工程专项施工安全技术方案

第一篇：工程专项施工安全技术方案

模板工程专项施工安全技术方案

现浇砼模板、支撑计算

一、工程结构概况

本工程为三层、砖混结构综合楼，条形基础，底层4.2M，二、三层为3M，采用现浇砼楼面、屋面，结构规整简单，本计算主要是针对模板支持系统的稳定进行计算和验算，确保模板的安全板。已知：

1、楼板层高3m，最大的梁为240×600mm，板厚100mm。

2、模板采用20厚胶合定型板，椤木采用60×60@500；

水平木枋采用80×80（通长），斜杆采用50×50@500；

3、支撑结构采用φ80圆木，设大模杆、主杆。

主杆间距1000~1200，大横杆步距1500，支承底板的中横杆立柱间距1200，支承小横杆立柱间距0.6m，纵向间距1200。

二、验算模板强度及刚度（取1m宽板带计算）

1、荷载计算：

①模板自重：300N/㎡

②砼自重：2500N/㎡

③钢筋自重：110N/㎡

④施工人员，设备自重：a、均布荷载2500N/㎡

b、楼板厚度按100mm计算

荷载标准值F1=300+2500+110+2500+5410N

荷载标准值F2=300+2500+110=2910N

将上述荷载化为荷载，取1M宽板带计算

Q1=(①＋②＋③＋④)×1M=2910N/㎡×1M=2910N/m2、内力计算：

根据荷载组合要求，在二种荷戴情况作用下，(即P1及P2+P)所产生的弯矩和剪力进行比较，取其中

第二篇：模板、脚手架专项工程安全技术施工方案

模板专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。

2、专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求

4.1审查范围

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/

m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。

4.2专家论证审查要求

4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。

4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。

4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。

5、编制要求

5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。

5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。

5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。

6、模板方案选择

根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。

6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。

6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。

6.5根据沈建发[2008]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。

6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。

7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容

7.1编制依据

7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

7.1.2规程、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

7.2工程概况

工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。

7.3施工准备

7.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。

7.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备。

7.3.3材料准备

1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。

2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。

7.4主要部位施工方法及安装要求

7.4.1主要部位施工方案

1）梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。

2）墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。

3）柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。

7.4.2模板安装要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安装顺序及施工注意事项

1）梁模板安装顺序及施工注意事项。

2）板模板安装顺序及施工注意事项。

3）墙模板安装顺序及施工注意事项。

4）柱模板安装顺序及施工注意事项。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。

7.5.2模板拆除的顺序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安装技术措施

7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。

7.6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”

1）主控项目质量要求

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。

2）一般项目质量要求

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3）现浇结构模板安装允许偏差

4）模板垂直度控制

5）模板标高控制

6）模板变形控制

7）模板拼缝处理

8）清扫口留置

9）模板起拱要求

10）与安装工程配合7.7模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等）外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。

7.9模板设计计算

7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求

1）应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。

7.9.2模板设计应包括下列内容

1）根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

2）绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。

3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。

7.9.3荷载计算

7.9.3.1恒载的标准值

1）模板及支架的自重（G1K）

楼板模板自重标准值（KN/㎡）

模板构件的名称

木模板

定型组合钢模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

楼板模板（包括梁模板）

0.5

0.75

楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）

0.75

1.1

2）新浇筑混凝土自重标准值（G2K）

对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。

3）钢筋自重标准值（G3K）

应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：

楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。

4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）

可按下列二式计算，并取其中的较小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m²）。

γC——混凝土的重力密度（KN/m³）。

V——混凝土的浇筑速度（m/h）。

tO——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）。

T——浇筑砼时砼的温度。

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00；坍落度为110-150mm时，取1.15。

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。

7.9.3.2活荷载标准值

（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1K）

1）当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5

KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。

2）当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5

KN/m²。

3）支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0

KN/m²。

4）采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。

（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）

对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。

（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）

倾倒砼时产生的水平荷载标准值（KN/m2）

向模板内供料方法

水平荷载

溜槽、串桶或导管

小于0.2m3料斗

0.2-0.8m3料斗

0.8

m3以上

7.9.3.3计算荷载组合模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

项

目

参与组合的荷载类别

计算承载力

验算挠度

平板和薄壳的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100）的侧面模板

G4k+Q2k

G4k

大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷载设计值

1）恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。

活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值

2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。

7.9.3.5荷载组合值

1）计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2）计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系数

重要结构

γ0=1.1

一般结构

γ0=1.0

临时结构

γ0=0.9

（因为模板时临时结构取γ0=0.9）

7.9.3.6计算内容

（1）梁模板验算

1）梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2）梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。

3）螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4）梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

5）梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。

6）扣件抗滑移验算。

7）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。

（2）楼板模板验算

1）楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2）板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度（可不计算）及挠度。

3）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。

（3）柱模板验算

1）柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。

2）内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度（可不计算）及挠度。

3）柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。

4）对抗螺栓验算。

7.9.3.6计算要求

1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。

2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。

3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。

4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要点（仅供参考）

1、模板安装的规定

1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。

1.2钢管（扣件）施工前应进行复试。

1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。

2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。

1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。

1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。

1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。

1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。

1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。

1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

2、立柱支撑的要求

2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管（扣件）经现场复试后方可使用。

2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。

2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。

2.4

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。

3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。

3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

3.5现浇楼板及框架结构拆模

一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

3.6现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、后浇带模板

4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。

4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米（包括梁板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。

4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。

5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别

扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。

其二：计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法）。

其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。

不相同的地方：

其一：L0

计算长度不同

模板L0＝Kμh

脚手架L0＝h+2a

μ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。

h：立杆步距。

K：计算长度附加系数。

a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

脚手架专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。

2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

a高度超过24m的落地式钢管脚手架；

b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。

c悬挑式脚手架。

d门型脚手架

e挂脚手架

f吊篮脚手架

g卸料平台

h单位工程中各种内脚手架

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案的审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、编制要求

4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。

4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。

4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。

5、脚手架方案选择

5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：

双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。

5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。

5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。

6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容

6.1编制依据

6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

6.1.2规程、规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等

6.2工程概况

包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。

6.3施工准备

6.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。

6.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。

6.3.3材料准备

进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。

6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。

6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。

6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。

6.4脚手架搭设要求

6.4.1构造要求

6.4.2搭设顺序及注意事项。

6.4.3拆除顺序及注意事项。

6.4.4拆除脚手架的堆放。

6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。

6.5脚手架施工注意事项

6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。

6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5

cm

厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。

6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。

6.6脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。

7、脚手架设计计算

7.1荷载取值

7.1.1恒荷载的标准值

1.立杆自重.38.4N/m﹙Φ48×3．5mm﹚

2.扣件自重.对接扣件18.4N/个

直角扣件13.2N/个

施转扣件14.6N/个

3.大小横杆、斜撑、剪刀撑

38.4N/m

4.脚手板

0.35KN/m2

5.栏杆与挡脚板

0.14KN/m

6.护拦钢管

38.4N/m

7.密目式安全网

3.24N/

m2

7.1.2活荷载的标准值

1.承重架规定3

KN/m2，并只允许两层同时操作。

2.装修架规定2

KN/m2，并只允许三层同时操作。

3.风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.雪荷载W雪=0.4

KN/m2

5.脚手板的积灰荷载

按10mm砂浆厚度计算，如有专人打扫可不计算。

7.1.3荷载设计值

恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。

活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。

计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。

计算杆件的变形时采用荷载的标准值。

7.1.4荷载的组合值

1.计算强度稳定时

S=1.2NGk+1.4NQk

2.计算变形时

Sg=NGk+NQk

7.2脚手架计算

7.2.1计算内容

1．纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

2．立杆的稳定性。

3．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。

4．立杆地基承载力计算。

5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。

需要强调的有一下两点：

一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时

相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。

二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。

7.2有关计算限值

7.2.1对长细杆的规定

双排立杆

λ≤210

单排立杆

λ≤230

斜撑、剪刀撑

λ≤250

拉杆

λ≤350

7.2.2变形的规定

受弯时Ⅴ≤L／150或10mm

悬臂

Ⅴ≤L／400

7.2.3地基础承载力计算

6.P≤fg

P

:立杆基础底面的平均压力KN/m2

P=N／A

fg：地基承载力设计值

fg=kcfgk

N

：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

A

：基础底面面积

fgk：地基承载力标准值（查地质勘探报告）

Kc：地基承载力调整系数

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.42、灰色粘土K=0.53、岩石、砼K=1.08、脚手架安全与文明施工措施

除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

第三篇：工程专项安全施工方案

祥荣·锦绣一方 丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程模板专项安全施工方案

目

录

一、工程概况…………………………………………………………..2二、模板设计的基本要求……………………………………………..2

三、模板计算…………………………………………………………..3

四、模板施工前安全技术准备工作…………………………………..3

五、模板拆除…………………………………………………………..4

六、模板存放、防倾倒措施…………………………………………..5

七、拆模安全操作规程………………………………………………..5

八、模板支撑系统图…………………………………………………..6

九、安全技术…………………………………………………………..6

十、安全交底…………………………………………………………..7

祥荣·锦绣一方 丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程模板专项安全施工方案

一、工程概况

本工程为《祥荣·锦绣一方》丽景苑1#、2#、3#、10#、11#、12#楼工程，建筑面积约27055.26平方米，属框架结构，建筑物最高高度为23.45 m，基础为独立柱基础。本工程由四川省大卫建筑设计有限公司设计，监理单位是四川兴达建设工程监理有限责任公司,施工单位是福建亨立建设集团有限公司。工程位于大邑县大邑大道南延线，交通便利。

根据本工程特点，其模板的制作决定其成品的好坏，故要求模板工要有过硬的技术，特别是框架部分的施工，更要有精确的计算，精细的制作，准确的安装。

对施工图的认识深浅，决定着模板工成功与否，本工程框架结构以及基础工程主要工作为模板工，因此在施工前要作好充分的准备。

二、模板设计的基本要求

施工前，根据工程设计图纸，现场条件，砼结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板板面，支撑系统，及连接配件的设计，模板设计必须符合下列要求：

1、要保证砼结构及构件各部分形状，尺寸以及相互位置的准确。

2、具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的支承新浇砼的重量或测压力及施工过程中附加给模板的全部荷载。

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3、构造简单，拆成方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。

4、模板接连严密，不得漏浆。

总之，保证模板结构安全，保证砼结构工程质量，为求实用。经济、先进、合格。

三、模板计算

1、模板、钢、楞、木架的受弯构件，主要验算、抗弯、强度和刚度。

2、柱、框是拉弯杆式，应验算：接弯强度和弯曲刚度。

四、模板施工前的安全技术、准备工作

当模板施工前的安全技术、准备工作。

当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模、构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊接或连接螺栓是不是符合要求：材质以及构件拼接头是否牢固等，同时还要排除模板工程施工现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐，在地面上支模场地必须平整坚实，夜间施工有足够的照明设备，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，并做好模板运输的安全施工准备工作。

现场施工负责人员模板施工前认真向有关人员作安全技术交底，特别是新工艺，必须通过试验，培训操作人员。

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模板工程作业高度在2m或2m以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的教育架子，在4m以上或二层及二层上周围应设安全网，防护樯杆，在临街及交通要道及施工区域设警示牌，避免伤及行人，操作人员通行通过过道，不得在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行车，在高处作业架上，平台上不宜堆放模板料，高处支模工人的工具不用时要放入工具袋内，不得随意将工具模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

五、模板的拆除

不承重的侧模板包括梁、柱的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。

承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4-4的规定时，方可拆除，现浇板砼强度达到50%—75%，梁75%—100%，悬臂构件，砼强度达到100%，方可拆除。

拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定，技术负责人批准，方可拆模，拆模时，模板下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤，拆除的模板向下运送传递，上下弧呼应不能猛撬，以致辞大征塌落，吊拆除时，模板应堆码整 齐并捆牢，方可吊运。

基坑内模板拆除，应注意基坑过坡的稳定，拆除模板支撑时，可能

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坡上边发生振动，因而塌方，拆除折除应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

六、模板存放、防倾倒措施

本工程拆除的模板不得随意往下扔，须向下传递时，多个模板应所牢，模板应存放在防雨、排水措施良好的场地，下垫木楞离地需高度≥10m；模板须分规格存放，将表面浮灰全部清理干净，并刷隔离剂，堆放平整，无晃动，成堆模板堆放高度不大于1.8m，各堆间应有一定间距，以免发生碰撞而倾倒，基场内无积水。

七、拆模安全操作规程

1、基坑内拆模，要注意边坡的稳定，避免边坡伤发生塌方，拆除后的模板要远离坑边。

2、框架结构拆模应注意顺利，要逐块拆除，拆除时先拆除钩头螺丝、V形卡和插销，按由上向下的顺序拆，拆下的钢模不准随意向下抛执，只能向下传递。

3、已经活动的模板，必须一次连续拆完方可中途停歇，一面坠下伤人。

4、大模板拆卸顺序与组装模板相顺序相反，大模板拆除后停放的位置无论是短期还是长期，一定要支撑牢固，采取防倾倒措施。

5、柱模板拆卸顺序如下，先拆除斜撑或拉杆----自上而下拆除柱箍或横，拆除竖并由上向下拆除模连杆、模板面。

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八、模板支撑系统图(见施工组织设计)

九、安全技术

1、基础工程模板

基础工程模板安装，应先检查基坑土臂边坡的稳定情况。发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施工后方能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上边缘1m以内不放模板构件和材料，分层分阶段的柱模支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层模板。

柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋，钢丝绳拉接牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，柱箍的间距及拉执着设置必须依照设计要求。

3、梁板支模

梁板支模，应搭设牢固的操作平台，并设防护栏杆，避免上下同时作业，上下支架的立住应垂直，支架的层间垫板应平整。

多层现浇应采取分层段支模施工方法，在已拆除模板的楼盖上支模要验算楼盖的承载力是否能承受上部支模的荷载，若承载力不够，必须附加临时支架、加固或事先保留该模板支柱，上下层楼盖模板的支住应在同一垂直线上。

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十、安全技术交底

模板工在进场前，其组长先接受项目部专职安全员安全技术交底，并形成书面形式，待工人进场后，接受“三级”教育，按要求填写有关教育卡，交底的部位、内容随工程的进度而进行。

第四篇：园林景观照明工程专项施工技术方案

（一）施工部署

1、施工准备阶段：

对施工现场进行勘察测量，明确具体尺寸及范围等。

2、第二阶段：电缆敷设、设备就位：

按施工要求，开始挖电缆沟、照明设备基础、敷设电缆；同时开始进行基础的预制并负责将低压柜、高杆灯等设备就位。电缆沟、照明设备基础、敷设电缆施工完成后分别进行下道工序。

3、第三阶段；电缆接线、低压柜安装、照明灯具安装。

4、第四阶段：试验、送交电工。

（二）施工工艺：

一、低压配电柜：

1、材料要求

①、所有配电柜的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证书和质量检验证书。②、每轴电缆上应标明电缆的规格和型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆完好无损。③、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料

电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

2、电缆敷设前土建工程应具备的条件：

①、预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固可靠，强度合格。

②、电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路通畅。

③、放电缆用的支架搭设符合安全要求，电缆沿线照明强度满足施工的要求。

④、直埋电缆沟按图挖好，并清理沟内杂物，底砂铺齐，标砖及砂子运至沟旁。

3、安装时有特殊性能要求的灯具，进场时检查其性能是否符合设计要求及相关国家质量检

测要求。

4、安装时需要基础加固的灯具应事先完善基础施工方能进场安装。

照明灯具：

（三）、操作工艺：

一、配电柜安装

1、准备工作：

①、测量定位：根据设计图纸结合施工现场进行测量定位，如有偏差作适当调整。

②、对现场配电柜进行详细检查，规格、型号等均应符合要求，对应设计图纸对各种型号配电柜进行安装前定位。

2、安装

①、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。

②、安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%。

③、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及设备型钢必须接零可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识

④、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

3、挂标示牌：

①、根据设计图纸对配电柜进行编号挂牌；

②、标示牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；

③、标示牌上应注明配电柜编号、规格、型号等。

二、电缆敷设：

1、准备工作：

①、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观

无扭曲坏损。

②、低压柜出户电缆敷设前，进行绝缘检测。

敷设前对电缆进行以下几个方面的检查：

a）应确认技术文件的齐全性，封端的严密性。

b）检查耐压绝缘试验报告记录的数据是否合格。

2、电缆测试：

①、按规范要求采用常规方法进行。主要检验的方面按规范是耐压试验和绝缘测试，并用规定的表格进行记录和保存。

②、电缆绝缘测试不合格者，应检测线芯是否受潮，如受潮可锯掉一段测试，如不合格，重新更换电缆。

3、电缆敷设：

①、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装稳固。并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滚轮提前安装好。

②、临时联络指挥系统的设置，线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联络，或手持喇叭指挥。

③、由于同沟敷设的电缆根数较多，捌弯较多，应根据现场实际情况，事先将电缆用表或图的方式排列出来，以防电缆的交叉和混乱。

④、电缆的搬运及支架架设。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可向相反方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上端。

4、挂标示牌。

标示牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标示牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。

三、灯具安装

1、测量定位：照明管线、灯具及支架安装得整齐、美观，测量定位是关键，首先应会同各

单位进行交桩工作。根据设计图纸结合施工现场进行测量定位，如有偏差作适当调整。测量定位应按设计并考虑美观，应尽量与四周环境协调。

2、灯具安装：灯具运到现场首先检查外形及绝缘有否损伤、数量、型号、附件是否与设计

相符，灯具配线必须符合施工图要求。需组装的灯具，应按说明书及示意图，确定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子。组装时注意不要刮伤、碰损灯具外表，灯具和各元件应安装平整、牢固。安装灯具前，必须先确定安装基准点，以合理光照强度及美观、整齐为原则。灯具金属外壳必须与PE线可靠连接。

3、灯具配线：灯具配线时，首先核对线径相数、回路数、起止位置及回路标号，根据照明

回路的导线类型，制作导线分歧头，导线穿后引入接线盒内，与灯具对应，并用金属软管作线头保护套。导线敷设完毕后核对并遥测有无错误，无误的导线两端系好标牌，并将临时白布带去掉，核对的方法用万用表及电话机核对，相间绝缘电阻不小于1MΩ。最后检查导线敷设有无其他不妥，发现后马上处理，然后将管口用防火材料密封好。

（四）、系统调试：

系统调试之前，由电气专业技术人员事先编制系统调试方案，合格后填写测试报告。供电实验与正式供电事先编制系统调试方案，应注重以完善的保证措施使整个过程不发生设备和人身的安全事故。方案应当完整，并经总工程师批准。

1、调试的条件：

电缆敷设、各种电器设备安装已全部完工，并已初步验收合格。

2、调试准备工作：

①、低压柜外壳是否有损坏、是否在有效期内，要及时检验。

②、检查电缆标牌是否齐全，电缆规格是否符合设计要求，电缆走向及接线是否正确。③、逐个检查低压柜内开关操作手柄是否符合要求，进行开、关试验。

④、检查照明灯具安装是否正确，有无损坏。

3、送电调试：

①、检查电压是否正常。

②、带负荷运行，测量电压、电流，并做好记录。

③、检查照明设备是否正常运行。

④、各项工作正常，请甲方验收。

第五篇：钢筋工程专项安全施工方案

钢筋工程专项施工方案

一、工程概况：

（一）建筑概况： 阜新玉龙新城凯威经济大厦工程,位于人民大街北侧,玉龙路88号，总建筑面积：33847.96㎡，地下一层层,地上二十一,一层,设计使用年限为50年.地下一层层高5.05米,一层层高5.7米，二、三层层高5.1米，四层层高6米，五至二十一层层高3.6米。

（二）结构概况： 本工程主体为框剪结构，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为一级。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。

三、施工准备：

（一）技术准备

1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改 写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。

2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提 供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程 进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便 及时解决。

3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。

4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成 模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。

5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。

（二）、机具准备为满足工程进度需要，应配备下列机具： 对焊机3台，钢筋弯曲机 3 台，钢筋断料机2台，调直机1台，绞丝机2台。

（三）、劳动力准备 根据工程量并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计 划完成。

四、施工方法：

1、基础钢筋绑扎（l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方 向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层 钢筋同。详下图示。

（4）基础上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设 计和施工规范要求。（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的 钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位 置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

2、柱子钢筋绑扎（l）绑扎时，按设计要 求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要 求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见 证取样，并立即送到检测中心试验。（3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点 上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。（7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般 1000 以确保主 筋保护层厚度的正确。

3、墙钢筋的绑扎（l）先立 2－4 根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其 余竖筋，最后绑扎其余钢筋。（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向 混凝土内。（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪 斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚 度。（4）双排钢筋之间应绑Φ8－10 拉筋或撑铁，其纵横间距不大于 600，以保护两排钢筋间距正确。（5）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正 确。

4、梁钢筋绑扎（1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎： 将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次 梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次 底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向 钢筋的交叉点均应扎牢。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入 往内长度应符合设计要求。（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径 25mm 的 短钢筋。当纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格 起同，以保证设计要求。（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之 上。

5、板钢筋的绑扎（l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上 划好主筋、分布筋的间距。（2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁 钢筋在下。（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边 300－400 处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端

部设置Φ12 通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：

6、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸 中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。（2）基础钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安 放好垫块。

五、特殊工序的工艺要求：

l、钢筋闪光对焊焊接 作业条件： a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定； b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18 时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径≥ 20 时，应采用预热光对焊的方法。（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷 却水，合上电闸，方可开始工作。（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150 范围内的铁锈、污物等应清除干 净，两钢筋轴线偏差不得超过 0.5。（4）Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；预 热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于 2－3。焊接时，按大直 径钢筋选择焊接参数。（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出 钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

2、钢筋电渣压力焊接 作业条件： a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核； b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好； C．已搭设的必要的操作脚手架； d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。所用焊条具备 合格证和产品质量证明书。（l）施焊前，应将钢筋端部 120 范围内的铁锈、杂质刷于净，焊药经 25 摄氏度烘烤。（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升 2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定 数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形 成坚实接头，冷却 1－3 后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉 熔渣。（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干 净。

六、质量控制措施：

1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计 图和施工规范的规定；

2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人 员复查。

3、砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。

4、钢筋成品保护应从以下方面着手：（1）加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整 齐堆放，保护钢筋表面清洁。（2）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止 钢筋变形。（3）钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆 放物料或搭设跳板，特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢 筋，以免影响结构安全。（4）特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在 浇筑硷时设专人负责整修。（5）对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。（6）为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。

七、质量标准

1、现浇框架钢筋绑扎允许偏差 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检查方法 1 网长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的高度、宽度 ±5 尺量检查±10 尺量检查 ±10 ±5 尺量两端中间取其最大值 6 ±20 尺量连续三档取其最大值 20 7 尺量检查 8 5 尺量检查 +3-10 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 梁柱 ±5 墙板 ±3 凡超出上表允许偏差范围的均应整改。

2、闪光对焊的质量标准（1）闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。在 同一台班内，由同一焊工完成 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取 6 个试件、3 件拉伸，3 件冷弯，不足 300 个接头 接一批计算。（2）闪光对焊接头外观检查不得有横向裂统与电极接触处的钢筋表面 不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于 4 度；接头处的轴线偏移不得大 于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2。3）闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉 强度，且应至少有 2 个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。弯曲时，至少有 2 个试件不得发生破断。

3、电渣压力焊质量标准（l）钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均 匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于 4。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不得大于 2，接头处弯折不得大于 4° 对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）施工注意事项 焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。

八、安全生产 4 5 骨架长度 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差

1、安全生产教育: 4（1）对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不符合建筑 安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解 防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要 保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。每周一次安全教育，宣讲国家 安全生产的方针、政策。作好班前安全教育提示，遵守现场的各项安全制度。

2、安全生产措施（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌 握机械性能和操作规程后才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一 机一闸，并设漏电保护装置。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在 停止工作时应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行 走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400 的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一 定数量的消防器材。（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别 要避免碰挂周围和上下方向的电线。（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上 或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。（9）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。（10）在闪光对焊时产生火花的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板 等防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼 伤操作人员。（11）焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。

九、文明施工 在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工，职工花 名册登记，保险办理。做到创文明宿舍，个人卫生，即宿舍内地面每天专人清扫，衣帽挂放整

洁，鞋工具旋转整齐，铺位整洁，不在宿舍内打闹，不吸倒床烟，不点长明 灯，不生火，不私拉乱接电线，不在电线上凉衣物品，不赌博。施工现场做到所有钢筋，分类按工长指定位置堆放整齐。钢管、木板按 一头各堆码，并搭堆料脚手架，辅材（扣件、拉片、拉钩等）应用钢模拼成 料箱集中堆放；工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。作好文 明施工记录，实行奖罚制度。

十、对突发事件，应急措施方案 职工进场作好自证登记，了解职工的身体健康，办理好工伤保险，随时 注意职工的生活情况，在施工中，如出现意外事故，必须立即抢救，同时组 织处理事故，分析事故原因，作好调查处理记录，并报项目部有关领导，配 合有关领导总结事故教训，吸取经验。如职工突发急病、中暑、食物中毒害、职业病等，必须立即送医院抢救，同时报项目部有关领导，并配合处理。如有意外火灾发生，5 发现人员必须马上报打火警电话“119”。组织人员 救火，事后调查原因并总结教训。处理事故责任人应承担的责任，并加强职 工的安全防火教育。施工管理人员，班组长要了解时事，对刑事犯罪行为坚决打击