金属工艺学课程实习教学大纲-合肥学院

第一篇：金属工艺学课程实习教学大纲-合肥学院

《金属工艺学》课程实习教学大纲

课程名称：合肥学院金工实习教学大纲

英文名称：Hefei College Metalwork internship program 课程代码：2131401

一、实验学时：一周（适用专业：管理系本科 专科）

二、实习的性质、作用和目的

实习的性质：认知实践教学。

实习的作用：是使管理类专业学生能够了解机械加工生产过程、培养其工艺与经济分析能力的理论体验性教学环节。

实习目的：使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法（冷加工工艺与热加工工艺）。通过实习初步了解生产设备维修与调整的方法，让学生养成热爱劳动，懂得基本的劳动保护知识，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。

三、实习基本原理及课程简介（共5天）

（一）铸工实习

1、基本知识要求：

（1）了解砂型铸造生产过程及特点；

（2）了解零件、模型和铸件的区别；

（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；

★（4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺； ★（5）常见铸造缺陷的特征； ★

2、基本技能要求：

初步了解使用造型工具，简单手工两箱等造型作业；

（二）锻压实习

1、基本知识要求：

（1）锻压生产过程、特点及应用；

（2）典型零件自由锻的基本工序，操作方法； ★

2、基本技能要求：

（1）简单了解自由锻的操作过程；

（三）焊接实习

1、基本知识要求：

（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；

（2）了解手工电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用； ★（3）了解常用焊接接头形式、坡口种类；

（4）了解气焊所用设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，气焊焊丝与焊剂的作用。

1、基本技能要求：

了解进行手工电弧焊的操作，完成平焊焊缝；气焊的操作要领。

（四）车工实习

1、基础知识要求：

（1）了解金属切削的基本知识；

（2）了解普通车床组成部分及其作用，通用车床的型号；

（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料；

（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；

（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作； ★

2、基本技能要求：

（1）了解车床的基本操作技能，简单零件的车削加工；

（2）了解使用常用量具；

（五）铣工实习

1、基本知识要求：

（1）了解铣床的种类，铣刀及其安装，了解主要附件的使用；

（2）了解铣削的加工范围及安全操作。

2、基本技能要求：

（1）了解铣刀的安装，量具的正确使用；

（2）了解简单表面的铣削操作。

（六）刨工实习

1、基本知识要求：

（1）了解刨床种类、组成及其作用；

（2）了解刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

★

2、基本技能要求：

能够了解进行简单平面的刨削操作。刀具的安装。

（七）磨工实习

1、基本知识要求：

（1）了解磨床的组成和用途，磨削加工特点； ★

2、基本技能要求：了解平面磨削加工的操作，加工面的检查。简单的磨床操作。

（八）钳工实习

1、基本知识要求；

（1）了解钳工在机械制造维修中的作用；

（2）了解钳工的主要加工方法和应用，了解常用工具、量具的操作和测量方法； ★

2、基本技能要求：

了解 钳工的基本操作；平面的挫削加工操作，分度、攻丝操作。

四、实习教学的基本要求

（一）实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：了解车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，了解简单零件加工；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。

（二）能力培养要求

通过对学生机械制造工艺实践技能的讲解，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识、提高其工程素质、提高结合工艺的经济分析能力。

（三）安全要求

在实习过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传

安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

五、实习形式及进度安排

金工实习贯彻以基础知识学习的原则，实习形式以常规加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解新的机械加工工艺。

在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。

采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。

进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求；

安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求；

金工实习计划学时为5天，时间分配如下： 时间单位：0.5天 实习操作 集中学习备注 铸工实习0.5 锻压实习0.5 焊工实习0.5 气体保护焊接实习0.5天 车工实习0.5 铣工实习0.5 刨工实习0.5天 磨工实习0.5天 钳工实习0.5 安全教育、观看金工工艺教学录像带、理论讲解、实习总结0.5天

总计 5 天

八、大纲说明

带★号者为选修内容，其他为应知内容。

每组15人左右

必修课

考察课

1.5学分 教研室：金工实验实习基地 执笔：石俊强

中心主任审核签名：

合肥学院基础实验与实践教学中心 2016年7月28日

第二篇：金属工艺学教学大纲

金属工艺学（专业基础课）Metal Technology 以下部分标题填写用黑体五号字体，具体填写内容字体为宋体五号）【课程编号】BJ26613 【学分数】2 【学时数】32

【课程类别】专业基础课 【编写日期】2011.9.22

【先修课程】机械制图 金工实习

【适用专业】金属材料工程

一、教学目的、任务

《金属工艺学》是一门研究金属性质、铸造、锻压、焊接和切削加工的总和性的技术基础课。通过学习，使学生了解常用金属的性质及其加工工艺的基础知识，为学习其它有关课程和今后从事工作奠定必要的金属工艺学的基础。

二、课程教学的基本要求

1、初步掌握工业用钢的分类、编号、合金化原理、热处理、组织、性能及应用。

2、了解铸铁的组织性能特点，铸铁的石墨化过程与影响因素，工程铸铁的成分、牌号、性能与应用。

3、了解有色金属（铝及其合金、铜及其合金）的分类、编号、成分、性能与应用等。

4、通过本课程的学习使学生了解必要的热加工工艺（铸造、锻压）基本知识。

三、教学内容和学时分配 1 + 6 + 4 + 7 + 5 + 2 + 2 + 2 + 1 = 30学时

第一章 绪论 1学时（课堂讲授学时+课程实验学时）主要内容：

总体介绍该门课程的主要内容和课程结构；介绍该门课程的基础和该课程所学知识的应用领域及发展前景。

教学要求：了解课程的研究对象、内容、性质、任务、特点及学习方法。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第二章 金属材料的性能(6学时)主要内容：

1、强度和塑性。

2、硬度。

3、冲击韧度。

4、金属的疲劳

教学要求：掌握强度、硬度、冲击韧度和金属疲劳的定义并且会用洛氏硬度测量法 其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题

第三章 金属材料结构的基础知识（4学时）主要内容：

1、金属材料的晶体结构

2、金属材料的结晶过程。

3、铁碳合金相图。

教学要求：掌握金属材料晶包特点，掌握结晶过程，熟知以及应该用铁碳金相图。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题 第四章

钢的热处理（7学时）主要内容：

1、热处理概述。

2、热处理基本原理。

3、钢的普通热处理。

4、钢的表面热处理。

教学要求：了解热处理基本概念和发展历史，结合铁碳金相图熟悉热处理基本原理，掌握刚的普通热处理并且会做钢的热处理实验。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第五章 常用金属材料（5学时）主要内容：

1、金属材料的分类。

2、非合金钢。

3、合金钢。

4、铸钢。

5、有色金属。

教学要求：了解金属材料的大分类及在工业使用数量的比例，掌握碳钢的标号读法一起碳钢屈服强度的读法，掌握合金钢标号的读取方法以及成分组成；了解合金钢概念，了解铸钢的概念学会铸钢的标号地区方法，了解有色金属的用途和概念。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题

第六章 铸造工艺（2学时）主要内容：

1、铸造工艺概述。

2、砂型铸造工艺。

3、铸件的结构工艺性。

4、特种铸造工艺。

教学要求：掌握铸造工艺特点、铸造性能、铸造主要工艺内容、机械造型方法、铸件结构分析与设计及其对铸件质量的影响，了解常用合金铸件的生产过程、各种铸造方法，了解铸造的发展趋势。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第七章 压力加工工艺（2学时）主要内容：

1、压力加工工艺概述。2、自由锻造。

3、模型锻造。

4、锻件的结构工艺性。

5、板料冲压

教学要求：掌握单键联接中平键、半圆键的公差与配合概念，会正确选用配合种类及代号，并能在零件图上正确标注。了解锻压加工的基本理论、自由锻的应用条件。了解模型锻的作业流程、加工出锻件的技术参数和板料冲压的加工过程。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第八章 焊接工艺

（2学时）主要内容：

1、焊接工艺概述。

2、手工电弧焊。

3、其他焊接方法。

4、焊件的结构工艺性。

教学要求：了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用，手工电孤焊设备。基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用，手工电孤焊工艺参数的选择原则，接头型式和接头位置。掌握焊接头的组织和性能。了解气焊与气割工艺方法。基本掌握焊接应力与变形产生的原因，防止和减少焊接变形的措施。了解金属的可焊性概念及钢铁材料的可焊性，焊接缺陷种类、特征、产生原因及焊接质量检验方法，基本掌握焊接结构的工艺性。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第九章 切削加工工艺

（1学时）主要内容：

1、切削加工基础知识。

2、车削加工。

3、钻削、镗削、铣削、刨削和磨削加工。

4、零件切削加工的结构工艺性。

教学要求：了解车床加工零件的范围和车床加工的原理，了解其他各种机床的加工原理，了解切削加工后两件的技术参数。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第十章 零件生产过程的基础知识

（自学）主要内容：

1、概述。

2、零件材料及加工工艺的选择。

3、典型零件生产过程实例。

教学要求：理解零件加工的基本内容，了解批量生产零件材料及加工工艺、典型零件生产过程实例 其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

四、研究教学内容及时数（2）

1．普通热处理退火、正火、淬火和回火工艺规范的确定 2.金属材料基本的机械性能、工艺性能

五、教学重点、难点及教学方法

重点、难点：材料结构的基础知识；金属材料的分类、牌号、性能特点及其主要用途；热处理的概念、分类、工艺特点及应用；金属加工工艺基础知识。

教学方法：本课程的学习内容强调理论联系实际，注重应用理论和实践性技术，注重各种能力的培养。因此，在课程教学中应注意教学方法和形式的改革，注意与专业学科和课程建设的配合联系。本课程以课堂教学为主，辅以必要的实验，并可采用现场教学，电化教学和参观见习等教学形式，开展生动活泼的教学活动。

五、考核方式及成绩评定方式 考试

六、教材及参考书目

推荐教材：《金属工艺学》，邓文英主编，高等教育出版社

主要参考书：

1、《金属工艺学》，王孝达编，高等教育出版社

2、《金属工艺学》，王东升编，浙江大学出版社 修（制）订人：蓝奇 审核人：

2011年 9月22日

第三篇：金属工艺学课程描述

课程描述课 程 描 述

课程名称：固体物理课程英文名称：Solid State Physics

课程编号：408011030适用专业：物理学

学时数：48学分数：3执笔者：杨新荣

一、历史沿革

《金属工艺学》是我院机械类各专业的专业基础课，核心必修课。我院自1991年开始招收普通中专机电专业学生以来，一直开设该课程,至今已有17年历史。

金属工艺学理论是一门传统的经典理论，是机械类各专业的入门课，后续的很多专业课都要应用本课程引入的基本概念、基本理论、基本方法，课程涉及面广、范围大。我校的《金属工艺学》课程已形成了较为完善的体系结构，理论与实践环节配套，有完善的教学大纲，实训大纲，教学指导书，并且教学主体与教学管理，教学改革与实践等方面形成自己的特色。

一、课程定位

《金属工艺学》作为机械、机电、数控类专业的技术基础课，是连接基础课和专业课的桥梁，在整个教学过程中占据重要的地位，是机电、机制、数控专业的核心必修课。

二、课程目标

根据我校对人才在“实用”方面的办学定位，强调学生解决实际问题的能力，突出应用技能的培养，在课程目标上重点强化焊接、钳工、机械切削加工等实际操作能力的培养。通过本课程的学习，可使学生掌握金属工艺学的基本理论及基本知识，初步具备应用金属工艺学基本知识的能力，初步具备应用所学知识分析和解决实际问题的能力，掌握一定的实践技能，并具有创新意识。

本课程的目标要求如下:

1）学生具有扎实的金工基本理论基础。

2）掌握常用工程材料种类、牌号、性能及用途。对典型的机械零件、刀具和模具等会合理正确地选用工程材料。

3）掌握焊接、铸造、锻造的基本操作技能

4）了解常用金属加工方法的工作原理、特点及应用。

5）根据专业需求掌握金属加工的基础知识、基本技能，锻炼从业品质。

6）通过自主创新的实训项目培养学生的合作协作沟通能力、创新能力和综合运用能力。

7）了解国内外金属加工的发展与趋势

四、课程的重点、难点及解决办法

1、课程的重点

1）材料的成分、结构、组织和性能的关系

2）各种材料的牌号、种类和应用。

3）热处理工艺方法。

4）砂型铸造工艺

5）手工电弧焊

6）锻造的基本方式

7）常见的金属切削工艺

2、课程的难点

1）材料的成分、结构、组织和性能的关系

2）钢常规热处理工艺制定及操作。

3）典型机械零件、工模具等的选材。

4）手工电弧焊焊接操作

5）砂型铸造造型技能

6）常见金属的切削加工工艺制定

3、解决方法

1)通过自制挂图、实验模型、参观见习、多媒体课件等多种形式加强直观性教学。

2)理论、实验与实训相结合3)小组工作方式与项目教学相结合。

4）课程设置与实训场所相结合。

五、实践教学的设计思想

1、随堂实验的设计思想

在实验项目中实施能力培养。在课堂教学实验中，我们对实验项目进行了改革，把演示性、验证性实验转变为综合性、设计性、实践性、应用性的实验。具体做法是：给出实验任务书、指导书、由学生自行设计实验方案，自行动手实施，这对培养学生的独立工作能力和分析能力非常有益。

2、实习实训的设计思想

金工实习是学习本课程必需的实践教学环节。根据教学大纲要求，在金工基本理论讲授完毕后，我们安排了2周的金工实习，包含了锻压、焊接、钳工、车工、机工等内容，旨在培养学生金属加工的基本操作技能。

4、课程组织形式与教师指导方法

随堂实验：根据每个实验的内容提前3天给出实验任务书、指导书，学生自行设计实验方案和实验过程，由指导教师先审核其合理性和可操作性，最后由学生自行动手实施，老师现场进行指导。

实习实训：在理论课程结束后集中进行，按企业作息时间，一天上岗8小时，进行企业化管理，培养学生对工业环境的适应能力，提高学生的工业素质和职业道德。组织形式上根据班级人数进行分组，一般3—4人一组，指导教师分组指导，第一阶段教师演示，第二阶段学生实际操作，第三阶段总结考核。

5、考核内容与方法

1、对实验、实训项目的操作和要求完成情况进行考核

主要考核学生是否按规定的步骤进行及实验、实训过程的严谨性与创新性。分优、良、合格和不合格四个等级，采用学生自评、互评及教师总评的方法，成绩占总成绩的60%。

2、对实训报告的完成情况进行考核，主要考核实验数据的准确性和实验报告填写的完整性。实验后由学生将数据进行处理及分析，将操作过程进行记录、总结和分析，写出实训报告。由指导教师批改，评定成绩。分：优、良、合格和不合格四个等级，占总成绩的40%。考核成绩记入学生期终总评成绩表。

第四篇：金属工艺学实习

电气09191091961920董小韬

金属工艺学实习小结

还有一天，我们为期8天的金属工艺学实习就要结束了，虽然过程不甚完美，完成的作品、取得的成绩也不是十分理想，但我确实从中收获到了许多。钳工、焊接、铸造、车工，四项工业基础技术为我敞开了工业生产活动的一扇窗，让我领略了一个陌生的知识领域。第一天的钳工实习中，我就遇到了不少的麻烦，手生技劣，时间总感觉不够用，步骤也不时的出现颠倒或者遗漏。在制作锤子上的羊角时，更是由于不规范的动作，破坏了羊角的造型。第二天的操作因为有了第一天的经验，相对好了一些，在完成小锤的基础上，也按时做好了瓶起。看着自己有些拙劣的作品，心里却是十分欣慰。

接下来我见识到了焊接技术的神奇。短短两天，我接触了焊条电弧焊、二氧化碳气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、电阻焊、压焊、氧乙炔气体火焰焊，以及火焰和电弧对金属的切割。从前绕着焊接现场走，这次结结实实地认识一把，不由暗暗地过瘾啊。

第三个工种是铸工，可以说，在铸工的表现叫我自己挺失望的，练习的时候不注意连贯完整，最后制作成品时就出了洋相，上下型箱修修补补好一会才弄好，却又忘了挖内浇道，再重新整理已经没办法挽回了，最后的作品几乎看不出模样的形状。这件事给我的触动很大，在工业生产中没有投机取巧，只有扎扎实实，认认真真，一步一个脚印地去做才能制作出优质的产品，如果抢着赶着，不注意流程的规范，势必会像我制出的铸件一样，成为废品一件，欲速则不达，效率反而到变得低下了。

今天开始实习的车工可以说是看起来最轻松的了，但是因为前一天的教训，指导的师傅又强调了车工的高危险性，今天我一点没敢大意。说起来车工虽然对手工的要求降低了，可精度的要求确实大大的提高了。要小心操作、注意安全，又要把握精度、分毫必究，这一天下来，也是挺疲劳的。

明天就是最后一天了，希望能够做好，用让自己、师傅满意的表现顺利结束这次实习。想总结的就是这么多。还想说的是，这些天来，每每看到师傅们熟练精湛的技艺，我都觉得只有感叹的份。其实，这次实习也确实引起了我的反思，让我深刻认识到了自己理论与实际结合方面的不足，以及在动手能力方面的欠缺。我会记下所有的经验与教训，避免今后犯类似性质的错误。最后还要衷心的感谢这些天来悉心指导我们的各位师傅，你们辛苦了！

2011-1-12

推荐师傅：霍太平何先利

第五篇：金属工艺学实习心得体会

金属工艺学实习心得体会

经过这次实习，我感受到了太多太多，以前在学校学的都是理论的一些东西，而经过这次学习对那些知识有了更加深刻的体会。对于这个机电一体化专业更加有深刻的认识。我们不仅认识各种机床，而且还学会了初步的操作机床，用机床来加工工件。并且认识到了机床的重大作用，和我国机械水平。

操作机床进行加工工件是一项严谨的事情，它要求有正确的步骤，要有精确的加工定位和精确的加工精度达到mm甚至nm否则也许就是废品。使我深深感到了机械行业的技术含量，同时用于机床加工，还具有一定的危险性。因此要求操作人员必须熟练的掌握操作的规则，掌握操作的方法。按操作的手册进行操作，否则就有可能带来危险。因此我认为我们更要在以后的学习中，努力学习文化知识，用理论指导实践，好好掌握我们该掌握的知识，以便于更好做好自己的工作，为我们的祖国为我们机电行业做出一份贡献。

金属工艺学实习心得

短短的14天的实习,使我认识到每一个工种的难易程度,虽然这次实习身体上是累的,但是,心里却是快乐的。

首先，我们认识了车床，铣床，创床，钻床等，但是这些只是感性的认识，只是让我们熟悉了，我们以后在一起的“伙伴”，在这次实习中，每一位老师都细心的在教我们怎么样去使用“伙伴”，在这里要感谢每一位老师的教导，谢谢你们。

在这次实习中，钳工是相当来说是累的，因为要不断的在锯和锉，在锯和锉的过程中，虽然手是比较累的，但是却能体会出怎样的去拿锯子和锉刀。

虽然这次实习是我们第一次去碰到这些机器，但是我们能够认识到这些机器，是按照我们预定的规格去行进，我们知道了怎么去试刀，怎么去进刀，知道怎么样的去使用游标卡尺等量具。

这次实习的目的在于自已动手制造一把小锤子，当然小锤子是可以自已带走的，是当作纪念。在车端面时，首先要试刀，然后用尺具量尺寸，按照规定的去一毫米一毫米的切削，车外圆时，要分粗车和精车，粗车只要求把外面大部分的外圆车掉，精车则更要注重细节，老师只要求我们车到31，公差是0.01，我的工件没有31，被老师扣除部分的分数。

上创床时，同样要试刀，试完刀，则要进刀，每次进1.5毫米，这样的进刀速度虽然有点慢，但是当中的学习，要值得我们去珍惜。铣床分粗铣和精铣，上完铣床，小锤子的大概样子就出来了。给我印象最深的是在钳工，钳工虽然没有机器运作，但是我们使用自已的双手使小锤子在我们手上诞生。

感谢安徽农业大学机电工程院给我们这次难得的实习机会，感谢每一位老师14天来的陪伴。谢谢你们。

在以后的生活中会运用你们教给我们的方法去创造更加美好的明天！