南山电厂技改项目工程总结

第一篇：南山电厂技改项目工程总结

工程总结

一、工程概况：

南山垃圾发电厂沥滤液蒸发、蒸氨系统技改工程于2011年2月25日正式开工。在有关部门下大力支持下，本着公司“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情”的质量方针，通过与建设单位及业主项目部的共同努力，已按施工合同及设计文件内容全部完成了施工任务，现将工程有关情况及施工组织管理作如下总结。

本工程建设单位为深圳市能源环保有限公司，由中国轻工业长沙工程有限公司设计，湖南省工业设备安装有限公司施工。本工程为蒸发系统改造及蒸氨试验部分的工程安装。其中包括蒸氨试验，蒸发改造的设备安装，管道安装，支架、平台、钢结构的安装，防腐保温工程，电气安装工程，自控系统安装。

二、工程管理：

在施工过程中，严格执行电力标准和公司质量管理手册、程序文件。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，认真做好材料报验及材料检验工作、X光探伤等工作。在施工管理方面制订了具体的管理措施，使工程管理得到落实。

项目部根据该工程的特点和公司对该项目的要求。主要做到以下几点：

（一）质量管理措施方面

1、为把好质量关，本项目部成立了质量管理体系。现场设置了项目经理、项目技术负责人、质量检查员、施工员、班组长的管理机构。对项目管理工作人员层层把关，分工到位，责任到位。对班组人员先考核后上岗。

2、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底。并通过分次交底会，既书面又口头地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。在编制施工计划时，着重考虑配搭好人与任务的平衡，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

3、对现场施工管理人员进行详细的工程技术交底，对工人进行了每个部位、工序交接施工交底。

4、每个部位、每道工序施工前均经项目技术负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。项目技术负责人、质检员坚持每天到施工现场指导施工操作及检查工作，找出工程难点和质量通病。

5、各项分期工程在施工中，项目部认真做好自检、专检、和交接检工作，坚持“三检制”，操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，经检查合格后，该项班组方可进行下一道工序施工。

6、对于工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，采取了“护、包、盖、封”的措施。

（二）安全技术措施方面

1、工人进场后对工人进行三级安全教育，开展班组班前安全活动，每周对施工人员进行统一的安全培训及教育。

2、每天上班时均对工人进行安全技术交底和部位交底。

3、特种工均持证上网。

4、各种机械先检后用，机械操作人员做到定机、定人、定岗位。由专人做好定期检查、保养及维护工作。

5、所有楼梯口、预留洞口设置1.2米高围栏及盖板，在施工作业环境复杂区域设置警示标志，并由专业安全员进行巡视、检查。

6、定期进行各种应急预案的演练，经常性对重点部位进行检查。施工现场配有足够的消防灭火器材，专人负责进行维护和管理。严格执行动火审批制度，对易燃易爆危险品主定集中存放。

（三）文明施工措施方面

1、工地成立了文明施工领导小组，制定文明施工管理制度，落实各级人员责任制，严格执行市有关文明施工规定。

2、工地现场设置巡查制度，施工现场24小时设置专人巡视检查。

3、施工现场周围连续设置安全警示标识，并设置宣传标语。

4、建筑垃圾、施工现场零散的垃圾及工程余料，做到每日清理，将工程材料及余料整齐堆放在指定位置。

三、工程资料

本项目设置了专职资料员，负责该工程的工程技术资料，并由施工员负责该工程的试件制作和材料送检工作。通过核查原材料送检验的次数、数量均符合规定要求，并全部检验合格。材料检验，设备及管道X光拍片均符合规定要求，并全部检验合格。工程图纸会审记录资料齐全，工程定位符合设计及规范要求，资料齐全。各分项工程验收批记录符合规范要求，资料齐全，各分项工程隐蔽验收记录齐全有效。

四、工程总结

本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了设计图纸要求和施工验收规范标准。所有分项工程全部合格，各分项工程外观感评定为好。安全文明施工达标，工程资料齐全有效。该项目虽然取得了一定成绩，但离公司要求还不够，今后认真克服改进，在施工项目中多作经验总结，加大施工管理力度，把工程项目做得更好。

湖南省工业设备安装有限公司

南山垃圾电厂技改项目部 2011-6-16

第二篇：技改工程总结

技改工程总结

一、技改工程概况：

氯化系统N套技改工程于2011年7月6日正式施工。在公司下大力支持下，通过与项目部的共同努力，7月31日已按施工合同及技改内容全部完成了施工任务，现将工程有关情况及施工组织管理作如下总结。

本技改项目，由技术部和项目部以及车间拿出技改方案，交由外施工队伍负责施工，其中包括

1、系统油路循环由并联改为串联；

2、系统油路与油炉直控连接；

3、捕集器管道改用∮194碳钢管道；

4、自动出料安装；

5、M套换热器更换；

6、N套导热油循环泵出口管道由159改为108；

7、尾气吸收池冷却盘管安装。

8、大油炉重新设计和安装

9、设备调试以及试压试漏；

二、工程管理：

在施工过程中，严格执行相关标准和程序文件。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，等工作。

配合项目部根据该工程的特点和公司对该技改的要求。主要做到以下几点：

（一）质量管理措施方面

1、为把好质量关，现场安排了技改负责人对质量、物料消耗及施工进度管理和监督。对技改的相关人员进行分工到位，责任到位。

2、认真研究施工组织设计、施工方案、。并通过分次交流以及请示领导，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

3、对现场施工人员进行了每个部位、工序交接施工交底。

4、每个部位、每道工序施工前均经现场负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。现场负责人坚持每天在施工现场指导施工操作及检查工作，把握工程难点和质量。

5、各项分期工程在施工中，项目部和车间认真做好自检、专检、工作，坚持每天记录一天的工作总结及第二天计划。

三、工程总结 本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了技改要求和标准。所有技改全部合格，各技改在使用过程中相对来说是成功的。该技改虽然取得了一定成绩，但还存在一些问题，还有要改进的地方，在这次技改后开车生产中出现问题由以下几方面；N套技改总结

1、捕集器的连管

存在的问题：现有的自动出料不能使用，一直使用备用捕集器，捕集器小，捕集效果不好，出料带到后面比较多，连管堵严重，清理不方便。

解决：尽快把自动出料系统投入使用。

2、冷却盘管

存在问题：漂液温度降下来了。但是做出漂液达不到要求的含量。解决：可能情况一是石灰的质量问题，二是酸吸收效果不好。

3、自动出料方面。出现的问题以及改进建议

a)出料搅拌齿过大，阻力大，物料堆积过多时。电机超负荷工作，电机容易烧； b)出料速度慢，物料冷却速度慢； c)改进建议；

d)对搅拌的减速电机功率选用大点功率，可以选用2.2KW，摆线针轮减速机选用速比大点。搅拌齿缩小减小阻力。

e)立式减速机和电机的连接方式可以使用联轴器方式或皮带轮方便对电机的维修。

f)出料机与料斗连接口尽量大，物料在搅拌齿作用下快速下落。g)螺旋出料机的管径选用∮159或更大一点，出料速度可控制；

h)料仓的外部做循环水降温；把物料的温度降下来；减少对减速机的导热。

4、大油炉的重新设计是很成功的，第一安全方面大大的降低了安全发生系数。第二员工易操作，降低了员工的劳动强度。通过这次的油炉技改，车间的生产可以保证，产品的质量也得到提高。此次的试车发现的问题 a)循环泵的循环压力异常，表现为压力低；判断导热油不足，补加一定导热油问题还没有解决；排查单向阀问题，拆除单向阀阀座过程中发现油过滤器的双层滤芯，可能是导致油循环阻力大造成的；结果问题就是出在过滤器上。油压正常；

b)炉膛以及减速机的维护不到位。上次事故造成减速机和出渣机的加油孔和轴承的油封都坏掉，外协维修在维修事都没有更换掉坏的油封，造成现在减速机和出渣机漏油。

c)油炉循环泵的外围雷雨防护问题，在油炉周围尽快的搭起防雨棚。雷雨天多。一个安全，二是工人方便操作。

二车间

2011-8-14

第三篇：电厂技改情况总结材料

4月20日20：00，在电厂领导的一声令下，2机组开始投产发电，各运行参数都符合运行规程，同时宣告此次技改工程的顺利完工；首先，我代表全体参加技改任务的所有人员，感谢领导给我们这次学习和锻炼的机会，感谢同事们的大力支持和密切配合。在这次技改工作中，我和同事们本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，严格仔细的完成各项工作任务；表现出爱

厂如家、不怕艰苦、连续作战的工作作风；充分体现了检修人员的个人思想政治素质和工作能力。下面将此次技改工程的情况总结如下：

一、个人思想上：

在这此技改工作中，每个参加检修的人员从思想上高标准、严要求，不断在干中学技术，从浅入深，努力探索和完善自身的技术能力，逐步去完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，大家都深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性；一是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进检修技术；二是向外请的师傅和周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，不断提高自己。

二、工作方式上：

过去主要工作就是日常维护，整天忙忙碌碌，不知道在忙些什么，不仅自己不轻松还时常忘东忘西，没做好领导的好助手。经过这次检修寻找不足，在今后的检修和维护工作的同时，逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对设备进行定期检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对检修不到位，引起设备故障的，要进行严格的分析和自我总结，确保设备的正常运行。

三、经验和教训：

在这此技改工作中我学到了很多东西，各方面都取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，具体表现如下：

（一）存在的不足和问题

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对检修人员的管理比较松散，在工作中有部分同志出现懒散和消极的情趣。

3、拆卸过程中只讲究速度，忽视了作记号的重要性。

4、拆卸下的零部件清洁做的不到位，特别是水机部分，只着重于表面的清洁。

5、拆卸下的零部件没有正确摆放，甚至还出现螺丝不够到处找的现象，造成回装的困难和费时。

6、对设备的保养做的还不全面，出现了镜板到厂引起水锈的问题。

7、虽然所有运行的参数都还正常，但是摆度有点偏大，在许可范围内。

（二）心得体会

1、在推中过程中，要保证机组在自由悬空状态，保证推中的数据真实性。

2、通过这次盘车，让我在数据计算、绝缘垫排点和研磨技术方面得到了加深和巩固。

3、所有使用的工具在工作或完工都要注意摆放，防止掉落伤人和工具失落。

4、抱瓦前一定要保证轴线在中心位置，否则会影响开机运行。

5、每一步工作都要做到细致认真，重要部件要做好记号，减少反工。

6、集思广益，虚心学习，头脑清晰，稳扎稳打。

7、安装时间要准备足够，不能因为外在因素而提前回装，要坚守安装质量，确保机组的运行稳定。

8、现场管理和工作负责人必须要由一个人负责到底，严禁中途换人，避免造成数据混乱、零配件丢失和材料集压。

今后的工作任重而道远，为了电厂安全、经济稳定运行；我和检修的同志们寄望在以后的工作中不断总结成功经验，再接再励，发挥潜力，更好的为电厂发电生产服务。

以上是我的技改工作总结，有不当之处，请各位领导和同志们批评指正。

第四篇：电厂项目建设总结

电厂2012年年终总结

电厂项目建设是铝业公司完善煤电铝一体化，延长产业链的重要一环，也是铝业公司降低成本，再造竞争优势的生命工程。电厂项目自2011年10月29日开工建设以来，铝业公司领导一直对工程建设非常重视，经常亲临现场检查指导工作，对工程建设做出重要指示，明确指出电厂项目要以实现“静态投资控制在22.5亿以内，安全优质按期发电”为目标。在铝业公司的高度重视和正确领导下，项目建设指挥部根据2012工作计划目标，不断加大工程管理力度，工程建设按里程碑计划稳步推进，在2012年取得了新的成绩。

一、建立健全安全管理机构和网络，明确安全目标，确保施工安全。

1.成立了由指挥部领导、专业组组长、各参建单位主要负责人及监理有关负责人参加的安全委员会，负责工程建设全方位和全过程的安全文明施工的监督和管理。与各施工单位签订了《安全管理责任书》，并要求监理单位严格按照国家有关规定实施监理。制订了《工程专项安全保障制度》《安全文明施工考核制度》《大型起重机械安全管理规定》《应急预案及演练管理规定》《事故调查、处理、统计、报告制度》《基建安全施工奖惩制度》等18个安全制度，对工程安全管理做出了明确规定，规范了施工单位及人员的安全行为。

2.实施安全文明施工动态管理。一是针对电厂建设施工的特性，高空作业、大型机械设备、交叉作业、施工用电较多情况，全面采用安全标准设施，主要有危险场所设臵防护隔离栏，高空分层设臵安全防护网，坚持各类脚手架的验收挂牌使用制度，配电装臵杜绝裸露，严把各类大型起重机械进场手续和操作人员证件关。二是广泛宣传，有针对性的在现场布臵安全标语和警示，对现场违章及时通过宣传栏给予曝光，每周出一期安全简报，表彰安全先进单位，考核落后单位。三是做好安全日常管理工作，抓好事前、事中管理与控制，指挥部安全员每天对施工现场进行不少于2次的巡视检查，对查出的问题要求施工单位立即整改、限期整改或下发监理工作通知单进行整改。四是每周五下午15点准时组织由业主、各施工单位参加的安全工作例会，通报本周施工现场的安全文明施工情况，对各施工单位存在的问题进行纠正，提出具体工作要求。

3.做好专项检查工作。首先每周五组织由业主、各施工单位安全员参加的安全文明施工联合大检查，查处各类安全文明施工问题，全年共检查46次，发现并整改安全问题 1357项。其次结合电厂建设施工特点，2012年分别进行了夏季防汛、大型机械吊装、脚手架专项检查。共检查出各施工单位存在问题23项，大型机械设施问题51项，脚手架安全隐患57项，分别下发专项检查指令书并督促各相关单位进行了整改和闭环。

4.认真审核施工方案、作业指导书等相关资料，对重大危险性的作业进行旁站监护。本着先安全后施工，无方案不得施工的原则，结合施工进展情况共审核施工方案、措施等167份，并在施工过程中监督施工单位安全技术交底和安全措施的落实。为了确保最大危险性作业施工安全，今年共对#

5、6机除氧器吊装、主厂房行车负荷试验、#

5、6机发电机定子吊装就位；#

5、6机 凝汽器、#

5、6合体低加吊装、#7输煤栈桥吊装、卸煤沟网架吊装等分别进行了安全旁站，截至目前共旁站了68次，确保了重要工序的施工安全。

截止目前，项目建设整体安全状况良好受控，实现了确保施工安全，责任性工亡、重大设备、火灾和交通事故为零的安全目标。

二、全过程质量控制是创建优质工程的根本保证，指挥部全体齐心协力，共创优质工程。

质量是工程的生命，创优是建设精品工程的纲领。自项目开工以来，指挥部全体人员牢固树立创建优质工程理念，不断提高施工单位及人员的创优意识和技术水平，通过全过程质量控制全力推进创优常态化。

1.设备质量是安装质量的基础。为做好设备质量管理工作，项目建设指挥部主要采取了以下措施：

一是抽调一批责任心强的工程技术人员驻厂监造，确保设备制造的原材料、零部件、配套设备、加工工艺等符合技术规范书的要求。二是作为电厂主要设备的四大管道市场比较混乱，为防止国产冒充进口产品，特委托西安热工研究院对进口的四大管道从货到口岸至进厂的报关、运输、加工、配制各个环节全程监督、检验，确保质量。三是将关键零部件的制造缺陷消除在进厂之前，委托河南电力试验研究院对这些零部件在出厂前进行检验，从而保证安装质量。四是做好甲供材和施工单位乙供材的质量检验工作，对甲供材和施工单位乙供材在进场使用前送到有资质的检测单位进行检测，截止目前，共送出检验样品105份，收到检验报 告93份，其中不合格样品19份，有效的控制了部分供应商的弄虚作假行为，保证了施工材料的质量。

2.健全质量保证体系，对施工质量做好监督管理工作。一是在河南省电力质量监督站的监督指导下，成立了以电厂专业工程人员为主的工程质量监督站，建立了三级质量管理体系，将监理、施工单位的质保工作同时纳入其中，明确各级质量目标，确保工程质量。在河南省电力质量监督中心站的带领下，组织设计、监理、建设相关单位开展了工程重点项目、关键部位和阶段性的监督检查，目前已经完成了对#

5、6机组的土建工程基础阶段监检（主厂房基础出零米）、锅炉钢架承载前监检（工程站负责，中心站参与）、锅炉水压前监检、汽机扣盖前监检、厂用电受电前共9次监检工作，没有发现较大的质量问题，参建单位对质监站提出的问题及时进行了整改，为机组发电后安全稳定运行打下了坚实的基础。

二是充分发挥监理在工程质量方面的监督作用，通过质量监理核查及施工单位质保部门质量监督，促进了施工单位在文件、组织机构、计量检测、土建试验、设备管理、工程测量验收等主要项目的规范性，有力地维护和改进了工程建设阶段质量体系的运作。截止目前共进行分项工程验收 项次，分部工程验收 项，单位工程验收 项，验收优良率为 %，高压焊口一次检验合格率98.1%。（监理单位现未统计出来数据）

三是为了保证整体安装质量，严格执行国家《特种设备安全监察条例》，委托国家质检总局特种设备检测研究院负责对锅炉、压容等设备对安装过程进行监检。在安装单位招标时，将安装质 量与安装单位的效益直接挂钩，把锅炉启动点火用油费用固定在安装合同总价内。安装质量好了，机组启动次数减少，用油量减少，就能节约安装单位的成本，从而促使安装单位重视安装质量，主动抓好安装质量。

四是在分部试运期间，成立了试运指挥部，设土建、汽机、电气、锅炉、热工等8个专业小组，在分部试运期间加强验收和检查工作，对影响机组经济性技术指标和安全稳定运行的质量缺陷进行了汇总整理，如#6号发电机定子耐压试验多点发热；汽轮机厂设计阶段热平衡图四段抽汽参数出错，可能对辅机造成运行风险并降低运行经济性。指挥部及时将有关信息反馈给设备厂家、设计、施工等单位，更换设备或变更参数，并督促做出相应整改和预防措施，提高了机组的内在质量，为168整套试运奠定了良好基础。

三、充分发挥团结协作精神，无私奉献精神，敢于拼搏精神，敢打硬仗精神，为加快项目进度不懈努力。

总部对项目批复要求工期16个月，但是根据铝业公司精神，电厂提前一个月发电就可为铝业公司带来4000万元的效益。因此，项目建设指挥部力争14个月内完成#

5、#6机组的建设，#5机组在2012年底通过168小时试运行。尽管困难重重，但是项目建设指挥部全体人员团结协作，攻坚克难，敢于拼搏，放弃了公休、节假日，24小时奋战在建设第一线。各专业组紧密配合，克服边设计边施工、设备厂家生产任务饱和、季节天气、重大节日施工人力短缺等建期间的实际困难，不断推动项目进度，使项目建设整体有条不紊，顺利进行。截止目前，项目建设进度情况为： 土建工程：

主厂房本体结构完工，所有设备基础完成；烟囱及烟道土建、安装工作全部完成；冷却塔完成，正处于试运行状态。集控楼主体及室内装饰装修已完工；主厂房配套空压机室、电除尘、厂房外电气构筑物、循环水管道全部完成；附属设施锅炉补给水系统、燃煤系统、燃油系统、除灰系统土建工程全部完工；脱硫土建工程基本完工；目前厂区道路、电缆沟、排水工程正在有条不紊的进行。

安装工程：

#5机组：2月6日锅炉大板梁吊装完成；8月5日实现锅炉水压试验一次成功；9月26日厂用电受电完成；10月4日汽轮机扣缸完成；10月21日分部试运开始；10月30日化学制出合格除盐水；11月7日循环水系统投运；11月17日锅炉酸洗开始；11月28日锅炉吹管开始；计划12月25日左右整套启动168小时试运行。自2011年10月29日#5主厂房浇筑第一罐混凝土开工，总工期为14个月。

#6机组：3月17日锅炉大板梁吊装完成；8月26日提前计划5天实现锅炉水压试验一次成功；11月4日厂用电受电完成；计划12月10日开始锅炉酸洗，12月25日锅炉开始吹管，2013年1月10日整套启动168小时试运行。自2011年12月6日#6主厂房浇筑第一罐混凝土开工，总工期实现控制在14个月以内。

在加快工程进度上，项目建设指挥部主要采取了以下措施： 1.做好进度计划工作。在计划控制上，指挥部首先制订了一 级网络计划，对工程里程碑节点明确完成时间，排出图纸、设备、材料的交货进度。其次每月编制月计划，每周编制周计划，坚持周例会、月度计划会制度。最后根据项目实际进度情况，在重大节点期间，制订锅炉水压试验、厂用电受电、整套启动等节点计划。根据计划，对工程建设进行安排、部署、核查、考核，同时对失控项目进行原因分析，如因为连续雨季及节日、麦收、秋收等影响工期60天左右，指挥部积极采取措施，在施工单位中举办了大干快上及劳动竞赛等活动，组织施工单位列出赶工计划，增加人力投入24小时施工，并实施适当激励政策，为抢回工期起到了积极作用。

2.克服设计工期紧张困难，积极与设计院沟通协调，让设计走在施工前头。电厂工程设计施工图分18个专业，需出约650册施工图纸。从2011年7月份施工图设计开始以来受设备厂家提资的影响，一度出现图纸交付拖期，造成施工进度滞后的情况。为使设计单位河南省电力勘测设计院能保证图纸供应，指挥部采用了以下措施：一是派专人常驻设计院做好催图工作，积极和设计人员及厂家保持沟通，解决设备提资问题；二是每周派各专业工程技术人员走访一次设计院，了解设计进度、商定技术方案等；三是每月组织监理、施工、设计单位召开图纸交付计划协调会，及时讨论解决设计中存在的问题，排出图纸需求计划，每月的图纸需求计划和实际完成的统计信息都以红头文件形式邮寄给设计院主抓生产的副院长，从而使设计院领导了解工程进度，督促安排图纸设计工作。

3.力求设备供应进度与工程进度相吻合。由于电厂设备众 多且繁杂，设计、制造周期较长，很多制造厂家生产任务很饱满，极有可能造成设备到场延期。为保证设备到场不对工期造成影响，项目指挥部2011年初就完成了三大主机的招标工作，2011年底基本完成辅机招标工作，保证了设备的生产制造周期。同时对生产工艺复杂、质量要求高、有延期交货可能的厂家派驻熟悉设备的技术人员长期进行监造，进行全工程监控。如单台锅炉受热面40万个焊接销钉正常加工期为20天，采取措施后7天即完成交货；2012年9月份北京暴雨致四大管道管件制造厂严重水灾，厂区全面停产，经多方协调后在水中捞出管件转移外地生产，最终战胜灾害，未对主体工程安装进度造成影响。另外，指挥部对设备分批到场的设备厂家，及时支付到货款，调动厂家及时生产和交货的积极性，基本保证了设备能按进度计划要求分批运抵现场。至2012年11月20日，主要设备均已完成供货。有力的保证了现场施工进度。

4.做好现场的统一指挥和协调工作。电厂项目是在老厂区基础上进行的扩建项目，除了具有电厂建设本身的工程项目多、施工单位多、交叉作业多等特点外，还具有新老拆建交叉复杂、施工场地狭小、施工工期紧张等特点。一方面电厂项目占地只有同类机组的1/3，晚开工项目经常变为先开工项目的组装场地，造成许多子项开工时场地被占用；另一方面因为场地狭小，不同参建单位大型吊装设备繁多，设备物料仓库容量不够，无形中增加道路交通的压力；另外由于土建和设备安装同时交叉进行，各施工队为了抢工期经常抢场地，互不相让。为此，指挥部设立了调度室，每日下午16点组织各参建单位召开调度会，及时协调解 决现场出现的各种矛盾和问题，并设现场调度员负责道路和场地的指挥，要求各施工单位从大局出发，保证施工道路畅通、大型吊装设备操作具有计划性、场地根据进度灵活使用，使施工现场有条不紊。工程建设期间，由于土建工程滞后对安装工程带来了一定影响，为抢回进度，指挥部统一部署，要求施工单位增加人力物力投入，24小时赶工，建设高峰期，整个施工现场基本维持在2000人左右，同时对土建施工单位严重滞后的子项进行切除，另委其它单位按计划时间完成施工，对安装单位按计划时间完成重大节点目标的，给予适当奖励。

5.完善绩效考核机制。首先，明确各专业组专工的两责即“对建设负责、对运行负责”，要求各专工在土建建设、设备选型和安装过程中，要以保证电厂投产后安全稳定运行为目标，建立责任制和问责制。其次，为保证项目顺利投产，明确建设期间的责任和绩效，制订了指挥部人员绩效考核方案，每月月初，召集各专业组负责人和成员对上月工作进展进行绩效考核总结，根据各专业组安全完成情况、质量控制情况、月度进度计划完成情况、设备物资到场情况、图纸到场情况、资金计划和支付情况进行全面考核，以主要节点完成情况作为奖励标准，有效调动了指挥部人员创先争优的主动性。

四、严格实施造价控制，努力降低项目建设投资。电厂项目总部批复的投资概算静态投资24.34亿元，动态投资25.48亿元，铺底流动资金0.55亿元，工程计划总投资26.03亿元。为有效降低电厂建设成本，指挥部以建设同类型机组全国最低造价为目标，采取各种方法，力争实现“静态投资控制在 22.5亿以内”投资目标。

1.坚持把搞好招投标作为有效控制造价的措施始终贯穿工程建设的始终。在招标工作中，充分了解和掌握当前装备制造行业，钢材、电缆等甲供材的市场信息和行情，5万元以上设备、物资、工程项目全部招标，5万元以下采取至少三家比价策略。在招标过程中，规范评标体系，严格筛选入围厂家，坚持低价中标原则，采用灵活多变的竞价策略，收效显著。自电厂项目前期工作开展至今，共进行招标258次，已完成概算招标20.25亿元，中标价18.13亿元，同概算相比节约2.12亿元，同可研相比节约近5亿元。

2.优化设计方案，降低工程造价。仅利用老机组的冷却塔、循环水泵房、输煤栈桥等设施，可节约投资约6000万元。

3.加强对工程进度款和设备款的管理控制。首先严格合同管理，确保合同价款基本控制在概算以内。其次坚持月度工程资金预算制度，努力提高预算的准确性。最后在资金支付上，严格按工程进度拨付工程款，按设备到货实际情况支付设备款。虽然存在中标单位因为招标时图纸不全及施工期间设计变更，对部分工程量估算不准，然后在施工过程中推诿扯皮现象，但是指挥部为确保主体工程不因资金支付而造成延误，积极同施工单位沟通商酌，斗智斗勇，对增加费用认真分析，在合同范围内的实事求是酌情解决，对不合理及不在合同范围内的费用，坚决不让步，有效保障了资金满足项目进度需求。

4.维护职工稳定，安臵电厂运行休岗职工，自行承担仓储物流和卸车工作，有效节约成本。电厂项目设备和甲供材共约6 万吨，行业的惯例是将仓储物流和卸车等物资管理工作委托给安装单位代管，费用400万元以上。为节约费用，同时安臵经过满足生产必须培训后在家休岗的运行职工，维持职工队伍的稳定，指挥部安臵这些人员成立了卸车队，并补充人员到仓储管理岗位，负责物资到场的装卸、仓储工作。这部分人员充分发挥了电厂吃苦耐劳、敢为人先精神，风里来雨里去，不怕脏不怕苦，用汗水用冬霜圆满完成了设备物资到厂后接、卸、验、存、发工作，为工程建设节约成本至少300万元。

5.完成投资情况。截止目前，电厂项目共支出资金13.84亿元。其中设备款7.6亿元、建筑安全工程4.1亿元、物资材料1.39亿元，其他费用7519万元。

五、提前做好生产准备工作，是机组交接后安全稳定运行的关键。

1．组织电厂工程技术人员参与电厂项目建设。项目建设指挥部人员大部分都来自老机组技术和生产一线岗位，在项目建设期间就参加了设备选型、技术协议签订、图纸会审、土建安装工作，收集了第一手资料，了解设备安装投运情况。投产后，他们仍将成为电厂的技术骨干力量，为投产后的生产运行和检修工作创造了技术条件。

2.积极开展运行人员培训、定岗定员和试运工作。集控岗位完成同类型电厂现场跟班培训（长春四热、林州电场）约6个月，仿真机培训两次累计2个月，通过考核，达到全能值班要求。灰硫、化学岗位完成同类型电厂现场跟班培训3个月，通过考试达到上岗要求。在此基础上，安排人事和生产准备组长对外考察，了解同类型机组定岗定员情况、机组整体启动情况，编制了电厂定岗定员方案。2012年9月25日起，结合生产现场安装调试实际情况，部分运行岗位人员提前上岗轮班，介入现场对设备安装进行全过程跟踪，对安装质量全面监督，对设备系统进行全面检查，对发现的问题和设备缺陷以工程联系单的形式向施工单位和厂家提出，进行整改。

3.做好运行操作规程、系统图、各类运行日志的编制工作。为保证项目投产验收及运行各专业系统操作有章可循，有详细的运行记录，各专业人员收集主、辅机设备资料，参照施工图纸，完成各专业运行规程、系统图纸试用版的编制工作，并制订了两票、巡检制度、定期工作项目，运行日志、巡检日志、各种报表目前已基本完成印刷。

4.做好试运及投产煤炭、柴油的储备保障工作。为保证试运及投产后煤炭、柴油供应，已签订煤炭采购合同60万吨，燃油合同1000吨，煤场已储煤8万吨。

2012年，是电厂项目建设指挥部拼搏进取、攻坚克难的一年，同时也是硕果累累、成绩斐然的一年。一年来，工程建设安全、质量、进度、投资等方面都对我们提出了新的挑战和考验。但是在铝业公司的正确领导下，指挥部全体人员树立了坚定的信心，以百折不挠的精神，以越战越勇的气势，以务期必成的信念，取得了一次次突破，打了一个又一个攻坚胜仗。目前电厂试运工作正如火如荼，指挥部全体人员将继续艰苦奋斗，无畏险阻，认真做好机组整套试运工作，为168一次通过而不断努力，为焦作万方和中铝公司的持续发展做出贡献。

六、2013年工作任务和目标

电厂2013年目标是力争在14个月工期内，2月份顺利完成#6机组的投产发电，建立一支专业化生产队伍，实现电力公司的长期安全、稳定、经济运行。

1.确保电厂安全运行全年无事故。

2.努力降低燃料成本，加强煤炭采购管理工作，严控成本支出，发电煤耗不高于设计煤耗，保证机组经济运行。

3.全年完成发电量 亿千瓦时。（等司总和周总确定）4.做好机组的检修工作，有效降低检修费用。

5.完成员工定岗定员，建立健全各项制度，在生产中不断加强员工的培训和教育工作，为机组平稳运行奠定基础。

第五篇：技改项目总结报告

浙江金石家居用品有限公司

浙江金石家居用品有限公司

《年新增8000万支高档餐厨具技改项目》

总 结 报 告

批准人：

审核人：

编制人：苏敏

报告单位：浙江金石家居用品有限公司

日期：2012年3月17日

浙江金石家居用品有限公司

第一章 企业基本概况

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

浙江金石家居用品有限公司年新增8000万支高档餐厨具项目

1.1.2 项目主办单位及负责人

项目主办单位：浙江金石家居用品有限公司

项目负责人：蔡

联系电话：

项目联系人：蔡

联系电话：

1.1.3 项目地址：浙江省瑞安市经济开发区大道2699号 1.2企业基本概况

浙江金石家居用品有限公司创建于2003年，由香港马士达有限公司和浙江金石刀具有限公司共同投资设立。公司注册资金400万美元，出资比例中方浙江金石刀具公司出资220万美元折算人民币方式出资，占55%；外方香港马士达公司出资180万美元，占45%，以美元现汇出资。

公司位于瑞安市经济开发区大道2699号，占地面积26000平方米，现有职工600余名，其中技术人员32名。主要生产经营日用刀具、锅具、炊具、餐具等系列厨房用品，旗下有“宜可”、“禾家”、“菲力仕”、“真乐”四大品牌，产品远销美国、欧盟、东南亚、香港等40多个国家和地区。

公司在组建之初，就遵循“质量求生存、创新求发展”、“诚信赢市场、管理出效益”的宗旨，全面实施品牌战略，健全企业内部的管理制度，以优质产品和真诚服务，赢得客户的信赖和市场美誉度。因此，2003年公司被国家科技部生产力促进中心命名为中国工艺刀生产中心，并多次荣获温州市外向型出口重点企业、星级企业。2009年实现销售收入5675万元，创汇664.71万美元，上交税收425万元。如今已与国际商超巨头沃尔玛、家乐福、易初莲花、乐购、麦德龙、爱必居等多家跨国连锁公司签定了长期供货合同，建立紧密的业务合作关系。为了更好地拓宽国内礼品、商超渠道，公司又于2008年与瑞士菲力仕厨具有限公 2 浙江金石家居用品有限公司

司、韩国真乐株式会社分别签署战略合作协议，加工生产“菲力仕”锅具和“真乐”餐具。

2009年，通过与全球最大的家居业巨头，世界500强企业---瑞典宜家公司成为战略性合作伙伴。公司于2011年12月16日以IWAY100分的成绩顺利通过宜家IWAY小组的审核，成为宜家不锈钢餐具组第一个满分通过审核的供应商。由此，开启了企业发展的新局面。根据公司与一家签订的合约，目前订单已排满至2014年。

目前，全公司正围绕着“打造中国自动化餐具行业的领航者”这一宏伟而有远大的目标而团结拼搏，奋发向上。

第二章 项目主要内容、实施依据、项目执行及资金筹集使用情况 2.1项目主要内容

公司本项目投资3000万元购置意大利及中国的餐厨具自动化设备，包括意大利最先进的全自动压延机、四轴机械手、全自动开齿机、全自动抛光机等，及国产设备热处理设备、自动清洗机等，共计302台（套），组建生产流水线，进行全机械化、自动化生产，进一步拓展新的市场领域，增强企业的综合实力和市场竞争能力，使企业产品从量、质方面都得到提高，达到国内外先进水平，形成年新增5000万支高档餐厨具的生产能力，为占据国际市场的更大份额奠定坚实的基础。

2.2项目实施依据

2.2.1主要工艺设备的选择从投资经济性和设备先进性两方面综合考虑平衡。采用国际先进设备具有较高的生产效率，性能可靠，自动化程度高，在生产技术上是可行的。据资料表明：（1）本项目选用的原材料是2Cr13，既坚硬又韧性十足，防锈能力极强。（2）本项目创新使用氨气保护炉热处理，增加不锈钢原材料的塑性，使不锈钢餐厨具表面原色成银灰色，去除氧化物等夹杂物，克服了如今经热处理后工件表面发生变化、变色、硬度不一致、产出慢、效率低等弊病。（3）购置自动化机器设备，如自动冲床、自动抛光机、液压机、压延机等，可提高原材料的利用率，经测算可提高1.5%左右，年用料可节省约80余万元，且冲件的外形误差缩小，得高了产品的质量和产量。

2.2.2浙江金石家居用品有限公司经过多年的生产经营和市场磨砺，已具备 浙江金石家居用品有限公司

了强劲的经济实力，拥有了一批经验丰富的骨干队伍，有一套比较成熟的管理体系。正因为如此，金石家居公司成功通过了世界500强瑞典宜家公司的审核，成为餐厨具产品的新供应商，为宜家公司提供年产5000万支的餐厨具，现已投产，而且以后每年将会以20%的增幅递增。单单宜家公司的订单就已经达到年产5000万支餐厨具的产量，更何况还有其它的订单。因此本项目，企业完全有能力确保市场的占有率，充分发挥自身的优势，取得最大化的经济效益。

2.2.3本项目采用国内先进的生产工艺设备和自动化流水线，可大大提高操作人员的生产效率和提高产品质量，降低生产成本。同时大大降低了机器设备的噪音，也合理地消除了污染源及环境污染物的处理，符合国家有关规定及可持续发展的战略。

2.3项目执行情况

自于2011年3月申请技改项目核准，项目本地文号瑞经贸【2011】19号，建设项目名称《年新增8000万支高档餐厨具技改项目》。项目主要内容: 拟引进意大利全自动压延机、四轴机械手、全自动抛光机等设备，配套精密冲床、加工中心、热处理炉等国产设备。项目建成后形成年新增8000万支高档餐厨具的生产能力，项目总投资8828万元，其中固定资产投资8124万元。

因受国际国内经济金融大环境影响，整个餐厨具市场前景不明朗，加之劳动用工成本增加、原材料价格上涨、人民币升值、融资成本加大等因素，造成对技改项目投资的压力日益增大。

为加快企业资金周转，提高企业应变能力，减少投资风险，我司经慎重考虑后，决定对该技改项目进行调整，固定资产投资由8124万元调整为2200万元，年生产能力调整为5000万支。该项目调整已获瑞安市经济和信息化局瑞经信【2012】1号文件核准批复。

2.4资金筹集及使用情况

在该项目获准批复后，从2011年1月起，开始投资，目前完成固定资产投资2318万元，铺底流动资金704万元。其中银行筹款2000万元，企业自己筹措资金1022万元，具体使用情况详见《技改项目竣工审核设备清单》。

第三章 项目经济效益情况

3.从项目财务决算分析可知，项目新增固定资产投资2318万元，形成年产 浙江金石家居用品有限公司

5000万支高档餐厨具的生产能力，实现新增销售收入15000万元，创汇2210万美元，年增利润总额3350万元，年交销售税金及附加1400万元，投资利润率60.41%，投资利税率85.62%，有较好的经济效益。

第四章

项目环保、安全、消防、劳动卫生等实施情况

4.在项目实施的过程中，劳动保护、消防及安全卫生等均按照国家有关规定、规范执行。

4.1该项目建设工程于2010年4月28日经瑞安市消防大队实地验收综合评定消防验收合格。

4.2该项目经瑞安市环保局验收合格，在实施过程中，严格执行“三同时”制度；环保治理严格按照瑞环建【2011】15号文件执行，污染物排放均能执行相关标准。其中污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1966）中的三级标准；生产工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1966）中的二级标准。食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的相应标准。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。

4.3该项目执行过程中，作业环境及工作场所空气于2011年9月28日委托温州市疾病预防控制中心检测，其中作业环境检测结果表明，各监测点噪声强度均在国家卫生标准限值范围内，符合国家卫生标准；工作场所空气符合国家卫生标准。

4.4该项目已于2010年12月28日获瑞安市经济贸易局能源审查主管部门审查备案。

第五章 主要经验及存在的主要问题

5.1主要经验

5.1.1通过技改项目的实施，加快了国内餐具行业向国际餐具行业学习进程，缩小了国内国际餐具行业的差距，无论在生产方式，管理水平，企业理念等方面均上了一个新的台阶。

5.2.2通过对该项目的实施，彻底改变之前手工作坊，年生产能力弱，市场竞争力差的局面。通过技改项目的实施，公司进行全机械化、自动化生产，进一步拓展了新的市场领域，增强企业的综合实力和市场竞争能力，使企业产品从量、质方面都得到提高，达到国内外先进水平，形成年新增5000万支高档餐厨具的 浙江金石家居用品有限公司

生产能力，为占据国际市场的更大份额奠定坚实的基础。

5.2存在的主要问题

5.2.1在项目的实施过程中，主要是对进口设备的管理与维修方面，存在较大的缺陷，缺少能熟练操作和维修的技术人员；并且，有很多的进口设备零部件需要从国外进口，在某种程度上制约了生产的顺利进行；

5.2.2由于事先对设备功率及耗能情况不够熟悉，目前遇到的另外一个问题是电力容量缺口，原有的电力负荷已远远不能满足完成现在生产任务的需要，急需电力增容。

第六章 项目的总体评价

通过该技术项目的改造，拓展了企业的管理理念，促进了对外开放和对外贸易，推动了地方外向型经济的发展，缩短了与国外餐具行业的差距，加快了国内餐具自动化的进程，增加了社会就业岗位，解决部分劳动力就业问题，提高了产品的质量，提升了企业的生产能力，增强了企业的管理水平，增加了企业的竞争力，使公司在较短的时间内踏上一个新的台阶，为实现公司“打造中国自动化餐具行业的领航者”这一宏伟而又远大的目标奠定了坚实的基础。

项目的实施同时也带动了相关的原辅材料产业的发展，对实现规模化、产业化的发展具有积极的作用，对瑞安市区域经济的发展作出了积极的贡献。