第一篇：工业管道知识点总结
1.工业管道分类：按管道的材料、输送的介质、以及介质的参数（压力、温度）划分。
2.工业金属管道按照：
1、设计压力
2、设计温度
3、介质毒性程度
4、腐蚀性和火灾危险
性。分为GC1、GC2、GC3.3.GC1包括：氰化物的气、液介质管道、液氧站氧气管道。
4.无机非金属材料管道包括：混凝土、石棉水泥管、陶瓷管。（和有机金属区别）
5.管道由组成件、支承件组成。
6.管道元件材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。
1制造厂名称、制造日期；产品名称、标准、规格及材料；○2产品质量证明文件包括：○
4质检员的签字及检验日期；标准规定的试验数据；○3合同规定的其他检测试验报告；○
5制造厂质量检验部门公章。○
7.质量证明文件中的特性内容包括：化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量
等级等材料性能指标和检验试验结果（如无损、理化、耐压、型式试验）。
8.当管道元件及材料出现问题或异议未解决之前不得使用。
9.管道几何尺寸检查主要是直径、壁厚、结构尺寸。
10.合金钢、不锈钢材料应采用光谱分析进行复查。不锈钢、有色金属元件材料不得与碳素
钢合金钢接触。
11.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件、材料试验结果不低于设计文件规定。
12.GC1管道使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测，应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
输送毒性为极度危害介质或设计压力大于等于10MPa的管道，使用前 采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样，经试验过的表面缺陷应进行修磨，修磨后实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。（这4种管道进行磁粉、渗透无损试验）
阀门检验：
1、外观检验
2、壳体压力和密封性试验
1、壳体压力和密封试验应用洁净水为介质。
2、阀门壳体试验压力为在20°C时的最大允许工作压力的1.5倍。
密封性试验为20°C时的最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不少于5min，无特殊规定试验温度为5—40°C，低于5°C采用升温措施。
3、安全阀按照国家现行标准和设计文件规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
工业管道安装前施工条件
（一）施工队伍
1、施工单位要有相应的施工资质，应在资质许可范围内施工。
2、施工前要书面告知，接受监督检验。
3、要建立质量管理体系，应具有健全质量管理制度和相应施工技术标准。
4、施工人员、质量检查、检验人员具备资格。
（二）现场条件
1、与管道有关的土建工程检查合格，满足安装要求并办理交接手续。临时供水、供电、供
气设施满足安装要求。
2、与管道连接设备已找正合格，固定完毕，标高、中心线、关口方位复合设计要求。
3、管道组成件及支承件等检验合格。
4、管子、管件、阀门内部清理干净、无杂物，质量复合设计文件规定。
5、在管道安装前完成有关工序。（如脱脂、内部防腐与衬里已完毕）
（施工前应具备开工条件）
1、设计图纸技术文件完整齐全，已按程序进行了交底和图纸会审。
2、施工组织设计和施工方案已批准，并已进行技术安全交底。
3、施工人员已按有关规定考核合格。
4、已办理开工文件
5、施工机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格在有效期内。
6、已制定职业健康安全及环保应急预案。
工程交接验收(是建设单位不是监理单位)
1、施工单位完成全部工程项目后，建设单位应及时办理交接验收手续。
2、工程交接验收前，建设单位应检查工业管道施工的1、技术文件
2、施工记录
3、试验报告。
1管道元件的：产品合格证、质量证明文件、复检试验报告。
3、技术文件包括○
2安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。包括○
无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上表明焊接工艺信息（如焊缝位置、焊缝编号、焊工代号，无损检测方法、位置，热处理位置等）
4、施工记录（记5个）；管道元件检查记录、阀门试验记录、管道焊接检查记录、管道弯
曲加工记录、管道安装记录、隐蔽记录、接地记录等。
5、试验报告（安全阀校验报告，磁粉、渗透、射线、超声波检测报告，管道热处理报告、光谱分析其他理化等）
工业管道安装技术
1、管道安装质量影响：生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产及管道本事使用寿命。
2、工业管道的识别符号由：
1、物质名称
2、流向
3、主要工艺参数等组成。
管道安装技术要点
1、管道与大型设备或动设备连接，无论焊接法兰连接都应采用无应力配管。
管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。
3、防腐衬里管道安装采用软质、半硬质垫片，安装时不得施焊、加热、碰撞、或敲打。例如橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里管道组成件，存放温度为5—40℃室内。电容连接和热熔连接时，工作环境温度为-10—40℃，缠绕连接不宜低于5℃。
4、阀门与金属管道以法兰、螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。
阀门与非金属管道采用电容、热熔时，阀门应处于开启状态。
5、安全阀安装应满足垂直安装，进出设置截止阀时应加铅封，且锁定在全开启状态。支吊架安装
1、无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移管道，掉点应设在位移的相反方向，按位
移值的1/2偏位安装。
2、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净安装，不得斜歪或卡涩。
3、弹簧支吊架，弹簧应调整在冷态值。临时固定件应待系统安装、施压、绝热完成后拆除。高压管道安装要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时要有高度的严密性，防止管道泄漏。
工业管道吹洗试压目的：
1、清除遗留在管道内部的杂物
2、检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求
3、并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。
1、管道系统试验主要有：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（一）压力试验今年最多考选择，有空自己看看
（二）、管道泄漏性试验要点：
1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道必须进行泄漏性试验
2、泄漏性应在压力试验合格后进行，宜采用空气。
3、泄漏性试验压力为设计压力
4、泄漏性试验可结合试车一并进行
5、泄漏性试验检查重点是
1、阀门填料函
2、法兰或螺纹连接处
3、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
（三）、管道真空度试验要点
真空度试验对管道系统抽真空，形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验系统严密性。
1、真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验
2、真空度试验按照设计文件要求，抽真空达到真空度后，关闭系统24h后系统增压率
不应大于5%。
管道的吹扫与清洗
（一）吹扫与清洗方案应包括：
1、吹洗程序、方法、介质、吹洗设备的布置；
2、吹洗介
质的压力、流量、流速的操作控制方法。
3、检查方法、合格标准
4、安全技术措施及其他注意事项
吹洗方法的选用：
1、公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理
2、公称直径小于600mm的液体管道采用水冲洗
3.公称直径小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫
4、蒸汽管道应以蒸汽吹扫。
5、非热力管道不得用蒸汽吹扫。
不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
1、蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
2、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，填写“管道系统吹扫记录及清洗记录”和“隐蔽工程（封闭）”记录。
3、钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、褶皱。
4、线路交桩是完成线路勘察后，设计单位向施工进行。包括控制（转角）桩、沿线临
时性、永久性水准点，交桩时应核对桩号、里程、高程、转角度。
5、管道焊接环境：以下环境未采取有效措施不得焊接；
雨雪天气、大气相对湿度大于90%；温度低于焊接工艺规程中规定的温度 低氢焊条电弧焊，风速大于5m/S；
自动保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/S；
气体保护焊，风速大于2m/S；
5、管口焊前预热宽度不应小于坡口两侧各50mm。环境低于—5℃，采用电加热进行预热。
6、管道焊缝外观检查后方可进行无损检测，无损检测合格后，应及时进行防腐补口。
热收缩补口是目前最常用的施工方法，补口前进行预热，温度为60—80℃。
7、石油天然气长输管道下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进
行。
管道连头处两道环形焊缝焊接完成并检查合格后，应立即进行里程桩、转角桩、标志桩的埋设和地貌恢复工作。
第二篇：在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程（试行）
第一章 总则
第一条 为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条 本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条 本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：
(一)公称直径≤25mm的管道；
(二)非金属管道；
(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条 本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：
(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：
1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；
2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；
3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：
1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；
2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；
3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；
4.输送流体介质，设计压力 (三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： 1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道； 2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。 其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GCl级管道的检验要求进行检验。 第五条 在用工业管道定期检验分为在线检验和全面检验。 第六条 从事在用工业管道检验的单位和检验人员，应履行以下义务： (一)应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工作。 (二)接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导。 (三)保证检验质量，并对检验的结果负责。 第二章 在线检验 第一节 一般规定 第七条 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。 第八条 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。 使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。 第九条 在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位： (一)压缩机、泵的出口部位； (二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位； (三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； (四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； (五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； (六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 第十条 本章所规定的在线检验项目是在线检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 第二节 检验项目及要求 第十一条 在线检验的一般程序见图1。 第十二条 在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 检验前准备 │ 记录检查 │ 现场宏观检查与其他检查 │ ┌-----------------------------------------------------------------－--－－－－－－----┐ ┌—┈---┬----—－┬--－┈-┬┈—----┬——--┈┬┈－-┈┬－----－┬┈－—－┐ ┌—----—┼——----┐ 泄 漏 检 查 绝 热 层 和 防 腐 层 检 查 振 动 检 查 位 置 与 变 形 情 况 检 查 支 吊 架 检 查 检 查 阀 门 法 兰 膨 胀 节 检 查 阴 极 保 护 装 置 检 查 │ 蠕 胀 测 点 检 查 管 道 标 识 检 查 安 全 保 护 装 置 检 验 电 阻 测 量 壁 厚 测 定 出具在线检验报告 │ 检验后的处理 图1 在线检验的一般程序 第十三条 宏观检查的主要检查项目和内容如下： （一）泄露检查 主要检查管子及其他组成件泄漏情况。 （二）绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 （三）振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 （四）位置与变形检查 1、管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； 2．管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； 3．管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 (五)支吊架检查 １．支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； 2．支架与管道接触处有无积水现象； 3．恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； 4．变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； 5．刚性支吊架状态是否异常； 6．吊杆及连接配件是否损坏或异常； 7．转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； 8．阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常； 9．承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 (六)阀门检查 1．阀门表面是否存在腐蚀现象； 2．阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； 3．阀门连接螺栓是否松动； 4．阀门操作是否灵活。 (七)法兰检查 1．法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； 2.法兰面是否发生异常翘曲、变形。 （八）膨胀节检查 1．波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； 2．波纹管波间距是否正常、有无失稳现象； 3．铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； 4．拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 (九)阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 (十)蠕胀测点检查对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 (十一)管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 (十二)检验员认为有必要的其他检查。 第十四条 对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。 第十五条 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。 第十六条 安全保护装置检验按本规程第五章的相关要求进行。 第三节 检验报告及问题处理 第十七条 在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存挡，以便备查。 第十八条 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。 第三章 全面检验 第一节 一般规定 第十九条 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。 (一)经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道，使用单位向省级或其委托的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 (二)属于下列情况之一的管道，应适当缩短检验周期： 1．新投用的管道(首次检验周期)； 2．发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道； 3．承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道； 4．材料产生劣化的管道； 5．在线检验中发现存在严重问题的管道； 6．检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。 第二十条 在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)。从事全面检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书(具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格)。 检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。 第二十一条 使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。 第二十二条 本章所规定的全面检验项目是全面检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，进行检验工作。 第二节 检验项目及要求 第二十三条 全面检验的一般程序见图2。 检验前准备 │ 资料审查 │ 制定检验方案 │ 外 部 宏 观 检 查 材 质 检 验 壁 厚 测 定 无 损 检 测 理 化 检 验 安 全 保 护 装 置 检 验 耐 压 强 度 校 验 和 应 力 分 析 压 力 试 验 泄 漏 性 试 验 │ 出具全面检验报告 │ 检验后的处理 图2 全面检查的一般程序 第二十四条 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求： （一）对以下资料和资格证明进行审查： 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录； 5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。 第二十五条 检验中的安全事项应达到以下要求： (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； (三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； (四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； (五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； (六)全面检验时，应符合下列条件： 1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； 3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 第二十六条 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。 外部宏观检查的项目和要求如下： (一)在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求； (二)管道结构检查： 1．支吊架的间距是否合理； 2．对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。 (三)检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷； (四)检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观的表面裂纹； (五)检查焊接接头的咬边和错边量； (六)检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。 第二十七条 管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。 第二十八条 对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。 (一)弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查； (二)发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。 表1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 管道级别 GC1 GC2 GC3 每种管件的抽查比例 ≥50％ ≥20％ ≥5％ 注：不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。 第二十九条 表面无损检测： (一)宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测； (二)绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测； (三)处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查； (四)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测； (五)检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。 第三十条 GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定： (一)GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。 表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 管道级别 超声波或射线检测比例 GC1 焊接接头数量的15％且不少于2个 GC2 焊接接头数量的10％且不少于2个 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。 (二)抽查的部位应从下述重点检查部位中选定： 1．制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头； 2．错边、咬边严重超标的焊接接头； 3．表面检测发现裂纹的焊接接头； 4．泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头； 5．支吊架损坏部位附近的管道焊接接头； 6．异种钢焊接接头； 7．硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头； 8．使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头； 9．检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。 当重点检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。 第三十一条 下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。 (一)工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道； (二)工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道； (三)工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道； (四)工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。 第三十二条 对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。 第三十三条 对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。 第三十四条 按本规程第五章的相关要求进行安全保护装置检验。 第三十五条 耐压强度校验和应力分析： (一)耐压强度校验 管道的全面减薄量超过公称厚度的10％时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行。 (二)管道应力分析 检验人员和使用单位认为必要时，对下列情况之一者，应进行管系应力分析。 1．无强度计算书，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t>0.385的管道； 其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，[σ]t为设计温度下材料的许用应力(MPa)； 2．存在下列情况之一的管道： 有较大变形、挠曲； 法兰经常性泄漏、破坏； 管段应设而未设置补偿器或补偿器失效； 支吊架异常损坏； 严重的全面减薄。 第三节 压力试验 第三十六条 在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下： (一)经全面检验的管道一般应进行压力试验。 (二)管道有下列情况之一时，应进行压力试验： 1．经重大修理改造的； 2．使用条件变更的； 3．停用2年以上重新投用的。 对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。 (三)本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替： 1．所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测； 2．焊接接头用100％射线或超声检测，3．泄漏性试验。 (四)不属于本条(二)款所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。 第三十七条 进行压力试验时，应遵守下列规定： (一)压力试验一般应以液体为试验介质。
(二)当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入；
(三)在管道上进行的修补，应在压力试验前完成；
(四)压力试验合格后，应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。
第三十八条 压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》B50235执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。
第四节
检验报告
第三十九条 全面检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，按照附件三《在用工业管道全面检验报告书》的规定，认真、准确填写。安全状况等级按照第四章的要求评定。检验报告由检验员签署，加盖检验单位印章。检验报告一般在工业管道投入使用之前送交使用单位。
第五节
缺陷处理
第四十条 可以采用如下方法对在检验中发现的超标缺陷进行处理：
(一)修复处理消除缺陷：
(二)采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一检验周期。
第四十一条 缺陷修复前，使用单位应制定修复方案，相关文件记录应存档。缺陷的修复应按有关规范的要求进行。缺陷修复后，由原检验单位确认合格后，管道方可投入使用。
第四十二条 工业管道的缺陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局核准的单位进行，工业管道安全评定单位应对评定结果负责。
第四章 安全状况等级评定
第四十三条 在用工业管道的安全状况等级应根据全面检验的结果评定，并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。
第四十四条 管道位置不当或不合理结构，安全状况等级划分如下：
(一)位置不当
1.当管道与其他管道或相邻设备之间存在碰撞及摩擦时，应进行调整，调整后符合安全技术规范的，不影响定级；否则，可定为3级或4级；
2．管道位置不符合安全技术规范和现行国家标准的要求，应进行调整。受条件限制，无法调整的，应根据具体情况定为2级或3级，如对管道安全运行影响较大，应定为4级。
(二)不合理结构
管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时，应进行调整或修复，调整或修复完好后，不影响定级；如一时无法进行调整或修复，对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的，可定为2级或3级；否则，应对管道进行安全评定，经安全评定确认不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
第四十五条 管道组成件的材质，应符合设计和使用要求，如与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，安全状况等级划分如下：
(一)材质与原设计不符
如材质清楚，可以满足使用要求，则不影响定级。否则定为4级。
(二)材质不明
材质不明，一般应进行材质检验，确定材质类别。如满足使用要求，可定为之级或3级；经检验确认不符合使用要求，则定为4级。
(三)材料劣化和损伤
材料的球化、石墨化、蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀与疲劳损伤一般可按以下规定定级：
1．材料发生轻度球化，可评为2级，当发生中度球化或更严重球化时则评为3级或4级。材料球化程度的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T674、《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T
773的要求进行。
2．材料发生轻度石墨化，可评为3级，当发生中度石墨化或更严重石墨化时，则评为4级。材料石墨化程度的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T
786的要求进行。
3．对蠕变损伤，如金相检验仅发现材料存在蠕变空洞时，可评为3级，当存在蠕变裂纹时，评为4级。
4．对氢腐蚀，如仅发生氢腐蚀脱碳但未发现裂纹时，可评为3级，当出现氢腐蚀裂纹时评为4级。
5．材料发生晶间腐蚀，但未发现裂纹，可按最大晶间腐蚀深度采用第四十四条的局部减薄评定方法进行评级，如发现裂纹则评为4级；
6．管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹时，评为4级。
(四)焊接接头的硬度值超标
在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐蚀的，检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的，可定为2级，否则定为3级。
第四十六条 管子或管件全面减薄时，安全状况等级的确定方法如下：
(一)管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于其设计最小壁厚，则不影响定级。
(二)耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级。
(三)如果应力分析结果符合有关标准或规范的要求，则不影响定级：否则，定为4级。
第四十七条 管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下：
(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。
(二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；
否则安全状况等级定为4级。1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；
2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；
3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷；
4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm；
5．管道不承受疲劳载荷。
表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm)
＼
P＜0.3PL0
0.3PL0＜P≤0.5PL0
2级
3级
2级
3级
B/(πD)≤0.25
0.33t-C
0.40t-C
0.20t-C
0.25t-C
0.25＜B/(πD)≤0.75
0.25t-C
0.33t-C
0.15t-C
0.20t-C
0.75
0.20t-C
0.25t-C
注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同；
t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm，以下同；
B为缺陷环向长度实测最大值，mm；
P为管道最大工作压力，MPa，以下同；
PL0管道极限内压，PL0=(2/√3)σsIn[(D/2)/(D/2-t)]，以下同；
σs为管道材料的屈服强度，MPa，以下同；
C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。
表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）
＼
P＜0.3PL0
0.3PL0＜P≤0.5PL0
2级
3级
2级
3级
B/(πD)≤0.25
0.30t-C
0.35t-C
0.15t-C
0.20t-C
0.25＜B/(πD)≤0.75
0.20t-C
0.30t-C
0.10t-C
0.15t-C
0.75
0.15t-C
0.20t-C
第四十八条 若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹，则应打磨消除或更换，打磨凹坑按第四十七条的规定进行定级。在特殊情况下，一时无法进行打磨消除或更换的，需通过安全评定确定管道的安全状况。
第四十九条 焊接缺陷（不包括裂纹）的安全状况等级划分如下：
（一）若焊接缺陷在制造或安装验收规范所允许的范围内，则不影响定级。
焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按本条二款有关规定定级；否则管道安全状况等级为4级。1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；
2．焊接缺陷附近无新生裂纹类缺陷；
3．管道材料的抗拉强度小于540MPa；
4．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；
5．管道最低工作温度高于-20℃，或管道最低工作温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢；
6．管道不承受疲劳载荷。
(二)焊接缺陷的安全状况等级划分方法
1．咬边
GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过0．8mm；GCl级管道咬边深度不超过0．5mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按第四十七条的规定定级。
2．气孔
若气孔率不大于5％，并且单个气孔的长径小于0．5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级。
注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比；
射线底片有效长度按现行行业标准《压力容器无损检测》JB4730的规定确定；
焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度的乘积。
3．夹渣
GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．35t，并且不大于6mm时，按表5定级，否则定为4级。
GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0．3t，并且不大于5mm时，按表5定级，否则定为4级。
表5 各级管道所允许的单个焊接接头中夹渣总长度的最大值（mm）
2级
3级
0.50πD
1.00πD
4．未焊透
（1）管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时，未焊透按局部减薄定级；
（2）管子的材料为除20钢、16Mn或奥氏体不锈钢外的其它材料时，未焊透按未熔合定级。
5.未熔合GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按表6定级。
GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50%时，根据其自身高度按表6定级；否则定为4级。
表6 各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值
壁厚
2级
3级
t＜2.5mm
存在未熔合时，定为4级
2.5mm≤t＜4mm
不超过0.15t且不超过0.5mm不影响定级；否则定为4级
4mm≤t＜8mm
0.15t与1.0mm中的较小值
0.20t与1.5mm中的较小值
8mm≤t＜12mm
0.15t与1.5mm中的较小值
0.20t与2.0mm中的较小值
12mm≤t＜20mm
0.15t与2.0mm中的较小值
0.20t与3.0mm中的较小值
t≥20mm
3.0mm
0.20t与5.0mm中的较小值
6.错边缺陷
错边缺陷，按表7定级。
当错边缺陷超过表7的范围时，若管道经过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时，安全状况等级可定为2级或3级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，定为4级。
表7 错边缺陷的安全状况等级评定方法
管道级别
错边量（mm）
安全状况等级
GC1
外壁错边量小于壁厚的20%且不大于3mm
2级
GC2、GC3
外壁错边量小于壁厚的25%且小于5mm
2级
第五十条 下述管道组成件缺陷，安全状况等级划分方法如下：
（一）管子表面的皱褶和重皮，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规定定级。
（二）管子的碰伤，应打磨消除，打磨凹坑按第四十七条的规定定级；
其它管道组成件的碰伤，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。（三）管道组成件的变形，不影响管道安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
第五十一条 管道支吊架异常时，应进行修复或更换，修复或更换完好后，不影响定级；如一时无法进行修复或更换的，则应对管道进行应力分析或安全评定，应力分析或安全评定结果如不影响安全使用的，则可定为2级，反之则可定为3级或4级。
第五十二条 附属设施损坏时，安全状况等级按如下方法确定：
（一）安全保护装置损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定为4级。
（二）阴级保护装置、蠕胀测定等损坏时，应予修复，修复后不影响定级，否则定为3级或4级。
第五十三条 管道压力试验或泄漏性试验不合格，属于本身原因的，定为4级。
第五章 安全保护装置检验
第五十四条 安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用：
(一)无产品合格证和铭牌的；
(二)性能不符合要求的；
(三)逾期不检查、不校验的；
(四)爆破片已超过使用期限的。
第五十五条 安全保护装置的检验分为两种：
(一)运行检查：指在运行状态下对安全保护装置的检查。
(二)停机检查：指在停止运行状态下对安全保护装置的检查。
运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
第五十六条 安全保护装置的运行检查应符合下述要求：
(一)压力表
对压力表进行外观检查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换：
1．超过校验有效期或铅封损坏；
2．量程与其检测的压力范围不匹配；
3．指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动；
4．刻度不清、表盘玻璃破裂；
5．指针断裂或外壳腐蚀严重；
6．压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。
(二)测温仪表
对测温仪表进行外观检查。存在下述问题之一的测温仪表，应立即更换：
1．超过校验有效期或铅封损坏；
2．量程与其检测的温度范围不匹配。
(三)安全阀
对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的安全阀，应立即更换：
1．超过校验有效期或铅封损坏；
2．安全阀泄漏。
发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
(四)爆破片装置
对爆破片装置进行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使用期限、安装方向是否正确、标定的爆破压力和温度是否符合运行要求、有无泄漏及其它异常现象、爆破片装置和管道间的截断阀是否处于全开状态和铅封是否完好。
如果爆破片装置存在下述问题之一，应立即更换：
1．爆破片装置超过规定使用期限；
2．爆破片装置安装方向错误；
3．爆破片装置的爆破压力和温度不符合运行要求。
(五)爆破片装置和安全阀串联使用
爆破片装置和安全阀串联使用时，除应参照本条三款和四款分别对爆破片装置和安全阀进行检查外，对爆破片装置装在安全阀出口侧的，还应注意检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表和截断阀，二者之间不应积存压力，应能疏水或排气。对爆破片装置装在安全阀进口侧的，还应注意检查爆破片装置和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片装置的完好情况。
第五十七条 安全保护装置的停机检查
(一)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
(二)测温仪表
检查测温仪表的精度等级、量程、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。
校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
(三)安全阀
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，具体要求应符合有关规程、标准的规定。
新安全阀应根据使用要求校验后，才准安装使用。
安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。
(四)爆破片装置
应按有关规定，定期更换。
(五)紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。
第五十八条 安全阀校验周期
安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。
第五十九条 从事安全阀校验的单位和人员须具备相应的资格。
第六章
附
则
第六十条 在用工业管道定期检验过程中，使用单位与检验单位之间发生争议时，可以向当地质量技术监督行政部门申请仲裁。对质量技术监督行政部门仲裁仍有异议的，可以向其上级行政部门申请终局仲裁。
第六十一条 本规程不适用的和有特殊要求的工业管道，由使用单位商检验单位参照本规程制定检验细则，并报省级安全监察机构备案。
第六十二条 本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第六十三条 本规程自2003年6月1日起实施。
附件一
工业管道安全状况等级划分方法
附件二
在用工业管道在线检验报告书（格式）
附件三
在用工业管道全面检验报告书（格式）
附件四
易产生应力腐蚀的介质与材料组合数据
第三篇：工业废水处理合同(银河管道)
工业废水处理合同
甲方：中山市中丽环境服务有限公司
地址：中山市三角镇高平工业区织染小区
乙方：中山银河管道有限公司
地址：中山市三角镇金鲤工业区
为更好地贯彻落实《中华人民共和国水污染防治法》和有效地防止和减少工业废水对环境的污染，为企业的生存和发展创造良好的环境。经甲、乙双方友好协商，在遵守中国法律、法规的前提下，共同制定工业废水处理合同条款如下：
一、合同期限为 壹 年，即由年月年日止。
二、收费标准：根据乙方填写机械设备调查表，甲方收取乙方废水处理费为元/年（含运输费及处理费，含税金），若乙方改建、扩建必须在一个月内与甲方联系，双方就收费问题另行协商解决。
三、费用结算：在合同签订后，乙方必须在三天内把当年处理费一次性支付给甲方。
四、甲方责任：
1、甲方自备运输车辆和装卸人员，接到乙方通知后3天内，到乙方处收取废水，2、甲方收运车辆的司机与装卸员工，在乙方厂区内应文明作业，遵守乙方的安全卫生制度。
3、甲方在废水运输及无害化处理过程中，应该符合国家法律规定的环保和消防要求或标准。
五、乙方责任：
1、乙方将生产过程中所产生的工业废水交由甲方处理。
2、乙方须自觉配合甲方将废水按标准收集池收集存放好，防止废水泄漏污染环境。
3、乙方须保证提供给甲方的废水只是指不得含有易爆物质、放射性物质、多氯联苯和因加温或物理、化学反应而产生剧毒气体等物质及生活污水（包括冲凉水、洗衣服、洗手水、食物残渣等）
六、交接事项：
1、双方交接废水时，核对回收数量及作好记录。
2、如某方因生产故障或由于不可抗力原因出现事故导致直接影响合同的履行，应及时通知对方，以便采取应急措施。
3、待处理废水的环境污染责任：乙方必须要将工业废水收集好，如收集不好而造成环境污染责任由乙方负责，乙方交甲方签收之前所产生的环境污染问题由乙方负责；在乙方交甲方签收之后产生的污染问题由甲方负责。
七、违约责任：
1、合同期内如单方中途违约的，则由违约方赔偿对方的一切经济损失；
2、如乙方已经及时通知甲方，甲方没有收水造成环境污染后果，由甲方负责。
八、合同事项：
1、本合同一式三份，自签订之日生效，甲、乙双方各执一份，环保局存档一份。
2、双方应严格履行本合同条款，任何一方不得擅自提前终止，如需解除合同须由双方共同协商。
3、本合同未尽事宜，甲、乙双方可共同协商作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
甲方（签章）：乙方（签章）
甲方代表：乙方代表：
日期：年月日日期：年月日
联系人：联系人：
联系电话：联系电话：
开户银行： 中国农业银行中山三角支行
帐号：44－***
第四篇：工业信息化技术主要知识点
工业信息化技术主要知识点
1、本课程的特点：技术的集成应用，信息与工业生产的结合2、综合自动化的三层结构及各层之间的关系，（可参考已有课件，如第一章23页及前面各页等。）
3、PCS层的含义及其主要作用
4、MES的含义及其主要作用
5、实时操作优化技术，其主要作用和应用场所（没怎么讲，自己去查）
6、故障诊断技术主要作用和应用场所
7、控制系统的由来，及其主要作用（代替人，并实现监控和数据采集）
8、控制系统的结构图，及其各装置、信号的解释，不同部分可能用到的技术。控制系统在整个综合自动化系统中的位置。
9、PID控制的理解思路（传递函数-->不同环节--->该环节为控制器），实现时的呈现形式。
10、P、I、D三种控制器的不同控制特点
11、前馈控制和反馈控制的区别
12、控制系统的软件和硬件分别包括什么，现场总线和控制器的作用
13、PLC现场布署的一般架构（工程师站、操作站，服务器等），各部分如何连在一起，各部分的作用。
14、OPC的含义，产生的背景，基于DRIVER和OPC的通讯的不同，及各自优缺点。
15、OPC应用的架构（软件分别装在何处，硬件如何连接）
16、OPC的开发的一般过程：客户端一般可以基于已有程序；服务器端可以基于已有DLL。
17、实时数据库和关系数据的区别，RTDB的作用及在综合自动化中所处位置。实时数据库的应用方案中的常见架构（数据源-->通讯--->RTDB）
常见的RTDB一般分为两大类，分别有哪些常见产品？
18、SCADA系统如何体现了前面四章的综合应用？或者由前面四章描述SCADA系统的结构，广义SCADA系统（PPT中所讲）和狭义SCADA的区别。
19、对SCADA一个应用进行解释。
20、SCADA系统中作为最简单的应用框架，可以引入理论算法在哪些方面进行提升？
21、流程模拟的含义、分类及各自作用，模拟优化的一般作用。常见产品。
22、数据校正的作用，基本原理
23、软测量产生的背景、基本原理
第五篇：管道总结
暖卫施工图组成：首页，系统平面图，剖面图，系统图，工艺流程图，节点图与大样图，施工说明与设备材料明细表，标准图。
通风空调系统施工图组成：图纸目录，设计施工说明，设备材料明细表，通风空调系统平面图，剖面图，系统图（轴测图），原理图，详图。
管道和设备常用的防腐涂料：防锈漆，底漆，沥青漆，面漆施工：刷，喷，浸，浇
管道保温的主要目的：减少热（冷）量损失，提高用热（冷）的效能保温材料：膨胀珍珠岩类，泡沫塑料类，泡沫混凝土类，普通玻璃棉类，超细玻璃棉类，超轻微孔硅酸钙，蛭石类，矿渣棉类，硅酸铝纤维类，石棉类，岩棉类管道的保温结构：绝热层，防潮层，保护层施工方法：涂抹法 绑扎法 预制块法 缠绕法 充填法 粘贴法 浇灌法 喷涂法
分类：1.作用范围不2.工作动力不同分为自然通风和机械通风
空气调节：对室内环境进行控制的通风按处理设备设置情况分为：集中式、分散式、半集空气处理设备，空气输送网管，室内空气输送装置，检验设备单机的运转是否正常，系统的联合试运转是否正常，以发现存在的问题并进行排除，确保通风空调系统的正常运行，达到设计要求。内容：设备单机试运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
离心式水泵的作用： 基本性能参数：流量 扬程 功率 效率 转速 允许吸上真空高度 离心式水泵的管路附件及作用：闸阀 调节流量和维护检修水泵、关闭管路，止回阀 保护水泵，防止突然停电时水倒流入水泵中，水泵底阀 阻止吸水管内的水流入水池，保证水泵能住满水，压力表 测量出水压力和真空度，真空表 水泵放气阀 室内给水按用途分类：生活给水系统 生产给水系统 消防给水系统组成：引入管 给水干管 给水立管给水横支管 给水支管 给水附件 升压和贮水设备
室内给水方式：直接给水系统 设有水箱的给水系统 设有水池、水泵、和水箱的给水系统 竖向分区给水系统 水压给水装置 室内消火栓给水系统组成：消火栓 直径50/65类型：直角单闸单出口SN、45°单阀单出口SNA、单角单阀双出口SNS、单角双阀双出口SNSS 公称压力1.6Pa。水龙带 输送消防水直径50/65，长度10、15、20、25水枪 将消防水袋内水流转化成高速水流，直接喷射到火场，达到灭火、冷却或防护的目的 QZ 型、QZA型直流水枪 QZG型开关直流水枪消防卷盘 水泵接合器 连接消防车、机动泵向建筑物的消防灭火管网输水 地上SQ、地下SQX、墙壁式SQB消防管道 水箱 增压设备 水源
消防栓箱具有给水、灭火、控制、报警功能，有壁挂式、盘卷式、卷置式和托架式
室内排水系统组成：污废水收集器 排水支管 排水横管 排水立管 排出管 通气管 清通装置 抽升装置
沉水弯、通气管的作用
集水管安装
室内排水管道安装的技术要求
地漏安装：地漏周边无渗漏，水封深度不得小于50mm。地漏设于室内地面时，应低于室内地面时，应低于地面5～10mm,地面应有不小于1%的坡度坡向地漏。
高温水：水温大于100100度的热水
低温水的设计供回水温度为供暖装置中除污器作用：截留过滤管中的杂质和污物，保证系统内水质洁净，防止管路阻塞 安装在热水供暖系统循环水泵的入口和换热设备入口及室内供暖系统入口处
常用的散热器：铸铁散热器 钢制散热器 铝制柱翼状散热器安装要求：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表应刷非金属性材料 室外供热管道的敷设方式：架空敷设 适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需要大量开挖土石方的地区。地沟敷设 1.不通行地沟 用于管间距离短，管子根数少，管径小的支线管路。2.半通行地沟 用于干线或直线管路。3.通行地沟 用于地沟内管子根数多，管子的排列高度大于或等于1.5m的干线或支线管路。直埋敷设 暖卫工程中常用管材：
一、金属管1.焊接钢管DN，mm 2.无缝钢管 管外壁×壁厚，D×δ，mm 3.钢管4.铸铁管DN,mm 5.铝塑管DN，mm
二、非金属管1.塑料给水管2.硬聚氯乙烯管 外径（de）×壁厚（e）3.其他非金属管材
常用管件： 钢管件 可锻铸铁管件 铸铁管件 硬聚氯乙烯管件 给水用铝塑管管件
管道连接方法：螺纹连接 适用于DN≤100mm的镀锌钢管，以及较小管径、较低压力焊接钢管、硬聚氯乙烯塑料管和带螺纹的阀门及设备接管的连接。法兰连接 适用于管子与带法兰的配件或设备的连接，以及管子需要拆卸检修的场所，如DN>100mm的镀锌钢管、无缝钢管、给水铸铁管的连接。焊接连接 用于DN>32mm的焊接钢管、无缝钢管、钢管的连接。承插连接 铸铁管、塑料排水管、混凝土管连接。卡套式连接 复合管、塑料管和
DN>100mm的镀锌钢管的连接
控制管件：闸阀 截止阀 止回阀 球阀 旋塞阀 减压阀 安全阀 管路、调节水量和水压
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