石油化工简介

第一篇：石油化工简介

石油化工简介

1、石油化工的含义

石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等

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2、石油化工的发展

石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。

3、石油化工的重大意义

石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。

石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。

二、武汉石化厂简介

中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。

（一）主要装置及流程

原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。

目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。

依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。

上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分

(1)原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油

(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130～170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油

（二）主要炼油工艺简介

A、联合车间

（一）常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

（二）、催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。

催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

反应再生过程

催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。

分馏过程

催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。

吸收稳定过程

吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的 催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。

第二篇：中国石油化工股份有限公司管道储运分公司简介

中国石油化工股份有限公司管道储运分公司（以下简称管道储运分公司）是油气储运管道专业化公司，是联系中国石化上中下游企业的桥梁和枢纽。基地位于江苏省徐州市，下设潍坊、南京、聊城、新乡、沧州、襄樊、鲁宁、仪长、洪荆、京唐输油处和黄岛油库等11个输油生产单位，共管辖着37条在役和在建管线，业务范围涉及北京、天津、河北、河南、山东、江苏、安徽、上海、浙江、湖北、湖南、江西、广西、广东14个省、自治区和直辖市，管线全长6132.24公里，油罐总罐容2533万立方米，原油一次输送能力14170万吨/年，担负着胜利、中原、河南、江汉等5个油田的原油以及部分进口原油输送任务，为燕山、天津、齐鲁、青岛、仪征、金陵、扬子、上海、安庆、九江、荆门、洛阳等20个长江中下游及华北、东南沿海地区的炼化企业输转原油。

近年来，随着中国石化资源战略不断实施和深化，石化管道事业得到了迅猛发展。2010年管道储运分公司输油量突破1亿吨大关，连续实现了第十一个安全生产年。2011年，管道储运分公司将进一步抓住石化管道发展的大好机遇，继续以“我要安全”、“比学赶帮超”等主题活动为主线，以节能降耗和降本减费为重点，大力推进科技进步和管理创新，以人为本，更加重视改善职工群众生活，充分调动各方面积极性，全面完成今年各项目标任务，努力实现安全生产，为中国石化建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司做出更大的贡献。

管道运输作为先进运输方式之一，市场前景广阔，开拓潜力巨大，其安全、高效、快捷和运费低的特点越来越受到人们的重视和认同，目前正处在快速发展过程中。管道储运分公司热忱欢迎业内外同行的支持与协作。

第三篇：中国石油化工(泉港)园区简介

中国石油化工（泉港）园区简介

福建省政府于2007年9月24日批复的《福建省湄洲湾石化基地发展规划》明确指出，湄洲湾石化基地以泉港石化工业区为先导，向泉惠、东吴石化工业区延伸，依托现有龙头企业和福建炼化一体化等重大项目建设，以上游带动中下游，以中下游促进上游，促进石化产业集聚。2007年12月，泉港石化园区被国家发改委等六部委列入第二批全国循环经济示范试点单位,2008年4月中石化协会正式命名“中国石油化工（泉港）园区”。泉港石化园区以其独特的区位优势和产业优势，正日益成为中国东南沿海重要的石化基地和对台石化产业交流合作的重要前沿平台。

几年来，泉港致力于推进石化基地建设，2005年提出了“三年打基础、六年上规模、十年基本建成石化基地”的奋斗目标，先后投入资金40亿元用于基础设施配套建设，在产业布局、产业配套、港口资源、交通区位、公用设施和服务环境等方面具有突出的优势。目前，泉港石化园区已开发面积近10平方公里，建成投产及在建的相关企业23家，总投资530亿元，2009年园区石化产值达317.52亿元，比去年增长61.75%，占全区工业产值的63.05%。整个园区发展至2020年将基本建成以福建炼油乙烯一体化一、二期项目和石化中上游原料产品为主的国家级石化基地，形成年炼油2400万吨，乙烯200万吨，丙烯、合成树脂、合成纤维各超百万吨的产能，建成世界级的石化基地。

泉港石化园区规划面积24.5平方公里，由仙境、南垦、洋 1

屿和氯碱四个片区组成。

仙境片区规划面积7.2平方公里，以现有联合石化为中心，发展炼化一体化项目和相关中下游项目。区内的福建联合化工公司炼油乙烯一体化1200万吨炼油/80万吨乙烯项目将于今年上半年全面投产，年产值将超过600个亿。林德气体和福炼公司合资12000万美元建设的4万m/小时的2套空分装臵也将随一体化项目建成投产，投产的项目还有北大方正属下的方兴聚苯树脂公司年产普通型、高抗冲型聚苯树脂12万吨装臵。东鑫石化6万吨/年环己酮、鸿基石化60万吨/年重交沥青等项目正在建设之中。

洋屿片区规划面积3.6平方公里，规划布局石化码头和仓储区，包括保税区。区内的福建华星石化有限公司拥有2座2.5万立方米低温常压液化石油气罐，为我国第三大低温液化气贮库。泰山石化仓储有限公司已建成3千吨级固体化工码头和5千吨级液体码头各一座及6万立方化工罐、3万立方油品罐，正在建设1个10万吨级石化码头和150万立方米罐区及配套设施（是福建省唯一的化工品保税仓库）。东港石化5万吨化工仓储码头和方通石化的5万吨化工仓储码头也正在建设之中。

氯碱片区规划面积0.8平方公里，为湄洲湾氯碱公司用地，用于发展氯碱工业及1.4-丁二醇等下游项目。现有8万吨/年离子膜烧碱、4万吨/年环氧丙烷及5万吨/年聚醚、1万吨/年高纯盐酸、1万吨/年普通盐酸、3万吨/年液氯和5000吨/年漂白粉产品的生产能力；在建3万吨/年1，4-丁二醇项目；规划建设10万吨/年丁苯橡胶（SBR）、5万吨/年热塑性弹性体（SBS）、3

3万吨/年聚四氢呋喃等项目。

南垦片区规划面积12.9平方公里，是泉港石化园区今后发展的重点区域，规划为炼化一体化二期1200万吨/年炼油、下游化工项目及台湾石化专区项目用地。其中福建炼化项目二期1200万吨/年炼油及下游化工项目规划用地6.5平方公里，首期1200万吨/年炼油项目总投资210亿元，占地2.3平方公里，已完成编制可研报告，正在组织上报工作，同时预留4.2平方公里作为下一步扩建用地。台湾石化专区规划以轻油裂解生产乙烯项目为龙头，配套建设中下游的聚丙烯、苯乙烯等化工生产装臵，形成完整的台资石化一体化产业链，总投资约60亿美元。首期占地约232公顷，主要建设100万吨/年轻油裂解生产乙烯龙头项目及中下游的乙二醇、苯乙烯等12套化工生产装臵，总投资30亿美元；二期主要建设酚、丙二酚、聚丁二烯橡胶等40套化工生产装臵。现已完成100万吨/年乙烯项目及下游产品项目预可研报告编制，正在报审。台湾石化专区的建设对解决泉港石化工业区上游原料制约，加快湄洲湾石化基地形成规模，推动两岸石化界的交流合作有着积极的意义。目前，南垦片区的基础设施建设已启动，一期临时便道、南埔电厂至联合石化及联合石化至东鑫石化段公用管廊建设完成，地块的平整工作正在进行，正在加快推进。今后，泉港区将继续加大南垦片区配套基础设施项目建设投资力度，加快推进片区内地块的平整、区间道路、公用管廊等基础设施公用工程的建设，为承接福建炼化项目二期1200万吨/年炼油和台湾石化专区项目的落户创造条件。

第四篇：石油化工生产技术（定稿）

石油化工生产技术

摘要：中国低渗透油气资源丰富，具有很大的勘探开发潜力。近20年来，在低渗透砂岩、海相碳酸盐岩、火山岩勘探方面取得了很大发现，形成了国际一流的开发配套技术。低渗透油气田开发成熟技术有注水、压裂、注气等，储层精细描述和保护油气层是开发关键。多分支井技术、地震裂缝成像和裂缝诊断技术、新型压裂技术、注气提高采收率等新技术快速发展，发达国家低渗透油气田勘探开发技术日趋成熟。本文主要介绍了当前低渗透油藏的开发技术。关键词：低渗透油藏；油藏表征；油气藏保护；欠平衡钻井；井网部署

1、低渗透油藏概论 1.1 低渗透的概念

严格来讲，低渗透是针对储层的概念，一般是指渗透性能低的储层，国外一般将低渗透储层称之为致密储层。而进一步延伸和概念拓展，低渗透一词又包含了低渗透油气藏和低渗透油气资源的概念，现在讲到低渗透一词，其普遍的含义是指低渗透油气藏。具体来说低渗透油气田是指油层孔隙度低、喉道小、流体渗透能力差、产能低，通常需要进行油藏改造才能维持正常生产的油气田。目前低渗透储层的岩石类型包括砂岩、粉砂岩、砂质碳酸岩、灰岩、白云岩以及白垩等，但主要以致密砂岩储层为主 [1]。1.2 低渗透油藏的划分

世界上对低渗透油田并无统一固定的标准和界限，只是一个相对的概念。不同国家根据不同时期石油资源状况和技术经济条件而制定。根据我国的实际情况和生产特征，按照油层平均渗透率把低渗透油田分为三类。

第一类为一般低渗透油田，油层平均渗透率为10.1～50×10-3 μm2，油井一般能够达到工业油流标准，但产量太低，需采取压裂措施提高生产能力，才能取得较好的开发效果和经济效益；

第二类为特低渗透油田，油层平均渗透率为1.1～10.0×10-3μm2，一般束缚水饱和度较高，必须采取较大型的压裂改造和其他相应措施，才能有效地投入工业开发；

第三类为超低渗透油田，油层平均渗透率为0.1～1.0×10-3μm2，油层非常致密，束缚水饱和度很高，基本没有自然产能，一般不具备工业开发价值。1.3低渗油气藏的特点

低渗透油田一般具有储层渗透率低、丰度低、单井产能低，与中高渗透油田相比具有以下特点：

一是低渗透油层连续性差，砂体发育规模小，井距过大，水驱控制程度低； 二是储层渗透低，流度低，孔隙喉道半径小，存在“启动生产压差现象”，渗流阻力和压力消耗特别大；

三是低渗透油层见水后，采液和采油指数急剧下降，对油田稳产造成严重威胁；

四是储量丰度低，含油饱和度低，自然产能低，压裂投产后产量递减较快，无稳产期。

1.4国内低渗透油田储量动用情况

2004年，我国探明低渗透油层的石油地质储量为52.1×108t，动用的低渗透油田地质储量约26.0×108t，动用程度为50％。从我国每年提交的探明石油地质储量看，低渗透油田地质储量所占的比例越来越大，1989年探明低渗透油层的石油地质储量为9989×104t，占当年总探明储量的27.1%。1990年探明低渗透油层的石油地质储量为21214×104t，占当年总探明储量的45.9%；1995年探明低渗透油层的石油地质储量为30796×104t，占当年总探明储量的72.7%，年探明的石油地质储量中大约三分之二为低渗透油层储量。可见，今后低渗透难采储量的开发所占的比重逐年加大，如何经济有效做好难采储量的评价、动用和开发理论技术的研究是我们攻关的主要目标和方向。

从我国近些年来对低渗透油田的研究和开发水平看，有了较大的进展和提高，但与中高渗透油田相比仍有较大的差距。我国低渗透油田平均采收率只有21.4%，比中高渗透油田（34%）低12.6个百分点。目前有五十多个油田（区块）年开采速度小于0.5%，这些低速低效油田（区块）的地质储量约3.2×108t，其平均采油速度仅0.27%，预测最终采收率只有15.5%。1.5 低渗透油藏开发的主要问题

低渗透油气田与高渗油气田相比，其储层特性、伤害机理、流动规律不仅仅是量的变化，实际上在一定程度上已经发生了质的变化，因此在开发中遇到的主要问题是：①油藏表征准确度差，渗流机理尚未研究清楚；②对油层伤害的敏感度强；③储层能量低，单井产量低；④基质中的油难以开采。归结起来是成本、效益和风险问题[2]。

2、低渗透油藏开发技术

如何经济有效地开发低渗透油气藏已成为世界共同关注的难题。国外低渗透油田开发中，已广泛应用并取得明显经济效益的主要技术有注水保持地层能量、压裂改造油层和注气等，储层地质研究和保护油层措施是油田开发过程中的关键技术。小井眼技术、水平井、多分支井技术和CO2泡沫酸化压裂新技术应用，较大幅度地提高了单井产量，实现了低渗透油田少井高产和降低成本的目的。国外低渗透油气田开发与开采技术形成了以下技术系列①低渗透油气藏表征技术；②低渗透油气藏钻井、完井技术；③油气藏增产改造技术；④油气藏保护技术；⑤水平井、多分支井开采技术；⑥注水、注气开采技术；⑦低渗透油气藏开采井网优化技术； 2.1低渗油藏钻井技术

包括气体钻井、雾化钻井、泡沫钻井和欠平衡钻井技术等。欠平衡钻井亦称为欠平衡压力钻井这一概念早在20世纪初就已提出但是直至20世纪80年代初期井控技术和井控设备出现才使防止井喷成为可能这种钻井技术也得以发展和应用。在美国和加拿大欠平衡钻井已经成为钻井技术发展的热点并越来越多地与水平井、多分支井及小井眼钻井技术相结合在美国欠平衡钻井占钻井数的比例已经达到30%。2.3 完井技术

包括裸眼井完井、水平井裸眼分段压裂和智能完井。裸眼完井法的操作相对简单，在油田的开发中被广泛应用，水平段裸眼分段压裂技术是对油藏的一种改造技术，可以大幅度提高储集层渗透能力，智能完井管柱在油井开发过程中后期使用，是提高层间开发效果的可靠手段。2.4 油气藏增产改造技术

包括氮气泡沫压裂、泡沫酸化压裂、水平井裸眼分段泡沫压裂、液态CO2加砂压裂、重复压裂、微聚无聚压裂液、耐高温延迟交联压裂液、轻型支撑剂、可变形支撑剂和加纤维支撑剂、无聚合物CO2压裂、斜井水平井多级压裂、水力喷射压裂技术。2.5 低渗油气藏保护技术[5] 油田在勘探开发的各个环节均可造成低渗透层油层损害。究其原因，均属油层本身的潜在损害因素，它包括储层的敏感性矿物，储渗空间，岩石表面性质及储层的液体性质等。在外在条件变化时，包括钻开油气层、射孔试油、酸化、压裂等，储层不能适应变化情况，就会导致油层渗透率降低，造成油层损害。对低渗透油层特别强调油层保护并不是因为这类油层比高渗透油层更易受污染，而是因为低渗透油层自然渗透能力差，任何轻微的污染伤害都会导致产能的大幅度降低，因此，低渗透油层的油层保护尤为重要。

3、结论

（1）低渗透油田数量众多，储藏着丰富的油气资源，美国、俄罗斯、加拿大等产油国都发现了大量的低渗透油田。

（2）低渗透油气田开发成熟技术有注水、压裂、注气等技术，小井眼技术、水平井、多分支井技术和CO2泡沫酸化压裂新技术应用，较大幅度地提高了单井产量，实现了低渗透油田少井高产和降低成本的目的。

（3）储层精细描述和保护油气层是开发低渗透油气田的关键。多分支井技术、地震裂缝成像和裂缝诊断技术、新型压裂技术、注气提高采收率等新技术快速发展。

（4）世界低渗透油气田勘探开发方兴未艾。发达国家低渗透油气田勘探开发技术日趋成熟。

（5）通过对世界低渗透油气田勘探开发现状进行研究，可实现低渗透油气田资源优化利用，改善勘探开发效果，为低渗透油气资源的高水平、高效益勘探开发和可持续发展提供理论及实践依据。

为了高效开发渗透油气藏起得较好的经济效益渗透油气开发向着应用保护油层为主的小井眼、水平井、多分支井、欠平衡钻井、低密度钻井液及大型水力压裂技术开发低渗透油气田。小井眼技术、水平井技术和CO2泡沫酸化压裂新技术应用较大幅度的提高了单井产量实现了低渗透油田少井高产和降低成本的目的。密井网、油藏保护、水力压裂、水平井、多分支井开发技术和小井眼开发技术为低渗透油田开发的技术方向。

4、参考文献 [1] 张志强，郑军卫.低渗透油气资源勘探开发技术进展.地球科学进展2009，24（8）

[2]--[3] 方朝亮，刘克雨．世界石油工业关键技术现状与发展趋势．北京：石油工业，2006.4 [4] 周金葵，李效新．钻井工程．北京：石油工业，2007.6 [5] 孙树强．保护油气层技术．东营：中国石油大学2005 [6] 吴艳梅．精细油藏描述在水平井开发中的应用[D]．北京：中国石油大学2008． [7] 胡书勇，唐术华，赫存玲，陈文武.吐哈油田注水开发过程中的地层损害因素分析[J].吐哈油气，第8卷第1期2003年.[8] 廉庆存．油藏工程．北京：石油工业，2006.8

第五篇：石油化工公司简介

***石油化工有限公司简介

***石油化工有限公司成立于***年**月,注册资金***万元，位于***，属***企业。由**集团出资**万元，控股**%，个人出资**万元，占股**%。公司主要经营成品油（汽油、柴油）、溶剂油、燃料油、液化石油气、天然气、沥青等各类石油化工产品。具有危险化学品经营许可证、边境小额进出口贸易许可证、对外经营许可登记证，形成了与全国铁路专用线合作发运的固定模式, 不断探索适应复杂多变市场条件的高效率运行的公司管理与决策营运体系，已成为集采购、仓储、运输、销售为一体的供应链贸易+金融的专业类产品服务商。公司设立董事会，成员**名；监事**名；拥有良好的经营环境和人才环境，现有**个职能部门，员工**名，大专以上学历员工占员工总数**％。

公司自成立以来，充分发挥混合制企业功能，积极创新发展模式，已经形成了“立足新疆，深入全国，拓展海外”的战略格局，目前客户群主要分布在西北、华南、华北及华东片区，与**等地方知名企业达成战略合作，建立了良好的合作伙伴关系。同时，建立了以品牌为支撑、质量为基础、信誉为保障、服务为关键的销售体系，动态研究分析各类客户需求，强化售前、售中、售后服务，与大客户保持了长期稳定的供求关系，在业界口碑良好。

公司遵循科学、环保、安全的发展理念，树立了“争做百年企业，成为**油品行业的领跑者”愿景，秉承质量最优、服务至上的原则，竭诚为客户提供最佳性价比的服务品质，与客户一道励精图治，共创美好未来！放眼未来，**石油化工有限公司将充分依托国家“一带一路”战略和**资源优势，探索中巴经济走廊及面向中西南亚和欧洲的贸易通道，构建对内对外开放型经济新格局，抢占发展制高点，打造企业核心竞争力，持续发力打造绿色、国际、可持续的油品行业领先企业。