长输管线阴极保护施工方案（★）

第一篇：长输管线阴极保护施工方案

工程名称：广西东油沥青有限公司长输管线阴极保护工程

日期：2004年04月26日 版次：0

管线阴极保护施工方案

I、人员组织、施工程序和工程进度总体安排原则：

一、密切配合各管线施工队穿越铁路、公路及水渠的进程，集中人力进行日夜突击，及时完成套管内输管线缠绕镁带阳极的施工任务。

二、密切配合各管线施工队安装管线进程，在回填土后（回填土时，留出一小段管线供电缆 线焊接之用），及时进行牺牲阳极，参比电极，接地电池、测试桩等安装工作。

三、施工前，先派施工负责人、技术人员去现场考察施工作业环境，以利制订出更合理的现场施工方案。

四、进入施工现场前，所有器材等全部备齐，并经自检、确认数量、型号、规格、性能等均达到设计要求后，才能带领队伍进入现场进行施工。

五、每组牺牲阳极安装完成后，在对填包料浇水后十天，按设计要求，进行各项阴极保护参数的测试。

六、全线连通投产运行前，按设计要求，对绝缘法兰进行测试并按SYJ23-86标准对全线阴极保护参数进行测量。

七、施工中应遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”等原则。II、工程负责

本阴极保护工程共分下列六个单项：

一、镯型阳极的安装；

二、测试桩的埋设；

三、牺牲阳极的埋设；

四、接地电池的埋设；

五、阴极保护参数的测试 III、单项工程施工程序

一、镯型阳极的安装：

1、在管线上按设计要求量出各焊点位置；

2、除去管线焊点处防腐层，到露出管线金属光泽，并进行焊前表面处理；

3、按设计要求间距均匀设置阳极；

4、铜夹与管道用铝热焊剂进行焊接；

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日期：2004年04月26日 版次：0

5、对焊接接头进行防腐、绝热施工；

6、检查焊接接头的队腐、绝缘性能；

7、阳极表面应符合SYJ19-86要求；

8、为便于镯型阳极安装，每隔五米用支点将管段在地面上填高。

二、测试桩安装：

1、按设计要求在现场确定测试桩位置，并挖掘测试桩桩坑，进行管道与测试电缆的焊接、防腐绝缘施工。

2、将管道、接地电池、牺牲阳极的电缆穿入测试桩，并连在接线板相应的接线桩上。

3、将测试桩放入桩坑，对测试桩基座用C20混凝土浇注，并进行养护。

三、牺牲阳极安装：

1、按设计确定好现场牺牲阳极的埋设位置，并挖好阳极埋坑。

2、将电缆与牺牲阳极的钢芯用锡焊连接；双边焊缝长度不应小于50mm。

3、焊接接头用三布五油环氧树脂加玻璃布进行防腐、绝缘，并检查防腐、绝缘性能。

4、配制填包料，将填包料各组份干粉按设计配比搅拌均匀，并不得混入石块、泥土、杂草等。

5、按施工图将牺牲阳极和填包料装入棉布口袋内，保证阳极周围包料厚度一致，且厚度不应小于50mm。

6、将牺牲阳极放入挖好的牺牲阳极坑内，浇入适量淡水，以保证阳极与周围土壤间有良好的电连接。

四、接地电池的埋设：

1、按设计将锌阳极组装成接地电池。

2、锌阳极钢芯与电缆接头，用三布五油环氧脂加玻璃布进行防腐、绝缘。

3、按设计配比要求，将填包的各组份搅拌均匀，并不得混入石块、泥土、杂物等，将接地电池和填包料按要求装入棉布或麻口袋内、保证接地电池 包料厚度一致，且厚度不应小于50mm。

4、量出接地电池和接地管埋设位置，并挖好埋坑。

5、将接地电池和接地管埋于坑中，并在接地电池填包料口袋外浇上适量淡水，以保证接地电池与土壤间良好的电连接。

五、阴极保护参数的测试：

工程名称：广西东油沥青有限公司长输管线阴极保护工程

日期：2004年04月26日 版次：0

1、牺牲阳极保护参数的测试，必须在牺牲阳极埋入地下填包料浇水10天后进行，阳极开路电位，阳极闭路电位、管道开路电位、管道保护电位的测试。按SYJ23-86规定的“地表参比法”用携带式CuSO4参比电极和DT-830数字万用表进行测量。

2、单支牺牲阳极输出电流，组合牺牲阳极输出电流测试：

按SYJ23-86规定的直测法进行测量，采用DT-830数字万用表直接测出阳极的输出电流，每次测量时都选用DC300MA的电流档次，则其误差都是同等的，因而各次测量数据具有可比性。

3、单支牺牲阳极接地电阻，组合牺牲阳极联合接地电阻测试。按SYJ23-86的第7.2.1条用ZG-8接地电阻测量仪测试。

4、绝缘法兰绝缘性能测试：

按SYJ4006-90第2.0.4条执行，用ZC-7兆欧表测量绝缘法兰绝缘程度，以大于或等于2 УΩ为合格。

第二篇：甲醇长输管线施工安全管理措施

甲醇长输管线施工现场管理程序

1、目的 为了进一步规范和加强外协施工单位的安全管理，避免和杜绝外协施工单位在施工期间发生各类安全事故，确保施工现场安全作业，特制定本制度。

2、适用范围 适用于在公司生产厂区外（三岔湾河道甲醇长输管线区域）施工单位的安全管理。

3、管理程序

（1）、由项目管理部门（机动处）确定施工项目和施工人员，安环处、质计处共同负责对外协施工人员就公司安全管理制度和现场安全注意事项等内容进行教育并对施工方案安全措施进行审核，特种作业人员必须持证上岗。

（2）、安环处负责施工现场人员的安全管理和安全教育。安全教育内容为：公司的安全生产管理制度和相关规定；主要危险化学品的特性及防范措施；与施工作业有关的主要危险危害因素及安全事项、安全制度、应急措施、安全设施和对劳保器具的特殊要求等；针对现场施工的特点提出施工安全要求以及施工作业的有关专业安全要求等。

（3）、机动处、安环处、质计处负责对施工过程进行全方位的安全管理、协调、检查。

4、施工现场应急管理措施（1）、危险、危害因素： 本施工区域存在的主要危险物有甲醇，设备有甲醇长输管道，存在的主要危险、危害因素有：火灾、爆炸、中毒、窒息等。

（2）、主要危险物特性：

甲醇：无色澄清液体，有刺激性气味、易挥发。比重0.79，熔点-97.8℃，沸点64.8℃，闪点11℃，引燃温度385℃，爆炸极限：6.0%~36.5%，最小点火能：0.215mJ。有毒，车间空气中最高允许浓度50mg/m3。侵入人体途径：吸入、食入、经皮肤吸收。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷；视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明；代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等；皮肤出现脱脂、皮炎等。

（3）、安全注意事项：

1、加强准入管理，无关人员不得进入施工区域，特殊作业人员持证上岗。

2、正确穿戴劳动保护用品，作业场所禁止吸烟。

3、作业人员严格按照施工要求进行作业，严禁用金属及其它器具撞击和敲打甲醇管线。

（4）、预防及应急措施：

1、急救措施：

皮肤接触：要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。

眼睛接触：要立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。

食入：饮足量温水，催吐。用2％的碳酸氢钠洗胃，硫酸镁导泻。就医。

2、泄漏应急措施：

如在施工过程中出现甲醇管线泄漏，现场所有监护和作业人员迅速从侧风、上风向撤离至安全区域，并立即报告公司各部门，禁止在甲醇泄漏区域使用电话报警。

3、应急电话：

市消防队119、公司生产调度3682610（2910）、公司消防队3682619（2919）。

4、本制度从2013年 月 日开始执行。

甲醇长输管线施工现场管理程序

编制：谢建金

审核：

批准：

安环处

2011.10.31

第三篇：阴极保护施工方案

阴极保护施工方案

兰州某区饮水工程使用的是埋地钢管。全长4200米。为了减缓土壤对钢管的腐蚀，采用了防腐蚀涂料和外加电流法阴极保护联合防护措施。

一、施工法

（一）涂刷环氧煤沥青漆

管道表面喷砂处理后，涂两道环氧煤沥青漆。

（二）阴极保护施工：

1、外加电流法阴极保护的供电部分安装。

供电部分主要包括恒电位仪，电源系统和恒电位仪输出系统三部分，设在保护站内，（1）恒电位仪经调试后即进行固定，并安装电源线和恒电位仪的输出。输出线由仪器通过接线箱引至架空线路，再引至阳极床、阴极通电点及参比电极等处，从而为阴极保护提供电流。

（2）电源系统安装：电源箱打眼固定后，接好电源线和输出电源线，并安装接线板。

（3）恒电位仪输出系统的安装：接线箱引至架空线路的电缆及控制线端头进行焊接线鼻、上锡。阴——阳极电缆线各二根，参比电极讯号线3根、阴极讯号线2根。室内电缆及控制线均穿镀锌钢管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空线路的第一根电杆上，与架空线路的电缆线，讯号线相连接。

2、架空线路的架设

架空线路共计1300多米，25根电杆上横担一个，每个横担上按4只瓷瓶。电缆阴极、阳极线分别为两根用瓷瓶固定。控制线则用钢绞线挂吊，电杆要安装避雷器。共安7个避雷器。

3、阳极床的安装：

（1）阳极床是由34只石墨阳极组成，分布在17个阳极井中，每个井内两支阳极。引线并联连接，由地下引至电杆并与架空线路中阳极线相连。

（2）将石墨阳极的引线端头剥皮、打磨与铜接线鼻锡焊待用。

（3）用Φ25PVC管制作排气管。制排气管17根，每根长5米，上面有一串间距20㎜的小孔，导气管共15根，每根长2.9米。放空管3根，长1.5米，上端钻小孔若干。护套管Φ200㎜，长1.5米。

（4）在地面上将阳极用尼龙绳绑在塑料排气管上，使阳极对着排气孔，并将引线固定好。将石墨阳极碎块填料放入井中，使其厚度25㎝。将绑好的石墨阳极及排气管放入井中摆正。在阳极周围填满石墨碎块。阳极顶部填料厚25㎝。

（5）排气管、导气管和放空管通过三通塑料管连接。电缆线和阳极引线的连接严格按图纸设计进行，用铜螺栓及铜螺母连接好。然后用塑料管、环氧沥青漆将结点绝缘密封。导气管与电缆线（双根）平行敷设，周围铺黄砂300㎜。上盖水泥盖板。将34支阳极的接线引至电杆处。回填土，平整并竖标牌。

4、阴极通点及电位测量点处各开挖一个面极1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道顶部，然后将涂层清除干净共三点。阴极通电点二条阴

极电缆线及一条阴极电位讯号线。

（1）按图纸设计加工紫铜接线鼻，加强板并截取足够长的电缆线、屏蔽线。

（2）用铜焊法将铜接线鼻焊在加强板上，再将加强板采用四周角焊法焊接在管道上。将接头处用环氧沥青漆或玻璃布进行防腐绝缘。然后用松软土回填。

（3）电位监测点信号线引至地面，接在测试接线板上，阴极通电电缆线引至电杆时，按电缆沟敷设法敷设。

（4）阴极通电点电缆及阴极讯号线与架空线相连，接点用环氧沥青漆封闭绝缘。

5、参比电极井的安装：

管线保护电位的控制及监测采用长效饱和硫酸铜电极和镁电极两种参比电极。

（1）准确找出管线的位置，确定井位，使井的中心靠近钢管，将参比电极用尼龙绳悬挂在井内的钢筋架上，参比电极引线由地下引至电杆与架空线路控制线连接，按电缆沟法敷设，在控制参比电极井附近埋放一支镁电极。其引线有地下引至电杆与架空线路控制线连接。按电缆沟法敷设。

二、阴极保护装置调试及验收

全部安装完毕后，在保护站内开车调试，检查电源、恒电位仪接线无误后，给恒电位仪送电。调节电位为设计指定的保护电位，使阴极保护装置投入运行，调试测量内容如下：

（1）管道的腐蚀电位

（2）镁电极相对硫酸铜参比电极电位。

（3）当恒电位仪恒电位为—1.0V、—1.1V、—1.2V、—1.25V时，记录恒电位仪的输出电压、输出电流、管道监控点、管道保护电位等，确定管道最佳控制电位。

（4）在检查测试桩内测量保护管道与未保护管道的电位，以检查绝缘法兰的绝缘效果。

（5）待阴极保护装置正常运行一周后，交付建设单位维护管理。

第四篇：长输管道阴极保护工程施工及验收规范

长输管道阴极保护工程施工

及验收规范

阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装...................................................电源设备的验收与安装...........................................................................................-5测试桩的安装...........................................................................................................-910111314

第一章 总 则

第1.0.1条 为了确保长输管道阴极保护工程建设质量，特制定本规范。

第1.0.2条 本规范适用于输送天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工及验收。

第1.0.3条 阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。

第1.0.4条 凡本规范未涉及部分，应按现行的有关标准规范的规定执行；本规范在执行中若与国家有关发给或标准产生矛盾，则应按国家标准规范的规定执行。

第三章 电源设备的验收与安装

第3.0.1条 阴极保护工程选用的电源设备及电料器材均应符合现行有关标准、规范的规定。电气设备应有铭牌和出厂合格证。

第3.0.2条 阴极保护的电源设备到达施工现场后，应根据装箱清单开箱检查清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全完整。电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全。

第3.0.3条 阴极保护的段媛设备应存放在气温5-40℃，相对湿度 小于70%，清洁、干燥、通风能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。不得存放在周围空气空气中含有有害的介质的地方。

第3.0.4条 在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。第3.0.5条 阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行。并应符合下列规定： 1.2.3.4.电源设备附件应无妨碍通风、影响散热的设备； 电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动； 接线时电源电压应与设备额定电压值相符；

接线时应根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“+”、“-”极性符号； 5.安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。

第3.0.6条 可控硅恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对交流输入特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验。不合格者，不应验收。

第3.0.7条 电源设备在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接

第四章 汇流点及辅助阳极的安装

第4.0.1条 汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求联接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。

第4.0.2条 钢铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 1.辅助阳极的地床位置、布置、数量均符合设计要求； 2.辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理。辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1Ω；

3.辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青； 4.辅助阳极埋设顶端距地面不应小于1.0米；

5.辅助阳极装置的焊接必须符合现行的《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ 4002）中有关的规定。第4.0.3条 高硅铸铁和石墨辅助阳极装置的安装应符合下列规定：

1.高硅铸铁和石墨辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。

2.高硅铸铁和石墨辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆宜采用焊接联接。焊接应牢固可靠，所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘。其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4kV电压）不得有任何针孔存在。3.电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的要求。4.汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。5.阳极四周必须填焦炭渣，其粒径易小于15mm，阳极上下部的

第五章 测试桩的安装

第5.0.1条 测试桩及其引线的安装应符合下列规定： 1.2.测试桩必须按设计要求进行施工。

作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。

3.引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。

4.5.引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。

6.连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。

第5.0.2条 管道汇流点连接电缆，均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试桩接线盒内连接。

第5.0.3条 测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩数量、规格、编号、标志及埋设位置应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ 36-89）的规定。

第5.0.4条 测试桩位置宜避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距±10m。在竣工资料中应真实的反映出实际位置。

第七章 牺牲阳极的安装

第7.0.1条 牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计要求。

第7.0.2条 牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防止电缆在搬运过程中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3mm。不得有任何金属裸露。

第7.0.3条 带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其他污物。

第7.0.4条 牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：

1.除特殊说明外，土壤中的牺牲阳极必须使用化学填包料包裹，填包料的配制应按《镁合金牺牲阳极应用技术标准（试行）》（SYJ 19-86）和《锌合金牺牲阳极应用技术标准》（SYJ 20-86）的有关规定执行。

2.填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定：

（1）填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；

（2）填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；

（3）包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移；（4）填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。

3.阳极孔内填包料宜在现场装填。但必须保证阳极处于填包料

第八章 调 试

第8.0.1条 强制电流和牺牲阳极阴极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。

第8.0.2条 采用强制电流阴极保护时，管道的阴极保护电位应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ 36-89）的有关规定。

第8.0.3条 调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准。其极化时间不应少于三天。

第8.0.4条 当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。

第五篇：石油长输管线信息化方案[朗坤]

石油（气）输送管道信息化解决方案 1 概述

石油天然气的输送主要依靠管道，据中石油集团统计，70%的原油和成品油、99%的天然气通过管道运输完成，预计2015年中石油运营的油气管道总长度将超过10万公里。但是，随着油气输送规模的扩大，输送管道的安全问题越来越突出，例如：2010年7月16日大连市保税区输油管道爆炸引起大火，事故导致1人轻伤，1人失踪，造成的直接财产损失为22330.19万元。2013年11月22日青岛黄潍输油管道泄漏，原油进入城市排水系统，应急处置不当造成爆炸，事故共造成62人遇难，136人受伤，直接经济损失75172万元。越来越多的输油管线事故，严重威胁社会民生、安全以及生态环境。

青岛安中石化管道爆炸事故发生后，国家安监总局经过调查，认为造成事故的直接原因是：输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。而根本性的原因主要有以下几个方面：

1、安全生产主体责任不落实，隐患排查治理不彻底，现场应急处置措施不当。

2、贯彻落实国家安全生产法律法规不力。

3、管道保护工作主管部门履行职责不力，安全隐患排查治理不深入。

4、开发区规划、市政部门履行职责不到位，事故发生地段规划建设混乱。

5、相关部门对于事故风险预判错误，导致应急响应不力。

针对近期管线等基础设施的事故不断，安全生产形势严峻，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平就做好安全生产工作做出重要指示：接连发生的重特大安全生产事故，造成重大人员伤亡和财产损失，必须引起高度重视。人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。国务院2013年接连发布32，36号文件，要求运用信息化的手段，提升管线等基础设施的管理水平。

南京朗坤软件有限公司（以下简称朗坤）是国内知名的从事本质安全管理的软件企业，致力于两化的深度融合，利用数字化手段提升政府企业的管理水平。2010年南京7.28化工管线大爆炸后，朗坤深入研究国内管线管理现状，结合自身的实践与技术积累，集合各方面专家智慧，与国家重点实验室，重点大学及研究所合作，在国内首次提出基于数据共享平台、管控一体化平台、辅助决策平台三层一体化架构的管线全面解决方案，方案得到包括李德仁、钱七虎在内的专家组的高度评价并在南京成功实现。目前已推广到市政、港口、石油等管线行业，受到广大客户的一致好评。系统架构

辅助决策平台安全形势管网巡检应急指挥管网监测应用层管控平台数据共享平台设备管理信息服务运维支撑综合可视化数据管理工作流平台标准规范法律法规平台层数据层传感层云平台GIS平台图文一体化平台实时数据库实时数据库空间数据库空间数据库业务数据库业务数据库„„„„RFID光纤传感DCSSCADA 图1系统框架图

1、数据共享平台

通过多源异构数据共享技术、GIS技术，实现分段管理的油气长输管道的数据共享，并且作为管控、决策的数据支撑。并且实现管线齐全、管位准确、使用便捷、统筹维护，为管线规划、施工、提供全面准确的地理空间信息和管线信息。

2、管控平台

通过流程技术、无线传感技术、实时监控监测技术，实现全面管理、流程控

制、上下联通、实时监控，切实保障数据的持续更新和有效利用，对管线实施从规划、建设、运维直至退役的全生命周期的管理，对管线施工以及安全生产实施全局、全方位、立体式的管理和监控，帮助各管道公司安全生产、增效节支，帮助各地区管理处的协同高效的落实安全监管。

3、辅助决策平台

通过数据挖掘技术、BI技术、流程技术和移动技术，全面整合信息、流程、知识和管控手段，实现信息整合、实时指挥、智能分析以及辅助决策，实现标本兼治，落实“防消结合”，促进石油管线智能管控的可持续发展。系统功能

3.1 物联网监测 3.1.1 管网位置标识器

对于埋设在地下的油气管线，由于地基沉降等方面的原因，位置会发生变化，管网位置标识器采用RFID技术，对于管道关键位置进行电子标识器的布设，可以解决以下几个问题：

1、埋于地下油气管线探测难度大的问题，可以实现快速定位；

2、巡检工作人员到达巡检地点后，通过终端RFID功能读取设备信息，并与后台服务器存储信息进行核实，快速发现问题。电子标识器是一个无源器件，无需电池工作，终身免维护。高密度聚乙烯外壳防潮防腐，能抵抗外界环境的剧烈变化。

图2管网位置标识

3.1.2 管网实时状态监测

朗坤公司与武汉理工大学国家光纤传感重点实验室合作，根据油气管线、管站的实际情况及其日常管理、生产调度等需要，在管网上安装温度、压力、流量等光纤传感监测仪器，将监测信息集成到实时监测监控系统中，便于管线管理部门实时了解管线实时状态，有效开展运维、检修等相关工作。

光纤传感技术是伴随着光导纤维和光通讯技术发展而另辟新径发展起来的一类崭新的传感技术。它是通过光敏材料或光敏元件将温度、应变、应力、振动、声波等被测参量转换为在光纤中传输的相应光学参量的新一代传感技术。光纤传感技术具有以下优点：1、2、3、4、本质安全、抗干扰能力强、稳定性高

检测现场不需电源，带状分布，适应野外长距离监测 易于组网，能够轻松实现远距离传输 寿命长、体积小，易于安装

3.2 数据共享平台 3.2.1 数据管理子系统

油气储运的空间数据具有数据跨度范围大、种类繁多、关系复杂、多比例尺、非结构化且其内容有实时变化等特点。数据管理子系统可实现CAD、GIS、MDB等多种格式的空间数据以及各种监测的状态数据的有效组织与管理，完成各种数据的检查、建库、入库等数据管理功能。实现对空间数据、业务数据、实时数据的有效管理，保证后续油气储运信息的有效管理。

3.2.2 综合可视化子系统

研究表明，80%的管线信息都与空间位置有关，所以在本系统平台中，将各种油气信息数据通过空间技术进行关联并加以展示，对油气长输管线、油气站、储运配套设施等进行三维建模，数据库存储，实现各种信息的查询统计分析。并且基于二、三维模型库，实现二三维信息的联动展示及分析。灵活的展现全视角缩放、漫游、飞行，使数字化、信息化、科技化得到最佳体现。

3.2.3 信息服务子系统

面向管线管理公司各部门提供基于数据的服务，实现油气储运的共享和互操作，以及与区域管理部门和已有的业务系统进行无缝集成。各部门可以综合自身的用途和需求，通过平台提供的数据、功能服务接口，开发具有自己独特风格的信息系统，或者是直接对本系统进行简单配置，实现个性化的信息系统定制。

3.2.4 运维支撑子系统

通过对用户、角色、权限、菜单、模块等管理，实现对于系统的安全的控制，并且通过系统参数、系统日志、服务巡检等管理，构建油气储运的基础运行管理数据，保证系统平台的正常运行。

3.3 管控平台 3.3.1 设备管理子系统

设备管理子系统主要是为提高油气储运设备的利用效率，最有效的发挥储运管线、储运站的设备效能，降低企业运行维护成本为目标，通过信息化手段，建立设备台账，记录设备的基本信息、扩展信息、设备文档等内容，实现设备的缺陷、预防性维护等有效管理。

3.3.2 管网监测子系统

运用物联网、实时数据库、地理信息等多种技术相结合，通过集成相关监测监控系统的实时信息（SCADA系统），快速、实时获取管线位置、参数指标、健康状态等信息，实现管网实时监测、趋势分析、智能预警，并且与短线报警模块进行集成，通过短信发送实时信息，保证相关人员对管线状态的实时监控，为管网的运维管理、事故处置提供支撑。平台提供综合报表管理、隐患排查监管等模块，帮助油气储运公司的各部门有效开展工作，履行监督管理职能，从而保障油气管线和站点的安全。

3.3.3 管网巡检子系统

基于3S技术，采用B/S架构，使用服务端与巡检移动端相结合的方式，通过现代通讯手段，对巡检人员、巡检活动、巡检方案进行管理，实现工单的动态派发，通过定位技术，实时定位巡检人员位置，动态生成巡检轨迹图，保证巡查到位，提高巡线质量，降低巡线成本。同时也灵活方便的对户外巡检数据进行采集、整理分析，也便于对巡检人员进行业绩考核，极大的提高了巡检效果，最大程度保证安全生产，防止不法分子对管线设施的破坏。

巡检工巡检工共享数据的门他部与其共享平台共享平台巡检工巡检工管道工程师管道工程师巡检管理员巡检管理员领导检查领导检查监控调度员监控调度员监控调度员监控调度员

图3移动巡检架构图

3.4 辅助决策支撑平台 3.4.1 安全形势

基于实时数据库提供的实时数据、空间数据，并通过对历史数据的挖掘，此系统提供面对不同级别的管线事故的综合分析、知识库管理、历史事故管理、事故统计分析等功能，实时显示各设备运行安全状态。功能截图如下：

图4辅助分析系统

朗坤的实时数据库具有以下几个优点： 1）高吞吐能力；

2）高精度和高可靠性的历史数据处理能力； 3）实时数据索引技术； 4）动态多级缓存技术； 5）具有图形化的应用开发环境。

朗坤公司与南京工业大学合作建立危险源监测模型，基于物联网技术和实时数据库提供的实时监控数据，对管线数据及相关因素进行联合分析，发现隐患信息并提出预警提示，分配相应的检修人员进行及时检修，避免管线事故发生。支持管线超期服役管理、预测模型管理、预警条件设置。

3.4.2 应急指挥

包含应急处置、事故模拟等功能。提供面对不同级别的管线事故的事故模拟、应急管理、指挥、救援计划、知识库管理、历史事故管理、事故统计分析等功能，保障一旦发生管线相关灾害性事故，可以迅速有效地做出应急反应，把事故控制在局部范围内。

图5应急处置流程 技术特点

朗坤石油长输管线智能管控平台在总结、吸收国际国内地下管线信息化建设的经验的基础上，通过统一规划和设计，体现出如下几个特点：

1、融入“防消结合”的管理思想，实现对地下管线的立体化、数字化、实时化监管。

智能管控平台建立一个全面、实时的管线安全信息采集、监视、预警体系，严格实行安全监管，落实石油管线从规划设计、建设施工、运行维护到老化退役的全生命周期管理与控制，支撑管理决策和事故应急指挥，通过体系化的油气管线安全管控平台，保障油气长输管线的安全。

2、基于SOA框架技术，实现管线数据及应用共享。

采用面向服务的体系结构，通过符合标准的、开放式的技术架构，实现多级、多部门、多类型的油气管线信息的有效整合，保护用户投资，保证管线信息系统的可持续发展。基于这种方案，采用了可插拔式的开发框架，也降低了项目实施风险，缩短了项目实施周期。

3、集成物联网技术，构建智能数字化管网。

集成温度、压力、气体等光纤传感器、实时监测、自动控制等物联网新技术，在建立油气储运生产和管理流程优化应用模型的基础上，利用虚拟现实技术对油气储运实现可视化和多维表达，并且通过智能化分析模型，为实现油气储运的智能化管理提供良好的信息支撑环境。

4、实现动态应急预案管理。

在全面整合基础空间数据、实时动态信息、历史数据，完善各领域知识库、各专业应用规则的基础上，实现应急预案的动态、智能生成，随着现场情况的进一步掌握、相关预案内容的执行、事态的发展变化、应急预案不断的进行智能调整、修正，动态更新待执行预案。

5、落实管线全生命周期监管。

落实油气储运管线的全生命周期、施工全生吗周期、安全风险全生命周期的全面监管，建立立体式科学管理和有效安全带监管体系。应用价值

此平台应用于石油（气）管线的息化建设，通过此系统平台，能够极大的降低管线监测的人力、物力、财力成本，降低管线巡检维护费用。通过信息共享，能为地方规划部门提供准确的管线位置信息，实现管线的科学规划与合理布局。利用准确的空间定位数据信息，为各部门及领导提供辅助支撑信息，提高信息化、自动化、智能化水平，减少因缺少准确全面的信息而造成的决策失误。