印花车间印花工序操作规程

第一篇：印花车间印花工序操作规程

印花车间印花工序操作规程

一、拉布工

1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

3、保证机台正常用布，不得停机等布。

二、接布工

1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

2、根据生产需求正确书写匹头标识。

3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

三、上胶工

1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

四、备版工

1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

4、提前检查网框质量和清洁状况。

五、看版工

1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

六、线长

1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

2、检查机械各部分是否完好无损。

3、确定电器各部位无异样后方可送电。

4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

七、渗透工

1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

八、烘干工

1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

3、检查网带是否完好清洁。

4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

九、高温高压罐

1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

4、调整面板控制达到工艺要求参数。

5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

十、水洗工

1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十一、脱水工

1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：（1）、启动后有异常声响。（2）、电机运转而脱水桶静止。（3）、由于装布过多往脱水罩外甩水。（4）、由于装布不匀衡而出现撞击声。（5）、布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十二、开单组长

1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

十三、称料工

1、成套花型的染料称量、改浆称料。

2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

十四、调浆工

1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

第二篇：印花加工协议书

印花加工协议书

委托方：（以下称甲方）

被委托方：（以下称乙方）

甲方委托乙方加工印花产品，为维护甲乙双方的利益，经双方协商，就有关代加工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。

第一条 代加工内容

甲方委托乙方为其加工印花，加工数量，花版图稿，标准，质量要求由甲方提供，价格由双方协商确定，另作报价单。

第二条 甲方责任

1、按计划分季度委托乙方为其加工甲方印花产品。

2、向乙方提供甲方生产授权委托手续、商标注册证、授权书以及对商业秘密的专有合法证

明等相关法律文件。

3、向乙方提供加工图稿、面料、数量、技术要求、交货时间等。

4、甲方有权对乙方的生产标准、产品质量进行检查监督，并提出意见建议，确认的样品验

收货品。

5、甲方按照甲乙双方确定的样板和标准进行验收货品。

6、甲乙双方严守商业秘密。

·本协议所签订的上述加工品的商标及图案文字为甲方所有，乙方不得为他人生产或提供。·甲方不得交乙方设计生产的样板提供给其他生产商。

第三条 乙方责任

1、加工产品交货期：

甲方按面料到达的计划提前知会印花厂：货期根据双方协定为 5 天，自由甲方正式通知乙方提布之日起开始计算货期。

2、请加工厂按足我司印花办要求做货。

3、加工产品的质量技术标准及要求：

1）大货生产前乙方必须要做产前板给甲方确认尺寸工艺等，经甲方核准确认签字为验

货标准。如乙方未能及时提供产前板确认，引起的一切后果均由乙方承担。

2）乙方须采用环保浆料，确保印花产品符合F/73025-2006的标准。

第四条 交货数量及交货期违约

1、合格产品按加工费结算，次品回收不计算加工费。

2、因乙方未按甲方要求的时间交货，乙方应每天承担此批货总价2%的违约金。

3、凡违反本合同之其他各项条款的，甲方有权对乙方处5000元以下罚款。

第五条

本协议发生纠纷时，应本着友好协商的态度解决，在协商不成时，任何一方可以向所在地人民法院提出诉讼。

本协议一式两份，双方各执一份，经甲乙双方加盖公章或合同专用章后即具法律效益。以上条款经双方协商同意后，签字确认即日生效。

第六条 其他未尽事宜另行订立。

甲方：乙方：

代表人：代表人：

日期：日期：

第三篇：各材料印花工艺

服装及面料的印花工艺种类

1、转移印花：(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行...不过说实话,这转移印花和其他的印花种类对比一下,价格是高了点,不过是有一定的档次的~~ 2.拔染印花：(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。

3.减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。

4.皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

5.平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。6.圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性。

7.颜料印花：(英文:pigment print)又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。

瓷器上制作精美的图案主要有：绘制、涂制、刻制、喷制、转印和印制。

1、喷制：图案最精细，方法最先进，色彩种类、图案形状不受限制，当然成木比较高，需要高倍数码相机、电脑、数码喷机、油墨等，灵活方便，个性时尚。

2、印制：网点精细，形象美观，生产效率高，灵活性强，适合大、小批量大生产，成本低，但制网麻烦，打样周期长，图案色彩种类与精细度受限制，一般色彩不超过十种，浪费网。

3、绘制：比较个性化、人性化和艺术性，独一无二，个性化发挥产品价值最高，收藏意义很大，但费时费力，制作周期长，色彩种类很受限制，生产效率低，对生产者的技术要求非常高。

4、刻制:有真实性立体感，个性独特，对制作者技术较高，产品再显性差生产效率最低。

5、转印：制网、印纸 麻烦，图象受加工者技术、烧制温度影响较大，转印方法简单，成本较低，图案没有图点，欠缺美观，但目前用得还是多。

本发明公开了一种竹、木制品印花的工艺，具体是将竹、木原材料劈制成丝、片、棒后进行蒸煮、调色处理，再将其编织成片状的竹、木制品，其关键是：将该片状竹、木制品干燥后表面喷上一层底漆并烘干，然后将其放入可调式彩色喷绘机的平台上，调整喷绘机的传送速度及喷头与制品表面的距离，并将喷绘机的数据线与计算机连接，启动计算机及喷绘机，预存在计算机内的图案或花纹即被喷印至竹、木制品的表面。采用这样的印花工艺，能使片状竹制品表面形成的图案或花纹达到图像逼真、色彩鲜艳、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本较低。

本发明公开了一种竹、木制品印花的工艺，具体是将竹、木原材料劈制成丝、片、棒后进行蒸煮、调色处理，再将其编织成片状的竹、木制品，其关键是：将该片状竹、木制品干燥后表面喷上一层底漆并烘干，然后将其放入可调式彩色喷绘机的平台上，调整喷绘机的传送速度及喷头与制品表面的距离，并将喷绘机的数据线与计算机连接，启动计算机及喷绘机，预存在计算机内的图案或花纹即被喷印至竹、木制品的表面。采用这样的印花工艺，能使片状竹制品表面形成的图案或花纹达到图像逼真、色彩鲜艳、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本较低。

本发明公开了一种竹、木制品印花的工艺，具体是将竹、木原材料劈制成丝、片、棒后进行蒸煮、调色处理，再将其编织成片状的竹、木制品，其关键是：将该片状竹、木制品干燥后表面喷上一层底漆并烘干，然后将其放入可调式彩色喷绘机的平台上，调整喷绘机的传送速度及喷头与制品表面的距离，并将喷绘机的数据线与计算机连接，启动计算机及喷绘机，预存在计算机内的图案或花纹即被喷印至竹、木制品的表面。采用这样的印花工艺，能使片状竹制品表面形成的图案或花纹达到图像逼真、色彩鲜艳、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本较低。

印刷机产品分类

印刷机产品的种类繁多，有不同的分类方法。

1．按印版种类分类。按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种。

（1）凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。

首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。

（2）凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。

凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。

（3）平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。

由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。

印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨），然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。

（4）丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。

①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。

a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。

b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。

c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。

②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。

③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。

④网版间隔。丝网印刷机网版印刷面与承印物表面之间的距离。压印时靠网版间隔和丝网回弹性的作用，网版即刻脱离承印物表面，以保证在印刷过程中网版印刷面与承印物表面处干线接触状态，这是实现丝网印刷油墨良好转移的重要条件之一。

2．按用途分类。按用途不同可将印刷机分为一般印刷机和特种印刷机。

（1）一般印刷机。供一般印刷用的印刷机。所谓一般印刷是指采用凸、平、凹等版式，以纸张为承印材料，以印刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象，以传递信息为主要目的的印刷方式，如书版印刷机、报版印刷机等。

（2）特种印刷机。供特种印刷用的印刷机，主要有软管印刷机、不干胶标签印刷机、移印机等。

3．按承印物类型分类。主要包括以下两种。

（1）单张纸印刷机。指以单张纸或其他单张材料为承印物的印刷机。

（2）卷筒纸印刷机。指以卷筒纸或其他卷筒材料为承印物的印刷机。

4．按压印机构形式分类。按压印机构和装版机构形式不同可将印刷机分以下几种。

（1）手压平印刷机。压印机构和装版机构均呈平面形的印刷机。印刷部的基本构杨如图1－5所示。

①压印平板。平压平印刷机用于对版台施加印刷压力的平板。

②版台。手压平或圆压手印刷机供装营印版用的平台。

③着墨辊。印刷机上将油墨涂布到印版上的辊。

把印版装在版台上，待印版由着墨辊着墨后，将承印物铺在上面，由压印平板施加印刷压力，完成印刷。（2）圆压平印刷机。也称平台印刷机。压印机构呈圆筒形，装版机构呈平面形的印刷机。图1－6为圆压平印刷机印刷部的构成示意图。

印版固定在版台上作水平往复运动，压印滚筒在规定位置旋转，在压印时压印滚筒的圆周统速度应与版台平移速度相等。印刷时，压印滚筒上的咬纸牙咬住纸张带动其旋转，依靠压印滚筒与印版接触时的印刷压力完成印刷。版台往复一次，完成一个印刷过程。

压印时，由于是圆柱面与平面接触，所以比平压印刷机容易得到较大的印刷压力（接触区单位面积上受到的力），而总压力又不致过大,这样，有利于进行大幅面印刷。

根据压印滚筒的运动特点不同，圆压平印刷机又可分为以下四种类型。

①停回转印刷机。版台作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理

压印滚筒转动并与印版接触时进行压印，接着压印滚筒停止旋转，版台作返回行程，这时印版从滚筒空档下通过，二者不相接触。

②二回转印刷机。版台每往复运动一次，压印滚筒连续旋转二周，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理如图1－7（b）所示。

当压印滚筒旋转第一周时，压印滚筒下降与印版接触进行压印；当压印滚筒旋转第二周时，压印滚筒上升，脱离印版版面，此时版台作返回行程。

③一回转印刷机。版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。图1－7（c）为其工作原理图。

本机印刷部采用大直径的压印滚筒，滚筒表面有两个部分，一部分直径较大；用于压印；另一部分直径较小，以保证版台在返回时不与印版表面接触。

④往复转印刷机。压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理为图11－7（d）所示。

版台在印刷行程时，压印滚筒按逆时针方向旋转并下降与印版表面接触进行压印；版台返回行程时，压印滚筒按顺时针方向旋转并上升脱离印版表面。

（3）圆压圆印刷机。压印机构和奖版栩村幼导圆筒形的印刷机。印刷部的基本构成如图1－8所示。

将圆弧形印版装于印版滚筒上，由压印滚筒施加印刷压力，承印物从两个滚筒中间通过完成压印。

这种印刷机由于采用了连续旋转的印版滚筒形式，利用两个滚筒的线接触进行压印，不仅结构简单，运动比较平稳，避免了版台往复运动产生的惯性冲击，叮以大大提高印刷速度，而且，还可将印刷装置设计成机组形式，易于进行双面、多色印刷。因此，圆压圆印刷机得到广泛应用。

根据给纸形式不同，圆压圆印刷机又分为单张纸印刷机和卷筒纸印刷机。单张纸印刷机套印比较准确，适于印刷精细印品；卷筒纸印刷机几乎全部采用了连续旋转运动机构，印刷速度很高，并可附设折页装置，所以，是进行现代化大量印刷的有效设备。

5．按印刷色数和面数分类。在同一个印刷过程中，按所完成的印刷色数和面数不同可将印刷机分为以下几种类型。

①单色印刷机。在一个印刷过程中，只完成单色印刷的印刷机。

②双色印刷机。在一个印刷过程中，完成双色印刷的印刷机。

③多色印刷机。在一个印刷过程中，完成两种以上墨色印刷的印刷机。

④双面单色印刷机。一个印刷过程中，在承印物的双面都完成单色印刷的印刷机。

⑤双面多色印刷机。一个印刷过程中，在承印物的双面至少有一面完成多色印刷的印刷机。

第四篇：数码印花简介

简而言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输人到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响，表现为：

（1）推动企业生产方式和经营模式。长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，ZI世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。

（2）将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。对广大纺织品设计师来说，它是极好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。

（3）数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。

数码印花技术带来纺织印染业的技术革命，它使个性化，小批量，快反应的市场需求得到真正的体现。由于数码印花技术具有十分广阔的发展前景，欧、美及亚洲各国对此都相当重视，进行了大量的前期投人，有的已建立了数码喷射印花研究示范基地，生产数量逐年快速递增。

数码印花技术近几年在国际上应用越来越广泛，这是计算机技术与印染行业结合的产物，不仅可以达到传统印花的效果，而且可以作到传统印花机不能比拟的特殊效果，完全改变了传统的印花理念，开拓了印花的新的时代。数码印花技术还对服装制作业、纺织品与服装的销售理念与经营方法都带来了巨大的影响和变化。这是与科学的进步、人类生活与工作模式的改变紧密相连的。本文对数码印花技术的特点、应用进行比较全面的介绍。

一、数码印花系统

从图中可以看出，数码印花系统是非常简单的，由两部分组成。一部分是计算机图形处理系统，另一部分是印制系统。计算机处理系统没有特殊要求，在Windows95与Windows98系统下均可以使用。印制的图形也没有任何特殊要求，任何图形均可以得到再现，达到逼真的印制效果。通常人们拍照的照片、胶片、光盘或软盘里存储的任何想印制的内容均可以直接印制，并达到理想的效果。印制部分使用专用的印制机械。（如图2所示）所印织物需要进行前处理与后整理。印花应用的染料为红、黄、蓝、黑四种颜色，深浅各一套，共八种色。坯布的前处理与后整理需在另外的设备上进行，所以印花设备与普通纸张打印几乎相同，只需在计算机系统中处理好准备印制的图形后，即可以直接迅速在坯布上印制。

二、数码印花与传统印花技术的比较：

传统印花 数码印花

设计图案（可以分色的图案）任意设计图案

分色描稿 坯布前处理

印制颜色最多16色 几乎可以再现自然界任何颜色

制版 直接印制

打样（在印花机上）打样（在计算机上）

印花机印花 数码印花机印制

全部时间45天左右 全部时间24小时——14天

适宜大批量 生产适宜小批量、个性化的生产

生产环境较差 生产环境优良

从以上的分析可以看到数码印花的特点，是传统印花所不具备的。尽管都可以称为印花，但是实际上从效

果和印制的产品来说已经是完全不同的概念。比如，传统的印花方法印10套色以上就很困难，精细花形的印制也是很困难的。但是数码印制不受颜色的限制，可以印制1000——20O0万种颜色，几乎自然界的颜色都可以在纺织品上再现，这是传统的印花技术是不能比拟的。另外在个性化生产方面具有独特的优势。快速、易操作也是数码印花的独特的优点。

三、生产、销售的新系统

数码印花技术的出现，不仅是印花技术的革命，而且使生产与销售呈现了崭新的系统。特别是计算机技术的进步，网络技术的普遍应用，使未来的生产与销售也将出现新的理念与形式，传统的生产与销售的形式将面临着冲击。

在国外的一些公司已经实现了前店后厂的加工与营销的方式，减少了销售的环节，出现了现场为消费者设计、消费者直接参与设计的加工方式和网上购物、网上设计的新型方法。

这种新的系统体现了全新的生产与销售的理念，比如，现在的市场销售是先有了成品再供消费者选用，新的市场销售是在确定了消费者的选择后再进行生产。无论是来样加工还是个性设计都可以经过计算机处理后进行印制与加工成衣。这种销售完全可以体现消费者直接的购置，不需要销售商店的销售环节。可以是购置者直接到生产厂家订购，也可以通过互联网购物来实现。这样的销售方式不再需要零售商店，也不需要库存，可以最大限度地减少浪费。

另外，简化了服装的裁剪工序。在计算机中输人服装裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以

外的部分无须印花，这样一方面可以减少无用部分的印花，节省染料，剩余部分没有颜色也有利于回收利用，另一方面，节省了再裁剪的工序，只要按照裁片的边缘剪开即达到了裁剪的目的。

在服装与面料的设计中可以完全实现了个性化的加工，真正能够实现回个人拥有独一无二的个性服装的需求。面料也完全可以作到同样的效果。

四、数码印花应用的领域

数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域。例如：将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上，成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等，由于纺织品耐水，比纸坚牢，在室外可以长期使用。

数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。尽管目前数码印花存在着一些不足与一定的局限性，但是随着科学技术的进步，这种数码印花技术会更加完善与简单快捷，更加广泛地得到应用。

一、前言

提起传统的纺织印染，人们会联想到那长长生产线上的平网印花机、圆网印花机、蒸化机、上浆机、漂洗机、烘干机等印染机械设备。车间里刺鼻的气味、噪音和遍地的污水，常给参观者留下不愉快的印象。随着经济的迅猛发展，特别是中国加入WTO以后，中国纺织行业成为比较优势的行业，向国际市场出口的机会激增，国内市场消费水平的提高，也给中国的纺织行业的发展提供了前所未有的机遇。但不容乐观的是，当今市场的需求个性化，小批量、高精度、绿色环保、快速反应已成为时尚需要，而传统纺织印染的薄弱环节又恰恰反应在对上述市场需求的不适应性。而如今，一种新型的印染技术——数码印花改变了这一切。

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

二、数码印花的技术特点

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势：

1． 数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。

2． 数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。

3． 数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制，在我们所接受的订单中，最小的批量为0.06m2，由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

4． 高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆，喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

三、数码印花技术的应用及前景分析

根据数码印花工艺的技术原理，经过我们一段时间的研发和实验工作，在目前的情况下，数码印花主要应用于一些个性化、小批量、快速反应及对环保要求较高的领域及印染生产企业的打样上。目前市场定位考虑到数码印花的生产成本及技术特点，主要定位于中高档的消费市场，细分后的市场目前主要有以下几个领域：

1． 时装及表演装的设计印制：针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。“北印数码”通过与北京服装学院服装工作室的设计师们的合作研发，向设计师们展示了一个新的设计天地，使设计师们获得了面料创作的主动权，并能够顺畅地主动控制服装设计的全过程。经过一段时间的尝试和探索，我们有理由相信：数码印花技术可以迅速地改变我们传统的设计理念和设计模式，对服装消费理念和方式必将产生一种革命性的推动，从而启动一个全新的“数码服装”消费市场。

2． 各种个性化旅游纪念品、工艺礼品

数码印花的技术特点，使得在各种纺织品面料上印制各种高精细图案成为可能，这样在纺织品上印制小批量类似中国画、中外名画、摄影作品，达到或接近高档印刷效果的图案，这无疑就扩大了纺织印花产品的领域，提升了产品的档次。过去我们国家的旅游纪念品，一直苦于没有特色，甚至于出现全国旅游盛地的旅游纪念品千篇一律。有报道说，我国某著名博物馆的纪念品部靠出售钥匙链维持，而在国外，精细印花、数码印花的各种旅游纪念品已具备了一定的规模。我们国家目前正处在经济高速发展的关键时期，同时我们国家有着比世界上任何国家都丰富的旅游资源，随着中国加入WTO和北京申奥成功，中国与世界的联系将更加紧密，富含中国文化底蕴，各具特色的旅游纪念品，工艺礼品一定能够给中国的纪念品市场带来新的气象，同时也会给数码印花的生产企业带来无限的商机…

３．个性化室内装饰、家用纺织品：

数码印花技术的发展使得纺织品的生产实现了直接面向个人消费市场的机遇，设计师可以在提供房屋装饰设计的同时为客户进行装饰用纺织品的设计，通过数码印花技术，实现真正的“个性化家居”，实现“一对一”接需生产…

４．其它特殊纺织品的生产：

数码印花技术的特点使得它能够满足一些特殊领域，如影视舞台服装等批量小，要求高，要求生产周期短的需求。另外随着人们环保意识的加强和生活水平的提高，绿色纺织品的生产前景也是十分广泛的…

综上所述，数码印花产品的应用领域是十分广泛的，随着数码印花技术的不断成熟与发展，数码印花产品的普及程度一定会越来越高。

下面，我想谈一谈我个人对数码印花技术有待完善的几个问题及数码印花技术发展前景的几点看法：

数码印花是计算机技术在纺织生产中应用的一次革命性的突破，虽然就计算机技术本身而言并没有什么太多的先进性，但其在纺织生产中的应用，使纺织印花生产打破了旧的生产模式，产生了质的飞跃。但任何新技术的出现都存在着一个逐步发展的过程，目前的数码印花技术的发展就存在着以下几个问题：

1．生产成本高。目前数码印花生产虽然在节能、环保方面改善明显，但耗材成本过高，显然成为了产品普及的一个主要障碍。

2．目前国内正在使用的数码印花机大多生产速度在4m2/h左右。国际上即将推出的新型数码印花机速度虽然有较大提升，也只能达到20m2/h左右，如此低的效率很难使数码印花产品实现规模化生产。

3． 设备的软硬件水平目前还无法满足较大批量的连续生产，生产过程中对人的操作水平和环境要求较高。

4． 印前技术和印后处理工艺对产品最终质量影响较大，而且人为因素较大，目前还没有相应的与数码印花工艺配套的由计算机技术高度集成的软件或硬件产品。

5． 目前适用于数码印花的染料品种十分有限（仅有分散、活性、酸性三个品种各一类产品），从而使数码印花适用的工艺受到一定的限制…

但是我们应该看到数码印花技术的发展速度和普及速度还是迅速增长的。设备的性能迅速提升，耗材成本不断下降，数码印花产品正在逐渐被世人认识并接受。随着计算机技术的飞速发展，数码印花技术及设备也一定会不断完善。在不久的将来，数码印花产品的普及程度会呈现跳跃性的飞跃，并有可能逐步替代传统印花的工艺及装备，为人类实现可持续发展作出贡献

第五篇：数码印花技术

(本文转自http://如需用于商业用途请务必征求允许)

数码印花技术生产过程的高科技、高效率、高质量、无污染等优越性能，配以合理的技术、设备配置，足以在大都市具有广阔的市场空间和足够的利润。无疑将为以高新技术改造、提升传统纺织业提供一个全新的典范。

据悉，数码印花简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入汁算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用软件驱动芯片通过对其喷印系统的控制，对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷印到织物（或介质）上，形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷，以及xY方向的移动，形成相应的准确的图像。形成各种高精度的印花产品。

数码印花是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产物，最早出现于2O世纪9O年代中期，初期用于广告纸张的快速印制，将其与纺织印染技术结合，给纺织印染行业带来了一个全新的概念。

数码印花设备只解决了印制过程，不同纤维织物，还要选择合理的工艺流程及工艺参数，这是实现批量生产和保证产品质量的前提。针对北京纺织现状，选择传统印染前处理后的漂布为坯布，省却了退浆可能造成的污染，缩短了加工流程，较为经济适宜。