#3电除尘技改项目技术总结

第一篇：#3电除尘技改项目技术总结

2012年度

灰检队#3电除尘改造技术总结

批 准：

审 核：

编 写：

莱城发电厂灰检队 2012年12月14日

2012年度灰检队#3电除尘改造技术总结

#3电除尘技术改造是灰检队2012年#3机组大修的一项重点工作。随着国家对烟尘排放标准的提高和2013年脱硫新的排放标准的实施，我厂原有的双室三电场电除尘器已经达不到新的排放标准的要求，利用本次大修机会，对#3电除尘进行技术改造，主要是增加一个移动极板的四电场，以此提高除尘效率，降低烟尘浓度。

本次改造为了缩短检修工期，首先是土建方面6月13日先期开工，对#3电除尘出口烟道膨胀节进行加固后，拆除烟道支撑梁；电除尘本体自9月8日开工，至12月5日结束，总工期88天。本次技改项目，共设质检点24个，其中H点10个，W点14个，已按要求全部验收通过；针对本次改造，专门制定了#3电除尘改造进度网络，严格控制节点，确保改造质量。改造的主要内容：一、二、三电场阴极小框架，阴、阳极振打系统、人孔门及三电场阳极板进行拆除更换；入口气流均布板对破损的部分全部进行拆除更换；冲刷的支撑管进行更换或修复；增加一个旋转极板的四电场；一电场整流变改为高频电源；二三四电场为智能高低压一体控制器，更换14台控制柜；#3电除尘区域照明更换；由于本次电除尘改造是华电集团第一台机组改造，没有可以借鉴的经验，所以，厂部、生技部及灰检队对本次改造高度重视，成立了#3电除尘改造工作组，不论是在安全管理方面，还是在技术监督方面，都认真的做了准备部署。大修前，派车间班组技术人员到设备制造厂家进行学习，掌握第一手资料，为以后安装技术管理奠定基础。施工过程中，安排专人对机务、电气进行安装质量进行监护，由于对土建、设备安装标准质量控制不是很清楚，加强对技术资料、图纸的学习，每天对发现的问题，都以整改的形式通知安装单位，共发出整改单36份，全部进行整改。及时制止违章作业，现场上下交叉安装、焊接工作较多，加大对现场违章人员的考核力度，车间管理人员靠上去，及时制止、纠正违章，绝不姑息迁就，最终安全的完成了本次改造。由于我们是第一次使用旋转极板，对于旋转极板的转动部分质量验收更加认真仔细，对极板转动大齿轮及刷辊转动小齿轮进行硬度测试，符合图纸硬度要求；通过我们共同的努力，#3电除尘改造工作顺利完成，空载升压试验符合要求，投入运行后，运行稳定，各参数正常。

本次#3电除尘按期完成了全部的改造内容，但是，本次改造过程中，出现了诸多值得我们总结的问题，工期总体滞后，安装工艺粗糙。将这些问题进行总结，便于在以后的施工中避免重复发生同样的问题，主要有以下几点：

1、设计图纸部分与现场不符，施工图纸没有与我厂进行审定。现场没有设计人员，施工队伍安装等设计变更、协调，备件到货不及时，延误工期。

2、技术协议部分条款不细，出现如人孔门、振打等项目的分歧，利旧部分过多，例如电除尘出口封头，烟气槽板等，在恢复过程中影响了施工进度。

3、施工队伍人员业务不熟练，整体技术水平不高，特别是焊工水平低，焊接质量多次出现不合格，对不合格焊口进行返工，也是造成进度滞后的原因。

4、电气安装人员进入现场较晚，尤其是电气设备安装过程中，出现问题较多，比如：四电场卸灰机电源没有设计；电除尘母线固定夹与我们的母线不相符；各控制柜开关引线与母线不匹配等，在协调处理工程中，延误了电除尘送电时间，使升压试验无法按期进行。

5、现场施工人员少，而且后期撤人员太早，是造成工期长的主要原因。

问题找出来了，我们将吸取教训，总结经验，争取在今后下一台电除尘改造工程中，有效避免以上出现的问题，具体改进措施如下：

1、继续加大施工现场安全管理力度，从人员入厂安全培训着手，严格执行三级安全培训制度，同时，在合同谈判时，选择那些施工水平高的队伍，派业务能力强的技术人员进行质量监督，对于违章作业行为及时制止，在进行违章曝光的同时，加大经济考核力度，从而实现改造过程中零事故的目标。

2、针对今年出现的设计图纸与现场不符的现象，尽早与设计人员进入现场进行对比核实，同时要求在改造前期过程中，施工方有设计人员进入现场，对出现争议的地方，进行及时的设计变更，保障施工顺利进行。

3、签订技术协议过程中，尽量减少利旧内容，对于关键部分应当进行更换，例如：电除尘高压隔离柜，出口封头等。

4、严把施工过程焊接质量监督，所有焊工人员全部进行焊接考试合格，持证上岗。在保障施工进度的同时，确保改造工程中所有焊口符合焊接质量标准和表面的美观。

5、要求电气安装人员按时进入现场，严格按照工期改造电气设备，确保电除尘升压试验按期进行。

灰检队决心在#4电除尘改造中，能够有效的控制工期，严把安全质量关，切实将#4电除尘改造项目打造成精品工程。

第二篇：技改项目总结报告

浙江金石家居用品有限公司

浙江金石家居用品有限公司

《年新增8000万支高档餐厨具技改项目》

总 结 报 告

批准人：

审核人：

编制人：苏敏

报告单位：浙江金石家居用品有限公司

日期：2012年3月17日

浙江金石家居用品有限公司

第一章 企业基本概况

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

浙江金石家居用品有限公司年新增8000万支高档餐厨具项目

1.1.2 项目主办单位及负责人

项目主办单位：浙江金石家居用品有限公司

项目负责人：蔡

联系电话：

项目联系人：蔡

联系电话：

1.1.3 项目地址：浙江省瑞安市经济开发区大道2699号 1.2企业基本概况

浙江金石家居用品有限公司创建于2003年，由香港马士达有限公司和浙江金石刀具有限公司共同投资设立。公司注册资金400万美元，出资比例中方浙江金石刀具公司出资220万美元折算人民币方式出资，占55%；外方香港马士达公司出资180万美元，占45%，以美元现汇出资。

公司位于瑞安市经济开发区大道2699号，占地面积26000平方米，现有职工600余名，其中技术人员32名。主要生产经营日用刀具、锅具、炊具、餐具等系列厨房用品，旗下有“宜可”、“禾家”、“菲力仕”、“真乐”四大品牌，产品远销美国、欧盟、东南亚、香港等40多个国家和地区。

公司在组建之初，就遵循“质量求生存、创新求发展”、“诚信赢市场、管理出效益”的宗旨，全面实施品牌战略，健全企业内部的管理制度，以优质产品和真诚服务，赢得客户的信赖和市场美誉度。因此，2003年公司被国家科技部生产力促进中心命名为中国工艺刀生产中心，并多次荣获温州市外向型出口重点企业、星级企业。2009年实现销售收入5675万元，创汇664.71万美元，上交税收425万元。如今已与国际商超巨头沃尔玛、家乐福、易初莲花、乐购、麦德龙、爱必居等多家跨国连锁公司签定了长期供货合同，建立紧密的业务合作关系。为了更好地拓宽国内礼品、商超渠道，公司又于2008年与瑞士菲力仕厨具有限公 2 浙江金石家居用品有限公司

司、韩国真乐株式会社分别签署战略合作协议，加工生产“菲力仕”锅具和“真乐”餐具。

2009年，通过与全球最大的家居业巨头，世界500强企业---瑞典宜家公司成为战略性合作伙伴。公司于2011年12月16日以IWAY100分的成绩顺利通过宜家IWAY小组的审核，成为宜家不锈钢餐具组第一个满分通过审核的供应商。由此，开启了企业发展的新局面。根据公司与一家签订的合约，目前订单已排满至2014年。

目前，全公司正围绕着“打造中国自动化餐具行业的领航者”这一宏伟而有远大的目标而团结拼搏，奋发向上。

第二章 项目主要内容、实施依据、项目执行及资金筹集使用情况 2.1项目主要内容

公司本项目投资3000万元购置意大利及中国的餐厨具自动化设备，包括意大利最先进的全自动压延机、四轴机械手、全自动开齿机、全自动抛光机等，及国产设备热处理设备、自动清洗机等，共计302台（套），组建生产流水线，进行全机械化、自动化生产，进一步拓展新的市场领域，增强企业的综合实力和市场竞争能力，使企业产品从量、质方面都得到提高，达到国内外先进水平，形成年新增5000万支高档餐厨具的生产能力，为占据国际市场的更大份额奠定坚实的基础。

2.2项目实施依据

2.2.1主要工艺设备的选择从投资经济性和设备先进性两方面综合考虑平衡。采用国际先进设备具有较高的生产效率，性能可靠，自动化程度高，在生产技术上是可行的。据资料表明：（1）本项目选用的原材料是2Cr13，既坚硬又韧性十足，防锈能力极强。（2）本项目创新使用氨气保护炉热处理，增加不锈钢原材料的塑性，使不锈钢餐厨具表面原色成银灰色，去除氧化物等夹杂物，克服了如今经热处理后工件表面发生变化、变色、硬度不一致、产出慢、效率低等弊病。（3）购置自动化机器设备，如自动冲床、自动抛光机、液压机、压延机等，可提高原材料的利用率，经测算可提高1.5%左右，年用料可节省约80余万元，且冲件的外形误差缩小，得高了产品的质量和产量。

2.2.2浙江金石家居用品有限公司经过多年的生产经营和市场磨砺，已具备 浙江金石家居用品有限公司

了强劲的经济实力，拥有了一批经验丰富的骨干队伍，有一套比较成熟的管理体系。正因为如此，金石家居公司成功通过了世界500强瑞典宜家公司的审核，成为餐厨具产品的新供应商，为宜家公司提供年产5000万支的餐厨具，现已投产，而且以后每年将会以20%的增幅递增。单单宜家公司的订单就已经达到年产5000万支餐厨具的产量，更何况还有其它的订单。因此本项目，企业完全有能力确保市场的占有率，充分发挥自身的优势，取得最大化的经济效益。

2.2.3本项目采用国内先进的生产工艺设备和自动化流水线，可大大提高操作人员的生产效率和提高产品质量，降低生产成本。同时大大降低了机器设备的噪音，也合理地消除了污染源及环境污染物的处理，符合国家有关规定及可持续发展的战略。

2.3项目执行情况

自于2011年3月申请技改项目核准，项目本地文号瑞经贸【2011】19号，建设项目名称《年新增8000万支高档餐厨具技改项目》。项目主要内容: 拟引进意大利全自动压延机、四轴机械手、全自动抛光机等设备，配套精密冲床、加工中心、热处理炉等国产设备。项目建成后形成年新增8000万支高档餐厨具的生产能力，项目总投资8828万元，其中固定资产投资8124万元。

因受国际国内经济金融大环境影响，整个餐厨具市场前景不明朗，加之劳动用工成本增加、原材料价格上涨、人民币升值、融资成本加大等因素，造成对技改项目投资的压力日益增大。

为加快企业资金周转，提高企业应变能力，减少投资风险，我司经慎重考虑后，决定对该技改项目进行调整，固定资产投资由8124万元调整为2200万元，年生产能力调整为5000万支。该项目调整已获瑞安市经济和信息化局瑞经信【2012】1号文件核准批复。

2.4资金筹集及使用情况

在该项目获准批复后，从2011年1月起，开始投资，目前完成固定资产投资2318万元，铺底流动资金704万元。其中银行筹款2000万元，企业自己筹措资金1022万元，具体使用情况详见《技改项目竣工审核设备清单》。

第三章 项目经济效益情况

3.从项目财务决算分析可知，项目新增固定资产投资2318万元，形成年产 浙江金石家居用品有限公司

5000万支高档餐厨具的生产能力，实现新增销售收入15000万元，创汇2210万美元，年增利润总额3350万元，年交销售税金及附加1400万元，投资利润率60.41%，投资利税率85.62%，有较好的经济效益。

第四章

项目环保、安全、消防、劳动卫生等实施情况

4.在项目实施的过程中，劳动保护、消防及安全卫生等均按照国家有关规定、规范执行。

4.1该项目建设工程于2010年4月28日经瑞安市消防大队实地验收综合评定消防验收合格。

4.2该项目经瑞安市环保局验收合格，在实施过程中，严格执行“三同时”制度；环保治理严格按照瑞环建【2011】15号文件执行，污染物排放均能执行相关标准。其中污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1966）中的三级标准；生产工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1966）中的二级标准。食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的相应标准。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。

4.3该项目执行过程中，作业环境及工作场所空气于2011年9月28日委托温州市疾病预防控制中心检测，其中作业环境检测结果表明，各监测点噪声强度均在国家卫生标准限值范围内，符合国家卫生标准；工作场所空气符合国家卫生标准。

4.4该项目已于2010年12月28日获瑞安市经济贸易局能源审查主管部门审查备案。

第五章 主要经验及存在的主要问题

5.1主要经验

5.1.1通过技改项目的实施，加快了国内餐具行业向国际餐具行业学习进程，缩小了国内国际餐具行业的差距，无论在生产方式，管理水平，企业理念等方面均上了一个新的台阶。

5.2.2通过对该项目的实施，彻底改变之前手工作坊，年生产能力弱，市场竞争力差的局面。通过技改项目的实施，公司进行全机械化、自动化生产，进一步拓展了新的市场领域，增强企业的综合实力和市场竞争能力，使企业产品从量、质方面都得到提高，达到国内外先进水平，形成年新增5000万支高档餐厨具的 浙江金石家居用品有限公司

生产能力，为占据国际市场的更大份额奠定坚实的基础。

5.2存在的主要问题

5.2.1在项目的实施过程中，主要是对进口设备的管理与维修方面，存在较大的缺陷，缺少能熟练操作和维修的技术人员；并且，有很多的进口设备零部件需要从国外进口，在某种程度上制约了生产的顺利进行；

5.2.2由于事先对设备功率及耗能情况不够熟悉，目前遇到的另外一个问题是电力容量缺口，原有的电力负荷已远远不能满足完成现在生产任务的需要，急需电力增容。

第六章 项目的总体评价

通过该技术项目的改造，拓展了企业的管理理念，促进了对外开放和对外贸易，推动了地方外向型经济的发展，缩短了与国外餐具行业的差距，加快了国内餐具自动化的进程，增加了社会就业岗位，解决部分劳动力就业问题，提高了产品的质量，提升了企业的生产能力，增强了企业的管理水平，增加了企业的竞争力，使公司在较短的时间内踏上一个新的台阶，为实现公司“打造中国自动化餐具行业的领航者”这一宏伟而又远大的目标奠定了坚实的基础。

项目的实施同时也带动了相关的原辅材料产业的发展，对实现规模化、产业化的发展具有积极的作用，对瑞安市区域经济的发展作出了积极的贡献。

第三篇：技改项目管理制度

技术改造项目管理制度

目的

为增强技术改造决策的民主性、科学性，规范技改项目管理，保证技改项目质量、进度、资金等方面得到有效控制，保证技改项目计划顺利实施，确保技改项目达到预期的效益或效果，特制订本制度。范围

技术改造（简称技改）是指在公司范围内，采用新技术、新工艺、新设备和新材料等，对生产设施及相应配套设施进行改造、更新，以达到调整产品结构，提高产量、质量，促进产品升级换代，增强市场竞争能力，降低能源和原材料消耗，搞好资源综合利用和污染治理，改善劳动条件，提高经济或社会效益等目的的投资活动。

公司技改项目按投资额划分为两种，投资额高于3万元的属审批制项目，投资额3万元及以下的的属备案制项目，审批制、备案制技改项目所报备材料应经技术开发中心领导签认，技改项目发生的费用均不转到项目使用单位。

一、审批制技改项目的管理 1.技改项目申报

1.1.技改项目申报单位根据需求、技术等，结合公司的总体规划和综合能力，填写技改项目申请表（参见附件一），与安全环保、生产、节能减排降耗有关的技改项目需先经安全生产处签署意见；与设备改造有关的需先经机动处签署意见；最后向技术开发中心提出技改项目申请。

1.2.技术开发中心接到技改项目申请后，组织、协调项目可行性调研，通过可行性调研后，形成书面的技改项目申请报告。

1.3.技改项目申请报告应包括的主要内容：

1.3.1.对项目现状（技术参数、技术能力等）进行分析，指出存在的不足或缺陷，阐述技改的理由、根据或必要性。

1.3.2.技改项目预期达到的目标或指标、效益或效果。

1.4.技改项目申请报告由项目使用单位负责人、机动处负责人或安全生产处负责人签字确认后将技术改造立项审批表提交技术开发中心。2.技改项目可行性评估、审批

2.1.技术开发中心接到技改项目申请报告后，在3个工作日内完成对技改项目申请报告的审查。

2.2.未通过审查，技术开发中心将技改项目申请报告退回项目提出单位，补充、修改完善后，再次提交。

2.3.暂时不具备条件实施的技改项目，技术开发中心下达项目终止通知书，并将技改项目申请报告留存择机实施，项目自动终止。

2.4.通过技术开发中心审查的技改项目申请报告，报生产副总经理、总经理审核、批准。

2.5.项目金额及风险程度较大的由技术开发中心负责召集公司各部门、各专业技术人员，对申请的技改项目进行技术方案论证和项目可行性评估。必要时可向公司外专家咨询或请公司外专家来公司参与技术方案论证和项目可行性评估。

2.6.在技术方案论证过程中，需要对技改项目申请报告中提出的技改方案进一步地补充、完善、修订、修正。

2.7.未通过公司审批的技改项目，需终止项目，由技术开发中心将该项目形成的相关文件、资料、记录留存。

2.8.对于通过公司批准的技改项目，技术开发中心在公司规定时间内，下

达技改项目实施方案到各承办单位，严格按照技改项目实施方案组织、开展工作。

2.9.技改项目实施过程中，确需对原设计进行部分更改，且对总体系统无影响，由技术开发中心出具书面“技术处理与技术变更通知单”（参见附件二）。并经生产副总经理批准后，技术开发中心下达到各承办单位执行。3.技改项目的试运行

3.1.技改项目完工后，技术开发中心负责组织、协调有关部门进行单机、联动调试。

3.2.技改项目完成单机、联动调试后，交由项目使用单位试运行，试运行由项目使用单位的上级主管部门安全生产处组织，项目使用单位负责按照技改项目试运行方案，在规定期限内完成技改项目试运行工作，并按要求及时、准确地上报有关过程数据。

3.3.试运行过程中发生的问题，由技术开发中心协调有关部门协助项目使用单位解决。

3.4.试运行结束5个工作日内，由项目使用单位向监理单位提交书面的试运行总结报告，对技改项目进行综合评价，提出验收申请。4.技改项目的验收

监理单位自接到试运行总结报告和验收申请之日起，在10个工作日内（另行约定时间除外）召集各相关部门、专业技术人员，对技改项目进行现场联合验收，并完成书面的技改项目完工验收意见（参见附件三），上报公司领导。

二、备案制技改项目的管理

投资额3万元及以下的的技改项目属备案制，备案制项目的报批只需有项目使用单位填写备案制技术改造登记表，连同技改项目的图纸（由项目使用单

位负责设计）。由相关领导批准后（参见附表四）并到技术开发中心进行备案，备案制技改项目的验收由项目使用单位内部自行验收。

三、考核与处罚

1.凡违反本制度的技改项目，技术开发中心有权勒令停工、限期恢复，并视情节轻重，对责任单位处以500～1000元罚款。

2.未经批准，擅自以技改名义开工的项目，除按照上条对有关责任人进行处理外，由此造成的损失一律由有关责任人承担。

四、附则

1.所有技改项目均应按要求填写技术改造效果跟踪表（参见附表五）2.本制度由技术开发中心负责修订、解释。3.本制度自下发之日起实施。

第四篇：技改项目建议书

项

目

建

议

书

项目名称：

建议单位：

地

址：

电

话：

项目负责人：

职

务：

归口管理部门：

填报日期：

桂林国家高新技术产业开发区科技创业服务中心编发

说

明

1、建议单位必须如实完整地填写建议书中各项内容。2．建议书中各项内容必须有实际依据，重要事项和数据必须有权威部门认证报告。

3．预测数据必须依实际预测，并说明保证达到这些目标数据的必要条件。

4．投资额较大的项目建议书必须有静态分析结果（成本核算表、损益表、现金流量表、静态还贷能力、成本利润率、投资利润率、盈亏平衡点等）。还要有动态分析结果（内部投资收益率、动态投资回收期、动态还贷能力、敏感性分析等）。重大项目还须作风险与不确定性分析等。

5．投资额较大的项目或重大项目，企业拟写本建议书有困难时可请权威机构代拟。

项目建议书主要内容

1、项目实施必要性。

2、产品方案（产品名称，品种，性能，规模，产品应用范围、性能参数的先进性及其与国内外先进水平对比）。

3、原材料分析（来源及主要性能指标）。

4、技术情况分析（来源，成熟性，先进性，达到产品设计性能指标的保证条件）。

5、企业主要装备现状及先进性（不用原有设备者可不填）

6、市场分析（国内、外年需求量，国内、外年生产总量，主要生产商，市场定价及本企业本项目产品定价和依据。实施本项目后本企业拟占市场份额，目前企业的本项目产品产量、销量及资金回笼情况。本项内容的数据必须说明来源，用推测法则说明推测依据。引用有关资料，则注明资料名称，刊号，期号或其他可检索、查询依据。并作市场寿命分析）。

7、企业組织机构及定员。

8、主要管理及技术人员情况（毕业学校、学历、专业、职称、现从事专业、成果等）。

9、投资内容（场地、厂房、购置设备名称及生产厂家、投资额及其他方面的投资内容）。

10、项目主要装备及先进性。

11、工艺流程及先进性（流程图，与同行业先进流程对比，说明先进性）。

12、成本核算分析，损益分析，盈亏平衡分析（技改项目必须有技改前后对比）。

13、有关政策分析（涉及产品、原材料、工装设备等）.14、社会效益分析。

15、环保分析（含内部劳动环境分析）。

16、选址分析。

17、风险分析（市场风险：原材料、产品、质量等方面带来的风险。政策变化带来的风险。被新产品替代风险。加入WTO带来的风险及被进口产品替代风险。如何防范。）

18、五年内企业规划及依据。

第五篇：催化余锅技改技术总结

重油催化裂化装置余锅节能改造及激波式

吹灰器的应用

李 茂 鹏

﹙广西东油沥青有限公司，钦州港535008﹚

摘要：本文介绍广西东油沥青有限公司50×104吨/年重油催化装置余热锅炉节能技术改造，经过几年的运行，发现余热锅炉排烟温度较高，装置能耗较高。原来的省煤器积灰较严重，热量回收效率较差，经过技术改造及激波式吹灰器的应用，排烟温度由400℃降低至153℃，装置节能效果显著。

关键词：重油催化

节能改造

余热锅炉 前言

广西东油沥青有限公司重油催化裂化装置2006年建成投产,年处理量是50×104t/a,经过几年的运行,发现余热锅炉排烟温度较高,装置能耗较高。原来的省煤器积灰较严重，热量回收效率较差，烟气经过省煤器的温降约16℃，造成排烟温度较高。2011年4月17日省煤器泄漏，被迫将除氧水从省煤器切除。2011年12月检修对催化余热锅炉进行节能降耗技术改造,主要进行两项改造,将原余热锅炉和省煤段蒸气吹灰改为激波式吹灰。将省煤器换热面积增大,并增加一组换热流程,增加气分循环热水流程。2 余锅除氧水技改前后概述

技术改造前:除氧水温度为102℃、压力为1.704MPa、流量为40t/h的除氧水自动力进入装置，经换热后121.3℃后进入装置各汽包，余锅汽包产生13.6t/h、压力1.048 MPa、温度为194℃的饱和蒸汽，油浆发生器产生2.8 t/h饱和汽、外取热汽包产生10.9 t/h

饱和汽，三路饱和汽以及催冷少量过热汽一起进入余锅过热段，产生254.9℃、1.0 MPa过热蒸汽分别过气压机以及装置管网。

技术改造后: 除氧水温度为98.5℃、压力为1.704MPa、流量为56t/h的除氧水自动力进入装置，经换热后136.7℃后进入装置各汽包，余锅汽包产生20.9t/h、压力1.048 MPa、温度为194.5℃的饱和蒸汽，油浆发生器产生3.2t/h饱和汽、外取热汽包产生14t/h饱和汽，三路饱和汽以及催冷少量过热汽一起进入余锅过热段，产生254.9℃、1.0 MPa过热蒸汽分别过气压机以及装置管网。具体流程如图1。

图1 技改前后翅片管积灰情况

图2技改后翅片管 图3技改前翅片管

通过图2和图3的对比，可以看出，激波式吹灰器效果明显，将原有翅片管上的积灰全部吹下，使得余锅换热效果得到明显改善。4 余锅烟气技改前后温度变化概述

技术改造前:726℃烟气自再生器出来，至余锅入口大概680℃，经1#过热器后降至641.5℃，经过2#过热器后降为597.1℃，经过1#蒸发段后降为504.6℃，经过2#蒸发段后降为417.1℃，最后经过省煤器后温度降为401.1℃排出烟囱。

技术改造后: 726℃烟气自再生器出来，至余锅入口大概680℃，经1#过热器后降至638.7℃，经过2#过热器后降为586.8℃，经过1#蒸发段后降为426.8℃，经过2#蒸发段后降为345.1℃，最后经过省煤器后温度降为154.9℃排出烟囱。

表1 余锅烟气温度变化

名 称 2#过热器入口烟温/℃ 1#蒸发器入口烟温/℃ 2#蒸发器入口烟温/℃ 1#省煤器入口烟温/℃ 烟气出口烟温/℃

技改造前 641.5 597.1 504.6 417.1 401.1

技改造后 638.7 586.8 426.8 345.1 154.9

运行一年 615.6 573 411.9 317.1 183.1

温降 2.8 10.3 77.8 72.0 246.2

有表1可以得出,激波式吹灰器投用后,余热锅炉的各点换热温度

有较大的变化,说明现在的翅片管积灰的情况比技改前明显减轻,尤其是1#、2#蒸发器段,激波吹灰器投用后,温度下降61.7℃。5 经济效益

表2 催化余锅产汽量变化

名 称 余锅汽包产汽量/(t/h)油浆汽包产汽量/(t/h)外取热汽包产汽量/(t/h)催冷汽包产汽量/(t/h)合计/(t/h)

技改造前 13.6 2.8 10.9 16 43.3

技改造后 20.9 3.2 14.2 18.5 56.8

多产汽量 7.3 0.4 3.3 2.5 13.5 根据热量平衡烟气放出的热量Q烟=Q汽,即: Q烟=62000×1.29×61.7×1.12=5526938KJ Q汽=M汽.H汽= 665.5*M汽 所以求得: M汽=8.3t/h 省煤器和气分循环热水投用后，气分装置加热器每小时大约节约蒸汽1t/h，以装置每年运行8000小时,即8000×1=8000t,每吨蒸汽耗燃料油76kg/t，8000×76=608t，每年可以节约燃料油608t，节约费用608×5300=322.24万元。

由以上计算可得激波式吹灰器投用后,余锅发汽量比技改前多产出蒸气8.3t/h,以装置每年运行8000小时,蒸气市场价格每吨300元计算,8.3×8000×300=1992万元,余锅热量回收将会节约1992万元。

总计=1992+322.24=2314.24万元 6 余锅露点腐蚀问题

烟气露点温度主要与烟气中的SOx(尤其是SO3含量)和水蒸气含量有关。当催化装置的SOx含量在900PPm左右时,露点温度约125℃，由于我们公司的催化原料硫含量很低,从动力烟气检测中的SOx含量来看不超过300PPm,所以催化再生烟气SOx含量远低于900PPm,露点温度应该低于125℃。余锅省煤器在2011年4月17日发生泄漏,主要是因为省煤器进水温度过低,导致省煤器腐蚀泄漏。本次技改后,将严格控制1#、2#省煤器的进水温度,现有表1可以看出,省煤器的进水温度在130℃以上。7 总结

(1)从余锅省煤器运行一年来的情况看，省煤器露点腐蚀问题不仅仅是跟再生烟气SOx含量有关，更重要的是省煤器翅片管上积累的催化剂有关，省煤器的上水温度低于130℃，运行一年来的情况看，并没有发生露点腐蚀，现行的激波式吹灰器效果较好，因为催化剂呈酸性，如果长时间堆积在翅片管上，影响换热效果的同时会加重省煤器的腐蚀，省煤器翅片管上沉积的催化剂被及时吹走，使得省煤器翅片管直接与高温烟气换热，而高温烟气使得省煤器翅片管表面露点腐蚀温度表现不强。

(2)技术改造后,通过改进省煤器的上水工艺流程,实际提高了省煤器的上水温度,有利于省煤器的防腐和余锅的长周期安全运行。现经一年多的实际运行证明,节能技术在余锅改造中应用比较成功,节能效果非常明显,确保余热锅炉的长周期安全运行。(3)激波式吹灰器自动化程度较高,调整操作简单,极大的降低了操作人员的劳动强度,操作人员只需定时巡检即可,现场用PLC面板控制,各种参数设定后,自动运行正常。

(4)激波式吹灰器的投用解决了以前积灰严重问题,导致取热能力降低,余锅低温热量利用率低的情况，对全厂能耗的降低至关重要,极大的提高了经济效益。

(5)省煤器增加气分循环热水流程后,极大的回收了余锅低温热量, 降低了全厂能耗,提高了经济效益。