高出10℃以上，或变压器负荷不变，油温不断上升，而冷却装置正常，温度计正常，则认为变压器内部发生故障，应立即将变压器停下修理。

第四条 变压器开关跳闸和灭火。

1.变压器保护动作使开关跳闸后，如有备用变压器，应迅速将其投入。然后查明保护动作情况，和在变压器跳闸时有何种外部现象(如外部短路，变压器过负荷，保护二次回路故障及其它)。如检查结果证明变压器开关跳闸不是由于内部故障所引起的，则变压器可不经外部检查，征得当值调度员同意后，重新投入运行。否则须进行检查、试验，以查明变压器跳闸的原因，若变压器有内部故障象征时，应进行内部检查。不经查明原因，排除故障，不得对变压器送电。2.变压器着火时。应首先断开电源，停用冷却器，迅速进行灭火。若因油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部油门放油至适当油位；若是变压器内部故障而引起着火时，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸。

如有备用变压器，应将其投入运行。第三节 刀 闸

第一条 刀闸的操作方法：

1.无远方控制的刀闸，操作时眼睛要看刀闸，以检查动作及位置是否正常；

2.必须正确使用防止误操作的闭锁装置； 3.手动操作，合闸时应迅速准确，但亦不宜用力过猛，以防震碎瓷瓶，合上后看三相接触情况。合闸时如发生电弧应将刀闸迅速合上，禁止将刀闸再行拉开。拉刀闸时应缓慢而谨慎，刚拉开时，如发生电弧应立即反向量新将闸刀合上。分、合闸操作终了，机构的定位闭锁销子必须正确就位；

4.电动操作，必须确认操作按扭分、合标志，操作时看刀闸是否动作，若不动作要查明原因，防止电动机烧坏，操作后，检查刀片分、合角度是否正常；

5.带电接地刀闸的刀闸，主刀闸与接刀闸间装有机构闭锁，只能合上其中一种闸刀。但在主刀闸、接地刀闸都在分开位置时，相互间无闭锁，这时注意，不可错合闸刀，防止事故发生。

第二条 倒母线操作时，应先将母联开关合上，改为非自动，并将该母线的母差保护的刀闸合上。

第三条 刀闸操作时，应检查其辅助开关接点的切换是否可靠、正确，有否造成装置误动的可能。

第四条 刀闸及引线接点温度不得超过70℃，接点发热应及时采取减负荷或转移负荷措施。

第五条 发现刀闸支持瓷瓶有裂纹不坚固等会影响操作的情况，则禁止对刀闸进行操作。

第四节 耦合电容器、高频阻波器第一条 由耦合电容器、结合滤波器、高频电缆，高频收发讯机、阻波器等组成电力线路载波通道，供载波通讯及高频保护用。

运行中发现耦合电容器有渗漏油现象，应停用调换。

第三条 运行中应注意检查阻波器接头有否松动发热和放电现象。第四条 运行中检查结合滤波器接地小刀闸是否已拉开。第五节 电力电容器

第一条 电容器允许的过电压和过电流值应按制造厂规定并列入变电所现场运规(补充部分)中。

第二条 电容器正常运行时的检查项目：

1.套管和支持瓷瓶应完好无裂纹和放电痕迹，熔丝完好； 2.应无渗漏油，电容器壁鼓肚有异常响声； 3.导电回路接头应紧固无松动发热等现象；

4.电容器室温度(环境温度)和外壳温度按制造厂规定并订入变电所现场运规(补充部分)中。

第三条 电容器有下列现象时应断开其电源，汇报当值调度员及工区：

1.套管破裂，外壳破裂大量漏油或有昌烟现象； 2.外壳明显鼓肚，熔丝连续熔断； 3.支柱瓷瓶或其他设备炸裂损坏。

第四条 电容器电流保护动作掉闸后，应经检查良好方可再送电，熔丝熔断后应对电容器进行检查，如电容器损坏应拆换后，才能投运。第五条 电容器开关分合之间至少应相隔5分钟，对电容器进行停电工作时应事先进行充分放电。

第六条 YL型电容器为氯化联苯浸渍，当电容器爆炸或破裂时应将室内残留气体排尽，工作时应载手套和口罩，防止直接接触浸渍液。第七条 要监视电容器的三相电流应平衡，各相电流差不超过5％。第八条 当电容器组所在母线无电时，电容器低压保护应将动作电容器开关跳闸，若开关未跳、值班员将其拉开。恢复送电时，选送各回出线，后再将电容器投入。第二节 变压器保护

第一条 变压器一般设有下列保护：

1.瓦斯保护：反应变压器本体内部故障和油面降低。轻瓦斯动作信号，重瓦斯动作于总出口，跳主变各侧开关；

2.纵差保护；反应变压器绕组和引出线的相间短路，中性点直接接地侧的接地短路。以及绕组的匝间短路，保护动作于总出口，跳主变各侧开关；

3.零差保护：反应中性点直接接地侧的单相接地短路故障，作为纵差保护的辅助保护。如纵差保护对单相接地短路灵敏度足够，零差保护不投跳闸，可只投信号或停用；

4.复合电压闭锁过电流保护(或过电流保护)：反应外部相间短路引起的过电流，并作瓦斯保护和纵差保护的后备保护；

5.零序过流保护：反应中性点直接接地侧外部单相接地短路引起的过电流； 6.过负荷保护：反应对称过负荷，动作于延时信号；

7.有载调压开关瓦斯保护：反应调压开关内部故障和油面降低，轻瓦斯动作发信号，重瓦斯动作于总出口。

第二条 新装或大修后的变压器投运，差动保护必须进行空载冲击合闸试验，确证情况良好(新装投运冲击五次，更动线圈大修投运冲击三次)。冲击试验时，纵差和重瓦斯保护均应投跳闸。

第三条 新装或差动CT二次回路经过变动以及经过校定的变压器差动保护，必须进行带负荷试验。试验时，将差动保护停用(此时重瓦斯必须投跳闸)，试验合格，方允许将差动保护正式启用。第四条 试验发现差动继电器不平衡电压高于150mV或有突然升高的变化时，差动保护不得投运。

第五条 变压器运行时，纵差与重瓦斯保护均应投跳闸。

如因工作需要将重瓦斯退出跳闸位置时，必须经局总工批准和调度许可。纵差与重瓦斯不得同时退出运行(跳闸位置)。

第六条 变压器在运行中进行加油、滤油、换硅胶：为检查油路系统故障而需打开放气阀、放油阀，开闭瓦斯继电器连接管阀门，检查畅通呼吸器或其它有关工作时，须先将重瓦斯改接信号，待工作结束后，变压器中空气排尽，一般在24小时内无信号发出，再从信号改投跳闸。

第七条 新装及大修后的变压器，在投入运行时，必须将空气排尽，在带负荷24小时之内无信号示警发生，方可将瓦斯保护从信号改投跳闸。第八条 备用变压器，瓦斯保护应投信号，监视油面。第三节 母线保护

第一条 固定连接式母差保护：

该保护装设于双母线接线。固定连接系指一次元件的运行方式下二次回路结线固定，且一一对应。2.保护运行方式有两种：

a.固定连接方式：切换开关(或小闸刀)置“固定连接”位置，保护动作具有选择性。

b.破坏固定连接方式：切换开关(或小闸刀)置“破坏固定连接”位置，“单母线运行”指示灯应亮，保护动作无选择性。3.下列情况应按破坏固定连接方式进行： a.单母线运行；

b.双母线运行，但母联开关为非自动； c.一次倒母线操作时；

d.其它一次元件运行方式与二次同路结线不对应情况；

e.旁路开关代供电，其母差CT应按被代开关运行方式进行切换。5.对可以任意排列的分路。在倒母线操作后，应切换其母差电流端子，使一次运行方式与二次回路结线对应。

6.保护长时间按破坏固定方式运行时，除应将其切换开关(或小闸刀)切至“破坏固定连接”外，还应将破坏连接的电流端子接通。7.母差交流回路不平衡电流的测量要求： a.正常运行时，每日白班测量一次； b.母差保护进行工作后，恢复运行投压板前； c.分路开关检修后复役； d.母差流变电流端子操作后。

母差不平衡电流值与首次投运时实测值相比应无较大增长，且不应大于10—20m。

8.母差保护的操作要求：

a.停用：选退出各分路跳闸压板，后断开保护直流电源：

b.启用：先恢复保护直流电源，后投入各分路跳闸压板，c.信号：保护直流电源投入，装置运行，但所有出口跳闸压板退出。9.母差保护在运行中，不得在其差电流回路上进行任何工作。母差保护进行校验等工作时，先退出各分路跳闸压板，后断开保护直流电源，再断开交流电压，退出各闭锁重合闸压板。恢复运行时，操作顺序相反。

10.开关运行改为开关检修，应将其母差跳闸压板退出，拆开其母差CT电流端子，并在CT侧短路接地。

11.母差CT调换，电流回路接线更动，以及母线上新增元件投运，均须进行带负荷试验，合格后方可启用母差保护。

(差动继电器不平衡电压应不大于150mv)12.双母线中某条线停运检修，母差保护除改为“破坏方式”运行外，还应将相应的电压闭锁回路压板退出。

13.双母线运行时，任一母线压变停运，保护用电取自另一运行母线压变(二次并列)：此时母差保护中对应于停运母线压变的电压闭锁回路压板不得退出，母差保护仍可保持固定方式运行，但应注意，若有压变运行的母线发生故障，母差保护动作跳开故障母线上所有开关，此时无压变运行的母线上所有元件失去二次电压，电压表无指示，电度表停转，距离保护可能因失压误动，当值运行人员和有关调度员应做好事故预想，并停用会误动的保护。

14.当用母联开关向空母线充电时，应利用充电合闸按15.正常运行时，发现母差保护有任何异常情况时，应立即进行检查，并汇报当值调度。当发出“交流电流回l断线”信号时，应停用母差保护。第二条 母联电流相位比较式母差保护

1.该保护装设于双母线接线，它不限制母线上各元件的排列方式。2.保护运行方式有两种：

a.双母线方式：正副母线经母联开关并列运行，切换开关(或小闸刀)置“双母线”位置，保护动作具有选择性。