ABS管施工规范

第一篇：ABS管施工规范

ABS管施工规范

1、ABS工程塑料功能简介

1.1 ABS树脂是由三种性能各异的单体共聚而成的高科技聚合材料，具有许多优良的特性。ABS由以下成分组成：

1.1.1 丙烯腈有助于提高材料的耐热性、耐化学性和耐老化性能。1.1.2 丁二烯有助于提高材料的抗冲击性，低温特性不变。1.1.3 苯乙烯有助于提高材料制品表面光滑，易模塑成型。

1.2 ABS工程塑料是综合了以上三种单体的优良特性而成的共聚体，综合性能优异于其他塑料，特别适合制造用于各类输送流体的ABS管路系统。用ABS工程塑料制造的管材及管件，强度高、刚性好，且韧性适中，耐冲击，耐水压，耐腐蚀，耐老化。ABS管路系统，是以塑代钢，用于给、排水系统的最佳选择。

2、ABS管路系统适用场所 2.1 ABS管路系统的优点：

2.1.1 以ABS管路做供水系统，其内部水质不变，无污染；外部不腐蚀，不生锈，且干净、卫生。2.1.2 以ABS管路做排水系统，其耐温性好，不变形，不弯曲，不漏水。

2.1.3 ABS管路系统施工方便，费用低，接口牢固，寿命长，且维护方便。用途：空调、纯水、化工医药等。2.2 ABS管路适用以下场所：

地表自来水输送

海水输送

建筑给、排水管道

水泥输送

中央空调系统

抽沙输送

纯水输送

化学品输送（参考耐腐蚀表）

化工及制药行业配管

3、ABS管及管件的品质规范 3.1 外观：

3.1.1 ABS管及管件：内外表面应光滑，无裂口、气泡、明显的波纹等，颜色分散均匀。3.1.2 管两端截面应平整，并与管轴心垂直。

3.1.3 管外侧用不易消失的方法，标示管的外径、压力等级、产品商标、名称、代码等。3.2 ABS塑胶管的物理性能指标应符合“表3.2”的规定：

表3.2

ABS塑胶管的物理性能

项目 规定 标准 抗拉强度 ≥36MPa

耐水压强度 实验压力下，不破裂、不变形

落锤冲击强度 不破裂 Q/BCA062---2003 偏圆率

参照标准5.4节

加热老化 不破裂

3.3 ABS塑胶管件的物理性能指标应符合“表3.3”的规定：

表3.3

ABS塑胶管件的物理性能

项目 规定 标准 耐水压强度 不漏水，不破裂、不变形

Q/BCA063-2001 坠落试验 不破裂，不损坏

3.4 ABS塑胶管及管件的卫生性和安全性

ABS树脂中没有添加重金属稳定剂及其他有害健康的助剂，所以ABS的卫生标准符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定，确保了ABS塑胶管及管件在使用中无有害物质的渗出，确保了使用的安全性和可靠性，用户可放心使用。

4、ABS管及管件的尺寸称呼对照 表三

公称直径 呼径（英寸）公称外径（de，mm）

DN 1/2“ 20 DN 3/4” 25 DN 1“ 32 DN 1 1/4” 40 DN 1 1/2“ 50 DN 2” 63 DN 2 1/2“ 75 DN 3” 90 DN 4“ 110 DN 5” 125 DN 6“ 160 DN 8” 200 DN 10“ 250 DN 12” 315 DN 14“ 355 DN 16” 400

5、ABS产品的运输、保管 5.1 材料运输

用户应根据工程情况，作出ABS管及管件的规格、数量等计划。运输过程中，应避免阳光曝晒。搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5.2 材料接受后，施工单位负责妥善保管。

管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于一米。

管材应水平堆放在平整的地面上。若需叠置时，外悬的端部长度不宜大于20厘米，内部的隔板间距应小于80厘米，紧密堆放高度不易超过1.5米。

6、ABS管路系统安装

6.1 ABS管连接方式包括：a.粘接b.丝接c.法兰连接d.活套连接，通过上述4种连接方式完全能够实现ABS管之间及其他管道之间的连接。6.2 ABS管安装：

承插式粘接施工：以冷胶溶接法结合，先以刷子沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘连后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准，但不可因用量过多而挤至直管内，其管件承口可插入长度见表6.2。

表6.2

管件承口插入长度

单位（mm）管

径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 355 400 承口插入长17 19 23 27 32 39 45 53 64 71 89 109 137 173 195 215 度

※

注意：Φ63mm以下管只在插口涂抹ABS胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口处涂抹ABS胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。

6.3 ABS立管安装，应充分考虑管路伸缩问题，要合理使用固定支架和滑动支架，既要有效固定管路，托起重量，定位分支管路，又要使系统有伸缩余地，以免将支架顶歪或破坏。立管支架间距见“表6.3”：

ABS管支架间距

表

6.3

单位：mm 公称直径de 立管 横管 600 500 25 600 500 32 800 600 40 800 600 50 1000 800 63 1000 800 75 1200 1000 90 1200 1000 110 1500 1200 125 1500 1200 160 1500 1200 200 2000 1800 250 2000 1800 315 2500 2000 355 2500 2000 400 2500 2000 6.4 ABS横管沿墙安装

ABS横管沿墙安装，Φ63mm及以下管材可使用ABS专用支架，Φ75mm及以上管材需使用建筑工地自制的角钢支架。支架间距见“表6.3”。6.5 ABS横管吊装

6.5.1 管道吊架应能保持管路的坡度、防止震动，并能使管道自由伸缩。6.5.2 吊杆圆钢的尺寸见“表6.5”，吊杆间距见“表6.3”。表6.5

单位：mm 管径Ф（mm）吊杆Φ（mm）

20-32 8 40-63 10 75-90 12 110-125 14 160-200 16 225-250 20 315-400 25 6.6 固定支架的安装位置

固定支架是指起定位作用而使管材不可滑动的支架。原则上应使用在：分支、转弯管路有定位需求处；伸缩装置设置处；立管需托起重量处。

6.7 分户水表和阀门位置应设支架其重量应由支架承重，不得由管道承重。

7、ABS管人工弯的制作

7.1 ABS管如需要在工地弯曲时，应先在地面上划好模线，再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙加热后灌满管子，另一端也用木栓塞住，在弯曲部位作记号，离此中心约等于全部长度的三分之一处，充分均匀加热，并经常将管子转动以免表面烧焦，待软化后，依照模线弯成所需形状后冷却。成型后，应及时将热沙倒出，以免变形。

大口径ABS管壁较厚，加热时管内温度不易达到所需温度，管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需补充沙子，否则，加工弯曲部分截面不易成圆形。7.2 最小弯曲半径见“表7.2”：

最小弯曲半径

表7.2

单位：mm 待弯管径 32 40 50 63 75 90 110 125 弯曲半径 112 140 175 220 260 315 385 438

8、ABS活套管施工

8.1 活套管的倒角

8.1.1 活套管在出厂时，为使装配顺利，已由机器将管端倒角。

8.1.2 如施工现场遇切管情况时，则需要手工倒角，可用锉刀或锋利的刀具削切，磨切线和管轴成30-45°角为佳。管端保留原厚度的一半为准，并保持管端削切的厚度均匀，以使套接作业顺利且不漏水。8.2 活套环的装入

8.2.1 活套环在出厂前，已装在活套管的U型槽内。

8.2.2 如需要重新装入，可先将活套环用手捏成桃子型，再将其放入活套管的U型槽内，注意方向，不可倒装，否则，会使套接困难，且导致漏水现象。

8.2.3 在活套环上涂抹润滑剂，通常使用肥皂水。不可使用润滑脂或洗洁精。8.3 套接作业

8.3.1 套接前要在插管上，刻画插入长度标识线，涂抹润滑剂后，尽量保持直线套接。8.3.2 Φ110mm及以上的管子，可利用缩紧机械进行套接。9、ABS管道试压与消毒 9.1 试压

9.1.1 管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。

9.1.2 水压试验应在粘接完成24小时后进行。如遇潮湿或环境温度较低时，应相应延长固化时间。9.1.3 水压试验前，管道应固定，接头应明露。

9.1.4 管道注水时，先排除管道内空气，进行水密性检查。

9.1.5 加压易用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应小于0.01MPa。

9.1.6 升至规定试验压力后，稳压1小时，观察有否漏水现象；15分钟内，压力不得超过0.05MPa。9.1.7 稳压1小时后再补压至试验压力值。9.1.8 第一次试压合格后，系统加压至试验压力进行第二次试压，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各接连处不得渗漏。

9.1.9 试压过程应沿线检查管线有无开裂或渗漏，一旦发现需采取相应技术措施。

9.1.10 直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

9.1.11 排水管道应进行闭水试验，闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头的压力，外观检查不得有漏水现象。9.2 冲洗、消毒

9.2.1 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流的速度宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点水质与进口水质相当为止。

9.2.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24小时以上。

9.2.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

10、ABS管及管件安装使用注意事项

10.1 管件丝扣连接时，应使用生料带密封，禁止使用麻丝等。10.2 法兰连接时，两个法兰片间距要适中并使用胶垫密封。

10.3 管件使用时，禁止将承口锯掉部分后使用，减少粘接面积，造成强度下降。10.4 ABS立管应距暖气、灶具等热源40厘米以外。ABS横管应安装在热源的下方。10.5 ABS管及管件内不允许结冰，以免导致管材胀裂。

10.6 管道安装采用伸缩接头或活套管时，因ABS管端难以定位，除地埋外严禁单向使用。双向使用时，应严格限位，支架要牢固稳妥。

10.7 ABS管露天使用时，要加保温措施，以免冻裂及阳光直射。10.8 ABS管路与水泵连接处，要采取减震措施。

10.9 严禁管道沾上沥青、稀料、油漆等含有有机溶剂的化学品。

11、ABS管道系统伸缩解决方案，ABS管道在管道系统设计时，应充分考虑热胀冷缩对管道系统的影响。11.1 热胀冷缩的计算

ABS材质的热膨胀系数α＝10.1×10-5/℃ 计算公式：△L=△T×L×α 其中：△T＝0.65△T1+0.01△T2

而：△T1—管内流体的最大温度变化值。△T2—管周围空气温度的变化值。△T—管壁平均的温度变化。

△L—两固定点间ABS管因温度变化而导致的热胀冷缩值。L—两固定点间的ABS管长。

示例：两固定点间ABS管的总长度为20m，外径90mm，输送流体是水，流体变化温度范围20-40℃，管周围环境的空气温度变化值5-25℃，△T＝0.65△T1+0.01△T2

＝0.65（40-20）+0.10（25-5）＝0.65×20+0.10×20

＝15℃ △L＝△T×L×α

＝15×20×10.1×10-5×103

＝30.3mm

第二篇：ABS管的施工方法

五、ABS管的施工方法

1、冷胶溶接

ABS胶合剂是连接ABS管材、管件的专用材料，其胶合原理为分子间的结合，使结合部位溶为一体，故其胶合效果很好，接头牢固，施工非常方便，其施工方法如下：

（1）用细齿割刀或专用锯、断管机锯割管材，锯割后管材必须保持清洁，锯口平整，并垂直于管轴线。

（2）以锉刀锉管内外的锯痕，并在管端用锉刀修约30°倒角，主要避免管材推入管件时，将胶合剂全部推入管件底部。

（3）用砂纸等轻磨管材与管件的结合部位，并用干净的抹布擦净管材与管件的结合部位，不允许有水份和油污等。

（4）试配合连接，即在不涂粘接剂情况下的试连接，找到最佳的配装位置，并作好标记。

（5）用干净的刷子或抹布把管材与管件擦拭干净，防止有油污影响粘接效果。

（6）用干净的刷子在管件承口内壁及管材插口部分均匀涂上ABS专用胶合剂，先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外De40以下管道宜涂抹一次，De50 以上管道宜涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂上，以免胶合剂干掉。胶合剂的涂抹应适量且均匀，不宜过量。

（7）涂抹完成后，应迅速将管子旋转插入管件内，小管允许有不超过90°的旋转，使胶合剂的分布更为均匀大口径管子不必旋转。插入后须用手握紧一段时间，使其固定（约须10~60秒，视管材径大小而定），且插入后须维持至少15分钟方可移动。

（8）溢出的胶合剂须用毛刷、干布等擦拭干净因为过剩的胶合剂滞留于管材或管件外壁会导致管件的管壁遭到溶化削薄影响其物理性能。

（9）胶合后一般要经过24小时方可通水试压。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，冰冻环境和接口留有水份不可胶接，操作现场应远离火源，如果在低温度场所安装时，应延长固化时间后送水试压。

2、活套连接

活套管具有施工简便，套接容易，施工费低廉，不受气候影响，并可立即通水施压，胶圈密封性高，具有伸缩效果的特点。其施工方法如下：

（1）用锉刀、砂轮机等工具修整管材端口成约30度均匀倒角，厚度为1/2壁厚。

（2）在管材上标注插入长度的记号，并须预留伸缩间隙，其长度根据安装时气温调节，约为插入长度的1/10。

（3）将活套管沟槽及橡胶圈擦拭干净，将胶圈润湿夹成桃子型，放入槽沟内，不可倒装。

（4）在胶圈与管材削角边表面涂抹润滑剂（通常用肥皂水），以防止密封圈被挤移位和脱槽。

（5）将管材保持一直线状慢慢插入至标志线处，然后用塞尺沿圆周检查密封圈位置是否正确。

（6）在铺设安装时，所开管沟应夯实平直，以求活套连接后，其中心线接近一条直线。

（7）埋地施工装接后，在管道上覆盖10~15cm不含石头的细砂或细土，然后试水压。不可在活套接头处覆土，以免增加漏水检查及补救的困难。

（8）水压试验，应安排分段进行，不可一次试压。试压合格后，方可全部覆土。管基或支架应平直、稳定，使其不移动或发生弯曲。

3、丝口连接

（1）丝口连接主要用于小管径ABS管与其他材质管道和附件连接。（2）ABS内丝管件与金属外丝管件连接时，在外丝螺纹上缠绕适量的密封带，然后与ABS内丝螺纹连接，连接时不可过分用力旋转，感觉紧密即可，否则会造成ABS内丝管件产生裂痕。内丝管件承插口与ABS管道用冷胶溶连接法。

（3）ABS外丝管件与金属内丝管件连接时，在ABS外丝管件螺纹上缠绕适量密封带，然后与内丝螺纹管件连接。ABS外丝管件承插口处与ABS管用冷胶溶接法。

（4）ABS管道不能直接在套丝机上车丝。

4、法兰连接

（1）法兰连接主要用于ABS较大口径管道与阀门或其他材质管道附件连接。（2）法兰承插口与ABS管以冷胶溶接法连接。在胶合处未完全固化前不可与阀门或金属法兰连接，因两端在螺纹锁紧时会造成拉力抽动使胶合部分松动，造成漏水现象。

（3）法兰承插口完全胶合后，可与阀门或金属法兰连接，两法兰中间需加橡胶垫片，且在锁紧法兰螺栓时应采用对称原则，逐对锁紧，但不必像金属法兰那样锁的很紧。

第三篇：ABS工艺管道施工技术措施

工艺管道施工技术措施 目录

1、工程简介

2、施工程序

3、施工方法

4、采用标准

5、质量保证措施

6、安全注意事项

7、需要施工机械

1、工程简介

台塑宁波有限公司ABS工程工艺管道工程的安装工程量约28000DB，主要材料为碳钢不锈钢两大类。碳钢有：A53、A106。不锈钢由304、316、316L。管道最小壁厚为1.53mm，最大壁厚约为。

2、施工程序 1）、管道预制施工程序

2）管道现场安装施工程序

3）夹套管预制程序：

3、施工方法

1）本工程中使用的焊材的按照表一选用。表一焊材选用规格表2）焊接方法的选定：公称直径小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氩弧焊；其余均采用氩弧焊打底电弧焊盖面。

3）焊材的领取、保管、烘烤和发放：

焊材由业主提供，我方领用。所有领用的焊接材料的材质、规格、型号必须符合计划要求且具有质量证明书，、质量应符合国家有关规定，否则拒绝领用，焊材验收后分类存放，进行明确耐久标识，并建帐，焊丝贮存主要防锈蚀，避免接触金属物，焊条贮存应防潮，外观检查应合格。焊条烘烤温度、数量、发放等记录专人负责。碱性焊条烘烤温度为350℃，保温烘烤2h；要求不同焊条，应分类分次烘烤，焊条不得重复烘烤三次，做好烘烤记录和发放记录。

4）管材及管道配件的领取、保管、发放：

管材及管道配件由业主提供，材料领取时其型号、规格、数量符合计划要求，其材料质量证明书与实际到货材料相符，否则拒绝领用。管材领用后按其规格、材质分类堆放，合金

钢、不锈钢管及其组成件堆放在木垫上且与碳钢隔离。阀门、法蓝、管件、垫片、螺栓领取后存放在配件仓库内，碳钢螺栓涂防锈油保护。碳钢法兰面与加工面，涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。

5)下料

管子切断前应将内部杂物清理干净，不锈钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用等离子切割或管道坡口机切割。碳钢管D外≤108mm采用砂轮切割机；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口机切割。材料的切割必须按照图纸的下料尺寸切割，切割后用砂轮机将切口表面磨光。切割后应在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。

6)坡口加工

坡口采用电动坡口机加工和角向磨光机修整坡口。其坡口型式参见下图：

δ=3mm及以下δ>3㎜

7)预制管段的组装

预制管段的组装在管道预制厂内进行，管段的组装以管道内径为基准进行组对，组对前，将钢管内清理干净和坡口及其接口处内外表面20mm范围内清理干净，方可正式的组对工作。预制管段组对时其与设备管口及地下管线的配管段应须预留尺寸以便现场安装。预制管段制作完成后管端用塑料袋或管套进行封闭，并做上管线编号的标记，其标记应覆盖管段下料的标记。管子或管件对口，做到内壁齐平，其内壁错边量做到小于0.3mm。

8）焊接

焊前准备：彻底清除接头外的氧化膜、油脂、油漆、涂层、加工用的润滑剂等。将焊口表面任何不规则物（如波纹、凹陷、焊渣、飞溅物等）进行修磨；不锈钢焊道两侧100mm范围内在焊前涂刷焊渣防止剂；对法兰的密封面做适当的防护

定位焊：所用的焊材与正式焊接的焊材相同，焊接参数与正式焊接的焊接参数相同。正式焊接：正式焊接的焊材与焊接参数参见表二。

氩弧焊引弧：采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。焊接时焊枪、焊丝与焊件的相对位置如图2所示，焊枪应顺着旋转方面离最高点一定角度，施焊时，焊枪除作匀速前移外，还做各种摆动（横向）。焊件上形成一个适当的熔池后，填充焊丝才能缓慢送进。填充焊丝不得与钨极相碰，并避免扰乱氩气流。停止停止处多添加些金属，在弧坑填满后停止送进，但填充焊丝的末端仍处在氩气流的保护下以防氧化。注意采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧所采用纯度为99.99%的氩气，且保证有足够的提前送气和滞后停气时间，不锈钢在施焊时仔细观察金属表面的颜色，判别氩气保护效果（见表二）焊接时如发现接触钨电极现象，应停止焊接，并将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊。

图

29)管架制安

A．管线支架应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，进行喷砂除锈后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。

B．制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，用砂轮磨光机整修边缘。C．制作完成的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便区别。

D．安装点的位置，按照设计图所示正确的安装。安装时应注意与结构物相连接端是否固定。刚性支撑的支撑面完全接触，不可有间隙，以确保支撑管的重量。刚性吊架的焊接，须处于紧密结合状态。

E．安装过程中弹簧装置等特殊装置应做适当之保护措施，避免承受过重之负荷。F．”U”螺帽应依照图纸上所示的方式锁定。

G．勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

H．膨胀节的预拉伸 ：先将相关固定支架安装经检验合格后，再实施冷拉伸。

I．管线的临时支撑不允许在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。

10）管道安装

管道安装原则：先大管径后小管径，先主管后支管。安装前首先要核对所安装的预制管段与设计图和所做的标记是否相符合，并检查所使用的材料是否与设计相符合；检查合格后再对预制管段内的异物、焊渣等进行清理确保管内清洁，法兰表面也应清理干净，其接触面有损伤的应设法修补，修补的表面应平整光滑。阀门的安装按施工图规定的型号、流向，在关闭的状态下进行安装。法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片外观质量，法兰应和管道同心，法兰间应保持平行其偏差＜1.5‰D外。

11）

12）焊前预热和焊后热处理：碳钢管厚度大于26mm的需要进行焊前预热；对于碳钢管道厚度大于30mm，不锈钢管道在室温低于10℃时需要进行焊前预热，所有不锈钢管道均不做焊后热处理。热处理采用焊接热处理机，其加热带的宽度约150-400mm，热处理的技术参数依据表四的规定执行。

13）系统试验：

系统系统试验前应按设计要求检查并将不能参与试验的系统、设备、仪表元件等隔离。试。

液压试验---试验介质为洁净的工业水。奥氏体不锈钢管道的试压用水还须符合下列要求：

液压试验压力为设计压力的1.5倍

气压试验---试验介质为空气或其它非可燃性气体。试验压力为设计压力的1.1倍，但最高不得超过0.7Mpa。

系统的试验详见《工艺管道试压技术方案》。

14）吹洗：热媒及压缩空气等管路系统采用压缩空气进行吹洗，蒸汽管线采用蒸气吹扫，其它介质的工艺管路系统采用水冲洗。

15）施工要求：

有缝管的纵向焊缝必须错开；法兰螺栓孔的位置除另有规定外，使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，直管段的直线度偏差不超过6.4mm,两端高度误差不超过6.4mm。热处理过的管线不得接触火焰或在该管段上引弧，否则重新进行热处理。

第四篇：路灯电缆保护管施工规范

路灯电缆保护管施工规范

（摘录自城市照明工程施工及验收规范CJJ89-2012）路灯保护管所使用各种材料需符合相关行业对材料的规定。

1、路灯电缆保护管敷设，电缆应敷设在能满足承载强度的保护管中。

2、电缆埋设深度应符合下列规定： ①

绿地、车行道下不应小于0.7m； ②

人行道下不应小于0.5m；

③

在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设；

3、电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆保护管应采用热镀锌管、铸铁管或热浸塑钢管，直线段保护管直径不应小于电缆外径的1.5倍，有弯曲时不应小于2倍；混凝土管、陶土管石棉水泥管其内径不宜小于100mm。

4、电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，弯制后不应有裂痕和显著凹瘪显现，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，管口应无毛刺和尖锐菱角，管口应做成喇叭形。

5、硬质塑料管连接采用套接和插接时，其插入深度宜为管材内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶粘剂粘牢密封；采用套接时，套接两端应采用密封措施。

6、金属电缆保护管连接应牢固，密封良好。当采用套接时，套接的短管或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆保护管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式。

7、敷设混凝土管、陶土管、石棉管等电缆保护管时，地基应坚实平整，不应有沉降。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

8、过街管两端，直线段超过50m时，应设置工作井，灯杆处宜设置工作井，工作井应符合下列规定：

①

工作井不宜设置在交叉路口，建筑物门口，与其它管线交叉处。

②

工作井宜采用M5砂浆砖砌体，内壁粉刷应用1:2.5防水砂浆抹面，井壁光滑平整。

③

井盖应有防盗措施，并满足车行道和人行道相应承重要求。

④

井深不宜小于1m，并应有渗水孔。⑤

井内壁净宽不宜小于0.7m。

⑥

电缆保护管伸出工作井壁30mm—50mm，有多根电缆管时，管口应排列整齐，不应有上翘下坠现象。

第五篇：ABS材料特性

1.无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件

2.吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥

3.流动性中等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)

4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa

5.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2°以上

基本型模架结构