压力管道安装验收需提供的资料范文

第一篇：压力管道安装验收需提供的资料范文

压力管道安装验收需提供的资料

1、安装告知书和工程立项批准文件

2、安装单位资质证明文件，安装单位现场项目部质量管理体系文件及相关人员资质证书及任命文件

3、设计蓝图或竣工图

4、管道施工方案

5、监理单位资质证书

6、所有管材及管件的质量证明文件和焊材质量证明文件

7、设计单位资质证书

8、无损探伤单位资质证书及现场探伤人员资质证书

9、管道焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书

10、焊接人员资质证书

11、管道焊接记录及自检记录

12、管道安装记录及自检记录

13、无损探伤报告及射线探伤布片图

14、管道吹扫记录及置换记录

15、强度试验和泄露试验记录

16、管线单线布置图及焊口编号和焊口数量及管道长度

第二篇：压力管道安装资料(交技术监督局)

压力管道安装资料(交技术监督局).txt世上最珍贵的不是永远得不到或已经得到的，而是你已经得到并且随时都有可能失去的东西！爱情是灯，友情是影子。灯灭时，你会发现周围都是影子。朋友，是在最后可以给你力量的人。本文由luosw2000贡献

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阀 门 安 装 记 录

工 程 名 称 阀门型号规格 施 工 时 间 检 验 项 目 阀门介质流向 开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度 与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度 与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态 与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态 铸铁阀门安装情况 清洁度 执行机构完好情况 建 设 单 位 阀门入库编号 数 量 检 验 结 果

备注：

检验员：

施工班（组）长：

日期：

压力管道安装工程质量计划

项目工程

序 号 过程控制内容 项目工程合同评审

一、项目工程准备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人员 准备 现场 条件 施 工 技 术 准 备 项目质保师、责任师任命 安全 管理 设 计 文 件 告知、开工 第三方监督检验 设计单位资格 施工标准规范 质量检验规范 设计变更处置 图纸会审记录 施工组织设计 项目质量计划 施工方案或 技术措施文件 焊接工艺评定 焊接工艺指导书(卡)技术交底记录 焊工名单、有效资格 其他工种配套情况 设备和计量仪表调配 现场设备、材料场、焊材库准备 开工报告 管材质量证明书 焊材质量证明书 材 料 质 量 记 录 阀门质量证明文件、紧固件规格、型号 管件、管道附件等 质量证明文件 材料复验记录见证 材料代用手续 齐全 齐全 责任者 工作 见证 序 号 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 热 处 理 管 道 安 装 质 量 有 关 记 录 报 告 最 终 检 验 无 损 检 测 接 焊 过程控制内容 安装单线图 焊工资格确认 焊接接头表面质量记录 焊接检查(记录)焊缝返修控制及记录 人员资格符合性 检测方法、比例执行 射线检测底片质量 无损检测报告(包 括 RT、UT、MT、PT)射线复探结果 热处理工艺方案 热处理报告（记录）硬度试验（报告）阀门安装质量、位 置、方向，密封件等 管道预制、加工、安装 支架、吊架、支承安装 管道与附属设备连接 管道绝缘保温 补偿器、膨胀节等 阀门试验、检验 安全阀调试 预拉伸或预紧措施 隐蔽工程记录、球记录 通 吹扫、清洗、脱脂 光谱分析、理化复验 电阻值测试、阴极保护 水压试验 气密性(泄漏)试验 竣 资 审(含 线)工 料 查 单 图 竣工图及其说明 责任者 工作 见证 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程质量检查与检验

注意事项及特殊要求说明: 审核（项目质保师）：

编制（检验责任人）：

****年**月**日

压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。

焊接表面质量检查报告

报告单编号： 工程名称 设备或管线名称 位号或线号 不允许缺陷 序 号 焊 缝 焊 工 代 号 焊接 日期 咬边及边缘不满 裂 纹 / / / / / / / / / / / / / 气 孔 / / / / / / / / / / / / / 夹 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 长度 毫米 等 级

年 肉眼

有限允许缺陷 表面加强 高度 长度 毫米 等 级

月 日 外观检查方法 低倍 磁粉 渗透

缺后 陷、综焊 合缝 评等 级级

表面凹陷、弧坑 深度 毫米 长度 毫米 等 级

错位值 毫米

等 级

技术负责人：

审核人：

检查员：

焊 条 烘 干 记 录

项目名称

焊条牌号 烘干温度 烘干时间 数量 烘干次数 待用温度 日 期

备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度 150℃-200℃，烘干时间 1-2 小时，待用 温度 100℃±20℃。低氧型烘干温度 350℃-400℃，烘干时间 1-2 小时，待用温度 100℃-150℃。

烘干记录人：

项目焊接保证师：

PE 管焊口切割检查记录

建设单位名称 单位工程名称 检 查 项 目 分项工程名称 施 工 单 位 质量情况 180°弯曲焊缝是否有裂缝 120°切割焊口是否有气孔、脱焊 焊口翻边切除检查 总焊口数 序 焊口 号 编号 焊工 号 规格 切除比例 检 查 内 容 结论 序 号 焊口 编号 切除数量 焊工 号 规格 检 查 内 容 结论

监检单位：

建设单位：（或现场监理）：

施工单位： 项目负责人： 项目技术员：

负责人：

负责人： 项目质量员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

沟槽开挖工序质量检查记录表

建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 管 位 尺 寸 沟 底 标 高 沟 底 宽 度 管沟中心线偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允许偏差 各实测点数据（测点间距为 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率% 外观检查项目 沟 槽 定 位 超 挖 情 况 土 质 情 况 积 水 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况

位置及桩号 简图及说明：

平均合格率% 施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组

评定等级

施工员： 质检员：

监理单位或建设单位验收意见：

签字： 年 月

日

沟槽回填工序质量检查记录表

建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 分层夯实厚度 分层夯实层数 表 面平整 允许偏差 ±50mm 分三层 ±50mm 各实测点数据（测点间距为 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率% 外观检查项目 积水及排水情况 管顶50公分内土质 分层夯实情况 密实度检测位置 换 土 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况

位置及桩号 简图及说明：

平均合格率% 施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组

评定等级

施工员： 质检员：

监理单位或建设单位验收意见：

签字： 年 月

日

沟槽回填质量检验评定表

建设单位 工程名称 回填方式 施工班组 施工地段 回填日期 天气情况 工 序 施 工 质 量 检 查 汇 总 回填土质： 沟槽积水及排水情况： 换土处理情况： 分层夯实：（人工）（机械）胸腔密实度检查情况： 回填密实度检查情况： 表面平整情况：

工序记录表页数 施工单位自检评定说明：

平均合格率% 评定等级

施工员： 质检员： 监理单位或建设单位验收意见：

签字： 年 月

日

排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）试验记录

编号

工 程 名 称 分项工程名称 管 道 材 质 执行的规范编号及条款 部 位 管 径（mm）分部工程名称 施 工 图 号 施 工 日 期 试 验 日 期 持续时间(min)试 验 情 况

试验结果：

监理(建设)单位：

施工单位： 班组长：(公章)施工员：(公章)监理工程师：(建设单位代表)： 年 月 日

质检员： 年 月 日

碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 建设单位： 项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 1 压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。主 控 项 目 一 般 项 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道组成件、支承件、焊材。焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。安全装置安装规范，调校合格。支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向 伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50mm 距弯管起点不小于100mm 直 段 两 接 缝 距 径 150mm时 150mm，径 150mm时 ≦ 外 管 上 对 焊 间 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 径 实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(mm)室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不 超 过 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率 各检查点（处、件）偏差值 检查日期： 质 量 情 况

架空及地沟 埋 地

合计

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力< 10Mpa 管道组对内壁错边量 伸缩器予拉伸 焊缝加强层 共检查 宽 度 点, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 单位 检查 结果 评定

项目专业 质量检查员：

项目专业 技术负责人： 年 月 日

监理(建设)单位 验收 结论

监理工程师：(建设单位项目 专业技术负责人)年 月 日

不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 建设单位： 项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 主 1 压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。控 管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 2 项 符合设计要求和规范规定。目 3 焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。1 2 3 一 4 般 项 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm 时≦150mm，管径＜ 150mm 时 ≦管外径。支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属 垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好 法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平, 且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角 阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折 皱不平度应符合设计要求和规范规定。不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定 管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前 应涂白垩粉。螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(mm)室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且 不大于 2 点, 合格率 监理(建设)单位 验收 结论 年 月 日 各检查点（处、件）偏差值 检查日期： 质量检验情况

架空及地沟 埋 地

合计 施工 单位 检查 结果 评定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力< 10Mpa 管道组对内壁错边量 共检查 点, 合格

% 项目专业 质量检查员： 项目专业 技术负责人：

监理工程师：(建设单位项目 专业技术负责人)年 月 日 PE 管 道 分 项 工 程 质 量 检 验 评 定 表

分项工程名称： 项 序 目 号 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 1 2 3 建设单位： 质 量 检 验 要 求 及 内 容 检查日期： 质 量 情 况

材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。气压试验应符合设计及规范要求。吹扫流速按要求，吹扫干净。管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。实 测 项 目 架空及地沟 埋 地 室外 室内 允许偏差(mm)室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率 输送极毒介质之外 或设计压力< 10Mpa 各检查点（处、件）偏差值 1 坐 标

标 高

架空及地沟 埋 地 3 4 5 6 7 8 9 10 合计

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 最小外径之差

管道组对内壁错边量 伸缩器予拉伸 焊缝加强层 宽 度 共检查 点, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 单位 检查 结果 评定

项目专业 质量检查员：

项目专业 技术负责人： 年 月 日

监理(建设)单位 验收 结论

监理工程师：(建设单位项目 专业技术负责人)年

月

日

焊接过程检查记录单

建设单位名称 分项工程名称

单位工程名称

施工项目组

焊条牌号

规

格

焊丝牌号

规 格

焊条烘焙 时间（h）

烘焙温 度℃

焊 接 前 检 查

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（cm/min）

喷嘴氩气流量（L/min）

焊 接 过 程 检 查

焊接人：

焊工号：

年 月 日

工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表

建设单位 单位工程 序 号 管 线 编 号 或 名 称 管 道 规 格 管 道 材 质 编号 分部分项 法 兰 连 接 压 力 螺 栓 垫 片 等 级 规 格 材 料 施工图号 最 大 安 装 偏 差 标 高 弯曲度 垂直度 错口为壁(mm)(mm/m)(mm/m)厚的% 座 标(mm)坡 度(mm/m)备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 补 偿 器 安 装 检 查 记 录表

建设单位 单 位 工 程 管 线 号 编 号 型 式 规 格 编号 分 部 分 项 管 道 材 质 材 质 设计固定 支架间距（m）施工图号 管内介质 设计压力（Mpa）安 装 时 环境温度（0C）工作温度 0C 安装预拉(压)量（mm）设计值 实测值

附 图 及 说 明 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

年

月 日

****年**月**日

管道设备焊接施工检查记录表

建设单位 单位工程 管线编号 焊 口 或焊缝 编 号 焊 工 号 规格(mm)材质 焊缝 等级 分部分项 焊 接 材 料 初 层 填充层 预热 温度(℃)热处理 记录 硬度值 号(HB)编号 施工图号 焊 后 检 查 无 损 检 查 外观 等级 方法 报告号 焊 缝 评 定

方法

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

年 月 日 年 月 日 注：无损检测方法：RT：射线探伤 UT：超声波探伤 MT：磁粉探伤

年 PT：着色探伤

月

日 年 月 日 热处理方法：B：焰加热 E： 电加热

阀 门 试 验 检 查 记 录 表

建设单位 单位工程 序 号 名 称 型号规格 数量 公称压力（Mpa）编号 分部分项 压 力 试 验 介 质 压 力 时 间（Mpa）（min）压 力(Mpa)施工图号 密 封 性 试 验 介 质 时 间(min）试 验 结 果

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

安全阀减压阀调试检查记录表

建设单位 单位工程 序 号 管 线 号 阀门型号规格 介 质 分 部 分 项 设 计 要 求 压 力（Mpa）调正 倍数 阀 前 阀 后 开 启 编号 施工图号 试 验 结 果 压 力（Mpa）启跳 次数 启 跳 回 座 阀 前 阀 后

介 质

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

年 月

日

****年**月**日

管 道 压 力（强 度）试 验 记 录 表

建设单位： 单 位 工 程 执行的规范条款 序 号 管 线 号 设 计 参 数 管道 设计压力 工作温 工作介质 材质 Mpa 度℃ 分 部 分 项 试验仪器型号、精度 压 力（强 度）试 验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间 编号： 施工图号 试验日期 泄漏性（严密性）/ 真空试验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间

修正压力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2)备 注

修正压力降﹤133Pa 为合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正压力降(Pa)H1、2—试验开始和结束时的压力计读数(Pa)H B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度(℃)建设单位或 现场监理： 年 月 日 年 月 日 项目质量员： 项目技术员： 273+t1 计量器具编号 监检单位：

****年**月**日

****年**月**日

管道静电接地测试检查记录表

建设单位 单 位 工 程 序 号 法 管 线 号 接头型式 兰 分部分项 或 螺 纹 施工图号 接 头 电 阻 值（Ω）接 地 线 材 质 及 规 格 对地电阻（Ω）备 注 编号

跨接导线规格

跨接导线材质

跨 接 方 式 简 图 监检单位：

建设单位或 现场监理：

项目质量员：

项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日 高压管件加工检查记录表

建设单位 单 位 工 程 管线号或管段号 管 子 编 号 管 道 规 格 管 道 材 质 设计压力(Mpa)弯 曲 角 度 弯曲半径（mm）热 处 理 情 况 椭 圆 率 % 壁厚减薄率 % 磁 粉（渗 透）探 伤 结 果 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员： 分部分项 附图及说明： 施工图号 编号

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

高压钢管、管件检查记录表

建设单位 单 位 工 程 制 造 厂 名 质保书号 最小壁厚 外径（mm）长 度（mm）管 子 编 号（mm）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 项 规 格 外形尺寸 检查结果 硬 度 钢 号 机械性能化学成份 检查结果 检验单号 射 线 探 施 工 图 号 炉罐号 伤 结 磁 粉 果 着 色 编号

超声波

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 脱 脂 吹 洗 检 查 记 录 表

建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 材 质 工作介质 吹洗脱脂 日 期 分 部 分 项 吹 介 质 压力 流 速（Mpa）（m/s）洗 吹 洗 次 数 质量鉴定 介 质 施工图号 脱 脂 质量鉴定 编号

监理(建设)单位：

质量技术监督局: 施工单位: 班组长: 监理工程师：(建设单位代表)年 月 日 监检工程师: 施工员: 质检员: 年 月 日 年 月 日

管 道 油 漆 防 腐 施 工 检 查 记 录 表

建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 规 格 数量（m）除 锈 要 求 检 查 结 果 分 部 分 项 防 腐 设计厚度（mm）防 腐 实测厚度（mm）电火花 耐压测试（V）底 材料名称 层 层 数 编号 施工图号 面 材料名称 层 层 数

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

PE 管 道 焊 接 施 工 检 查 记 录 表

建设单位 单 位 工 程 电 管 线 编 号 规 格 气 温 焊接 电压(V)焊接 时间(秒)熔 保压 时间(分)分 部 分 项 连 冷却 时间(分)接 表 面 处 理 连 接 质 量 接缝 压力(Mpa)卷边 高度(mm)热 熔 吸热 时间(秒)连 冷却 时间(分)编号 施工图号 接 夹具开闭 时 间（秒）连 接 质 量

建设单位或 现场监理：

质量员：

施工员：

施工班组：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

设 备 管 道 保 温（保 冷）施 工 检 查 记 录 表

建设单位 单 位 工 程 设备管道名称 序 号 1 材 保 温(保冷)层 防 潮(隔气)层 质 设计厚度(mm)填缝饱满度(%)粘接(捆扎)质量 材 质 设 计 层 数 设计厚度(mm)材 3 保护层 伸缩缝 质 表面平直度(±mm)表面平整度(±mm)4 间 距(mm)项目质量员： 实测偏差值(mm)项目技术员： 施工班组： 建设单位或 现场监理： 分 部 分 项 设备管道规格 检 查 项 目 实测厚度(mm)捆扎间距(mm)支承环间距(mm)防潮层厚度(mm)防潮层层数 表面平整度 接 缝 质 量 接缝密封质量 实 测 值 编号 施工图号 2 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：当管道保温时，只填写 1~2 种主要管道的规格。“实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。

****年**月**日

节流元件及流量差压仪表检查记录表

建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 节 流 元 件 及 流 量 差 压 仪 表 附 图 及 说 明 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 项目技术员： 施工班组： 检 位 号 查 内 容 分 部 分 项 安 装 部 位 检 测 结 果 编号 施工图号

取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图 1-4 规定。2 孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。3 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为 1 毫米（见图一）。4 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径 1%。5 流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏 差为±3 毫米。6 变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3 毫米。7 转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为 2 毫米。

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

压力温度取源部件仪表安装检查记录表

建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 压 力 仪 表 安 装 温 度 仪 表 安 装 备 注 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员： 施工班组： 序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检 查 内 分 部 分 项 位 容 号 编号 施 工 图 号 安 装 部 位 检 测 结 果

压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安装排列整齐。温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。温度计刻度应向操作面，便于观察。

****年**月**日

年 月

日

****年**月**日

****年**月**日

焊

工程名称： 钢材型号 钢材厚度 焊 接 规 范 参 数 焊接层次 焊接方法 接头形式 坡口形式 焊材牌号

接

工

依据：

艺

卡

工艺卡编号： 外观检验标准 内部检验标准 焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）备 注

焊接位置 焊工资格 焊材直径 焊接电源 焊接极性

接 头 形 式、坡 口 尺 寸 编制：

焊 道 分 布 及 顺 序

焊 接 要 求 及 说 明

1、清理基面的尘污、油质；

2、焊条均基面熔深应≥1mm；

3、焊缝准焊层（第一层焊完后）应彻底清渣；

4、焊缝表面应保持与基面齐平，余高 0~0.3mm；

5、焊缝与基面熔合良好，防止咬边产生。

6、坚持用小电流和低参数焊接。审核：

第三篇：压力管道安装资料(交技术监督局)

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阀 门 安 装 记 录

工 程 名 称 阀门型号规格 施 工 时 间 检 验 项 目 阀门介质流向 开关手柄方向(垂直、水平)、灵活程度 与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度 与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态 与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态 铸铁阀门安装情况 清洁度 执行机构完好情况 建 设 单 位 阀门入库编号 数 量 检 验 结 果

备注：

检验员：

施工班（组）长：

日期：

压力管道安装工程质量计划

项目工程

序 号 过程控制内容 项目工程合同评审

一、项目工程准备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人员 准备 现场 条件 施 工 技 术 准 备 项目质保师、责任师任命 安全 管理 设 计 文 件 告知、开工 第三方监督检验 设计单位资格 施工标准规范 质量检验规范 设计变更处置 图纸会审记录 施工组织设计 项目质量计划 施工方案或 技术措施文件 焊接工艺评定 焊接工艺指导书(卡)技术交底记录 焊工名单、有效资格 其他工种配套情况 设备和计量仪表调配 现场设备、材料场、焊材库准备 开工报告 管材质量证明书 焊材质量证明书 材 料 质 量 记 录 阀门质量证明文件、紧固件规格、型号 管件、管道附件等 质量证明文件 材料复验记录见证 材料代用手续 齐全 齐全 责任者 工作 见证 序 号 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 热 处 理 管 道 安 装 质 量 有 关 记 录 报 告 最 终 检 验 无 损 检 测 接 焊 过程控制内容 安装单线图 焊工资格确认 焊接接头表面质量记录 焊接检查(记录)焊缝返修控制及记录 人员资格符合性 检测方法、比例执行 射线检测底片质量 无损检测报告(包 括 RT、UT、MT、PT)射线复探结果 热处理工艺方案 热处理报告（记录）硬度试验（报告）阀门安装质量、位 置、方向，密封件等 管道预制、加工、安装 支架、吊架、支承安装 管道与附属设备连接 管道绝缘保温 补偿器、膨胀节等 阀门试验、检验 安全阀调试 预拉伸或预紧措施 隐蔽工程记录、球记录 通 吹扫、清洗、脱脂 光谱分析、理化复验 电阻值测试、阴极保护 水压试验 气密性(泄漏)试验 竣 资 审(含 线)工 料 查 单 图 竣工图及其说明 责任者 工作 见证 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程质量检查与检验

注意事项及特殊要求说明: 审核（项目质保师）：

编制（检验责任人）：

****年**月**日

压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。

焊接表面质量检查报告

报告单编号： 工程名称 设备或管线名称 位号或线号

不允许缺陷 序 号 焊 缝 焊 工 代 号 焊接 日期 咬边及边缘不满 裂 纹 / / / / / / / / / / / / / 气 孔 / / / / / / / / / / / / / 夹 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 长度 毫米 等 级

年 肉眼

有限允许缺陷 表面加强 高度 长度 毫米 等 级

月 日 外观检查方法 低倍 磁粉 渗透

缺后 陷、综焊 合缝 评等 级级

表面凹陷、弧坑 深度 毫米 长度 毫米 等 级

错位值 毫米

等 级

技术负责人：

审核人：

检查员：

焊 条 烘 干 记 录

项目名称

焊条牌号 烘干温度 烘干时间 数量 烘干次数 待用温度 日 期

备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度 150℃-200℃，烘干时间 1-2 小时，待用 温度 100℃±20℃。低氧型烘干温度 350℃-400℃，烘干时间 1-2 小时，待用温度 100℃-150℃。

烘干记录人：

项目焊接保证师：

PE 管焊口切割检查记录

建设单位名称 单位工程名称 检 查 项 目 分项工程名称 施 工 单 位 质量情况 180°弯曲焊缝是否有裂缝 120°切割焊口是否有气孔、脱焊 焊口翻边切除检查 总焊口数 序 焊口 号 编号 焊工 号 规格 切除比例 检 查 内 容 结论 序 号 焊口 编号 切除数量 焊工 号 规格 检 查 内 容 结论

监检单位：

建设单位：（或现场监理）：

施工单位： 项目负责人： 项目技术员：

负责人：

负责人： 项目质量员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

沟槽开挖工序质量检查记录表

建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 管 位 尺 寸 沟 底 标 高 沟 底 宽 度 管沟中心线偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允许偏差 各实测点数据（测点间距为 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率% 外观检查项目 沟 槽 定 位 超 挖 情 况 土 质 情 况 积 水 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况

位置及桩号 简图及说明： 平均合格率% 施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组

评定等级

施工员： 质检员：

监理单位或建设单位验收意见：

签字： 年 月

日

沟槽回填工序质量检查记录表

建设单位 工程名称 天气情况 序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 量 测 项 目 分层夯实厚度 分层夯实层数 表 面平整 允许偏差 ±50mm 分三层 ±50mm 各实测点数据（测点间距为 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格点数 合格率% 外观检查项目 积水及排水情况 管顶50公分内土质 分层夯实情况 密实度检测位置 换 土 情 况 部位及桩号 施工日期 质 量 情 况

位置及桩号 简图及说明：

平均合格率% 施 工 单 位 交 工 班 组 接 方 班 组

评定等级

施工员： 质检员：

监理单位或建设单位验收意见：

签字： 年 月

日

沟槽回填质量检验评定表

建设单位 工程名称 回填方式 施工班组 施工地段 回填日期 天气情况 工 序 施 工 质 量 检 查 汇 总 回填土质： 沟槽积水及排水情况： 换土处理情况： 分层夯实：（人工）（机械）胸腔密实度检查情况： 回填密实度检查情况： 表面平整情况：

工序记录表页数 施工单位自检评定说明：

平均合格率% 评定等级

施工员： 质检员： 监理单位或建设单位验收意见：

签字： 年 月

日

排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）试验记录

编号

工 程 名 称 分项工程名称 管 道 材 质 执行的规范编号及条款 部 位 管 径（mm）分部工程名称 施 工 图 号 施 工 日 期 试 验 日 期 持续时间(min)试 验 情 况

试验结果：

监理(建设)单位：

施工单位： 班组长：(公章)施工员：(公章)监理工程师：(建设单位代表)： 年 月 日

质检员： 年 月 日

碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 建设单位： 项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 1 压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。主 控 项 目 一 般 项 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道组成件、支承件、焊材。焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。安全装置安装规范，调校合格。支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向 伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50mm 距弯管起点不小于100mm 直 段 两 接 缝 距 径 150mm时 150mm，径 150mm时 ≦ 外 管 上 对 焊 间 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 径 实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(mm)室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不 超 过 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率 各检查点（处、件）偏差值 检查日期： 质 量 情 况

架空及地沟 埋 地

合计

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力< 10Mpa 管道组对内壁错边量 伸缩器予拉伸 焊缝加强层 共检查 宽 度 点, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 单位 检查 结果 评定

项目专业 质量检查员：

项目专业 技术负责人： 年 月 日

监理(建设)单位 验收 结论

监理工程师：(建设单位项目 专业技术负责人)年 月 日

不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表

分项工程名称： 建设单位： 项 序 质 量 检 验 要 求 及 内 容 目 号 主 1 压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。控 管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 2 项 符合设计要求和规范规定。目 3 焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。1 2 3 一 4 般 项 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm 时≦150mm，管径＜ 150mm 时 ≦管外径。支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属 垫(不锈钢垫也可用),铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好 法兰连接：对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平, 且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角 阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折 皱不平度应符合设计要求和规范规定。不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定 管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前 应涂白垩粉。螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。实 1 坐 标 测 项 目 架空及地沟 埋 2 标 高 地 室外 室内 允许偏差(mm)室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且 不大于 2 点, 合格率 监理(建设)单位 验收 结论 年 月 日 各检查点（处、件）偏差值 检查日期： 质量检验情况

架空及地沟 埋 地

合计 施工 单位 检查 结果 评定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 输送极毒介质之外 最小外径之差 或设计压力< 10Mpa 管道组对内壁错边量 共检查 点, 合格 % 项目专业 质量检查员： 项目专业 技术负责人：

监理工程师：(建设单位项目 专业技术负责人)年 月 日 PE 管 道 分 项 工 程 质 量 检 验 评 定 表

分项工程名称： 项 序 目 号 主 控 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 1 2 3 建设单位： 质 量 检 验 要 求 及 内 容 检查日期： 质 量 情 况

材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。气压试验应符合设计及规范要求。吹扫流速按要求，吹扫干净。管道坐标、高程、坡度应符合设计和规范要求。法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽同一方向。阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。实 测 项 目 架空及地沟 埋 地 室外 室内 允许偏差(mm)室外 室内 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制弯管前外径 8% 不超过壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊缝宽 1-2≧3 点, 合格率 输送极毒介质之外 或设计压力< 10Mpa 各检查点（处、件）偏差值 1 坐 标 2 标 高

架空及地沟 埋 地

合计

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管铅垂度(L=管子有效长度)成排管道间距 交叉管外壁或绝热层间距 弯管最大直径与 最小外径之差

管道组对内壁错边量 伸缩器予拉伸 焊缝加强层 宽 度 共检查 点, 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 单位 检查 结果 评定

项目专业 质量检查员：

项目专业 技术负责人： 年 月 日

监理(建设)单位 验收 结论

监理工程师：(建设单位项目 专业技术负责人)年

月

日

焊接过程检查记录单

建设单位名称 分项工程名称

单位工程名称

施工项目组

焊条牌号

规

格

焊丝牌号

规

格

焊条烘焙 时间（h）烘焙温 度℃

焊 接 前 检 查

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（cm/min）

喷嘴氩气流量（L/min）

焊 接 过 程 检 查

焊接人：

焊工号：

年 月 日

工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表

建设单位 单位工程 序 号 管 线 编 号 或 名 称 管 道 规 格 管 道 材 质 编号 分部分项 法 兰 连 接 压 力 螺 栓 垫 片 等 级 规 格 材 料 施工图号 最 大 安 装 偏 差 标 高 弯曲度 垂直度 错口为壁(mm)(mm/m)(mm/m)厚的% 座 标(mm)坡 度(mm/m)备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 补 偿 器 安 装 检 查 记 录表

建设单位 单 位 工 程 管 线 号 编 号 型 式 规 格 编号 分 部 分 项 管 道 材 质 材 质 设计固定 支架间距（m）施工图号 管内介质 设计压力（Mpa）安 装 时 环境温度（0C）工作温度 0C 安装预拉(压)量（mm）设计值 实测值

附 图 及 说 明 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

年 月

日

管道设备焊接施工检查记录表

建设单位 单位工程 管线编号 焊 口 或焊缝 编 号 焊 工 号 规格(mm)材质 焊缝 等级 分部分项 焊 接 材 料 初 层 填充层 预热 温度(℃)热处理 记录 硬度值 号(HB)编号 施工图号 焊 后 检 查 无 损 检 查 外观 等级 方法 报告号 焊 缝 评 定

方法

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

年 月 日 年 月 日 注：无损检测方法：RT：射线探伤 UT：超声波探伤 MT：磁粉探伤

年 PT：着色探伤

月

日 年 月 日 热处理方法：B：焰加热 E： 电加热

阀 门 试 验 检 查 记 录 表

建设单位 单位工程 序 号 名 称 型号规格 数量 公称压力（Mpa）编号 分部分项 压 力 试 验 介 质 压 力 时 间（Mpa）（min）压 力(Mpa)施工图号 密 封 性 试 验 介 质 时 间(min）试 验 结 果

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

安全阀减压阀调试检查记录表

建设单位 单位工程 序 号 管 线 号 阀门型号规格 介 质 分 部 分 项 设 计 要 求 压 力（Mpa）调正 倍数 阀 前 阀 后 开 启 编号 施工图号 试 验 结 果 压 力（Mpa）启跳 次数 启 跳 回 座 阀 前 阀 后

介 质

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日 年

月

日

管 道 压 力（强 度）试 验 记 录 表

建设单位： 单 位 工 程 执行的规范条款 序 号 管 线 号 设 计 参 数 管道 设计压力 工作温 工作介质 材质 Mpa 度℃ 分 部 分 项 试验仪器型号、精度 压 力（强 度）试 验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间 编号： 施工图号 试验日期 泄漏性（严密性）/ 真空试验 压 力 试验介质 稳 压 结 论 MPa 时 间

修正压力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2)备 注

修正压力降﹤133Pa 为合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正压力降(Pa)H1、2—试验开始和结束时的压力计读数(Pa)H B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度(℃)建设单位或 现场监理： 年 月 日 年 月 日 项目质量员： 项目技术员： 273+t1 计量器具编号 监检单位：

****年**月**日

****年**月**日

管道静电接地测试检查记录表

建设单位 单 位 工 程 序 号 法 管 线 号 接头型式 兰 分部分项 或 螺 纹 施工图号 接 头 电 阻 值（Ω）接 地 线 材 质 及 规 格 对地电阻（Ω）备 注 编号

跨接导线规格

跨接导线材质

跨 接 方 式 简 图 监检单位：

建设单位或 现场监理：

项目质量员：

项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

高压管件加工检查记录表

建设单位 单 位 工 程 管线号或管段号 管 子 编 号 管 道 规 格 管 道 材 质 设计压力(Mpa)弯 曲 角 度 弯曲半径（mm）热 处 理 情 况 椭 圆 率 % 壁厚减薄率 % 磁 粉（渗 透）探 伤 结 果 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员： 分部分项 附图及说明： 施工图号 编号

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

高压钢管、管件检查记录表

建设单位 单 位 工 程 制 造 厂 名 质保书号 最小壁厚 外径（mm）长 度（mm）管 子 编 号（mm）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 项 规 格 外形尺寸 检查结果 硬 度 钢 号 机械性能化学成份 检查结果 检验单号 射 线 探 施 工 图 号 炉罐号 伤 结 磁 粉 果 着 色 编号

超声波

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 脱 脂 吹 洗 检 查 记 录 表

建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 材 质 工作介质 吹洗脱脂 日 期 分 部 分 项 吹 介 质 压力 流 速（Mpa）（m/s）洗 吹 洗 次 数 质量鉴定 介 质 施工图号 脱 脂 质量鉴定 编号

监理(建设)单位：

质量技术监督局: 施工单位: 班组长: 监理工程师：(建设单位代表)年 月 日

监检工程师: 施工员: 质检员: 年 月 日 年 月 日 管 道 油 漆 防 腐 施 工 检 查 记 录 表

建设单位 单 位 工 程 序 号 管 线 号 规 格 数量（m）除 锈 要 求 检 查 结 果 分 部 分 项 防 腐 设计厚度（mm）防 腐 实测厚度（mm）电火花 耐压测试（V）底 材料名称 层 层 数 编号 施工图号 面 材料名称 层 层 数

备 注 监检单位： 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

PE 管 道 焊 接 施 工 检 查 记 录 表

建设单位 单 位 工 程 电 管 线 编 号 规 格 气 温 焊接 电压(V)焊接 时间(秒)熔 保压 时间(分)分 部 分 项 连 冷却 时间(分)接 表 面 处 理 连 接 质 量 接缝 压力(Mpa)卷边 高度(mm)热 熔 吸热 时间(秒)连 冷却 时间(分)编号 施工图号 接 夹具开闭 时 间（秒）连 接 质 量

建设单位或 现场监理：

质量员：

施工员：

施工班组：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

设 备 管 道 保 温（保 冷）施 工 检 查 记 录 表

建设单位 单 位 工 程 设备管道名称 序 号 1 材 保 温(保冷)层 防 潮(隔气)层 质 设计厚度(mm)填缝饱满度(%)粘接(捆扎)质量 材 质 设 计 层 数 设计厚度(mm)材 3 保护层 伸缩缝 质 表面平直度(±mm)表面平整度(±mm)4 间 距(mm)项目质量员： 实测偏差值(mm)项目技术员： 施工班组： 建设单位或 现场监理： 分 部 分 项 设备管道规格 检 查 项 目 实测厚度(mm)捆扎间距(mm)支承环间距(mm)防潮层厚度(mm)防潮层层数 表面平整度 接 缝 质 量 接缝密封质量 实 测 值 编号 施工图号

年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：当管道保温时，只填写 1~2 种主要管道的规格。“实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。

****年**月**日

节流元件及流量差压仪表检查记录表

建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 节 流 元 件 及 流 量 差 压 仪 表 附 图 及 说 明 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 项目技术员： 施工班组： 检 位 号 查 内 容 分 部 分 项 安 装 部 位 检 测 结 果 编号 施工图号

取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图 1-4 规定。2 孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。3 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为 1 毫米（见图一）。4 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径 1%。5 流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏 差为±3 毫米。

变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3 毫米。7 转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为 2 毫米。

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

压力温度取源部件仪表安装检查记录表

建设单位 单 位 工 程 管 线 编 号 压 力 仪 表 安 装 温 度 仪 表 安 装 备 注 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 项目技术员： 施工班组： 序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检 查 内 分 部 分 项 位 容 号 编号 施 工 图 号 安 装 部 位 检 测 结 果

压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安装排列整齐。温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。温度计刻度应向操作面，便于观察。

****年**月**日

****年**月**日 年

月

日

****年**月**日

焊

工程名称： 钢材型号 钢材厚度 焊 接 规 范 参 数 焊接层次 焊接方法 接头形式 坡口形式 焊材牌号

接

工

依据：

艺

卡

工艺卡编号： 外观检验标准 内部检验标准 焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）备 注

焊接位置 焊工资格 焊材直径 焊接电源 焊接极性

接 头 形 式、坡 口 尺 寸 编制：

焊 道 分 布 及 顺 序

焊 接 要 求 及 说 明

1、清理基面的尘污、油质；

2、焊条均基面熔深应≥1mm；

3、焊缝准焊层（第一层焊完后）应彻底清渣；

4、焊缝表面应保持与基面齐平，余高 0~0.3mm；

5、焊缝与基面熔合良好，防止咬边产生。

6、坚持用小电流和低参数焊接。

审核：

第四篇：压力管道安装人员培训

压力管道安装人员培训、考核及管理程序 16.1 目的

提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。

本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 适用范围

参与压力管道安装所有人员。16.3 职责

质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。16.4程序内部（1）培训对象

①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。

②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人

③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。（2）培训、考核内容与方式

①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。

新技术，新技能新方法；质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。

②方式： A 派出培训考试取得相应资格证；

B 外出参观学习

C内部组织培训，现场质量会议。

D自学

E竞赛

（3）培训计划

①计划

A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证；

B 质保体系各责任人的培训计划

C 操作工人的培训计划

②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育； 安全教育； 技能培训；

③开工前培训

A 技术交底；

B 安全操作、规程；

C 安全施工交底；

（4）培训、考核的要求与管理

①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等

②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。

A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。

B 自学的自学笔记与心德。

C 外出考察学习内容、照片等记录。

D 竞赛的纪要等。E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。

（5）人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。

①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同；

②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘

③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同；解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。

④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。

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第五篇：压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料

压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料 申报书 告知书 设计单位资格证书复印件、设计说明设计变更、材料代用手续 技术交底记录 安装许可证复印件 施工方案 施工合同 焊工证复印件（焊工证汇总表）无损检测单位许可证、人员资格证 焊接工艺评定（汇总表）焊接工艺卡 材料及管道元件（板材、焊材、法兰、弯头、变径、膨胀节、阀门等）质量证明书原件或加 盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件 材料及管道元件单位制作许可证 材料及管道元件自检记录 阀门试验记录 管道加工检查记录 焊缝布置、坡口、对接错边量检验记录 焊缝外观检验记录 焊缝返修工艺及返修记录 热处理记录 无损检验报告 单线图（轴侧图）——管线号、牌号、焊缝编号、焊工代号、探伤焊口代号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号、管件种类、检验员、检验日期等 清理、防腐检验记录 安装偏差检查记录 补偿器安装检验记录 支吊架安装检验记录 静电接地安装检验记录 隐蔽工程检查记录 安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）耐压试验报告或记录 气密性试验报告或记录 管道吹洗记录 管道涂漆、绝热、色标施工记录 工程验收记录 安装质量证明书