管道支架分类(总结)

第一篇：管道支架分类(总结)

管道支架分类

管道支架

用于地上架空敷设管道支承的一种结构件

分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。

管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

按用途可分为活动支架（允许管道在支架上有位移的支架）和固定支架（固定在管道上用的支架）。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方。

1.导向支架

多用于管道安装工程。

定义：导向支架是用来保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移。导向支架按照使用功能，还分为只允许管线沿一个方向(轴向)运动的直线导向支架和允许管线在一个平面内移动和转动的平面导向支架。与滑动支架有区别。

是在采用波纹管补偿器时，管道上应该安装防止波纹管失稳的导向支架。

电厂用导向支架

2.滑动支架

英文词条名：sliding supports 一般用于管道安装工程。

定义：有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷载。与导向支架有区别

滑动支架

热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架1

热网蒸汽管道节能隔热滑动支座支架2 3

滑动型管托 管道支架 抱箍

3.固定支架

定义：固定支架是限制管道或设备位移的，是一种支架形式

空调水系统管道固定支架的做法

4.滚动支架

滚动支架只在管道滑脱与支架之间加入滚柱或滚珠，使管道与支架之间的相对运动为滚动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架。滚动摩擦力小于滑动摩擦力。

滚动支架 网友回答支架区别： 1.固定支架就是将管段某一部分固定在一点，无论在轴向上、径向上都不允许管道发生移动的；而导向支架则不同，它可以允许管道在轴向上发生位移，而滑动支架则更灵活些，允许管道在径向、轴向上发生一定量的位移，通俗的说，滑动支架仅仅对管道起到一个支撑作用，管道时可以随着自身的热胀冷缩而进行滑动，在这个过程中，滑动支架不会对管线在膨胀方向上产生反作用力。2.导向支架是滑动支架的一种。滑动支架管道轴向、径向均不受限制，即允许管道前后、左右、上下有位移；而导向支架一般只允许管道有轴向位移，而不允许有径向位移。3.滑动支架与导向支架在用途上是不一样的，滑动支架在受管道热膨胀或冷缩时可以自由滑动，而导向支架要受到方向的限制。所以滑动支架与导向支架在结构上要有一定的区别。

第二篇：综合管道支架基础施工方案

目 录 工程概况................................................................1 2 编制依据................................................................1 3 施工准备................................................................1 3.1技术准备............................................................1 3.2原材料准备..........................................................1 3.3机械设备准备........................................................1 3.4劳动力准备..........................................................1 3.5雨季施工物资准备....................................................1 4 施工程序................................................................1 5 施工方案................................................................2 5.1工程定位............................................................2 5.2土方开挖............................................................2 5.3 地基处理............................................................2 5.4垫层混凝土施工......................................................2 5.5基础测量放线........................................................2 5.6基础模板工程........................................................2 5.7基础钢筋工程........................................................2 5.8基础混凝土工程......................................................3 5.9柱（高杯口短柱）模板工程............................................3 5.10杯口模板工程.......................................................3 5.11砼养护工程.........................................................3 6 施工安全保证措施........................................................4 7 施工质量保证措施........................................................4 8 安全保证措施............................................................4 9 文明施工保证措施........................................................5 10 施工现场环保措施........................................................5 10.1主要噪音源几管理方案.................................................5 10.2主要废弃物及管理方案.................................................6 10.3主要废水及管理方案...................................................6

工程概况

本工程为伊川二电旧厂改建综合管道支架基础分部工程。位于K8与电除尘之间，平面（见施工图）南北长149.1米,均为联合基础，高杯口短柱，共计13个，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，钢筋HPB300,HRB335,HPB400级，基础砼保护层40mm，短柱砼保护层30mm。杯口二次灌浆采用C40细石混凝土。2 编制依据

2.1《综合管道支架》 F3761S-T0708 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

2.3《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-2005 2.4《地基与基础工程施工及验收规范》（GB 50202-2002）3 施工准备 3.1技术准备

现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。3.2原材料准备

（1）依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。

（2）原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序。3.3机械设备准备

（1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。

（2）对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。3.4劳动力准备

（1）选择有汽机基础施工经验的施工队伍。

（2）各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。3.5雨季施工物资准备

（1）物设部准备厚塑料布200m2、胶鞋30双、雨披30条、电源线350m、潜水泵2台、水带300m、铁锹20把等防汛物资。4 施工程序 4.1测量定位控制—土方开挖—基础施工 5 施工方案 5.1工程定位

根据建设单位指定的标准水准点和座标点，把座标和高程引入至施工现场南北两端位置并做好临时座标点和水准点的复检，无误后进行座标点和水准点的固定和保护，再以引入的座标点和水准点依据施工图进行测量定位放线，并再次总体进行复检，复检无误后，进行各支架基础的放线工作，并在每个支架基础四角处设置龙门板，控制各支架基础的断面尺寸和标高。5.2土方开挖

土方采用机械开挖、人工修槽，剩余的土方再用自卸汽车外运，并运至建设单位指定的存土区域。在机械挖土时要做好地基验槽工作，对地下有管道、要明确其具体坐标、标高位置，采用人工配合挖土，做到不破坏已施工完的成品。开挖放坡系数0.33。5.3 地基处理

由于基坑开挖时全部超挖，地基处理采用碎石土回填至设计标高，碎石：土为6：4，分层夯实，压实系数系数不小于0.97。5.4垫层混凝土施工

垫层采用C15混凝土，根据配合比通知单，进行集中搅拌，用罐车运至施工现场，汽车泵进行浇筑，垫层施工前应根据各个支架基础垫层的尺寸50×100方木固定四框，并根据各垫层的上皮标高进行抄平，依据各轴线把四框固定好然后再浇筑砼并用平板振捣器振密实，人工进行搓平。并作好各基础垫层的试块工作。5.5基础测量放线

垫层施工完进行各支架基础的放线工作，放线工作按照施工图基础的各部断面尺寸，依据两方向轴线确定基础位置，并且严格把握轴线各边的尺寸，及柱断面尺寸，检测无误后按所画的各点用墨线弹出基础各断面尺寸和柱断面尺寸线。5.6基础模板工程

基础支模采用木模板和钢管脚手管进行支设，按照各基础的施工图对照所放的线，进行核对，核对无误后进行支模。支设组合模板时，每步台的断面尺寸应符合设计要求，模板支设加固必须方正，立模板必须垂直。模板上抄出标高线。5.7基础钢筋工程

模板支好后进行钢筋的绑扎，在绑扎前应先熟悉图纸，按照各支架基础的配筋作出 钢筋配料单，下料人员严格按照配料单的钢筋直径和根数进行下料、成型，箍筋弯钩必须满足135°角。绑扎时应先在垫层上用尺和粉笔按照钢筋网片间距进行双向排筋，再根据排筋位置摆放钢筋网片，然后用22#铁丝固定钢筋网片，底网片绑扎好后进行柱的钢筋绑扎，钢筋柱绑扎时先把柱主筋放入，然后在基础标高范围内放置三道Ф12箍筋，并在基础上皮处设置两道箍筋来加强固定柱筋位置，四柱角钢筋在成型绑扎时必须在下方作250长的的弯钩，弯钩方向均向柱外放射然后与底网片筋绑扎牢固。柱筋梆扎完后，在基础上皮处按照柱断面尺寸和轴线位置，从两个方向用钢管固定柱筋的位置，并与基础模板进行固定牢固。5.8基础混凝土工程

支架基础模板支模和钢筋绑扎后，先进行自检，自检合格后通知监理单位进行检验，检验合格后，再进行支架基础的砼浇筑工序。砼浇筑采用C30砼用罐车运送砼，砼泵车浇灌砼，振动棒振捣砼。在用砼泵车灌筑时几个相邻基础同时分层灌筑，以防因泵送砼塌落度较大对模板侧模压力过大使模板变形。在砼振捣时要振捣密实，插入振捣棒时要快插慢拔，振捣时，以砼表面不出现气泡，并出现浮浆为止，插棒间距应控制在350mm内。基础浇筑后在砼初凝前用木抹子把每步台的砼表面进行搓平并用铁抹子压出水光并同时检查柱筋是否移位，如发现柱筋移位及时进行调整。5.9柱（高杯口短柱）模板工程

基础施工完后，用经纬仪和钢尺重新对各柱轴线在基础上表面进行控制，并在基础上皮弹出柱断面控制线，待基础砼强度达到30%后开始支设柱模板。柱模板采用竹胶板，模板制作按柱断面高、宽尺寸要求分四片配制，然后进行组装，模板后背50×100方木，对柱子轴线位置、垂直度及截面尺寸进行检查，满足要求后，进行加固，并用斜撑支设牢固。

5.10杯口模板工程

杯口模板制作采用竹胶板制作高度为1m并按杯口上下断面尺寸进行组装用50×1000方木作内箍，并加支撑，杯口底部制作时应打Ф20孔4～5个以便提杯口时减少砼对杯口模板的吸力。柱模支设固定牢固后，对柱断面垂直度及加固斜撑等进行全面的自检，自检合格后通知监理进行检验。5.11砼养护工程

基砼和柱砼施工完后要及时进行养护，柱砼施工拆模完毕后及时采用汽车拉水浇水养护并用塑料薄模包裹柱子，防止水气蒸发。6 施工安全保证措施

6.1施工人员入场前均必须进行安全教育，贯彻有关安全生产操作规程和文件精神，执行现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。

6.2施工人员进入现场必须带安全帽，危险处需带安全带。施工现场人员必须遵守安全规程及安全制度。

6.3严格用火申请制度，设立专业防火管理人员。现场不准吸烟，消防器材必须齐备。易燃物品应远离火源并设专库存放。

6.4建立健全以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，设立专职安全人员。6.5加强安全防护、严禁违章指挥，违章作业。

6.6特殊工种必须持证上岗，机械设备必须设有防护罩和漏电保护装置，危险地带应设置警示牌。

6.7现场设置醒目的安全标志和宣传标语，项目负责人，安全员加强领导，做好班前交底，跟踪监查，发现隐患及时排除，要加强管理，杜绝事故发生，保障安全生产。

6.8现场临时用电采用三相五线制，要三及控制两级保护，实施一机、一闸、一漏、一箱的安装方法，施工机械要安装接地装置。

6.9模板拆除后，要及时清理干净，以防钉子扎脚，折模时要保证安全施工。7 施工质量保证措施

7.1提高质量意识建造精品工程：提高全体员工的质量意识、服务意识为业主提供优质服务；牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”；牢固树立工程质量行政领导责任制和终生制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理，保证达标投产。

7.2加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，采用“过程质量”控制方法预防为主，加强过程控制，使质量问题消灭于萌芽状态，作到施工时有人负责，施工后有据可查。

7.3完成质量预控，落实质量责任，一切为创精品，作到谁施工谁负责，积极主动的协调建设单位、监理单位。尽整改义务，不使工程留隐患真正对工程起到预防作用。8 安全保证措施

8.1成立安全领导小组，项目经理是安全第一责任人。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。8.2项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即时定人迅速整改。

8.3建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签名。

8.4坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》的规定。

8.5现场电器设备要有漏电保护器，电缆绝缘可靠。8.6特种作业人员应有特种作业证书，持证上岗。

8.7施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。文明施工保证措施

9.1现场堆放的大宗材料，成品，半成品和机具设备，应按要求进行布置，不准乱放，不准侵占场内道路和安全防护设施。

9.2施工机械应当按照规定位置和线路设置，施工机械必须经过进场安全检查合格后，方可使用，施工机械操作人员应持证上岗。

9.3施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水。施工作业面要做到工完料净场地清。

9.4混凝土浇筑时，要做好对钢筋的成品保护：底板筋不得踩踏，柱子插筋根部待混凝土浇筑完后要进行清理，并对上部插筋进行包裹。

9.5施工现场必须在酲目的位置设置施工标志牌，施工现场砂浆、混凝土搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。

9.6施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在钢模板上钻孔凿洞和用钢模板垫路，垫物或他用。

9.7拆除后的钢模板、钢管要及时清理残留的砂浆，钢模板涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。拆下的扣件和螺栓要及时回收，以利周转使用。10 施工现场环保措施 10.1主要噪音源几管理方案：

施工过程中模板、脚手架支、拆、搬、修时要轻那轻放，严禁野蛮施工。浇筑 混凝土过程中泵车、罐车、振动棒噪音要加以控制。运输物料过程中车速要降低 禁止鸣笛。

10.2主要废弃物及管理方案：

主要废弃物为建筑垃圾，随时进行清理倒运至建设单位指定的地点。10.3主要废水及管理方案：

主要废水为泵车、罐车浇筑完时的清灰是的废水，应在指定的地点到水或设立 泥浆池。

第三篇：管道总结

暖卫施工图组成：首页，系统平面图，剖面图，系统图，工艺流程图，节点图与大样图，施工说明与设备材料明细表，标准图。

通风空调系统施工图组成：图纸目录，设计施工说明，设备材料明细表，通风空调系统平面图，剖面图，系统图（轴测图），原理图，详图。

管道和设备常用的防腐涂料：防锈漆，底漆，沥青漆，面漆施工：刷，喷，浸，浇

管道保温的主要目的：减少热（冷）量损失，提高用热（冷）的效能保温材料：膨胀珍珠岩类，泡沫塑料类，泡沫混凝土类，普通玻璃棉类，超细玻璃棉类，超轻微孔硅酸钙，蛭石类，矿渣棉类，硅酸铝纤维类，石棉类，岩棉类管道的保温结构：绝热层，防潮层，保护层施工方法：涂抹法 绑扎法 预制块法 缠绕法 充填法 粘贴法 浇灌法 喷涂法

分类：1.作用范围不2.工作动力不同分为自然通风和机械通风

空气调节：对室内环境进行控制的通风按处理设备设置情况分为：集中式、分散式、半集空气处理设备，空气输送网管，室内空气输送装置，检验设备单机的运转是否正常，系统的联合试运转是否正常，以发现存在的问题并进行排除，确保通风空调系统的正常运行，达到设计要求。内容：设备单机试运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

离心式水泵的作用： 基本性能参数：流量 扬程 功率 效率 转速 允许吸上真空高度 离心式水泵的管路附件及作用：闸阀 调节流量和维护检修水泵、关闭管路，止回阀 保护水泵，防止突然停电时水倒流入水泵中，水泵底阀 阻止吸水管内的水流入水池，保证水泵能住满水，压力表 测量出水压力和真空度，真空表 水泵放气阀 室内给水按用途分类：生活给水系统 生产给水系统 消防给水系统组成：引入管 给水干管 给水立管给水横支管 给水支管 给水附件 升压和贮水设备

室内给水方式：直接给水系统 设有水箱的给水系统 设有水池、水泵、和水箱的给水系统 竖向分区给水系统 水压给水装置 室内消火栓给水系统组成：消火栓 直径50/65类型：直角单闸单出口SN、45°单阀单出口SNA、单角单阀双出口SNS、单角双阀双出口SNSS 公称压力1.6Pa。水龙带 输送消防水直径50/65，长度10、15、20、25水枪 将消防水袋内水流转化成高速水流，直接喷射到火场，达到灭火、冷却或防护的目的 QZ 型、QZA型直流水枪 QZG型开关直流水枪消防卷盘 水泵接合器 连接消防车、机动泵向建筑物的消防灭火管网输水 地上SQ、地下SQX、墙壁式SQB消防管道 水箱 增压设备 水源

消防栓箱具有给水、灭火、控制、报警功能，有壁挂式、盘卷式、卷置式和托架式

室内排水系统组成：污废水收集器 排水支管 排水横管 排水立管 排出管 通气管 清通装置 抽升装置

沉水弯、通气管的作用

集水管安装

室内排水管道安装的技术要求

地漏安装：地漏周边无渗漏，水封深度不得小于50mm。地漏设于室内地面时，应低于室内地面时，应低于地面5～10mm,地面应有不小于1%的坡度坡向地漏。

高温水：水温大于100100度的热水

低温水的设计供回水温度为供暖装置中除污器作用：截留过滤管中的杂质和污物，保证系统内水质洁净，防止管路阻塞 安装在热水供暖系统循环水泵的入口和换热设备入口及室内供暖系统入口处

常用的散热器：铸铁散热器 钢制散热器 铝制柱翼状散热器安装要求：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表应刷非金属性材料 室外供热管道的敷设方式：架空敷设 适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需要大量开挖土石方的地区。地沟敷设 1.不通行地沟 用于管间距离短，管子根数少，管径小的支线管路。2.半通行地沟 用于干线或直线管路。3.通行地沟 用于地沟内管子根数多，管子的排列高度大于或等于1.5m的干线或支线管路。直埋敷设 暖卫工程中常用管材：

一、金属管1.焊接钢管DN，mm 2.无缝钢管 管外壁×壁厚，D×δ，mm 3.钢管4.铸铁管DN,mm 5.铝塑管DN，mm

二、非金属管1.塑料给水管2.硬聚氯乙烯管 外径（de）×壁厚（e）3.其他非金属管材

常用管件： 钢管件 可锻铸铁管件 铸铁管件 硬聚氯乙烯管件 给水用铝塑管管件

管道连接方法：螺纹连接 适用于DN≤100mm的镀锌钢管，以及较小管径、较低压力焊接钢管、硬聚氯乙烯塑料管和带螺纹的阀门及设备接管的连接。法兰连接 适用于管子与带法兰的配件或设备的连接，以及管子需要拆卸检修的场所，如DN>100mm的镀锌钢管、无缝钢管、给水铸铁管的连接。焊接连接 用于DN>32mm的焊接钢管、无缝钢管、钢管的连接。承插连接 铸铁管、塑料排水管、混凝土管连接。卡套式连接 复合管、塑料管和

DN>100mm的镀锌钢管的连接

控制管件：闸阀 截止阀 止回阀 球阀 旋塞阀 减压阀 安全阀 管路、调节水量和水压

第四篇：关于站前路架空管道支架倾斜恢复请示报告

关于站前路架空管道支架倾斜恢复

请示报告

路局领导：

站东集中供热去原丰润车务段，经站前路供热主管道，为横过站前路10米左右架空敷设（双向Ф150）.其北侧靠近道路管道支架（Ф150普通钢管、高度5m左右）拉线断开，管道严重变形倾斜。造成主管道中心下降30cm左右。其原因可能是夜间汽车进入人行甬道，撞断支架拉线导致。整改建议如下： 一.原有支架恢复加固

使用吊车，吊起两根主管道，用铲车扶正原有支架。上方用6米Ф50普通厚壁管与北侧相邻支架做固定连接，支架根部变形部位加固。拉线更改到最北侧支架处，0.5m³砂石混凝土预埋件连接，防止再次刮蹭。预计发生机车台班费用为800元左右；材料费用280元；施工会造成公园一平米左右草坪破损，估计断交时间为30分钟。

二.更新支架

拆除原有破损支架，整体更新。上方用6米Ф50普通厚壁管与北侧相邻支架做固定连接，支架根部为地面以下0.8m³沙石混凝土浇筑。拉线更改到最北侧支架处，0.5m³砂石混凝土预埋件连接，防止再次刮蹭。发生机车台班费用为800元左右；材料费用950元；施工会造成公园一平米左右草坪破损，估计断交时间为45分钟。

《涉及市政工程超出本人预（概）算部分不涵盖本预算款，详见预（概）算书》

妥否

请批示

2012年5月18日

第五篇：屋顶管道支架基础布置及设备搬运方案

屋顶管道支架基础布置及设备搬运方案

1、主楼屋顶上的管道中心标高44.75米，水泵房内的管道中心标高46.5米2、14/C-E/1-2/A-B轴间的立管与主管水平连接，10-12/A-B轴间的4根立管贴楼梯间梁底向E轴方向延伸，下翻连接主管。

3、主机进出水管水平延伸至主管道下翻连接。缺点在于排气阀增加过多。

4、在屋顶上挖600×600方坑17个，用DN100钢管加δ=10mm钢板，固定在屋顶的水泥面上，回填做防水，3-6轴管道托架用200型工字钢，其他托架采用100型槽钢。

5、支架位置：1-2/B轴DN200×2支架宽0.97米，2/B-C轴DN200×2支架宽0.89米；3-6/B-C轴DN200×6-DN250×6支架宽2.6米，7/B-C轴DN250支架宽0.89米，8-9轴安装在伸缩缝两侧墙上，11/B-C轴DN250×2支架宽0,89米，12-13轴偏12轴方向/B-C轴DN125支架宽0.75米，13轴/B-C轴DN125×2轴支架宽0.75米，13-14轴偏14轴/B-C轴DN125×2支架宽0.75米，14/B-C/C-E轴DN125×2×2支架宽0,75米。

6、实际高度以伸缩缝墙高度为准44.57米；

7、主机吊装在屋面上，可利用管道支架固定的部位和基础为支点，用槽钢或钢

管与支架连接，主机在上面用倒链拖动搬运就位。北边两台做支点时与基础做平，南边1台用龙门吊吊起与基础支平再滑动就位。

河南太平洋工程有限公司

2011-5-30