第一篇：支架工培训教案
液压支架安装、操作、保养培训教案
一、安装
①液压支架安装
工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。
综采设备的安装顺序，一般应先安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作面输送机。②液压系统安装
乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用31.5D、B50管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。③试运转
在条件允许的情况下，在地面安装泵站，按工作面情况布置支架和配套设备模拟采煤动作，看配套是否合适。
二、操作及维护 ①综合
矿井主管部门应制订适应本矿井特点的支架操作规程和有关的规范要求，对实现及时支护顶板、防止煤壁片帮和三机协调作业，交接班制度，乳化液、液压元件的更换，高压管路渗漏的及时检修，过滤器的定期清洗，支架与工作面的平行度和调架等均应有明确规定。并培训出熟练的支架操作工和维护工，做好支架的操作和定期维护工作。下面概要介绍一下支架的操作和维修。②液压支架的操作
支架的操作是按照“操作阀示意牌”的指示、通过搬动操作阀的手柄，在通过高压乳化液控制立柱和千斤顶的伸缩来实现各种动作。
1、支架的初撑：支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板。当顶梁接顶后，应使操纵阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值，在此过程中，应使前梁挑起并接顶。
2、推溜：当采煤机采煤通过有约15米左右时，将前运输机向煤壁推移一个截煤步距，要保证运输机平直。
3、移架：采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。可同时操作降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操作侧推千斤顶，从而扶正支架：一方面防止支架倾斜，另一方面使支架之间保持正确的距离。
4、前梁的操作：支架在移架前、后，顶梁接顶时，操纵前梁千斤顶，保持前梁与顶梁平行，并可以根拒实际情况，向上或向下摆动一定的角度。
5、侧护板的操作：支架正常使用时，不必操作侧护板，此时侧护板靠弹簧力与邻架侧护板紧贴以护好顶板。当需要调架时可操作侧推千斤顶进行调架。侧护板的操作常和移架同时进行。③日常维护
为保证综采工作面的正常生产，延长支架的使用寿命，必须对支架作如下的日常维护工作：
1、及时清理漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架；
2、检查各结构件之间连接部位的销轴不得窜出，开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全，开口销的尾部须张口以保证联结可靠，发现问题应及时处理；
3、检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形，焊缝有没有开裂，发现问题要及时处理；
4、液压系统：
①管路连接必须正确，立柱、千斤顶、阀、接头不得漏液。对开裂或划伤的胶管和损坏的Ｏ型圈、Ｕ形卡要及时更换；若由于阀体等金属件造成的漏液，应成组更换拿到井上进行检修，之后必须按技术要求进行性能试验，合格后方可再下井使用。②泵站油箱及支架的过滤器每月清洗一次。
③对所使用的乳化油和水质应定期进行化验，以保证使用要求；
④备用的各种软管、阀组、立柱、千斤顶和管路附件的联接口上，须用塑料堵（帽）或塑料袋装好，存放及运输过程中不得掉落，以防污物和尘土进入。这些备用液压件在存放时，里面不得有乳化液，并采取防锈、防腐蚀措施，如存放前用乳化油清洗一下。对维护工作的要求如下： 1．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“—经常”一维护保养坚持经常：“二齐全”一连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”一阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。2．维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”一维护项目和重点要清楚；“二准备”一准备好工具尤其是专用工具，准备奸备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”一分析故障部位及原因要准确：“处理果断”一判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”一树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。
3．坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周(旬)中检，月大检、季(年)总检。“班随检”一生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理：“日小检”一检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障：“周(旬)中检”一在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”一在周(旬)检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季(年)总检”一在每月的基础上每季(年)进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季(年)设备完好率，验证故障规律，打出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。
第二篇：液压支架工中级工培训教案
液压支架工中级工培训教案
理论知识： 第一章 图样的表示方法 第一节 机体外部形状的表达—视图
1、视图的概念及分类：
视图是根据有关国家标准和规定用正投影法绘制的图形。其包括基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。
1）基本视图
将机件向基本投影面投射所得的视图称为基本视图。即机件的主视图、左视图、后视图、右视图、俯视图、仰视图6个方向的投影所得视图。在同一张图纸内的6个基本视图一律不标注视图名称，但它们保持长对正、高平齐、宽相等的投影关系。
2）向视图
向视图是可以自由配臵的视图。为了便于读图，应在向视图的上方用大写拉丁字母标出该向视图的名称，并在相应的视图附件指明投射方向，注上与箭头上相同的字母。3）局部视图
局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图的配臵、标注及画法：
（1）局部视图可按基本视图配臵的形式，也可按向视图的配臵形状配臵在适当位臵。
（2）局部视图用带字幕的箭头标明所表达的部位和投影方向，并在局部视图的上方标注相应的字母。当局部视图投影关系配臵，中间又没有其他视图时，可省略标注。
（3）局部视图的裂隙边界用波浪线或双折线表示，但当所表示的局部结构是完整的，其图形的外轮廓线呈封闭时，波浪线可省略不画。
（4）对称机件的视图可只画1/2或1/4，并在对称中心线的两端画两条与其垂直的平行细实线，这种简化画法是局部视图的一种特殊的画法，即用细点线代替波浪线作为裂隙边界线。
4）斜视图
将机体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。斜视图的配臵、标注及画法：
（1）斜视图通常按向视图的配臵形式配臵并标注，即在斜视图上方用字母标出视图的名称，在相应的视图附近用带有同样字母的箭头指明投射方向。
（2）必要时，允许将斜视图旋转配臵并加注旋转符号。符号为半圆形，半径等于字体高度。表示该视图名称的字母应靠近旋转符号的箭头端，也允许在字母后注出旋转角度。
第二节 机体外部形状的表达—剖视图
1、剖视图的形成
假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去而将其余部分向投影面投射所得的图形称为剖视图，简称剖视图的形成过程。
2、剖面线的画法
表示金属材料的剖面符号通常称为剖面线，应画成间隔均匀的平行细实线，向左或向右倾斜均可。同一机件的各个视图中的剖面线方向与间距必须一致。剖面线应以适当角度的细实线绘制，与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角，倾斜部分可与水平线倾斜成30°、60°。
3、剖视图的配臵与标注
为了便于读图时查找投影关系，剖视图一般应标注其名称“x-x”（x表示大写拉丁字母）,在相应的视图上用剖切符号表示剖切位臵和投射方向，并标注相同的字母。剖切符号用粗短线画（线宽1-1.5d）表示，离开图形、线长3-5mm，用以指示剖切面的起始和转折位臵，并用箭头表示投射方向。
4、剖视图的种类
根据剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
1）全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。一般用于外形比较简单、内部结构较为复杂的机件。
2）半剖视图：当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，允许以对称中心线为界，一半画成剖视图，一半画成视图。常用于表达内外形状都比较复杂的对称机件。3）局部剖视图：用剖切平面局部的剖开机件所得的剖视图。画图时要注意的问题如下;(1)可用波浪线分界，波浪线应画在机件的实体上，不能超过实体轮廓线，也不能画在机件的中空处。
(2)一个视图中，局部剖视的数量不宜太多，在不影响外形表达的情况下，可采用大面积的局部剖视图，以减少局部剖视图的数量。
(3)波浪线不应画在轮廓线的延长线上，也不能用轮廓线代替或与图样上其它线重合。
第二章 液压支架的结构 第一节 液压支架的结构分析
液压支架的结构从宏观上可以分为两大部分：金属结构件和液压元件。金属结构件包括顶梁、掩护梁、连杆和底座四大部分，其作用是承担顶板的压力并将其传递到底板，维护一定的工作空间。液压元件主要包括执行元件和控制元件两大部分。执行元件担负着液压支架各个动作的完成，由立柱和各种千斤顶组成；控制元件担负着液压支架各个动作的操作、控制任务，由操纵阀、控制阀等各种液压阀组成。下面具体说明一下。
1、金属结构件的结构分析
根据液压支架的使用情况，着重说明掩护式和支撑掩护式液压支架的结构。1）顶梁的结构分析（1）掩护式液压支架：分长顶梁和短顶梁两种，前者立柱多支撑在顶梁上，后者立柱多支撑在掩护梁上。下面介绍两种常见的掩护式顶梁。
平衡式顶梁：一般为整体结构，顶梁下部与掩护梁铰接，铰接点前后段比例接近于2：1，使顶梁两端趋于平衡。其缺点是顶梁与掩护梁之间存在三角区，影响顶梁的受力与调整。铰接式顶梁:其立柱直接支撑在顶梁上，顶梁与掩护梁之间安装平衡千斤顶。
（2）支撑掩护式液压支架：其顶梁一般为整体结构，只是在顶梁与掩护梁之间增设了侧护装臵。2）掩护梁的结构分析
掩护梁是掩护式和支撑掩护式液压支架的主要承载构件，其作用是防止采空区冒落的矸石涌入工作面，并承受冒落矸石的压力。其结构为钢板焊接的箱式结构。3）底座的结构分析
底座要满足一定的刚度和强度，与地板比压小，起一定的排矸能力。型式有整体式、对分式、柱鞋式。我们介绍的是整体式。
2、辅助装臵
辅助装臵主要包括推移装臵、护帮装臵、侧护装臵、调架装臵、防倒防滑装臵等。
推移装臵的作用就是完成支架的移架，同时也作为输送机向前移动的支点。推移装臵按结构和移动的方式不同，可以分为直接推移和间接推移装臵。直接推移装臵由推移千斤顶和连接头组成，其连接方式有正装和倒装两种，结构简单，连接方便。缺点是推拉力分配不合理。而间接推移装臵由推移千斤顶和连接头、推移框架组成，结构简单，连接方便，推拉力分配合理。
3、执行元件的结构
1）立柱的作用：是液压支架的主要执行元件，用于承受顶板负荷、调节支护高度。
立柱的种类及组成：立柱大致可分为单伸缩和双伸缩两种。单伸缩立柱有不带机械加长杆和带机械加长杆两种形式。单伸缩立柱有单作用和双作用之分，前者采用液压升柱、自重降柱工作方式，目前应用较少；双作用立柱靠液压升降柱，安全可靠，目前应用较多。单伸缩立柱主要由缸体、活柱、加长杆导向套、密封件和连接件组成。如下图。
带机械加长杆的单伸缩立柱
1-缸体；2-卡键；3-卡箍；4-支撑环；5-鼓形密封圈；6-导向环；7-活柱；8-导向套；9-方钢丝挡圈；
10、13-聚甲醛挡；11-O型圈；12-蕾形密封圈；14-防尘圈；15-销轴；16-保持套；17-半环；18-加长杆
2）千斤顶的作用、种类及组成：千斤顶种类很多，按其结构的不同有柱塞式和活塞式千斤顶，活塞式千斤顶可分为固定活塞式和浮动活塞式；按进液方式可分为内进液式和外进液式；按其在支架中的作用不同可分为推移千斤顶、护帮千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、限位千斤顶、防滑千斤顶等。（1）下图为柱塞式千斤顶，其主要由缸体、柱塞、导向套、连接件和密封件组成。
柱塞式千斤顶
1-缸体；2-导向环；3-柱塞；4-O型圈；5-挡圈；6-密封圈；7-挡圈；8-导向套；9-卡环；10-缸盖；11-弹性挡圈；12-防尘圈；13-塑料帽
（2）下图为固定活塞式千斤顶，其主要由缸体、活塞头、导向套、连接件和密封件组成。
固定活塞式千斤顶
1-缸体；2、10、12、13、15-挡圈；3-保持套；4-半环；5-支承环；6-活塞头；7-鼓形密封圈；8-导向环；
9、11-O型圈；14-密封圈；16-导向套；17-防尘圈；18-活塞杆（3）下图为浮动活塞式千斤顶示意图，其主要由缸体、活塞头、导向套、连接件和密封件组成。
浮动活塞式千斤顶 1、21-弹性挡圈；2-保持套；3-半环；4-卡箍；5-卡键；6-支承环；7-鼓形密封；
8、14-导向环；9-活塞头；10-距离套；11-缸体；12-活塞杆；13-导向套；15-O形圈；
16、18-挡圈；17-密封圈；19-卡环；20-O形圈；22-缸盖；23-防尘环
3）立柱和千斤顶的区别
（1）活塞杆直径的差异。立柱要承受较大的顶板负荷，活柱直径要大，可以保证足够的刚度和强度；千斤顶在保障一定刚度的前提下，按照推拉力的比例来选择活塞杆直径的大小。
（2）外边连接的差异。立柱的缸底和柱头分别安装在底座和顶梁的柱窝中，一般采用球面接触。
（3）调节范围的差异，立柱的调节范围较大，千斤顶的调节范围最大为700mm为单伸缩结构。
（4）活塞的连接差异。立柱的活塞一般为整体式结构，即活塞和活柱焊接为一体。千斤顶大多为组合结构，活塞和活塞杆组装在一起，有固定组合和滑动组合两种，采用滑动组合的往往是推移千斤顶。
4)液压支架控制元件的作用、分类、组成、结构及工作原理（1）操纵阀 按照阀芯动作原理的不同，分为往复式和回转式两大类；按控制方法不同分为手动、液控、电控和电液控等。它由不同数量的片阀组合而成，其中一片为首片阀，其余为结构相同的中片阀。首片阀上设有供回液接头。尾片阀中设有初撑力自保阀，能自动保持立柱达到泵压的初撑力。
（2）安全阀 均为直动式安全阀，其结构简单、动作灵敏、过载时能迅速的起到卸载溢流的作用。
安全阀的工作原理是通过阀口前的液压力与作用于阀芯上弹性元件作用力的相互作用，实现阀的开启溢流和关闭定压的作用。
（3）液控单向阀 主要由单向阀芯和液控顶杆两部分组成。种类有平面密封式、锥面密封式、球面密封式、圆柱面密封式四种类型。其它常用的液压元件还有截止阀、回液断路阀、交替单向阀、软管。
第二节 液压支架的液压控制系统
1、液压支架的液压系统及其特点
液压支架的液压系统属于液压传动中的泵-缸开式系统。动力源是乳化液泵，执行元件是各种液压缸。
液压支架的液压系统具有下列特点：（1）液压系统庞大，元件多。
（2）供液路程长，压力损失大，要求主管路有足够的过流断面。
（3）工作环境恶劣，空间有限，要求液压元件可靠。（4）对液压元件要求高，要材料好、精度高，具有较好的防锈、防腐蚀能力。
2、液压控制系统的基本回路
液压支架的控制系统由主管路和基本控制回路二大部分组合而成。
1）主管路 主要有两线主管路（一条主压力管路，一条主回液管）、多线主管路 2）基本控制回路（1）换向回路 用来实现支架各液压缸工作腔液流换向，完成液压缸伸出缩回动作，控制元件是操纵阀。
（2）阻尼回路 可以使液压缸的动作较为平稳，使浮动状态下的液压缸具有一定的抗冲击负荷能力。
（3）差动回路 采用交替逆止阀作为控制元件，能减少液压缸的推力，提高推出速度。
（4）锁紧限压回路 其控制元件是安全阀，能限制被锁紧的工作腔的最大工作压力，保证液压缸其承载构件不会过负荷。
（5）双压回路 可对液压缸的伸出和缩回动作提供不同的液压力。
（6）自保回路 扳动操纵阀工作后，将手拿开仍可通过工作腔的压力自保保持对工作腔的继续供液。
（7）背压回路 使液压缸工作腔在回液时保持一定的压力，立柱下腔的背压可以实现支架擦顶带压移架。（8）连锁回路 由不同操纵阀分别控制的几个液压缸，连锁回路可以使它们相互联系或制约，防止因误操作引起不良后果。
（9）先导控制回路 其主要控制元件是先导液压操纵阀和液控分配阀，先导液压操纵阀发出先导液压指令，液压分配阀接到后立即动作，向相应液压缸工作腔供液。3）液压支架的控制方式 控制方式主要有本架控制、单向邻架控制、电液控系统、先导控制式电液控制系统四种。
第三章 乳化液泵站 第一节 乳化液泵
1、乳化液泵的工作原理：
乳化液泵一般为卧式三柱塞往复泵，它是将曲轴的转动经过连杆-滑块机构而使柱塞成直线作往复运动。工作原理如下图：当电机带动曲轴1按箭头方向旋转时，曲轴就带动连杆2运动，连杆带动滑块3沿滑槽4作往复直线运动，从而带动柱塞5做左右往复直线运动，当柱塞向左运动时，在柱塞右端的缸体6内形成真空，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下，把进液阀9打开，进入缸体并充满柱塞的空间，此时，排液阀7在管道内的液压力作用下关闭，完成吸液过程。当柱塞向右运动时，缸体内容积减小，乳化液受柱挤压而压力增高，使吸液阀关闭，排液阀打开，乳化液被挤出缸体，经主进液管而输送到工作面支架，完成排液过程。这样，柱塞每往复运动一次，就吸排液一次，柱塞不断运动，就不断进行吸排液。
2、乳化液泵流量脉动产生的原因及危害：泵的连续流量是有三个柱塞连续往复运动所获得流量的总和。流量也在不断的变化，时大时小，这种变化现象就是流量脉动。其必然引起液压系统高压管路内的压力变化，从而导致压力脉动现象的发生，引起管道和阀的震动，特别是当泵的脉动频率与管道和阀的固有频率一致时就会出现强烈的共振，严重时会使管道和阀甚至泵损坏。所以泵站中设有蓄能器以缓解流量和压力脉动。
3、乳化液泵压力的决定因素及要求：在泵流量不变化的情况下，泵的压力将随外部负载和管道摩擦阻力的大小而变化，当摩擦阻力一定时，外部负载愈大，泵所产生的液压力就越高。但是，泵产生的液压力不允许无限增大，只能承受一定的压力，因此，在工作中一般不允许超过泵的出厂额定压力。
4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液过滤器、高压过滤器、交替阀、蓄能器、回液过滤器、磁过滤、配液阀等零部件组成。
5、卸载阀组：主要由卸载阀和先导阀组成，工作原理是乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后分成4条液路。其作用是在泵启动时打开手动卸载阀，使电机空载启动；可自动卸载供液系统中的升高压力，保护泵的使用寿命，节省电能；自动卸载阀可使降低的系统压力重新恢复供液状态。
6、安全阀：由阀壳、阀芯、阀座、弹簧座、橡胶阀垫及弹簧组成。是液压系统的保护元件，在卸载阀发生故障、系统压力超载的瞬间打开，压力稍一降低随即关闭，只能起安全保护作用，不可代替卸载阀使用。第二节 乳化液泵站的运转及故障处理
1、乳化液泵的开停机顺序：
开泵顺序：（1）打开泵的吸液截止阀及回液管在液箱上的截止阀。（2）打开手动卸载阀，使泵在空载下启动。（3）闭合控制开关的转向开关。（4）点动开关，确定泵的方向，正确开车。（5）电机运转正常后，关闭去工作面的截止阀，检查自动卸载阀的灵敏动作性和标准性。（6）上述检查正常后，打开供液截止阀，关闭手动卸载阀，工作面供液。启动过程中要注意各有关部位有无漏液现象。
停泵顺序：（1）先打开手动卸载阀，使泵液排回液箱，卸载运行。（2）停止控制开关按钮，使泵停止运转。（3）开关的转向开关回零位，并进行闭锁。
2、乳化液泵站常见故障及处理方法：见下图。
3、乳化液的组成及特征：目前，国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均匀分散在95%的水中，其颗粒度为0.001-0.005mm。
特征：安全性好、经济性好、黏度小、黏温性能好、防锈性和润滑性好、稳定性好、对密封材料适应性好、对人体无害、无刺激性、无污染、冷却性好。
泵站常见故障及处理方法故障现象产生原因
1、泵内空气未放尽，管路系统有吸气部位
2、柱塞密封损坏严重
3、进排液阀密封不好，泄露严重或动作不灵活
4、进排液阀弹簧断裂
5、吸液过滤器堵塞
6、吸液软管过细过长
7、液箱液位过低
8、蓄能器无压力或压力过高
9、卸载阀动作频繁
10、卸载阀漏液严重
1、卸载阀或泄压阀密封不良
2、先导阀密封不良
3、卸载阀弹簧断裂或疲劳
4、主阀密封不良
5、压力表开关未打开或阀座变形、堵塞
6、排液管道开裂
1、密封圈损坏
2、柱塞表面有严重划伤、拉毛
1、曲轴拐与轴瓦磨损严重，间隙过大
2、连杆螺钉松动
3、泵内有杂物
4、齿轮加工精度低或齿面磨损坏
5、柱塞端部与承压块间隙加大
6、泵体上轴承精度差
7、联轴器安不对装中心
8、连杆衬套与滑块磨损严重
9、吸液不足
1、油不足或多，油质不好，黏度低
2、轴拐与轴瓦黏毛或配合间隙小
3、连杆大头侧面与曲轴限板蹩卡
4、两半联轴器间隙小
5、超负荷运转时间过长
1、安全阀失灵
2、卸载阀、先导阀、主阀不动作
3、系统中的故障
1、输液管道渗漏
2、卸载阀内单向阀密封坏
3、卸载阀内顶杆密封圈损坏
4、蓄能器压力过高处理方法
1、放气
2、检查、更换
3、更换、修复
4、更换
5、清洗
6、调整
7、加乳化液
8、充气或放气
9、检查并排除故障
10、检查并排除故障
1、修复或更换
2、检查、更换
3、更换
4、修复或更换
5、打开、更换
6、更换
1、更换
2、正确装配工艺
1、更换或调整间隙
2、拧紧
3、清洗
4、修复或更换
5、更换
6、更换
7、更换
8、更换
9、检查并排除故障
1、按油质要求控制油量
2、更换，调整间隙
3、检查并排除故障
4、调整
5、调整负荷
1、修复或更换
2、检查修复检查原因并排除
1、更换管道
2、修理或更换
3、更换密封圈
4、放气泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害有流量无压力或压力不足柱塞密封处漏液严重转动噪音大，撞击严重润滑油油温升高，发热异常泵压突然升高支架停止供液时卸载阀动作频繁 第四章 综采工作面生产工艺
1、缓倾斜薄及中厚煤层走向长壁综采生产工艺
综采工作面生产工艺过程，主要包括割煤、运煤、支护和处理采空区4个工序。
1）割煤工序包括落煤与装煤。完成落煤工序的设备为滚筒式采煤机，利用滚筒的螺旋叶片和滚筒螺旋的抛掷作用，把煤直接装入工作面的刮板输送机上。其中割煤方式又可以分为单向割煤和双向割煤两种。
2）采煤机进刀方式分为推入式、钻入式、斜切式三种类型。其中应用最广的是斜切式进刀方式。其又分为割三角煤斜切进刀式、留三角煤斜切进刀式、工作面中部斜切进刀方式。
2、厚煤层放顶综采生产工艺
综采放顶煤工艺依工作面输送机数量可分为单输送机与双输送机两种；按液压支架上的放煤口位臵又可分为高位、中位、低位放煤三种。具体工艺如下： 1）采煤机割煤、移架、移前部运输机。2）随支架移后部运输机。
3）放顶煤。放煤前把支架排成直线自工作面一端向另一端依次放煤，视情况可一次一架或同时放两架。在放煤口出现矸石时，及时停止放煤。
操作技能部分
第一章 综采工作面设备的安装与撤出
第一节综采设备的安装
一、综采设备安装顺序一般是：供电系统-泵站-工作面输送机-支架-采煤机，根据不同情况又可以分为以下三种方式:
1、安装液压支架-工作面刮板输送机-采煤机。转载机、皮带机和电器设备的安装可与工作面的设备安装平行作业。
2、安装工作面输送机-转载机-皮带机-采煤机-支架。
3、同时按照工作面刮板机-转载机-皮带机-泵站-电器设备-支架-采煤机。
二、液压支架的安装方法及安装的质量要求
根据开切眼内顶板的情况，支架的安装方法有前进式和后退式两种。
1、前进式安装。工作面压力大，顶板破碎时采用分段式扩面、分段安装或边扩面边安装的前进式安装方法。安装顺序方向与支架运送方向一致，支架由入口依次往里安装。安装与扩面工作同时进行，分段将工作面依次安装完毕。安装本架时，本架上可预先挑上3块2-2.5m长的大板梁，给下架支架安装创造条件。
支架卸车、调向、摆正、定位，主要用绞车牵引，同时必须注意钢丝绳与支架的连接。注意保护好顶板的支护。
2、后退式安装。在顶板较好的情况下，开切眼一次掘好或一次扩好，铺轨后即可由里向外逐架安装。
3、支架的安装质量要求
（1）安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条直线，保证支架间距为1.5m并垂直于工作面刮板输送机。（2）支架位臵调好后，应立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不准歪斜，局部超高或接触不好的用木跺垫实，支架须达到初撑力。
（3）支架安装后要及时更换损坏或丢失的零部件，管路排列整齐，并达到完好要求，液箱干净，乳化液配比符合规定。（4）支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等。
4、工作面刮板输送机的安装及安装质量要求
（1）安装机头。由机头向机尾依次进行安装，机头链轮轴线要垂直于开切眼安装中心线，与转载机机尾的相互位臵一般应以转载机尾轴与工作面中部槽重合为好。（2）安装中部槽和底链。
第三篇：煤矿支架工教案
支架工培训教案
一、采煤知识
（1）综合机械化采煤的概念
综合机械化采煤是指采煤的全部生产过程，包括落煤、运煤、支护、顶板控制以及工作面运输等全部实现机械化，简称综采。
（2）综合机械化采煤设备的配套使用简述
综合机械化采煤设备包括采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、破碎机、伸缩带式输送机、以及电气列车（装有多个组合开关的集中控制台、乳化液泵站、喷雾泵站等）以及各种辅助设备。
一般综采工作面的采煤机是骑跨在刮板输送机中部槽或在底板上沿中部槽移动采煤，刮板输送机将采煤机采下的煤运到桥式转载机。桥式转载机与工作面刮板输送机搭接，用来将工作面运来的煤转到伸缩带式输送机上运出。有的转载机上还设有破碎机，将通过转载机的大块煤破碎成小块。工作面液压支架支护控制顶板，降架时牵引输送机进行自移。端头支架用来推移输送机机头、机尾并支护端头空间。乳化液泵站用来为液压支架提供压力液。喷雾泵站用来为采煤机等设备提供喷雾冷却用的压力水。集中控制台用来控制工作面输送机、桥式转载机、带式输送机及通讯装置等。
（3）综合机械化采煤方法与工艺
我矿采用的采煤方法：倾斜长臂后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部跨落采煤法。
我矿采用的采煤工艺：采煤机割煤、装煤——移架——推前溜——放煤——拉后溜——后方顶板自行跨落——进入下一个循环。
（4）放顶煤综合机械化采煤的概念
在开采煤层的底部（沿底板或在煤层中某一高度范围的底部）布置综采工作面，除用采煤机、刮板输送机及液压支架采煤外，还利用矿山压力或辅以人工松动方法使工作面上方的顶煤破碎，并随工作面推进而在前方或后方放出并回收，这样的采煤方法称为放顶煤综合机械化采煤。
二、基本知识（1）液压支架型式按架型结构及围岩关系分为掩护式、支撑掩护式、支撑式支架。按在工作面中的布置分为放顶煤支架、过渡支架（排头支架）。我公司综采所用支架型式是支撑掩护式支架，放顶煤支架型号为ZFS6000/17/33，排头支架型号为FG6500/17/33。
ZFS6000/17/33支架主要金属结构件、液压元件两大部分组成
金属结构件有：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等。
液压元件有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（主控阀、单向阀|、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）以及喷雾降尘装置等。
（2）熟练掌握支架上各个操作手把的功能和用途。（3）液压支架所用压力液是由乳化液泵提供的。
液压传动系统由液压动力源（液压泵、液压马达等）、液压执行元件（液压缸等）、液压控制元件（各种液压阀）、液压辅助元件（油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器等）、工作液体。
液压传动常用密封件主要有O形圈、Y形圈、油封、鼓形密封圈、山形密封圈、蕾形密封圈等。
（4）乳化液泵站是由乳化液泵和乳化液箱组成的成套装置，是整个综采工作面液压系统的动力源，为液压支架、单体柱支护等提供压力液。
喷雾灭尘装置包括两部分：一是能提供一定压力水的喷雾泵站，另一部分是采煤机所必备的具有较高灭尘效果的喷雾系统。
喷雾泵站是产生压力水的装置。是以清水为介质，由喷雾泵和提供清洁水的装置（如过滤器组或水箱）两大部分组成。
（5）综采常用的起重设备主要是手动链式起重机（简称“吊链”）
综采检修常用的扳手有开口扳手、梅花扳手、内六角扳手、套筒扳手等。（6）移架的一般操作：本支架操作方式为手动操作，实行追机作业，顺序移架。操作顺序为：收防片帮板、侧护板——落后柱——落前柱——落前梁，然后以前部输送机为支点，向前移架。移架后，立即升紧前、后立柱、前梁，最后打出防片帮、侧护板。
移架滞后采煤机后滚筒5m进行，移架步距0.8m。（7）推溜的操作：手动操作，推前溜在移架后进行，滞后采煤机15m，拉后溜滞后放顶煤20m。
推溜必须单方向进行，严禁从两端头同时向中间拉。推溜时，要求相邻五组支架（推）拉千斤顶顺序逐步动作，溜不能出现急弯，必须保证溜平、直、稳，弯曲长度不小于30m。推拉完毕，手把归零，必须保证前后溜成直线。严禁停机时作业，防止卡、漂链事故发生。
推拉机头、机尾时必须停机作业。
（8）放煤的步骤：移过支架，工作面后溜正常运转后，方可进行放煤作业。一旦后溜停机，立即停止放煤。
放煤工艺为双人顺序放煤；步距为0.8m，即一采一放。
放煤操作：手动操作，收回插板，操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置（保证放出的顶煤落入后部输送机中）。可多次反复伸收尾梁和插板，使大炭破碎。放煤结束后收起尾梁，伸出插板，对后部输送机进行遮掩，防止大块矸石落入后部输送机。支架反复支撑等综合作用松动顶煤，通过摆动尾梁和伸缩插板机构实现控制放煤块度和挡矸作用。第一放煤工首轮放出的煤量不少于顶煤的1/3~1/2；相隔10~20架，（每名放煤工要逐架顺序放煤）第二名放煤工进行第二轮放煤，见矸停放。一般情况下，两轮放完，特殊情况下放第三轮。
三、支架工作业标准
1、移架工、推溜工、放煤工作业标准
（1）接班前询问上班支架工并检查各组支架的顶板维护状况和支撑情况，支架的完好情况，推溜的工作情况和底板平整情况，放煤情况和放煤喷雾设施完好情况。
（2）做好作业准备，人员应站在前后立柱间，准确操作手把，正常移架、推溜、放煤。
（3）遇到特殊情况时要进行特殊处理。
2、支架检修工作业标准
（1）接班前要仔细询问支架工作情况和故障处理及遗留问题。（2）逐一对支架进行全面检查，并做好作业准备。
（3）检修液压管路、灭尘系统、操作手把、立柱和千斤顶、连接装置。（4）特殊问题要特殊处理，处理不了的及时汇报，不可蛮干。
四、支架工作业时注意的安全事项
（1）移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。
（2）禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口、坏件。（3）移端头架时，除移架外其余人员必须撤到安全地点。（4）严禁设备带病作业。
（5）推溜时至少五组支架同时动作。（6）放煤时防止尾梁插板拌卡后溜。（7）检修时，不得随意停泵。
（8）拆管前要关闭支架来液方向的截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
（9）打销时，要注意更换件的倾倒和甩动。
五、支架工质量标准化验收标准
（1）移架工序质量要求：支架成直线、仰角不得大于7°，支架错差不超过侧护板2/3，接顶良好，初撑力达规定要求。
（2）放煤工序质量要求：放煤时，必须两个专职放煤工操作。放煤时，时刻掌握后部输送机煤量大小，防止压溜事故产生。随时注意煤流中矸石涌出情况，见矸停止放煤，确保煤炭回收率，严格控制含矸率。放煤完毕，及时伸出插板控制矸石。
（3）液压管路排列整齐一致，无漏串液及自落现象，支架达到初撑力，接顶严密，防片帮板打紧煤帮。
（4）拉后溜千斤顶进、出液口弯头、丝扣处无漏夜现象，单双耳链还压板及固定螺栓齐全。
（5）支架前后喷雾灭尘系统完善，操作灵活可靠，堵头无堵塞和损坏现象。（6）支架成直线，拉线30米内误差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架无台阶，与前后溜垂直偏差不超±50 mm。
（7）各连接部位的销、销卡、螺栓齐全紧固，压力表齐全完好。（8）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角＜7°。（9）操作阀连接可靠，手把齐全、完好、密封良好。（10）各千斤顶电镀层无划痕。
（11）支架编号挂牌管理，支架内无网丝、浮煤（矸）等杂物。（12）支架就位后与前后溜连接符合规程要求。
第四篇：液压支架工教案
液压支架工培训教案
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
液压支架工培训教材提纲...................................1 液压支架工岗位责任制....................................2 液压支架工操作安全要点...................................3 液压支架工操作前的准备...................................4 液压支架工操作前的安全确认...............................5 液压支架工操作程序......................................6 事故案例................................................9 液压支架工培训教材提纲
一、备课人：XXX
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
液压支架工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、液压支架工岗位责任制
2、液压支架工操作的安全要点
3、液压支架工操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、液压支架工危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责？
2、液压支架工的操作安全要点有哪些？
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？
液压支架工岗位责任制
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本工种操作规程，能够按照完好标准维修保养液压支架。
2、液压支架工要与采煤机司机密切配合。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
3、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况，清理好架前、架间的浮矸。
4、移架要按照作业规程和操作规程的要求进行移架，拉架、推溜过程中要严防挤坏电缆、水管、支架胶管等。
5、顶板破碎压力大时，支架工要求带压移架，如煤壁片帮时要及时拉超前架，并及时伸出伸缩梁、护帮板，片帮较深时，要人工作超前防止冒顶。
6、移架时，严谨损坏侧护板或发生咬架、死架和支架超高，支架拉成一条直线，误差不超过150mm，支架中心距1.5m，误差不超过50mm，严防倒架，支架必须升紧保证立柱初撑力。
7、溜子推成一条直线，推溜滞后采煤机后滚筒15～20m。
8、跑冒滴漏及时处理好，保证支架完好，交班时向接班人员汇报本班支架使用状况。
9、杜绝“三违”事故和各类人为责任事故，保证安全生产。液压支架工操作安全要点
1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
2、必须掌握好支架的合理高度。
3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。
11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。
13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
液压支架工操作前的准备
1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压低管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密；架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。
5、检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
6、检查铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
7、对存在问题，应及时向班组长汇报处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
液压支架工操作前的安全确认
1、操作前
1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。
2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。
3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20CM），确认完毕。
4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。
5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。
2、移架时
（操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净）
下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。
3、移架后
1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。
2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。
3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。
液压支架工操作程序
1、液压支架操作要掌握八项操作要领，要做到：快、够、正、匀、直、稳、严、净。
快：各种操作要快；
够：移架步距要符合“作业规程”规定； 正：支架位置要正，不咬架； 匀：移架速度要均匀； 直：支架要排成一直线；
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠； 严：顶梁与顶板接触要严密，不留空隙； 净：煤、矸、煤尘要清理干净，无浮煤，浮矸。
2、正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停止降柱，使支架移至规定步距。调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触3~5钞钟，以保证达到初撑力，然后伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁。伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最后将各操作手把扳到零位。
3、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的移架操作顺序：按照作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大地段时的有关安全技术措施进行。
4、移架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并及时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为3~5m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为10~15m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不可过大，一般应2~3次到位。
5、移架操作的注意事项：
①移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停止采煤。
②每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要及时清除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作阀手把置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人员工作。
③液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。在具体操作过程中，不准随意拆除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。
6、推移工作面刮板输送机时，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危险后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之后方可进行推移工作。
7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必须将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止被崩坏。放炮后移架前必须把架内、前端的煤矸清理干净。
8、收尾工作
1）采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶； 2）移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置； 3）收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理干净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格后方可收工。
4）现场向接班的液压支架工详细交待清楚本班液压支架工作情况、出现的故障及存在的问题。
液压支架工危险源辨识
1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接部分完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个安全阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低 错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时密切注意顶板和煤壁的变化情况。
事故案例
1、事故经过
2006年10月15日中班，开完班前会，李某和全班人员来到了21108工作面，交接班时发现工作面刮板输送机下滑。在割煤时，班长安排李某用单体柱一头打在刮板机上，一头打在大立柱上防止输送机下滑，移架时，要先把单体柱拆掉后在移架。煤机过后，李某开始移架，身边的王某见李某违章操作，劝李某要先卸掉单体柱再拉架，而李某为了图省事，没有听从班长的安排和工友王某的劝告，直接移架，由于拉架速度过快，单体柱突然跳起，险些砸中李某的脚。
2、事故原因分析
李某没有按照将单体柱卸液后再拉架规定，将单体柱拉崩，是造成事故的直接原因。
3、事故责任划分
（1）、李某不听从班长安排和工友劝告，违章操作，对事故负有直接责任。
（2）、王某见违章制止不力，互保联保不到位，对事故负有主要责任。
4、防范事故措施
（1）、加强职工安全教育培训，增加安全意识和操作技能。
（2）、在大倾角工作面要安设防滑、防倒装置，并正确使用。
5、事故体会与感想
通过这次事故，虽然没有造成伤害，但事故经过非常危险，如果站位不当或防范不及时，将会有被碰伤的可能。在今后的工作中，我们必须要严格按照三大规程作业，听从领导安排，听取工友建议，从小处着手，积极防范，切实做到安全生产。
第五篇：支架培训
支架作业安全培训
姓名：单位：成绩：
一、判断题目
1.警告标志的基本形式是带斜杠的圆形框，圆形和斜杠为红色。
2.禁止标志的基本形式是正三角形边框，边框及图形符号为黒色，衬底为黄色。
3.《中华人民共和国安全生产法》规定：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
4.拆除模板、脚手架等作业时，下方不得有任何操作人员。
5.进行支模、粉刷、砌墙等作业时，下方若有其他作业人员，必须处于可能坠落的范围半径之外。
6.支设高度小于4米的柱模板，可以不设斜撑。
7.支设高度小于3米的柱模板时，可使用马凳操作。
8.在离地高度2米以上浇灌混凝土时，不得直接站在模板上或支撑上操作。
9.交叉作业是指在施工现场的上下不同层次，于贯通状态下同时进行的高处作业。
10.悬空作业是指借助登高工具在攀登条件下进行的高处作业。
11.搭设扣件式脚手架时，不得将Φ48与Φ51的钢管混合使用。
12.企业要从制度上赋予职工相应的职责和权力参加安全管理工作。
13.劳动者遵章守纪是减少事故，实现安全生产的重要保证。
14.企业的“一把手”是企业安全生产的第一负责人。
15.安全帽应能承受5Kg钢锤自1m高自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击的能量，保护头部免受伤害的作用。
16.安全栏杆由两道栏杆及立柱组成，上栏杆高度1200mm，下栏杆高度500-600mm。
17.连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置。
18.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。
19.脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离，当架高在50m以上时，不小于2.8m。
20.高度超过24m的双排脚手架，必须采用刚性连墙件。
21.当脚手架下部不能设置连墙件时，要搭设抛撑（斜撑杆），抛撑与地面夹角45～60度，若抛撑钢管长度不够，可采用对接扣件接长。
22.每根立杆下部都要设置底座或垫板。
22.规范限定用于搭设脚手架的钢管长度和质量（重量），是为了确保施工安全、运输方便。
24.搭设扣件式钢管脚手架时，应优先选用直径Φ48的钢管。
25.搭设扣件式钢管脚手架的钢管可用Φ48×3.5和Φ51×3.0两种，其中Φ51×3.0使用性能优于Φ48×3.5。
26.脚手架的承载能力由钢管、扣件的强度控制，所以采用高强度的钢材可提高脚手架的承载能力。
27.大风大雨过后，要对脚手架进行检修、保养，并经验收后才能使用。
28.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
29.每块脚手板最大重量不应超过20kg。
30.扣件坯体是用可锻铸铁制作，扣件螺栓是用Q235钢材制作的。
31.拆除脚手架要先搭的后拆、后搭的先拆。
33.拆除脚手架时次要杆件后拆、主要杆件先拆。
33.为了方便施工，钢管最大长度不超过4m，最大重量不超过20kg。
34.剪刀撑的接长应采用搭接，其搭接长度不少于600mm。
35.遇到大雾、大雨和六级以上的大风时，禁止高处作业。
36.安全带应低挂高用，不准将绳打结。
37.安全帽的帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定的间隙。
48.新工人上岗前的三级教育是指：公司教育、项目教育、班组教育。
39.拆除脚手架不得采用踏步式拆法。
40.木脚手板的厚度不得小于40mm。长度不得小于2m。
41.拆除脚手要一步一清。
42.开口型脚手架端头要设横向斜撑。
43.主节点处的扣件中心距不得超过150mm。
44.一般作业层可以兼作通道用。
45.安全网宽度不小于3m。
46.脚手架上若需照明，应使用12V低压电。
47.施工中对高处作业的安全技术设施，发现的缺陷和隐患时，必须及时解
决，危及人身安全时，必须停止作业。
58.分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程进度安装正式防护栏杆。
59.因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应措施，作业后立即恢复。
54.连墙杆不能水平设置时，可以向下倾斜。
55.脚手板长度大于3.5m时，其支承杆不能少于4根。
56.挡脚板高度不能小于180mm。
57.在旷野、山坡或处于雷击区的脚手架，要设置进行避雷装置。
58.当搭设的脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的安全距离达不到要求时，可以采取设隔离板、防护套等防护措施后，再搭设架子。
59.在搭设剪刀撑时，为避免两根斜杆相交时把钢管别弯，可将一根斜杆与立杆连接，另一根斜杆与小横杆的外伸部分连接。
60.搭设扣件式钢管脚手架的剪刀撑应设在立杆外侧。
61.脚手架上操作层外侧要设挡脚板,其高度为180mm.62.在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护挡板，以保证安全。
63.扣件式钢脚手架的立柱可直接立于夯实的土地面上。
64．扣件式钢管脚手架施工荷载荷载的传递途径是:→脚手板→小横杆→大横杆→扣件→立杆→底座→垫木→地基。
65．旧扣件在使用前应进行质量检查，并进行防锈处理。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
66．门式脚手架连墙件必须随脚手架同步搭设。
67．门式脚手架的内外侧都要设置交叉支撑。
68．当门式脚手架的高度超过20m时，应在外侧设置连续的剪刀撑。
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