第一篇：管道渗漏监测总结
管道泄漏监测技术总结
1超声波检测 超声波检测，属于反射波检测法，即根据反射波的强弱和传播时间来判断缺陷的大小和位置。超声波检测代表了无损检测领域中的一种重要的检测，它可以测量厚度，也可以检测材料及焊缝的裂纹等缺陷。2射线检测
射线检测，属于透射波检测法，即射线经过工件时会产生衰减，而当遇到缺陷时，衰减量就发生变化，因而引起底片感光程度的不同，根据底片感光的程度即可判断缺陷的情况。常用的射线有 射线和丫射线。3 声发射检测
声发射检测是用于检验关键设备和结构缺陷的一种手段。当对关键设备施以水压使设备产生足够大的应力时，设备的缺陷会以高频声波的形式发出能量。裂缝始发和增长是声发射的重要能源。这种高频声波传送到设置在关键设备上的变送器。由变送器将其转变成电子信号，然后由计算机系统显示出并进行分析。通过测定声音达到特定的变送器上的时间，即可确定出裂纹的位置。4磁粉检测
磁粉检测方法应用比较广泛。主要用以探测磁性材料中表面或表面附近的缺陷。一般用以检测焊缝和铸件或锻件，如阀门、泵和压缩机部件、法兰、喷嘴以及类似设备等。磁粉检测有两个局限性。一是仅能用于可以磁化的材料，不可用于多孔材料，否则获得错误的结果。二是能探知缺陷，但无法检测出缺陷的深度 5 着色渗透检测
着色渗透检测可以检测非磁性材料的表面缺陷，从而对磁粉检测不能检测的非磁性材料。提供了一项补充的手段。此方法还可用来探测容器的泄漏。方法如下：先将染料渗透剂涂刷到容器的内侧。然后在外侧涂上显色剂。待几分钟后，如果没有渗透剂渗出使显色剂着色，则可用水压迫使染料通过容器存在的微小裂缝而渗出，然后再检测外侧的显示剂，如果发现着色成线条，缺陷就是裂纹；如果是斑点，则很可能是气孔缺陷。6水压或气压试验检测
水压或气压试验是最普通的泄漏检查方法。水压试验检漏通常是在系统内充以压力水，然后对整个系统用肉眼观察有无泄漏或使整个系统封闭，用仪表观察其压力降来检查。若通过在设备可能泄漏处内侧涂以荧光染料，然后用紫外线照射，观察外部，这样加强了用水压试验检测泄漏的能力。气压试验检漏是水压试验检漏的一种变换形式。用空气或其他气体冲入系统，然后在可能泄漏处的外部涂以肥皂水。观察有无泡沫出现。气压试验比水压试验危险性大，需要采用较低的压力以确保安全。7化学指示剂检测
化学指示剂检测一般以气体的形式来应用，常用的是氨和二氧化硫的化合物。氨和二氧化硫是不可见的蒸气，当二者彼此化合时，就会产生一种可辨别、易检测的白色蒸气。化学指示剂对压力部件的铸件检查很有用，在水压试验仅能产生一点儿渗漏，但缺陷探测不到的情况下，十分有效。特别是对于复杂的压缩机铸件中心部分的开孔和通道的检查，用其他类型的检查方法均难以进行且不可靠。唯独用化学指示剂的检查方法既可行，又可靠，会使检查得到满意的结果。8放射性示踪剂检测
放射性示踪剂检测是将放射性示踪剂(如碘131)加到管道内，随输送介质一起流动，遇到管 道的泄漏处，放射性示踪剂便会从泄漏处漏到管道外面，并附着于泥土中。示踪剂检漏仪放于管道内部，在输送介质的推动下行走。行走过程中，指向管壁的多个传感器可在360°范围内随时对管壁进行监测。经过泄漏处时，示踪剂检漏仪便可感受到泄漏到管外的示踪剂的放射性，并记录下来。根据记录，可确定管道的泄漏部位。这种方法对微量泄漏检测的灵敏度很高
9流量差监测
流量差监测法有监测流量、压力和监测质量、体积两种类型。该监测系统包括流量计系统、远程信号传输系统和流量差计算系统。监测流量、压力的变化，是在管道的出口或入口设置流量、压力测量设备，如果所测流量、压力的变化幅度大于设定值，则发出泄漏报警。这种方式虽然简单，但不能精确定位，而且误报警率较高。监测质量、体积的变化，也是基于对流量进行测量，不同点是将流量的变化归纳为质量和体积平衡图，在质量、体积平衡图上能够较清楚地定量显示出泄漏引起的流量突变，与监测流量、压力的变化相比，该方法可以监测到更小的泄漏量。10 压力差监测
利用压力差监测的方法很多，这里仅介绍压力点分析法。压力点分析法是一种用于输送气体、液体和多相流体管道检漏的方法，是通过应用计算机分析处理从某一监测点测得的、带有流体压力和速度变化的扩张波，从而确定管道是否泄漏及泄漏量。压力点分析法有一整套设备，包括计算机、软件和与现有SCADA系统连接或直接与现场仪表连接的外围设备。飞利浦石油公司在直径为254 mm的海底管道上安装了压力点分析法系统进行试验，该管道输送的介质中含有原油、水、气体和固体。检漏试验的结论为：可监测到直径3.2 mm 或更小的泄漏点，泄漏量为流量的1.71％。11实时模型监测
实时模型监测是建立管道实时模型，用SCADA系统定时采集管道的一组实际参数，如上游、下游的压力和流量，由模型估算管道中流体的压力和流量。然后将这些估算值与实际值进行比较来检漏。1993年，沈阳东北管道设计院与清华大学自动化系借鉴国外先进技术，研制成功了“输油管道泄漏计算机实时监测系统”。该系统只采用压力信号的4种监测方法和3种定位方法，最小检漏量为总流量的0.5％，最大定位误差为被监测管道长度的2％，反应时间小于180 s 12统计法监测
国际壳牌石油公司开发了一种具有图形识别功能的统计法，即管道泄漏监测系统ATMOSPIPE。工作原理是：管道一旦发生泄漏，其流量和压力间的关系就会发生变化。ATMOSPIPE采用对管道流量和压力测量值统计分析技术，监测流量和压力之间关系的变化，并以图形显示统计分析结果。当泄漏引起压力和流量变化时，二者之间的关系便呈现为一种特殊的图形，这时进行泄漏报警。与实时模型法不同的是，这种统计方法不采用数学模型估算管道中流体的流量和压力，而是采用测量值监测流量和压力之间的关系变化，因此降低了费用。该系统可连续对管道进行监测，并且具有记忆功能，由于运行条件改变而引起的变化可被记忆下来，因此在运行条件发生变化时仍能适用。这种系统安装费用低、维护简便、虚假报警率低，可以对液态丙烯酸管道、乙烯管道、天然气管道及液化天然气管道进行0.5％～55％的泄漏监测。
第二篇：关于消防栓管道渗漏维修的请示
关于消防栓管道渗漏维修的请示
尊敬的院领导：
由于消防栓地下管道渗漏严重，造成稳压泵频繁运行，门诊楼、病房楼水池经常断水。为此，现在只能将消防栓地下管道阀门关闭，存在着严重的消防安全隐患。该情况在2017年8月就以书面形式向院领导请示汇报，在院领导的精心组织下对地下管道进行了两次多处的开挖、修补、更换。但因管道本身的质量及原施工安装原因，已锈蚀严重，出现了修复一处，另一处又出现渗漏的情形，根本解决不了问题，又浪费维修成本。经多方咨询，联系消防专业公司对消防地下管道进行勘察，专业公司建议对该消防栓管道重新改管安装，费用预算价534591元。详细方案及报价附后。
2018年9月18日
第三篇：现场修补硫酸管道焊缝渗漏的材料
现场修补硫酸管道焊缝渗漏的材料
关键词：硫酸管道，管道渗漏，修复案例，碳纳米聚合物材料，索雷工业
硫酸属于一种常见的强酸，用途也比较多，因此，硫酸管道的腐蚀渗漏问题也是时有发生，但由于安全及难操作，难接触性，导致在治理硫酸管道渗漏方面一直不能突破。但是，目前，索雷工业引进美国先进技术，可以现场带压治理修补硫酸管道腐蚀渗漏问题，具体使用产品及操作步骤如下！现场修补硫酸管道渗漏的材料
索雷SD8005抗高温强腐蚀碳纳米聚合物复合材料是一种无溶剂高性能双组份复合材料。能耐受98%硫酸。操作时间长，流平性好，表面光亮度高。可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。应用范围：用于高温强腐蚀环境。修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门、泵、凝汽器、油水分离器等。也可以用来保护各种金属和混凝土等设备设施。现场修补硫酸管道渗漏的步骤 1.材料选择：
渗漏介质：PH1-3；温度≤90℃；建议采用索雷SD8005碳纳米聚合物材料进行带压堵漏； 2.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。3.修复时，做好人员安全防护措施。
4.检查焊缝渗漏处表面，去除影响施工操作的物体，根据裂纹形式采取适度的止裂孔控制裂纹延伸。5.对渗漏点的介质中和处理，清洗干净。
6.去除修复表面异物及氧化层，露出金属本色，达到干净、粗糙。7.用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹。
8.严格按索雷SD8005碳纳米聚合物材料的混合比例，并充分混合，直至颜色均匀一致，没有色差。9.用刮刀将索雷SD8005材料均匀的涂抹到渗漏部位及其周围，确保与金属紧密粘结，要达到止漏目的可能要反复多次涂抹材料，直至彻底无渗漏。
10.确认无渗漏后，彻底打磨材料周围表面，并清洗干净。
11.固化：建议采用加热的方式进行固化以提高固化速率和提高材料的防腐性能，固化温度不得超过60℃。
12.用索雷SD8005碳纳米聚合物材料再次涂抹加强表面确保修复的效果。索雷工业现场修补硫酸管道渗漏的案例
企业93%硫酸管道焊缝由于焊接过程中出现较多的砂眼，局部焊缝在使用过程中出现了渗漏情况。由于位置和操作空间原因，无法再进行下一步有效焊接，所以采用索雷技术解决焊缝渗漏和焊缝预前保护，有效避免生产过程中由于焊缝的渗漏导致企业停产。此次修复和保护的焊缝共计20处，其中渗漏点1处，预保护19处。治理完成后开机运行，管道焊缝无渗漏，使用效果良好。
第四篇：管道总结
暖卫施工图组成：首页，系统平面图，剖面图，系统图，工艺流程图，节点图与大样图，施工说明与设备材料明细表，标准图。
通风空调系统施工图组成：图纸目录，设计施工说明，设备材料明细表，通风空调系统平面图，剖面图，系统图（轴测图），原理图，详图。
管道和设备常用的防腐涂料：防锈漆，底漆，沥青漆，面漆施工：刷，喷，浸，浇
管道保温的主要目的：减少热（冷）量损失，提高用热（冷）的效能保温材料：膨胀珍珠岩类，泡沫塑料类，泡沫混凝土类，普通玻璃棉类，超细玻璃棉类，超轻微孔硅酸钙，蛭石类，矿渣棉类，硅酸铝纤维类，石棉类，岩棉类管道的保温结构：绝热层，防潮层，保护层施工方法：涂抹法 绑扎法 预制块法 缠绕法 充填法 粘贴法 浇灌法 喷涂法
分类：1.作用范围不2.工作动力不同分为自然通风和机械通风
空气调节：对室内环境进行控制的通风按处理设备设置情况分为：集中式、分散式、半集空气处理设备，空气输送网管，室内空气输送装置，检验设备单机的运转是否正常，系统的联合试运转是否正常，以发现存在的问题并进行排除，确保通风空调系统的正常运行，达到设计要求。内容：设备单机试运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
离心式水泵的作用： 基本性能参数：流量 扬程 功率 效率 转速 允许吸上真空高度 离心式水泵的管路附件及作用：闸阀 调节流量和维护检修水泵、关闭管路，止回阀 保护水泵，防止突然停电时水倒流入水泵中，水泵底阀 阻止吸水管内的水流入水池，保证水泵能住满水，压力表 测量出水压力和真空度，真空表 水泵放气阀 室内给水按用途分类：生活给水系统 生产给水系统 消防给水系统组成：引入管 给水干管 给水立管给水横支管 给水支管 给水附件 升压和贮水设备
室内给水方式：直接给水系统 设有水箱的给水系统 设有水池、水泵、和水箱的给水系统 竖向分区给水系统 水压给水装置 室内消火栓给水系统组成：消火栓 直径50/65类型：直角单闸单出口SN、45°单阀单出口SNA、单角单阀双出口SNS、单角双阀双出口SNSS 公称压力1.6Pa。水龙带 输送消防水直径50/65，长度10、15、20、25水枪 将消防水袋内水流转化成高速水流，直接喷射到火场，达到灭火、冷却或防护的目的 QZ 型、QZA型直流水枪 QZG型开关直流水枪消防卷盘 水泵接合器 连接消防车、机动泵向建筑物的消防灭火管网输水 地上SQ、地下SQX、墙壁式SQB消防管道 水箱 增压设备 水源
消防栓箱具有给水、灭火、控制、报警功能，有壁挂式、盘卷式、卷置式和托架式
室内排水系统组成：污废水收集器 排水支管 排水横管 排水立管 排出管 通气管 清通装置 抽升装置
沉水弯、通气管的作用
集水管安装
室内排水管道安装的技术要求
地漏安装：地漏周边无渗漏，水封深度不得小于50mm。地漏设于室内地面时，应低于室内地面时，应低于地面5～10mm,地面应有不小于1%的坡度坡向地漏。
高温水：水温大于100100度的热水
低温水的设计供回水温度为供暖装置中除污器作用：截留过滤管中的杂质和污物，保证系统内水质洁净，防止管路阻塞 安装在热水供暖系统循环水泵的入口和换热设备入口及室内供暖系统入口处
常用的散热器：铸铁散热器 钢制散热器 铝制柱翼状散热器安装要求：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表应刷非金属性材料 室外供热管道的敷设方式：架空敷设 适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需要大量开挖土石方的地区。地沟敷设 1.不通行地沟 用于管间距离短，管子根数少，管径小的支线管路。2.半通行地沟 用于干线或直线管路。3.通行地沟 用于地沟内管子根数多，管子的排列高度大于或等于1.5m的干线或支线管路。直埋敷设 暖卫工程中常用管材：
一、金属管1.焊接钢管DN，mm 2.无缝钢管 管外壁×壁厚，D×δ，mm 3.钢管4.铸铁管DN,mm 5.铝塑管DN，mm
二、非金属管1.塑料给水管2.硬聚氯乙烯管 外径（de）×壁厚（e）3.其他非金属管材
常用管件： 钢管件 可锻铸铁管件 铸铁管件 硬聚氯乙烯管件 给水用铝塑管管件
管道连接方法：螺纹连接 适用于DN≤100mm的镀锌钢管，以及较小管径、较低压力焊接钢管、硬聚氯乙烯塑料管和带螺纹的阀门及设备接管的连接。法兰连接 适用于管子与带法兰的配件或设备的连接，以及管子需要拆卸检修的场所，如DN>100mm的镀锌钢管、无缝钢管、给水铸铁管的连接。焊接连接 用于DN>32mm的焊接钢管、无缝钢管、钢管的连接。承插连接 铸铁管、塑料排水管、混凝土管连接。卡套式连接 复合管、塑料管和
DN>100mm的镀锌钢管的连接
控制管件：闸阀 截止阀 止回阀 球阀 旋塞阀 减压阀 安全阀 管路、调节水量和水压
第五篇：设备、压力管道定期在线监测管理制度
设备、压力管道定期在线监测管理制度
编号：共 1 页
版数：00制订/修订日期：2006.8.16
保证全厂设备、管道的安全稳定运行，防止突发事故的发生。
本制度适用于全厂压力容器、压力管道、易燃、易爆、易腐蚀的液体介质的盛装容器，以及关键设备易损坏的监测部位。
信强化工工作标准。
信强化工设备管理责任制度。
3.1 设备科负责制度的制定及监督考核。
3.2 各车间负责对本车间所规定的监测项目进行、定期、在线监测实施。
4.1 定期检查项目：
4.2 在线监测：
4.3 相关规定及考核
5.1《设备检查记录》
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