外墙保温施工安全应急方案

第一篇：外墙保温施工安全应急方案

保温施工安全应急预案

1,编制目的

为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，以项目负责人牵头安全员执行制定本预案。

2.1明确外保温施工引起火灾和爆炸的原因

(1)现场的设施不符合消防安全的要求,如仓库防火性能低,库内照明不足,通风不良,易燃易爆材料混放;现场内在高压线下设置临时设施和堆放易燃材料;缺少防火、防爆安全装置和设施,如消防、疏散、急救设施不全,或设置不当等;

(2)施工作业活动时防火措施不力:在易燃易爆材料堆放处实施动火作业;在高处实施电焊、气割作业时,对作业的周围和下方缺少防护遮挡;

(3)雷击、地震、大风、洪水等天灾;雷暴区季节性施工避雷设施失效;

(4)应急措施不得当:各种原因引起的初期火灾和爆炸事故,如果控制不及时,扑救不得力,便会 发展 扩大成为灾害。

2.2保温材料的选择

选用符合防火阻燃性能较强的建筑节能材料,严格控制易燃烧及发烟量大的节能材料,提倡选用氧指数高的保温材料,如酚酸树脂泡沫。

2.3施工组织设计

(1)施工准备。

①施工技术准备。

组织工程技术和施工人员深入熟悉设计图纸,全面掌握工程项目的设计要点和施工工艺标准,会同业主、设计单位、监理进行设计交底和图纸会审。谙熟施工过程中交叉并存的消防安全因素。

编制保温材料专项施工方案,制定保证工程质量技术措施和安全操作规程的技术文件,组织工程技术人员向施工人员进行技术交底,熟悉施工工艺方案,特别注重明确施工过程的半成品和成品保护防火措施。编制专项消防安全方案,确保工程文明生产的达标和工程施工的安全。制定应急预案。强调以实战演练为基础的应急预案,以达到增强应急意识、完善预案、磨合机制、锻炼队伍、教育 公众、全面增强项目公司保障施工安全和处置突发事件能力的目的。

②施工组织准备。

落实以项目经理为核心的安全生产责任制,安全生产检查制度、班前安全活动等各项安全生产制度。配备与工程项目管理相适应的专职安全工程师凡进行保温节能施工的队伍,需取得省级部门颁发的资质证方能施工。对保温材料在施工现场存放期间接触和管理保温材料人员要进行易燃危险性及防火常识的培训教育,并填写《施工现场使用保温材料培训记录》存档备案。组织和培训相对稳定的项目消防队伍。

③施工现场准备。

施工现场合理的平面布置是达到安全防火要求的重要措施之一。工程技术人员在编制施工组织设计或施工方案时,应有对保温材料存放、管理(使用、安装后)的专项消防安全技术措施及平面布置图存放要求。必须综合考虑防火要求、建筑物的性质、施工现场的周围环境等因素。

在一、二级动火区域施工,施工单位必须认真遵守消防 法律 法规,编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统,以避免引起电气火灾。焊接、切割中采取防火防爆措施。

④施工材料准备。

按施工进度计划编制材料和施工机具计划及进场时间表。尽量合理调度易燃保温材料的进场时间,尽量缩短易燃保温材料在工地的保管存储时间;做好各种易燃易爆材料进场的隔离、保护工作及堆放场地的防护措施。施工现场要明确存放保管保温材料的防火安全责任人,并挂牌明示。监督检查保温材料管理部门对现场使用的保温材料要随用随进,临时存放周转的要按平面布置和指定区域妥善保管存放,并落实严格的消防安全措施,填写《工程进场存放保温材料防火措施登记表》签字后存档备案。

(2)专项施工方案。

①材料的保管。

保温材料存放处应做重点防火部位管理。库内或临时存放房间不准使用移动式照明灯具,不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的高温照明灯具。照明灯具距存放的保温材料应保持1米以上距离。库内拉线应符合用电标准,线路不得裸露和破损;库内严禁住人和使用电热器具。

保温材料临时存放应封闭管理或专库存放,库房严禁用易燃材料进行支搭围挡,露天存放的应并远离明火作业,并应用铁板等不燃材料覆盖围挡严密,严禁在在施工程内和靠近楼下部位存放;严禁用保温材料做临时围挡、做防雨防潮和宿舍临时保温及床铺铺垫使用。

②材料的领用。

施工现场使用保温材料要做到随用随进,存放保温材料必须设专人负责管理,必须经消防部门的专项培训,掌握必要的防火知识和灭火技能。

③施工过程和成品保护。

保温材料进入现场后,远离可燃物及火源。存放现场严禁吸烟和动用明火,并有标识;施工现场要为保温材料临时存放提供有效和足够的灭火设施和器材,并加强维护、保证完好;作业区域内,严禁明火作业,如施工工艺允许,要及时做界面处理,以达到有效得阻燃效果。

施工中要认真检查周围是否有火灾隐患,要注意合理安排施工工序,避免与明火、电焊作业工种交叉作业;保温层夜间施工使用碘钨灯照明时,应采取防火安全措施;暂停施工时,对其暴露的泡沫塑料芯材部分应采取有效的防火保护措施;每阶段或部位作业完毕,要认真检查,清理现场,对剩余材料应及时退回库房。下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净;下班时必须切断电源。

④建筑垃圾的处理。

施工后保温材料的边角料和粉尘垃圾应该随时清理,一般也要求用编织袋装好,不能散放,保持现场清洁,避免因垃圾不处理发生安全伤害事故。垃圾要按指定地点堆放,严格限制堆放时间,及时清运出工地。

(3)建立专项消防预案,熟悉报警、接警各种程序,能及时处置和扑救初起火灾。

（4）火警119，急救120，报警110。

第二篇：外墙保温施工方案

外墙保温施工方案

一、外墙保温施工工艺

1、墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。

2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。

当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。

3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*600mm*50mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。

5、首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。

6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。

7、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。

8、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。

9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。

10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。

11、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。

12、保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁。

13、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴，45°斜向标准网格布，并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。

14、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于20mm。

15、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内，应加铺加强网格布。

16、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。

17、伸缩缝按设计要求布置。

18、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。

19、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置，用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，留80mm搭接长度，然后用抹面胶浆抹平。

20、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。

二、材料的检验及工程质量的检查验收

1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配，检查其技术

2、标准网格布；加强网格布不得有破损，断线、涂胶不匀等疵病，进场的同批标准至少抽检一次。

3、聚苯板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。

4、每块聚苯板与墙面的总粘结面积；按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处；每处检验不少于2块；要求首层和顶层不得小于40%（粘结点直径不小于150mm），其它层不得小于35%（粘结点直径不小于120mm）。

5、聚苯板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处（每处3m处），不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。

6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。

7、聚苯板安装完后，表面平整不大于3mm；垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm；阴、阳角垂直不大于4mm；阴阳角方正不大于4mm；接缝高差不大于1.5mm。

8、铺一层标准网格布时，抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm，铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片，但不少于3次。

9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露，且加贴、搭接，包转宽度符合要求，按楼层每20m长抽查一处（每处3m），不少于3处。

10、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。

11、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。

12、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。

13、首层2m以下及贴面砖的墙面，分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法，阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。

14、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。

三、工程质量保证措施

1、组织保证措施

检查覆盖率必须达到100%，达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。

2、技术保证体系

①图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计 2 问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协商解决。

②组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，庆知应会，做到人人按规范、规程施工。

③编制合理的专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，并结合施工实际严格审批、变更及检查。④原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，必须按照国家验收规范要求，取样送试验室试验、检查，合格后才能进场使用，不合格者不准进场，重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后采购。

3、质量管理措施

①切实贯彻技术管理、质量管理和隐藏工程检验制度，施工中严格按程序办事。

②班组施工完每道工序后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，由质检员进行检验验收，评定质量等级，互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序，成品保护，明确要求责任。

③认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度，执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。

④贯彻定期质量检查制度，定期进行质量检查，及时进行住处反馈，发现问题立即整改纠正。⑤坚持质量是否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。

⑥加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。

⑦强化技术交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求，操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做到复核记录、隐藏工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可，方可进行下道工序施工。

⑧加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。

⑨加强成品保护教育、增强成品保护意识，贯彻成品保护条例，让人人树立爱护劳动成果的精神，给国家创造合格产品。

⑩检查验收顺序：

a、工种自检；b、工种互检；c、工程交接检查；d、专职检查员专检；e、会同建设单位、监理单位、设计单位代表检查验收。

四、安全生产计划措施

1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。

2、施工人员庆遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。

3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准，3 并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。

4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。

5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。

6、施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。

7、施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。

8、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

9、高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。

10、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。

11、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。

12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与脚的架或钢筋绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

13、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。

14、加强现场消防保卫工作，现场消防道路必须畅通，消火栓标志明显。

15、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路；如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。

16、楼梯口，必须设防护栏杆，预留洞口必须设防护盖板，通道口必须设防护棚，阳台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。

17、立体交叉作业要有安全防护措施。

第三篇：外墙保温施工方案

3、粘贴聚苯板

①刷界面剂：在聚苯板的两侧面满涂一遍界面剂。

②在界面剂干燥后，在预镶贴的聚苯板粘贴面满铺一层聚苯颗粒胶浆，厚度达 到 1.5cm。

③保温板粘贴：

上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位 需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4、落水管及空调板支架处施工办法

①.不论是女儿墙处还是檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，达到不漏不渗。

②.落水管上下走的部位，聚苯板粘贴时，粘结砂浆必须满铺。

③空调板钻洞处，提前与土建方施工人员共同选好位置，在贴聚苯板时要求满粘。

④落水管空调安装后，安装人员负责把钻入保温层和墙体内的支架周围用耐侯 胶封闭严密，不准向里渗水否则将影响工程质量。

5、抹聚苯颗粒胶浆

在铺贴好的聚苯板表面满抹一层聚苯颗粒胶浆，厚度达到1cm，施工顺序由上 而下进行。

6、铺设加强耐碱网格布和抹面胶浆抹灰

①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面 疏松、粗糙及杂质部分，再进行网格布的铺贴，须由上而下进行。

②在聚苯板表面先均匀涂抹1.5-2mm厚的抹面胶浆(面积略大于网格布的范

第四篇：外墙保温施工方案

外墙保温施工方案

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施工条件

1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4、基层墙体及找平层应干燥。

5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

施工工具

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

施工工序

配专用粘结剂

基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板

预粘板边网格布条

钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料

合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配

专用瓷砖粘结剂

喷（涂）面层涂料或粘贴面砖

清理饰面层、验收

第五篇：外墙保温施工方案

外墙保温施工方案

一、施工一般规定：

1、外保温工程施工期间以及完工24小时内，基层有环境空气温度不应低0于5C，夏季应避免阳光暴晒，雨天严禁施工。

2、外墙保温系统应包覆外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。

3、防裂砂浆层厚度应不小于3MM并且不宜大于6MM，玻纤网或钢丝网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。

4、外保温系统施工前，应完成基层施工质量验收和外门窗洞口、门窗框、水电预埋件等安装施工。

5、外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。

二、施工要点：

1、基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘接的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。凹处用混合砂浆分层补平，墙面洞孔在堵实。

2、抗裂分隔缝按建筑设计要求设置。

3、施工前一天基层应浇水湿润，施工时基层表面不宜潮湿。砼墙、梁、柱表面应提前一天以上做好界面粘结处理。

4、保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间试应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20MM，第一遍抹灰试应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

5、保温浆料应采用机械搅拌，将干粉料加入适量水搅拌3分钟，静置片刻后，再搅拌3分钟，搅拌好的砂浆应在3小时内用完。

6、施工流程：基层处理——弹标准水平线——抹墙体阳角、外墙凸台和门窗护用（水泥砂浆粉刷）——抹界面剂（粘土空心砖可省去）——墙面标筋——抹保温浆料——铺设耐碱玻纤网格布或热镀锌电焊钢丝网（必要时高锚栓）——抹抗裂防水砂浆——检查平整度、垂直度——验收。

7、保温浆料层施工：按设计要求的厚度用保温浆做标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直检查。外墙阳角、门窗洞处采用1：2.5水泥砂浆做宽50CM护角。分层涂抹保温浆料，压紧压实和找平，复核尺寸和垂直度。

8、抗裂防水砂浆施工：将裁好的玻纤网格布压入刚抹涂的3-4MM厚抗裂防水砂浆内，网片接缝处应搭接，搭接宽度不小于50MM，搭接处应充分压出防裂砂浆，严禁干搭接，网片应铺贴平整无褶皱。然后在抹抗裂防水砂浆4-5MM，饱满度应达到100%，用木抹搓平，且应压实赶光，复检平整度和垂直度。抗裂防水砂浆厚度为7-9MM为宜。

10、分格缝做法：应采用定型产品的分格条，按有关要求施工，形成分格缝，缝应填嵌防水密封材料。

11、施工后24小时内应做好抗裂防水层的养护，严禁水冲、撞击和振动。养护7天后，方可施工面层装饰。

三、工程验收：

外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。分项工程的验收要求详见国家标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004。