支模架工程专项施工方案

第一篇：支模架工程专项施工方案

模板施工专项方案 编制依据

1.1 金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目设计施工图纸

1.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手册第四版 1.5 公司程序文件相关规定

模板施工专项方案 编制说明

金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目位于金沙县西洛乡阳灯村。包括门急诊大楼、外科住院大楼、紧急救援中心，总建筑面积为：43052.61㎡，其中门急诊大楼建筑面积为：18670.53㎡，外科住院大楼建筑面积为：23707.23㎡，紧急救援中心建筑面积为：674.85㎡。门急诊大楼地下一层，层高4.2m,地上六层，一层高4.5m,二～六层层高4.2m；外科住院大楼地下二层，负二层层高4.2m，负一层层高4.5m,地上十三层＋技术层，一层层高4.2m，二层层高3.9m，三层层高4.8m，技术层层高3.9m，四、五层层高4.5m，六～十三层层高3.9m；紧急救援中心地上二层，层高均为4.2m。

门急诊大楼柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。

外科住院大楼柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。

紧急救援中心柱截面尺寸为（A㎜×B㎜）：400×400。门急诊大楼梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800；

模板施工专项方案

外科住院大楼梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650；

紧急救援中心梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。

本工程板厚尺寸主要有（H㎜）：100、120、160。

混凝土的浇筑方式采用商品混凝土臂架泵送式，支撑采用Φ48×3.5mm的钢管，模板采用150mm厚920×1840㎜九夹板，配合45×90@300mm的木楞使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

模板施工专项方案 柱模板支撑及模板设计计算

本工程柱截面类型多，本方案抽选以下柱截面尺寸为例进行计算，施工时照参执行。

3.1 柱宽B×H=500×5000㎜，计算书详见附件1； 3.2 柱宽B×H=600×6000㎜，计算书详见附件2； 3.3 柱宽B×H=700×7000㎜，计算书详见附件3； 3.4 柱宽B×H=800×8000㎜，计算书详见附件4； 3.5 柱宽B×H=1000×1000㎜，计算书详见附件5； 3.6 柱宽B×H=1400×800㎜，计算书详见附件6。

模板施工专项方案 梁支撑系统及梁模板设计计算

本工程梁截面类型多，本方案抽选以下梁截面尺寸为例进行计算，施工时照参执行。

4.1 梁宽×梁高=400×850㎜，计算书详见附件4.2 梁宽×梁高=300×700㎜，计算书详见附件4.3 梁宽×梁高=250×700㎜，计算书详见附件4.4 梁宽×梁高=200×700㎜，计算书详见附件

7； 8； 9； 10。

模板施工专项方案 板支撑系统及板模板设计计算

本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜，本方案分别进行计算，施工时照参执行。

5.1 板厚100㎜，计算书详见附件5.2 板厚120㎜，计算书详见附件5.3 板厚160㎜，计算书详见附件

11； 12； 13。

模板施工专项方案 搭设材料的基本要求

6.1 钢管

6.1.1 新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理。6.1.2旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。6.2 扣件

6.2.1 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

6.2.2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6.2.3 新旧扣件均应进行防锈处理。

模板施工专项方案 施工工艺

模板制作→支架安装→模板安装→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板

7.1.1.1 模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。

7.1.1.2 支架安装:为减少水平施工缝, 柱、梁、顶板采用一次支设, 板支撑采用满堂架。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

7.1.1.3 模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板, 伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。

7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。

模板施工专项方案

7.1.2.2 支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

7.1.2.3 模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

7.1.2.4模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除

拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,砼强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。

模板施工专项方案 质量要求

8.1 标准要求

8.1.1 轴线通直,尺寸准确;8.1.2 棱角方正,线条通顺;8.1.3 表面平整,颜色一致;8.1.4无明显模板拼缝痕迹。8.2 具体要求

8.2.1 模板制作允许误差: a平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm;8.2.2 模板安装允许偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm, 8.3 注意事项

8.3.1 竖向模板接合处,用45×90木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模。

8.3.2 砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。8.3.3 模板工序完成后应及时清理干净模板内杂物以便下道工序施工。

模板施工专项方案 安全技术要求

9.1 模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。

9.2 模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。

9.3 木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。9.4 施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业。

9.5 施工现场严禁烟火，材料堆放处要有消防设施。

模板施工专项方案

目录 编制依据.................................................................................................1 2 编制说明.................................................................................................2 3 柱模板支撑及模板设计计算................................................................4 4 梁支撑系统及梁模板设计计算............................................................5 5 板支撑系统及板模板设计计算............................................................6 6 搭设材料的基本要求............................................................................7 7 施工工艺.................................................................................................8 8 质量要求...............................................................................................10 9 安全技术要求......................................................................................11

第二篇：支模架基础整改

市民中心5.95m 8—13轴支模架

整改方案

一、概述

5.95m8—13轴支模架局部立杆基础不符合施工要求，存在下沉的可能，为保证支模架整体的稳定性及梁、板的平整度，故编制此整改方案。

二、原因分析

针对支模架出现局部立杆基础不符合施工要求，存在下沉的可能，项目部召开了专题整改会议，分析原因，现将主要原因汇总如下：

1、技术负责人交底不到位，未督促交底内容落实情况；

2、现场质量员、安全员监管力度不能满足现场需求，未对作业人员现场生产过程进行把控；

3、劳务公司对技术交底内容执行力度不够；

4、作业人员质量意识薄弱，不按照要求进行施工；

三、整改方案

1、在未达到持力层的立杆旁增设一根立杆，增设的立杆下方采用C30砼浇筑200mm×200mm×100mm的立方体垫块；

2、在混凝土垫块上部垫设50mm×80mm×300mm的方木；

3、在方木上面搭设支模架，且原有的立杆不拆除；

中建鸿腾建设集团有限公司 彭山产业新城市民中心项目部

2018年1月18日

第三篇：模板工程专项施工方案

安表D1

安全专项施工方案、安全技术措施报审表

工程名称：西霞花园一期5#楼工程

编号：

致：

洛阳炼化工程建设监理有限责任公司（监理）

我方已根据施工合同的有关规定完成了

模板工程

工程专项施工方案、安全技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：安全施工方案、安全技术措施

1、模板工程专项方案

承包单位（章）

项

目

经

理

日

期

安全监理工程师审批意见：

安全监理人员

日

期

总监理工程师审查意见：

总监理工程师

日

期

西霞花园一期工程5#楼

模板工程专项方案

编制：

审核：

审批：

洛阳炼化工程有限责任公司

2009年12月7日

模板工程专项施工方案

一、工程概况：

工程名称：西霞花园一期5#住宅楼工程

建设单位：洛阳石化房地产开发有限责任公司

设计单位：河南智博建筑设计有限公司

监理单位：洛阳炼化工程建设监理公司

施工单位：洛阳炼化工程有限责任公司

本工程为洛阳石化房地产开发有限公司建设的西霞花园住宅小区5#住宅楼工程，建筑地点位于洛阳市吉利区；该地块北临人民路，西临长安路，东临长治路，南临泰安路。地下一层。地上十一层。建筑基底面积1229.2平方米，总建筑面积13257.5平方米，地下一层为自行车车库，建筑面积为1235平方米；一、二层为商业服务网点，建筑面积为2458.4平方米，三至十一层为住宅，建筑面积为9564.1平方米。结构形式：剪力墙结构，设计使用年限：50年，建筑高度34.5米，抗震设防烈度：七度；耐火等级：二级；项目设计规模等级；小型；屋面防水等级为二级。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版

中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB

50017-2003）中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

三、施工工艺及操作要求

1、梁模板施工

1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→

支柱头模板→铺

设底模板→

拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4）

剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

5）

梁模板安装

大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

2、柱模板施工

柱模板安装顺序是：安装前检查

——

模板安装——

检查对角线

——

长度差

——

安装柱箍

——

全面检查校正——

整体固定

——

柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

3、楼板模板施工

1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）

支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

4、墙体模板施工

1、墙模安装顺序是：支模前的检查

——支侧模——钢筋绑扎

——安装对拉螺栓，支另一侧模

——校正模板位置

——

紧固对拉止水螺栓——支撑固定

——全面检查。

2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。

4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。

5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

四、模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、质量保证措施及施工注意事项

1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业

2、现浇结构模板安装允许偏差：

序号

项

目

允许偏差(mm)

轴线位移

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

柱、梁

＋4，-5

层高垂直度

大于5m

相邻两板表面高底差

表面平整度

注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

六、文明施工及环保措施

1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。

3、模板安装时，应注意控制噪声污染。

4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6、每次下班时保证工完场清。

七、成品保护

1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4、按楼板部位层层复安，减少损耗。

5、材料应按编号分类堆放。

6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

7、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。

8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

9、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。

八、模板施工安全措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

．

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

13、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

洛阳炼化工程有限责任公司

2009-12-7

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END

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第四篇：承重支模架安全生产专项整治工作方案

承重支模架安全生产专项整治工作方案

为进一步加强施工现场承重支模架安全管理，预防承重支模架安全生产事故，保障人民群众的生命财产安全，有效防范和坚决遏制事故的发生，促进安全生产形势持续稳定发展。落实这次安全专项整治工作的活动，各分公司、项目部根据市住建委《关于印发舟山市2011年建筑施工安全专项整治工作方案的通知》（舟建委【2011】93号）文件精神，按照上级有关工作的要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本的理念，深入开展承重支模架安全生产专项整治工作的活动，进一步落实安全生产责任，提升安全生产管理水平。望各分公司、项目部认真贯彻实施，结合我公司安全生产实际情况，项目部自身的特点制订本工作方案。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以安全发展为出发点和落脚点，按照上级承重支模架安全生产专项整治工作的要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本的理念，深入开展承重支模架安全生产专项整治工作的活动，进一步落实公司安全生产责任，提升我公司安全生产管理水平，为安全生产提供安全保障。

二、工作目标

通过扎实、有效开展建筑施工安全专项整治工作，进一步加强公司安全管理工作力度，完善安全管理机制；落实安全责任；

集中解决安全管理中存在的难点问题，提高承重支模架作业安全生产的总体水平；有效防范和遏制建筑生产安全事故，达到控制承重支模架不发生安全生产事故的目标，促进公司安全生产的发展。

三、组织领导

为确保专项整治工作行动取得实效，公司成立承重支模架安全生产专项整治工作领导小组，专项整治工作领导小组负责整治工作的组织、指导、检查和考核。各分公司和项目部成立专项整治工作领导小组，推动安全专项整治行动的开展，切实预防生产安全事故的发生。

四、工作要求：

1、承重支模架搭设所用的钢管应有产品质量保证书，扣件应有产品质量保证书和生产许可证，使用前，钢管和扣件必须按规定进行抽样检测；

2、高度超过8米，或跨度超过18米，或施工总荷载大于10KN/m，或集中线荷载大于15KN/M的承重支模架，施工专项方案必须经专家进行论证审查，由施工企业组织专家组，对已编制的专项施工方案进行论证审查并必须提出书面论证审查报告书，专家组书面论证审查报告应作为专项施工方案的附件，施工企业根据专家论证审查报告进行完善，并经施工企业技术负责人、监理单位项目总监签字批准确认后方可实施；

23、超过一定规模的承重支模架必须根据工程实际情况编制专项施工方案并附安全验算结果，方案应按规定程序进行编审报批，公司技术负责人签字批准后，必须对方案的技术可行性和工艺合理性进行实质性的审查、验收并签字负责；

4、承重支模架作业前，各项目部必须对全体作业人员进行技术交底，落实安全责任，交底双方必须履行签字手续；支模架的搭、拆人员必须持证岗；

5、承重支模架实施过程中，项目部专职安全生产管理人员、技术人员须对专项施工方案的实施进行现场监督，搭设完毕后，组织有关人员依照《承重支撑架搭设分项检查验收表》的要求逐一检查验收；搭设、验收时，应采用现场配备的力矩扳手、钢卷尺、线锤等检测工具；

6、公司按照有关规范标准对承重支模架专项施工方案进行严格审查，发现问题应及时向项目部提出并督促其整改。项目部在支模架搭设过程中应重点检查实际搭设情况与方案的一致性，在混凝土搅捣前，要经项目技术负责人验收、签字方可混凝土搅捣作业。

五、整治范围：

本公司范围内在建工程。

六、整治重点：

承重支模架专项工程安全管理情况。

（一）是否按要求履行高大支模架专项工程预登记程序。

（二）搭设承重支模架所用的钢管、扣件是否有质保证明、是否按规定进行抽样检测；木支撑材质是否符合要求。

（三）承重支模架专项施工方案是否按规定履行编制、审核、审批程序及高大支模架专项施工方案是否按要求组织专家论证；承重支模架搭设前是否将方案内容向项目部管理人员和现场作业人员进行交底，并履行签字手续；承重支模架搭、拆作业人员是否持有登高架设特种作业上岗证。

（四）施工现场承重支模架搭设是否与方案一致，构造措施是否符合强制性标准要求。

（五）施工现场是否配备力矩扳手、钢卷尺、线锤等检测验收工具，承重支模架是否按规定进行验收与监测。

七、时间安排：

（一）动员部署阶段。

2011年7月下旬，各分公司、项目部要根据整治重点内容，研究制定本项目部具体的、可操作的承重支模架安全生产专项整治工作方案。通过扎实、有效开展承重支模架安全生产专项整治工作，进一步加强各分公司、项目部安全管理工作的力度，完善安全管理机制；落实安全责任；集中解决安全管理中存在的难点，提高安全生产管理水平，有效防范和遏制安全生产事故的发生。各分公司、项目部要广泛动员，统一认识，并做好部署和落实工作。

（二）自查自纠阶段。

2011年8月上旬至8月中旬各分公司、项目部对在建工程的承重支模架进行全面自查、全面整治，并建立专项整治档案。（1）材料验收方面：材料进场是否按规定进场检查和验收，钢管,扣件是否有生产许可证,产品质量合格证及检验报告，钢管、扣件是按进场批次进行验收，旧钢管,扣件是否对表面锈蚀深度,弯曲变形及裂缝按规定进行抽样检测。是否进行检查验收(含阶段)及履行签字手续。支模架基础是否按规定组织验收。（2）安全管理方面：是否有经审批合格的专项施工方案, 高大承重支模架专项方案要经专家论证。搭设,拆除前是否进行书面安全技术交底，特种作业人员是否持证上岗,人证是否一致。支模架的检查,维护有关记录是否建立综合评价。木支模架材质是否符要求。钢管支模架钢管、扣件检测情况，加固方案是否符要求。施工现场搭设是否与专项方案相符，是否有违反有关规范现象。施工现场承重支模架的纵横连接杆件、垫块、扫地杆、剪刀撑、立杆间距、立杆垂直度、搭接方法等安全设施是否到位。

（三）检查验收阶段。

2011年8月中旬至8月下旬各分公司、项目部在自查自纠的基础上认真的进行检查、验收。安监站在8月中旬至8月下旬在本公司自查自纠的基础上进行检查验收，检查数量不少于在建工程的10％。

（四）总结提高阶段。

2011年9月中旬前各分公司、项目部要通过本次专项治理，梳理问题，分析原因，总结经验，制订完善适合本公司实际的承重支模架安全管理制度，强化公司标准，明确管理程序，落实管理责任。

各分公司、项目部要充分认识本次专项整治工作的重要性，要精心组织、周密部署，要及时把整治工作的目的、要求和内容传达到所属项目部的班组搭拆人员，严格按要求开展自查自纠，同时要将承重支模架专项工程作为各分公司、项目部安全管理的重要内容，建立完善相关制度，实施长效管理。专项整治工作不落实的，公司对相关责任人进行严肃处理，突出奖惩措施。各项目部开展对这次承重支模架安全生产专项整治工作情况进行回顾，通过回头看，做到梳理问题，查找管理的不足，总结经验，加强改进工作方案，研究下部整治措施，巩固专项整治工作成果，确保取得成效。

第五篇：A3 — 北京西西工程支模架坍塌事故

A32001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）第5.6条进行计算，未限制立杆顶部伸出长度（即《规范》中的a值），据调查，现场管理人员口头交底立杆顶部伸出长度应小于1.5m；《施工方案》未计算施工活荷载，导致计算结果与现场实际有较大偏差。立杆顶部伸出部分为整个模板支架的最薄弱部位，其长度a的大小对整体支撑架的稳定承载能力起决定性作用。经对《施工方案》中模板支撑架设计计算章节进行校核验算得知：按“几何不可变杆系结构”验算的结果不能满足承载力要求，按照“非几何不可变杆系结构”验算的结果已达到杆件承载力的极限，采用脚手架的计算方法所得结果也超出杆件承载力限值，因此可判定该模板支撑架方案设计结果已达到其承载力极限值，强度无富裕量，甚至已占用部分承载力安全储备，按该《施工方案》要求搭设的支撑架，处于濒临失稳坍塌的状态，尚未坍塌部位立杆顶部构造尺寸见图3。

图3 立杆悬臂段太长、部分立杆采用扣件与横杆连接

（2）《施工方案》第4.6条“剪刀撑设置要求”未要求设置中间立杆纵向剪刀撑和各道水平剪刀撑，不符合《规范》第6.8.2条第二款“满堂模板支撑架四边与中间每隔四排立杆应设置一道由底到顶的纵向剪刀撑,高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑”的规定。

（3）《施工方案》未根据施工现场条件，提出与周边已有建筑结构进行可靠拉接的技术措施。事故部位为21.8m标高、约400m2的中庭预应力顶板，其下部高大空间内东、西、南边有2、3、4层结构边梁及边柱。虽《规范》未作拉结规定，但《施工方案》中技术构造措施如提出支撑架与周边结构进行可靠刚性拉接的要求，可有效提高该高大模板支撑架的结构稳定性，坍塌的支模架。见图4。

图4 支模架无剪刀撑、未与四周已浇结构进行拉结（4）该《施工方案》编制粗糙，无立杆平面布置图、立面图、剖面图、节点详图，无质量检查标准，计算系数取值既不符《规范》，也不符现场常规搭设尺寸，针对性、可操作性较差。2.3 架体构造问题

（1）对现场残留的模板支撑架勘察时发现，部分模板支撑架无扫地杆，不符合《规范》第6.3.2条（强制条文）的要求。

（2）模板底部部分立杆采用旋转扣件接长，在立杆顶部伸出部分上产生了附加偏心力矩，部分立杆仅与大横杆连接，立杆不落地，严重降低了立杆的承载能力，见图3。

（3）《施工方案》第4.6条规定，剪刀撑沿脚手架外侧及全高连续设置，每六步四跨设置一道剪刀撑。但在现场东南角、西南角未倒塌的模板支架上未发现任何剪刀撑，违反了《规范》第6.8.2条与《施工方案》第4.6条的规定，见图4。（4）《施工方案》规定支撑架步距1.5m，现场实际残留支撑架步距为1.4～1.7m不等。

（5）由现场勘察发现，中庭东南角残留的部分模板支撑架立杆顶部和底部用螺纹钢筋代替可调底座，承载时对立杆顶部产生了附加偏心力矩，大大降低了立杆的承载能力。

（6）现场检测的扣件拧紧力矩为10～40N•m，大多不到20N•m，大大降低了节点的承载能力，不满足《规范》的要求。

（7）现场检测的立杆顶部伸出部分达到1.8m，大大降低了立杆的承载能力，见图3。

2.4 材料质量问题

（1）扣件式钢管脚手架钢管规格为φ48×3.5mm，现场测量到的钢管壁厚为2.7～3.5mm不等，其中壁厚为3.0mm的较多，不符合《规范》第3.1.2条的规定。经立杆稳定计算，钢管壁厚为3.0mm时，其稳定承载力比壁厚为3.5mm时降低13%。

（2）扣件螺母厚度大多数在11～13mm之间，有若干仅9mm，小于相关标准规定的14±0.5mm；从现场已经破坏的扣件断口看，扣件有明显铸造缺陷，材质及力学性能有待进一步检测。

（3）现场实测用于模板支撑的可调托撑螺杆直径大部分为φ30～32.7mm，小于标准规定的φ38mm，易产生附加弯矩，降低承载力；可调托撑的“Ｕ”型托和可调底座的底板钢板厚度大多数为4.3mm，有的仅３mm，小于标准规定厚度5mm,因此变形严重,且可调托撑翼缘板高度不够，对支撑木方起不到防脱落作用；可调托的Ｕ型板与丝杆之间未焊接加筋板，使多数U形板发生变形、断裂，见图5。

图5 可调托撑螺杆偏细、托板变形

3.事故结论

（1）《施工方案》编制粗糙，结构设计与计算存在严重缺陷，不能保证施工安全要求。

（2）搭设的模板支撑架立杆顶部伸出长度过大是本次事故发生的主要原因。（3）现场搭设的模板支撑架存在若干节点无扣件、扣件螺栓拧紧扭力矩普遍不足、立杆搭接或支撑于水平杆上、缺少剪刀撑等严重缺陷，造成支撑体系局部承载力大为降低，是事故发生的重要技术原因之一。

（4）现场搭设的模板支撑架中使用的钢管杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷，也是事故发生的重要技术原因之一。

（5）在模板支架搭设过程中，安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案设计审批、安全生产技术交底、日常安全检查、隐患整改、模板支架搭设验收、材料进场验收等管理环节严重缺失，是事故发生的管理原因。

4.事故教训

自2000年10月25日发生南京电视台大演播厅顶盖模板支撑架整体坍塌的重大事故以来，虽生产安全和建设主管部门一再三令五申，要求必须高度重视高大空间模板支撑架安全，认真编好安全专项施工方案，加强技术和安全管理，以杜绝类似事故再次发生，但仍然未能引起某些施工单位警觉，导致近年来类似事故不断发生。本工程事故不仅伤亡惨重、损失巨大、影响恶劣，也集中反映了此类事故的典型成因，带来沉重的教训与深刻的警示，因此在施工中应注意：

（1）应对高大空间模板支撑架施工安全予以高度重视，认真编制安全专项施工方案，采取严格的安全技术措施确保施工生产安全。如将其混同于一般支撑架，在技术和安全上缺失管理，将可能导致惨重的后果。

（2）应将技术工作放置在安全工作基础的位置上，高度重视技术，安全才有保障。应明确规定合理的安全指标，确保技术措施达到足够的安全度，并制定可行的应急救援预案。技术安全工作做的越充分，安全就越有保障。

（3）应坚决解决施工单位将施工技术安全文件（施工组织设计、安全专项方案、安全技术措施、技术安全交底材料等）仅用于投标、报审、应付各种施工查验手续的普遍问题，在施工中应严格执行所编制的各种施工安全技术文件，不得随意违反、随意变更。

（4）应扩大施工技术人员的工作权限，仅提“安全一票否决制”是不够的，应当提技术和安全都可以一票否决，或者实施“技术安全”一票否决制，因为没有技术对安全工作的保证支持，安全不能得到有效地确保。

（5）应在材料验收中落实《规范》中“φ48×3.5钢管壁厚允许误差为0.5mm”及扣件承载能力的要求，解决目前钢管、扣件、顶托的规格、质量混乱，优劣混杂使用的严重问题。

（6）必须切实加强施工中的技术和安全管理工作，遏制片面追求经济利益，忽视技术安全要求的倾向。