第一篇：管道监测系统的工作原理及应用(小李)
管道泄漏监测系统的工作原理及应用
董刚 茹庆明
（中亚石油有限公司，集输工区，大庆00000）
摘 要：介绍了一种利用负压波在原油输送管道中的传播速度来分析判定管道泄漏工况的动态电子监测系统。进一步介绍了电子监测系统的工作原理及现场应用情况。由压力、流量变化曲线判断管道泄漏工况，并通过工况点引起的压力波分别向首站和末站传播的时间来确定泄漏点位置。关键词：泄漏监测系统 负压波传播速度 原油输送管线
Abstract：The article introduces a kind of dynamic electronic monitoring system, which can analyze and judge the pipe line leaking condition utilize propagation velocity of NPW(negative pressure wave)in crude oil delivery line.Introduces the operating principle and field application condition of the system further.It judges pipe line leaking condition through pressure and flow rate alternate curve, and confirm the leaking point location by transit time that the pressure wave travel from operation point to terminal station.Keywords：Leaking monitoring system
NPW propagation velocity
Crude oil delivery line
一、前言
原油输送管线是油田企业的生命线，是凝聚全体工作人员的智慧和汗水的结晶。由于不法份子栽阀及管线运行过程中腐蚀所引起的管线穿孔，造成国家财产流失、油田正常生产秩序遭到破坏、环境受到污染等一系列严重问题。以往传统的原油输送管线管理以人工巡线、首末站输差比对监测管线泄漏的方式逐渐显现出管理上的不足。生产过程中不法份子可在1.5小时以内完成栽阀过程以及面对随时有可能发生腐蚀穿孔的管线而言，通过输差比对发现大量泄漏仍需要一段时间，如组织巡线确定漏点，不法份子已然人去楼空，且可能已泄漏大量原油造成巨大经济损失。LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统正是弥补以往管理上的不足而研发的技术，在全国各大油田应用并取得了良好的应用效果。
二、管道泄漏监测系统现状
目前，国内外管道监测方法较多，应用原理也不尽相同，市场上泄漏监测系统大致可分为以下几类。
⑴ 质量分析法
质量分析法是针对管线中的流体质量的变化进行动态监测一个质量平衡系统。质量分析法监测一段管线中全部的流进和流出的质量。当流入流出的质量发生变化后确认管道泄漏。
⑵ 体积分析法
体积分析法是针对管线中流体的体积发生变化进行动态监测的体系。首末站两端安装体积式流量计计量流体体积并进行定时比对数据来确定管线泄漏。⑶ 电磁监测法
电磁监测法是将首站管道加载一个电信号，以巡线人员携带监测器进行电磁信号监测来确认管道保温层、防腐层破损或是管道出现渗漏来确认管道被载阀或泄漏。
⑷ 负压波分析法
负压波分析法是针对管道中流体输送压力发生变化而确定管道泄漏的方法。⑸ 综合分析法
是采用以上一种或几种方法对管道进行泄漏监测的方法。
三、管道泄漏监测系统各应用方法的工作特点
因监测方法应用原理不同使其在实际生产过程中的漏点监测、定位方法有较大差异。质量分析法和体积分析法都是针对管道内流体的量来确定管道是否发生泄漏，其缺点是只有管道内的流体发生一定量的泄漏后才能确认管道出现泄漏工况。
电磁监测法在管道测漏应用过程中其属于非在线实时监测，监测过程需要巡线人员携带信号监测器进行监测，其突出的特点是在管道未发生泄漏的情况下可以发现管道载阀位置，确定载阀或穿孔位置较为准确，并进行及时处理，其不足是：
⑴ 需要两名巡线人员操作监测器沿管线进行检测。
⑵ 电磁信号与管道的保温层、防腐层、绝缘层的破损情况以及载阀的现场情况有关，保温层、防腐层、绝缘层的破损情况越严重，电磁信号衰减越迅速，管道测漏的有效距离将缩短。
⑶ 有效检测距离较短，一般在5km左右，如增加检测距离需要借助管线阴极保护桩或在管道上增加信号点。
⑷ 电磁监测法属于非实时监测，其不能实现在线实时管道泄漏监测。
负压波法是目前管线测漏系统使用较多的方法，其能实现在线实时监控并可以做到准确定位。
四、LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统工作原理
LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统以负压波法为基本方法，并结合体积平衡对比等方法，利用管道瞬态模型，采用流量报警、压力定位，以及流量＋压力综合分析报警、定位。（根据现场实际情况确定报警、定位的分析方式）。
当管道发生泄漏时，由于管道内外的压差，使泄漏处的压力突降，泄漏处周围的液体由于压差的存在向泄漏处补充，在管道内突然形成负压波动。此负压波从泄漏点向管道上、下端传播，并以指数率衰减，逐渐归于平静，这种压力波动和正常压力波动的态势绝然不同，具有比较陡峭的前沿。两端的高敏压力变送器接收到该波信号并被采集系统采录。系统将结合压力和流量的变化特征，进行判断泄漏是否发生，通过测量泄漏时产生的瞬时压力波到达上、下端的时间差和管道内压力波的传播速度计算出泄漏点的位置。为了克服管道噪声等因素的干扰，采用小波变换和相关分析负压波的传播规律和管道内的噪声、水击波等变换特点，并结合管道管壁的弹性和液体的物理参数、物理特性进行分析、处理、计算。对于一般输送原油的钢质管道而言，负压波传播速度约为1.0-1.2km/s。该项技术的分析方法对于突发性泄漏比较敏感，适合监视因人为引起的泄漏，但是对于缓慢的腐蚀渗漏不十分敏感。
该系统根据压力波响应的时间差、管道长度、压力传播速度，建立基本的数学理论模型。系统又根据因管道物理参数、被输介质的理化性质以及温度衰减等因素对压力波的传递速度造成的衰减变化，进行了算出相应泄漏位置。
X52(P1P2)D22Q2L2(111Q1222Q2)必要的补偿和修正。由公式即可计系统根据负压波法和体积平衡等方法的检测原理，采用模糊算法和逻辑判断方法，不但可以对输油管道所发生的泄漏等异常事故准确报警、定位，同时可以给出泄漏量。
五、LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统在洲十三联-宋二联、肇413站-洲十三联的应用
中亚石油公司先后在洲十三联-宋二联、肇413站-洲十三联输油管线安装负压波和体积平衡法泄漏监测报警定位系统（LD-SAKER-III），运行状况良好。自安装该系统以来监测到大小泄漏三十余次，无一漏报，且定位准确，曾多次抓获盗油团伙，缴获盗油车辆、工具及漏失原油。
事例一：2008年5月11日3时45分33秒洲十三联-宋二联输油管线发生泄漏，2008年5月11日3时46分系统报警、定位。系统显示泄漏数据如下：
首、末站压力数据：洲十三压力由2.487下降至2.483MPa（下降幅度0.004MPa）；宋二联压力由0.3076MPa下降至0.3034MPa（下降幅度0.0042MPa）；
首、末站流量数数据：洲十三流量由41.3m/h上升至41.5m/h（上升幅度0.2m/h）；宋二联流量由41.3m/h下降至40.8m/h（下降幅度0.5m/h）；输差约为-0.7 m/h。以下为相关图片信息：
333
08年5月11日3时45分33秒泄漏时的历史数据曲线图（曲线倍数放大后）
从上图可以看出洲十三压力（黄线）、宋二联压力（白线）均下降，同时洲十三流量（黄线）上升、宋二联流量（白线）下降，但幅度均很小，图中为放大数倍后曲线。
08年5月11日州十三联-宋一联泄漏定位图
此次泄漏历时15个小时52分40秒，泄漏排量约为0.6-0.7m/h，泄漏总量约为11 m/h，泄漏位置距洲十三联6.4Km处。
33事例二： 2009年10月5日18时45分肇413站-洲十三联输油管线发生泄漏，19时02分泄漏停止。系统显示泄漏数据如下：
首、末两站压力变化情况：肇413站压力由0.667下降至0.637MPa（下降幅度0.03MPa）；洲十三联压力由0.524MPa下降至0.484MPa（下降幅度0.04MPa）；
首、末两站流量变化情况：肇413站流量由12.0m/h上升至13.89 m/h（上升幅度1.89m/h）；洲十三流量由12.0m/h下降为11.12m/h（下降幅度0.88m/h）；输差约为-2.5 m/h。以下为相关图片信息： 3
333
肇413-洲十三2009年10月5日18时45分泄漏曲线图
肇413-洲十三2009年10月5日泄漏系统定位图
此次泄漏历时17分钟，平均泄漏速度约为2.5m/h，累积泄漏原油总量约为0.708m/h，泄漏位置距肇413站7.79km处。
从管线泄漏系统报警，工作人员对报警曲线进行操作定位、到达现场一系列过程，用时17分钟处理完毕，驱跑盗油分子，成功缴获盗油工具，将泄漏造成的损失降到最低。
33六、系统功能及技术指标
系统功能
1、多种方法相互结合的监测判断方法，保证系统的高度可靠；
2、全天24小时实时在线监测，管线各站数据实时传送同步显示，通过数据、曲线方式表现，可直观了解管道内液体输送运行情况；
3、管线内液体输送运行发生异常60秒内发出声光报警提示；
4、通讯方式灵活，据现场情况选择（有线、无线、网络）；
5、报警、操作记录永久保存，可随时查询，便于管理；
6、系统界面友好、操作简单，便于现场人员应用；
7、系统具备远程查询功能，可异地查询数据记录及调整系统。技术指标：
1、监测长度：每段小于60Km；
2、监测精度: 瞬间流量(流速)的0.5%-5%；
3、定位误差：小于管道长度×0.5% + 100m；
4、误 报 率：小于1%；
5、漏 报 率：无
七、结语
综上，原油管道监测泄漏系统能够急时的反馈泄漏信息，实现生产过程的实时监控，有力的保证了原油外输管道的安全运行，并可以普遍应用于液相流管路泄漏监控。
参考文献
[1] 输油管道设计与管理 杨莜蘅,张国忠.干线泄漏后的工况变化[J]，2004,12(6):47-49.
第二篇：长输管线泄漏监测系统原理及应用
长输管线泄漏监测系统原理及应用
摘要：文章对国内外输油管道泄漏检测方法进行了分析，对油田输油管道防盗监测的方法进行了探讨。针对油田输油管道防盗监测问题，指出了油田输油管道防盗监测系统的关键技术是管道泄漏检测报警及泄漏点的精确定位，并介绍了华北油田输油管道泄漏监测系统的应用情况。
关键词：输油 管道 泄漏 监测 防盗
北京昊科航科技有限责任公司
2012-9-24 近年来，受利益的驱动不法分子在输油管线打孔盗油，加上管道腐蚀穿孔威胁，管道泄漏事件时有发生一旦引起大的火灾爆炸环保事故，后果不堪设想。为努力维护管道安全，已经投入了大量的人力物力，但形势仍十分严峻。采用合适的管道泄漏在线监测系统，则能够实时细致了解管线输油工况变化，便于及时发现泄漏位置，以便及时发现泄漏，尽早采取相应的措施，将损失危险降到最小程度；同时减少了巡线压力，降低了职工劳动强度。
因此，输油管道泄漏监测系统的研究与应用成为油田亟待解决的问题。先进的管道泄漏自动监测技术，可以及时发现泄漏，迅速采取措施，从而大大减少盗油案件发生，减少漏油损失，具有明显的经济效益和社会效益。
1.国内外输油管道泄漏监测技术的现状
输油管道泄漏自动监测技术在国外得到了广泛的应用，美国等发达国家立法要求管道必须采取有效的泄漏监测系统。
输油管道检漏方法主要有三类：生物方法、硬件方法和软件方法。1.1 生物方法
这是一种传统的泄漏检测方法，主要是用人或经过训练的动物（狗）沿管线行走查看管道附件的异常情况、闻管道中释放出的气味、听声音等，这种方法直接准确，但实时性差，耗费大量的人力。
1.2 硬件方法
主要有直观检测器、声学检测器、气体检测器、压力检测器等，直观检测器是利用温度传感器测定泄漏处的温度变化，如用沿管道铺设的多传感器电缆。声学检测器是当泄漏发生时流体流出管道会发出声音，声波按照管道内流体的物理性质决定的速度传播，声音检测器检测出这种波而发现泄漏。如美国休斯顿声学系统公司（ASI）根据此原理研制的声学检漏系统（wavealert），由多组传感器、译码器、无线发射器等组成，天线伸出地面和控制中心联系，这种方法受检测范围的限制必须沿管道安装很多声音传感器。气体检测器则需使用便携式气体采样器沿管道行走，对泄漏的气体进行检测。
1.3 软件方法
它采用由SCADA系统提供的流量、压力、温度等数据，通过流量或压力变化、质量或体积平衡、动力模型和压力点分析软件的方法检测泄漏。国外公司非常重视输油管道的安全运行，管道泄漏监测技术比较成熟，并得到了广泛的应用。壳牌公司经过长期的研究开发生产出了一种商标名称为ATMOS Pine的新型管道泄漏检测系统，ATMOS Pine是基于统计分析原理而设计出来的，利用优化序列分析法（序列概率比试验法）测定管道进出口流量和压力总体行为变化以检测泄漏，同时兼有先进的图形识别功能。该系统能够检测出1.6kg/s的泄漏而不发生误报警。
目前国内油田长距离输油管道大都没有安装泄漏自动检测系统，主要靠人工沿管线巡视，管线运行数据靠人工读取，这种情况对管道的安全运行十分不利。我国长距离输油管道泄漏监测技术的研究从九十年代开始已有相关报道，但只是近两年才真正取得突破，在生产中发挥作用。清华大学自动化系、天津大学精密仪器学院、北京大学、石油大学等都在这一方面做过研究。如：中洛线（中原—洛阳）濮阳首站到滑县段安装了天津大学研制的管道运行状态及泄漏监测系统（压力波法），东北管道局1993年应用清华大学研制的检漏系统（以负压波法为主，结合压力梯度法）进行了现场试验。
2.管道泄漏监测技术难点
管道泄漏监测说到家只有一个难题：就是“狼没来系统却老是喊狼来了，狼真的来了他又不说话了”，为什么会这样？因为不知道什么是泄漏。
HKH管道泄漏监测系统是一种量身定做的监测系统。因为管道工作过程千差万别，没有一个固定不变的模型可以套用。这种技术不是让所有不同工况的管道去适应一种固定的泄漏监测程序，而是让监测系统去学习管道的特征，让监测系统去适应去认识每一条具体的管道。这一特点决定了开发调试工作的难度很大，也决定了每一条管道最终都会有一套最适应其工艺特点的泄漏监测系统。这也是HKH系统适应各种管道泄漏监测而几乎不误报警的原因。
3.管道泄漏监测系统各种方法及特点
因监测方法应用原理不同使其在实际生产过程中的漏点监测、定位方法有较大差异。质量分析法和体积分析法都是针对管道内流体的量来确定管道是否发生泄漏，其缺点是只有管道内的流体发生一定量的泄漏后才能确认管道出现泄漏工况。
电磁监测法在管道测漏应用过程中其属于非在线实时监测，监测过程需要巡线人员携带信号监测器进行监测，其突出的特点是在管道未发生泄漏的情况下可以发现管道载阀位置，确定载阀或穿孔位置较为准确，并进行及时处理，其不足是：
3.1 需要两名巡线人员操作监测器沿管线进行检测。
3.2 电磁信号与管道的保温层、防腐层、绝缘层的破损情况以及载阀的现场情况有关，保温层、防腐层、绝缘层的破损情况越严重，电磁信号衰减越迅速，管道测漏的有效距离将缩短。
3.3 有效检测距离较短，一般在5km左右，如增加检测距离需要借助管线阴极保护桩或在管道上增加信号点。
3.4 电磁监测法属于非实时监测，其不能实现在线实时管道泄漏监测。
3.5而常规负压力波法，需人工设定一个压力差（流量差）值，利用管道压力差（流量差）进行判断，每年数百次以上误报警或漏报（小泄漏报不了警）。
HKH系统是一套全自动实时管道监测系统网络，它与同类产品相比具有每年无误报警或几次误报警的低误报警率，无漏报，定位精度高，监测范围大，灵敏度高等优点。
4.HKH管道泄漏监测系统介绍
HKH系统是一套基于模糊神经网络的人工智能型管道泄漏监测系统软件。它克服了传统方法的不足之处，能够在多种复杂情况下对各种管道大小泄漏进行及时报警和准确定位。这是学习型系统，它通过短期的试运行就可以对管道的情况有一个全面的了解，试运行后系统可以识别什么是管道正常工作（如站内进行启泵，停泵，调节输出量大小等操作），什么是泄漏。如果管道发生的是少量的渗油，只要到达瞬时流量的0.5%系统就会报警，以上这些都是系统自动完成的，不需要人工设定。
HKH系统采用国家专利的误差消除技术，真正实现了泄漏量大于瞬时流量的0.5%时准确报警，不仅实现了同类技术做不到的自动报警、自动定位，而且比同类技术手工定位精度还要高的多。系统在大于3％以上的泄漏时定位误差仅几十米，在泄漏量大于瞬时流量的0.5%时定位误差范围在+/-100m，而负压力波法在这个区间连泄漏都发现不了，更谈不上定位了。负压力波法在较大泄漏条件下手工定位精度小于管道长度×0.5% + 100m，也就是说管道越长误差就越大。
HKH系统监测能力只与可检测的信号有关，与输油状态无关，只要有信号就行，在管道停输的状态下也可以报警，对监测管段长度几乎没有限制，目前已有单段130KM案例，而负压力波法的监测长度为每段小于60KM。
HKH系统泄漏灵敏度指标为瞬时流量的0.5%，是自动实现的，没有设定值；负压力波法的指标为0.5%--5%，是人为设定的，必须大于压力波动值。由于管道压力波动都比较大，所以，实际使用灵敏度都在5％以上，两者指标十倍之差。
HKH是全自动系统，误报警或漏报警是系统问题，而负压力波法靠人工识别泄漏排除误报警和定位，误报警或漏报警或者定位不准都是要由值班人员承担责任的。
HKH系统安装方便，快捷，只需把所要监测管道两端的压力与流量信号通过很短的电缆线传到各自值班室即可，系统可以选择任何通讯方式自动进行数据交换。还可以对系统进行即时远程维护。
5.HKH管道泄漏监测系统工作原理
HKH管道泄漏监测报警定位系统是一种新颖的人工神经网络技术，是以模仿人类大脑拓扑结构开发的软件，将网络思想与模糊逻辑推理思想相结合，形成模糊神经网络。
在这种网络中，在采集的流量压力数据中筛选出次声波的数据，将抽取的次声波数据样板分成若干个单元，各单元表示管道不同的工作状态，单元之间的连接权表示相应模糊概念之间的因果关系。这种网络可以表达人们积累的知识，同时，它在工作中通过自学习又不断的积累和更新已有的知识。因为管道绝大多数时间是不会泄漏的，这就给网络学习提供了充分的条件，所以知道了什么是正常工作不该报警，也就识别出了什么是泄漏，因此，这种方法不需建立泄漏模型库，不必进行复杂费时的规则搜索、推理，而只须通过高速并行分布计算就可产生正确的输出结果。
毫无疑问，网络结构模型是核心技术。目前，神经网络结构的设计全靠设计者的经验，由人事先确定，还没有一种系统的方法来确定网络结构。但是，采用遗传算法可以优化神经网络结构，从而使管道泄漏的识别能力得以极大的提高。下图中的蓝色线就是模糊神经网络的输出曲线，从图可以看出，尽管流量、压力变化很大，在不发生泄漏时蓝色曲线几乎是一条直线，它只在极小的范围波动，一旦发生泄漏，它就立刻变大，其大小随着泄漏量波动，而与当时的管道压力、流量没有关系。若没有网络输出曲线作为判别依据，识别出这样的泄漏几乎是不可能的。HKH3.0版软件在各条管道应用中的突出表现，已经充分地证明了它的优越特性。
6.HKH管道泄漏监测系统数据采集方案
方案一：为了不影响原有的SCADA系统、提供系统的可靠性，计划采用在PLC数据采集系统前端加装信号分配器的方式将已存在的信号一分为二，一路供站内SCADA系统使用，另一路供管道泄漏监测系统分析使用。
信号分配器
本方案计划在中控室安装管道泄漏监控专用服务器1台，Web服务器一台。在各沿线相关站分别安装HKH-GT数据采集系统、信号隔离设备。使现场一次仪表的信号通过隔离后进入HKH-GT数据采集系统，软件通过现有局域网与各站采集系统通信，读取数据，实现全网数据分析。
方案二：泄漏监测系统也可以和SCADA系统的PLC进行直接通信，可采用OPC或MODBUS等协议通过只读的方式访问PLC内部寄存器地址，具体通信协议可根据现场PLC配备情况进行协商，这种方式较信号隔离的方式更为简洁、易于实现，且工期短，可靠性和安全性也不会受到任何影响。下面是通信原理图，供参考：
7.HKH管道泄漏监测系统在华北油田的应用
华北油田采油五厂辛集采油作业区所属“晋95采油站——荆二联”原油管道长度约4.2公里，管径114毫米，埋深1米。此管道日常输油时，仪表数据显示不稳定，输差时大时小，疑有安全隐患却找不到泄漏点。2011年初厂领导决定安装HKH泄漏检测系统，2011年9月，系统安装调试完毕，在试运行的两周内，便发生泄漏两次，由于报警及时、定位准确，成功抓获了盗油分子，作业工区领导和员工都表示很满意。采油五厂随即决定在“深州——楚一联”原油管道上也安装我公司的监测系统。这条管道的特点是长度较长，全长40多公里；末站压力低，仅有 0.1 mp, 给泄漏检测造成了很大困难。由于盗油频繁，之前已经安装了其他厂家的泄漏检测系统。这套系统由于误报警太多，且不能准确定位。我公司从2011年9月9日开始施工，到9月22日系统正常运行。就在21日晚10点30分左右，系统报警，五厂巡线工人在系统定位附近100米处找到了泄漏点。
第三篇：浅析电子不停车收费系统工作原理、应用及推广
浅析电子不停车收费系统工作原理、应用及推广
电子不停车收费系统（Electronic Toll Collection，简称ETC），是在高速公路人工收费基础上，实行电子自动收费方式的创新尝试，更是高速公路收费方式发展的必然趋势。
一、电子不停车收费系统工作原理及发展现状
（一）工作原理。电子不停车收费系统（ETC）是利用微波、电子、计算机、通信和网络、信息、传感、图象识别等高新技术设备和软件组成的“无线非接触式”高科技收费系统，主要通过道口控制设备和车载电子标签(OBU)来实现车辆无需停车即可自动收取道路通行费用的工作，该系统设计车速一般为60公里/小时，而实施限速为40公里/小时。电子不停车收费系统的基本流程是：在预定范围内，设臵减速板、栏杆等装臵，限制车辆速度驶入高速公路进口处，电子不停车收费系统通过车载电子标签中的交通卡，自动记录该车的车型、牌照、入口时间和地点；到出口处时，该系统读到这些数据并同时生成需付费金额，迅速在交通卡中自动扣除。若出口处没有电子不停车收费系统(ETC)，也可以通过交通卡读到相关数据，进行人工付费操作。
（二）发展现状。电子不停车收费系统在国外已有较长的发展历史。上世纪80年代末，美国、欧洲等部分发达国 1
家已经开始使用不停车收费（ETC）技术，特别是最近几年，随着该项技术的迅速发展，实现了局部联网并逐步形成规模效益。据统计，美国11个州的21条高速公路收费机构联合成立了IAG组织,安装了3211条ETC车道,日交易量已超过了300万笔。2003年欧洲应用电子不停车收费技术的车辆为770万辆，目前已发展到2000万辆。我国在应用电子不停车收费技术方面起步较晚，20世纪90年代初，我国陆续引入电子不停车收费技术，在经济和交通较发达的地区如广东、北京、上海开始使用。随着我国以非接触式IC卡为通行介质，采用人工半自动收费方式为主的公路联网收费方式的推广，不停车收费必将成为高速公路收费方式的发展趋势
二、电子不停车收费系统应用的必要性
（一）电子不停车收费系统是适应高速公路发展的必然要求。现代交通一个最明显的特征就是高速公路的迅猛发展。高速公路以其车速快、通行能力大、行车安全等特点逐渐取代普遍公路成为道路交通运输的主动脉，对经济社会发展及人民生产生活起着愈来愈重要的作用。然而，现阶段高速公路收费方式主要有三种：人工收费、半自动收费、电子不停车收费。其中，人工收费和半自动收费是最主要的收费方式。因这两种收费方式操作慢、效率低，经常导致高速公路收费口交通堵塞，造成极大的经济损失和人为时间浪费。据研究报道，美国每年因交通阻塞造成的经济损失约410亿
美元,日本东京每年因交通拥挤造成的时间损失相当于1000多亿美元。为了节省时间、避免堵塞，电子不停车收费系统在美国、欧洲等发达国家得到迅速发展，逐渐成为高速公路的主要收费方式。据上海市城乡建设和交通委员会巡视员张蕴杰介绍，与正在使用的人工半自动收费方式相比，电子不停车收费系统（ETC）可使车道通行能力提升3～5倍，正常情况下“人工半自动收费方式”通行一辆小客车约需16～20秒，使用电子不停车收费方式后仅需3～5秒。
（二）电子不停车收费系统是适应现代社会发展的客观需要。电子不停车收费系统与传统人工收费方式有较大的不同。电子不停车收费系统无需停车、无需人为操作、无需现金交易，给人们带来很多好处，也对促进现代社会发展起了积极作用。由于不需要收费广场，既节约了土地资源，为道路投资主体节省了收费基建及维护费用，也减少了收费人员，实行计算机管理，降低了收费管理单位的管理成本，提高了收费管理单位的管理水平。同时，还因无需人工参与和无现金交易，可以完全避免收费过程中的舞弊和贪污现象，也能较好地推动收费单位的廉政建设。
（三）电子不停车收费系统是有效加强环境保护的措施手段。随着中国的经济蓬勃发展，人们生活水平和购车能力的不断提高，导致了车辆大幅度增多，高速公路收费站的车辆排队堵塞情况日趋严重。因停车等待收费耗费的油料和排
放的一氧化碳、碳氢化合物、二氧化碳等对环境有害的气体，不仅浪费了资源，也造成了较为严重的大气污染。为适应环保需要，推行电子不停车收费系统也不失为一种必要的措施手段。
三、电子不停车收费系统应用的建议
（一）依据国情，循序渐进推行。电子不停车收费系统固然很好，但也必须依据国情循序渐进推行。我国是一个发展中国家，高速公路建设起步较晚，基础设施薄弱，区域经济发展与市场需求以及车辆用户消费能力极不平衡，全国性金融结算联网信用体系、计算数据通讯传输网络、市场服务机制等配套基础条件还不完善，大规模地推行电子不停车收费系统的物质基础与市场条件仍未具备。国外也是多数以区域联网为主，国家联网仅局限于国土面积较小、资讯业发达的欧洲部分国家以及新加坡等城市国家。因此，推行电子不停车收费系统，不能脱离实情、国情，完全照搬国外标准，要依据国情，发展适合我们国内使用的电子不停车收费系统，这需要一个长期的过程。
（二）按照规律，有张有弛展开。“天行有常，不为尧存，不为桀亡。”这句话告诉我们，要尊重客观规律。推行电子不停车收费系统也是这样，必须按规律办事。日本在推行电子不停车收费系统的过程中，就因为没有对市场进行充分调查和研究，过于乐观地估计了经济承受力，推出的电子
不停车收费产品技术体制和双片式电子标签的技术标准造成产品价格居高不下，达到250～340美元。电子不停车收费系统推出后，受到市场的冷遇，主动安装电子标签的车辆数远远低于管理者的预期，导致电子不停车专用车道利用率极低，而因被专用车道占用一定比例的、原本并不宽裕的人工收费车道的塞车现象更为严重。
（三）有机结合，多种方式并存。电子不停车收费系统是高速公路收费方式发展的必然趋势。但还是需要与人工、半自动收费方式并存，结合使用。电子不停车收费系统需要购买专用的卡和读卡器并走专用车道才能使用，而高速公路上行驶的是全国各地甚至国外的车辆，不可能每辆车都有高速IC卡和读卡器，特别是不常走高速的车辆，也不会购买。并且电子不停车收费系统专用车道也需要有人监视，机器出了故障也要有人来解决。因此人工、半自动收费方式还是必不可少的。
电子不停车收费系统（ETC）是国际上正努力开发并推行的一种用于高速公路的电子自动收费系统，是发展中的新技术，随着技术的开发与完善，电子不停车收费系统必将成为高速公路的主导收费方式。
第四篇：创建管道系统
创建管道系统
Revit的MEP项目是通过逻辑连接和物理连接两方面实现建筑给排水系统的设计。管道系统是便于对机械设备的流量和大小进行计算的逻辑实体，它可以独立于平面中放置的、用于展示机械设备之间布线与连接的管道而存在。特定的机械设备会根据构件类型而指定给特定类型的系统。
创建管道系统时，首先将构件放置到项目中，然后将机械设备指定给特定的系统。管道系统创建完毕后，可使用“生成布局”工具检查布线解决方案，并自动为系统创建管道。
1、管道系统简介
Revit的管道系统族中预定义了11种管道系统：“循环供水”、“卫生设备”、“家用热水”、“家用冷水”、“通风孔”、“湿式消防系统”、“干式消防系统”、“预作用消防系统”、“其他消防系统”和“其他”。
供水和回水管道系统通常形成一个包含设备（如，为管道系统的供水和回水系统提供动力的锅炉）的闭合环路。在该系统类型中，需要创建供水和回水系统以构成闭合环路，例如，为连接循环翅片管散热器的供水和回水系统提供动力的锅炉。
2、创建管道系统
（1）创建家用冷水系统
构件最初放置在项目中时，会添加到默认系统中。我们应为项目中的所有构件创建特定的系统，因为默认系统无法使用某些功能。此外，如果默认系统中保留过多的构件，会对性能产生影响，还会妨碍对构件本应所属的系统进行准确的计算。
在放置一些卫浴装置和混合水箱后，打开项目的三维视图，鼠标点选其中一个“洗脸盆-梳洗台”，在“属性”面板中的“机械”列表中我们可以看到灰色不可更改的“系统分类”一栏显示的是“家用冷水，家用热水，卫生设备”，这说明了我们只能将该器具添加或者创建为一个“家用冷水”或者“家用热水”或者“卫生设备”的管道系统中，而不能讲它添加为其他类别的管道系统。鼠标点选前面放置的“混合水箱”，其“属性”面板中的“系统分类”为“未知”，单击“修改|卫浴装置”选项卡 ➤“创建系统”面板 ➤
“管道”，在弹出的“创建管道系统”对话框中我们可以看到“系统类型”下拉列表中可以选择11种管道系统的任意一个，也就说是我们可以将它创建为任意类别的管道系统。
打开“楼层平面：标高1”视图，同时选中左边卫生间的三个卫浴装置，单击“修改|卫浴装置”选项卡 ➤“创建系统”面板 ➤“管道”，弹出“创建管道系统”对话框，在“系统类型”下拉列表中选择“家用冷水”，系统名称改为“1F女卫生间-冷水”，单击“确定”完成创建。此时我们可以看到所有“1F女卫生间-冷水”系统里面的所有装置的边框都变为蓝色（“卫生设备”系统是绿色，“家用热水”系统是红色）。
同样地，将1楼男卫生间、2楼女卫生间、2楼男卫生间里面的卫浴装置都分别创建一个家用冷水系统，分别命名为“1F男卫生间-冷水”、“2F女卫生间-冷水”、“2F男卫生间-冷水”。
（2）创建卫生设备系统
同时选中1楼女卫生间中的3个卫浴装置，单击“修改|卫浴装置”选项卡 ➤“创建系统”面板 ➤ “管道”，在弹出的“创建管道系统”对话框中选择“卫生设备”，系统名称命名为“1F女卫生间-污水”，单击“确定”按钮。
同样地，将1楼男卫生间、2楼女卫生间、2楼男卫生间里面的卫浴装置都分别创建一个卫生设备系统，分别命名为“1F男卫生间-污水”、“2F女卫生间-污水”、“2F男卫生间-污水”。
这样，我们在1楼和2楼的每一个卫生间都创建了独立的冷水系统和卫生设备系统，选中系统中的一个装置，此时菜单面板激活“管道系统”，选项卡，点击“系统选择器”下拉列表可以看到每个装置都被添加到两个不同的系统。也可以按F9快捷键打开“系统浏览器”查看前面所创建的系统。
第五篇：磁力管道切机工作原理及使用说明
磁力管道切机工作原理及使用说明
一、用途：
CG2-11C型管道切割机，适用于石油、化工、造船、发电、机械、建筑安装等厂矿企业的各种无缝钢管的切割与坡口切割。
二、技术性能与特点：
CG2-11C型管道切割机，具有两组四个永久磁性轮，通过传动机构自动环绕钢管进行切割，切割工艺可采用氧一乙炔焰或氧一丙烷焰。它适用于φ108毫米以上的各种规格的无缝钢管切割与坡口。由于磁性轮的吸附力，该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割，切割与坡口可一次完成，使用该切割机可提高工效，保证质量，减轻劳动强度。
使用说明：
1、将切割机轻放在钢管上，以免将滚轮碰撞变形，并且必须使每一个滚轮均与管面接触，装好保护罩，方可进行切割工作。
2、切割机在运转切割中，如果改变方向，必需先停车，拨动倒顺开关，再开车，不能在运转过程中，直接改变行走方向，以免损坏电气元件和机械零件。
3、切割开始前，先调节好合适的氧气压力，乙炔压力，切割速度，切坡口角度。开始 时调整氧一乙炔予热火焰移动割炬对准割口，待钢管加热到局化时，再打开切割氧阀门进行切割，切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源。
行走机构：由磁性滚轮、轴及轴套、磁钢等组成。
机体：为箱形，系ZL101铸造铝合金。
割炬与割嘴：
采用等压式割炬，割嘴采用CG21－3号，割炬通过模数m=0.8的齿轮副，可以进行横向及上下移动。切割钢管的坡口角度时，可以根据需要的角度进行调节。
电气控制系统说明：
该机电气控制系统由电气箱、机身控制面板和电动机等二部份组成。电气箱内装有电源变压器、控制线路板；其面板上装有电源开关、保险丝与指示灯。机身控制面板上装有调速电位器与倒、顺、停止开关。该机调速是采用可控硅直流电动机调速系统。其调速原理是采用阻容移相的交流与直流信号迭加后，来触发可控硅，改变直流信号的大小就可以控制可控硅的导通角大小，从而实现了电动机的无级调速。
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