长输管线泄漏监测系统原理及应用

第一篇：长输管线泄漏监测系统原理及应用

长输管线泄漏监测系统原理及应用

摘要：文章对国内外输油管道泄漏检测方法进行了分析，对油田输油管道防盗监测的方法进行了探讨。针对油田输油管道防盗监测问题，指出了油田输油管道防盗监测系统的关键技术是管道泄漏检测报警及泄漏点的精确定位，并介绍了华北油田输油管道泄漏监测系统的应用情况。

关键词：输油 管道 泄漏 监测 防盗

北京昊科航科技有限责任公司

2012-9-24 近年来，受利益的驱动不法分子在输油管线打孔盗油，加上管道腐蚀穿孔威胁，管道泄漏事件时有发生一旦引起大的火灾爆炸环保事故，后果不堪设想。为努力维护管道安全，已经投入了大量的人力物力，但形势仍十分严峻。采用合适的管道泄漏在线监测系统，则能够实时细致了解管线输油工况变化，便于及时发现泄漏位置，以便及时发现泄漏，尽早采取相应的措施，将损失危险降到最小程度；同时减少了巡线压力，降低了职工劳动强度。

因此，输油管道泄漏监测系统的研究与应用成为油田亟待解决的问题。先进的管道泄漏自动监测技术，可以及时发现泄漏，迅速采取措施，从而大大减少盗油案件发生，减少漏油损失，具有明显的经济效益和社会效益。

1.国内外输油管道泄漏监测技术的现状

输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用，美国等发达国家立法要求管道必须采取有效的泄漏监测系统。

输油管道检漏方法主要有三类：生物方法、硬件方法和软件方法。1.1 生物方法

这是一种传统的泄漏检测方法，主要是用人或经过训练的动物（狗）沿管线行走查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等，这种方法直接准确，但实时性差，耗费大量的人力。

1.2 硬件方法

主要有直观检测器、声学检测器、气体检测器、压力检测器等，直观检测器是利用温度传感器测定泄漏处的温度变化，如用沿管道铺设的多传感器电缆。声学检测器是当泄漏发生时流体流出管道会发出声音，声波按照管道内流体的物理性质决定的速度传播，声音检测器检测出这种波而发现泄漏。如美国休斯顿声学系统公司（ASI）根据此原理研制的声学检漏系统（wavealert），由多组传感器、译码器、无线发射器等组成，天线伸出地面和控制中心联系，这种方法受检测范围的限制必须沿管道安装很多声音传感器。气体检测器则需使用便携式气体采样器沿管道行走，对泄漏的气体进行检测。

1.3 软件方法

它采用由SCADA系统提供的流量、压力、温度等数据，通过流量或压力变化、质量或体积平衡、动力模型和压力点分析软件的方法检测泄漏。国外公司非常重视输油管道的安全运行，管道泄漏监测技术比较成熟，并得到了广泛的应用。壳牌公司经过长期的研究开发生产出了一种商标名称为ATMOS Pine的新型管道泄漏检测系统，ATMOS Pine是基于统计分析原理而设计出来的，利用优化序列分析法（序列概率比试验法）测定管道进出口流量和压力总体行为变化以检测泄漏，同时兼有先进的图形识别功能。该系统能够检测出1.6kg/s的泄漏而不发生误报警。

目前国内油田长距离输油管道大都没有安装泄漏自动检测系统，主要靠人工沿管线巡视，管线运行数据靠人工读取，这种情况对管道的安全运行十分不利。我国长距离输油管道泄漏监测技术的研究从九十年代开始已有相关报道，但只是近两年才真正取得突破，在生产中发挥作用。清华大学自动化系、天津大学精密仪器学院、北京大学、石油大学等都在这一方面做过研究。如：中洛线（中原—洛阳）濮阳首站到滑县段安装了天津大学研制的管道运行状态及泄漏监测系统（压力波法），东北管道局1993年应用清华大学研制的检漏系统（以负压波法为主，结合压力梯度法）进行了现场试验。

2.管道泄漏监测技术难点

管道泄漏监测说到家只有一个难题：就是“狼没来系统却老是喊狼来了，狼真的来了他又不说话了”，为什么会这样？因为不知道什么是泄漏。

HKH管道泄漏监测系统是一种量身定做的监测系统。因为管道工作过程千差万别，没有一个固定不变的模型可以套用。这种技术不是让所有不同工况的管道去适应一种固定的泄漏监测程序，而是让监测系统去学习管道的特征，让监测系统去适应去认识每一条具体的管道。这一特点决定了开发调试工作的难度很大，也决定了每一条管道最终都会有一套最适应其工艺特点的泄漏监测系统。这也是HKH系统适应各种管道泄漏监测而几乎不误报警的原因。

3.管道泄漏监测系统各种方法及特点

因监测方法应用原理不同使其在实际生产过程中的漏点监测、定位方法有较大差异。质量分析法和体积分析法都是针对管道内流体的量来确定管道是否发生泄漏，其缺点是只有管道内的流体发生一定量的泄漏后才能确认管道出现泄漏工况。

电磁监测法在管道测漏应用过程中其属于非在线实时监测，监测过程需要巡线人员携带信号监测器进行监测，其突出的特点是在管道未发生泄漏的情况下可以发现管道载阀位置，确定载阀或穿孔位置较为准确，并进行及时处理，其不足是：

3.1 需要两名巡线人员操作监测器沿管线进行检测。

3.2 电磁信号与管道的保温层、防腐层、绝缘层的破损情况以及载阀的现场情况有关，保温层、防腐层、绝缘层的破损情况越严重，电磁信号衰减越迅速，管道测漏的有效距离将缩短。

3.3 有效检测距离较短，一般在5km左右，如增加检测距离需要借助管线阴极保护桩或在管道上增加信号点。

3.4 电磁监测法属于非实时监测，其不能实现在线实时管道泄漏监测。

3.5而常规负压力波法，需人工设定一个压力差（流量差）值，利用管道压力差（流量差）进行判断，每年数百次以上误报警或漏报（小泄漏报不了警）。

HKH系统是一套全自动实时管道监测系统网络，它与同类产品相比具有每年无误报警或几次误报警的低误报警率，无漏报，定位精度高，监测范围大，灵敏度高等优点。

4.HKH管道泄漏监测系统介绍

HKH系统是一套基于模糊神经网络的人工智能型管道泄漏监测系统软件。它克服了传统方法的不足之处，能够在多种复杂情况下对各种管道大小泄漏进行及时报警和准确定位。这是学习型系统，它通过短期的试运行就可以对管道的情况有一个全面的了解，试运行后系统可以识别什么是管道正常工作（如站内进行启泵，停泵，调节输出量大小等操作），什么是泄漏。如果管道发生的是少量的渗油，只要到达瞬时流量的0.5%系统就会报警，以上这些都是系统自动完成的，不需要人工设定。

HKH系统采用国家专利的误差消除技术，真正实现了泄漏量大于瞬时流量的0.5%时准确报警，不仅实现了同类技术做不到的自动报警、自动定位，而且比同类技术手工定位精度还要高的多。系统在大于3％以上的泄漏时定位误差仅几十米，在泄漏量大于瞬时流量的0.5%时定位误差范围在+/-100m，而负压力波法在这个区间连泄漏都发现不了，更谈不上定位了。负压力波法在较大泄漏条件下手工定位精度小于管道长度×0.5% + 100m，也就是说管道越长误差就越大。

HKH系统监测能力只与可检测的信号有关，与输油状态无关，只要有信号就行，在管道停输的状态下也可以报警，对监测管段长度几乎没有限制，目前已有单段130KM案例，而负压力波法的监测长度为每段小于60KM。

HKH系统泄漏灵敏度指标为瞬时流量的0.5%，是自动实现的，没有设定值；负压力波法的指标为0.5%--5%，是人为设定的，必须大于压力波动值。由于管道压力波动都比较大，所以，实际使用灵敏度都在5％以上，两者指标十倍之差。

HKH是全自动系统，误报警或漏报警是系统问题，而负压力波法靠人工识别泄漏排除误报警和定位，误报警或漏报警或者定位不准都是要由值班人员承担责任的。

HKH系统安装方便，快捷，只需把所要监测管道两端的压力与流量信号通过很短的电缆线传到各自值班室即可，系统可以选择任何通讯方式自动进行数据交换。还可以对系统进行即时远程维护。

5.HKH管道泄漏监测系统工作原理

HKH管道泄漏监测报警定位系统是一种新颖的人工神经网络技术，是以模仿人类大脑拓扑结构开发的软件，将网络思想与模糊逻辑推理思想相结合，形成模糊神经网络。

在这种网络中，在采集的流量压力数据中筛选出次声波的数据，将抽取的次声波数据样板分成若干个单元，各单元表示管道不同的工作状态，单元之间的连接权表示相应模糊概念之间的因果关系。这种网络可以表达人们积累的知识，同时，它在工作中通过自学习又不断的积累和更新已有的知识。因为管道绝大多数时间是不会泄漏的，这就给网络学习提供了充分的条件，所以知道了什么是正常工作不该报警，也就识别出了什么是泄漏，因此，这种方法不需建立泄漏模型库，不必进行复杂费时的规则搜索、推理，而只须通过高速并行分布计算就可产生正确的输出结果。

毫无疑问，网络结构模型是核心技术。目前，神经网络结构的设计全靠设计者的经验，由人事先确定，还没有一种系统的方法来确定网络结构。但是，采用遗传算法可以优化神经网络结构，从而使管道泄漏的识别能力得以极大的提高。下图中的蓝色线就是模糊神经网络的输出曲线，从图可以看出，尽管流量、压力变化很大，在不发生泄漏时蓝色曲线几乎是一条直线，它只在极小的范围波动，一旦发生泄漏，它就立刻变大，其大小随着泄漏量波动，而与当时的管道压力、流量没有关系。若没有网络输出曲线作为判别依据，识别出这样的泄漏几乎是不可能的。HKH3.0版软件在各条管道应用中的突出表现，已经充分地证明了它的优越特性。

6.HKH管道泄漏监测系统数据采集方案

方案一：为了不影响原有的SCADA系统、提供系统的可靠性，计划采用在PLC数据采集系统前端加装信号分配器的方式将已存在的信号一分为二，一路供站内SCADA系统使用，另一路供管道泄漏监测系统分析使用。

信号分配器

本方案计划在中控室安装管道泄漏监控专用服务器1台，Web服务器一台。在各沿线相关站分别安装HKH-GT数据采集系统、信号隔离设备。使现场一次仪表的信号通过隔离后进入HKH-GT数据采集系统，软件通过现有局域网与各站采集系统通信，读取数据，实现全网数据分析。

方案二：泄漏监测系统也可以和SCADA系统的PLC进行直接通信，可采用OPC或MODBUS等协议通过只读的方式访问PLC内部寄存器地址，具体通信协议可根据现场PLC配备情况进行协商，这种方式较信号隔离的方式更为简洁、易于实现，且工期短，可靠性和安全性也不会受到任何影响。下面是通信原理图，供参考：

7.HKH管道泄漏监测系统在华北油田的应用

华北油田采油五厂辛集采油作业区所属“晋95采油站——荆二联”原油管道长度约4.2公里，管径114毫米，埋深1米。此管道日常输油时，仪表数据显示不稳定，输差时大时小，疑有安全隐患却找不到泄漏点。2011年初厂领导决定安装HKH泄漏检测系统，2011年9月，系统安装调试完毕，在试运行的两周内，便发生泄漏两次，由于报警及时、定位准确，成功抓获了盗油分子，作业工区领导和员工都表示很满意。采油五厂随即决定在“深州——楚一联”原油管道上也安装我公司的监测系统。这条管道的特点是长度较长，全长40多公里；末站压力低，仅有 0.1 mp, 给泄漏检测造成了很大困难。由于盗油频繁，之前已经安装了其他厂家的泄漏检测系统。这套系统由于误报警太多，且不能准确定位。我公司从2011年9月9日开始施工，到9月22日系统正常运行。就在21日晚10点30分左右，系统报警，五厂巡线工人在系统定位附近100米处找到了泄漏点。

第二篇：天然气长输管线试运行情况汇报材料

天然气长输管线试运行情况汇报材料

天然气长输管线试运行情况汇报材料

区天然气工程隶属市天然气工程二期工程，>投资估算5912.04万元，工程于4月正式开工建设。12月10日大武口——区段主体工程完工，同时对以上主体工程进行试运行。

一、工程概况

主要包括：大武口至区长输管线（dn300——55.525km，pn4.0mpa，年输气量1.0108m3／a）、红果子分输站至调压站支线（dn100——4.050km，pn1.6mpa，年输气量2.39106m3）、末站1座、红果子分输站1座、阴极保护站两个。

该工程埋地管道外涂层采用煤焦油瓷漆防腐，以强制外加电流为主，牺牲阳极为辅的阴极保护方式进行保护。

12月10日，区储配站末站一次点火成功，经过三天的升压、稳压，在线输气设备调试、验漏堵漏，投产工作圆满完成，进入管道试运行阶段。

二、试运行工作范围

试运行工作范围包括大武口——区段天然气管道工程内的储配站末站、七座阀室和管线在线设备的维护、保养和工作状态的调研；穿越高速公路涵洞1处，穿越铁路1处，顶管穿越公路2处，采用混凝土稳管，多次穿越光、电缆及水管道，不包括管道辅助工程的投运和调研。

三、试运行工作情况

大武口——区储配站长输管线试运行一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

（一）大惠天然气管道线路方面

1、经过对大武口门站——区储配站的55.525km管道的走向、穿越、水土保护工程、沿线的地貌、经过的山地、河流、泄洪沟、村庄、大型建筑物进行了多次的详细勘查，对工程建设进行了全面了解，熟悉各项基础设施、隐蔽工程的施工状况，掌握第一手资料。

2、对管道沿线补栽加密桩、安装宣传教育警示标牌、阀室、阀井做防渗水处理等。

3、每月进行两次徒步巡线、每周进行两次车巡，对管道沿线的重点部位进行检查，对沿线的村民进行保护管道的安全宣传教育。

4、对阀室的设备进行了调试、堵漏，同时更换了不合格的压力表，达到>安全生产的要求。

5、对红果子兰山园、河滨工业园区的施工地段坚持每天蹲点监护。

（二）对设备、管道系统的性能、设计等进行一系列的周密监控、检查、调试。

通过对不同工况下的天然气输送生产运行结果分析，对输气系统进行全面的测试，针对设计、施工过程中存在的隐患，进行整改，为输气管道系统进入下一个阶段的正常运行打下坚实的基础，保证安全平稳输气。

（三）在站场内，按照长输天然气管道的要求，汲取了各天然气管道管理的经验，制定了标准化管理制度。

（四）建立健全了输气站、巡线维修队管理制度、岗位责任制、岗位练兵、应急救援、生产记录、生产报表等资料。

（五）通过岗位练兵、现场讲解、操作示范、指导操作等方法，使实习的员工达到了天然气输送初级工的技能要求，能单独进行输气生产运行工作，部分员工达到中级工的技能水平。

四、经过一年来的试运行，该项目完全是按照安全设施、设计施工建设的。各项工程符合设计要求，试运行正常。

为进一步适应城市建设发展的要求，改善市区的投资环境，提高人民群众的生活水平，发展市区天然气工程是切实可行的。

第三篇：国内部分天然气长输管线情况

一、西气东输

西气东输工程是“十五”期间国家安排建设的特大型基础设施，总投资预计超过1400亿元，其主要任务是将新疆塔里木盆地的天然气送往豫皖江浙沪地区，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海、浙江十个省市区。西气东输工程包括塔里木盆地天然气资源勘探开发、塔里木至上海天然气长输管道建设以及下游天然气利用配套设施建设。

西气东输一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。主干线西起新疆塔里木油田轮南油气田，向东经过库尔勒、吐鲁番、鄯善、哈密、柳园、酒泉、张掖、武威、兰州、定西、西安、洛阳、信阳、合肥、南京、常州等大中城市，东西横贯9个省区，全长4200千米，管径DN1000，设计压力10MPa，设计输量120亿方，于2009年建成增输工程，达到170亿方/年的设计输量。

二、冀宁联络线

冀宁联络线输气管道系西气东输管道与陕京二线的联络线，起点是河北省的安平县，终点是南京青山分输站，管道自北向南途经河北省、山东省、江苏省。冀宁联络线输气管道输气干线线路全长约900Km，设计输量110×10m/a，设计压力10MPa，管径为φ1016mm，φ711mm，主管道在2005年12月30日天然气正式投产。

83三、涩宁兰管线

涩宁兰管线是青海省柴达木盆地的涩北气田到西宁、兰州的天然气长输管道工程（以下简称涩宁兰工程）。管线全长953公里，在青海境内占868公里，管径660毫米，年输气量为20亿立方米。全程共设9座场站，中间建设清管站4座，分输站3座，线路截断阀室36座。

涩宁兰复线工程总投资36.78亿元，由管道局EPC总承包。管道线路全长915.4公里，管径660毫米，途经青海、甘肃两省13个市、区、县，与涩宁兰一线管道并行或伴行敷设。

四、淮武线

淮武支线北起河南淮阳，南至湖北武汉，全长475公里，设计年输气能力15亿立方米。该线于2006年12月16日试投产，将西气东输与忠武输气管道连接起来。

自2006年12月投产后，淮武管道一直满负荷运行，且输气量逐年递增，用气高峰期间日输量最高达539万方，远超设计日输量428万方。但即便如此，也无法满足该地区日益增大的天然气需求。2009年8月，潢川压气站增输改造工程完成后，淮武线每天增输300多万方，极大地缓解了当地天然气供需矛盾。

五、中沧线

中沧线全长362公里，1986年8月建成投产，由中原油田濮阳至沧州化肥厂，输送中原油田天然气，沿线有山东聊城新奥、高唐泉林纸业集团、平原中石气、沧州大化等13个地方骨干企业。中沧线最大年输量为3.155亿标准立方米。

随着中原油田逐年减产，自2000年以来，中沧管道年输量持续下降，2007年达6485万立方米，给生产运行带来了难度，也满足不了沿线用户需求。2008年10月30日，中沧线与西气东输冀宁线临时连接线建成通气后，逐渐满足该区域用气情况。

六、陕京线

陕京管道输气干线西起陕西靖边，东至北京市区。途经陕西、山西、河北、北京三省一市的25个县区，担负着向晋、冀、鲁、京、津等省市的供气任务，被北京市民誉为“首都的生命线”。

陕京二线是北京华油天然气有限公司顺着原陕京线敷设的又一条长距离、大口径管道工程，管线口径1.016 米，全长900公里，是开拓京津冀鲁晋天然气市场、促进环渤海地区经济持续发展、确保北京2008奥运会顺利举行的一项国家重点工程。

七、大港储气库

大港储气库群于2000年开始建设，2006年建成，包括大张坨、板中北和板中南等6个储气库，设计库容30.3亿立方米。目前，实际库容能力18亿立方米左右，是国内最大的地下储气库。大港储气库群主要有三大作用：季节性调峰、应急供气和气量平衡

第四篇：长输管线阴极保护施工方案

工程名称：广西东油沥青有限公司长输管线阴极保护工程

日期：2004年04月26日 版次：0

管线阴极保护施工方案

I、人员组织、施工程序和工程进度总体安排原则：

一、密切配合各管线施工队穿越铁路、公路及水渠的进程，集中人力进行日夜突击，及时完成套管内输管线缠绕镁带阳极的施工任务。

二、密切配合各管线施工队安装管线进程，在回填土后（回填土时，留出一小段管线供电缆 线焊接之用），及时进行牺牲阳极，参比电极，接地电池、测试桩等安装工作。

三、施工前，先派施工负责人、技术人员去现场考察施工作业环境，以利制订出更合理的现场施工方案。

四、进入施工现场前，所有器材等全部备齐，并经自检、确认数量、型号、规格、性能等均达到设计要求后，才能带领队伍进入现场进行施工。

五、每组牺牲阳极安装完成后，在对填包料浇水后十天，按设计要求，进行各项阴极保护参数的测试。

六、全线连通投产运行前，按设计要求，对绝缘法兰进行测试并按SYJ23-86标准对全线阴极保护参数进行测量。

七、施工中应遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”等原则。II、工程负责

本阴极保护工程共分下列六个单项：

一、镯型阳极的安装；

二、测试桩的埋设；

三、牺牲阳极的埋设；

四、接地电池的埋设；

五、阴极保护参数的测试 III、单项工程施工程序

一、镯型阳极的安装：

1、在管线上按设计要求量出各焊点位置；

2、除去管线焊点处防腐层，到露出管线金属光泽，并进行焊前表面处理；

3、按设计要求间距均匀设置阳极；

4、铜夹与管道用铝热焊剂进行焊接；

工程名称：广西东油沥青有限公司长输管线阴极保护工程

日期：2004年04月26日 版次：0

5、对焊接接头进行防腐、绝热施工；

6、检查焊接接头的队腐、绝缘性能；

7、阳极表面应符合SYJ19-86要求；

8、为便于镯型阳极安装，每隔五米用支点将管段在地面上填高。

二、测试桩安装：

1、按设计要求在现场确定测试桩位置，并挖掘测试桩桩坑，进行管道与测试电缆的焊接、防腐绝缘施工。

2、将管道、接地电池、牺牲阳极的电缆穿入测试桩，并连在接线板相应的接线桩上。

3、将测试桩放入桩坑，对测试桩基座用C20混凝土浇注，并进行养护。

三、牺牲阳极安装：

1、按设计确定好现场牺牲阳极的埋设位置，并挖好阳极埋坑。

2、将电缆与牺牲阳极的钢芯用锡焊连接；双边焊缝长度不应小于50mm。

3、焊接接头用三布五油环氧树脂加玻璃布进行防腐、绝缘，并检查防腐、绝缘性能。

4、配制填包料，将填包料各组份干粉按设计配比搅拌均匀，并不得混入石块、泥土、杂草等。

5、按施工图将牺牲阳极和填包料装入棉布口袋内，保证阳极周围包料厚度一致，且厚度不应小于50mm。

6、将牺牲阳极放入挖好的牺牲阳极坑内，浇入适量淡水，以保证阳极与周围土壤间有良好的电连接。

四、接地电池的埋设：

1、按设计将锌阳极组装成接地电池。

2、锌阳极钢芯与电缆接头，用三布五油环氧脂加玻璃布进行防腐、绝缘。

3、按设计配比要求，将填包的各组份搅拌均匀，并不得混入石块、泥土、杂物等，将接地电池和填包料按要求装入棉布或麻口袋内、保证接地电池 包料厚度一致，且厚度不应小于50mm。

4、量出接地电池和接地管埋设位置，并挖好埋坑。

5、将接地电池和接地管埋于坑中，并在接地电池填包料口袋外浇上适量淡水，以保证接地电池与土壤间良好的电连接。

五、阴极保护参数的测试：

工程名称：广西东油沥青有限公司长输管线阴极保护工程

日期：2004年04月26日 版次：0

1、牺牲阳极保护参数的测试，必须在牺牲阳极埋入地下填包料浇水10天后进行，阳极开路电位，阳极闭路电位、管道开路电位、管道保护电位的测试。按SYJ23-86规定的“地表参比法”用携带式CuSO4参比电极和DT-830数字万用表进行测量。

2、单支牺牲阳极输出电流，组合牺牲阳极输出电流测试：

按SYJ23-86规定的直测法进行测量，采用DT-830数字万用表直接测出阳极的输出电流，每次测量时都选用DC300MA的电流档次，则其误差都是同等的，因而各次测量数据具有可比性。

3、单支牺牲阳极接地电阻，组合牺牲阳极联合接地电阻测试。按SYJ23-86的第7.2.1条用ZG-8接地电阻测量仪测试。

4、绝缘法兰绝缘性能测试：

按SYJ4006-90第2.0.4条执行，用ZC-7兆欧表测量绝缘法兰绝缘程度，以大于或等于2 УΩ为合格。

第五篇：区天然气长输管线试运行情况汇报材料

区天然气工程隶属市天然气工程二期工程，投资估算5912.04万元，工程于4月正式开工建设。12月10日大武口－区段主体工程完工，同时对以上主体工程进行试运行。

一、工程概况

主要包括：大武口至区长输管线（dn300－55.525km，pn4.0mpa，年输气量1.0108m3／a）、红果子分输站至调压站支线（dn100－

4.050km，pn1.6mpa，年输气量2.39106m3）、末站1座、红果子分输站1座、阴极保护站两个。

该工程埋地管道外涂层采用煤焦油瓷漆防腐，以强制外加电流为主，牺牲阳极为辅的阴极保护方式进行保护。

12月10日，区储配站末站一次点火成功，经过三天的升压、稳压，在线输气设备调试、验漏堵漏，投产工作圆满完成，进入管道试运行阶段。

二、试运行工作范围

试运行工作范围包括大武口－区段天然气管道工程内的储配站末站、七座阀室和管线在线设备的维护、保养和工作状态的调研；穿越高速公路涵洞1处，穿越铁路1处，顶管穿越公路2处，采用混凝土稳管，多次穿越光、电缆及水管道，不包括管道辅助工程的投运和调研。

三、试运行工作情况

大武口－区储配站长输管线试运行一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

（一）大惠天然气管道线路方面

1、经过对大武口门站－区储配站的55.525km管道的走向、穿越、水土保护工程、沿线的地貌、经过的山地、河流、泄洪沟、村庄、大型建筑物进行了多次的详细勘查，对工程建设进行了全面了解，熟悉各项基础设施、隐蔽工程的施工状况，掌握第一手资料。

2、对管道沿线补栽加密桩、安装宣传教育警示标牌、阀室、阀井做防渗水处理等。

3、每月进行两次徒步巡线、每周进行两次车巡，对管道沿线的重点部位进行检查，对沿线的村民进行保护管道的安全宣传教育。

4、对阀室的设备进行了调试、堵漏，同时更换了不合格的压力表，达到安全生产的要求。

5、对红果子兰山园、河滨工业园区的施工地段坚持每天蹲点监护。

（二）对设备、管道系统的性能、设计等进行一系列的周密监控、检查、调试。

通过对不同工况下的天然气输送生产运行结果分析，对输气系统进行全面的测试，针对设计、施工过程中存在的隐患，进行整改，为输气管道系统进入下一个阶段的正常运行打下坚实的基础，保证安全平稳输气。

（三）在站场内，按照长输天然气管道的要求，汲取了各天然气管道管理的经验，制定了标准化管理制度。

（四）建立健全了输气站、巡线维修队管理制度、岗位责任制、岗位练兵、应急救援、生产记录、生产报表等资料。

（五）通过岗位练兵、现场讲解、操作示范、指导操作等方法，使实习的员工达到了天然气输送初级工的技能要求，能单独进行输气生产运行工作，部分员工达到中级工的技能水平。

四、经过一年来的试运行，该项目完全是按照安全设施、设计施工建设的。各项工程符合设计要求，试运行正常。

为进一步适应城市建设发展的要求，改善市区的投资环境，提高人民群众的生活水平，发展市区天然气工程是切实可行的。