第一篇：35T锅炉整体调试方案
大庆博润生物科技有限公司热电三期
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1、2锅炉整套启动调试方案
一、整套启动试运行目的
锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。
二、本方案遵循标准
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》
2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》 2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 原电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇(调整试运)2.51998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》 2.6DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》 2.7国电公司近期颁发的标准、规程以及文件 2.8 原电力部颁《火电工程启动调试工作规定》 2.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定
三、人员分工 按照新《启规》有关规定，各方职责如下： 3.1安装单位：
3.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.2负责引、送、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机、空预器及其它辅机的监护、巡检。3.1.3准备必要的检修工具及材料。
3.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。3.2生产单位：
3.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。3.2.2准备运行规程、工具和记录报表等。3.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。3.3调试单位职责：
3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。
3.3.3负责试验数据的记录及整理工作。3.3.4协助运行人员进行事故分析、处理。3.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法。3.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。
四、质量控制点
4.1辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验； 4.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管； 4.3检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作；
4.4当满足下列要求时，才能最终确认进入168小时试运： 4.5.1投电除尘器；
4.5.2热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求； 4.5.3汽水品质合格；
4.5.4在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。
五、投入整套试运的设备及系统
机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用： 5.1锅炉本体及燃烧设备；
5.2送风机、一次风机、二次风机、高压风机、引风机及其风烟系统； 5.3空气预热器； 5.4给水泵及给水系统； 5.5减温水系统； 5.6疏水系统及排污系统； 5.7高、低压旁路系统； 5.8补给水系统； 5.9工业水系统； 5.10消防水系统；
5.11燃油系统以及高能电点火装置； 5.12火检冷却风系统 5.13输煤系统； 5.14除灰除渣系统；
5.15汽水加药、取样系统，排空气系统； 5.16电除尘器；
5.17仪用及厂用压缩空气系统；
5.18锅炉热工表盘和控制盘，DCS等计算机控制系统；
5.19锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统； 5.20锅炉范围内外的通讯系统。
六、整套启动应具备的条件 6.1整套启动的现场条件
6.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。
6.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。6.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
6.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
6.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
6.1.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
6.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。
6.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌。
6.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
6.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。6.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。6.1.12 空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。6.2整套启动系统及设备条件 6.2.1烟风系统
6.2.1.1 送、引风机、一次风机、二次风机、高压风机试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；
6.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，风烟道已封闭；
6.2.1.3 送风机、引风机、一次风机、高压风机轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；
6.2.1.4 空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用； 6.2.1.5 炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格；
6.2.1.6 电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。6.2.2汽水系统
6.2.2.1汽水阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏； 6.2.2.2锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件； 6.2.2.3膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改 6.2.2.4；锅炉酸洗、冲管临时系统已恢复； 6.2.3输煤系统
单体调试完成，验收合格，签证齐全； 6.2.4除灰除渣系统
6.2.4.1所有设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证； 6.2.4.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求； 6.2.4.3气力除灰系统冷态调试完成；
6.2.4.4干出灰系统冷态调试完成；
6.2.4.5水力输灰系统冷态调试完成，至灰场的灰管路通畅； 6.2.4.6水力除渣系统冷态调试完成，正常建立炉底水封。6.2.5疏放水系统
所有的疏放水管道、阀门、表计安装工作结束； 6.2.6取样、加药系统
取样、加药系统具备投运条件； 6.2.7工业水、消防水系统
工业水、消防水系统经过试运，已交生产单位代管； 6.2.8仪用和厂用空压机系统
仪用和厂用空压机系统经过试运，已交生产单位代管； 6.2.9热工控制系统
6.2.9.1 锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、DCS上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；
6.2.9.2 锅炉所有的联锁保护回路经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；
6.2.9.3 计算机监控系统的BMS、SCS、FSSS、DAS全部调整试验完毕，完成预操作签证；
6.2.9.4 炉膛火焰电视装置调整试完毕，及其风冷系统调试完毕。6.2.9.5 火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用； 6.2.9.6 MFT功能检查合格。6.3其它条件
6.3.1准备足够的试运用燃油、燃煤。；
6.3.2生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等； 6.3.3施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。
七、锅炉整套启动程序 7.1整套启动前的试验
7.1.1 锅炉所有电动、气动阀门及挡板操作试验，确认动作良好，就地与表盘指示一致。
7.1.2 转动机械拉合闸及事故按钮试验。7.1.3 锅炉各项程控联锁保护试验：
送、引、一次、二次风机、高压风机联锁保护试验 锅炉MFT试验 机炉电大联锁试验 7.2锅炉启动前的检查
7.2.1 全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门。
7.2.2 全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录。7.2.3 检查各吹灰器是否全部在退出位置，并且处于待运行状态。7.2.4 检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。
7.2.5 检查炉膛及其风冷系统是否正常，应处于投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态。
7.2.6锅炉烟风系统、汽水系统、各阀门、档板处于点火前状态。7.2.7
对送、引、一次风机、二次风机、高压风机等转动机械进行全面检查，地脚螺丝是否有松动，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态。
7.2.8上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态。7.2.9
7.3 锅炉冷态启动 7.3.1 启动前的准备：
7.3.1.1 联系化学准备充足的除盐水。7.3.1.2 联系燃运向煤仓上煤。
7.3.1.3 联系启动工业水系统和厂用压缩空气系统。7.3.1.4投电除尘器灰斗和电极加热及电除尘器振打装置。7.3.2锅炉上水
关闭主给水电动门，关闭所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀。8.3.2.2 锅炉冷态开式清洗：贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污箱，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。
水质指标： Fe < 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH值 ≦ 9.5
8.3.2.3 循环清洗：开启361阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR（约450t/h）清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：
水的电导率＜1μS/cm Fe < 100 ppb pH值 9.3～ 9.5 8.3.3锅炉点火及热态清洗
8.3.3.1 启动两台回转式空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。
8.3.3.2 启动一台火检冷却风机，投入联锁。8.3.3.3 启动引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整送风机风量在30%～40％BMCR范围内。8.3.3.4 投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。
8.3.3.5 锅炉吹扫完成后点火，投入油枪，开启环形集箱疏水阀； 8.3.3.6 投入给水旁路调整门自动，维持给水流量402t/h（21％BMCR），热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，通过361阀控制贮水箱水位。
8.3.3.7 锅炉点火后控制升温率<2℃/分，升温至190℃（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。8.3.4锅炉升温升压
8.3.4.1 当压力升到0.15～0.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。联系汽机投入高低旁路自动。8.3.4.2 当压力升到0.3～0.5MPa时：通知热工冲洗仪表管路；通知安装人员热紧螺栓一次。
8.3.4.3 当压力升到0.78MPa时，关闭过热器、再热器所有疏水门。8.3.4.4 按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2℃/分，逐步增加燃料量，直至达到锅炉压力为8.92Mpa，主蒸汽温度约380℃，再热蒸汽温度达360℃，满足冲转要求，维持燃烧稳定；
8.3.4.5 在点火升压过程中，应加强空预器的吹灰，防止尾部再燃烧。8.3.5冲转、并网带低负荷
8.3.5.1 当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转；在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。
8.3.5.2 汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气进行试验工作。8.3.5.3 所有试验工作结束后，机组并网。
8.3.5.4 按汽机需要进行升负荷、暖机工作，逐步投入全部油枪，汽温、汽压按启动曲线提升。
8.3.5.5 启动一次风机、密封风机，启动C磨煤机，投入后墙上层火嘴。
8.3.5.6 在负荷上升到15%～20％ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀，试投过热器减温水；
8.3.5.7 增加C磨煤机出力，负荷加至25％ECR，视燃烧情况退出部分油枪，暖机3小时；
8.3.5.8 停磨煤机，降负荷，解列，汽机做超速试验； 8.3.5.9 进行再热器安全阀整定。8.3.6带负荷调试
8.3.6.1 点火、冲转、并网过程同上阶段；
8.3.6.2 启动一次风机、密封风机、C磨煤机，机组负荷加至25％ECR，升负荷过程中贮水箱水位逐渐下降，贮水箱水位调节阀（361阀）逐渐关小，当蒸发量大于402t/h时湿态完全转换成干态，锅炉进入直流运行，361阀全关，开启361阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度或煤水比调节，直流状态下控制中间点温度高于饱和温度10～15℃； 8.3.6.3 启动E磨煤机，给水切到主路，联系汽机启动一台汽动给水泵，并入汽泵，30%ECR负荷以上时滑压运行开始，机组负荷加至40％ECR；进行燃烧初调整，逐步退出部分启动油枪，试投减温水自动、一次风压自动、磨煤机料位和出口温度自动；
8.3.6.4 在锅炉负荷达到45％ECR负荷时，投入第三台（F）磨煤机，投运后墙下排燃烧器，制粉系统投运正常后，停运最后一层启动油枪（后墙中间层各只启动油枪），完成油煤切换，联系投入电除尘器和除灰系统；
8.3.6.5 在锅炉负荷达到55％ECR负荷时，联系汽机并入另一台汽动给水泵，投入第四台（A）、五台（D）磨煤机，负荷加至85％ECR，试投送风量自动、氧量自动、给水自动、燃烧自动、机炉协调，进行燃烧调整；主蒸汽压力维持24MPa，进行过热器安全阀整定、锅炉吹灰器调试；
8.3.6.6 第六台（B）磨煤机投入，锅炉负荷达到100％ECR负荷，试煤质及制粉系统运行状况可考虑停运一套制粉系统，5台磨煤机带100％ECR负荷运行。
8.3.6.7 锅炉进行燃烧及制粉系统调整，保持锅炉燃烧稳定，锅炉断油运行，热工投入全部自动。8.3.7机组168小时满负荷试运行
8.3.7.1 在完成机组所有有关调整试验工作，在机组达到额定负荷下，机组主辅设备无大的故障且汽、水品质合格，则经启动委员会决定，可开始进行168小时机组满负荷试运行。如因某种原因不能带满负荷，应由启动委员会确定机组最大负荷。
8.3.7.2 在机组满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数均应达到设计要求。
8.3.7.3 在试运期间，应详细作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
8.3.7.4 机组满负荷试运行达到规定期限后，经过启动委员会验收认可后移交生产单位，可结束机组满负荷168小时试运行。8.4 锅炉热态启动
8.4.1 锅炉热态启动前必须确认停炉期间的检修工作已全部结束，有关设备和系统已恢复到启动前的状态。
8.4.2 锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但升温升压过程中锅炉疏水门的控制按如下要求： 8.4.3 锅炉点火前疏水门均应关闭。
8.4.4 锅炉点火后，联系汽机开启主汽门前疏水进行暖管，并用高、低压旁路配合控制升压、升温速度。
8.4.5 锅炉点火后，开启环形联箱疏水，8分钟后关小，待汽机旁路投入后关闭。
8.4.6 锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线见制造厂有关规定。9 锅炉停炉及其保养
9.1试运期间，如机、炉、电等设备发现缺陷或故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保设备安全。其它情况可采用正常停炉方式，程序如下： 9.1.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查、对各受热面进行一次全面吹灰。
9.1.2 按规定降负荷率降低锅炉负荷，当负荷降低到85％ECR负荷时，切停第一台磨煤机；
9.1.3 当锅炉负荷降低到70％ECR负荷时，切停第二台磨煤机，退出燃烧自动和机炉协调；
9.1.4 当锅炉负荷降低到45%～50％ECR负荷时维持负荷运行，此时有三台磨煤机投入运行，给水切手动，启动电动给水泵，退出一台汽泵；45%～50％ECR负荷维持10分钟后，后墙中间层启动油枪逐步投入运行，通知电除尘退出部分电场，投入空预器连续吹灰； 9.1.5 当后墙中间层各只启动油枪投入数量和燃烧率稳定后，切停第三台磨煤机，前墙中间层启动油枪逐步投入运行，此时可逐步降低锅炉负荷，当锅炉负荷从50％ECR开始降低时，切停第四台磨煤机，同时切除磨煤机给煤自动，退出电除尘全部电场，关闭361阀暖管管路，开启361阀至凝汽器电动门，361阀投自动；
9.1.6 当锅炉负荷降低到25~30％ECR并维持运行10分钟后，停最后一台磨煤机，退出另一台汽泵；
9.1.7 当燃烧器前墙中、下层启动油枪及后墙中间层启动油枪全部投运且稳定带负荷运行后，可开始锅炉降负荷直至停炉。
9.1.8 停炉后，保持30％BMCR通风量，5～10分钟后按程序停止送风机、引风机运行；当空预器入口烟温下降至150℃时，可停止回转式空气预热器运行, 当炉膛温度低于80℃时，停止火检冷却风机运行。
9.1.9 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施。9.2 停炉保护
调试期间锅炉停炉后，一般情况下采用热炉放水、余热烘干保护法，当锅炉压力降至0.8MPa时，进行放水，利用余热将炉管烘干。10 危险点/危险源预防预控措施和安全注意事项
10.1 锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，防止未燃烬油滴积存在尾部烟道和空预器发生二次燃烧。
10.2 启动初期，升温升压应缓慢些，严格监视锅炉各部位的膨胀，定期检查，如有异常无法消除，应查明原因，待消除后再升压。在下列压力时，应对膨胀系统及指示器进行检查并作好记录： 上水前、上水后、0.2MPa、1.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。
10.3 严防蒸汽带水：汽机启动后，要防止汽温度急剧波动；当锅炉负荷<5%MCR时，禁止投用过热器、再热器减温水。
10.4 防止灭火、放炮：密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停油枪及启停制粉系统、系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整；当机组负荷低于45％BMCR或燃烧不稳时，应投油助燃，以防锅炉灭火；全断油期间，燃油系统应处于随时备用状态；当锅炉发生灭火应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁投油爆燃。10.5 注意监视和调整汽温：过热蒸汽温度应控制在571±5℃范围内过、再蒸汽温度应控制在569±5℃范围内。应将过热器一、二级减温水，再热器喷水、尾部烟气挡板投入自动。加强对汽温自动控制系统的监视，若发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整。直流状态下，可通过控制中间点温度对过热蒸汽温度进行辅助调节。下列情况易引起汽温变化，在调节时要注意采取延迟和超前调节措施：
负荷波动；煤质变化；给水温度变化；送风量变化；启停制粉系统；锅炉吹灰。
10.6 防止超温爆管：密切监视水冷壁、过热器、再热器壁温，各级过热器和再热器出口壁温测点的温度控制在下列数值以内： 螺旋水冷壁出口<485℃ 垂直管圈出口<522℃ 低温过热器<518℃ 屏式过热器<618℃ 末级过热器<590℃ 低温再热器<560℃ 高温再热器<647℃
10.7 防止结焦、堵焦：按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。10.8 在锅炉启动初期，应对空气预热器进行连续吹灰，60％BMCR负荷后空气预热器吹灰每班1~2次，炉膛和烟道的吹灰可根据情况每天进行一次。在减负荷至停炉期间，空气预热器必须加强吹扫。10.9 化学应加强对锅炉水、汽品质的监督，及时做好煤质化验工作。10.10 锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的热工联锁和保护，如因某些原因，需退出某项保护时，应由值班试运指挥批准方可退出。
10.11 防止转动设备损坏：试运中应经常检查转动机械的轴承温度，检查冷却水的供应情况，并定期进行巡查。如发现剧烈振动或喘振、轴承温度超标、电流剧增等异常情况时，应及时处理。
10.12 防止火灾事故的发生：试运期间应有足够的消防设备和消防制度。
10.13 所有参加启动试运的人员应严格执行《电业安全工作规程》，进入现场要戴好安全帽、穿工作服，高空作业应系安全带。
第二篇：锅炉调试方案
锅炉调试方案
锅炉调试方案
目录
锅炉调试方案............................................................................................................3 1编制依据.................................................................................................................3 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009...................................3 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版.............................................3 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸..................................3 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸.......................................................3 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 锅炉试运行的职责.............................................................................................4 4 锅炉点火前应具备的条件.................................................................................5 5 锅炉启动准备.....................................................................................................6 9 锅炉启动................................................................................................................9 12 竣工验收...........................................................................................................11
锅炉调试方案
锅炉调试方案
锅炉调试方案
1编制依据
1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 概述
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。
自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。2.3 锅炉主要运行参数：
额定出水压力
1.25MPa 工作出水压力
0.85MPa 额定热功率
4.2MW 额定回水温度
70℃ 锅炉出水温度
95℃ 冷空气温度
20℃ 热效率
91% 设计燃料
天然气 设计燃料低位发热量
35.4MJ/NM3 设计燃料耗量
478 NM3 /H 排烟温度
161℃ 3 锅炉试运行的职责
3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙（总包和分包）、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施
锅炉调试方案
锅炉调试方案
3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。
3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。
3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。
3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。4 锅炉点火前应具备的条件
4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。
4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。
4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组锅炉调试方案
锅炉调试方案
态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。
4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。5 锅炉启动准备
5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。
5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。
5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力锅炉调试方案
锅炉调试方案
控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
6、烘炉
6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。
6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。
6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。7 锅炉煮炉
7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。
7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。
按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m3水，锅炉本体单台储水量为10.3m3水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。
7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。
7.4加入溶液前，将炉水放出1 m3，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：
在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。
7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。
7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀.7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L；停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8安全阀调整及严密性试验
8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
8.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。
8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：
锅筒工作安全阀:0.85×1.14＝0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。9 锅炉启动
9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录.9.3 锅炉启动
9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。c.低温防冻。d.故障自检。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
e.超温、超压停炉及报警。f.失水报警并停炉。g.漏气自检。
h.高、低风压、气压自控。
9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生 锅炉排污
10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：
a.当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。10.2排污操作步骤
a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。
b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。紧急停炉
锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉：
锅炉调试方案
锅炉调试方案
a.因水循环不良造成炉水气化。b.水温急剧上升失去控制。c.循环泵或补水泵全部失效时。
d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。f.其他异常情况危及锅炉安全运行。12 竣工验收
锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料（包括竣工图），应满足“北京建筑工程资料管理规程”（DB11/T695－2009）的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。附图一
烘炉、煮炉曲线图
锅炉调试方案
锅炉调试方案
附图二
锅炉调试方案°烘炉升温曲线图
锅炉调试方案
MPa 0.8 0.6 0.4 0.2
锅炉调试方案 0
h
煮炉压力曲线
第三篇：小锅炉调试方案
锅炉调试方案
燃气锅炉
2014-11-5
湖北省工业建筑集团安装公司
目录
锅炉调试方案...........................................................................................................................2 1编制依据................................................................................................................................2 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009.........................................................2 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版................................................................2 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸....................................................2 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸........................................................................2 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验.......................................................................................................2 2 概述.....................................................................................................................................2 3 锅炉试运行的职责.............................................................................................................3 4 锅炉点火前应具备的条件.................................................................................................4 5 锅炉启动准备.....................................................................................................................4 9 锅炉启动...............................................................................................................................7 12 竣工验收.............................................................................................................................8
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锅炉调试方案
1编制依据
1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验概述
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。
自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。2.3 锅炉主要运行参数：
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额定出水压力 1.25MPa 工作出水压力 0.85MPa 额定热功率 4.2MW 额定回水温度 70℃ 锅炉出水温度 95℃ 冷空气温度 20℃ 热效率 91% 设计燃料 天然气 设计燃料低位发热量 35.4MJ/NM 设计燃料耗量 478 NM/H 排烟温度 161℃ 3 锅炉试运行的职责
3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙（总包和分包）、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施
3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。
3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。
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锅炉点火前应具备的条件
4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。
4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。
4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。
4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。
4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。5 锅炉启动准备
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5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。
5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
6、烘炉
6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。
6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。
6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。7 锅炉煮炉
7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。
7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m水，锅
3炉本体单台储水量为10.3m水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。5 / 11
7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。
7.4加入溶液前，将炉水放出1 m，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。
7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：
在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。
7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。
7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀.7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L；停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。
7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。8安全阀调整及严密性试验
8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。
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38.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。
8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：
锅筒工作安全阀:0.85×1.14＝0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。9 锅炉启动
9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。
9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录.9.3 锅炉启动
9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。c.低温防冻。d.故障自检。
e.超温、超压停炉及报警。f.失水报警并停炉。g.漏气自检。
h.高、低风压、气压自控。
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9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生 10 锅炉排污
10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：
a.当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。10.2排污操作步骤
a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。
c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。11 紧急停炉
锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉： a.因水循环不良造成炉水气化。b.水温急剧上升失去控制。c.循环泵或补水泵全部失效时。
d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。f.其他异常情况危及锅炉安全运行。12 竣工验收
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锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料（包括竣工图），应满足“北京建筑工程资料管理规程”（DB11/T695－2009）的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。
附图一
烘炉、煮炉曲线图
°烘炉升温曲线图 9 / 11
附图二
MPa 0.8 0.6 0.4 0.2 0
h
煮 炉 压 力 曲 线
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第四篇：锅炉安全阀校验调试方案
金华燃机电厂进气冷却技术改造工程
安 全 阀 调 整 作 业 方 案
编写：
审核：
批准：
浙 江 开 元 安 装 集 团 公 司 第 三 分 公 司
2005年6月
1概述
金华燃机电厂进气冷却技术改造工程的新增设设计余热锅炉烟气余热回收部分，是在金华燃机电厂原双压无补燃强制循环燃机余热锅炉上增加设计的。通过增加低压锅筒、低压蒸发器及相应的本体管路改造，可以进一步提高烟气余热的回收，降低余热锅炉的排烟温度，同时产生0.1MPA，120℃的饱和蒸汽，该蒸汽可用作溴化锂制冷机的热源动力，或作为低压换热器之热源。新增设计部分余热锅炉由杭州锅炉厂制造供货。1.1 余热锅炉主要设计参数 1.1.1锅炉最大设计运行参数
低压锅炉额定蒸发流量：
~3.6 t/h 低压锅炉蒸汽压力：
0.3MPa 低压锅炉蒸汽温度：
143℃（饱和蒸汽）补给水温度：
~90℃
1.1.2 锅炉饱和蒸汽压力0.1MPa、蒸汽温度120℃下运行下的设计参数：
低压锅炉额定蒸发流量：
~4.0 t/h 低压锅炉蒸汽压力：
0.1MPa 低压锅炉蒸汽温度：
120℃（饱和蒸汽）补给水温度：
~90℃ 余热锅炉排烟温度：
~139℃ 2.锅炉蒸汽严密性试验 2.1 试验应具备条件 2.1.1锅炉煮炉结束。
2.1.2在前阶段调试工作中发现的问题，已妥善处理，缺陷已消除。2.2锅炉蒸汽严密性试验
2.2.1锅炉按运规升压至工作压力进行蒸汽严密性试验。
2.2.2试验时应注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。2.2.3注意检查锅炉的附件和全部汽水阀门的严密性。
2.2.4应注意检查汽包、受热面部件和本体管路的膨胀，及其支座、支架的受力，移动的伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
3、安全阀调整校验
本次改造增加的低压锅筒装设2只安全阀，型号A48Y-16C弹簧式安全阀。3.1安全阀整定值
按照《锅规》（96）的规定，安全阀的整定值如下： 低压锅筒工作安全阀
2个
0.3+0.03MPa= 0.33Mpa
0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，最大不得超过起座压力的10%。
3.2 校验安全阀的准备工作
3.2.1经过蒸汽严密性试验，确认可起压，方可进行校验安全阀工作。
3.2.2安全阀阀体、排汽弯头及集水盘底部均已装好引至安全地点的疏水管路。排汽管下端不得搁在安全阀集水盘上，二者之间应留有设计膨胀间隙。3.2.3安全阀排汽管牢固可靠，安装符合设计规范，并不妨碍锅炉的膨胀。3.2.4安全阀安装前排汽及进汽处的杂物应仔细清理干净，以免安全阀回座时杂物将阀芯碰坏。
3.2.5配备量程为0~1.0MPa 1.5级以上压力表一只，安装在低压锅筒上，升压时对控制室监视压力表校对并作修正。
标准压力表应经校验合格，并有误差记录，在调整值附近如大于0.5%，应作修正。
3.2.6炉顶与控制室通讯畅通可靠。
3.2.7厂用照明良好，道路畅通平整无杂物堆积，平台楼梯栏杆完整。
3.2.8事先准备好防止安全阀起座用的专用卡具，并准备好校验安全阀所需用的工具。
3.2.9组织安全阀校验小组，明确职责分工，防止混乱。3.3 安全阀校验
3.3.1按照升温升压曲线，锅炉缓慢升压。3.3.2安全阀的整定压力以就地压力表读数为准。
3.3.3安全阀的调整，通过弹簧的调节螺钉，使弹簧的作用力符合安全阀动作压力的要求。3.3.4安全阀调整时先调整开启压力最高的，后调整压力较低的。在调整时应调整弹簧的松紧，观察起跳压力，如此反复进行至符合要求。安全阀起跳一次，停隔20~30分钟后再重新校正，防止起座时间过长使弹簧受热。3.3.5安全阀调整阶段，以向空排汽作为蒸汽压力的主要调节手段。3.3.6在安全阀校毕后，做好各项记录，办理签证。3.4注意事项
3.4.1注意锅炉运行情况，如遇异常情况，应停止安全阀检验。
3.4.2当安全阀动作时，应及时增加锅炉给水量，安全阀回座时，适当减少锅炉给水量，以维持汽包水位。
3.4.3安全阀起座后，应迅速采取降压措施，开大向空排汽，使安全阀回座。3.4.4若安全阀至整定值时，还未起座，允许超压0.1MPa，否则须降低压力至80%整定值才能进行调整工作，然后再升压校验，如果三次试跳不成功，须待安全阀冷却后再检验。
3.4.5统一指挥升压、降压，压力的升降一般宜在每分钟±0.05~0.1MPa为限。3.4.6准备好安全阀的拆卸工具及调整器械。
3.4.7现场做好安全保卫工作，无关人员不得进入安全阀校验现场，不得靠近安全阀排汽口处，严禁高空作业，防止坠跌事故。
3.4.8 当发生安全阀不能回座的故障，就地处理无效时，须停炉降压至0MPa表压后，安全阀处确无排汽时，方可拆除安全阀进行检修。
第五篇：锅炉调试问题汇总
Z6电#2炉
1、吹管过程中出现临吹门卡块脱落2、2-1送风机本体振动大 Z6电#3炉
1、吹管过程中过热器管壁温度过高
2、倒给水时给水压力过高
3、试转给煤机时落煤口卡杂物
4、倒给水汽温下降过快
5、空气预热器吹灰疏水管堵塞
6、稀油站油温过高引起润滑油黏度降低
7、并列引风机后未关小联络门导致风机抢风8、3-1-2原煤仓结冻棚煤
9、动力场时出现炉内升降平台只升不降
10、烟温探针不能自动进退
11、出现过送风机振动大 Z6电#4炉
1、磨煤机大齿轮喷油装臵，投入运行调试期间，由于热工逻辑设定喷油时间偏长，造成喷油偏多，润滑油用量偏大
2、原煤仓至给煤机入口处，落煤管口直径较小，如果运行中原煤水分偏大或环境温度偏低时，容易发生堵煤，运行期间已经发生过短时间堵煤现象
3、燃烧器摆角为手动调整，现在运行中减温水量大，燃烧器摆角在运行中不能调整
4、#4炉脉冲吹灰器吹灰时对炉膛负压影响大
5、#4炉4-
1、4-2引风机静叶轴端易脱出
6、燃烧变化大时，水位波动较大，出现了几次灭火均为水位保护动作。负荷变动大时汽包水位自动调整不够灵敏。
7、靶板位臵安装不合理
8、各层大油枪处理偏大，为1900kg
9、高温过热器出现多次泄漏现象
10、卫燃带销钉在切割过程中多次出现损坏母材现象 Z5电
1、调试过程中#1～#6炉因安装原因均出现过省煤器联箱泄漏
2、多台炉存在燃油流量计不准现象
3、#
7、#8炉燃烧器未按标准安装
4、#
7、#8炉油枪出力偏大，无备用雾化片，且出现过雾化片安装反向
5、#7炉出现顶棚管泄漏、#2角燃烧器处泄漏、水冷壁下联箱泄漏6、8-1磨煤机减速机基础螺栓孔歪斜，造成减速机无法固定
7、多台给粉机出现轴封漏油严重
8、一次风管道未安装风速标定孔
9、给粉机编号与实际位臵不对应 供热中心Ⅱ期
制粉系统设计不合理，左右侧粉仓分别对应左右侧燃烧器，吹管时投给粉机受限 长山电厂
1、DCS画面点名与实际标号不符2、1-4磨煤机磨盘碳精环有异音3、1-
4、1-5磨煤机刮板安装不标准，存在摩擦现象
4、锅炉酸洗上水时，主给水管路压力表管座未安装造成刺水
5、启动锅炉蒸汽出口手动门法兰刺汽
6、启动锅炉供油泵出力不足，造成投大油枪时锅炉灭火
7、启动锅炉未设计汽包紧急放水管
8、验收燃烧器时发现燃烧器安装不符合标准
9、磨煤机分离器出口调节缩孔及启动关断闸板安装位臵不便操作
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