CT外现浇混凝土复合保温系统专项施工方案

第一篇：CT外现浇混凝土复合保温系统专项施工方案

CT外模板现浇混凝土复合保温系统 专项施工方案

编制单位：怀来县鹏宇嘉业建筑安装有限公司 编制人： 审核人： 2018年4月5日

一、编制依据

《CT外模板现浇混凝土复合保温系统建筑构造》J16J161 《CT外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》

二、工程概况

本工程为怀来县燕山新城一期工程“四和家苑”项目213#楼，地上六层、剪力墙结构，地上一层为储藏室，二至六层为住宅，占地面积为514.55平方米，建筑面积为3392平方米，建筑高度为19.61米，耐火等级为二级，抗震烈度为八度。

本工程外墙外模采用CT外模板现浇混凝土复合保温系统，内墙及外墙内膜采用复合木模板。

三、施工机构组成组长：侯立城

副组长：闫东生

组员：刘世海、张智慧、闫明、李守斌

四、施工准备

1、CT外模板现浇混凝土复合保温系统施工前钢筋工程、水电安装工程、预留预埋等工作已经全部结束，并通过甲方、监理等单位的验收。

2、外脚手架符合国家相关规范、标准及文件要求，满足支模等后续工序的要求。

3、按照图纸要求换算的支模放线及其他定位线全部完成并通过校验。

4、安全、技术等交底工作全部完成，技术文件不得违反国家相关法律法规条文规定；安全生产方面做好充足的准备工作。

5、外模板现浇混凝土复合保温系统施工前材料、人员、机械设备等满足施工需要。

6、大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关方确认后，方可进行施工。

五、CT外模板现浇混凝土复合保温系统施工工艺 1.施工技术要求

1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底。

2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应复合产品使用说明书的规定。

3）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

2.施工工艺流程及施工方法

1）施工工艺流程：

复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。

2）施工操作要点：

〈1〉确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。

〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的尺寸。〈3〉安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。

〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。

〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块/m2）。

〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。

〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。

〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。

〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动性的要求。

3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）的规定执行。

4）砌筑自保温砌体

外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。

5）拼缝及阴阳角处抗裂处理

复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。

6）水泥抗裂砂浆抹面 复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。

7）饰面层施工

涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007）做法施工。

五、技术创新与突破

1）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带―羊‖角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。

2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量。

3）永久性复合保温外模板采用带―羊‖角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠。

4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

5）永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。

具体施工方法参照《CT外模板现浇混凝土复合保温系统建筑构造》J16J161 和《CT外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》，请施工方积极配合。

六、防火措施与成品保护

1、CT外模板现浇混凝土复合保温系统与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等不得堆放可燃物。

2、施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。

3、外模板现浇混凝土复合保温系统施工作业工位应配备足够的灭火器。

4、外模板现浇混凝土复合保温系统施工过程及完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品保护。禁止在保温墙面上随意剔凿避免尖锐对象撞击。

5、门窗洞口、边、角、垛宜采取保护措施。

第二篇：现浇混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案

一、工程概况

由我司承建的2020彭水县普通干线公路预防性养护工程，全长6.68km，本次边沟墙施工起点桩号K2260+938，终点桩号K2275+963。现浇混凝土排水沟C20混凝土，沿线按设计要求修补损毁边沟外墙。

二、工期安排

拟定该分项工程开工日期：2020年

9月

15日

拟定该分项工程竣工工日期：2020年10

月

8日

三、施工准备

1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。

（1）施工用水：施工现场水源从施工处农户用水管就近引出。

（2）施工用电：搅拌、照明、振捣全部采用柴油发电机供电。

2、人员、材料、机械进场准备情况

（1）材料：项目部对用于浇筑边沟的水泥、片石、细集料等材料已通过相关审批手续进场，对各种材料做了相关试验，并经过监理工程师审批，确认材料符合工程用料要求。

（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部拟投入设备和人员对本项工程进行管理和施工（附后）。

四、施工方案及主要工艺

1、施工方案

小型搅拌站搅拌砼，混凝土运输车运输。

2、施工工序：

施工放样→清理边坡→安装模版→搅拌站搅拌砼→运输→砼浇筑→养护

五、主要施工方法

1、基底边坡

在现浇混凝土排水沟安装模板前应清理表面杂质、松散原水沟边墙凿除。

2、现浇混凝土排水沟模板安装

本工程模板采用木模，现浇混凝土排水沟的设计尺寸对模板进行加工，模板安装前，首先清除杂物及松散边墙，模板涂抹合格高效脱模剂，模板的安装要有足够的强度和稳定性，然后按照轴线放出模板安装线进行立模，以保证模板安装位置的准确性，竖向模板用垂球吊正。模板拼缝应严密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂浆抹缝，避免出现烂根缺陷。

3、砼浇灌

砼浇灌工序：校正检查模板及支撑→清理模板内杂物→浇筑砼→拆模→检测及养护。

模板安装后，检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全，经全面细致检查无误后，申请模板安装现场质量检验，合格后即进行砼浇灌作业。

砼浇灌前按照配合比进行配料，并根据天气变化测定大堆料的实际情况(如含水率等)，认真调整配合比。设计配合比及调整后施工配合比挂牌公示。

拌制砼所用各项材料按施工配合比重量投料，每盘砼材料以磅称称量，称量允许偏差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±1%。在拌料过程中掺量应准确、搅拌应均匀，并进行定期检查。

拌制好的砼采用手推车运至砼浇灌点。为了保证不烂根，在浇筑前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再边下料边振捣，连续作业浇筑到顶部。浇筑混凝土应连续进行，如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时问应尽量缩短。并应在已浇混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2

小时应按施工缝处理。施工缝的处理：在已浇筑砼的强度达到1.2

Mpa后,将其表面凿毛,用水清洗,水平缝铺上10mm-15mm厚水泥砂浆,其配合比与砼内的砂浆成分一致,方可再浇灌上层，竖缝洒水泥浆之后方可浇筑。

混凝土浇筑根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑。

砼振捣时，插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。

浇筑砼时设专人观察模板有无移动、变形，发现问题立即处理，在已浇筑砼凝结前处理好。

注意砼浇筑期间及砼初凝前的天气变化，遇雨时要覆盖保护已浇筑部分的砼，确保砼质量。

砼试件的留取应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。

砼浇筑完后，应在12小时内覆盖浇水养护。保证不少于7天的淋水养护。养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。

模板拆除:侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必须小心谨慎，由专人指挥保证不碰伤砼表面，以免影响外观质量。每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。

六、建立严格的质量保证体系

（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、施工员、质检员、安全员等组成，质量小组组成如下：

组长：黄春华

组员：邓海涛、丁强、方远飞、黄常玲、（2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查。

（3）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。

（4）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工，并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。

（5）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。

（6）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。

（7）、《质量保证体系框图》附后。

七、安全措施

（一）、现场安全保证措施

1、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。

2、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。

3、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。

4、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。

5、进行定期或不定期的安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。

6、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。

7、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。

八、文明施工

在施工中，将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，精心组织，合理安排，做到优质施工文明施工。

1、健全机制，明确责任

施工负责人对现场文明施工全权责任。现场文明施工的直接管理由施工现场管理人员负责，安全人员负责监督检查。

2、文明施工措施

（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持施工现场整洁，机械停放井然有序，各标志、包牌齐全规范；严格执行施工完场清制度，废料与垃圾不再需要的临时设施应及时从现场清除，保持施工现场整洁。

（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。

重庆汇众公路工程有限公司

2020彭水县普通干线公路预防性养护工程项目经理部

二0二0年九月

分部工程主要投入机械一览表

机械名称

型号

数量（台）

备注

搅拌机

P350

1台

柴油发动机

2台

砼罐送车

9m³

2辆

自卸车

15t

2辆

原材料运输

水平仪

C32Ⅱ

1台

振动棒

台

分部工程主要人员一览表

管理人员

施工人员

姓名

岗位

工种

数量

备注

黄春华

技术负责人

模板工

邓海涛

施工员

丁强

质量员

车辆驾驶员

2人

方远飞

安全员

混凝土工

黄常玲

资料员

水电工

杨涛

材料员

第三篇：现浇混凝土板专项方案

现浇混凝土板专项方案

各项目部：

固阳县随着住宅逐渐开发，现浇混凝土楼板、顶板浇筑完毕后出现裂缝现象较严重，直接影响工程质量，给业主造成极大影响，为加强工程质量管理，分户验收达到国家验收标准，要求各项目部必须严格遵守执行以下混凝土专项施工方案。

一、本工程全部采用商品混凝土，施工单位必须从混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、找平、标高进行全过程控制，出具开盘鉴定、材料检验报告、合格证，严格控制混凝土塌落度。

二、每段梁、板混凝土连续浇筑一次完成，中间不准任意留设施工缝，混凝土浇筑前12小时填写混凝土浇灌令，通知配合工种及监理进行隐蔽验收，由项目经理、技术主管签发，报监理签署混凝土浇灌令。

三、在浇筑混凝土前测设足够的水平标高控制点，混凝土浇筑过程中认真检查、核实，混凝土浇筑间隔时间不宜过长，其中间断时间不得超过一小时。

四、提前与水电部门取得联系，以免停水、停电影响混凝土整体性，提前准备发电机以备用。

五、楼板、梁、梯、柱振捣振捣采用行列式或交错式，振捣至混凝土不再下沉，不产生气泡，表面出现浮浆方可。构造柱浇筑高度不超过振动棒的1.25倍，楼板混凝土按规定振捣后必须用平板振动拉平或用电动抹子再压实找平（初凝前用电动压实），达到验收标准再进行下一道施工工序。

六、混凝土浇筑完毕后12小时内进行保温浇水养护工作，养护不得少于7昼夜，在混凝土强度达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土强度必须符合规范规定，表面无蜂窝、麻面、露筋，保护层厚度符合要求。

七、混凝土浇筑前应注意天气情况，如预计有下雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。记好混凝土浇筑记录，并且随机抽查混凝土配合比情况，合理安排混凝土罐车的行走路线，保证混凝土连续供应及连续浇筑。

八、检查振捣等机具运转是否正常，检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

九、严格控制混凝土标高、厚度，用2m刮杠找平，按控制点拉线平整压实，标高位置必须稳固、牢靠，以保证标高的正确性。混凝土浇筑前模板内的杂物必须清理干净并浇水冲洗。

十、模板必须保证刚度、强度、稳定性，能承受各种荷载。保证混凝土几何尺寸，接缝严密，不得漏浆，严格按技术人员给出的标高认真校核，认真熟悉图纸，按设计要求进行组织施工。底层垫木板5cm以上，立柱位置间距按施工规范要求1.2m设置，水平杆需稳定、牢固，跨度大于4m板，按要求进行起拱。

十一、混凝土浇筑时设专人看护，经常检查模板支架、预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，及时进行修正。

十二、钢筋按图纸设计、国家规范进行施工。混凝土浇筑时派专人看护、修整，为保证上部钢筋高度、位置，在双层之间设置马櫈，按要求布置上下间距，马櫈不允许代替分布筋，严格控制钢筋保护层厚度，注意构造柱钢筋位移，发现问题及时处理修整。

第四篇：预防现浇混凝土楼板施工的裂缝专项方案

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质量管控文件

圣桦国际城C区一期工程 现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人： 李 华

审核人： 许 猛

审批人： 夏永兵

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日 四川标升建设工程有限公司

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现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

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一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4)现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝；

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙）、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，四川标升建设工程有限公司

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混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小；

(3)外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撑系统施工不规范 ：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

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要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。（2）模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

（3）拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。（4）施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

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泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。（5）混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。（6）混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

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（7）模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（8）混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（9）混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

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（10）现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时 楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。（11）管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

（12）现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。（13）重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

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机、料箱（斗）等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

（14）后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带；施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝；楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎；施工缝未按要求进行凿毛处理；后浇带施工缝杂物未按要求清除；疏松混凝土未彻底凿除；后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响；与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿（每边）300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂；控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3)加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖；风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

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开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

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全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。、立杆

（1）、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。（2）、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。

3、水平杆

（1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。

（2）、纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

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立杆立杆500ala/3500h水平杆h纵向水平杆(大横杆)h/3h/3500对接扣件A横向水平杆(小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalalalahlb接头不在同步内（立面）

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

4、剪刀撑

（1）、竖向剪刀撑：沿外则周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m。

（2）、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

（4）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°—60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

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5、顶托

梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

6、固结点

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

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（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、垫板

本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板采用50mm厚脚手板。竹胶板铺设后必须使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙。

综上所述，现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，积累防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。

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汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日

第五篇：混凝土施工专项方案

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混凝土施工专项方案

1、工程概况

本标段共由三条道路组成，起点为渤海十路，终点为渤海十六路南路。从北至南依次为汉江道全长约711米，宽12米；湘江道全长约696米，宽16.5米；金沙江道全长约755米，宽12米；三条路总长约2162米。三条道路中汉江道为支路；湘江道为城市次干路；金沙江道为支路。

2、质量控制机构及目标 2.1质量控制机构

建立有效的质量保证体系，成立专门的质量管理领导小组，全面负责施工质量管理。建立完善的三级质检制度，保证每道工序有专人负责。技术人员认真进行施工技术交底，质检人员对整个施工过程进行严格的检查控制。根据质量控制点的要求，会同监理工程师严格进行检查，做到“上道工序检查不合格，不得进行下道工序施工”，加大质量控制的力度和可追溯性。

本项目部成立了以项目经理为质量监控小组组长，项目总工、副经理、质检部为副组长，施工技术部、安检部、物资部、现场各施工员、技术员为组员的专项质量控制小组。2.2混凝土质量控制目标：

2.2.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1．5倍以内。有效控制施工配合比保持与设计配合比的一致，计量准确和均匀，精心做好配合比设计，避免水泥用量过大、有效控制混凝土碱含量满足规范要求。

2.2.2杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达到100％。

2.2.3混凝土外观质量合格率95%。

2.2.4预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

3、施工控制措施 3.1技术控制措施

（1）根据工程设计图纸的要求，本合同段共有2种不同类型的混凝土标号。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。

（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土加水，在施工过程中，及时测定混凝土的坍落度。

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（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。

（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（3-28天试压）备用块一组。冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。

（5）预拌混凝土搅拌站按技术人员提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向技术人员提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告），检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。

（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、温度控制器等）。

（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。

（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。3.2材料控制措施

普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。3.2.1 水泥

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。3.2.2 砂

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超

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过2%.3.2.3 石子

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。3.2.4 水

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。3.2.5 外加剂

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。3.3配合比的质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。3.4搅拌过程的质量控制

严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加;对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

3.5浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前，监理工程师、质检工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针

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对不同的板、梁、柱、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应确认施工缝的设置位置是否合适，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整;控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。3.6作业条件控制

（1）混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。

（2）新旧混凝土接茬处，必须将混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。

（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。

（5）混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。

（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。

（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。

（8）浇筑混凝土前，必须将挡墙、基础的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。

4、施工方法 4.1工艺流程

钢筋模板验收→混凝土进入现场→混凝土每500mm一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。4.2操作要点及技术要求 4.2.1操作要点

（1）混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。

（2）人工挖孔桩浇筑时：成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有几字型筋，以保证砼保护层的厚度，再安装砼串筒准备浇筑砼。灌注桩砼的坍落度控制在15-18cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。

（3）混凝土浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝

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土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。4.2.2技术要求

（1）混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。

（2）混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm，超过自由落差在2m的必须采用串筒。

（3）冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。混凝土浇筑完毕后及时用塑料布帘被覆盖，达到保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尽快达到临界受冻强度。其施工方法是：采用激光测温仪在临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。

（4）在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。

5、质量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（6）浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

（7）做好混凝土浇筑记录。

（8）每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

6、质量通病及防治措施

6.1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

产生原因：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；

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（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高未设串筒使粗骨料集中，造成石子砂浆离析；

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

6.2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面；

（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。

处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

6.3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂

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窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

产生原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土；

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住。防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

6.4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

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6.5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）产生原因：

（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6.6缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

产生原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；

（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）产生原因：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

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（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动

6.8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

产生原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

7、安全措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物品。

4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

6、混凝土振捣器使用安全要求

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（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。