洗煤厂技改工程调试问题总结

第一篇：洗煤厂技改工程调试问题总结

洗煤厂技改工程调试总结

1.2.3.2月15日，洗煤厂技改工程调试组织机构成立，上报矿方； 2月16日，对重介系统带水调试，发现渣浆泵未加填料漏水； 2月17日，洗煤厂照明灯具由矿方指定，采用深圳海洋王指定产品，由矿方供应；

4.2月17日，将渣浆泵处理完毕；

发现：主厂房：给煤机弹簧安装后没有弹性余地，弧形筛振动电机还

未到场；

压滤车间：浮选入料泵的软启动不能正常开启，浮选机的刮泡电机和传动轴不同心；刮板机链条轮卡槽不均匀，个别卡槽小； 浓缩机：行走时存在偶尔停滞现象，配药装置内部供电装置不全不能使用；

5.2月18日，集控室大屏厂家未按计划安装大屏幕，2301皮带和2402皮带的驱动装置联轴器不配套，通知矿方协调；

6.2月20日，根据矿方要求，增加七台冲洗水泵和两个钢结构水箱。考虑现场实际情况，拟在浮选压滤车间二层布设；

7.2月24日，2405可逆皮带无法搭接到高硫煤仓，通知矿方协调，后经我方现场加工满足要求；

8.9.2月26日，重介系统水平衡调试完毕； 2月27日，调试发现：

浮选机：箱体连接处渗漏，为确保正常调试，请矿方通知厂家解决； 压滤机：设计电压为AC660V，现场到货设备电压为AC380V。为满

足现场使用，厂家增加了7台变压器，进行电压变换；

联合泵房：2604泵在运行过程中电机电流超载，无法正常使用，通知矿方协调处理；

10.2月27日，重介系统开始带介调试，28日，介平衡调试基本完成；

11.2月28日下午，重介系统开始试带煤，约10吨/小时；

12.3月1日上午，正式带煤；

13.3月1日下午，加量带煤，发现混料泵不能正常上料；初步分析原煤块粒径太大，对原煤脱泥筛上料加焊铁箅子以筛除大块煤；

14.3月2日，压滤机厂家未提供详细的设备参数及配电控制要求,且压滤机电控柜未考虑压滤机自身的冲洗水泵配电,现需增加低压配电柜一台给7台冲洗水泵供电。增加就地控制箱7台。增加动力电缆YJV-10003*10+1*10mm约700m增加控制电缆KVV-500 8*1.5 mm约1200m，KVV-500 4*1.5 mm约1000m。集控系统需增加数字量输入模块（32点）两块及配套的继电器、端子等元件；压滤机7台冲洗水泵电机到货设备电压为380V、功率15kW，电压不符合设计要求的660V，压滤车间现有380V供电系统无法满足冲洗水泵的用电需要，需要从主厂房增加一根380V的点源电缆：YJV-10003*120+1*75mm长度200m。

15.3月5日，对铁箅子筛除后的原煤进行调试，发现混料泵处理能力仍不理想，带煤后三产品压力不稳定，混料泵排料仍然困难；

16.3月7日，打开混料泵的入料口，查看入料是否堵塞，发现入料流道太小；泵的入料口标注尺寸和实际不符； 22 2 2

17.3月9日，石泵厂家来人，分析主要问题是泵的入料口小；

18.3月11日，矿方决定将原煤仓放空更换原煤；

19.3月12日，矿方组织人员在301皮带安装临时卸料器；13日开始卸煤，上午10：30，使用过程中301皮带断裂；

20.3月15日，301新皮带送到场；16日，我方再次安装301皮带；

21.3月18日，由于混料泵不能正常处理50毫米左右的块煤，还是不能正常调试；

22.3月18日，压滤机和浮选机调试正常，因浓缩机絮凝剂加药系统不能使用，无法调试精煤压滤机，通知矿方协调处理；

23.3月19日，发现刮板机刮板和弧形板磨损较大，应加装过渡板，通知矿方协调处理；

24.3月20日，石泵厂家将4流道的叶轮送到场，下午更换；

25.3月21日，加量带煤调试，达到250吨/小时，系统运行正常，将老原煤仓的煤处理完毕后停车；

26.3月21日下午，矿方准备用201皮带往煤仓储煤，发现201皮带机头驱动对轮已坏，经现场查看，发现材质有问题；

27.3月22日，动筛车间试车因煤量不足，跳汰机不能正常排矸；

28.3月23日上午，皮带厂家将201机头驱动处理完毕；

29.3月27日，浓缩机底流泵排料困难；

30.3月28日，对浓缩机底流排料管道清理后仍不理想；

31.3月29日，将浓缩池排空后，发现浓缩池底煤泥硬化，造成排料困难；

32.4月1日,恢复调试,4月3日至14日,连续12天调试生产,平均每日试生产8小时,能力350T/小时,累计入洗原煤2万吨,系统运转正常,具备试生产移交条件,产品指标在试生产过程中调整..设计工程有限公司

第三项目管理部

2009-3-23

第二篇：模拟量工程调试问题总结

模拟量工程调试问题总结

一）在工程上使用模拟量，PLC上使用模拟量输入模块时，对信号采集要有周期性的进行，否则，采集到的模拟量数值变换不定。在进行数据运算时，会出现跳动。

二）模拟量使用的步骤：

① 首先选择模拟量采集的类型（电压：0—10V,-10V--+10V电流：4—20mA，0—20mA）② 选择量程范围(12位的量程范围为：0--4096)

③ 模拟量的地址命名（模拟量通道的寻址）

④ 确定模拟量数据采集的周期（防止出现数据跳动）

⑤ 模拟量通道的接线和防干扰处理（模拟量输入的公共端接地，24VDC电源负端接地，模拟量块的接地端子也要接地，同时屏蔽掉不用的通道，导线的屏蔽层接地。）

⑥ 模拟量信号接入时要确定信号的种类：是有源的还是无源的，三线制的还是两线制，两线制的无源信号要串接DC24V电源,接线方式如下：信号的正端接DC24V电源的正端，信号的负端接PLC输入信号的正端，DC24V电源负端接PLC输入信号的负端。

三线制的无源信号，接线方式如下：信号的电源正接DC24V电源的正端，信号的电源负接DC24V电源的负端，信号输出接PLC信号输入的正端，DC24V电源的负端和信号的信号负端短接接入PLC信号输入的负端。

⑦采集到的模拟量数值的量化处理，数值转换，数据在工控机上显示。

第三篇：技改工程总结

技改工程总结

一、技改工程概况：

氯化系统N套技改工程于2011年7月6日正式施工。在公司下大力支持下，通过与项目部的共同努力，7月31日已按施工合同及技改内容全部完成了施工任务，现将工程有关情况及施工组织管理作如下总结。

本技改项目，由技术部和项目部以及车间拿出技改方案，交由外施工队伍负责施工，其中包括

1、系统油路循环由并联改为串联；

2、系统油路与油炉直控连接；

3、捕集器管道改用∮194碳钢管道；

4、自动出料安装；

5、M套换热器更换；

6、N套导热油循环泵出口管道由159改为108；

7、尾气吸收池冷却盘管安装。

8、大油炉重新设计和安装

9、设备调试以及试压试漏；

二、工程管理：

在施工过程中，严格执行相关标准和程序文件。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，等工作。

配合项目部根据该工程的特点和公司对该技改的要求。主要做到以下几点：

（一）质量管理措施方面

1、为把好质量关，现场安排了技改负责人对质量、物料消耗及施工进度管理和监督。对技改的相关人员进行分工到位，责任到位。

2、认真研究施工组织设计、施工方案、。并通过分次交流以及请示领导，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

3、对现场施工人员进行了每个部位、工序交接施工交底。

4、每个部位、每道工序施工前均经现场负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。现场负责人坚持每天在施工现场指导施工操作及检查工作，把握工程难点和质量。

5、各项分期工程在施工中，项目部和车间认真做好自检、专检、工作，坚持每天记录一天的工作总结及第二天计划。

三、工程总结 本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了技改要求和标准。所有技改全部合格，各技改在使用过程中相对来说是成功的。该技改虽然取得了一定成绩，但还存在一些问题，还有要改进的地方，在这次技改后开车生产中出现问题由以下几方面；N套技改总结

1、捕集器的连管

存在的问题：现有的自动出料不能使用，一直使用备用捕集器，捕集器小，捕集效果不好，出料带到后面比较多，连管堵严重，清理不方便。

解决：尽快把自动出料系统投入使用。

2、冷却盘管

存在问题：漂液温度降下来了。但是做出漂液达不到要求的含量。解决：可能情况一是石灰的质量问题，二是酸吸收效果不好。

3、自动出料方面。出现的问题以及改进建议

a)出料搅拌齿过大，阻力大，物料堆积过多时。电机超负荷工作，电机容易烧； b)出料速度慢，物料冷却速度慢； c)改进建议；

d)对搅拌的减速电机功率选用大点功率，可以选用2.2KW，摆线针轮减速机选用速比大点。搅拌齿缩小减小阻力。

e)立式减速机和电机的连接方式可以使用联轴器方式或皮带轮方便对电机的维修。

f)出料机与料斗连接口尽量大，物料在搅拌齿作用下快速下落。g)螺旋出料机的管径选用∮159或更大一点，出料速度可控制；

h)料仓的外部做循环水降温；把物料的温度降下来；减少对减速机的导热。

4、大油炉的重新设计是很成功的，第一安全方面大大的降低了安全发生系数。第二员工易操作，降低了员工的劳动强度。通过这次的油炉技改，车间的生产可以保证，产品的质量也得到提高。此次的试车发现的问题 a)循环泵的循环压力异常，表现为压力低；判断导热油不足，补加一定导热油问题还没有解决；排查单向阀问题，拆除单向阀阀座过程中发现油过滤器的双层滤芯，可能是导致油循环阻力大造成的；结果问题就是出在过滤器上。油压正常；

b)炉膛以及减速机的维护不到位。上次事故造成减速机和出渣机的加油孔和轴承的油封都坏掉，外协维修在维修事都没有更换掉坏的油封，造成现在减速机和出渣机漏油。

c)油炉循环泵的外围雷雨防护问题，在油炉周围尽快的搭起防雨棚。雷雨天多。一个安全，二是工人方便操作。

二车间

2011-8-14

第四篇：技改工程工作总结

工程审计管理部关于集团总公司各类技改工程的工作总结

集团总公司技改工程启动以来，工程审计管理部作为主要参与和配合工程建设的职能部门，在集团总公司工程管理委员会的正确领导下，在处领导的高度重视下，全处全体工作人员积极主动，大力发扬“六加

一、白加黑”的工作作风，以高度的责任心、事业心、精心管理，团结协作，严肃认真，全心全力的投入到公司技改工程的每一个环节中去，充分发挥审计职能，加强全过程工程审计，为技改工程的建设尽心尽责，努力为技改工程建设成本的控制和降低做出贡献。工程审计管理部在各技改工程项目中作为参与建设的职能部门，主要做了以下几点：

一、积极配合各项目指挥部，充分发挥专业管理职能和作用

工程审计管理部按照各项目指挥部人员配备的需要，积极抽调工程审计管理部工程审计室技术骨干人员进驻各项目指挥部，代表工程审计管理部全面负责和履行工程审计职能。工程审计人员在进驻各项目指挥部后，充分发挥自身专业技能，全身心投入到各工程项目的建设中，在各类工程项目合同条约的修订签订，补充协议条款的合理合规性，工程项目建设成本的控制等方面。积极主动发挥工程审计职能，为降低各工程项目建设投资成本，提出多条合理有效地建议和意见。并且工程审计人员通过深入工程现场勘察落实和监督等有效方法，对技改工程的建设进行全方位全过程审计，避免和解决了在工程建设过程出现的测量误差、偷工减料和竣工审计过程中难以确定的隐蔽性工

程的工程量确定问题。同时，工程审计管理部组织专业审计工作人员对各工程项目指挥部的机械设备、动力设备的进货进行有效、不定期的抽检抽查和验收工作，确保了进货单位与中标单位的一致和工程项目进货的数量、质量的保证。

二、建立《集团总公司技改工程造价全过程审计监控表》，全面审

计监督工程项目投资成本

为了充分发挥审计职能，做好技改工程项目的全方位审计，为集团总公司、董事会负责，严格有效的监督控制技改工程项目的投资成本，为集团总公司如期完成好技改工程把好关，工程审计管理部工程审计室根据公司领导的指示精神，负责编制了《集团总公司技改工程造价全过程审计监控表》，通过对技改工程各项目指挥部和相关职能处室部门，对各技改工程的资金情况、物资采购、合同签订、施工进度等全方位的过程进行了详尽清晰的汇总，及时、准确的反映了各工程项目实时工作进度和建设成本情况，并以周报的形式每周呈送董事长审阅，受到领导的认可，为领导全面掌握工程建设信息提供了依据。

三、全力以赴做好与技改工程相关的职能工作，一切服务于技改工

程

工程审计管理部在完成自身处室工作外，全力以赴配合与技改工程相关的职能工作，以技改工作的需要为审计的工作中心，积极做好与技改工程相关的服务与保障工作。为使工程按照工期顺利有序开展，工程审计管理部安排专人负责与技改工程相关的招标工作，无论是节假日还是平日里加班加点，只要是技改工程需要，工程审计管理

部人员毫无怨言，坚决服务于技改工程，做好工程的招标工作；对于工程建设指挥部召开的技改工程相关会议，工程审计管理部工作人员更是积极主动参加，无论是否节假日休息，家离单位多远，工程审计管理部工作人员自费打车也要准时参加会议，积极献策献力，坚决发扬优良的工作作风，以高度的责任心、事业心投入到技改工程的建设中去。

目前，各技改工程项目已陆续进入尾声，工程审计管理部作为主要职能部门，在接下来的工作中，主要的工作重点也将由工程现场的全方位过程审计转入到竣工决算审计过程中，工程审计管理部工程审计人员将结合在工程建设过程中的审计监督记录和竣工验收资料等资料对技改工程各项目进行全面工程审计结算工作，增强审计力度，严格审计程序，为有效控制集团总公司建设投资成本和降低建设造价做出最直接的贡献。

工程审计管理部

第五篇：RCS-931 RCS-902调试问题总结

装置调试问题总结

一、RCS-931线路保护装置

1、检查开关量输入时遇到的问题

问题：检查TWJ开入量时，发现当把手打到边开关检修位置时，中开关TWJ能点出跳位，把手在中开关检修位置时，边开关TWJ能点出跳位。解决：开始以为是接线错误，将边开关与中开关位置接反。后来仔细查看原理图，发现是中、边两组开关串入一个回路，当把手打在边开关检修位置时，将边开关接点短掉，只显示中开关位置，当打在停用位置时，要从装置显示开关位置需要将边开关跳位与中开关跳位同时短接。

未解决的问题：没有找到重合闸信号节点。

2、光纤零差（高频零序保护调试）遇到的问题

问题1：对光纤零差的原理了解得不够透彻。

解决：在老师的指导下，了解实验的原理，零序差动也叫做正序容抗定值实验。在实际的操作过程中，需要抬高差动电流的高定值、低定值，并且建议整定为2In，零序启动电流整定为0.1In，这样做是为了躲过差动电流保护的范围。其次，整定Xc1,使得Un/Xc1>0.1In，建议为0.4 In，Xc0定值整定比Xc1适当大一点。加正常三相对称电压，大小为Un，三相对称电流超前电压90，大小为I= Un/2Xc1，使得差动满足补偿条件。增加任意一相电流，是零序电流大于0.3 In，零序差动保护选相动作，动作时间为120ms左右。实验时通过分别给A、B相通故障电流，分别使得差动保护动作是119ms，123ms。

问题2：零差未能正确动作，原因不明。

解决：将差动高值与低值分别调整为18、16A，设置初始状态电压额定，电流为电容电流0.3A，第二状态加A相3A容性电流，零差动作。后经试验，A相加1.05A亦动作。通用4u3i。