脚手架规范学习总结

第一篇：脚手架规范学习总结

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

学习

总

结

刘康 2017年9月30日 学习《GB51210-2016》规范总结

（陕建五建集团一公司 刘康）

为了使我们2017届新员工尽快成长，熟悉施工现场的基本情况，规范管理施工现场的各项工作，加强理论和实践的结合，2017年9月，集团公司培训中心组织我们对《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）进行了学习，至此使我更加全面和深刻的认识到了脚手架工程的相关内容，并将其运用到了实际的工作中，取得了显著的成效。

通过此次规范学习，使我收获颇丰，获益良多，其主要表现在以下方面：（1）认识到了脚手架工程对建筑施工的重要性，以及加强其安全管理的必要性。脚手架工程是对主体安全防护、辅助施工所采取的措施项目。脚手架施工大多属于高空作业，作业人员经常处于悬空状态，是非常危险的作业环节，极易导致安全事故，同时，脚手架施工方案、架体的搭设和拆除、脚手架的材质、架体上的堆载、架体的承载力和稳定性等不符合规范要求，可能会导致坍塌、失稳、高处坠落等危害，并极易引起群死群伤，必须严格加强对脚手架工程施工的安全管理。脚手架施工过程中，架体的搭设和拆除、脚手架的材质、架体上的堆载、架体的稳定性和荷载等均必须严格按规范执行，且必须针对脚手架施工制定专项施工方案，采取有效的防护措施，加强监督和管理。

（2）对《建筑施工脚手架安全技术统一标准》所包含的基本内容有了一个初步认识。该规范主要包括总则、术语和符号、基本规定、材料及构配件、荷载、设计、结构试验和分析、构造要求、搭设和拆除、质量和控制、安全管理、以及相关附件和条文说明等内容，其囊括了脚手架施工从原材料选取、设计荷载组合、试验分析、施工控制、过程管理等全周期的规范要求。其中作为一名现场管理人员，运用较为频繁的主要是架体的构造要求、构造要求、搭设和拆除、质量和控制、安全管理。

（3）对脚手架工程的理论认识有了一个显著提升。主要包括： ①理清了作业脚手架和支撑脚手架的本质区别，前者是为建筑施工提供作业平台的安全防护的脚手架，即通常所指的防护架、外架等，包括以各类不同杆件和节点形式构成的落地作业脚手架、悬挑脚手架、附着式升降脚手架等；而后者是为建筑施工提供支撑和作业平台的脚手架，即通常所指的支撑架、满堂架、内架等，包括以各类不同杆件和节点形式构成的结构安全支撑架、混凝土施工用模板支撑脚手架等。

②对脚手架的荷载组合和设计有了一个初步认识。严格来说，我并不是学结构专业的，而是更偏重于管理，所以接受脚手架荷载和设计方面的相关知识还是很吃力，但是经过我的认真研读、思考、请教和查阅资料等，对该方面的知识还是有了一个初步认识，主要有：1）作用于脚手架的荷载主要有永久荷载和可变荷载，其中永久荷载主要包含脚手架相关部位自重及其他永久荷载，可变荷载主要包含施工荷载、风荷载及其他可变荷载。2）脚手架设计应根据正常搭设和使用过程中在脚手架上可能同时出现的荷载，应按承载力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的荷载组合进行设计。3）脚手架的计算内容主要包括：水平杆件抗弯强度、挠度、节点连接强度；立杆稳定承载力；地基承载力；连墙件强度、稳定承载力、连接强度；缆风绳承载力及连接强度。由于支撑脚手架承受的施工荷载及其他荷载较大，如满堂脚手架，需承受上部混凝土的自重和施工荷载，同时为了避免因受力不均而造成架体扭曲和倾覆，故还需计算架体的抗倾覆能力。

③对脚手架的结构试验与分析所包含的基本内容有了一个初步了解。对于从事施工管理的我来说，也许只在乎怎样施工，而不在乎他的前期试验过程，这样可能会导致之后我只知道怎样做，而不知道为什么要这样做。古人云，问渠那得清如许，为有源头活水来，追求事物的本原还是很重要的。通过我的认真研读，使我了解到：1）脚手架结构分析是准确建立脚手架设计计算模型及对脚手架正确设计计算的基础，其主要包括脚手架结构、脚手架构配件及杆件连接节点的荷载作用效应分析和抗力分析，可采用模拟计算、模拟试验和结构试验等方法进行。2）在进行脚手架结构分析时，应包含架体结构类型及用途；材料和构配件性能、规格、几何缺陷；受力特点及传力路径；节点连接方式和约束状况；架体的构造形式。3）脚手架构配件试验主要包括构配件强度及承载力试验；杆件连接节点承载力试验；挂扣式连接杆抗脱落承载力试验；其他影响构配件性能因素的试验。

（4）对正确指导脚手架施工有了一个定性化和定量化的认识。其一是定性化认识，主要表现在：①脚手架施工应编制专项施工方案；②架体的构造、搭设、拆除均应符合规范要求；③横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆、底座、托座、连墙件、脚手板等的设置均应符合规范要求；④脚手架的搭设、拆除均因按顺序逐层、逐排施工；⑤搭设脚手架的原材料、架体的稳定性、承载能力均应符合质量要求；⑥脚手架施工应严格注意安全，在施工过程中应频繁的进行监督和巡查。

其二是定量化认识，主要表现在：①作业脚手架的相关定量化要求：1）0.8m<宽度<1.2m，作业层高度不应小于1.7m，且不宜大于2.0m；2）连墙件的水平不得超过3跨，竖向间距不得超过3步，悬臂高度不得超过2步；3）架体转角处、开口型端部均应设置连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，且不应大于4m；4）纵横向外侧立面的每道剪刀撑的宽度应为4-6跨，且6m<宽度<9m，倾角应在45-60度之间。搭设高度24m以下，应在两端、转角及中间每隔不超过15m有底至顶各设置一道，当采用竖向斜撑杆、竖向交叉杆时，每隔5-7跨设置一道。搭设高度24m以上，应全立面设置，当采用竖向斜撑杆、竖向交叉杆时，应每隔1-3跨设置一道，并成八字形。

②支撑脚手架的相关定量化要求：1）立杆的间距不宜大于1.5m，步距不应大于2m，独立架体的高宽比不应大于3.0；2）连墙点与架体主节点的距离不宜大于300mm，竖向间距不宜超过2步，水平距离不宜大于8m；3）竖向剪刀撑，安全等级Ⅱ：周边，内部纵横向每隔不大于9m设置一道，安全等级Ⅰ：不大于6m，每道竖向剪刀撑宽度和倾角与上余同，当采用竖向斜撑杆、竖向交叉杆时，安全等级Ⅱ：周边、内部纵横向每隔6-9m设置一道，安全等级Ⅰ：4-6m，每隔2跨或2步距成八字形设置；4）还应设置水平剪刀撑，安全等级Ⅱ：顶部设置一道，安全等级Ⅰ：顶部、竖向每隔8m设置一道，宽度与上余同，当采用竖向斜撑杆、竖向交叉杆时，安全等级Ⅱ：水平面周边、内部纵横向每隔不大于12m设置一道，安全等级Ⅰ：不大于8m；5）架体承重时，其自由端长度应小于150mm；6）可调底座和托座插入立杆的长度不应小于150mm，外露螺杆长度不宜大于300mm；6）满堂支撑架，外侧立面内部纵横向每隔6-9m设置一道由底至顶设置一道竖向剪刀撑，在顶部、竖向每隔不超过8m设置一道水平剪刀撑。

（5）将规范的相关内容有效运用到了实际工程中。将理论和实践有效结合，才能体现出规范学习的重要性。集训结束之后，我被分配到到了安康西北电子信息产业科技基地项目，该项目建筑功能为工业厂房，建筑面积为40458.17m2；建筑高度为12#-16#结构层数3层，结构高度17.4m，11#结构层数5层，结构高度29.3m；结构形式为框架结构；基础形式为独立基础，我目前的岗位是11#、12#厂房的见习木工工长。该工厂虽然结构形式简单，施工周期短，但有一个突出的特点，首层满堂架高度较高，最高可达7.5m，同时底部持力层为原土和部分回填夯实的素土，这对整个架体的承载稳定性是一个重大考验，作为木工工长，协调和组织架体施工是我的重要工作内容，在架体搭设前，我认真组织平整场地和基础回填，场地的平均高差保持在10cm左右，回填每30cm分层夯实，夯实范围1m，然后进行架体的搭设，严格按规范执行，当然，在搭设过程中也出现了很多问题，如剪刀撑的角度、设置范围、间距，扫地杆的设置，自由端的长度，可调托座的丝杆外露长度等不符合规范要求，由于自身对规范的了解，均进行了有效整改，从而顺利的完成了下一道工序，再者是架体的维护和检查，由于安康地区9月为雨季，部分地基承载面出现小幅度下沉，对此均按规范要求进行了加固和处理，最后是架体的拆除，严格按规范要求进行拆除，自上而下，分层施工，最终保证了拆除的顺利完成。

本次规范学习虽然收获颇丰，但是也暴露出自身多方面的不足，主要有：（1）理论水平较为不足，虽然在大学进行了多年的理论学习，但对脚手架工程的针对性学习较少，同时也忽略了脚手架工程的重要性，在荷载的计算、架体的设计等方面理论水平严重欠缺，在日后还需进行大量的学习；（2）看待事物只停留在表面，未进行深入研究，对脚手架的理解只停留在施工阶段，对前期和后期的理解较少，同时对脚手架专项施工方案的理解也较少；（3）将理论用于实践的能力不足，在施工现场更多的是跟着师傅学，无法找到理论与实践的结合点，不能合理的将规范运用到实际工作中。

第二篇：脚手架搭设规范

脚手架搭设规范

1脚手架工作技术要求 1.1 脚手架搭设的基本要求

1)按设备班组要求的部位搭设脚手架。2)要求搭设脚手架全部为钢管脚手架。

3)脚手架应有足够的面积，能满足人员操作、材料堆放和运输的要求。4)脚手架的构造应合理简单，搭设、拆除要易于操作且搬运要方便。5)脚手架荷重一般只承受工作人员和放置小型器具，总重量不能超过270kg/ ㎡；搭设好的脚手架应经搭设部门和使用部门验收合格后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。

6)荷重超过270kg/ ㎡的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

7)在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。

8)非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

9)脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置垫板或金属底座，横杆应平行与立杆成直角搭设，小横杆应设置在横杆上。离基准面2米以上的脚手架应加绑两道防护栏杆，并保证牢固可靠。

10)脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距要符合要求，间距距离为：立杆2米，大横杆1.2米，小横杆1.5米。

11)脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60℃。支杆必须牢固可靠。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。

12）脚手架搭设严格按照一板三杆的标准搭设，所捆绑的铁丝必须捆绑结实牢固(不得用铅丝绑扎），无松动滑脱现象。

13）脚手架结构保证整体坚固、稳定，保证作业期间内在规定的荷载作用下，或在气候的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，满足安全使用的要求。1.2 移动、悬吊式脚手架注意事项 1)移动式脚手架必须经过设计和验收。2)有人工作的脚手架禁止移动。

3)移动较大的移动式脚手架，在移动时应有切实防止脚手架倾倒的措施，移动脚手架时，其道路的纵横面上皆须铺平。

4)移动式脚手架已位于工作地点后，应即将活动部分可靠地绑牢固定，然后将脚手架本身与建筑物绑住，作业人员上下应使用固定的梯子。

5)悬吊式脚手架应经过设计和验收。

6)悬吊式脚手架所用的钢丝绳及大绳的直径，应根据计算决定。吊物的安全系数不小于6，吊人的安全系数不小于14。承重钢丝绳的实际直径不小于6mm。

7)悬吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳，其所用的钢丝绳和其他绳索应作1.5倍静荷重试验；此外吊篮还需进行动荷重试验，其试验系数使吊篮装载超过工作荷重10%的重量以等速升降法进行，并应作出试验记录。

8)悬吊式脚手架或吊篮每天使用前，应由工作负责人进行挂钩，并对一切绳索进行检查。

9)在管道、容器内搭设脚手架时，脚手架立柱钢管的底部应用棉布包裹，以防脚手架发生滑移和倾斜。因空间狭窄，脚手架钢管露出部位应做好防护和明显标志，防止人员受伤。1.3 脚手板的铺设

1)钢脚手板应用厚2~3mm的A3钢板压制而成，规格以长度1.5~3.6m、宽度23~25mm、肋高50mm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。不得使用锈蚀脱皮和有裂纹及凹陷严重的脚手板。

2)作业层的脚手板应满铺，不允许有空隙和探头板(指：脚手板探出长度在100mm左右)，脚手板与墙面的间隙不得大于200mm。

3)脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm。

4)在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

5)脚手板应铺设平稳并用#8镀锌铁丝双股并联绑扎牢固，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫；禁止用叠式对接脚手板。

6)在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应做好隔离措施，禁止人员在下方通行。1.4 脚手架搭设注意事项

1)脚手架不得钢、木混搭。

2)脚手架上部平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆；上杆应离平台高度1.05～1.2m，下杆离平台高度0.5～0.6m，必要时设180mm高的挡脚板。

3)脚手架应设置牢固的梯子，供作业人员上下使用；采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm；严禁手中拿物攀登；不得在梯子上运送、传递材料及物品。

4)在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固；在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

5)脚手架每次使用前应检查，在大风、暴雨后应加强检查；长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

6)在脚手架上、下两层同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板或其他隔离设施。

7)脚手架接近带电体时，应做好防止触电事故的措施；脚手架上禁止乱拉电线，必须安装临时照明线路时，金属管脚手架应另设木横担。

8)接近高温热体的脚手架必须采取防火隔热措施，且随用随搭、用完即拆。9)严禁使用脚手架吊重物；用起重装置起吊重物时，不准将起重装置与脚手架的结构相连接；

10)电缆夹层附近、电缆排架下方、制粉设备系统附近以及油系统设备附近，不许搭设竹、木脚手架；需搭设金属脚手架时，应采取防止撞击产生火花的措施。

11)其他场所所搭设的脚手架，在设备启动、投入运行前必须拆除，并清理现场的可燃、易燃物。

12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和安全标示牌，并派专人看守，禁止非操作人员入内。

13)安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。

14)金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立、横杆不准绑在设备上，绑在有足够强度的附属构件上，要做好防护，不准损坏保温皮。

15)金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)；连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。

16)脚手架栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力。

17)在易燃易爆的容器或受限空间内搭设脚手架，必须使用钢制架杆和架板。18）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。1.5 钢管脚手杆与钢脚手板选材与规格

1)钢脚手架使用钢管材质一般为A3，购进的每批钢管应有检验合格证，经抽样检验应符合GB700—79中对三号钢的要求。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。

2)应采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接管或用外径50~51mm、壁厚3~4mm的焊接管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6.5mm为宜，其重量在25kg以内，适合作业人员操作。用于小模件的钢管长度以2.1~2.3mm为宜。

3)可锻铸铁制作的扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）；扣件应有出厂合格证。扣件规格应与钢管匹配，扣件内壁圆弧与钢管扣紧时，要求接触面积不少于30%。凡有裂纹、变形、滑丝的，严禁使用。

4)因扣件材质可锻铸铁为脆性材料，破坏时会突然断裂，顾其拧紧程度最大不得超过，一般扭力矩以40N·m为标准。

5)立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于500mm，承插式管接头长度不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

6)附近有架空线路时，必须满足相应电压的安全距离（含垂直、水平方向）并采取可靠的隔离防护措施。

7)本工程中投入的钢管已全部防腐完毕，钢管两头已经统一刷10mm黄漆，中间使用灰漆涂刷，这样防腐有利于防锈蚀及起到警示作用。1.6 脚手架的验收 1)6米以下简易脚手架实行一级验收；由工作负责人和脚手架搭设负责人共同验收。经验收合格签署脚手架验收单并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

2)6米以上12米以下脚手架实行二级验收；经一级验收合格后，申请使用部门进行二级验收；二级验收由使用部门安健环主管与搭设单位安全主管主持验收；经验收合格签署脚手架验收单并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

3)12米以上大型脚手架和特殊、危险的脚手架实行三级验收；三级验收由使用部门组织，一、二级验收合格后申请安健环监察部管理人员及生产技术部专业主管进行三级验收；经验收合格签署脚手架验收单，并悬挂脚手架验收卡后，方可进行工作；存在缺陷的脚手架，经整改合格后，方可签署脚手架验收单。

4)脚手架使用为外委单位时，各责任部门为使用脚手架的质量监督部门（二级验收单位）。

5)一级、二级脚手架验收单为1份，由现场负责人和使用单位留存备查；三级脚手架验收单一式3份，由工作负责人、二级验收单位、安全监察部各执1份留存备查；验收结果填写“合格”和“不合格”，必须由三级共同认可后方可签字。

6)验收合格的脚手架禁止随意变更，确需进行变更时，须重新进行验收。1.7 脚手架的使用

1)搭设脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，填写每日检查卡，如有缺陷，须立即整修。

2)作业人员上下应有专用爬梯，不得攀爬架体。不得在爬梯上拉设电源线，严禁将爬梯作为他用。

3)脚手架上禁止乱拉乱接电线，如必须安装临时照明线路时，应另设木横杆架设，并在脚手架上铺设绝缘胶皮。

4)工作过程中，所有脚手架除专业搭设人员外其他人员无权擅自移动、改装、拆卸。如必须改变脚手架的结构时，须经过安全、技术负责人的同意后由架子工进行。

5)工作过程中，所用工具及材料上下运输时，应用工具袋或用绳子捆绑牢固后才可传递，不允许上下抛掷，以免砸坏脚手架。

6)用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。7)购买或自制的移动作业平台，必须编制安全使用注意事项，使用中做好防止倾翻、跌下、触电、碰撞等措施。

8)脚手杆等物料必须按规格分类存放，且不应混有报废品。9)脚手杆及脚手板存放地点应通风良好，禁止露天存放。

10)脚手架受到自然灾害或其他影响，造成损害，整修后，必须重新履行验收手续。

11)禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。12)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。13)不准在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

14)在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人监护。15)凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手板平面、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。

16)在冬季应清除脚手板上冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。

17)严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

18)脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。

19)在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过安全、技术负责人员的同意。在脚手架使用期间，禁止拆除主节点处的纵、横向水平杆和连墙件。1.8 脚手架的拆除

1)在准备拆除脚手架（大型的）的周围设围栏，并在通向拆除地区的路口悬挂安全标示牌。

2)敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管，应首先切断电源和水源，电线应由电工拆除。

3)拆除高层脚手架时，应设专人监护。

4)拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象。

5)拆除脚手架，应由上而下地分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备运送，不准向下抛掷。拆除脚手架时，不准采取将整个脚手架推到，或先拆下层主柱的方法。

6)脚手架的栏杆与楼梯不应先行拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。

7)在脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。

8)在电力线路附近拆除时，应保持足够的安全距离或停电，不能停电时，应采取防止触电（包括感应电）和损坏线路的措施。

以上规定若有不尽事宜，请参考《电业安全工作规程》（热力和机械部分），且若以上规定与《电力安全工作规程》（热力和机械部分）有冲突之处，一律以《电业安全工作规程》（热力和机械部分）规定为准。

第三篇：脚手架支撑规范

架子工施工安全技术交底

作者：安全管理网

来源：安全管理网

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更新日期：2009年07月20日

(一)架子工施工安全要求

1.登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。

2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

3.作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

4.严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

5.架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

6.班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交

底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

7.脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

8.作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

9.风力六级以上(古六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

10.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离

外电线路电压

lkV l～lOkV 35--llOkV 154--220kV 330-500kV

最小安全距离(m)4 6 8 10 15

11.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报.当脚手架下有车辆,行人通行时,必须设安全防护设施.在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响.12.架子结构应符合下列要求:

(1)非标准,新型和特殊承重架子,必须经过设计,试验,验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭,使用.(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m.拉结点是指脚手架架体通过钢管、钢丝绳等与工程结构进行连接的设置，这个部位称为拉结点；

(3)严禁利用结构架,装修架,防护架吊运重物.不得将模板支架,缆风绳,泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上.(4)起重吊装作业时,严禁碰撞或扯动脚手架.(5)严禁使用立杆沉陷或悬空,连接松动,歪斜,杆件变形,有探头板,马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子.(二)脚手架材料

1.杉篙:以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准.标准的立杆,顺水杆,斜撑杆,剪刀撑杆的杆长为4-10m,小头有效直径不得小于8cm.不得使用杨木,柳木,桦木,椴木,油松和有腐朽,枯节,劈裂缺陷的木杆.2.绑扎材料:木脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝,某些受力不大的脚手架,也可用10号镀锌铁丝.无镀镜铁丝时,也可用直径4mm的钢丝代替但使用前应进行回火处理.铁丝少是作为钢管脚手架的绑扎材料.3.木质排水:长度以2-3m为标准,其小头有效直径不得小于9cm.4.木质脚手板:脚手板可是采用钢,木材料两种,每块重量不宜大于30kg.木脚手板应采用杉木或松木制作,长度为2-6m,厚5cm,宽23-25cm.不得使用有腐朽,裂缝,有斜纹及大横透节的板材.两端应设置径为4mm的镀钭钢丝箍两道.5.钢管脚手架:

钢管材料应符合下列要求:

(1)脚手架钢管:采用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。

(2)扣件：

采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换。

(3)脚手板：

冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量舍格证。板长度为1.5--36m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口。以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。

6工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

7扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。

8安全网：

宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于lOcm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。(三)外脚手架

1结构承重用外架子应符舍下列要求：

(1)单排立杆与墙的距离不得大于1.8m，不得小于l.5m。间距大于1.8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于lm。

(2)双排架外层立杆与墙的距离为2-2.5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。

(3)杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m，术质顺水杆问距不得大于1.5m，排木间距不得大于lm。

(4)术质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm。立杆根部应有疏水措施。

(5)剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45°-60°之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撵杆。斜杆与地面的夹角应为45°。

(6)顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。

（7）剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70em，并埋人土中30era。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水秆上。

(8)两杆搭接的有效搭接长度不得小于15m，两杆搭接处绑扎不得小于三道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。

(9)铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全同。

(10)单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排术，两根排木的距离为20-25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。

(11)高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端l.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。吊装粱柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两遭护身栏，满铺脚手板。

2装修用外脚手架应符合下列要求：

(1)立杆间距：杉篙，不得大于2m)钢管，不得大于l5m。钢管立杆下脚应设垫扳并绑扫地杆。顺水杆间距：杉篙不得大于18ml钢管不得大于l5m。排术间距：杉篙，不得大于1.5ml钢管，不得大于1.2m。

(2)剪刀撑间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45°～60°。

(3)斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45°～60°，与立杆之间必须绑1～2道马粱。钢管斜撑杆的下脚应设金属板墩。如不允许排木顶墙时，斜捧杆与立杆之间除绑马梁外，必须加绑反斜撑杆，马粱和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。

(4)脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。

(四)里脚手架

1．搭设结构用里架要按照以下要求操作：

(1)立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于l.3m。宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。排木间距不得超过lm。

(2)顺水杆每步高度(12m)应低手每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。

(3)架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同。

(4)里脚手架应搭设人行马道或斜梯。斜梯宽度不得小于lm，踏步高度不得大于30era，并至少设两道护身栏。斜梯与地面夹角不得大于60。斜梯高度超过5m时，须设休息平台。

2.搭设装修用里架要按照以下要求操作：

(1)立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外架子规定相同。

(2)四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。

(3)距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板，应设有行人马道或斜梯。

(五)满堂红架子

1.承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于l5m。顺水杆每步闻隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。

2.装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面50--60cm，顺水杆每步间隔不得大于l7m．檩杆间距不得大于lm。搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12--13号双股铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。

3.满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45。--60。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。

4.封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。

(六)扣件式钢管脚手架

1.扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符舍下列要求：

(1)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

(2)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

(3)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

(4)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(5)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定．高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

(6)脚手架底层步距不应大于2m。

(7)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不宜小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于lOOmm。

2.扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：

(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

(2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一逼水平剪刀撑。

(3)剪刀撑的设置应符合下列要求：

1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40。--60*之间； 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜撑与地面的倾角a 45．

50．60．

剪刀撑遗址立杆的最多根数n 7 6 5

2)高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m：

3)高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

4)剪刀撑斜杆的接长宣采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求：

5)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3．扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求：

(1)严禁将外径48mm与51ram的钢管混用。

(2)相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。

(3)开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根l临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。

(4)封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。

(5)扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N•m，且不得大于65N.m。安装后应用扭力扳手检查。

4.支搭门架及其配件应符合下列要求：

(1)不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；

(2)交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；

(3)连接门架与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态；

(4)水平架或脚手架板应在同一步内连续设置，脚手架板应满铺。

5.门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列要求：

(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配；

(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60N•m，并不得小于40N•r／l；

(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

6．安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。

7．安装QM和SZ钢支架时必须符合下列要求：

(1)杆件、顶托、底托的规格必须匹配；

(2)顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；

(3)连接螺栓必须齐全、紧固。

(七)马遭

l运料马道宽度不小于15m，坡度以l：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于lm。坡度为1：3-35。转弯休息平台面积不小于3m2．宽度不小于15m为宜。

2．立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于50era，埋人后覆土夯实。

3．排木间距不得过lm。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗。

4．斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔4-6根立杆设一组剪刀撑。

5．脚手板应铺满，绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条，防滑条厚度3cm，间距不大于30。

6.马道及平台必须设两道护身栏,并设18cm高度的挡脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱.(八)拆除架子

1.拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施．明确分工。

2.拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志。并设专人监护。

3.拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离.4.架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架.5.拆杆和放杆时,必须由2--3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向．将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。

6.连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。

7.操作人员应系安全带,戴安全帽。拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥.8.拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。

9.应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。

10.暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。来自: 安全管理网（）详细出处：

第四篇：脚手架搭设要求及规范

脚手架搭设规范

(一)施工方案

1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。

2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。

（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。

（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。

（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。

（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。

3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。

二）立杆基

1、脚手架立杆基础应符合方案要求。

（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。

（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。

2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长≥200cm）,可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。

3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。

4、木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。

5、脚手架基础地势较低时，应考虑周围没有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。

（三）架体与建筑结构拉结

1、脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。

（1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。

（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。

（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。

（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。

2、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。

（1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。

（2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号（φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。

（3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。

（四）杆件间距与剪刀撑

1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。

2、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。

3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。

（1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。

（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。

（3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。

（4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。

（5）剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。

4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。

（五）脚手板与防护栏杆

1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。

2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是空钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。

3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。

4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。

5、遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

（六）交底与验收

1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。

2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

3、检验标准：（应按照相应规范要求进行）

（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm

（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。

（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。

4、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

（七）小横杆设置

1、规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同折除，但交点处小横杆不应拆除。

2、双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm。

3、单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆人墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拨出。

（八）杆件搭接

1、木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。

2、钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪力撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。

（九）架体内封闭

1、脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。

2、当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。

（十）脚手架材质

1、木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm，横杆梢径不小于8cm。

2、钢管材质一般应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1～2.3m为宜，立杆、大横杆的长度４～4.5m为宜（不超过6.5m）,其重量控制在每根25Kg以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。

扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40～50N.m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。

3、关于取消竹脚手架。

这次制订检查标准时取消了竹脚手架，因为原国家规程规定，作为脚手架的材质必须为4年生长期竹杆梢经不小于7.5cm的竹材，而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求，直接影响了脚手架的承载能力。另外，一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制（H≤2.5m）,使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。

4、脚手架搭设必须选用同一种材质，当不同材质混搭时，节点的传力不合理，判定不合格脚手架，检查表不得分。

（十一）通道

1、各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。

2、通道（斜道）构造要求：

（1）人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,，坡度1:6。

（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。

（3）脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。

（4）通道应设防滑条，间距不大于30cm。

（十二）卸料平台

1、施工现场所用各种卸料平台，必须单独与门做出设计并绘制施工图纸。

2、卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3KN/m计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。

卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。

3、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。

4、卸料平台应便于操作，脚手架铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载

脚手架搭设规范

1，脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。

2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。

3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。

4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。

5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。

6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。

7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。

8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。

9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。

10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。

11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。

12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。

13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。

14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。

15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。

16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。

17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。

19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。

20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。

21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。

22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。

23、当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。

第五篇：脚手架门式规范

安徽省建筑施工现场安全管理资料

建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

JGJ128-2000

本章内容节选部分其他内容省略！

1-6章内容（略）．搭设与拆除

7.1 施工准备

７．１．１脚手架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。

７．１．２对门架、配件、加固件应按本规范第３章要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门架、配件。７．１．３对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。

７．２基础

７．２．１地基基础施工应按本规范第６．８．２条规定和施工组织设计要求进行。

７．２．２基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。

７．３搭设

７．３．１搭设门架及配件应符合下列规定：

１．交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂的设置应符合本规范第６．２节要求；

２．不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；

３．门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按本规范第７．４．５条要求检查并调整其水平度与垂直度；

４．交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；

５．连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；

６．水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；

７．底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折；

８．栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。

７．３．２加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合本规范第６．３节的要求外，尚应符合下列规定：１．加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；

２．水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

７．３．３连墙件的搭设除应符合本规范第６．５节的要求外，尚应符合下列规定：

１．连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；

２．当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除；

３．连墙件宜垂直于墙面，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠；

４．连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

７．３．４加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定：

１．扣件规格应与所连钢管外径相匹配；

２．扣件螺栓拧紧扭力矩宜为５０～６０Ｎ·ｍ，并不得小于４０Ｎ·ｍ；

３．各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于１００ｍｍ。

７．３．５脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应按本规范第６．５．２条增设连墙件。

７．４验收

７．４．１脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按本规范第７．３节和本规范第７．４．５条的规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

7.5 拆除

７．５．１脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

７．５．２拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

７．５．３拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

７．５．４脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：１．脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

２．同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；

３．在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

４．连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；

５．工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

６．拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；７．拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；

8.安全管理与维护

８．拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

８．０．１搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（ＧＢ５０３６）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。８．０．２搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

８．０．３操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

８．０．４六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

８．０．５施工期间不得拆除下列杆件：

１．交叉支撑，水平架；

２．连墙件；

３．加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；

４．栏杆。

８．０．６作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定：

１．交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网；

２．只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。

９模板支撑与满堂脚手架

９．１一般规定

９．１．１门式钢管脚手架用作模板支撑和满堂脚手架时，结构、构造设计应根据荷载、支撑高度、使用面积等作出，并列入施工方案中。

９．１．２门式脚手架用于模板支撑时，荷载应按现行国家标准

《混凝土结构工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２０４）及《组合钢模板技术规范》（ＧＢＪ２１４）中有关规定取值，并进行荷载组合。门式脚手架用于满堂脚手架时，荷载应按实际作用取值，门架承载力应按本规范第５．２．１、第９．１．４和第９．１．５条规定进行计算。

９．１．３模板支撑及满堂脚手架的基础做法应符合本规范第６．８节要求，当模板支撑架设在钢筋混凝土楼板、挑台等结构上部时，应对该结构强度进行验算。

９．１．４可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过２００ｍｍ。当超过２００ｍｍ时，一榀门架承载力设计值，即本规范（５．２．１／５）式Ｎｄ应根据可调底座调节螺杆伸出长度进行修正：伸出长度为３００ｍｍ时，应乘以修正系数０．９０，超过３００ｍｍ时，应乘以修正系数０．８０。模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。９．１．５模板支撑及满堂脚手架构造的设计，宜让立杆直接传递荷载。当荷载作用于门架横杆上时，门架的承载能力应乘以折减系数：当荷载对称作用于立杆与加强杆范围内时，应取０．９；当荷载对称作用在加强杆顶部时，应取０．７０；当荷载集中作用于

横杆中间时应取０．３０。

９．２模板支撑

９．２．１门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架规范图９．２．３的构架形式支撑。

９．２．４门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定，门架可按照本规范第９．３．４条设置水平加固杆；楼板模板支撑较高时（大于１０ｍ），门架可按照本规范第９．３．５条设置剪刀撑。

９．２．５门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应作满足吊运要求的可靠连接。

９．３满堂脚手架

９．３．１门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，间距不宜大于１．２ｍ。

９．３．２交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。

９．３．３水平架或脚手板应每步设置。顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定，大于２００ｍｍ的缝隙应挂安全平网。

９．３．４水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每５列、５排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。

９．３．５剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔１５ｍ间距设置，剪刀撑宽度不应大于４个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为４５°～６０°。

９．３．６满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于０．５ｍ，周围应设置栏杆。

９．３．７满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。

９．３．８满堂脚手架高度超过１０ｍ时，上下层门架间应设置锁臂，外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。９．３．９满堂脚手架的搭设可采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑（或缆风绳）和通道板等安全防护构件。

９．３．１０搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。

９．４搭设与拆除

９．４．１模板支撑及满堂脚手架，在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。９．４．２模板支撑及满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：

附录Ａ门架、配件质量分类

Ａ．１门架及配件质量类别及处理规定

A ．１．１门架及配件可分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四类，并应符合下列规定：

１．Ａ类：有轻微变形、损伤、锈蚀。经清除粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可继续使用；２．Ｂ类：有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用；

３．Ｃ类：锈蚀较严重。应抽样进行荷载试验后确定能否使用，试验按现行行业标准《门式钢管脚手架》（ＪＧＪ７６）中第６节有关规定进行。经试验确定可使用者，应按Ｂ类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按Ｄ类处理；

４．Ｄ类：有严重变形、损伤或锈蚀。不得修复，应报废处理。