脚手架工程安全专项施工方案编制的主要内容

第一篇：脚手架工程安全专项施工方案编制的主要内容

第一章 编制依据

1、施工合同

2、施工图纸

3、主要规范、规程

4、法律、法规

5、施工组织设计

6、参考资料

7、其他

第二章

1、工程建设概况 1.1 工程名称、地点 1.2 参建设单位名称 1.3 合同工期 1.4 建设规模 1.5 建筑功能

2、工程设计概况

3、现场环境

4、工程特点

5、施工平面布置

6、施工要求和技术保证条件 6.1 施工要求 6.2 技术保证条件

第三章

1、管理机构和岗位职责

2、工程施工目标 2.1 安全目标 2.2 质量目标 2.3 工期目标

工程概况

施工安排

3、工程施工流水段及施工顺序 3.1 施工流水段 3.2 施工顺序 3.3 穿插作业的组织

4、工程的重点的难点

第四章 施工计划

1、施工进度计划

2、材料计划

3、设备计划

4、劳动力机构

第五章 施工工艺技术

1、技术参数 1.1 设计总体思路 1.2 总的设计尺寸 1.3 基础技术参数 1.4 型钢悬挑梁的技术参数 1.5 立杆的技术参数 1.6 纵向水平杆的技术参数 1.7 横向水平杆的技术参数 1.8 连墙件的技术参数

1.9 剪刀撑与横向斜撑的技术参数 1.10 扫地杆的技术参数 1.11 脚手板的技术参数 1.12 脚手架开洞的技术参数 1.13 安全网的参数 1.14 安全防护的参数（1）通道口防护（2）电梯井洞口防护（3）结构临边防护

（4）楼梯间防护（5）防雷

1.15 施工电梯与脚手架的关系

2、工艺流程

2.1 钢管脚手架搭设工艺流程 2.2 钢管脚手架拆除工艺流程

3、施工方法 3.1 脚手架搭设 3.2 脚手架拆除

4、检查验收 4.1 验收要求 4.2 验收时间

4.3 外脚手架的检查验收 4.4 脚手架的材质要求 4.5 构配件允许偏差

4.6 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 4.7 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

5、脚手架使用注意事项

第六章 施工安全保证措施

1、组织保证措施

2、技术保证措施

2.1 材质及其使用的安全技术措施 2.2 脚手架搭设的安全技术措施 2.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 2.4 脚手架拆除的安全技术措施

3、应急预案

3.1应急处理组织机构及职责 3.1.1 应急处理组织机构

3.1.2 应急组织职责 3.2 应急资源准备 3.3 抢险教育、训练 3.4 应急救援通讯 3.5 应急救援预案 3.5.1 应急响应 3.5.2 应急救援装备 3.5.3 应急救援演练 3.5.4 应急救援措施

4、监测监控 4.1 日常检查、巡查 4.2 灾后检查 4.3 监测 4.3.1 监测项目 4.3.2 仪器设备配置 4.3.3 监测频率 4.3.4 监测的方法与工具 4.3.5 监测点的设置

第七章 文明施工要求 第八章 计算书及相关图纸

1、计算书

2、相关图纸 2.1 建筑图 2.2 脚手架施工图 2.2.1 脚手架施工平面图 2.2.2 脚手架立体图 2.2.3 脚手架剖面图 2.2.4 脚手架节点大样图

第二篇：脚手架安全专项施工方案编制要点

脚手架安全专项施工方案编制要点

一、方案编制依据

二、工程概况

工程名称、建筑面积、结构形式、层数、层高、总高。

三、搭设方案

确定脚手架形式、立杆横纵距、步距、离墙距离、连墙件的设置、脚手板的选用、剪力撑与斜撑的设置、安全网等防护设施布置、其他加固措施等，基础与地基的情况、斜料平台的布置； 悬挑式脚手架型钢的材质、型号、规格、布置、锚固等方法。

四、材料及构配要求

五、设计计算

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）对相应杆件、扣件、连墙件等进行相应的强度、刚度、抗滑等验算。设计计算包括：

1、纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；2、3、4、立杆的稳定性计算；

连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；

立杆地基承载力计算（或悬挑式钢管脚手架悬挑梁的设计计算）；

5、斜料平台的设计计算。

六、搭设 搭设顺序、构造要求、安全措施。

七、拆除

拆除顺序、安全措施。

八、脚手架的安全管理

应包括对作业人员、作业层数及荷载的要求、使用前的检查与验收、使用中的检查与维护、停工再用时检查与处置、季节环境要求等。

九、绘制平面图、立面图、节点图。

第三篇：脚手架专项安全施工方案编制提示

脚手架专项安全施工方案

1、工程概况

2、编制依据

3、施工计划

a)施工准备

b)材料、设备

c)人力资源计划

4、施工技术

a)技术参数

b)施工方法

c)施工流程

d)检查验收

5、施工安全保证措施：

a)安全组织机构及职责

b)安全技术措施

c)风险评估及分析

d)应急预案

e)安全监测

6、特种作业人员管理

a)作业人员资质

b)安全教育、入场培训

c)身体健康要求

d)个人安全防护用品要求

7、计算书及相关图纸

方案说明：

1、危险性较大分部分项工程专项安全方案

a)编制程序：脚手架超过24米必须编制安全专项方案，由专业技术人员编制，施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的有资质专业技术人员进行审核，经审核合格，由施工单位技术负责人签字，同时在方案里提供资质复印件； b)审核、批准程序：实行施工总承包的，专项方案应当上报总包，由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字，然后上报监理单位审核、批准，由项目总监理工程师审核签字；（在方案报审表内体现）

2、超过一定规模危险性较大分部分项工程安全专项方案

a)脚手架超过50米必须编制安全专项施工方案，按照第一条编制程序进行，b)组织专家进行论证，（论证会需业主、监理、总包、施工单位相关人员参加）方案内需编制专家意见表格，五位专家分别提出专家意见并签名，同时在方案内提供专家资质复印件（专家必须具有高级专业技术职称）

c)根据专家意见对安全专项方案进行修改，并由总包组织进行评审

d)需专家论证的方案经过施工单位技术负责人、总承包单位技术负责人，项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施（在方案报审表内体现）

第四篇：模板、脚手架专项工程安全技术施工方案

模板专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。

2、专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求

4.1审查范围

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/

m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。

4.2专家论证审查要求

4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。

4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。

4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。

5、编制要求

5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。

5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。

5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。

6、模板方案选择

根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。

6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。

6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。

6.5根据沈建发[2008]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。

6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。

7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容

7.1编制依据

7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

7.1.2规程、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

7.2工程概况

工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。

7.3施工准备

7.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。

7.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备。

7.3.3材料准备

1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。

2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。

7.4主要部位施工方法及安装要求

7.4.1主要部位施工方案

1）梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。

2）墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。

3）柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。

7.4.2模板安装要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安装顺序及施工注意事项

1）梁模板安装顺序及施工注意事项。

2）板模板安装顺序及施工注意事项。

3）墙模板安装顺序及施工注意事项。

4）柱模板安装顺序及施工注意事项。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。

7.5.2模板拆除的顺序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安装技术措施

7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。

7.6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”

1）主控项目质量要求

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。

2）一般项目质量要求

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3）现浇结构模板安装允许偏差

4）模板垂直度控制

5）模板标高控制

6）模板变形控制

7）模板拼缝处理

8）清扫口留置

9）模板起拱要求

10）与安装工程配合7.7模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等）外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。

7.9模板设计计算

7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求

1）应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。

7.9.2模板设计应包括下列内容

1）根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

2）绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。

3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。

7.9.3荷载计算

7.9.3.1恒载的标准值

1）模板及支架的自重（G1K）

楼板模板自重标准值（KN/㎡）

模板构件的名称

木模板

定型组合钢模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

楼板模板（包括梁模板）

0.5

0.75

楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）

0.75

1.1

2）新浇筑混凝土自重标准值（G2K）

对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。

3）钢筋自重标准值（G3K）

应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：

楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。

4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）

可按下列二式计算，并取其中的较小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m²）。

γC——混凝土的重力密度（KN/m³）。

V——混凝土的浇筑速度（m/h）。

tO——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）。

T——浇筑砼时砼的温度。

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00；坍落度为110-150mm时，取1.15。

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。

7.9.3.2活荷载标准值

（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1K）

1）当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5

KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。

2）当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5

KN/m²。

3）支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0

KN/m²。

4）采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。

（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）

对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。

（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）

倾倒砼时产生的水平荷载标准值（KN/m2）

向模板内供料方法

水平荷载

溜槽、串桶或导管

小于0.2m3料斗

0.2-0.8m3料斗

0.8

m3以上

7.9.3.3计算荷载组合模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

项

目

参与组合的荷载类别

计算承载力

验算挠度

平板和薄壳的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100）的侧面模板

G4k+Q2k

G4k

大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷载设计值

1）恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。

活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值

2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。

7.9.3.5荷载组合值

1）计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2）计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系数

重要结构

γ0=1.1

一般结构

γ0=1.0

临时结构

γ0=0.9

（因为模板时临时结构取γ0=0.9）

7.9.3.6计算内容

（1）梁模板验算

1）梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2）梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。

3）螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4）梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

5）梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。

6）扣件抗滑移验算。

7）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。

（2）楼板模板验算

1）楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2）板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度（可不计算）及挠度。

3）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。

（3）柱模板验算

1）柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。

2）内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度（可不计算）及挠度。

3）柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。

4）对抗螺栓验算。

7.9.3.6计算要求

1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。

2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。

3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。

4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要点（仅供参考）

1、模板安装的规定

1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。

1.2钢管（扣件）施工前应进行复试。

1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。

2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。

1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。

1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。

1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。

1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。

1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。

1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

2、立柱支撑的要求

2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管（扣件）经现场复试后方可使用。

2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。

2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。

2.4

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。

3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。

3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

3.5现浇楼板及框架结构拆模

一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

3.6现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、后浇带模板

4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。

4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米（包括梁板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。

4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。

5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别

扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。

其二：计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法）。

其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。

不相同的地方：

其一：L0

计算长度不同

模板L0＝Kμh

脚手架L0＝h+2a

μ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。

h：立杆步距。

K：计算长度附加系数。

a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

脚手架专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。

2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

a高度超过24m的落地式钢管脚手架；

b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。

c悬挑式脚手架。

d门型脚手架

e挂脚手架

f吊篮脚手架

g卸料平台

h单位工程中各种内脚手架

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案的审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、编制要求

4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。

4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。

4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。

5、脚手架方案选择

5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：

双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。

5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。

5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。

6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容

6.1编制依据

6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

6.1.2规程、规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等

6.2工程概况

包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。

6.3施工准备

6.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。

6.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。

6.3.3材料准备

进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。

6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。

6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。

6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。

6.4脚手架搭设要求

6.4.1构造要求

6.4.2搭设顺序及注意事项。

6.4.3拆除顺序及注意事项。

6.4.4拆除脚手架的堆放。

6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。

6.5脚手架施工注意事项

6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。

6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5

cm

厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。

6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。

6.6脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。

7、脚手架设计计算

7.1荷载取值

7.1.1恒荷载的标准值

1.立杆自重.38.4N/m﹙Φ48×3．5mm﹚

2.扣件自重.对接扣件18.4N/个

直角扣件13.2N/个

施转扣件14.6N/个

3.大小横杆、斜撑、剪刀撑

38.4N/m

4.脚手板

0.35KN/m2

5.栏杆与挡脚板

0.14KN/m

6.护拦钢管

38.4N/m

7.密目式安全网

3.24N/

m2

7.1.2活荷载的标准值

1.承重架规定3

KN/m2，并只允许两层同时操作。

2.装修架规定2

KN/m2，并只允许三层同时操作。

3.风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.雪荷载W雪=0.4

KN/m2

5.脚手板的积灰荷载

按10mm砂浆厚度计算，如有专人打扫可不计算。

7.1.3荷载设计值

恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。

活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。

计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。

计算杆件的变形时采用荷载的标准值。

7.1.4荷载的组合值

1.计算强度稳定时

S=1.2NGk+1.4NQk

2.计算变形时

Sg=NGk+NQk

7.2脚手架计算

7.2.1计算内容

1．纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

2．立杆的稳定性。

3．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。

4．立杆地基承载力计算。

5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。

需要强调的有一下两点：

一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时

相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。

二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。

7.2有关计算限值

7.2.1对长细杆的规定

双排立杆

λ≤210

单排立杆

λ≤230

斜撑、剪刀撑

λ≤250

拉杆

λ≤350

7.2.2变形的规定

受弯时Ⅴ≤L／150或10mm

悬臂

Ⅴ≤L／400

7.2.3地基础承载力计算

6.P≤fg

P

:立杆基础底面的平均压力KN/m2

P=N／A

fg：地基承载力设计值

fg=kcfgk

N

：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

A

：基础底面面积

fgk：地基承载力标准值（查地质勘探报告）

Kc：地基承载力调整系数

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.42、灰色粘土K=0.53、岩石、砼K=1.08、脚手架安全与文明施工措施

除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

第五篇：脚手架专项安全施工方案

脚手架安全专项施工方案

一、编制依据

(1)《直缝电焊钢管》(GB／T 13793)；

(2)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128)；

(3)《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》(DGJ 08—905)；

(4)《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)；

(5)(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130)；

(6)《钢管脚手架扣件》(GB 15831)；

(7)《钢板冲压扣件》(JC 3061)；

二、工程概况

1.工程概况

贵州省仁怀至赤水高速公路，是贵州省高速公路网规划 “6横7纵8联”中的第5纵赤水至望谟的主要组成部分。项目起点位于仁怀市西南的罗旺田，顺接白蜡坎至仁怀高速，途经仁怀市、大坝镇、火石岗乡、二郎乡、桑木镇、马临乡、土城镇、元厚镇、胡市镇、旺隆镇，终于赤水市赤水河大桥，接赤水至泸州高速。

本合同为RCTJ-2合同段，起讫桩号为K9+450～K18+900，路线全长

9.45公里。起点位于物资公司民用爆材仓库附近，之后路线顺山包布设，依次经过梨树湾、赵家湾子、黄孔垭，至磨刀溪设停车区。跨越X388公路至方家垭口，设流沙岩隧道至七坝，再设后水沟隧道至白果树，之后顺地势设线至本合同段终点。

本合同区位于大娄山脉西侧，黔北山地北缘与四川盆地低山丘陵南缘衔接地段，山体走向北北东。地形以构造侵蚀地山V字型沟谷地形为主，相对前段明显复杂，切割强烈，地形起伏较大，坡度一般在35～55o。气候对施工影响不大，基本可常年组织施工。

沿线以灰岩、砂岩为主，路线西侧边坡绝大多数为顺层边坡，同时，泥岩雨水易软化，应做好护坡和排水工程，做好雨水的疏导。桥梁基础施工时也应足够重视。

2、主要工程数量

本合同段共有路基土石方302.8万m3，其中挖土方24.1万m3，挖石方153.3万m3，填方124.3万m3；排水工程18547.1 m3；防护工程14693.3 m3；桥梁2215.3米/11座；涵洞通道11座；隧道1058.5米/2座。

3、工程项目总工期

开工日期为2010年9月24日，2012年9月23日前全部竣工本工程一标段桩号起止点为K9+450～K18+900。

本专项施工方案将主要针对混凝土结构的盖梁、墩柱等采用脚手架支撑进行设计。

三、脚手架施工技术措施

1）脚手架布置应根据上方结构物特点及脚手架规格，初步拟定脚手架的布置形式，然后检算脚手架的受力是否满足强度要求。

2）、根据规范要求设置合理的剪力撑及横向连接杆件。

3）、对于跨河、跨路地段将严格检算其强度，跨路门洞必须设置好防止车辆撞击脚手架的保护措施。

4）、根据脚手架体积的大小设计避雷接地方案。

四、脚手架搭设安全管理措施

1）搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查，清除其损伤大、变形大、锈蚀严重的材料。

2）脚手架搭设前，组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底，让每个人心中都了解施工中的注意事项，确保施工

中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设，不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置，图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕，应对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

3）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，合格者方可持证上岗。

4）脚手架搭设时，所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格产品并定期检查，临边作业要设置好防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的防护措施。

5）搭设过程中，脚手架上不准堆放零星杂物，如：扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠，确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。

6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，应停止脚手架搭设或拆除工作，雨、雪天上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

7）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑

扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

8）脚手架应做好接地、霹雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免整个脚手架带电。

9）在靠近居民区搭设脚手架，外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

10）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

11）搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，派人专人看守，严禁非操作人员入内。

五、脚手架拆除安全措施

脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除现场必须设置警戒区，张贴醒目的警戒标志。警戒区域严禁非工作人员通过或在脚手架下方施工

如遇强风、雨、雪等特殊天气，不应对脚手架进行拆除。晚上拆除脚手架时应配备足够的照明设备。

脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；

在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

连墙杆、通常水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架

时方可拆除；

工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

拆除工作中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递到地面并放室内堆放；

拆装连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；

拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运由井架传至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

六、高空作业安全措施

脚手架搭设、拆除施工属高空作业，施工时作业人员按下规程作业：

1、非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。

2、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。上下楼梯必须符合规范要求，楼梯不能太陡，铺设木板时必须采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按2排布置，底排高度不大于0.3m。超过2m以上的脚手架上如有施工作业时，四周必须设1.2m高的扶手拦杆和18cm高的挡脚板。

3、架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980.5.20）规定要求。

4、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下，作业时必须站在稳固的脚手板上，严禁站在钢管上，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。

5、高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物体、余料和废料，禁止向下抛掷。

6、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。

7、设置在建筑结构上和直爬梯及登高攀件，必须牢固、可靠。

8、梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上不得2人同时作业。

9、高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

中铁二十局集团第二工程有限公司

仁赤高速公路RCTJ-2项目部

二0一一年一月八日