电厂分公司26周烟囱技改总结（写写帮整理）

第一篇：电厂分公司26周烟囱技改总结（写写帮整理）

2013年第26周烟囱技改工作总结（2013年6月22日~6月28日）

一、第26周计划工作完成情况汇报：

1、按节点要求完成钢内筒顶升到45节。完成

2、本周完成10米钢内筒内壁的打磨工作量。完成

3、本周完成到44节的外筒保温工作。完成

二、每天的工作内容。

2013年6月22日 星期六晴

1、西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。

2、安装第28-21节钢内筒。

3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。2013年6月23日星期日晴

1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。

2、安装第35-38节钢内筒。

3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。2013年6月24日星期一雨

1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。

2、安装第39-41节钢内筒。

3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。今日雨势较大，中间停止施工约3小时 2013年6月25日星期二雨

1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。

2、安装第42-44节钢内筒。

3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。今日雨势较大，中间停止施工约2小时。

4、因焊缝打磨质量不符合防腐单位标准，现场召开分析会。西北电建认为防腐单位质量标准太严。汇报公司领导，并电话通知防腐单位、西北电机领导要求到现场进行协调。

5、分公司邀请防腐专家作为第三方见证人进行评判。2013年6月26日星期三雨

1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。

2、安装第45节钢内筒。直径6.2米钢内筒按工程进度全部完成

3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。2013年6月27日星期四雨

1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机2台，5吨葫芦4台；卷扬机操作工2人，铆工2人，电工1人，普工3人，焊工2人，专职安全员1人，2、开始安装6.2米-8.0米钢筒变径。安装一节。

3、因全天雨势较大，全天未进行内壁打磨。施工较为缓慢。

4、西北电机郑总，防腐单位赵总，技术部刘部长，邀请防腐专家。安庆分公司老总及相关人

员就钢内筒焊缝打磨达到防腐要求召开协调会，会议达成共识，西北电机按防腐单位要求进行打磨，并邀请防腐单位共同验收。2013年6月28日星期五雨

1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人。

2、安装6.2米-8.0米钢筒变径。投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。

3、下午4:00防腐单位对第44节钢内筒内壁的打磨质量进行了验收，验收结果：合格。

4、要求焊缝打磨标准按一验收焊缝进行打磨。

三、施工进度分析

1、本周受持续强降雨影响，施工速度有所放慢，但第45节（直径6.2米）钢内筒按照计划工期安装完成。

2、因安装单位和防腐单位对钢内筒内壁的打磨质量存在较大分歧，本周钢内筒的打磨施工进度开展较为缓慢。

3、钢内筒保温与钢内筒提升同步。

四、安全异常汇总 1、24日发现钢内筒内壁施工爬梯存在安全隐患，已要求施工单位进行了整改。2、26日夜间高空施工人员有4人未悬挂安全带，要求立即整改，并提出批评、教育。3、28日发现钢内筒外壁施工爬梯存在安全隐患，已要求施工单位进行了整改。

五、27周工作计划： 1、6.2米-8.0米钢内筒变径施工完成。2、8.0米钢内筒顶升1节。

3、钢内筒保温完成12米。

4、钢内筒内壁打磨完成20米。2013、6、29

第二篇：电厂技改情况总结材料

4月20日20：00，在电厂领导的一声令下，2机组开始投产发电，各运行参数都符合运行规程，同时宣告此次技改工程的顺利完工；首先，我代表全体参加技改任务的所有人员，感谢领导给我们这次学习和锻炼的机会，感谢同事们的大力支持和密切配合。在这次技改工作中，我和同事们本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，严格仔细的完成各项工作任务；表现出爱

厂如家、不怕艰苦、连续作战的工作作风；充分体现了检修人员的个人思想政治素质和工作能力。下面将此次技改工程的情况总结如下：

一、个人思想上：

在这此技改工作中，每个参加检修的人员从思想上高标准、严要求，不断在干中学技术，从浅入深，努力探索和完善自身的技术能力，逐步去完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，大家都深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性；一是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进检修技术；二是向外请的师傅和周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，不断提高自己。

二、工作方式上：

过去主要工作就是日常维护，整天忙忙碌碌，不知道在忙些什么，不仅自己不轻松还时常忘东忘西，没做好领导的好助手。经过这次检修寻找不足，在今后的检修和维护工作的同时，逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对设备进行定期检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对检修不到位，引起设备故障的，要进行严格的分析和自我总结，确保设备的正常运行。

三、经验和教训：

在这此技改工作中我学到了很多东西，各方面都取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，具体表现如下：

（一）存在的不足和问题

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对检修人员的管理比较松散，在工作中有部分同志出现懒散和消极的情趣。

3、拆卸过程中只讲究速度，忽视了作记号的重要性。

4、拆卸下的零部件清洁做的不到位，特别是水机部分，只着重于表面的清洁。

5、拆卸下的零部件没有正确摆放，甚至还出现螺丝不够到处找的现象，造成回装的困难和费时。

6、对设备的保养做的还不全面，出现了镜板到厂引起水锈的问题。

7、虽然所有运行的参数都还正常，但是摆度有点偏大，在许可范围内。

（二）心得体会

1、在推中过程中，要保证机组在自由悬空状态，保证推中的数据真实性。

2、通过这次盘车，让我在数据计算、绝缘垫排点和研磨技术方面得到了加深和巩固。

3、所有使用的工具在工作或完工都要注意摆放，防止掉落伤人和工具失落。

4、抱瓦前一定要保证轴线在中心位置，否则会影响开机运行。

5、每一步工作都要做到细致认真，重要部件要做好记号，减少反工。

6、集思广益，虚心学习，头脑清晰，稳扎稳打。

7、安装时间要准备足够，不能因为外在因素而提前回装，要坚守安装质量，确保机组的运行稳定。

8、现场管理和工作负责人必须要由一个人负责到底，严禁中途换人，避免造成数据混乱、零配件丢失和材料集压。

今后的工作任重而道远，为了电厂安全、经济稳定运行；我和检修的同志们寄望在以后的工作中不断总结成功经验，再接再励，发挥潜力，更好的为电厂发电生产服务。

以上是我的技改工作总结，有不当之处，请各位领导和同志们批评指正。

第三篇：电厂技改情况总结材料

电厂技改情况总结材料

电厂技改情况总结材料

4月20日20：00，在电厂领导的一声令下，2机组开始投产发电，各运行参数都符合运行规程，同时宣告此次技改工程的顺利完工；首先，我代表全体参加技改任务的所有人员，感谢领导给我们这次学习和锻炼的机会，感谢同事们的大力支持和密切配合。在这次技改工作中，我和同事们本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，严格仔细的完成各项工作任务；表现出爱厂如家、不怕艰苦、连续作战的工作作风；充分体现了检修人员的个人思想政治素质和工作能力。下面将此次技改工程的情况总结如下：

一、个人思想上：

在这此技改工作中，每个参加检修的人员从思想上高标准、严要求，不断在干中学技术，从浅入深，努力探索和完善自身的技术能力，逐步去完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，大家都深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性；一是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进检修技术；二是向外请的师傅和周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，不断提高自己。

二、工作方式上：

过去主要工作就是日常维护，整天忙忙碌碌，不知道在忙些什么，不仅自己不轻松还时常忘东忘西，没做好领导的好助手。经过这次检修寻找不足，在今后的检修和维护工作的同时，逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对设备进行定期检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题

要求现场操作人员及时整改，对检修不到位，引起设备故障的，要进行严格的分析和自我总结，确保设备的正常运行。

三、经验和教训：

在这此技改工作中我学到了很多东西，各方面都取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，具体表现如下： 存在的不足和问题

1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。

2、对检修人员的管理比较松散，在工作中有部分同志出现懒散和消极的情趣。

3、拆卸过程中只讲究速度，忽视了作记号的重要性。

4、拆卸下的零部件清洁做的不到位，特别是水机部分，只着重于表面的清洁。

5、拆卸下的零部件没有正确摆放，甚至还出现螺丝不够到处找的现象，造成回装的困难和费时。

6、对设备的保养做的还不全面，出现了镜板到厂引起水锈的问题。

7、虽然所有运行的参数都还正常，但是摆度有点偏大，在许可范围内。心得体会

1、在推中过程中，要保证机组在自由悬空状态，保证推中的数据真实性。

2、通过这次盘车，让我在数据计算、绝缘垫排点和研磨技术方面得到了加深和巩固。

3、所有使用的工具在工作或完工都要注意摆放，防止掉落伤人和工具失落。

4、抱瓦前一定要保证轴线在中心位置，否则会影响开机运行。

5、每一步工作都要做到细致认真，重要部件要做好记号，减少反工。

6、集思广益，虚心学习，头脑清晰，稳扎稳打。

7、安装时间要准备足够，不能因为外在因素而提前回装，要坚守安装质量，确保机组的运行稳定。

8、现场管理和工作负责人必须要由一个人负责到底，严禁中途换人，避免造成数据混乱、零配件丢失和材料集压。

今后的工作任重而道远，为了电厂安全、经济稳定运行；我和检修的同志们寄望在以后的工作中不断总结成功经验，再接再励，发挥潜力，更好的为电厂发电生产服务。

以上是我的技改工作总结，有不当之处，请各位领导和同志们批评指正。

第四篇：南山电厂技改项目工程总结

工程总结

一、工程概况：

南山垃圾发电厂沥滤液蒸发、蒸氨系统技改工程于2011年2月25日正式开工。在有关部门下大力支持下，本着公司“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情”的质量方针，通过与建设单位及业主项目部的共同努力，已按施工合同及设计文件内容全部完成了施工任务，现将工程有关情况及施工组织管理作如下总结。

本工程建设单位为深圳市能源环保有限公司，由中国轻工业长沙工程有限公司设计，湖南省工业设备安装有限公司施工。本工程为蒸发系统改造及蒸氨试验部分的工程安装。其中包括蒸氨试验，蒸发改造的设备安装，管道安装，支架、平台、钢结构的安装，防腐保温工程，电气安装工程，自控系统安装。

二、工程管理：

在施工过程中，严格执行电力标准和公司质量管理手册、程序文件。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，认真做好材料报验及材料检验工作、X光探伤等工作。在施工管理方面制订了具体的管理措施，使工程管理得到落实。

项目部根据该工程的特点和公司对该项目的要求。主要做到以下几点：

（一）质量管理措施方面

1、为把好质量关，本项目部成立了质量管理体系。现场设置了项目经理、项目技术负责人、质量检查员、施工员、班组长的管理机构。对项目管理工作人员层层把关，分工到位，责任到位。对班组人员先考核后上岗。

2、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底。并通过分次交底会，既书面又口头地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。在编制施工计划时，着重考虑配搭好人与任务的平衡，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

3、对现场施工管理人员进行详细的工程技术交底，对工人进行了每个部位、工序交接施工交底。

4、每个部位、每道工序施工前均经项目技术负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。项目技术负责人、质检员坚持每天到施工现场指导施工操作及检查工作，找出工程难点和质量通病。

5、各项分期工程在施工中，项目部认真做好自检、专检、和交接检工作，坚持“三检制”，操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，经检查合格后，该项班组方可进行下一道工序施工。

6、对于工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，采取了“护、包、盖、封”的措施。

（二）安全技术措施方面

1、工人进场后对工人进行三级安全教育，开展班组班前安全活动，每周对施工人员进行统一的安全培训及教育。

2、每天上班时均对工人进行安全技术交底和部位交底。

3、特种工均持证上网。

4、各种机械先检后用，机械操作人员做到定机、定人、定岗位。由专人做好定期检查、保养及维护工作。

5、所有楼梯口、预留洞口设置1.2米高围栏及盖板，在施工作业环境复杂区域设置警示标志，并由专业安全员进行巡视、检查。

6、定期进行各种应急预案的演练，经常性对重点部位进行检查。施工现场配有足够的消防灭火器材，专人负责进行维护和管理。严格执行动火审批制度，对易燃易爆危险品主定集中存放。

（三）文明施工措施方面

1、工地成立了文明施工领导小组，制定文明施工管理制度，落实各级人员责任制，严格执行市有关文明施工规定。

2、工地现场设置巡查制度，施工现场24小时设置专人巡视检查。

3、施工现场周围连续设置安全警示标识，并设置宣传标语。

4、建筑垃圾、施工现场零散的垃圾及工程余料，做到每日清理，将工程材料及余料整齐堆放在指定位置。

三、工程资料

本项目设置了专职资料员，负责该工程的工程技术资料，并由施工员负责该工程的试件制作和材料送检工作。通过核查原材料送检验的次数、数量均符合规定要求，并全部检验合格。材料检验，设备及管道X光拍片均符合规定要求，并全部检验合格。工程图纸会审记录资料齐全，工程定位符合设计及规范要求，资料齐全。各分项工程验收批记录符合规范要求，资料齐全，各分项工程隐蔽验收记录齐全有效。

四、工程总结

本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了设计图纸要求和施工验收规范标准。所有分项工程全部合格，各分项工程外观感评定为好。安全文明施工达标，工程资料齐全有效。该项目虽然取得了一定成绩，但离公司要求还不够，今后认真克服改进，在施工项目中多作经验总结，加大施工管理力度，把工程项目做得更好。

湖南省工业设备安装有限公司

南山垃圾电厂技改项目部 2011-6-16

第五篇：烟囱技术总结

合肥电厂烟囱施工技术总结

（安徽电力建设第一工程公司 汪雷）

前 言

合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱总高度为240m，烟囱设计采用套筒式烟囱，出口内径为12.1m，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外表面作封闭层和隔热层。烟囱为电厂标志性构筑物，其施工质量的好坏、工程进度的快慢都会直接影响到电厂的整体形象。为确保本标段工程的工艺质量及工程进度，经过前期方案的反复讨论和策划，对烟囱下列几种施工工艺进行比较和研究：

1． 液压滑模

优点：工期快，无冷接缝，成本投入较小。

缺点：施工平台易扭曲，坡度不规则，混凝土易拉裂且有滑痕。2． 电动升模

优点：节省钢材，操作方便，安全可靠。缺点：设备较笨重，成本投入较大，工期较长。3． 液压翻模

优点：施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快。在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上,提出采用吸收两者优点的液压提升翻模工艺。

液压提升翻模工艺施工 1．平台组装施工方法 摇头把杆15.5钢丝绳千斤顶平台板安全网14槽钢悬索拉杆鼓筒抱刹装置吊笼摇头把杆钢丝绳导索钢丝绳吊笼钢丝绳

1.1平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。

1.2平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为 鼓筒就位----辐射梁安装-----环梁安装-----悬索拉杆安装---提升架及千斤顶安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设 2．合肥电厂1×600MW机组烟囱工程施工操作平台设计(1)钢鼓筒 直径3.2 m,高3.1 m(2)辐射钢梁 槽钢［22b, 共30组60根,每根长12 m(3)钢环梁 槽钢［16,［14 共4道环形（半径分别为13.5、8.3、5.8、3.7）(4)悬索拉杆 ф25HRB圆钢, 共3道(5)千斤顶 GYD－60型 共60个(双布置)(7)卷杨机 双滚筒卷杨机2台(3吨),慢速卷杨机2台(3吨),摇头扒杆卷杨机1台(2吨)，调幅卷扬机1台(0.5吨)。2.1鼓筒安装

(1)用50T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。

(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。2.2安装辐射梁

（1）用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。

（2）辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。2.3安装悬索拉杆

（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有三根ф25HRB圆钢，共30组，90根。

（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm。2.4安装提升架

（1）用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。

（2）安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。（3）沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。2.5安装平台环梁

（1）每道辐射梁上布置环梁4道。

（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。2.6平台铺板铺设、脚手板布置

（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。2.7提升架与千斤顶的安装

（1）调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。

（3）千斤顶布置时插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。

（4）提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。2.8井架安装、天轮安装、井架支撑安装

（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。

（2）将井架逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。滑轮布置。

（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根ф15.5的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。

2.9安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲

（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm。

（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。

（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根ф17.5钢丝绳；导索为ф15.5钢丝绳，端部与配重连接由3T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须四证齐全，经验收合格后方可使用。2.10扒杆安装

（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。

（2）安装变幅卷扬机，将一台0.5T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机控制扒杆变化角度，进行变幅。导索卷扬机放在烟囱内0.100 m平台上，靠近筒壁位置。（3）扒杆主吊钢丝绳ф13，由一台2T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。2.11电器控制，照明系统布置，电器图

（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。

（2）照明系统，平台井架安装4盏镝灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。2.12液压提升系统

（1）液压提升系统由YKT-36型油泵（2台）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，平台设油泵操作室。

（2）千斤顶为30组双布置，共60只；并在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。2.13平台系统

（1）平台系统组装时由鼓筒，30榀提升架、60根辐射梁、90根平台悬索拉杆、［14和［16号槽钢环梁组成，平台铺板用质地轻、强度高的白松板。（2）提升到50m，拆除r=8.3m钢环梁,并将其移置安装到外围处。（3）提升到135m，拆除r=5.8m钢环梁,并将其移置安装到外围处。

（4）提升到50m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑2.7m，平台整体刚度较差，辐射梁割去2.7m，改装平台后，可提升到位。2.14 模板提升系统

（1）将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。提升架自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架数量30榀.（3）在辐射梁上，提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀2只布置。（4）4.6m组装时共有60只千斤顶，60根ф48×3.5钢管支承杆

（5）模板系统由千斤顶带动提升架提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。2.15垂直运输系统

（1）人员、混凝土的运输用2只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m，人货不得同时运输。

（2）采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它对象需要。

（3）竖井架由8根ф15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。

（4）对称中心室施工采用普通烧结砖砌筑成型，基础直径为37m。其中以中心为准，中心室砌筑2.8ⅹ2.8m方型室。

（6）吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用ф15.5钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。（7）扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。

（8）扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。（9）扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上1卷扬机负责变幅。（10）提升到5m以上扒杆运输系统投用。（11）提升到4.5m以上吊笼运输系统投用。（12）4.5m以上施工应有备用电源。

32.16 液压系统

（1）由2台YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液压系统工作压力8Mpa。（3）平台定期找平每一板找平并纠正。

2.17电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护。

2.18提升系统组装顺序

（1）翻模至4.6m应按组装图开始安装。

（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。

（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。

（5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。

（7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。

（8）铺平台板,井架在平台上组装，并拉好揽风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。

（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。

（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。

（16）提升系统试压

（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（18）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。

（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。

（21）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位。吊笼搁置平台安装。+0.3m平台搭设，+2.8m层及、+3.80m隔离层搭设。

（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。

（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。

（26）平台中心线架安装，+0.5m沉降观测标安装。（30）提升各系统全部投入使用。

2.19 提升系统试压,提升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。

模板工程施工

根据合肥发电厂＃5（1×600MW）扩建工程(A标段)施工合同要求“0米以上外露混凝土结构达到清水混凝土标准”，由于烟囱属于高耸特殊构筑物、上部结构混凝土无外装饰，所以我们前期对上部结构施工方案策划进行充分考虑，为如何达到清水混凝土标准提出很多要求和规定，如：模板的选用、施工措施进一步改善等等。

本工程采用650mm×1500mm、400mm×1500mm、200mm×1500mm、150mm×1500mm的钢模板及1500mm×100mm的木模板施工，钢模板采用2.5mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用洁净的色拉油作为脱模剂。

（1）模板组装见附图，60m以下模板与模板之间采用ф12螺栓连接，60米以上采用U型卡连接。

（2）钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用ф12螺栓连接。

φ48钢管提升架操作平台千斤顶模板对拉螺栓上层模板

（3）水平缝的处理：

下层模板

在上下模板之间内贴刨边模板条（模板条宽度120mm、厚12mm、长度同模板宽度）使水平缝控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成宽度120mm、深度12mm的凹槽，有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及刨边模板条松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。

（4）竖向缝的处理：收分模板采用光滑渡膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用ф12螺栓连接，60米以上可采用U型卡连接。模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用ф12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1 mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。

（5）内外模板的加固处理：螺杆采用￠14圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)，PVC管两头各设PVC堵头一个，PVC堵头紧贴模板面，直径为25mm，覆膜竹胶板水平施工缝烟囱中心线每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固采用三道ф25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（ф48长1450mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，因采用卷扬机吊笼进行运输浇筑，混凝土的侧压力不大，故每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。

（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。

（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。

（8）烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡即在57m-60m时由0.6%变坡为0.5%，60m-63m时由0.5%变坡为0.4%。以上采用0.3%进行变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。

总 结

从前几模的施工质量观察分析，认为此烟囱能够做到清水混凝土标准，特别是模板错缝都控制在1mm范围内，混凝土表面平整度控制在2mm范围内，表面的色泽一致、光洁度很好，横缝腰线条位置保持水平、过渡自然。竖缝也在一直线上。

烟囱细部效果图

（一）烟囱细部效果图

（二）还有烟囱的半径控制也在如下允许误差内：