电工电子基本技能训练实训报告指导专题

第一篇：电工电子基本技能训练实训报告指导专题

电工电子基本技能训练实训报告

实训项目一：单居室线路安装与维护 实训课时：12学时

一、实训目的

1、了解电力系统的相关知识

2、掌握安全用电常识

3、会使用电工工具级电工仪表

4、了解常用电工材料

5、能根据导线的类型与转接环境对导线进行连接与恢复绝缘

6、能读懂室内电气图

7、能对单居室线路进行合理布局并绘制电路图及电气图

8、能对单居室的各电气设备进行正确安装，并能对故障进行处理

二、实训设备

1、万用表

2、钳形电流表

3、绝缘电阻表

4、钢丝钳

5、剥线钳

6、螺丝刀

7、电工刀

8、五孔插座

9、两开双联开关

10、灯座

11、双刀闸刀

12、软硬质1mm2导线

13、绝缘胶带

14、明线盒

三、实训原理

K0~K3K1LNK0K2K3K6K4EL1K5EL2FJ1J2K4~K6EK0~K3为室内配电开关箱K4~K6为室内电器开关及电器线路

图1 室内线路安装电路原理图

L为相线（俗称火线），N为零线，E为地线；K0为双极型空气开关，K1、K2、K3为单极空气开关；K4、K5、K6为单极开关；J1、J2为单相三线制插座；EL1、EL2为吸顶灯；F为吊扇。

四、实训内容

1、通过对教材及其相关参考教材的阅读，了解电力系统的相关知识和安全用电常识；

2、通过对教材的阅读，学会看懂单居室的电气图；

3、依据实训室提供的材料，模拟单居室线路安装，绘制实训电路图；

单相电能表21LNPE345K1LNK0LK2PEKL1KL11KL12NKL21KL22KL2LNK0~K2模拟室内配电盒LE1模拟单居室线路图图2 模拟单居室电路图

4、根据模拟的单居室电路图绘制电气图；

40cmE2~16cm15cm25~10cm15cmK3K425~5cm5cmEL130cm5~25cm3cm20cm~15cm5cmK0、K1、K2J1 图3： 模拟单居室电气安装图E为电能表；K0为双刀闸刀；K1、K2为单P空气开关；J1为五孔插座；K3、K4为双联开关；EL为照明灯

3、根据电气安装图，安装并固定各接线盒及其电能表、闸刀、空气开关并主要螺丝刀的使用；

4电工材料、导线、绝缘胶带进行认识并练习导线与导线、导线与接线柱、导线与插座连接与压接法，并对连接的导线进行绝缘恢复同时练习钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳的使用；

5、对插座灯座、开关进行认识，并按照电路图、电气安装图对电能表各类开关、插座、灯座进行线路连接通过时练习万用表与钳形电流表的使用；

6、检查线路安装是否符合要求，导线的绝缘恢复状况确认无误并练习绝缘电阻表的使用并测试装配电路的绝缘状况。

实训项目二：直流稳压电源的制作 实训课时：4学时

一、实训目的

1、了解直流稳压电源的工作原理

2、认识变压器、二极管、电容、集成块、电阻等常用电子元件并知道他们相应的作用

3、掌握锡焊焊接技术，并能对电子元件进行安装

4、能对直流稳压电源电路进行线路连接并进行调试、故障分析并做出相应的处理

二、实训设备

1、电烙铁

2、烙铁架

3、松香

4、焊锡丝

5、斜口钳

6、螺丝刀

7、变压器

8、二极管

9、电阻

10、电容

11、发光二极管

12、万能板

三、实训原理

图1： 直流稳压电源电路

工作原理：

市电220V/50Hz的交流电经变压器降压，变成一个12V的低压交流电，经过VD1~VD4组成的桥式整流电路形成一个脉动直流电流，通过电容进行滤波变成平滑直流电，由集成块78××输出一个恒定的直流电。

四、实训内容

1、了解直流稳压电源的工作原理

2、认识常用的电子元器件指导它们相应的功能

3、练习锡焊焊接技术，并对电子元件按要求进行装配

4、装配直流稳压电路并对该电路进行调试和故障诊断与处理

5、测量输出电压值是否符合要求 实训项目三：迷你小音箱装配与调试 实训课时：6学时

一、实训目的

1、了解迷你小音响的工作原理

2、了解音频功率放大器的类型

3、会通过色环读取电阻的参数

4、能够读取电容元件的参数

5、懂得电子产品的装配工艺流程

6、能看懂电子产品的装配图纸

7、能使用电烙铁对电子产品进行装配

8、能对电子产品进行调试与故障诊断并处理

二、实训设备

1、电烙铁

2、迷你小音响套件

3、万用表

4、螺丝刀

三、实训原理

图1：迷你小音响电路原理图

D2822可以采用直耦方式工作，但输入信号不能带直流成分。图 中 R1、C2和R2、C4为左右声道输入信号通道。R6、R7是输入偏置电阻，C5、C6是负反馈端接地电容器。C8、C10是输出耦合电容，R3、C7和R、4C9是高次谐波抑制电路，防止电路振荡。C11是滤波电容，改善音质。LD1、R5为显示电路。

四、实训内容

1、拿到套件后，放到盒子中，认真清点，防止丢失！

2、器件识别 ①电阻认识 ②电容及发光二极管的识别

③插座、电位器、微型开关、喇叭及电池片的认识 ④集成功率电路TD2822认识

3、焊接实施

①按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于清点。

②对照原理图元件清单安装元件，参照电路板元件符号确定元件的安装 方向、高度。

③焊接元件要快时间要短，用锡量要适当。

④焊接元件先小后大，分类分批焊接完成后，剪去过长引脚，检查所有焊点有无虚焊及漏焊。

⑤发光二极管指示最后焊接（长正短负），时间要短。约留1cm引脚长度为合适，并弯折以便从外壳孔中露出。

⑥最后焊接电源和左右声道喇叭引线，并在根部用热熔胶棒固定。

4、外壳组装

①用螺丝将扬声器固定在壳中 ②扬声器上导线与电路板的焊接

③在壳中金属弹片固定

④电池片装入壳中

⑤正极、负极的焊接导线与电路板的连接 ⑥电路板固定在壳中 ⑦波段按钮置入电源开关上 ⑧后盖的固定（4颗螺钉）

5、整机进行调试，对故障进行处理

第二篇：电工基本技能实训大纲

电工基本技能实训大纲

第1章 安全用电 1.1 安全用电常识 1.1.1 电工安全操作规程 1.1.2 触电与急救的基本知识 1.1.3 电气防火、防爆、防雷的基本知识 1.2 电气安全技术知识 1.2.1 接地与接零 1.2.2 对电气设备的安全要求思考题和习题1 第2章 常用工具及仪表的使用 2.1 常用电工工具 2.1.1 验电器 2.1.2 钢丝钳 2.1.3 尖嘴钳和断线钳 2.1.4 螺钉旋具 2.1.5 电工刀 2.1.6 剥线钳 2.1.7 活动扳手 2.1.8 电烙铁 2.1.9 冲击钻技能实训2.1 低压验电笔的使用 2.2 电流表、电压表 2.3 万用表 2.3.1 模拟式万用表 2.3.2 数字万用表 2.4 钳形表与兆欧表 2.4.1 钳形表 2.4.2 兆欧表 2.5 功率表和电能表 2.5.1 功率的测量 2.5.2 电能的测量技能实训2.2 三相异步电动机的绝缘测试思考题和习题2 第3章 电工基本技能训练 3.1 电气识图训练 3.1.1 电气原理图的识读 3.1.2 电气安装图的识读 3.1.3 低压配电电路图的识读 3.2 电子元件的识别与焊接 3.2.1 常用电子元件的识别及简易测试技能实训3.1 晶体管的测试技能实训3.2 电阻及电容的测试 3.2.2 焊接的基本操作技能实训3.3 焊接技能训练 3.3 导线选型及连接训练 3.3.1 导线选择 3.3.2 导线连接的要求 3.3.3 导线连接的方法技能实训3.4 导线的连接训练 3.3.4 导线与设备元件的连接方法技能实训3.5 导线与接线端子的连接 3.3.5 电缆的连接技能实训3.6 电缆连接训练 3.3.6 电缆头的制作实训 3.4 常用电气设备元件的安装和接线 3.4.1 电气接线通则 3.4.2 开关柜进出回路的接线 3.4.3 异步电动机接线技能实训3.7 三相异步电动机接线实训思考题和习题3 第4章 变、配电所的运行维护及故障处理 4.1 供配电线路的运行维护 4.1.1 架空线路的运行维护 4.1.2 电缆线路的运行维护 4.1.3 车间配电线路的维护 4.2 维护检修低压配电装置 4.2.1 低压配电装置运行的一般要求 4.2.2 低压配电装置巡视检查、清扫检修和试验的周期及项目内容 4.2.3 低压配电系统异常运行和故障缺陷的处理方法 4.2.4 低压电器运行维修中的注意事项 4.2.5 电力变压器运行中的注意事项 4.3 故障判断方法 4.3.1 观察法判断电气故障 4.3.2 常见故障的分析诊断 4.4 线路故障判断 4.4.1 明装电气线路 4.4.2 暗装电气线路 4.4.3 处理线路故障的注意事项 4.5 低压电气设备常见故障 4.5.1 刀闸 4.5.2 熔断器 4.5.3 断路器 4.5.4 漏电保护器思考题和习题4 第5章 电动机的安装维护与故障处理 5.1 三相异步电动机的安装、维护与故障处理 5.1.1 电动机的安装与运行技能实训5.1 电动机及开关设备的安装训练技能实训5.2 三相异步电动机接线和空载电流的测量训练技能实训5.3 电动机开关的安装及操作训练 5.1.2 三相异步电动机的运行与维护 5.1.3 三相笼型异步电动机的拆装技能实训5.4 小型三相异步电动机的拆装训练技能实训5.5 三相异步电动机定子绕组直流电阻值的测量训练 5.1.4 绕组故障检查与维护技能实训5.6 定子绕组接地故障的检查和修理训练技能实训5.7 定子绕组端部断路检修训练 5.1.5 转子故障的检查与维修 5.1.6 常见故障及其处理 5.2 直流电动机的运行维护与故障处理 5.2.1 直流电动机运行与维护 5.2.2 直流电动机故障检查 5.2.3 直流电动机常见故障及处理技能实训5.8 火花等级的鉴定和电刷中性线位置的调整训练技能实训5.9 直流电动机的拆装训练技能实训5.10 直流电动机的检修训练思考题和习题5 第6章 电动机基本控制线路的安装、调试与维修 6.1 三相异步电动机的正转控制线路 6.1.1 手动正转控制线路技能实训6.1 手动正转控制线路的安装与检修训练 6.1.2 点动正转控制线路技能实训6.2 点动正转控制线路的安装训练 6.1.3 具有过载保护的正转控制线路 6.2 三相异步电动机的正反转控制线路 6.2.1 倒顺开关正反转控制线路技能实训6.3 倒顺开关正反转控制线路的安装与检修训练 6.2.2 接触器连锁的正反转控制线路技能实训6.4 接触器连锁的正反转控制线路的安装 6.2.3 双重连锁的正反转控制线路技能实训6.5 双重连锁正反转控制线路的安装训练技能实训6.6 双重连锁正反转控制线路的检修训练 6.3 降压启动控制线路 6.3.1 定子绕组串接电阻降压启动控制线路技能实训6.7 定子绕组串接电阻降压启动控制线路的安装 6.3.2 星形-三角形降压启动控制线路 6.4 三相异步电动机制动控制线路 6.4.1 机械制动控制线路技能实训6.8 电磁抱闸制动器通电制动控制线路的安装训练 6.4.2 反接制动控制线路技能实训6.9 单向启动反接制动控制线路的安装训练 6.4.3 能耗制动控制线路思考题和习题6 第7章 常用生产机械电气控制线路的故障分析与处理 7.1 电气控制线路故障检查方法 7.1.1 故障查询法 7.1.2 通电检查法 7.1.3 断电检查法 7.1.4 电压检查法 7.1.5 电阻检查法 7.1.6 短接检查法 7.2 车床常见故障分析与处理 7.2.1 车床的运行 7.2.2 车床电气控制系统图 7.2.3 车床控制线路的故障与处理技能实训7.1 CD6145B型车床电气控制线路的检修训练 7.3 钻床常见故障分析与处理 7.3.1 摇臂钻床的运行 7.3.2 钻床控制线路的故障分析与处理技能实训7.2 Z3050型摇臂钻床电气控制线路的故障检修训练 7.4 铣床常见故障分析与处理 7.4.1 铣床的运行 7.4.2 铣床控制线路的故障判断与处理技能实训7.3 X6132型万能铣床电气控制线路的检修训练 7.5 磨床常见故障分析与处理 7.5.1 磨床的运行 7.5.2 磨床控制线路的故障判断与处理技能实训7.4 M7130型平面磨床电气控制线路的检修训练 7.6 天车安装、故障判断与处理 7.6.1 天车安装 7.6.2 运行与维修 7.6.3 故障判断与处理技能实训7.5 10 t交流桥式起重机电气控制线路的检修训练思考题和习题7

附录 维修电工国家职业标准参考文献

第三篇：电工电子焊接实训报告

电工与电子技术

工程训练 实训报告

班级： 学号： 姓名： 指导教师： 成绩：

一 实习时间

2010年12月15日 ～2010年12月17日

二 实习地点

沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101 三 实习目的通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

具体如下：

1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具

6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、实习内容

1、任务 讲课 操作

2、讲解焊接的操作方法和注意事项；

1）.讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；

2）.讲解电子电路板的生产工艺流程；

3）.讲解了电子电路图的识图方法。

4）.练习焊接；

3.分发与清点元件。绘制电路的原理图：

1）.讲工作原理及其分类；

2）.讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

3）.讲解如何使用工具测试元器件 组装、焊接与调试。电路的原理图如下：

五 对焊接实习的感受（1500~3000字）

上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。

组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。

首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点： 1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。

2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。

3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。

4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。

5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。

之后就是万用表的安装，主要分为以下几步： 1．二极管、电容等的认识：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。

2．万用表中元器件的焊接：

为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边

架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。

当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。

3．电刷的安装：

将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。

以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。

一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终

生的财富。

这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。

实习实训成绩评价：

指导教师：

2010

第四篇：《会计基本技能训练》上机实训报告

《会计基本技能训练》上机实训报告

姓 名：

专 业：

班 级：

学 号：

指导教师：

《会计基本技能训练》上机实训报告

一、实训目的

《会计基本技能训练》上机实训旨在将Excel办公软件的应用与财务会计实际工作相结合，通过上机实训，使学生在熟练使用 Excel 各种功能的基础上，学会使用并设置财务工作中常用的各种公式、函数，灵活运用 Excel 进行财务数据的处理、分析及管理，以全面巩固复习课堂学习的理论知识，增加感性认识，进一步掌握会计电算化的基本技能，提高学生动手能力，培养学生认真细致、一丝不苟的工作作风和理论联系实践的学习态度。并最终达到促进学生实际工作能力、解决问题能力提高的目的。

二、实训任务及流程介绍

此次实训的主要任务是熟练使用Excel办公软件，并将它应用到会计电算化工作当中。我们主要从以下几个方面进行了实训：

1．掌握Excel的基本操作技能及其在会计核算中的运用方法； 2．理解账务处理程序及Excel中常见财务函数的内涵，3．学习Excel公式函数的应用与数据管理，在财务报表中综合运用各种函数，互相配合。4．练习数字盲打和数字录入，提高数字录入速度。5．基本掌握Excel中的特殊功能，如摄影功能等等。

三、实训内容及过程

● 理论基础：简析Excel在会计电算化中的运用。

“会计电算化”是指在会计工作中运用电子计算机，是会计学与计算机科学技术相结合的一门新兴边缘学科，它随着会计学理论、会计法规与制度以及计算机信息处理技术的发展而不断发展。会计电算化的“化”字体现了一个循序渐进的演变过程，即从非电算化逐步过渡到电算化，从初级电算化过渡到高级电算化这样一个长期而艰巨的演变过程。会计电算化要求会计人员必须具备扎实的专业知识、先进的信息技术知识以及娴熟的信息技术运用技能。会计电算化的工作要求是，会计工作人员应能运用企业财务会计原理和成本与管理会计方法以及计算机技术，对传统手工会计的处理方法、流程及对会计数据的收集、存储、处理、传输和报告方式进行改造，并建立起电算化会计信息系统。

EXCEL是OFFICE系列软件中用于创建和维护电子表格的应用软件，它不仅具有强大的制表和绘图功能，而且还内置了数学财务统计工程等多种函数，同时也提供了数据管理和分析等多种方法和工具。通过它可以进行各种数据处理统计分析和辅助决策操作，因此也可以广泛地运用于财务会计工作的方面。

目前，我国企业解决会计核算问题都是利用电算化软件进行的。随着计算机应用的不断普及和会计人员素质的不断提高，会计人员应了解更多处理会计数据的工具，而不应仅仅局限于电算化软件。只有这样，会计人员在工作中遇到问题时，处理思路才会广，解决办法才会多，工作效率才会高。Excel软件就是一个很好的处理会计数据的工具。● 实训过程：

四、实训总结及体会

经过以前的学习，我们对有关Excel办公软件在财务会计实际工作的应用的专业基础知识有了基本的掌握，但这些似乎只是纸上谈兵。学校为了我们能更好的在实际中操作，为我们提供这实训的机会。“实践是检验真理的唯一标准”下，只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的会计实务操作中去，才能真正掌握这门知识。实训让我们对平时学习的理论知识与实际操作相结合，在理论和实训教学基础上进一步巩固已学基本理论及应用知识并加以综合提高，学会将知识应用于实际的方法，提高分析和解决问题的能力，给我们提供了更好的发展空间。

之前的会计电算化课程都是跟着老师一步一个脚印地做，会与不会连自己都评判不了，而这次实训则截然不同。通过自身实践，重新过滤了一遍所学知识，让我学到了很多在课堂上根本不会体验到的知识。并且，经过自己的研究和老师的指导后，也打开了视野，增长了见识,收获颇丰。同时对于一向都比较粗心的我来说，也更深刻的认识到要做一个合格的会计工作者并非我以前想的那么容易，最重要的还是细致严谨。

总之，此次实训，我深刻体会到了跟紧科技步伐的重要性。作为新一代会计人员，要掌握会计电算化的各种知识，并能很好地运用到实际工作中。实训让我们学会使用并设置财务工作中常用的各种公式、函数，灵活运用 Excel 进行财务数据的处理、分析及管理，全面巩固复习了课堂学习的理论知识，增加感性认识，进一步掌握会计电算化的基本技能，也增强了我们分析经济业务，并根据经济业务进行会计电算化制单、记账、成本核算、报账的能力；提高了我们电算化会计实务处理能力。使我们真正具备会计岗位所应具备的分析、判断和操作能力，为走上工作岗位打下坚实的基础。

虽然我已经临近毕业，但是我仍然会珍惜在学校的每一次的学习，而同这次实训一样学习机会更是值得我去珍惜。

第五篇：电子基本技能实训指导书

电子基本技能实训指导书

言

本实训指导书是根据“电子基本技能实训”实践教学课程大纲要求编写的，其目标是培养学生电子基本技能-----常用仪器仪表使用、焊接及元器件安装等基本技能。《电工电子基本技能实训指导书》共3章，第1章手工焊接基本工艺，第2章的内容是元器件安装技能，第三篇是常用仪器仪表的使用。是应用电子专业和电气自动化专业电子基本技能实训指导书。

目录 焊接..............................................................................................................................................4

1.1 焊接工具及材料................................................................................................................4

1.1.1电烙铁......................................................................................................................4 1.1.2 热风焊枪.................................................................................................................5 1.1.3吸锡器......................................................................................................................6 1.1.4 焊料与助焊剂.........................................................................................................6 1.2 手工焊接技术....................................................................................................................6

1.2.1 电烙铁的使用方法.................................................................................................7 1.2.2 焊锡丝拿法.............................................................................................................7 1.2.3 手工焊接操作的基本步骤.....................................................................................7 1.3焊接注意事项.....................................................................................................................8

1.3.1 焊接准备.................................................................................................................8 1.3.2 焊接的要求.............................................................................................................8 1.3.3 电烙铁的使用注意事项.........................................................................................9 1.4 电烙铁的保养....................................................................................................................9 2 电子产品装配技术.....................................................................................................................10

2.1 手工组装工艺流程..........................................................................................................10

2.1.1 电子产品组装工艺流程.......................................................................................10 2.1.2.元器件引线的成形...............................................................................................10 2.1.3 元器件的安装.......................................................................................................11 2.2 组装方法..........................................................................................................................13 2.3连接方法...........................................................................................................................13 2.4 布线及扎线......................................................................................................................1

焊接

1.1 焊接工具及材料

任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。焊接最常用工具如图1所示

图1常用焊接工具

1.1.1电烙铁

电烙铁的种类比较多，其分类如下：按加热方式分类：直热式和感应式；按发热能力分类：20W、30W、„„500W；按功能分离：单用式、两用式、调温式和恒温式等。

一、直热式电烙铁

直热式电烙铁的分类最常用的是单一焊接使用的直热式电烙铁，它又可以分为内热式和外热式两种。

1）内热式电烙铁

内热式电烙铁的结构如图2所示。热芯烙铁头加热器是用电热丝缠绕在密闭的陶瓷管上组成的，然后插在烙铁头里面，直接对烙铁头加热，所以称为内热式电烙铁。其特点是热效率高、温升快、体积小、重量轻、耗电低，但加热器制造较复杂，烧断后无法修复，而且烙铁头是固定的，温度不能控制，使用不同的烙铁头受到限制。常用的规格有20.30.50W等，主要用于印制电路板的焊接。2）外热式电烙铁。

外热式电烙铁是应用广泛的普通型电烙铁，其外形与结构如图2所示。加热器是在外壳内的缠绕在云毋材料上的电阻丝，烙铁头置于电热丝内部，故称外热式电烙铁。其特点是构造简单、价格便宜，但热效率低、温升慢、体积较大，而且烙铁的温度不能有效地控制，只能靠烙铁头的大小稍作调节。

电烙铁的规格一般用电功率来表示，也有按使用电压来分的，如220、110.3 6V等。外热式电烙铁主要用于导线、接地线和接线板的焊接。

图2

二、直热式电烙铁的组成。电烙铁的种类虽然很多，但基本结构是一样的，都是由发热部分、储热部分和操作手柄等组成。

1)．发热元件。电烙铁的能量转换部分是发热元件，俗称烙铁芯。它由镍铬发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成。电子设备生产中最常用的内热式电烙铁的烙铁芯，是将镍铬电阻丝缠绕在两层陶瓷管之间，再经过烧结制成的。

2)烙铁头。存储、传递热能的烙铁头一般都是用紫铜材料制成的。根据表面电镀层的不同，烙铁头可以分为普通型和长寿型。普通内热式烙铁头的表面通常镀锌，镀层的保护能力较差。在使用过程中，因为高温氧化和助焊剂的腐蚀，普通烙铁头的表面会产生不沾锡的氧二化层，需要经常清理和修整。

长寿型烙铁头的寿命比普通烙铁头延长数十倍，这是手工焊接工具的一大进步。一把电烙铁备上几个不同形状的长寿型烙铁头，可以适应各种焊接工作的需要。长寿型烙铁头通常是在紫铜外面渗透或电镀一层耐高温、抗氧化的铁镍合金，所以这种电烙铁的使用寿命长，维护少。长寿型烙铁头看起来与普通烙铁头没有差别，最简单的判断方法是把烙铁头去靠近磁铁，如果两者之间有吸合磁力，说明烙铁头表面渗镀了铁镍，是长寿型烙铁头；反之，则是普通烙铁头。

3)手柄。电烙铁的手柄一般用耐热塑胶或木料制成。如果设计不良，手柄温升过高会影响操作。

4)接线柱。这是发热元件同电源线的连接处。

必须注意：一般电烙铁都有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的。如果要考虑防静电问题，接线时应该用三芯线将电烙铁外壳接保护零线。

1.1.2 热风焊枪

热风枪是维修通信设备的重要工具之一，主要由气泵，气流稳定器，线性电路板，手柄，外壳等基本组件构成。其主要作用是拆焊小型贴片元件和贴片集成电路。正确使用热风枪可提高维修效率，如果使用不当，会将手机主板损坏。如有的维修人员在取下功放或CPU时，发现手机电路板掉焊点，塑料排线座及键盘座被损坏，甚至出现短路现象。这实际是维修人员不了解热风枪的特性造成的。因此，如何正确使用热风枪是维修手机的关键。

一、吹焊小贴片元件的方法

手机中的小贴片元件主要包括片状电阻，片状电容，片状电感及片状晶体管等。对于这些小型元件，一般使用热风枪进行吹焊。吹焊时一定要掌握好风量，风速和气流的方向。如果操作不当，不但会将小元件吹跑，而且还会损坏大的元器件。

吹焊小贴片元件一般采用小嘴喷头，热风枪的温度调至2~3挡，风速调至1~2挡。待温度和气流稳定后，便可用手指钳夹住小贴片元件，使热风枪的喷头离欲拆卸的元件2~3CM，并保持垂直，在元件的上方向均匀加热，待元件周围的焊锡熔化后，用手指钳将其取下。如果焊接小元件，要将元件放正，若焊点上的锡不足，可用烙铁在焊点上加注适量的焊锡，焊接方法与拆卸方法一样，只要注意温度与气流方向即可

二、吹焊贴片集成电路的方法

用热风枪吹焊贴片集成电路时，首先应在芯片的表面涂放适量的助焊剂，这样既可防止干吹，又能帮助芯片底部的焊点均匀熔化。由于贴片集成电路的体积相对较大，在吹焊时可采用大嘴喷头，热风枪的温度可调至3~4挡，风量可调至2~3挡，风枪的喷头离芯片2.5CM左右为宜.吹焊时应在芯片上方均匀加热,直到芯片底部的锡珠完全熔解,此时应用手指钳将整个芯片取下.需要说明的是,在吹焊此类芯片时,一定要注意是否影响周边元件.另外芯片取下后,手机电路板会残留余锡,可用烙铁将余锡清除。

三、焊接贴片集成：

①将元器件各引脚加锡，将贴片集成放在焊接位置，用镊子按紧。② 用风枪均匀加热，待锡焊融化后停止加热。③焊接完毕后检查是否存在虚焊或短路现象，用电烙铁对其补焊并排除短路点。

注意：热风枪的喷头要垂直焊接面，距离要适中；热风枪的温度和气流要适当；吹焊手机电路板时，应将备用电池取下，以免电池受热而爆炸；吹焊结束时，应及时关闭热风枪电源，以免手柄长期处于高温状态，缩短使用寿命。禁止用热风枪吹焊手机显示屏。

1.1.3吸锡器

吸锡器是一种修理电器用的工具，收集拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。有手动，电动两种。

一、吸锡器使用步骤

 先把吸锡器活塞向下压至卡住。 用电烙铁加热焊点至焊料熔化。

 移开电烙铁的同时，迅速把吸锡器咀贴上焊点，并按动吸锡器按钮。 一次吸不干净，可重复操作多次。

二、吸锡器拆卸集成块

使用吸锡器拆卸集成块，这是一种常用的专业方法，使用工具为普通吸、焊两用电烙铁，功率在35W以上。拆卸集成块时，只要将加热后的两用电烙铁头放在要拆卸的集成块引脚上，待焊点锡融化后被吸入细锡器内，全部引脚的焊锡吸完后集成块即可拿掉。

三、其他几种焊盘拆焊方法

在调试、维修或焊接错误等，都需要对元器件进行更换。在更换元器件时就需要拆焊。由于拆焊的方法不当，往往造成元器件的损坏、印制导线的断裂，甚至焊盘的脱落。尤其是更换集成电路块时，就更加困难。1）用吸锡器进行拆焊

先将吸锡器里面的气压出并卡住，再将被拆的焊点加热，使焊料熔化，然后把吸锡器的吸嘴对准熔化的焊料，然后按一下吸锡器上的小凸点，焊料就被吸进吸锡器内。2）用吸锡电烙铁（电热吸锡器）拆焊

吸锡电烙铁也是一种专用拆焊烙铁，它能在对焊点加热的同时，把锡吸入内腔，从而完成拆焊。拆焊是一件细致的工作，不能马虎从事，否则将造成元器件的损坏和印制导线的断裂及焊盘的脱落等造成不应有的损失。3）用吸锡带（铜编织线）进行拆焊

将吸锡带前端吃上松香，放在将要拆焊的焊点上，再把电烙铁放在吸锡带上加热焊点，待焊锡熔化后，就被吸锡带吸去，如焊点上的焊料一次没有被吸完，可重复操作，直到吸完。将吸锡带吸满焊料的部分剪去。

1.1.4 焊料与助焊剂

一、焊接材料

凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。

常用锡焊材料：管状焊锡丝、抗氧化焊锡、含银的焊锡、焊膏

二、助焊剂的选用。

在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。使用助焊剂可改善焊接性能。助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。

1.2 手工焊接技术 1.2.1 电烙铁的使用方法

手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm，通常以 30cm 为宜。电烙铁有三种握法，如图2 所示。

图2 握电烙铁的手法示意

图3焊锡丝的拿法

反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。

1.2.2 焊锡丝拿法

一般有两种拿法，如图3 所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

注意事项：电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

1.2.3 手工焊接操作的基本步骤

掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。

图4 手工焊接步骤

⑴步骤一：准备施焊（图(a)）

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

⑵步骤二：加热焊件（图(b)）

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 1 ～ 2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。⑶步骤三：送入焊丝图(c)）

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

⑷步骤四：移开焊丝（图(d)）当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45° 方向移开焊丝。⑸步骤五：移开烙铁（图(e)）

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是 1 至 2s。

1.3焊接注意事项

1.3.1 焊接准备

为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。

 被焊件必须具备可焊性。 被焊金属表面应保持清洁。 使用合适的助焊剂。 具有适当的焊接温度。 具有合适的焊接时间。

1.3.2 焊接的要求

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。

一、焊剂用量要适中

焊接时，有的同学认为焊锡和助焊剂越多，焊接越好，这种认为是错误的。适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成 “夹渣”的缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点上，会造成接触不良。合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。目前，印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理，无需再加助焊剂。如图5所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

图5焊点锡量的掌握

二、典型焊点的形成及其外观

在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：见图，在单面板上，焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上，熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘，如图6所示。

图6焊点的形成

1.3.3 电烙铁的使用注意事项

1）新烙铁在使用前的处理 一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面及其周围要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。2）烙铁头长度的调整

焊接集成电路与晶体管时，烙铁头的温度就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整，进而控制烙铁头的温度。3）烙铁芯更换

烙铁芯更换时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与 220V 交流电源相接）。如果将 220V 交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。

1.4 电烙铁的保养

一、烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱甩。

二、第一次使用时，必须让烙铁嘴“吃锡”，平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；

三、电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。

四、电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

五、海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天湿润；

六、拿起烙铁开始使用时，需清洁烙铁嘴，但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降，若IC上尚有锡提取困难，再加一些锡上去（因锡丝中含有助焊剂），就可以轻松地提取多的锡下来了；

七、烙铁温度在300~350度之间为正常情况，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；

八、烙铁嘴发赫，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决；

九、不要把电烙铁猛力敲打.十、每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。

任务1 焊接技能训练

一、焊接练习

二、拆焊练习

三、焊接技能测试 电子产品装配技术

电子产品的组装是将各种电子元器件、机电元件及结构件，按照设计要求，装接在规定的位置上，组成具有一定功能的完整的电子产品的过程。

2.1 手工组装工艺流程 2.1.1 电子产品组装工艺流程

电子产品小到一个电子门铃、袖珍收音机、达到一台电视机或者一整套网络通信系统。从生产制造的角度来说，整个生产过程可以分为元器件准备及筛选、元器件的加工、元器件的插装、电路板的焊接、单元模块的检验及补修、总装及布线、调试等工序，而且每个工序还可以细分为多个工作岗位。图2-1为THT电子产品组装工艺流程。

图2-1 THT电子产品组装工艺流程

2.1.2.元器件引线的成形

引线成形基本要求如图2-2所示。图中A≥2mm；R≥2d；h：图(a)为0~2 mm，图(b)h≥2 mm ；C=np（p为印制电路板坐标网格尺寸，n为正整数）。

(a)水平安装

(b)垂直安装

图2-2 元器件引线程序

2.1.3 元器件的安装

一、元器件安装方法

电子元器件种类繁多，外形不同，引出线也多种多样，所以，印制电路板的安装方法也就有差异，必须根据产品结构的特点、装配密度、产品的使用方法和要求来决定，元器件安装方法主要有以下几种。1）贴板安装

贴板安装形式如图所示。

2）悬空安装

3）垂直安装

3）埋头安装

5）有高度限制时的安装

6）支架固定安装

7）功率器件的安装

二、元器件安装的技术要求

1）元器件的标志方向应按照图纸规定的要求，安装后能看清元件上的标志。若装配图上没有指明方向，则应使标记向外易于辨认，并按从左到右、从下到上的顺序读出。

2）元器件的极性不得装错，安装前应套上相应的套管。

3）安装高度应符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。4）安装顺序一般为先低后高、先轻后重、先易后难、先一般元件后特殊元器件。

5）元器件在印制电路板上的分布应尽量均匀、疏密一致，排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。

6）元器件外壳和引线不得相碰，要保证1mm左右的安全间隙，无法避免时，应套绝缘套管。

7）元器件的引线直径与印制电路板焊盘孔径应有0.2~0.4mm的合理间隙。

8）MOS集成电路的安装应在等电位工作台上进行，以免产品静电损坏器件，发热元件不允许贴板安装，较大的元器件的安装应采取绑扎、粘固等措施。

三、元器件安装注意事项

1）元器件插好后，其引线的外形处理有弯头的，有切断成形等方法，要根据要求处理好，所有弯脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。

2）安装二极管时，除注意极性外，还要注意外壳封装，特别是玻璃壳体易碎，引线弯曲时易爆裂；对于大电流二极管，有的则将引线体当作散热器，故必须根据二极管规格中的要求决定引线的长度。

3）为了区别晶体管的电极和电解电容的正负端，一般是在安装时，加带有颜色的套管区别。

4）大功率三极管一般不宜装在印制板上。因为它发热量大，易使印制板受热变形。2.2 组装方法

一、功能法

功能法是将电子产品的一部分放在一个完整的结构部件内。

二、组件法

组件法是制造一些在外形尺寸和安装尺寸上都统一的部件，这时部件的功能完整性退居到次要地位。

三、功能组件法

功能组件法是兼顾功能法和组件法的特点，制造出既有功能完整性又有规范化的结构尺寸和组件。

2.3连接方法

电子产品组装的电气连接，主要采用印制导线连接、导线、电缆以及其它电导体等方式进行连接。

2.4 布线及扎线

一、配线

电子产品常用的电线和电缆有裸线、电磁线、绝缘电线电缆和通信电缆四种。选用导线主要考虑流过导线的电流，这个电流的大小，决定了导线的芯线截面积的大小。

使用不同颜色的导线便于区分电路的性质和功能以及减少接线的错误。

二、布线原则

(1)应减小电路分布参数。

(2)避免相互干扰和寄生耦合。(3)尽量消除地线的影响。(4)应满足装配工艺的要求。

三、布线方法

(1)布线处理。(2)布线的顺序。

任务2 扩音机组装

一、元器件检验 1）万用表的使用 2）电阻的识别检验 3）电容器的识别检验 4）二极管的识别检验 5）插孔的识别与检验

6）音频功率放大器TDA2822M 7）三极管的识别与检验（特性测试仪的使用）

二、原理图

扩音器的核心部件是集成音频功率放大器TDA2822M，电路简单可靠，话筒的语音信号从插孔J1 送入，经C1耦合至R3，经RP调节音量后通过R6送到U1的7脚进行功率放大，放大后的信号由U1的1脚和3脚输出推动扬声器发出声音。J2插孔可外接MP3等音频信号进行扩音。LED3作为电源指示，LED2作为欠压指示，电源电压高于设定电压时VZ有漏电流使VT导通，通过R10的电流被VT短路接地，电源电压不足时VT截止，LED2点亮。C8，C9为电源滤波电容，用以减少电源信号中的纹波对功率放大电路的干扰。R2,C6,C7,R1组成退耦电路给耳机里的驻极体话筒供电。外接电源从J3插孔送入，LED1为外接电源指示灯，外接电源经VD送至集成稳压器U2给功率放大电路供电，R13组成恒流充电电路，对E进行恒流充电。

电路原理图

三、PCB板图

印制板图

四、元器件安装 拟定安装顺序 电子产品的检验

3.1 常用仪器仪表的介绍 3.1.1 万用表 3.1.2 直流稳压电源 3.1.3 信号发生器 3.1.4 毫伏表 3.1.5 示波器 3.2 扩音机功能测试 3.3 扩音机性能测试 任务3 编写检验报告