综采支架工技术总结

第一篇：综采支架工技术总结

综采支架工技术总结

本人是淮北矿业集团公司朱庄煤矿综采预备区职工，今年38岁。一九九七年八月毕业于淮北李楼技校，同年十月分配到朱庄煤矿综采一区实习，从进入岗位实习后，我学到很多东西，不仅有学习方面的，也有很多做人的道理，对我来说受益匪浅。作为一名刚踏入社会的年轻人来说，什么也不懂，没有任何工作经验。不过在领导和师傅的帮助下，很快我便融入了这个新的环境，我虚心地向各位师傅请教，从来未知难而退，凭着 对工作的热爱和年轻人的一股闯劲，我在生产一线一干就是八年，八年的光景对别人来说是漫长的，对我来说是转眼之间，我先是从最初的一名浮煤清理工，不到半年便成为一名支架操作工。操作支架对我来说是一个崭新的课题，紧品自己在技校学到的知识，很难满足在生产中遇到的各种难题，于是，我集思广路，不断地学习与探索，从支架的结构与原理，工作性能，地质构造与煤层赋存条件等着手，认真向书本学习，别人下了班去打牌，喝酒，我就扎进自己的小屋里，认真学习《液压支架操作规程》，《液压支架维修与保养》，《综采液压支架于三机配套》等专业书籍，虚心地向老师们请教，仔细钻研液压支架的工作原理及结构。为了以后更好的发现问题，及时的处理问题，解决问题，我把每次操作支架遇到的故障，解决方案都一一作了笔记，有时间就拿出来琢磨琢磨，加深印象。由于煤层的赋存条件加之液压支架老化等等问题，故障率也随之增多，给操作工及维修工都带来不同程度的难题，不过也给我一个 彻底学习的好机会，每次下井交接班时，我都要询问上班支架的工作状态及完好状况，以便及时的发现问题并解决问题，在我的熏陶下，跟我一起进矿的同事也纷纷加入我的小集体，成为了班组的主力军。受到了班队长及上级领导的好评。特别是我们班组所承包的块段，基本上杜绝了跑冒滴漏，片伐窜液等现象，先后被评为矿“五好班组”等称号。每月都能按时超额完成区里下达的各种任务及指标，在每次班组竞赛上都遥遥领先。通过我们不懈的努力打破了我们“生产二班 ”不可战胜的神话。综采一区也连年喜获丰收成为朱庄煤矿的主力军，模范队伍！成为了楷模！

随着时间的推移；时代的进步；科学的发展和工作的需要，我与二零零五年一月调到朱庄矿综采预备区，从事综采工作面的安装与拆除。由于地质条件的限制，断层发育不成熟，导致工作面平凡搬家，安装与拆除太平凡，一年安装拆除十几个面。加之现在的综采支架又过于沉重，给安装工作带来极大的困难，对支架工的要求也十分严格！这是一个崭新的课题，对我来说又是一次极大的挑战，又是一次锻炼自己的好机会。我勉励自己，一定要刻苦钻研，努力学习，成为综采预备区合格的一员！我抱着一股特别不怕输的劲头，整天埋头苦干，勇往直前。我被分到早班干支架工，从事支架的拆卸与安装。从而全面系统的了解我矿各种液压支架的结构与性能。在前期，由于我在生产一线工作，一直从事支架工的操作与维修，从而打下了深厚的理论与实践基础。我通过对液压配件拆卸,组装。对每一个部件更深刻的研究，了解其性能结构和工作原理。因而业务技术水平不断提高，在此基础上，我还善于思考，勤于动脑，努力钻研业务知识,充分利用学过的理论知识 结合实际工作进行小革命小发明参与改进和制作多种生产工具。综采支架的柱窝四周有空隙，每循环一次，柱窝内积存浮煤。每班安排两名、甚至四名职工清理，前面清理干净，循环一次，柱窝又积攒了浮煤。工友们弓着腰，吃力的清理着，费时误工。我看到这一切，对于颇有头脑的年轻人看着整齐的支架，围着存有浮煤的柱窝深深思索，如何解放工友们，解决这一看起来是个小小问题却又令工友头疼的问题呢。在一次回收废旧皮带时，我突发奇想，何不将废旧皮带按照柱窝面积大小裁成小块，将柱窝覆盖，支架循环时就不会存有浮煤，皮带上的点滴浮煤用扫帚轻轻扫去，既干净又方便，工作人员移动支架时顺手就做了。我将这一想法向区队领导汇报，得到区队领导的大力支持。随后付诸实施，效果明显。

随着业务技术不断的提高，品着高度的责任心与工作态度，我对自己要求更加严格，从支架安装转到支架管路布局，支架安装完好标准。为了适应工作要求，我都一丝不苟！把每一条管路都布置的斤斤有条，合理的穿插布局，也给以后的维修操作工带来了方便，支架与管路同线，每一组片伐给定明显标志，操作工就会减少操作带来的危害。每年因操作工失误，而造成的片帮吊顶事故都有数十起，因而先前的工作一定要好！继而减少不必要的材料开支，给企业和个人也减少了安全危害，造成不必要财产流失！我先后数次受到领导的称赞和表扬！

工作的过程是一个传业授技，为师带徒育人的过程！我不仅自己技术过硬，还热心带徒，为企业的长远发展，发挥自己的光和热。我先后带过四五个徒弟，并在实践中总结了一套“两心.三勤”的“学徒心法”。既对技能学习要专心，用心；实际操作要“腿勤.手勤.嘴勤”。对自己所带的徒弟都必须做到言传身教，既教业务素质，又交做人品格。在我所带的徒弟当中有的已经走上队长岗位，有的已成为生产中的骨干。我用心血和汗水，为企业积累了充足的后备资源。

社会在发展，技术在革新，随着企业不断的发展壮大，我在工作中更加注重理论实践相结合，努力提升个人。我是一名工人，当不了科学家，但干一行爱一行，那样就能练就一身绝 活。做个能工巧匠，才是一个合格的技术工人。“用心钻研，精益求精 ”。

以上就是我从事液压支架工行业十八年来以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己工作的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，不断创造自己的专业技术价值，另一方面通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自己专业技术的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常工作中相互学习.想互请教，自己的业务水平能更上一层楼。活到老，学到老，知识是无限的，学习是不可能停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在煤矿综采液压支架行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业为国家做出更大的贡献。

综采预备区

姓名：李本忠

2013年2月12号

综采支架工技术总结

本人是淮北矿业集团公司朱庄煤矿综采预备区职工，今年38岁。一九九七年八月毕业于淮北李楼技校，同年十月分配到朱庄煤矿综采一区实习，从进入岗位实习后，我学到很多东西，不仅有学习方面的，也有很多做人的道理，对我来说受益匪浅。作为一名刚踏入社会的年轻人来说，什么也不懂，没有任何工作经验。不过在领导和师傅的帮助下，很快我便融入了这个新的环境，我虚心地向各位师傅请教，从来未知难而退，凭着 对工作的热爱和年轻人的一股闯劲，我在生产一线一干就是八年，八年的光景对别人来说是漫长的，对我来说是转眼之间，我先是从最初的一名浮煤清理工，不到半年便成为一名支架操作工。操作支架对我来说是一个崭新的课题，紧品自己在技校学到的知识，很难满足在生产中遇到的各种难题，于是，我集思广路，不断地学习与探索，从支架的结构与原理，工作性能，地质构造与煤层赋存条件等着手，认真向书本学习，别人下了班去打牌，喝酒，我就扎进自己的小屋里，认真学习《液压支架操作规程》，《液压支架维修与保养》，《综采液压支架于三机配套》等专业书籍，虚心地向老师们请教，仔细钻研液压支架的工作原理及结构。为了以后更好的发现问题，及时的处理问题，解决问题，我把每次操作支架遇到的故障，解决方案都一一作了笔记，有时间就拿出来琢磨琢磨，加深印象。由于煤层的赋存条件加之液压支架老化等等问题，故障率也随之增多，给操作工及维修工都带来不同程度的难题，不过也给我一个 彻底学习的好机会，每次下井交接班时，我都要询问上班支架的工作状态及完好状况，以便及时的发现问题并解决问题，在我的熏陶下，跟我一起进矿的同事也纷纷加入我的小集体，成为了班组的主力军。受到了班队长及上级领导的好评。特别是我们班组所承包的块段，基本上杜绝了跑冒滴漏，片伐窜液等现象，先后被评为矿“五好班组”等称号。每月都能按时超额完成区里下达的各种任务及指标，在每次班组竞赛上都遥遥领先。通过我们不懈的努力打破了我们“生产二班 ”不可战胜的神话。综采一区也连年喜获丰收成为朱庄煤矿的主力军，模范队伍！成为了楷模！

随着时间的推移；时代的进步；科学的发展和工作的需要，我与二零零五年一月调到朱庄矿综采预备区，从事综采工作面的安装与拆除。由于地质条件的限制，断层发育不成熟，导致工作面平凡搬家，安装与拆除太平凡，一年安装拆除十几个面。加之现在的综采支架又过于沉重，给安装工作带来极大的困难，对支架工的要求也十分严格！这是一个崭新的课题，对我来说又是一次极大的挑战，又是一次锻炼自己的好机会。我勉励自己，一定要刻苦钻研，努力学习，成为综采预备区合格的一员！我抱着一股特别不怕输的劲头，整天埋头苦干，勇往直前。我被分到早班干支架工，从事支架的拆卸与安装。从而全面系统的了解我矿各种液压支架的结构与性能。在前期，由于我在生产一线工作，一直从事支架工的操作与维修，从而打下了深厚的理论与实践基础。我通过对液压配件拆卸,组装。对每一个部件更深刻的研究，了解其性能结构和工作原理。因而业务技术水平不断提高，在此基础上，我还善于思考，勤于动脑，努力钻研业务知识,充分利用学过的理论知识 结合实际工作进行小革命小发明参与改进和制作多种生产工具。综采支架的柱窝四周有空隙，每循环一次，柱窝内积存浮煤。每班安排两名、甚至四名职工清理，前面清理干净，循环一次，柱窝又积攒了浮煤。工友们弓着腰，吃力的清理着，费时误工。我看到这一切，对于颇有头脑的年轻人看着整齐的支架，围着存有浮煤的柱窝深深思索，如何解放工友们，解决这一看起来是个小小问题却又令工友头疼的问题呢。在一次回收废旧皮带时，我突发奇想，何不将废旧皮带按照柱窝面积大小裁成小块，将柱窝覆盖，支架循环时就不会存有浮煤，皮带上的点滴浮煤用扫帚轻轻扫去，既干净又方便，工作人员移动支架时顺手就做了。我将这一想法向区队领导汇报，得到区队领导的大力支持。随后付诸实施，效果明显。

随着业务技术不断的提高，品着高度的责任心与工作态度，我对自己要求更加严格，从支架安装转到支架管路布局，支架安装完好标准。为了适应工作要求，我都一丝不苟！把每一条管路都布置的斤斤有条，合理的穿插布局，也给以后的维修操作工带来了方便，支架与管路同线，每一组片伐给定明显标志，操作工就会减少操作带来的危害。每年因操作工失误，而造成的片帮吊顶事故都有数十起，因而先前的工作一定要好！继而减少不必要的材料开支，给企业和个人也减少了安全危害，造成不必要财产流失！我先后数次受到领导的称赞和表扬！

工作的过程是一个传业授技，为师带徒育人的过程！我不仅自己技术过硬，还热心带徒，为企业的长远发展，发挥自己的光和热。我先后带过四五个徒弟，并在实践中总结了一套“两心.三勤”的“学徒心法”。既对技能学习要专心，用心；实际操作要“腿勤.手勤.嘴勤”。对自己所带的徒弟都必须做到言传身教，既教业务素质，又交做人品格。在我所带的徒弟当中有的已经走上队长岗位，有的已成为生产中的骨干。我用心血和汗水，为企业积累了充足的后备资源。

社会在发展，技术在革新，随着企业不断的发展壮大，我在工作中更加注重理论实践相结合，努力提升个人。我是一名工人，当不了科学家，但干一行爱一行，那样就能练就一身绝 活。做个能工巧匠，才是一个合格的技术工人。“用心钻研，精益求精 ”。

以上就是我从事液压支架工行业十八年来以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己工作的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，不断创造自己的专业技术价值，另一方面通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自己专业技术的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常工作中相互学习.想互请教，自己的业务水平能更上一层楼。活到老，学到老，知识是无限的，学习是不可能停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在煤矿综采液压支架行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业为国家做出更大的贡献。

综采预备区

姓名：李本忠

2013年2月12号

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第二篇：液压支架工安全技术操作规程

液压支架工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压＇状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零＇位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架＇，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

5、其他操作同正常移架顺序。

第三篇：综采采煤司机及支架移架工操作标准

综采工作面采煤机司机作业标准

班前准备

接班 进入接班地点

1．1 准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。2 询问工作情况

2．1 询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况 3 现场检查

3．1 检查工作面釆高及顶、底板状况。3．2 齿轨联接、电缆及水管的完好情况。3．3 割煤机滚筒的截齿损坏情况。3．4 机道和采煤机前后的障碍情况。

3．5 检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。

3．6 随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。3．7 电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。3．8 支架片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。4 问题的处理

4．1 根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。5 履行交接手续

5．1履行接班手续，准备上岗作业。作业 作业前的准备 1．1 静态检查

司机进入岗位。接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。

．1．1 检查釆煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按 钮、旋钮。

1．1．2 检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有 堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。

1．1．3 人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。

1．1．4 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。

1．1．4．1 牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。

1．1．4．2 检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。

1．1．5 检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。

1．1．5．1 各部的螺丝要齐全，完整。

1．1．5．2 紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。1．1．6 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。1．2 更换截齿

1．2．1 把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾调高手把使滚筒升到无负荷 为止。

1．2．2 切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边 转边观察。

1．2．3 更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固

1．3 动态检查及试运转

1．3．1 将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。1．3．2 将电控箱隔离开关打到“接通”位。

1．3．3 将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。1.3．4 将釆煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。1．3．5 将牵引速度手把打到“0”位。

1．3．6 正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。

1．3．7 正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使 电机断电。

1．3．8 在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。

1．3．9 解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电 机启动，观察滚筒转动是否正常。

1．3．10 试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。

1．3．11 旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。1．3．12 试验“旋转控制”开关是否能闭锁釆煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。2 开机

2．1 启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。

2．2 合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。2．3 升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，2．4 转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。

截煤

3．1 主司机操作：

3．1 主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵 引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。

3．1．2 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3．1．3 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。

3．1．4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制釆高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

3．1．5 经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。

3．1．6 机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。3．2 前滚筒司机的操作：

3．2．1 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。

3．2．2 机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。

3．2．3 随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。

3．2．4 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。3．3 后滚筒司机的操作：

3．3．1 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。

3．3．2 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。3．3．3 随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。3．4 端头截煤：

3．4．1 机组距端头(尾)5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站

3．4．2 斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。3．4．3 割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚 筒伸入巷道时为止，司机操作位置见3．4.1。4 停机 4．1 正常停机

4．1．1 将牵引速度减慢并置于“零位”。

4．1．2 待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。4．1．3 关闭冷却喷雾截止阀；

4，1．4 若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端(或遥控)电源。釆煤

机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动釆煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链)，实现紧急停车。4．2 紧急停机

4．2．1 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时； 4．2．2 顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重或冒顶时； 4．2．3 采煤机内部发生异常响声时；

4．2．4 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时； 4．2．5 出现危及人身安全或其他事故时；

4．2．6 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时； 4．2．7 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时； 4．2．8 供水装置无水或喷雾有故障时；

4．2．9 釆煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 4．2．10 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机过时。5 特殊问题的处理

5．1 顶板破碎时的割煤：

5．1．1 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到釆高

处。

5．1．2 追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。

5．2 煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。5．3 处理网包时，要停止釆煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。

5．4 如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送矶冲

直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。

5．5 机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。

5．6 电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。交班 交班前的准备

1．1 落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。1．2 将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。2 向接班人汇报

2．1 向接班人汇报本班工作情况。3 接受接班人现场检查 3．1 协助接班人现场检查。4 问题处理

4．1 发现问题立即协同处理。

4．2 对遗留问题，落实责任向上汇报。5 履行交接手续 5．1 履行交接手续。6 下班

6．1 执行《通用标准》。

6．2 上井汇报，填写记录。

综采工作面支架移架工作业标准 班前准备： 接班

2.1 支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。

2.2 了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。

2.3 工作面现场检查:与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好，可靠情况，操作手把是否打在零位。

特别提醒：工作人员应在支架立柱间行走查看。

2.4 问题的处理:查出的问题，现场落实责任，向班组长，验收员汇报。

2.5 履行交接班手续，准备上岗作业。

作业

3.1 作业前的准备

3.1.1 打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。

3.1.2 检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾、以及顶梁与掩护工作状态。

3.1.3 检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。

特别提醒：需进一步加强管理的，要提前管理维护。

3.1.4 检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮

断裂，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。

3.1.5 检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊，断裂，变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。

3.1.6 检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。

3.1.7 检查电缆槽挡煤板、有无变形，槽内的电缆水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板，铲煤板与刮板输送机连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。

3.1.8 照明灯，信号闭锁是否安全、灵活可靠。

3.1.9 有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。

3.1.10 坡度较大的工作面，端头三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置，是否符合质量要求。

3.2 正常移架

3.2.1 机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。

3.2.2人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。移架顺序。

3.2.2.1 移架前及过程中严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。

3.2.2.2 禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口、坏件。

3.2.2.3 移架时防止顶板下沉漏矸。

3.2.3 放下防片帮板，收回侧护板，先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回‚0‛位。

3.2.4 升前柱和前梁，随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出侧护板和防片帮板。所有手把停止动作后，都要及时打到零位。

3.2.5 移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。

3.2.5.1 正常情况下，严禁停机时进行移架操作。

3.2.5.2 歪斜咬架等不合要求，要及时调整处理。

3.2.5.3 顶梁与顶板接触后，手把应再继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回‘0’位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现点接触、线接触，保证面接触，以达‚满吃劲‛。

3.2.6 支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，过高以防失效和‚定型‛，过低以防成‚死架‛，支架应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。

特别提醒：采高过大或过低，架高不能满足时，应按作业规程或措施及时进行处理，不准敷衍应付。

3.2.7 移架范围：无特殊端头支架时，应移至巷道两帮，有端头支架时，一般移到端头架处。

3.3 过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架

3.3.1 视情况可超前移架，及时支护，移至作业规程规定的最小控顶距。

特别提醒：防止片帮塌落石块压溜，伤人。

3.3.2一般采用待压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎歼石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。移架后，再给液保证支架初撑力。

特别提醒：注意推移装置及大溜的受力情况，不可强拉，以防坏件。

3.3.3 梁端有冒漏征兆，网包或在冒顶下移架，应及时汇报班组长，以便根据情况，采取必要措施管理后，再移架。

特别提醒：严禁盲目移架，造成或扩大事故。

3.3.4 过断层时，应按作业规程规定严格控制，防止压死支架。

3.3.5 过老巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷，溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。

3.4 坡度较大的工作面移端头支架必须严格按照作业规程规定的顺序进行。

交班

4.1交班前的准备与自查

4.1.1 交班前，支架操作人员应整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤。

4.1.2 仔细检查一遍液压管路，操作手把及各部连接和支护情况。

4.2 向接班人汇报本班工作情况。

4.3 接受、协助接班人现场检查。

4.4 问题处理：A发现问题立即协同处理。B对遗留问题，落实责任向上汇报。

4.5 履行交接手续。

4.6下班：执行《通用标准》；上井汇报，填写记录

第四篇：综采工作面液压支架标准

陈四楼煤矿综采液压支架标准

1、综采工作面支架前梁接顶严实。

2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。

4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。

5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。

6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm或顶梁后部距顶板不得大于400mm。

7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。

8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。

9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。

10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。

11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。

12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。

13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

14、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。

第五篇：支架工安全生产责任制

支架工安全生产责任制

熟知支架在操作中的安全注意事项和防止意外发生的预防措施，保证安全采煤。依法经过培训，取得安全资格证书，熟悉避灾路线，对本岗位安全工作负直接责任。

一、岗位职责

第 1条

认真遵守国家有关矿安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、指示、指令，执行好煤矿安全规程、作业规程、技术操作规程和矿各项规章制度。

第 2条

必须培训考试合格，持证上岗。积极参加矿、队组织的技术学习、考试和各种技术比武活动，不断提高业务素质和技术水平。第 3条

支架工必须坚守岗位，不准擅离职守，严格执行好现场交接班制度。

第 4条

接班时，详细了解上一班支架的工作状况，认真检查支架完好状况，发现问题必须及时处理，做好移架前的准备工作。

第 5条

操作支架时，必须要站在安全地点操作，保证自身安全，并随时观察周围，检查好周围环境安全，附近有人不得操作，及时移架，控制好顶板。第 6条

移架操作过程中，要认真观察顶底板情况，保护好各种管路、电缆及其它设备，每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，均必须把操作手把打到“零”位，严禁出现歪架、倒架、咬架或死架，一旦发现要及时采取措施处理。

第 7条

发现移架跟不上或顶板破碎等紧急情况时要及时停机处理。保持支架正确的工作状态，保证工作面支护质量，对因操作不当或初撑力不足所造成事故负直接责任。

第8条

与采煤机司机相互配合，根据采煤机运行情况及时开停架间喷雾。推移输送机必须是单向相继渐进操作，不得多头并进，严禁从两端向中间推移，弯曲段不得小于15米，防止推成急弯。与各工种相互协调好，努力完成当班安全生产任务。

第 9条

对支架精心维护，拆卸下来的零部件要妥善保管，不许乱扔、乱放和丢失。更换胶管和阀件等需停泵时，应与泵站工、电工叫应好。

第10条

停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保支架处于完好状态。第11条

当班出现问题，当班妥善处理，不准留给下一个班，不准隐瞒事故，对处理不了的问题，及时向当班班（组）长或区队汇报，并协助检修人员处理。

第12条

交接班时对出现的各类问题和有关注意事项要重点进行交接，及时清理架内浮煤、矸、杂物，保证支架内外整洁卫生。

第13条

如实、及时汇报安全事故，协助、积极配合事故调查处理，落实事故防范措施。

第 14条

认真填写运行和检修日志及各种记录。

第 15条

佩带好个人劳动防护，尽职尽责，杜绝“三违”现象。第 16条

履行好师徒合同。

二、责任追究 第 17条

有下列行为之一的，给予支架工警告处分；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；

（二）拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

第18条

煤矿发生事故，有下列情形之一的，依法给予支架工降级直至开除的纪律处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）不按照规定及时、如实报告煤矿事故的；

（二）伪造、故意破坏煤矿事故现场的；

（三）阻碍、干涉煤矿事故调查工作，拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

第19条

支架工在生产过程中未认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范的，支架工应负直接责任。

第 20条

不坚守岗位,擅离职守造成事故的应负主要责任.第 21条

不持证上岗的应负主要责任。第 22条

必须尽职尽责，杜绝违章现象，否则负直接责任。对其他人员屡次违章作业熟视无睹，不加制止，应负主要责任或重要责任。

第 23条

未及时发现、整改本工种范围内的隐患，应负直接责任。发现事故征兆和险情，不及时采取措施，又不及时报告的，破坏事故现场，隐瞒事故的，应负主要责任。

第 24条

擅自变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施的应负主要责任。

第 25条

在发生重大生产安全事故时，不立即进行抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的，给予降级、撤职的处分，对逃匿的处十五日以下拘留；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

第 26条

本人工作失误造成支架处于不正常工作状态，与煤机司机配合不好，造成工作面发生顶板事故的应负直接责任或主要责任。

第27条

移架前未提醒他人远离支架3米以外的应负直接责任和主要责任。

第 28条

不认真交接班致使设备带病运转的负主要责任。

第 29条

在采煤过程中，没有按照“采煤工作面作业规程”的有关规定步距拉移的，支架工应负直接责任。

第 30条

设备运转中，因不合理操作损坏设备的应负直接责任。管线、电缆吊挂不好，杂物、浮煤、浮矸清理不干净而盲目移架的负直接责任或主要责任。

第 31条

未监护好他人安全的应负重要责任。第 32条

未履行好师徒合同的应负主要责任。第33条

未佩带好个人劳动防护，不现场交接班，不认真填写设备运转日志的负直接责任。

第第3344条条

本班出现的问题及存在的隐患未告知对班的负主要责任。支架卫生未清理干净的负直接责任。