绿化工程专项施工方案

第一篇：绿化工程专项施工方案

北京市一事一议财政奖补项目 延庆县八达岭镇营城子村

绿化工程施工方案

编制人：

审批人：

编制单位：八达岭镇营城子村民委员会

编制日期：2015年 06月05日 / 9

目

录

一、工程概况

二、编制依据

三、进度计划

四、具体施工要求及主要工程数量

五、施工条件及气候条件

六、绿化施工工艺流程

七、苗木的种植后(养护)的管理

八、安全施工措施

九、文明施工保证措施/ 9

绿化工程施工方案

一、工程概况

营城子村位于延庆县八达岭镇西部，紧邻八达岭长城，位于残长城脚下，长城原始风貌保存完整，该村利用长城遗址等原始景点的优势，大力开展民俗旅游。

全村总占地面积793公顷（11900亩），其中山地面积约1万亩，耕地面积约1900亩。村域内森林覆盖率为80%，主要树种为椴、桦、松柏及山棘灌木。全村人口共计591户，1080人，2014年村经济总收入7448万元，人均劳动所得20410元。

营城子村位于县城东南17公里，营城子村村域内地表起伏大，地形复杂。实施绿化工程不仅可以稳定土质边坡，而且可以防止水土流失、恢复坡面植被、美化环境，提高村民的生活质量，推动营城子村旅游业健康快速的发展，因此实施营城子村美化工程是非常必要的。

二、编制依据

1、北京地区地下设施覆土绿化指导书

2、城市道路绿化规划与设计规范

3、城市绿化工程施工及验收规范

4、园林绿化工程施工及验收规范（DB11/T-212-2009）

5、城市园林绿化养护管理标准（DB11/T213—2003）

6、《土地开发整理项目设计规范》

三、进度计划

1、绿化工程计划于2015年6月5日开工，2013年8月5日完成。

四、具体施工要求及主要工程数量

（一）绿化地平整清理

1、依据周围环境平整场地，萱草种植按照30cm厚度换土。

2、绿地地形处理除满足景观要求外，还应考虑地面排水防止洪涝。

（二）绿地种植土质要求

1、PH值为5.5~7.5的壤土，有机质含量达到17.5，盐分值EC为0.16~0.60，疏松不含建筑、生活垃圾、无杂草、石砾等杂物。

2、合格土层深要求：清理杂土后，确保回填绿化种植土土层大于30cm。

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3、种植层须与地下土层连接，无水泥板，沥青，石层等隔断，以保证土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。

4、在耕翻中若发现土质不符合要求，必须换合格土，换土后应压实，使密实度达到80%以上，以免因沉降产生坑洼。

（三）基肥

针对地块土质的实际情况，要求施工时应施足基肥，按目前的园林施工要求，设计施工可用下列基肥：

1、垃圾堆烧肥，利用垃圾焚烧产生的垃圾烧肥过筛，且充分沤熟后施用。

2、堆沤蘑菇肥，为蘑菇生产厂生产蘑菇后的种植基质废料掺入3~5%的过磷酸钙堆沤，充分腐热后的基肥。

3、塘泥，为鱼塘泥沉积深泥，经晒干后结构良好的优质泥块，含丰富有机质和氮、磷、钾等肥料捣成碎块（在任何方向直径3~5cm间）施用。

（四）绿化美化工程：包括原地小灌木清除、原土草根杂物过筛清除、车运渣土等5000立方米，种植萱草18000平方米。

五、施工条件及气候条件

本工程施工机具和材料可经周边道路进入施工现场。交通较为便利，临时施工设施需我方自行安排，施工用水、电须由我方自行解决。

本项目区属中纬度温暖大陆性季风气候，四季分明，春季少雨多风，夏季炎热多雨，秋季风高气爽，冬季寒冷干燥。冬夏两季气温变化较大，冬季受内蒙古高原寒流影响，气候寒冷干燥，一般气温均在零度以下，最低温度曾达到-18.9℃，平均气温为-7.6℃。

延庆县年内降水极不平衡，主要集中在汛期6~9月，施工期避开雨季施工。

六、绿化施工工艺流程

1、绿化地平整、清理

1)将种植地表按设计要求平整绿化地面，同时清除砾石杂草杂物。2)绿地地形处理除满足景观要求外，还应考虑地面排水防止洪涝。

2、种植土和下基肥

1)种植土的土质要求为PH 值为5.5—7.5 的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2)种植土深度要求为：30CM；

3)种植层需与地下层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断层，以保持土壤毛细管、4 / 9 液体、气体的上下贯通。

4)地被在施肥后应进行一次20—30M 深的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土霜融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。

3、挖苗

起苗时间和栽植时间紧密配合,做到当天起运，当天栽植。为了挖掘方便,起苗前1-3 天可适当浇水使泥土松软。

4、定点放线

1)在苗木栽前应进行定点放线。

2)成片绿地的定点放线可利用测量仪器，或者使用网格法放线，先在地面上用皮尺、测绳等工具按照设计图上的相应比例等距离划好正方格，方格可用白灰画，也可钉桩挂线，然后利用这些方格线作纵横坐标，正确地在地上定点定位，钉上木桩或撒上白灰标明；保证放线地点准确，线路顺畅，面积、大小合格。

5、挖穴

1)穴位准确，长、宽、高符合要求。

2)种植穴挖好后，可在穴中填些表土，再垫一层经充分腐熟的基肥，基肥上还应当铺一层厚度5cm 以上的壤土。

6、运输苗木和种植材料

1)保证所有苗木在起苗、运输、种植等环节中保持土球完整，不松散、破碎。2)苗木采用即起、即包、即运。袋苗、盆苗采用堆积式运输。

3)苗木运输过程保持一定的水分，在长途运输的过程中必须及时淋水，注意轻拿轻放，以防止泥头松散。

4)运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行。5)苗木、种植材料经验收合格方允许入场，然后进行下一道工序。6)苗木在运抵施工现场后应即到即种，避免枝叶失水萎蔫。

7、种植

1)苗木运至施工现场后对有必要的苗木进行适度修剪，修剪后即可种植，种植的位置应符合设计要求。

2)萱草栽植应注意到场后即时栽种，从中央纹样开始栽，再向边缘部分扩展栽下去。植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，株行距保证符合设计要求。

/ 9 3)种植时注意疏密一致。

8、修剪整形

苗木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的；种植后应充分考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修型。

9、施工场地清理

各分项工程完工后，应立即迅速清理施工现场四周的施工杂物，施工现场整洁，体现文明施工精神。同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。

七、苗木的种植后(养护)的管理

(一)养护质量目标

1、提高成活率，无病虫害。

2、派专人定期浇水，除草，施肥，修剪

八、安全施工措施

安全是生产效益的保障，本工程中，项目经理部下设若干职能部门共同对施工进行管理，在本工程施工中，我单位的安全指标是无重大伤亡事故。根据工程的具体情况，制定安全施工措施。

A、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置一名职称为技术员的专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监督者。

B、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。

C、进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。

D、定期进行安全检查。按照要求做到班组日检、项目部周检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求必须彻底整改，对不按要求整改的，坚决令其停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。

E、加强对施工队伍的安全生成管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持每个季度召开一

/ 9 次施工队伍负责人会议，根据各个时期的施工特点及时传达和布置有关安全生产要求，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。

F、认真落实安全防护措施，注意安全防护用品的投资，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分的保证。对安装电汽、机械设备等安全防护装置，必须经施工队、项目部、质安等部门的验收，合格后才能使用。

G、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员，都必须持证上岗，无证人员不得上岗。

H、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品非施工人员一律不得擅自进入施工现场。

I、施工现场必须挂有安全宣传标语和标志牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防通道的畅通。

J、遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完整的防备措施，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。

K、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关。夜间施工必须有足够的灯火照明及指定专职电工值班。

九、文明施工保证措施

在施工过程中，我项目部一定做到不扰民，最大限度减少对周围环境的污染，严格遵守市政府和市建委颁发建设工程文明施工的各项要求，成立本项目部文明施工领导小组，制定文明施工的实施方案，具体措施如下：

1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。

3、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。

4、施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运不得雇佣无余泥排放证的车辆运输余泥，不乱倒余泥、垃圾。

5、坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，单位每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。

6、施工现场的管理

a、施工现场道路要平整，清洗机械、施工设备的废水及生活污水要有组织排放。

/ 9 场地排水要设专人负责，消除蚊蝇孳生地，通道无杂物堆积，保持道路畅通。

b、安排一部洒水车进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。

c、现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。

d、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。

e、严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的道路。

f、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面图布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。

g、为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行市府有关文件进行施工，现场及施工办公室须将规定内容张贴、宣传、人人重视，互相监督，搞好现场文明生产。

h、施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输，使用预搅拌混凝土等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

i、工程竣工后，及时拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。

7、环境卫生管理

A、施工单位应保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。B、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。

C、施工过程中，若发现有文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。

D、施工场地中保持清洁，苗木运输、种植过程中做到随时清理箩筐、捆绳及余泥等。特别是在加泥过程中，用彩条布铺垫以防泥土污染路面。

E、工地应设置保健员，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食品卫生，防止食物中毒。

8、综合治理方面

A、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。

B、进场人员按公安及有关部门规定，办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育 C、现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗防窃，杜绝发生群殴、群斗事件。

/ 9 D、工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，共创文明工地。

9、噪间控制方面

施工过程中采取相应技术措施，尽量降低施工噪间，大型机械的进退场及施工、土方回填及平整、苗木装卸等过程中扰为注意。夜间施工要控制噪音，防止干扰附近居民的休息。

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第二篇：绿化工程养护施工组织方案

养护施工组织方案

1、项目部前期准备工作

（1）签订合同书后公司将立即介入，及早熟悉本项目的管理特性（2）成立项目部，全部人员到位

（3）对辖区范围内的养护现状进行全面检查，拍照存档。对于发现问题，向管理公司提出整改意见，以期迅速解决问题

2、日常管理养护

（1）严格按照厦门市城市园林绿化养护考评标准执行养护工作，并依照管理公司绿化养护特别要求，来实施该地块的养护管理工作，在绿化养护实施过程中要始终坚持“三分种、七分养”的工作方针，精心养护，打造精品工程

（2）及时做好松土、除杂、整穴、排水、浇水、施肥、病虫害防治工作，保证植物植被有良好的生长环境；

（3）及时认真做好花木、绿篱的修枝、整形、抹芽等工作，保持花木绿篱的最佳形态。草皮的修剪工作应及时，保持平整；

（4）绿带内花木保持完好无损，不破相，草本、地被植物覆盖率及纯度均应保证在100%（5）发现死苗缺株情况，在一周内完成补植工作。因交通事故造成的苗木死亡或绿地损坏，在得到管理公司数量确认后，在一周内完成补植工作

（6）保持绿化带的日常整洁，及时清理废弃物

（7）对绿地上的井盖等设施尽量采用植被进行伪装保护，减少被盗，发现损坏应及时修补

3、绿化养护人员管理

（1）严格要求绿化养护技术人员，加强技术培训

（2）养护工人在作业时严格要求统一着装道路反光背心；

（3）组建高素质的养护管理队伍：绿化养护工人必须有3年以上大型绿化养护经验

（4）高级专业技术人员常驻工地，对整个绿化养护管理工人进行统筹安排，及时发现和解决各种问题。不能解决时，及时与总公司绿化专家组联系解决

（5）备足各种养护用品：如农药、化肥、农家肥，以便需要时利用 种植要点

1、严格按照苗木表规格购苗，应选择枝干健壮，形体优美的苗木，大苗移植尽量减少截枝量，严禁出现在没枝的单干苗木，乔木分枝点不少于4个。树型特殊的树种，如盆架子，分枝必须有4层以上

2、规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一。从植和群植乔灌木应高低错落

3、分层种植的花带、植物带边缘轮廓种植密度应少。平面线型应流畅，边缘成弧形，高低层次分明，且与周边点缀植物高差不少于30㎝

4、孤植树树形姿态优美、奇特、耐看

5、整形装饰篱规格大小应一致，修剪整齐，观赏性面应为圆清曲折弧形，起伏有致

6、植后应每天浇水至少二次，集中养护管理

7、大苗移植严格按土球设计要求

8、草皮移植平整度误差<1cm

9、苗木表中所规定的冠幅，是指乔木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度或灌木的叶冠幅。而灌木的冠幅尺寸是指叶子丰满部分，只伸出外面的两三个音枝不在冠幅所指之内，乔木也应尽量多留些枝叶

10、规格表上并未规定乔木高度，但要求乔木不能去掉主树梢

11、基肥的比例为，菇渣60%，腐熟鸡粪20%，其他20%

12、应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植，若在非种植季节种植时，应根据实际的情况采取相应的技术措施

13、文档仅供参考

第三篇：钢筋工程专项施工方案

编制： 审核： 审批：

耀州区锦阳新城基础设施建设道路工程

东西一路市政工程

钢筋工程专项方案

陕西鸿基建筑工程有限责任公司

二〇一五年三月十一日

钢筋工程专项施工方案

一、工程概况：

本条道路位于铜川市耀州区锦阳新城，设计道路西起沮河东路，途径南北二路、南北三路、锦阳路，东至二号路，全线不设曲线，呈直线线性，全长约729.486米。道路红线宽度40米，道路等级定位城市次干道，设计车速为40km/h，沥青混凝土路面。

工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、综合管廊及各种管线工程组成。

本工程的钢筋规格种类：直径为12，HRB400III级钢筋。1.、机械连接时接头的适用范围、构造和质量等应符合： 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）

二、施工准备：

1.技术准备：

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2.材料准备：

提前做好垫块，按计划提前制好马凳筋，并准备好施工机具。3.钢筋原材料的验收及堆放：

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号

和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

钢筋下料——钢筋加工（直螺纹连接、焊接）——检验——钢筋安装——验收

四、施工工艺：

1.钢筋加工

²钢筋原材料加工：严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

²钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其混凝土的粘结效果。

²钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm。

²钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲共计配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

²钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。

²钢筋的储运及运输：钢筋的半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识。

²钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识，所有的钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应有专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

2.钢筋连接：

²钢筋连接的混凝土保护层厚度，宜符合《GB5001》中的保护层最小厚度的规定且不得小于15mm，连接件之间的横向间距不宜小于25mm。

²结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为连接钢筋中较大直径），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率。

3.钢筋的安装：

²钢筋的交叉点应全数用铁丝扎牢，连续绑扎扣应做成反正扣，受力钢筋的接头应相互错开，错开长度是受力钢筋直径的30倍（并不小于500mm）,在搭接头搭接长度范围内应绑三道。

²基础筋绑扎：钢筋网片应每交叉点扎牢，并呈八字形扎扣，垫块及马蹬纵横方向每1m放置一个，底层筋弯钩朝上面筋弯钩朝下。

五、技术要求

1.基础钢筋工程

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑

扎工具等等。

弹好或画好钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40，呈梅花型布置，间距1M，上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接，以免形成渗水通道。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

钢筋绑扎好后，按图要求然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。

上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好垫块，呈梅花形，间距为1000MM。对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。

下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长，以保证钢筋绑扎的接头错开，满足施工规范要求。

板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部钢筋。

上层负筋绑扎完后，及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁。

六、质量保证措施： 1.质量检验及允许偏差

²钢筋直螺纹检验、验收

包括外观检查和力学性能检验两部分，应对接头逐一进行外观检查，并按照规定分批切取接头进行力学性能检验。

²钢筋绑扎检查、验收

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不得集中。

钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。

2.质量保证措施

²严格按施工组织设计质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。

²原材料进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。

²钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。

²应根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人

加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。

²工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。

八、成品保护措施：

1.成品钢筋保护

加工好的钢筋按平面布置图分类码放，做好标识，明确使用部位、规格尺寸。2.钢筋绑扎过程中成品保护

钢筋绑扎后，操作人员严禁攀登,不得在钢筋上面任意踩踏一，钢筋绑好后不得拆解绑扎扣和搬动钢筋。

第四篇：钢筋工程专项施工方案

仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程

钢筋工程专项施工方案

吴江市水利建筑工程有限公司

仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程项目部2019年11月1日目录

一.编制依据

二、工程概况：

21、工程简介

22、构件种类

23、钢筋连接方式

三、施工准备

31、技术准备

32、材料准备

33、钢筋原材料的验收及堆放

四、施工流程

五、施工工艺

41、钢筋加工

42、钢筋连接

83、钢筋绑扎施工

六、钢筋工程质量保证措施

181、钢筋工程质量检验

182、钢筋质量控制流程图

213、钢筋工程质量保证措施

七、施工安全及成品保护措施

钢筋工程专项施工方案

一、编制依据

(1)

仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程施工图

(2)

《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)

(3)

《国家建筑标准设计图集》(16G101-1、2、3)

(4)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

(5)

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB∕T

1499.2-2018）

(6)

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

(7)

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）

二、工程概况

1、工程简介

2、仓库（三）、多层车间（四）、地下消防水池及泵房工程工程位于盛泽镇南二环路1538号

2、构件种类

普通构件：独立桩基承台、筏板、柱、梁板。

3、钢筋连接方式

本工程中所有直径≥25以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜25的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。

现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。

钢筋连接方式如下表所示：

序号

部位

型号大小/位置

连接方式

柱、剪力墙

D≤14

搭接连接

14＜D＜25

电渣压力焊

≥25

直螺纹连接

梁

主筋

直螺纹连接/绑扎连接

腰筋

绑扎连接

板

基础底板

优先采用直螺纹连接，或搭接连接

其他板

搭接连接

翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接

焊接（单面或双面）

三、施工准备

1、技术准备

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、材料准备

提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。

3、钢筋原材料的验收及堆放

对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。

四、施工流程

五、施工工艺

1、钢筋加工

（1）钢筋原材料加工

1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；

钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；

2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅲ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；

3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；

4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；

5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅲ级钢筋末端90°Ⅲ弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；

6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；

7）构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“

”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；

8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

（2）直螺纹加工

1）丝头的加工

内

容

施工流程

钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

施工要点

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

劳动组织

每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。

质量控制

1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

2）螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

螺纹牙型及直径

目测、螺纹环规

1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。

3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。

丝头长度

卡尺或专用量规

应满足规定的要求

3）检验流程：

若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。

4）、对原材料的要求

①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；

②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；

③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；

④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：

A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

2、钢筋连接

本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，钢筋直径≥16的接头使用电渣压力焊连接方式，直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术。

（1）套筒挤压连接

本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图

序号

使用要求

套筒型式

正常情况下钢筋连接

标准型

用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接

正反丝扣型

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容

工艺流程

操作要点

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作

标

记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

劳动组织

1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

2）质量控制

①质量要求

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；

钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；

钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；

通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。

②质量控制

直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。

在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。

钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。

连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。

连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。

3）质量检验

①现场检查

现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。

②力学性能检查：

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

4）安全保证措施

挤压机加工使用注意安全事项

施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。

加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

设备应有防雨措施。

设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。

（2）电渣压力焊连接

1）施工准备

①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；

②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；

2）操作工艺

①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；

②固定焊接夹具和药盒；

③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；

④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；

⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；

⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；

⑦收集剩余焊药，拆除卡具；

⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；

⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。

3)质量技术标准

①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；

②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。

4）成品保护

①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形

②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水

③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上

5）、钢筋连接部位图示：

连接形式

连接部位

连接图

搭接、电渣压力焊、焊接连接

柱竖向钢筋

（直径

≥D16）

柱竖向钢筋（直径

＜D16）

板钢筋水平钢筋

机械连接

梁

柱直径≥D223、钢筋绑扎施工

（1）柱钢筋施工

1）柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋

钢筋接长

箍筋绑扎

经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上

钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

2）柱钢筋的保护

加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：

3）柱钢筋施工注意事项

柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：

梁、板钢筋施工

1）施工流程

施工流程图

铺设梁底模板

支设梁骨架钢筋

绑扎梁钢筋

封梁侧模板

铺板底模板

板底钢筋绑扎

板面钢筋绑扎

浇筑梁板混凝土

2）施工工艺：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图：

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：

六、钢筋工程质量保证措施

1、钢筋工程质量检验

（1）检查项目和方法

主控项目

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(2）热轧钢筋检验

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。

1）外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

(3)配料加工检查

1）半成品需满足设计及施工规范；

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

（4）直螺纹机械连接接头质量检验

1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：

A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3）现场检验

A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。

（5)电渣压力焊、接头质量检验

1）取样数量

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。

2）外观检查

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm

B.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷

C.接头处的弯折角度不得大于4°

D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3)拉伸试验

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法

1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

2)主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

网的长度、宽度

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取其最大值

骨架的宽度、高度

±5

钢尺检查

骨架的长度

±10

钢尺检查

受力筋间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

受力筋排距

±5

绑扎箍筋、构造筋间距

±20

钢尺量连续三档，取其最大值

钢筋弯起点位移

钢尺检查

受力钢筋保护层

梁、柱

±5

钢尺检查

墙、板

±3

钢尺检查

基础

±10

钢尺检查

预埋件

中心线位置

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

2、钢筋工程质量保证措施

（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

七、施工安全及成品保护措施

1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。

4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。

在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。

第五篇：工程专项安全施工方案

祥荣·锦绣一方 丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程模板专项安全施工方案

目

录

一、工程概况…………………………………………………………..2二、模板设计的基本要求……………………………………………..2

三、模板计算…………………………………………………………..3

四、模板施工前安全技术准备工作…………………………………..3

五、模板拆除…………………………………………………………..4

六、模板存放、防倾倒措施…………………………………………..5

七、拆模安全操作规程………………………………………………..5

八、模板支撑系统图…………………………………………………..6

九、安全技术…………………………………………………………..6

十、安全交底…………………………………………………………..7

祥荣·锦绣一方 丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程模板专项安全施工方案

一、工程概况

本工程为《祥荣·锦绣一方》丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程，建筑面积约27055.26平方米，属框架结构，建筑物最高高度为23.45 m，基础为独立柱基础。本工程由四川省大卫建筑设计有限公司设计，监理单位是四川兴达建设工程监理有限责任公司,施工单位是福建亨立建设集团有限公司。工程位于大邑县大邑大道南延线，交通便利。

根据本工程特点，其模板的制作决定其成品的好坏，故要求模板工要有过硬的技术，特别是框架部分的施工，更要有精确的计算，精细的制作，准确的安装。

对施工图的认识深浅，决定着模板工成功与否，本工程框架结构以及基础工程主要工作为模板工，因此在施工前要作好充分的准备。

二、模板设计的基本要求

施工前，根据工程设计图纸，现场条件，砼结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板板面，支撑系统，及连接配件的设计，模板设计必须符合下列要求：

1、要保证砼结构及构件各部分形状，尺寸以及相互位置的准确。

2、具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的支承新浇砼的重量或测压力及施工过程中附加给模板的全部荷载。

祥荣·锦绣一方 丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程模板专项安全施工方案

3、构造简单，拆成方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。

4、模板接连严密，不得漏浆。

总之，保证模板结构安全，保证砼结构工程质量，为求实用。经济、先进、合格。

三、模板计算

1、模板、钢、楞、木架的受弯构件，主要验算、抗弯、强度和刚度。

2、柱、框是拉弯杆式，应验算：接弯强度和弯曲刚度。

四、模板施工前的安全技术、准备工作

当模板施工前的安全技术、准备工作。

当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模、构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊接或连接螺栓是不是符合要求：材质以及构件拼接头是否牢固等，同时还要排除模板工程施工现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐，在地面上支模场地必须平整坚实，夜间施工有足够的照明设备，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，并做好模板运输的安全施工准备工作。

现场施工负责人员模板施工前认真向有关人员作安全技术交底，特别是新工艺，必须通过试验，培训操作人员。

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模板工程作业高度在2m或2m以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的教育架子，在4m以上或二层及二层上周围应设安全网，防护樯杆，在临街及交通要道及施工区域设警示牌，避免伤及行人，操作人员通行通过过道，不得在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行车，在高处作业架上，平台上不宜堆放模板料，高处支模工人的工具不用时要放入工具袋内，不得随意将工具模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

五、模板的拆除

不承重的侧模板包括梁、柱的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。

承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4-4的规定时，方可拆除，现浇板砼强度达到50%—75%，梁75%—100%，悬臂构件，砼强度达到100%，方可拆除。

拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定，技术负责人批准，方可拆模，拆模时，模板下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤，拆除的模板向下运送传递，上下弧呼应不能猛撬，以致辞大征塌落，吊拆除时，模板应堆码整 齐并捆牢，方可吊运。

基坑内模板拆除，应注意基坑过坡的稳定，拆除模板支撑时，可能

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坡上边发生振动，因而塌方，拆除折除应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

六、模板存放、防倾倒措施

本工程拆除的模板不得随意往下扔，须向下传递时，多个模板应所牢，模板应存放在防雨、排水措施良好的场地，下垫木楞离地需高度≥10m；模板须分规格存放，将表面浮灰全部清理干净，并刷隔离剂，堆放平整，无晃动，成堆模板堆放高度不大于1.8m，各堆间应有一定间距，以免发生碰撞而倾倒，基场内无积水。

七、拆模安全操作规程

1、基坑内拆模，要注意边坡的稳定，避免边坡伤发生塌方，拆除后的模板要远离坑边。

2、框架结构拆模应注意顺利，要逐块拆除，拆除时先拆除钩头螺丝、V形卡和插销，按由上向下的顺序拆，拆下的钢模不准随意向下抛执，只能向下传递。

3、已经活动的模板，必须一次连续拆完方可中途停歇，一面坠下伤人。

4、大模板拆卸顺序与组装模板相顺序相反，大模板拆除后停放的位置无论是短期还是长期，一定要支撑牢固，采取防倾倒措施。

5、柱模板拆卸顺序如下，先拆除斜撑或拉杆----自上而下拆除柱箍或横，拆除竖并由上向下拆除模连杆、模板面。

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八、模板支撑系统图(见施工组织设计)

九、安全技术

1、基础工程模板

基础工程模板安装，应先检查基坑土臂边坡的稳定情况。发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施工后方能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上边缘1m以内不放模板构件和材料，分层分阶段的柱模支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层模板。

柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋，钢丝绳拉接牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，柱箍的间距及拉执着设置必须依照设计要求。

3、梁板支模

梁板支模，应搭设牢固的操作平台，并设防护栏杆，避免上下同时作业，上下支架的立住应垂直，支架的层间垫板应平整。

多层现浇应采取分层段支模施工方法，在已拆除模板的楼盖上支模要验算楼盖的承载力是否能承受上部支模的荷载，若承载力不够，必须附加临时支架、加固或事先保留该模板支柱，上下层楼盖模板的支住应在同一垂直线上。

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十、安全技术交底

模板工在进场前，其组长先接受项目部专职安全员安全技术交底，并形成书面形式，待工人进场后，接受“三级”教育，按要求填写有关教育卡，交底的部位、内容随工程的进度而进行。