掘进工培训教案（模版）

第一篇：掘进工培训教案（模版）

掘进工培训教案

本次课课题：掘进工安全知识和基本技能

教学目的及要求：

一般工种复训

学员认真听课及出勤正常

教学重点：

打眼、爆破、支护、喷浆

教学难点：

凿岩机使用及维护

第一课时：

授课内容：煤矿安全生产方针

煤矿安全生产方针的含义及意义

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系；预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的；反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。

煤矿安全生产方针的贯彻落实

贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点：

坚持管理、装备、培训并重的原则

坚持煤矿安全生产方针标准

坚持各项行之有效的措施，为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施：

强化安全法律观念。

建立健全安全生产责任制。

建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。

认真组织安全生产检查。

加大煤矿安全监察力度。

加强安全技术教育培训工作。

关口前移，做好事故预防工作。

做好事故调查和处理工作。

加大对事故责任人处罚力度。

第二课时

授课内容：煤矿安全生产法律法规

煤矿安全生产法律法规体系，煤矿体系主要内容有：（1）法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。

（2）行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条件》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山生产法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告与处理规定》等。

（3）地方性法规有《***省矿山安全法实施办法》、《***省煤炭法实施办法》等。（4）部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训与考核管理办法》等。

主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行，共有七章97条。

（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，自1993年5月1日起施行，共有八章50条。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第21次会议通过，自1996年12月1日起施行，是中国第一部煤炭法，该法共有八章81条。

（四）《煤炭安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。共有五章50条。

（五）《煤矿安全规程》于2001年9月28日由国家煤矿煤矿监察局发布，自2001年11月1日起施行。共有四章751条。

第三课时：

授课内容：煤矿地质基础知识

一、煤层埋藏特征

（一）煤层顶板、底板

1、顶板：煤层的顶板按相对位置不同可分为：伪顶、直接顶和老顶。

2、底板：煤层的底板为分直接底和老底。

（二）煤层的形态与结构

1、煤层的形态；有层状、似层状、和非层状三类。

2、煤层的结构：分为简单结构煤层和复杂结构煤层。

（三）煤层厚度：小于1.3米的煤层称为薄煤层；厚度为1.3-3.5米的煤层称为中厚煤层；厚度大于3.5米的煤层称为厚煤层。

（四）煤层产状包括煤层的走向、倾向、倾角。

二、地质构造

（一）褶皱构造是煤层受地壳运动产生的地应力作用被挤得弯弯曲曲，但仍然保持其连续性的构造形态。

（二）断裂构造：

1、节理，2、断层。

（三）地质构造对煤矿安全生产的影响

三、井田开拓

（一）井田开拓

1．煤田划分为井田

在同一地质发展过程中形成的具有连续发育的含煤岩系，其分布有规律可循、基本连成一片的地区称为煤田。在煤层赋存条件中，对煤田开发影响较大的是煤层的厚度和倾角。因此，常把煤层按厚度和倾角进行分类。

煤田具有较大的范围和丰富的储量，有的面积达数百平方公里，储量达数百亿吨，所含煤层达十几层，甚至几十层。因此，必须把煤田划分为若干部分，每一部分由一个矿井开采。划分为一个矿井开采的那部分煤田，称为井田。

2．井田的开拓方式

煤田划分成井田后，井田的范围一般还是很大的，走向长度可达数千米到万余米；倾斜长度亦可达数千米。对这样大范围的井田，在目前的技术条件下，必须再划分成适于开采的较小部分，有计划、按顺序地进行回采，达到技术上和经济上都比较合理的要求。第四课时

授课内容：矿井的开拓方式

根据进入煤层的井硐形式不同，矿井开拓方式分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓4种。

(二)井筒

井筒是从地表开掘进入地下的工程，通常作运输煤炭的主井、辅助运输(运输人员、材料、设备、矸石等)的副井或通风井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要开拓巷道

主要开拓巷道指为井田开拓而开掘的基本巷道，其中包括井筒、井底车场、运输大巷、石门、总回风巷等。

(四)井巷断面形状、尺寸的确定原则

井巷断面的形状，主要由围岩性质、井巷服务年限和支护材料来决定。

1．井筒断面形状、尺寸的确定原则

立井井筒断面形状一般为圆形，早期开凿的立井井筒断面采用矩形、椭圆形(目前已很少采用)；斜井井筒断面有拱形、梯形等。

井筒断面尺寸的确定原则与其功能有关。布置生产需要的提升设备、满足人员通行的要求、满足通风风量的要求、满足敷设管线的要求、符合《煤矿安全规程》的要求。

2．巷道断面形状及选用原则

我国煤矿井下使用的巷道断面形状有矩形、梯形、多角形、拱形、圆形、马蹄形、椭圆形等。

巷道断面形状选用的原则：巷道围岩的地压大小和方向，也就是巷道所穿过围岩的性质；巷道的用途和服务年限；巷道选用的材料和支护方式；巷道的掘进方式及岩层埋藏情况。

3．巷道尺寸的确定原则

巷道断面越小稳定性相对越好，最终确定合理的断面大小要兼顾施工技术、巷道的用途和断面利用率。煤矿中巷道的净断面，应满足行人、运输、通风，设备安装检修以及施工的需要。设计巷道断面尺寸，应首先确定巷道的净断面尺寸，并进行风速和优化验算。最后，根据支架参数，道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许加大值(超控值)，计算出巷道的计算掘进断面尺寸。对于软岩巷道，深厚表土层以及受采动影响的井筒，其断面形状与尺寸要特殊研究确定。

(五)井巷施工程序和基本原则

井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的，只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程。其中包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。

第五课时

授课内容：矿井通风

矿井通风任务

矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气；冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；创造良好的气候条件；增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和正常生产。

矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳、甲烷等。

第二节

矿井瓦斯防治

一、瓦斯的性质及危害

（一）瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。

（二）矿井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息；

2、瓦斯的燃烧和爆炸。

二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分

（一）瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。

（二）矿井瓦斯涌出

（三）矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

三、矿井瓦斯爆炸与预防措施

（一）瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内；二是有一定温度的热源，在650度-750度之间；三是有足够的氧气，不低于12%的氧气含量。

（二）瓦斯爆炸的危害

（三）瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚；二是消灭引燃瓦斯的火源。

四、煤与瓦斯突出及防治措施

（一）煤（岩）与瓦斯突出及其危害

（二）煤与瓦斯突出的预兆

（三）防止突出的措施

第六课时：

授课内容：矿井粉尘防治

矿尘的产生与危害

（一）矿尘的产生及存在状态

矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。

（二）矿尘的危害有三个方面：（1）污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。（2）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。（3）矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。

二、煤矿尘肺病及其预防

（一）煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。

（二）煤矿尘肺病的预防措施：

1、定期体检，2、建立档案，3、治疗、疗养，4、综合防尘。

三、煤尘爆炸及其预防措施

（一）煤尘爆炸的条件

（二）煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。

（三）防止煤尘爆炸的措施：（1）局部冒顶；（2）大面积冒顶。

2、按其发生的力学原理分类：

（1）压垮型冒顶；（2）漏垮型冒顶；（3）扒垮型冒顶

第八课时

授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故

（二）顶板事故的预防措施

（一）掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施

预兆：

（1）、响声

（2）、掉渣

（3）、片帮

（4）、裂缝

（5）、离层

（6）、漏顶（7）、瓦斯涌出量突然增大

（8）、顶板的淋水明显增加。

预防措施：

为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：

（1）掘进工作面严禁空顶作业。

（2）在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。

（3）在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。

（5）严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。

三、水灾事故

井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。

水灾事故的危害：

1、顶板淋水；

2、增加矿井并排水工作；

3、腐蚀金属设备、设施；

4、淹没井巷。

矿井透水预兆：

1、挂汗

2、挂红

3、水的气味和颜色有变化

4、空气变冷

5、煤层变潮、变暗、无光彩

6、发生雾气

7、水叫。

四、火灾事故

井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾；煤炭在常温下氧化而产生热量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。

五、瓦斯煤尘事故

井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。

第九课时

授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义

煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。

根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。

（一）煤层的顶板

1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。

2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。

3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。

（二）煤层底板

1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。

2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。

3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。

第十课时：

授课内容：井巷支护及维护

井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。

1．锚杆支护与锚喷支护

(一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。

锚杆支护及其分类

锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。

(1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。

(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结

(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这种锚杆在一定范围内至今还在使用。

(4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长等特点。

(5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。

(6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝、早强、减水、膨胀等特点。

(7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早强的特点。

(二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。

2．混凝土及钢筋混凝土支护

混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。

3.棚状支架

棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。

授课内容：瓦斯突出及其防治

（一）瓦斯突出概况

煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。

1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井（世界上第一次有记录的突出）。

1950年，辽源富国西二井（我国第一次有记录的突出）。

最大的突出：前苏联（1969.7.19）：加加林矿，石门揭煤，1400t,250万m3瓦斯。

中国（1975.8.8）：三汇坝一井，12780t,140万m3瓦斯。

危害：

1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。

2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。

3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。

4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。

到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出

定义：在很短时间内（数分钟），从煤（岩）壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤（岩）和瓦斯的现象。

特点：伴有声响和猛烈的力能效应（摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。

①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯

矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

瓦斯爆炸的主要原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

⑴瓦斯积聚的存在煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

⑶煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。

⑷装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。

⑸管理水平低

许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

⑹企业技术管理薄弱

一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。

第十一课时

授课内容：瓦斯突出及其防治

（二）瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

1.瓦斯爆炸事故的预防措施

⑴煤矿瓦斯抽放技术

①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯 抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。

②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。

③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。

④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。

⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测；⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测；⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

⑶井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑷优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。

2.隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。

②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。

同时还要采取的手段有;

(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。

(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。

(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审

井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。

2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进行认真的设计。

3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。硝铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝铵炸药的贮存期为4～6个月。

水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。通称为胶质炸药。其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。

乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准、符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。

第十二课时：综掘机性能及主要参数

现在以S—100A型掘进机为例讲解，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。序号 项 目 参 数

外形尺寸 8.3×2.8×1.8m 重

量 45T 总 功 率 152.5kw

截割的宽度 2.5～5.3 m 截割的高度 2.3～4.63 m 铲

板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分

截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m 喷雾形式 内外喷雾方式

第十三课时：断面截割顺序

根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：

1.掏槽

在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。

2.截割

底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。

第十四课时：综掘主要技术经济指标说明：

技术经济指标表

序号 项

目 单

位 数

量

煤巷 全岩 巷道总长度 米

600 100 2 在册人数 人

41 3 出勤率 ％

85 4 循环进度 米

2.0 1.0 5 每班循环次数 个2 6 日循环次数 个6 7 日进度 米6.0 8 月进度 米

306 153 9 效率 米／工

0.153 0.076 10 坑木消耗 m3/m 0.075 0.075 11 金属网消耗 m2/m 8.4 6.2 12 沙子消耗 m3/m 1.28 1.15 13 石子消耗 m3/m 1.28 1.15 14 速凝剂消耗 Kg/m

15、bsp;锚杆消耗 套/米7 16 树脂锚固剂消耗 个／米14 17 M钢带消耗 Kg／m 37.24 49.24 18 金属网消耗 m2／m 7.6 6.2 19 塑料网消耗 m2／m 风钻消耗 部／百米

0.25 0.47 21 风钻钎子消耗 根／米

0.11 0.34 22 风钻钻头消耗 个／米

0.3 0.77 23 风煤钻消耗 部／百米

0.2 0.3 24 风水管消耗 米/米

0.3 0.7 25 风筒消耗 米／百米

23.8 44 26 放炮母线消耗 米/米钢丝绳消耗 米／百米钢轨消耗 Kg／m 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.36 30 配件消耗 元／米

7.75 10.1 31 其它消耗 元／米28.1 32 锚杆钻机钎子消耗 根／米

0.11 0.34 第十五课时：综掘管理

一、掘进机操作程序

1.操作顺序

（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。

（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。

2.截 割

（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。

（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。

（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。

3.注意事项

（1）操作人员必须持证上岗。

（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。

（3）必须检查确认顶板的支护可靠。

（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。

（5）不要超负荷操作。

（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。

（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。

（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。

（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项

1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。

2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。

3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。4.不要混入机械混合物。

5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。

6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。

7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。

8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。

9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。

（三）维护、保养及检修

1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。

2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。

3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。

4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。

5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。

6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。

（四）主要安全技术措施

1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。

2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。

3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。

4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。

5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。

6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。

7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。

8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。

9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。

10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。

11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。

12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。

13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。

14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。

15根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。

16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。

17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。

18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。

20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。

21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。

（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度 开机前检查部件和操作程序

1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。

2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。

3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。

4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。

5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。

6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。

7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。

8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。

9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。

10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。

11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。

12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。

13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。

14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。

（六）开机截割要求

1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。

2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。

（七）截割中注意事项

1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。

2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。

3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。

（八）截割程序

1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。

3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。

4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。

5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。

6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。

7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。

8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。

（九）综掘机的油脂管理

1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。

2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。

3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。

4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。

5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。

6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。

7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。

8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。

9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。

10.井下不准打开掘进机的牵引部。

11.掘进机牵引 部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。

12.其它严格按《掘进机械化设备油脂管理细则》（执行》。

第十六课时

授课内容：掘进工应知应会

（一）1、什么是最小抵杭线?

从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的？

在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

3、炮眼的种类有哪些?

掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。

4、浅眼爆破应符合哪些要术?

(1)孔装药量不得超过150g

(2)炮孔必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

5、如何实现光面爆破?

(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。

(2)最小抵抗线（光爆层厚度）一般应大于或等于周边眼的间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。

授课内容：掘进工应知应会

（四）6.什么叫瓦斯涌出？

答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

7．什么叫瓦斯压力？

答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。

8．瓦斯的来源有哪些？

答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。

9.瓦斯爆炸的条件是什么？

答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。

⑵高温热源（一般650——750℃以上）存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。

⑶空气中氧气浓度大于12%。

10．什么叫瓦斯爆炸感应期？

答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称为瓦斯爆炸感应期。11．瓦斯爆炸的危害有哪些？

答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。

12.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。

13．防止瓦斯引燃的措施有哪些？

答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。

⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。

⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。

⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

14．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？

答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远；风筒破口漏风量大以致风量不足；有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围；巷道中风速低；瓦斯突出和涌出。

15．《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定？

答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

第二篇：掘进工培训教案修订版

高岭煤矿职工培训教案

郑州煤电股份有限公司超化

高岭煤矿

掘进工培训教案

讲 师：高亚男

编制时间：2014年6月

高岭煤矿职工培训教案

第一章 煤矿安全知识

第一节 煤矿安全生产方针与有关法规

1-1 煤矿生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。应从以下三个方面来认识：

1、从我们国家性质和和社会制度方面来认识。我国是社会主义制度，劳动人民是国家的主人。社会主义就是要消灭剥削、压迫、贫穷和落后，要人民安居业、生活幸福，而这一切的基础则是劳动者的生命安全和身体健康，因此《煤炭法》第八条规定，各级人民政府及其有关部门和煤炭企业必须加强劳动保护，保障煤矿职工的安全和健康。又规定，国家对煤矿井下作业职工采取特殊保护措施。国家的重视，充分说明人是最宝贵的。所以煤矿生产必须把确保劳动者的生命安全和健康作为第一位的工作来抓，“安全第一、预防为主”的方针就是煤矿建设的指导思想和行动准则。

2、从煤矿生产条件复杂性和特点来认识。煤矿开采受地质条件约束，工作场所狭窄，阴暗潮湿，且不断移动，经常受顶板、水、火、瓦斯、煤尘五在灾害的危胁。为了保证矿井的持续生产，需要不断开拓新水平、新采区和新工作面，还要对旧采空区、旧巷进行处理，就更增加了安全管理的复杂性。为了保证矿工和矿井的安全，使矿井免受各种自然灾害的危胁，必须制定安全第一的生产方针。

3、从多年来国内煤矿建设的实践来认识。建国以来，全国煤矿贯彻执行了党和国家提出的安全生产方针，对改善煤矿生产条件，加强安全监督，减少工伤事故，提高劳动生产率起到了很大作用。历史经验充分证明，只有坚持安全第一的方针，生产才会发展，安全才有保证。

综上所述，煤矿生产无论怎么说必须坚持“安全第一、预防为主”方针，否则就是犯罪。我们煤矿职工也都应当从这个角度来认识和理解：煤矿生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

1-2 《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规。

《煤矿安全规程》是煤炭工业贯彻执行党和国家的安全生产方针的具体要求，是煤矿安全生产的法规，是保证煤矿职工安全和健康，保护国家资源和财产不受损失，促进煤炭工业现代化建设必须遵循的准则，也是贯彻执行“安全第一、预防为主”方针的具体体现。所以说《煤矿安全规程》就是煤矿安全生产的根本法规。

高岭煤矿职工培训教案

1-3 一般说“三大规程”应包括以下几个部分： “三大规程”是指《煤矿安全规程》、《采掘技术作业规程》、《技术操作规程》。《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规，《采掘技术作业规程》和《技术操作规程》是煤矿生产现场贯彻执行《煤矿安全规程》的两个技术文件。《采掘技术作业规程》是采掘工作面进行施工、科学组织生产、确保作业安全的重要依据，是《煤矿安全规程》在工作面作业的具体体现，是现场作业必须遵循的法规。

作业规程管理规定要求：凡是要进行生产、施工的采掘工作面，必须编制每个工作面（停采停掘时间较长）都必须重新编制新的技术作业规程，决不允许用旧的作业规程来代替。

技术操作规程是煤矿工人学习基本操作技术和提高技术操作水平的基础技术文件，是在工种的操作中贯彻、执行《煤矿安全规程》的规定和要求。技术操作规程既能反映煤炭工业科技发展的水平，也能反映矿工队伍技术素质水平。它可以是一个井、一个矿、一个局或一个地区甚至全国统一的规程。它不象作业规程那样按工作面来编制。技术操作规程的内容也是随着煤矿科技水平的提高而修改充实。这种修改是阶段性的，是不定期的。

1-4 贯彻执行“三大规程”的基本方法

制定安全技术措施要根据三大规程中的有关条文来写；每项工程开工前，要组织施工队的工人来学习，学习后每个参加学习的工人要签字盖章；新工人下井前要学习三大规程；出了事故要依据三大规程的有关条文追查。

1-5 煤矿生产其它方面法律法规

1、《矿山安全法》：于1992年11月7日由第七届全国人大常委会第28次会议通过，1993年5月1日起施行。共8章50条。

2、《煤炭法》：于1996年8月29日由第八届全国人大常委会第21次会议通过，1996年12月1日起施行。共8章81条。

3、《煤矿安全监察条例》：于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布次会议通过，2000年12月1日起施行。分5章50条。

4、《安全生产法》：于2002年6月29日由第九届全国人大常委会第28次会议通过，2002年11月1日起施行。共7章97条。

5、《煤矿安全规程》：于2001年9月28日由国家煤矿安全监察局发布，2001年11月1日起施行。共4编751条。

6、《煤矿安全生产违法行为行政处罚办法》：自2003年7月1日

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起施行。共6章78条。

7、《安全生产许可证条例》：自2004年1月7日由国务院第34次常务会议通过，2004年1月13日起施行。共24条。

复习题：“三大规程”及安全生产方针的主要内容。

第二节 矿井通风安全知识

1-5 矿井通风的任务及主要通风方式。矿井通风的任务是：（1）、供给井下工作人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸；（2）、稀释并排除井下各种有害气体和粉尘；达到《煤矿安全规程》规定的允许浓度；

（3）、调节井下温度和湿度，造成合适的气候条件。

井下通风必须采用机械通风。非机械通风（如自然风）虽然有时能通风一时，但不能保持经常、稳定供风，而且风量大小无法调节、控制，满足不了矿井通风的需要。因此，《煤矿安全规程》规定：每一矿井都必须采用机械通风。

1-6 几个概念：主要通风机、局部通风机

主要通风机就是承担全矿井通风任务的通风机。主要通风机的机械类型分为两大类：离心式通风机和轴流式通风机。矿井通风的方式多为抽出式，矿井形成全负压通风，有利于安全生产。

局部通风机是专为掘进巷道使用的通风机，它是防爆型轴流工通风机。与主要通风机比较，局部通风机要小得多，体积小、重量轻，便于移动。局部通风机的通风方式是借助于风筒把风吹向工作面，这叫压入式通风。在个别情况下，也可以将局部通风机作抽出式排风（造成局部负压式通风），但要用钢性风筒。

1-7 井下空气规定。

根据《煤矿安全规程》第106条规定：（1）、采掘工作面风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%；

（2）、有害气体最高允许浓度，应符合表1-1要求。1-8 矿井瓦斯等级的划分。我国《煤矿安全规程》（1992年版）第140条规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现过瓦斯，该矿即为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。

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矿井瓦斯等级是以涌出形式和相对瓦斯量来划分的。

矿井瓦斯等级是按照平均日产1吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为：

低瓦斯矿井：10立方及其以下； 高瓦斯矿井：10立方以上； 煤与瓦斯突出矿井。

1-9 瓦斯的概念及危害：

瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称。有时单独指甲烷。

瓦斯爆炸的危害：⑴、产生有毒有害气体；⑵、产生高温火焰；⑶、产生高压气体形成冲击波。

1-10 井下风流中瓦斯浓度及CO2浓度的规定： 采区加风巷、采掘工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员。

采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20料以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

3采掘工作面内，体积大于0.5m的空间、局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

因瓦斯超过规定界限而被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装臵的掘进工作面，只准人工复电。综合机械化采掘工作面，应在采煤的掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源。

采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

1-11 瓦斯爆炸的条件：

⑴、瓦斯浓度在5%--16%。9.5%时爆炸威力最强。⑵、引爆火源温度为650℅—750℅以上。⑶、空气中氧气浓度大于12%。

1-12 掘进巷道通风方法及其适用条件。

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掘进巷道最常用的是局部通风机通风。其通风方式有压入式通风和混合式通风。

压入式通风适用于岩巷、煤巷、半煤岩巷掘进通风。

混合式通风是压入式和抽出式两通风方式相结合，岩巷掘进可采用混合式通风，煤巷和半煤岩巷采用混合式通风时，必须制定安全措施，报矿务局总工程师批准。瓦斯时节出区域或煤与瓦斯突出煤层，不得采用混合式通风。

1-13 煤与瓦斯突出的预兆：

⑴、地压显现方面预兆：煤炮声、支架折断声、煤岩开裂、自行剥落、掉碴、底鼓、煤壁颤动、钻孔变形、跨孔、顶钻、夹钻等。

⑵、瓦斯涌出方面预兆：瓦瓦斯涌出异常、瓦斯浓度异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷孔、出现哨声、风声和蜂鸣声等。

⑶、煤层结构与构造方面的预兆：煤层层理紊乱、煤体干燥、煤体松软或强度不均匀、煤的色泽暗淡、煤厚与倾角变化、挤压褶曲、波状隆起、断层等。

14、循环风及井下第人每分钟供风标准：

循环风是指进入局部通风机的风是由工作面排出的乏风，无新风流或有很少的新风流加入，基本上总是由这一部分风流往返流通，于是就形成循环风。

3井下工作地点每人每分钟供风量不少于4m。复习题：瓦斯爆炸的条件及危害。

第三节 防治矿井水害知识

1-15 采掘工作面在下述情况下必须进行探水工作：

①、接近水淹的井巷、老空、老窑东小窑时；②、接近水文地质复杂的区域；③、接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；④、打开隔离煤柱放水时；⑤、接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层、破碎带时；⑥、接近有出水的可能钻孔时；⑦、接近有水或稀泥的灌浆区时。

1-16 掘进工作面透水预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、工作面顶板淋水、工作面顶板来压、底鼓、出现异味等，发现上述透水预兆时，要立即

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停止工作，撤出人员，汇报上级，查明原因。

第四节 防治矿井火灾知识

1-17 常用的灭火方法：

①、用水灭火；②、用砂子灭火；③、用化学灭火器灭火；④、用高倍数泡沫灭火；⑤、隔绝与联合灭火法灭火。

复习题：常用的灭火方法有哪些？

第五节 顶板管理知识

1-18 巷道顶板事故类型分作三类： ①、无支护坠落（多为空顶事故）；②、压跨型（顶板或围压力超过支架承受的能力损坏支架而导致顶部冒落）；③、推跨型（多发生于倾斜巷道掘进过程中，顶板岩层沿层面方向的约束条件受到破坏，巷道上部岩层在自重作用下产生沿层面方向的下滑力，超出一定范围时，支架不能承受侧向力作用而被推跨）；④、漏跨型（无支护巷道或支护失效，巷顶存在游状态岩块，受重力作用冒落）。

1-19 预防掘进工作面冒顶事故的措施：

①、严格控制空顶距；②、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；③、采用前探梁金属支架等临时支护措施；④、根据顶板条件变化采取相应支护形式，并应保证地护质量；⑤、掘进工作面炮眼布臵及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

1-20 巷道顶板管理措施：

①、加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据掌握的地质资料，及时制定具体施工方法与安全技术措施；②、破碎带中掘进巷道，应做到一次成巷，缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性；③、严格执行操作规程、交接班和安全检查制度；④、临近断层或穿断层带时，尽量采砌碹或U型钢可缩性支架支护，缩小棚距；⑤、减少爆破装量，降低爆破时对断层附近破碎顶板的震动；⑥、缩小空顶距离，及时架设临时支架；永久支架要跟上，滞后距离不大于2～4米；⑦、支架背板要严实，防止漏顶漏帮；⑧、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定的顶板；⑨、在顶板岩性突变地段，及时打点柱支护。

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复习题：巷道顶板事故的分类及预防掘进工作面冒顶事故的措施有哪些？

第二章 职业道德

随着我国现代化建设的蓬勃发展，社会主义市场经济体制逐步确定，职业道德处于来月重要的地位。煤矿行业的职工应努力遵守职业道德，努力为社会、企业和国家建设作出贡献。

职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和。它 对从企人员职业活动的行为要求，又是本行业对社会所承担的道德责任和义务。

煤矿生产过程中，时时讲安全，事事讲安全。我们每个煤矿职工应该有良好的职业道德素质，忠实的履行自己的职责，保障煤矿安全生产。

新世纪，我们国家已经确定全面建设小康社会，切实加强社会主义道德建设，把法制建设与道德建设、依法治国和以德治国紧密结合起来，提高公民道德建设的不断深化和发展，逐步形成与发展社会主义市场经济相应的社会主义道德体系。

作为新世纪.煤矿工人，应该感到光荣与自豪，要热爱煤矿，要有煤炭事业奉献的精神，要能力提高自己的道德水平，加强道德修养，争做一名好矿工，自觉维护社会秩序和矿井生产秩序，促进煤矿安全生产。

第三章 煤矿基本知识

第一节 地质情况 煤层产状三要素： 煤层的走向、倾向和倾角。按成因划分，岩石的分类及特征：

岩石按成因划分，有三大类：岩浆岩、沉积岩、变质岩。

岩浆岩又名火成岩，常见有花岗岩、玄武岩、辉绿岩、石英岩和安山岩等。不含化石，呈块状构造，多伴生金属矿床，硬度和比重较大。

沉积岩又名水成岩，有泥岩、页岩、砂岩、砾岩、石灰岩和煤炭

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等。其最明显的特征是具有层状构造和层理，多种生物化石，硬度较小，风化后岩石较松软。

变质岩：常见有片麻岩、石英岩、大理岩，常呈片状、片麻状构造，颜色较杂，含有特有的矿物，如化石、石墨、石榴石、蓝晶石等。常见构造形式？

褶曲构造、断层（正断层、逆断层、平移断层）等。复习题：详细叙述煤层的产状三要素内容。

第四章 煤巷炮掘施工工艺标准

煤巷炮掘施工工艺流程：交接班——延伸溜子（注水）——打眼——装药——爆破——通风洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——装运煤——永久支护——验收工程。

第一节 交接班

跟班队长或班组长负责带领质量验收员、安全等人员与交接班人员现场交接班。

一、跟班队长或班组长交接班内容

1、主动向交接班跟班队长或按组长了解上一班的工作任务完成情况、当班安全生产及隐患和问题处理情况。

2、检查风钻、刮板输送机、胶带输送机、各种开关等机电电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运输记录。

3、同交接班人员一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，撒水胶管是否齐全完好，巷道内是否有粉尘堆积。文明生产是否符合作业过程要求。

4、听取上一班装药、爆破情况，及瞎炮处理情况。

5、双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，跟班队长或班组长安排人员进行处理。

6、填写交接班记录，履行交接班签字手续，准备上岗。

二、质量验收员交接班内容

1、主动向交接班验收员了解交班的工作任务完成情况和工程质量情况。

2、与上一班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。

3、检查巷道腰线是否符合作业规程要求。

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4、检查巷道高度是否符合作业规程要求。

5、检查文明生产是否符合作业规程要求。

6、把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。

三、安全员交接班内容

1、在接班地点听取交接班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。

2、同验收员、班长和交班安全员到现场检查工作面临时支、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。

3、认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时向有关部门和人员进行分析。

4、检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理，隐患未处理完不得继续作业。

5、认真填写交接班记录本本履行交接班签字手续。

注意事项：交接班班组长必须在掘进工作面交接，接班人要详细了解上一班迎头异常变化情况和顶板情况，双方查出的问题，按照“四定”原则进行处理。

第二节 延伸刮板输送机

1、延伸刮板输送机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位臵，机尾底板要与巷道底板保持一致。

2、拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板输送机运转，摘除机尾压柱。

3、在机头处分别用两个链环将刮板链固定在机头上，用紧链器拉紧底链，使上刮板松动，从机尾复紧合适位臵将刮板运输机链掐开，使掐开的刮板链联至新机尾位臵。

4、根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段的底槽链。

5、将刮板运输机尾移到新挖好的位臵，从前向后逐步延伸溜槽。

6、待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱子。

7、延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作迅速。

第三节 风钻打眼

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1、进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤、活碴，确保打眼安全。

2、打眼前要对风钻进行全面检查，检查风钻是否灵活，声音是否正常。

3、打眼工、撑钎工要扎紧袖口，领口、衣角；严禁带手套。

4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距，标出眼位。

5、用手镐清除眼位上的活煤，并抛出眼窝，钻头钻杆轻轻接触煤壁，启动手柄开口。

6、打眼工提起钻机，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，并抓紧钻杆下部距钻头（500—600毫米），把钻头放进炮眼的眼窝内。

7、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。

8、当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不至于跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，占到安全地方进行监护。

9、打眼工要用力扶紧风钻手柄使钻机平稳进入煤体，按爆破图表规定的炮眼方向角度和深度打眼。

10、注意钻杆的进度，每钻进一段距离后要求来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，以防止卡钻。

11、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

12、打下部眼时，要避开眼口方向，站在风钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上。

13、两台或多台钻打眼时，要按爆破图表划分好区块，采用定人、定位、定时打眼，不准交叉作业。

14、若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。

15、打眼工作结束后，断开电源，整理好电缆，把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全的地点。

注意事项：①打眼注水压力控制在2-4Mpa。②注水期间，必须有专人观察注水情况，若出现瓦斯增大、煤墙外移等异常变化，必须立即停止注水。③打炮眼前，遇到地质变化等特殊情况，必须及时修改爆破设计、补充措施。

第四节 装 药

1、装药工根据本班爆破作业计划，提前准备好封孔粘土和水炮泥。

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2、检查工作面炮眼布臵是否符合爆破图表，并进行敲帮问顶，处理完活矸、活煤，瓦斯检查员检查放炮地点附近20米范围内巷道瓦斯浓度不超过1%、无煤尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。

3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。

4、装药时，清除炮眼内的余粉，根据爆破图表规定的装药量，将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。

5、有下列情况不得装药：

5.1炮眼深度小于0.6米，没有制定专项浅孔爆破技术措施； 5.2有透水、透老空、透火区等征兆时；

5.3设备电缆未移动到安全地点或未采用有效措施的安全措施时；

5.4在爆破地点20米范围内，为清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上时；

5.5迎头出现异常，煤体破碎时； 5.6最小抵抗线小于0.5米时；

5.7打眼工作没有结束时；人员没有完全撤出时。

6、装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉柱脚线，紧贴岩壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。

7、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍填炮泥，并逐渐捣实，在药卷外填上30～40㎜的粘土炮泥后，再装入一至数个炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。

8、装填水炮泥时不要用力过大，以防止捣破。装填外端的炮泥时，先将炮泥紧贴眼壁，然后轻轻捣实。

9、装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。

注意事项：①装药卷和水炮泥时，炮眼内各药卷彼此密接，不要用力过大，防止弄破药卷。②装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空。

第五节 爆破

1、使用符合标准的绝缘双线做爆破母线，并由里向外敷设，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧，如果必须

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在同一侧时，必须挂在电缆等下方，并保持0.3米以上的间距。

2、爆破母线在与电雷管脚线、发爆器连接前，其两端头必须扭结悬空，严禁与其它电器设备、导电体接触。

3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的连接方式进行联接。

4、在爆破前，瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可连线放炮。否则，必须采取措施处理。

5、爆破前工作面人员都要按照作业过程规定撤至警戒线以外，并有专人担任警戒，设臵警戒牌。

6、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

7、爆破作业前，爆破工必须进行电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器火放电检测电爆网路是否导通。

8、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相连，并奖发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。

9、爆破工检查完毕撤至爆破地点，发出爆破信号。

10、至少再过5秒，待发爆器的指示灯亮稳定后，将爆器钥匙转回放电位臵进行起爆。

11、起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。

12、爆破时使用喷雾降尘，爆破后及时撒水降尘。

13、待炮烟吹散，瓦斯检查员检查瓦斯无异常后，爆破工同班组长、安监员共同检查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残炮、支护等情况，搜集瞎炮、残炮等情况，搜集瞎炮、残炮的炸药和雷管，并按规定妥善处理。如发现地质变化、透水等异常情况时，及时向有关部门进行汇报。

注意事项：①突出危险工作面放炮时，人员必须撤至反向风门处，班组长派专人把口警戒，设臵警戒线。放炮后至少等待30分钟后，再进入掘进工作面。②爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。③如发现地质变化、透水等异常情况，及时向有关部门汇报。

第六节 通风洒水降尘

1、风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。

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2、放炮前打开巷道内的水幕阀门进行喷雾降尘，放炮后对工作面进行洒水降尘。

3、在出煤过程中，及时进行洒水降尘。

第七节 敲帮问顶

1、敲帮问顶要由经验丰富的老工人进行。

2、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。

3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

4、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。

5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。

注意事项：进行敲帮问顶时，发现顶空或其它安全隐患时，要及时处理，不能处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，采取措施处理。

第八节 临时支护

1、放炮后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设棚梁。

2、铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。

3、棚梁前方空顶需用坑木或钎椽接顶背实。

4、移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。

5、移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。

注意事项：①棚梁上方若空顶，采用坑木或编织袋装煤塞严背实。②移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点。

第九节 装运煤

1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。

2、装煤工手持铁锨手柄站在后边或侧面，面对刮板运输机运行方向，向运行的运输机中装煤。

3、装煤时，要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。

4、装煤时，要经常向煤堆洒水降尘。

5、装煤过程中如发现未爆雷管和炸药，要及时捡起来交给放炮员妥善保管。

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6、遇有较大的煤块、岩块时，必须用大锤或其它工具破碎后再装入运输机。

7、若在作业中出现溜子机尾压柱有松动或溜子出现故障，立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行装煤作业。

8、装煤结束后，向运输机司机发出停机信号。然后对迎头20米范围内的顶帮洒水降尘、冲刷巷道。

注意事项：①遇到有较大的煤块或岩块时，必须用大锤破碎后，再装入运输机。②若在攉煤过程中，出现溜子机尾压柱松动时，立即停机。

第十节 永久支护

一、工字钢支护

1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。

2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖好至设计深度。如果柱窝深度过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。

4、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，先合一头后，在合另一头，合口同时将肩口垫放入梁口。

5、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将帮顶背紧背牢。中线至任一帮距离偏差不超过0～+50㎜，水平巷道支架前倾后仰偏差不超过±1°，倾斜巷道支架迎山角偏差不超过+1°，不得退山。支架梁水平度一般巷道≤50㎜，主要巷道≤40㎜.支架梁扭矩一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。

6、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子、撑木和防崩器。连网间距、撑木和椽子数量符合作业规程要求。

7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时，要有专人观山。

9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。

二、U型钢支护：

1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实地上。

2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，要先确定柱窝深度，控制好定帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，高岭煤矿职工培训教案

必须垫木鞋。如果底板不平，必须处理修整。

3、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位臵，按照作业规程规定搭接长度与棚梁搭接，要求梁腿密切。安上卡缆和拉板，拧紧螺母。搭接长度偏差一般巷道为-40㎜，主要巷道为-30㎜。卡缆螺栓扭矩偏差一般巷道为≤10%，主要巷道为≤5%。卡缆间距偏差一般巷道为±30㎜，主要巷道为±20㎜。

4、按中线、三角线将支架扶正，背紧背牢。中线之任何一帮距离偏差，一般巷道不超过-30㎜～+100㎜，主要巷道不超过0～+100㎜。水平巷道支架的前倾后仰偏差不超过±1°，倾斜巷道支架的迎山角偏差不超过+1°，不得退山。支架梁扭矩偏差一般巷道≤100㎜，主要巷道≤80㎜。

5、铺帮网，并按作业规程规定进行搭接连网，上齐椽子。连网间距、拉杆和椽子数量要符合作业规程要求。

6、用专用扳手逐个拧紧螺母，达到作业规程规定的扭矩。

7、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。

8、挖柱窝和架棚时，要有专人观山。

9、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。注意事项：大坡度（上坡）溜设煤肚掘进期间，要求煤肚左右两侧必须留设0.8米以上的行人道，保证后路畅通。

第十一节 验收工程

1、当班架棚结束后，由当班质量验收员对所有架棚工程质量进行全面检查。

2、检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。

3、严格按照作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、支架净高、迎山角、支架梁水平、扭矩、支架间距，撑木、工字钢肩口垫、拉杆位臵及数量、连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口、U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。

4、填写巷道工程施工记录和验收记录，有隐蔽工程时，要绘制素描图。

注意事项：

① 当班出现的工程质量问题，当班必须处理。

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② 有隐蔽工程时，由班组长负责详细描述，技术员及时绘制素描图。

煤巷掘进工作面作业过程中有下列情形之一者，立即停止掘进，必须制定专项措施进行处理：

① 掘进工作面瓦斯浓度达到1%时。

② 出现煤与瓦斯突出预兆：有声预兆有地压活动剧烈、顶板来 压、不断发生掉碴和支架断裂声、煤层发生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声;无声预兆有工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，气温降低，煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤体弹出，打钻时严重顶钻，夹钻或喷孔等。

③ 掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现

雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有害气体增加等。

④ 掘进过程中，遇断层、破碎带，顶板压力急剧增大、煤体压

酥、煤墙片帮严重，裂隙变大、顶板出现离层、漏顶等。

第五章 顶板安全及管理

一、顶板安全涉及的专业： 采、掘、开、修、回。

二、造成顶板事故的相关要素：

1、爆破因素：

爆破会产生崩倒支架或冒顶事故的发生： 放炮崩倒支架的原因主要有：

①支架（柱）架设质量差，爆破时支架被崩倒；

②爆破设计不合理，或局部区域情况变化后没有及时调整爆破设计，造成爆破时有大块岩石崩出，崩倒支架；

③钻眼作业不当，炮眼角度偏斜，炮眼装药过多，炮泥装得少、质量差，爆破时支架崩倒；

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爆破作业造成冒顶的主要原因有：

①顶眼距顶板距离太小或直接打入顶板内，爆破时造成冒顶； ②工作面遇有地质构造，顶板松软破碎，未采取少装药、放小炮的办法而造成冒顶；

③顶眼装药量大，爆破时顶板受冲击强烈造成冒顶；

④一次起爆数量大，空顶面积大，或崩倒支架，而未及时支护造成冒顶。

2、支护因素：

①及时性；②可靠性；③强度；④密度；⑤稳定性。

科学、合理的支护是有效防止顶板事故的重要措施，及时、稳定可靠的支护是在时间上抢先支护顶板，从而达到有效控制顶板的作用。比如：煤巷掘进工作面在顶板松软破碎时采用钎椽、钢钎等前挺顶，对爆破成型差或冒落形成的空帮空顶及时背实，增强支架的稳定性等措施在顶板控制方面都有着较好的应用效果。

3、矿压因素：

这种由于在地下煤岩体中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体中和其中的支护物上所引起的力，就叫做“矿山压力”，简称“矿压”。这些由于矿山压力作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物产生的种种力学现象，统称为“矿山压力显现”，简称“矿压显现”。所有这些人为地调节、改变和利用矿山压力作用的各种措施，叫做“矿山压力控制”，简称“矿压控制”。

巷道矿压控制的方法和途径：

（1）巷道保护。是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于保持巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，在巷旁留护巷煤柱或砌筑人工保护带，将巷道布臵在坚硬岩层中或应力降低区等等。

（2）巷道支护。一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用。

（3）巷道维护（维修）。是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道补棚、补柱、扩帮、起底、更换已损坏的支架构件甚至重新支护等。

分析目前所采用的矿压控制方法，从其对付矿压的原理来年不外“抗压”、“让压”、“躲压”、“移压”等几种。传统的巷道矿压控

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制方法多以“抗压”为主，这种方法不仅使巷道支护工作耗费大量的人力物力，而且常不能取得满意的护巷效果，有时也将两种原理配合使用，如采用“躲压+移压”、“移压+让压”的联合措施等，以取得更为理想的护巷效果。

采区巷道保护基本措施：

（1）将巷道布臵在性质良好的岩层中。为巷道选择坚硬而稳定的岩层中；将巷道布臵在均质的煤和岩体中；避免将巷道开掘在地质破坏区。

（2）将巷道布臵在低压区。在煤体边缘低压区内布臵巷道。根据支承压力沿煤层倾斜的显现规律，与采空区相邻的煤体边缘地区存在一个应力比原岩应力低的卸压带，所以在这个区域内掘进和维护巷道可以减轻巷道受压，达到容易维护的目的。这种巷道保护方法叫无煤柱护巷，常见的有沿空掘巷和沿空留巷； 在煤体下方低压区布臵巷道。在煤体与采空区交界处的下方底板岩石中也存在一个应力降低区，故将巷道布臵在该区域内也可达到减轻巷道受压和改善巷道维护的目的。一般规律是巷道在采空区方向深入采空区下方距煤体边缘越远，所受支承压力的影响越小。在确定能使巷道获得卸压效果的合理位臵，需要综合考虑巷道至煤层底板的合理垂距和至煤体边缘的合理水平距离； 在采空区内形成巷道。虽然采空区已经卸压或逐渐向原始应力逐渐过渡，但由于在采空区内掘进难度较大，目前应用还比较少。

4、工序紊乱因素：

5、工序缺项因素：

《采掘作业程序工艺岗位标准》是集团公司采掘技术的结晶，通过学习和论证，该标准现场可操作性强，安全系数高。按《标准》规定的程序工艺进行作业，有利于顶板管理，如果工序紊乱或缺项，会直接造成顶板管理形成漏洞。比如：架棚巷道掘进工作面正规的工序是先上梁护顶后再挖柱窝站腿，目前集团公司仍有极少数采用先挖柱窝站腿后上梁的错误工序作业，有的甚至没有使用前探梁超前护顶。这些工序紊乱或缺项的行为极不利于顶板管理。

6、其它因素。如地质构造、围岩特性等。

三、顶板事故的分类和可能造成的危害

顶板事故的分类：从导致采场或巷道顶板事故的力源看：有垂直于巷道轴线的顶板压力（有时还有两帮岩体的压力，甚至有来自

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底臌的压力），压坏巷道支架而导致的；有来自重力引落巷道无支护处或支护失效处顶板破碎岩（煤）块而导致的；也有来自平行于巷道轴线的顶板力推倒巷道支架而导致的。因此从力源上来看，共有压垮型冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。由于事物的复杂性，有些巷道顶板事故属于综合型。

可能造成的危害：

1、对人身的直接伤害；

2、阻断运输；

3、阻断水流；

4、阻断风流；

5、其它系统伤害；

6、系统隐患。

四、巷道矿山压力与支护技术

（一）、矿山压力系指地下开掘井巷工程和煤炭开采后，破坏了原岩体应力平衡状态，引起了岩体内应力的重新分布，在应力重新分布过程中，围岩产生运动、变形、断裂、位移、直至垮落。人们通常把这种由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力，称为矿山压力。

在矿山压力的作用下，引起一系列的自然现象，例如顶板下沉和垮落、底板鼓起、片帮、支架变形和损坏、充填物下沉压缩、煤岩层和地表移动、露天矿边坡滑移、冲击地压、煤与瓦斯突出等。这一系列现象统称为矿山压力显现。因此，矿山压力显现是矿山压力作用的外部表现。

（二）、巷道矿压显现基本规律

1、巷道开始掘进到开采完全结束的全过程中，矿压显现要经历五个阶段。（1）、巷道掘进阶段。在煤层或岩体内开掘巷道，就会引起围岩应力重新分布，其围岩立即产生移动和变形。但因掘进巷道仅对小范围岩体造成扰动，矿压显现不很剧烈，并随着巷道掘出时间的延长，围岩应力分布较快趋向平衡，移动速度也趋向稳定；（2）、无采掘影响阶段。这个阶段的顶底板移近速度比掘巷期间要小得多，故巷道基本上处于稳定状态；（3）、采动影响阶段。由于回采工作引起围岩应力再次重新分布而造成的。由于采空面积大，导致岩层运动规模大，故这阶段中矿压显现也最强烈；（4）、采动影响稳定阶段。巷道围岩经受一次采动影响后重新进入相对稳定的阶段，围岩移动特征基本上与无采掘影响阶段类似，但围岩平均移动速度一般比无采掘影响阶段稍大一些；（5）、二次采动影响阶段。在下区段回采时，由于开采面积进一步扩大，重新引起顶板岩层失稳和运动，二次采动影响的时间和空间规律与一次采动影响类似，高岭煤矿职工培训教案

但由于受到下区段工作面超前支承压力和巷道煤体一侧残余支承压力的叠加作用，二次采动影响的剧烈程度和影响范围都会比一次采动影响稍大。

2、沿煤层倾斜方向的矿压显现规律，对于正确选择采区巷道位臵，确定合理的护巷煤柱尺寸或采用无煤柱护巷方法等都有重要意义。工作面下部沿倾斜开掘的联络斜巷为例，巷道内从煤体边缘向煤体深部可分为三个不同的矿压显现带。（1）、煤体边缘卸载带。在高应力作用下，煤体边缘常在不同程度上产生变形和破坏，使其承载能力降低，从而形成受力较原岩应力为低的卸载带；（2）、支承压力显现带。由于边缘煤体遭到破坏后已基本上失去承载能力，上覆岩重即向煤体深部转移，从而形成沿倾斜方向的支承压力影响带；（3）、原岩应力带。在支承压力达到峰值以后，随远离煤体边缘，支承压力影响逐渐减弱，至煤体内部一定距离处即转入原岩应力状态。

3、开采后底板岩层中可分出以下几个不同的矿压显现区。（1）、应力增高区。开采引起的支承压力经煤层传递至底板岩层，在靠近采空区的煤体下方形成的大于原始应力的增压区，且愈靠近煤层，该集中应力值愈大；（2）、应力降低区。开采后顶板岩石离层、冒落，在邻近煤体的采空区下方底板岩层中形成应力明显低于原始应力的卸压区，且随远离煤层其卸压程度逐渐减小；（3）、影响轻微区。位于煤体边界处的采空区下方，介于应力增高区和应力降低区之间受采动影响轻微的地区；（4）、未受影响区。在煤层底板中，离煤体上支承压力强作用区距离较远或深度较大，因而未受支承压力影响的地区。

（三）、爆破技术： ①火工品特性及选择：

火工品对煤矿而言主要是指炸药和雷管。

炸药是在一定的外界作用下（如受热、撞击）才能发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体的化合物或混合物。按成份主要分为硝铵炸药、铵油炸药、乳化炸药；按安全性能分为安全型和非安全型，所谓安全型是指炸药爆炸的瞬间所产生火花的时间小于引爆瓦斯的感应时间。

雷管按起爆方式分为火雷管和电雷管，按起爆时间分为瞬发雷管和毫秒雷管。

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煤矿炸药选用矿用乳化炸药或矿用安全型乳化炸药，雷管选用毫秒雷管。

火工品的特性是具有适当的感度、具有适当的威力、安定性和安全性、具有抵抗外界诱发作用的能力、适宜的经济性。

②炮眼布臵及装药结构：

采面炮眼布臵主要采用掏槽、辅助和周边眼三种布臵形式。装药结构有正向装药和反向装药两种。③起爆顺序：

毫秒雷管总共有5段，每段间隔时间为10～100毫秒，装药顺序为底眼从作业地点由下向上从1段到5段，顶眼从作业地点由下向上从2段到5段，连接方式为串联，起爆顺序为底眼从1段到5段和顶眼从2段到5段间隔起爆。

掘进起爆顺序为：先掏槽再辅助后周边眼的起爆顺序。④爆破本身需注意安全事项： 一炮三检 撤人距离

处理瞎炮、拒爆、残爆 开机放炮

（四）、支护技术：

1、采区巷道矿压控制基本方法和途径

（1）巷道保护，是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于保持巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，在巷旁留护巷煤柱或砌筑人工保护带，将巷道布臵在坚硬岩层中或应力降低区等等；（2）巷道支护，一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用；（3）巷道修护（维修），是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道补棚、补柱、扩帮、起底、更换已损坏的支架构件甚至重新支护等。

2、巷道支护原理

（1）、巷道支架与围岩相互作用和共同承载原理

合理利用巷道围岩的自承力；合理选择支架工作点；提高围岩自承能力； 选择合理的支护方式与参数。

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（2）、减轻巷道压力的途径

巷道布臵在应力降低区；将巷道布臵在较稳定的岩层中；巷道围岩卸压。

3、临时支护形式及作用：（1）爆破后岩巷采用初喷，挂网，加打锚杆作为临时支护；架棚巷道采用在前探梁配合支架棚梁，打顶部网（荆笆）和川杆作为当前临时支护形式。（2）有效控制上部岩石，防止顶部岩体掉落伤人，预防顶板事故的发生。

4、煤巷永久支护：

（1）木支架：重量轻加工容易、成本较低、具有一定的可缩性、当压力大时，它在折断前可发出劈裂的声响，能给人们带来一个报警的信号，适应多变的地质条件，但强度有限，不能防火，易腐朽，风阻很大，并且不能阻水和防止围岩风化。木支架一般可使用在地压不大，断面较小和服务年限较短的回采巷道，也可用于局部巷道维修和巷道掘进的临时支护。

（2）U型钢拱形可缩支架：A、半圆拱可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大（特别是在均匀受压时），适用条件是回采巷道和与集中胶带机道连通的石门，围岩压力较大，较均匀或有一定侧压；B、三心拱直腿可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大（特别是在顶压较大时），适用条件是回采巷道和与集中胶带机道连通的石门，围岩压力较大，特别是顶压较大；C、三心拱曲腿可缩性支架：主要力学特性为承载能力较大，抗侧压能力较大，适用条件是回采巷道和与集中胶带机道的石门，围岩压力较大，压力较均匀，顶压和侧压均较大。

（3）封闭曲线形可缩性支架：A、圆形可缩性支架：主要力学特性为承载能力大，抗底臌和两帮移近量的能力大，特别是在均压时，适用条件是围岩松软，移近量大，底臌和两帮移近量较严重，在压力较均匀、并在回风平巷使用时更为有利；B、方环形可缩性支架：主要力学特性为承载能力大，抗底臌和两帮移近量的能力大，特别是在肩压大，压力不太均匀时，适用条件是围岩松软，移近量大，底鼓和两帮移近量严重，在压力不太均匀，并在回风平巷使用时更为有利。

（4）梯形支架：A、梯形刚性支架：主要力学特性为不可缩承，载能力较小，适用条件是围岩较稳定，变形量较小，多用于巷道净2断面小于10m的炮采工作面两巷及综采工作面的回风平巷;B、梯形可

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缩性支架：主要力学特性为垂直可缩承，载能力较小，适用条件是

2围岩较稳定，顶压较大，侧压较小，多用于巷道净断面小于10m的炮采工作面及综采工作面回风平巷。

（5）、支护工艺;工字钢支护：A、刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。B、按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，柱窝过深、底板松软或有涌水时必须垫木鞋。C、将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。D、将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，合口同时将肩口垫放入梁口。E、合口后按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。F、铺帮网，上齐椽子、撑木和防崩器。

Ｕ型钢支护：A、刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。B、按中线和巷道下宽确定柱窝位臵，按腰线确定柱窝深度，如果柱窝过深、底板松软或有涌水必须垫木鞋。C、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位臵，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。D、按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。E、铺帮网，上齐椽子。F、用专用扳手逐个拧紧卡缆螺母。

（6）支护工作应注意的安全问题：坚持使用前探梁超前支护，严禁空顶作业；煤（岩）层活时要严禁放炮或放小炮，使用钎川挺和煤层注水；挖柱窝和架棚时要有专人观山；支架构件要齐全有效；巷道内椽子断裂，应及时更换；棚梁接口要严密；木棚支架断梁折柱三根要及时更换处理，处理时要由外向里进行；严禁使用缺齿的“工字钢”棚梁或梁当腿用；

五、煤巷掘进作业地点易发生冒顶事故的原因与对策：

（一）、放炮，原因与对策： 放炮冒顶的原因：爆破参数不当；药量大；顶活；支架稳定性差；护顶不及时，空顶时间长。

对策：确定合理的爆破参数和装药量；提前进行煤壁注水；放炮前对支柱进行二次注液，提高支架的稳定性；放炮后及时护顶。

（二）、掘进工作面常见的冒顶事故的原因一般有三个方面：一是对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，人员在空顶空帮下作业；其次是爆破工艺不合理或在断层破碎带和压力集中区未实行控制爆破作业；三是由于支架工作阻力低，可缩量小，支撑力及支护密度不足，整体性及稳定性差。

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主要防治措施：（1）严格执行敲帮问顶制度。（2）掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探梁支架，严禁空顶作业。（3）防止放炮崩倒、崩歪支架。放炮前必须加固靠近掘进工作面10米长度内的支架，严格按照规定进行打眼、装药、放炮。临近及通过断层破碎带时，应手镐掘进配合放小炮或震动炮。（4）必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙要按作业规程要求，将顶帮背实及刹紧，不得空顶空帮。

（三）、巷道开门冒顶事故的原因：交岔点处于交岔巷道支承压力叠加区，空顶面积大，顶板破碎、存在镶嵌型顶板或出现空顶虚帮，极易突然冒顶推垮下方抬棚；开门位臵不合理，受采动支承压力、掘进开帮放炮等影响，抬棚变形折损未及时加固；抬棚材质不合格，结构不合理，整个抬棚未与周围巷道支架连成牢固整体，稳定性差，支撑能力低等，以致来压时将抬棚推垮或压垮。

主要防治措施：（1）新开掘进工作面在开口时，注意选择安全位臵，抬棚要有专门设计，要架好抬棚、确保安全。开门要尽可能避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区及石门见煤时底板附近的三角区。（2）各种抬棚开口必须设有护口棚子，插梁必须双数对称摆放，防止受力不均。（3）抬棚必须有锁口棚子，抬棚四周必须插严背实，抬棚四周必须用拉杆与基本支架固定。（4）套改抬棚，拆换抬棚梁、插梁及抬棚时，应根据具体情况，打木垛或在抬棚下架设一梁三柱的抬板后，方许套改抬棚。要控制开口拉门爆破装药量，套改抬棚一般不准放炮，必须放炮时应制定放小炮安全措施。

（四）、巷道贯通冒顶事故的原因：贯通的巷道，特别是与采空区、旧巷道贯通的巷道，如果贯通距离测绘不准，未制定预防顶板的安全技术措施，相距20米以内未实行单头作业，造成放炮伤人及顶板事故，贯通方巷道未采取加固措施。

主要防治措施：（1）掘进巷道贯通时必须制定专项措施，确保施工安全。（2）与采空区或旧巷道贯通，必须事先绘制测量图，摸清采空区或旧巷道内的水、火、瓦斯等情况。（3）凡对头掘进贯通的巷道，必须准确测量贯通距离。当两个掘进面相距20米，必须停止一个掘进头，实行单头掘进，并且保证被贯通方的正常通风。（4）要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道，应缩小支架间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止冒顶。

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在地质构造破坏地区的掘进巷道贯通，应按破碎顶板防止冒顶的安全措施执行。

（五）、维修巷道冒顶事故的原因：维修巷道更换支架、拆修套棚时，未先加固工作地点支架，也未架设超前临时支架或套修时先大拆大回，再在空顶下连续架设新支架及拆修工作未完成前中止作业；维修巷道在没有可靠安全出口，后撤通道不畅通的情况下，多段同时拆修或卧底刷大套棚后，支架露脚，棚子不接底不靠帮或擅自放炮，造成巷道塌冒堵人事故；维修斜巷及立眼时，没有可靠的防倒、防滑、防塌冒的安全措施；

主要防治措施：（1）更换支护时，拆除原有支护前应先加固临时支护，在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的措施，撤换支架的工作应连续进行，否则每次工作结束前必须接顶封帮。（2）严禁空顶作业，必须采用超前支护或临时支护。套修必须坚持架一架拆一架，或先架后回的原则，巷道翻修一般不准放炮，必须放炮时，应制定放小炮的安全措施。（3）巷道维修遇到压力集中区或顶板冒落区时，要制定安全措施，并由区队长现场跟班监督实施。对以往顶板冒落区应留下详细记录，移交工程时将现场记录一并移交。（4）维修巷道时，必须从有安全出口及支架完好的地点开始，由外向里进行，保持后退通道畅通，严禁多段同时拆修。斜巷及立眼维修时，必须架设安全操作平台，加固眼内支架，保证行人及煤(矸)溜放畅通不堵塞下眼口，并严格执行防倒、防滑、防塌冒的安全措施。

六、掘进作业应注意的其它安全事项：

1、防治水事故：（1）•加强雨季“三防”领导，对重点防汛场所要备齐防洪抢险物资；（2）在雨季期间要加强对地表河流、冲沟等水量监测，密切注意采空区的地面塌陷及各水井、河流的水位变化，同时对采空区地面塌陷搬缝及时调查并组织充填；（3）定期调查、收集和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，在雨季前把所有威胁我矿安全的废井口按规定充填好，防止发生小窑透水事故；（4）采掘工作面施工设计要根据地测科提供的水文地质资料，对需留设防水隔离煤柱地区，要严格按设计要求施工；（5）搞好井下水文地质预测预报和水害评价工作，对存在突水危险的工作面，要提前作出详细调查与分析，提出有针对性措施。井下探放水钻孔设计必须经矿有关技术人员审查后报集团公司防治水中心审批，未经审批不得

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擅自施工；（6）回采工作面回采前必须先做物探，对物探出的底板低阻异常区要按规定进行底板注浆加固；（7）坚持“有疑必探，先探后进，有掘必探”的探放水原则，切实做好老空水探放工作。

2、防治火灾事故：（1）皮带输送机应采用不延燃皮带，防止皮带打滑、跑偏、堆煤等，安装消防水管，每隔50m安装一个阀门或接头。（2）防止电器火花，正确选用电缆和熔断丝(片)，所有电气设备要有综合保护装臵，电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”。（3）防止摩擦起火，井下所有电机设备应保养好，及时加注润滑剂，随时清理皮带机头、机尾浮煤，以利散热。（4）严格执行有关放炮的规定，不准放糊炮、明炮。严禁使用煤块、煤粉和炮药纸等可燃性材料代替炮泥屯炮。（5）回采工作面结束后，停采线内的浮煤、坑木、竹芭等易燃品必须回收干净，并及时密闭。（6）在井下施工钻孔时，必须制订专项防火措施，并在施工地点配备CO便携仪。打钻作业地点必须配备2台灭火器和50公斤黄土，钻机必须实现风水齐备。（7）加强矿灯管理，矿灯不完好不准下井。严禁在井下打开矿灯。（8）消灭易燃电缆(包括三小线)和胶带，消灭电器失爆，发现失爆现象立即处理，电气设备保护齐全可靠，要采用抗静电材料。

3、防治瓦斯事故：（1）强化采掘工作面瓦斯管理，认真组织瓦斯防治评价；（2）不得随意拆除或破坏通风设施，保证全矿井通风设施齐全可靠；（3）采掘工作面的供风量必须满足生产需要和《规程》的规定；（4）抓好巷修工作，确保通风断面；（5）煤巷掘进工作面应按系列化装备管理；采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到１％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到１％时，严禁爆破；（6）巷道在相距20m前，由地测科下达贯通通知书，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，停掘的工作面必须保持正常通风，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。贯通后，立即调整通风系统；（7）采掘面过老巷时，必须制订专项防治瓦斯安全技术措施；（8）严格抽放管理 降低采掘面瓦斯涌出量。

4、防治煤与瓦斯突出事故：（1）采用巷帮挂耳抽放、深孔卸压、浅孔释放、邻近巷道预抽、水力割缝等作为主要防突措施，在掘进巷道未开工前，利用顺层或穿层抽放钻孔，超前释放待掘巷道及其

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附近的瓦斯。（2）工作面回采前，采用上、下巷本煤层预抽，工作面排放钻孔排放、高抽巷、高位岩石钻孔及上隅角埋管抽放、煤层注水等综合瓦斯治理措施，对采面进行防突消突；（3）无突出危险区的掘进工作面，可不采用防突措施，但必须采取安全防护措施；（4）实行远距离放炮，放炮时人员全部撤到反向风门外，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮计划，30min后方准人员进入放炮地点检查爆破情况，并设有直通调度指挥中心的电话；（5）采掘工作面必须按照有关规定设臵压风自救系统，并设专人管理；（6）工作面要按质量标准施工，杜绝空帮空顶；（7）机电运输科按规定周期对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，杜绝失爆；（8）施工队要对职工进行防突措施贯彻和防突基础知识培训，掌握煤与瓦斯突出的各种预兆，施工过程出现预兆时，必须立即停电撤人。

5、防治煤尘事故：（1）完善井下防尘洒水系统；（2）井下各类巷道风速必须符合《规程》第101条规定，防止风速超限造成煤尘飞扬；（3）采掘工作面装药必须使用水炮皮，黄泥封孔，放炮前后洒水降尘，冲洗巷帮；装(运)煤(岩)洒水，打眼必须有除尘装臵，岩巷使用湿式打眼、潮料喷浆等综合防尘措施；（4）通风队按规定对井下所有巷道定期进行清扫、冲刷，消灭煤尘堆积。各运输转载点前后5m由管辖区队负责清扫；（5）采掘工作面必须做好煤层浅孔动压注水工作，降低粉尘生成量；（6）各溜煤眼、煤仓下口必须装设控制闸门，控制放煤量，其内必须留有一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼，其下口附近的巷道内要设臵水幕，最大限度的减少煤尘飞扬。-

6、防治放炮事故：（1）严格执行“一炮三检”•和“三人联锁”换牌互签字放炮计划，放炮员必须现场交接班，放炮撤人距离必须符合《作业规程》要求；（2）坚持使用黄泥，水炮皮封孔，封孔长度不得小于《规程》和《作业规程》的规定，遇到拒爆时必须按照规定执行。严禁使用煤粉等易燃品代替炮泥；（3）放炮前，必须进行网络电阻测试，并严格执行“十不装药”、“十不放炮”计划；（4）放炮工作严格按操作规程执行，装药时雷管脚线短接牢固，不得拴在钢柱上，母线的联接必须由放炮员操作；（5）严格按照《作业规程》或安全措施中的爆破图表规定进行装药放炮，任何人不得随意增大装药量。

7、防治机电运输事故：（1）机电设备不能超负荷运行；（2）严

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禁带电作业，严禁带电移动电气设备；（3）严格执行检漏继电器实验计划；（4）采掘工作面放炮前，必须断开回风流中电器设备电源；（5）人员可能触及的各种机电设备的外露转动部分均要安装防护罩，胶带输送机、刮板输送机要信号齐全，工作面拔皮带、掐溜子时要严格按操作规程作业；（6）做好预防性检修、试验、测试、停产检修工作，将机电事故消灭在萌芽状态；（7）上、下山提升信号装臵必须齐全、灵敏、可靠。严格落实“三固定”、“四保险”；（8）必须建立严格的岗位责任制，由专业人员负责对钢丝绳、绞车、驱动装臵及各种保险装臵进行检查维护；（9）胶带输送机必须装配合格的保护装臵，胶带输送机严禁乘人。对斜巷胶带输送机上运要装设防逆转装臵和制动装臵，下运要装制动装臵，杜绝堵转、磨带、撕带和断带发生。

第六章 班组安全网络管理及手指口述法

第一节 班组安全网络建设

为充分发挥班组安全网络建设对安全生产的促进作用，结合我矿实际，经研究决定，就进一步加强班组安全网络建设制订如下实施办法，望认真贯彻落实。

一、充分认识加强班组安全网络建设的重要意义

加强班组安全网络建设是创建本质安全型矿井的需要。把管理单元划分的范围越小，越容易提高安全管理的效益。通过实施班组安全网络建设，促进基层区队各安全网络单元的有效运行，强化职工安全自保、互保、联保意识，相互监督，相互促进，提高安全技术知识学习的积极性，严格遵守“三大规程”，发现违章及时制止，确保按章作业；促进全矿安全管理水平提升，确保

矿井安全生产，从而实现“从我做起，实现零事故”的目标。

二、组织机构

1．负责研究班组安全网络建设考核方案的制订和完善； 2．协调解决班组安全网络建设中出现的各种问题；

3．对班组安全网络建设及时进行总结，不断升华、创新。

三、运行机制

小组的划分、成员的组成及小组长的选举

1．各区队以本队现有班组编制和同一个作业地点（相同岗位）

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各班次人员组成为主要依据，每6-10人划分为一个安全网络小组，每个安全网络小组指定或选举一名组长。各队队长、支部书记、班长不纳入安全网络小组编制；

2．各队每季度进行一次小组成员选举，确定本小组成员，然后由小组成员选举本小组组长，小组长可以连任，选举可采无记名投票的方式进行。

3．小组每次推选出的不合格人员可交给班长，组成新的网络小组，由班长负责考核管理，班长管理人员不超过6人；

4．班长对小组上交人员经过一个月教育管理，合格后可重新分配给所管辖的小组，并向小组长做出不再违章的承诺；不合格人员可继续教育管理或上交给队支部书记管理，支部书记负责管理人员不超过10人；

5．支部书记对班长上交上来人员，经过不少于一个月教育管理，合格后可重新分配给原来小组，不合格人员上交到矿安全质量监察科，由安全质量监察科派专人跟踪监管，一个月仍然不合格，交劳资科解除劳动合同。

6．不合格人员每上交一个层次，本人原安全津贴减发20%，不再与原所在小组成员津贴挂钩。

小组长职责

1．组织开展小组活动、督促小组成员参加职工培训等各类安全活动、检查督促小组成员遵章守纪、按章作业；

2．每周组织小组成员按矿统一要求，集中搞一次安全主题活动，加强安全技术知识学习，不断提高操作技能。依据生产现场条件变化，搞好危险源辨识，调控自己的作业行为；

3．组织学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、安全技术措施和质量标准化知识、《职工安全手册》等；切磋、交流岗位操作技术；查找作业场所的安全隐患和小组成员的不安全行为；

4．每月小组开展活动必须有计划、有总结、有活动记录。小组成员的技术培训

1．各队每月从本单位工资总额中划出一部分资金作为职工安全网络技术工资；

2．每月由队技术员根据职工本岗位业务性质出学习题，对职工进行学习培训；

3．学习培训的内容要本着“贴近职工，贴近实际，简单易学，高岭煤矿职工培训教案

通俗易懂”的原则，特殊人员特殊对待；

4．每月小组向班长申报本小组成员学习情况，班长向队申报本班人员学习情况，队根据申报情况，采取认可的方式给予计发补贴；

考核内容

1．对网络小组考核（1）小组活动开展情况（2）小组“三违”情况（3）小组安全生产情况（4）小组考核得分 2．对小组成员考核（1）参加活动情况

（2）个人“三违”情况（3）安全培训情况

（4）个人当月出勤班数

五、奖惩措施

安全网络小组成员出现1人次违章的，取消当事人津贴，其他小组成员津贴减半；出现2人次违章的，取消小组所在成员津贴；出现轻伤事故、侥幸事故或三级非伤亡事故，取消责任所在班组所有成员津贴；出现重伤事故、重大侥幸事故或二级非伤亡事故，取消责任人所在区队全部小组成员津贴。

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第二节 手指口述法

刮板输送机司机 煤巷掘进工

设备完好 便携已挂好，显示正常 压柱合格 防冒顶材料齐全 信号准确 支护完好 浮煤杂物已清净 煤壁注水良好 可以启动开机 敲帮问顶完毕

机尾点柱合格

可以进行作业

高突头手指口述牌板 移溜工 注水工作已按注水设计施工 顶板 溜子点杆已牢固 柱梁支护 释放钻孔已按防突部门要求施工完毕 移溜器 效检指标不超限，允许小循环掘进 机头机尾 超前梁已检查 确认安全 按架棚工艺施工 移溜子 掘进头负责人对工程进行验收

开拓掘进跟班队长（班组长）验收员

人员到位 工程质量符合要求 各种安全设施齐全 文明生产符合要求 各部设备运转正常 各种测量工具齐全 无安全隐患，工程质量合格 确认安全 确认安全、准备就绪，可以掘进 掘进支架工 敲帮问顶执行

临时支护符合要求，现场无危险 中、腰线符合要求，可以架棚

第三篇：一般工种-掘进工培训教案-煤矿

掘进三队掘进工培训 教 案

课程名称：

掘进工复训班

培训地点：

队会议室

培训时间：2011年8月1日---8月3日

课程名称：

掘进工复训班

本次课课题：掘进工安全知识和基本技能

课时数：22学时

教学目的及要求：

一般工种复训

学员认真听课及出勤正常

教学重点：

打眼、爆破、支护、喷浆

教学方法：

全脱产

集中培训

教学用具：

黑板

授课时间：8月1日第一节

（1课时）

授课内容：煤矿安全生产方针

一、煤矿安全生产方针的含义及意义

煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。

安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系；预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的；反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。

二、煤矿安全生产方针的贯彻落实

贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点：

教学难点：

凿岩机使用及维护

（1）坚持管理、装备、培训并重的原则

（2）坚持煤矿安全生产方针标准

（3）坚持各项行之有效的措施，为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施：

（4）强化安全法律观念。

（5）建立健全安全生产责任制。

（6）建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。（7）认真组织安全生产检查。

（8）加大煤矿安全监察力度。

（9）加强安全技术教育培训工作。

（10）关口前移，做好事故预防工作。

（12）加大对事故责任人处罚力度。

（11）做好事故调查和处理工作。

授课时间：8月1日第二节

（1课时）

一、煤矿安全生产法律法规体系，煤矿体系主要内容有：（1）法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。

（2）行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条件》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山生产法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告与处理规定》等。

（3）地方性法规有《***省矿山安全法实施办法》、《***省煤炭法实施办法》等。（4）部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训与考核管理办法》等。

二、主要安全生产法律法规

（一）《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行，共有七章97条。

（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，自1993年5月1日起施行，共有八章50条。

（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第21次会议通过，自1996年12月1日起施行，是授课内容：煤矿安全生产法律法规

中国第一部煤炭法，该法共有八章81条。

（四）《煤炭安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。共有五章50条。

（五）《煤矿安全规程》于2001年9月28日由国家煤矿煤矿监察局发布，自2001年11月1日起施行。共有四章751条。

授课时间：8月1日 第三节（1课时）

授课内容：煤矿地质基础知识

一、煤层埋藏特征

（一）煤层顶板、底板

1、顶板：煤层的顶板按相对位置不同可分为：伪顶、直接顶和老顶。

2、底板：煤层的底板为分直接底和老底。

（二）煤层的形态与结构

1、煤层的形态；有层状、似层状、和非层状三类。

2、煤层的结构：分为简单结构煤层和复杂结构煤层。

（三）煤层厚度：小于1.3米的煤层称为薄煤层；厚度为1.3-3.5米的煤层称为中厚煤层；厚度大于3.5米的煤层称为厚煤层。

（四）煤层产状包括煤层的走向、倾向、倾角。

二、地质构造

（一）褶皱构造是煤层受地壳运动产生的地应力作用被挤得弯弯曲曲，但仍然保持其连续性的构造形态。

（三）地质构造对煤矿安全生产的影响

（一）井田开拓

1．煤田划分为井田

在同一地质发展过程中形成的具有连续发育的含煤岩系，其分布

（二）断裂构造：

1、节理，2、断层。

三、井田开拓

有规律可循、基本连成一片的地区称为煤田。在煤层赋存条件中，对煤田开发影响较大的是煤层的厚度和倾角。因此，常把煤层按厚度和倾角进行分类。

煤田具有较大的范围和丰富的储量，有的面积达数百平方公里，储量达数百亿吨，所含煤层达十几层，甚至几十层。因此，必须把煤田划分为若干部分，每一部分由一个矿井开采。划分为一个矿井开采的那部分煤田，称为井田。

2．井田的开拓方式

煤田划分成井田后，井田的范围一般还是很大的，走向长度可达数千米到万余米；倾斜长度亦可达数千米。对这样大范围的井田，在目前的技术条件下，必须再划分成适于开采的较小部分，有计划、按顺序地进行回采，达到技术上和经济上都比较合理的要求。

授课时间：8月1日第四节

（1课时）

根据进入煤层的井硐形式不同，矿井开拓方式分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓4种。

(二)井筒

井筒是从地表开掘进入地下的工程，通常作运输煤炭的主井、辅助运输(运输人员、材料、设备、矸石等)的副井或通风井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。

(三)主要开拓巷道

主要开拓巷道指为井田开拓而开掘的基本巷道，其中包括井筒、井底车场、运输大巷、石门、总回风巷等。

(四)井巷断面形状、尺寸的确定原则

井巷断面的形状，主要由围岩性质、井巷服务年限和支护材料来决定。

1．井筒断面形状、尺寸的确定原则

立井井筒断面形状一般为圆形，早期开凿的立井井筒断面采用矩形、椭圆形(目前已很少采用)；斜井井筒断面有拱形、梯形等。

井筒断面尺寸的确定原则与其功能有关。布置生产需要的提升设备、满足人员通行的要求、满足通风风量的要求、满足敷设管线的要求、符合《煤矿安全规程》的要求。

2．巷道断面形状及选用原则

我国煤矿井下使用的巷道断面形状有矩形、梯形、多角形、拱形、授课内容：矿井的开拓方式

圆形、马蹄形、椭圆形等。

巷道断面形状选用的原则：巷道围岩的地压大小和方向，也就是巷道所穿过围岩的性质；巷道的用途和服务年限；巷道选用的材3．巷道尺寸的确定原则

巷道断面越小稳定性相对越好，最终确定合理的断面大小要兼顾施工技术、巷道的用途和断面利用率。煤矿中巷道的净断面，应满足行人、运输、通风，设备安装检修以及施工的需要。设计巷道断面尺寸，应首先确定巷道的净断面尺寸，并进行风速和优化验算。最后，根据支架参数，道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许加大值(超控值)，计算出巷道的计算掘进断面尺寸。对于软岩巷道，深厚表土层以及受采动影响的井筒，其断面形状与尺寸要特殊研究确定。

(五)井巷施工程序和基本原则

井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的，只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程。其中包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。

料和支护方式；巷道的掘进方式及岩层埋藏情况。

授课时间： 8月1日第五节

（1课时）

授课内容：矿井通风

矿井通风任务

矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气；冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；创造良好的气候条件；增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳、甲烷等。

正常生产。

第二节

矿井瓦斯防治

（一）瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。

（二）矿井瓦斯的危害：

1、瓦斯窒息；

2、瓦斯的燃烧和爆炸。

一、瓦斯的性质及危害

二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分

（一）瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。

（三）矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

三、矿井瓦斯爆炸与预防措施：

（一）瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内；二是有一定温度的热源，在650度-750度之间；三是有足够的氧气，不低于12%的氧气含量。

（二）矿井瓦斯涌出

（二）瓦斯爆炸的危害

（三）瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚；二是消灭引燃瓦斯的火源。

四、煤与瓦斯突出及防治措施

（一）煤（岩）与瓦斯突出及其危害

（二）煤与瓦斯突出的预兆

（三）防止突出的措施

授课时间： 8月1日第六节

（1课时）

一、矿尘的产生与危害

（一）矿尘的产生及存在状态

矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。

（二）矿尘的危害有三个方面：（1）污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。（2）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。（3）矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。

二、煤矿尘肺病及其预防

（二）煤矿尘肺病的预防措施：

1、定期体检，2、建立档案，三、煤尘爆炸及其预防措施

（一）煤尘爆炸的条件

（二）煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。

（三）防止煤尘爆炸的措施：

1、降尘措施：（1）煤层注水，（2）喷雾洒水，（3）水封爆破和授课内容：矿井粉尘防治

（一）煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。

3、治疗、疗养，4、综合防尘。

水炮泥，（4）湿式凿岩，（5）控制风速。（6）清扫积尘。

2、防止煤尘引燃的措施：引燃煤尘的火源有明火、放炮、电火及机械摩擦火花四种。

3、限制煤尘爆炸范围的扩大

授课时间：8月1日 第七节（1课时）

井巷施工期间常见的事故有：顶板冒落事故、主井施工的悬吊与提升事故、水灾事故、火灾事故、瓦斯煤尘等事故。

一、立井的悬吊与提升事故

(1)立井提升事故。建井过程曾发生过提升吊桶上提时井盖门未打开而相撞以及吊桶下放到工作面未减速的蹲罐事故，吊桶底部粘结杂物坠物入井筒事故，吊桶翻转使人员坠井事故等。这些事故均可造成重大人身事故，特别是提升机及其减速器的主轴断轴事故更是要注意。提升设备的操作系统及保护装置如不进行定期检修运行时超载，均可发生提升事故。因而要求完善提升机的各项保护装置及信号装置；完善井口设施，加强对吊桶与罐笼的检修，对提升钢丝绳要验收、检查、定期维护。

(2)立井悬吊事故。立井悬吊事故中比较危险的是吊盘翻盘事故，其发生的原因可能是稳车提升不同步，也可能是提升罐笼或吊桶与喇叭口的碰撞。吊盘翻转对吊盘与掘进工作面的人和设备伤害极大。悬吊钢丝绳断裂，悬吊物品超载而造成跑车，悬吊的各种盘该封闭处未严格管理而造成人员从封口盘、固定盘等处坠落也均可能发生人身事故。因此，各种悬吊设备设计时必须符合“矿山井巷工程施工与验收规范”，平时要定期检查加强管理。

二、顶板冒落事故

顶板事故是指在井下开采过程中，因顶板意外冒落而造成的人中授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故

（一）伤亡、设备损坏、停止生产等事故。巷道冒顶事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通处、大断面硐室、破碎带等。

顶板事故有以下类型：

1、按其发生的规模分类：

（1）局部冒顶；（2）大面积冒顶。

2、按其发生的力学原理分类：

（1）压垮型冒顶；（2）漏垮型冒顶；

3）扒垮型冒顶

（授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故

（二）顶板事故的预防措施

（一）掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施

预兆：

（1）、响声

（2）、掉渣

（3）、片帮

（4）、裂缝

（5）、离层

（6）、漏顶（7）、瓦斯涌出量突然增大

（8）、顶板的预防措施：

（1）掘进工作面严禁空顶作业。

（2）在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，（3）在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须

授课时间：8月1日第八节（1课时）

淋水明显增加。

为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：

必须采用前探支护或其他措施。

制定安全措施。

（5）严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。

三、水灾事故

井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。

（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。

水灾事故的危害：

1、顶板淋水；

2、增加矿井并排水工作；

3、腐蚀金属设备、设施；

4、淹没井巷。

矿井透水预兆：

1、挂汗

2、挂红

3、水的气味和颜色有变化

4、空气变冷

5、煤层变潮、变暗、无光彩

6、发生雾气

7、水叫。

井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾；煤炭在常温下氧化而产生热

五、瓦斯煤尘事故

井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先

四、火灾事故

量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。

确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。

授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义

煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。

根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。

（一）煤层的顶板

1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。

2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬授课时间：8月2日第一节

（1课时）

粉砂岩等较易垮落的岩石组成。

露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。

（二）煤层底板

1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或

2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。

3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。

泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。

授课内容：井巷支护及维护

井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。

1．锚杆支护与锚喷支护

(一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。

锚杆支护及其分类

锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。

(1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。

(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结剂。

(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这(4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安授课时间：8月2日第二节

（1课时）

种锚杆在一定范围内至今还在使用。

装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长(5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。

(6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝、早强、减水、膨胀等特点。

(7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混(二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。

2．混凝土及钢筋混凝土支护

混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。

3.棚状支架

等特点。

合而成的。具有快硬快凝、早强的特点。

棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。

授课时间：8月2日第三节

（1课时）

瓦斯突出概况

煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。

1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井（世界上第一次授课内容：瓦斯突出及其防治

（一）有记录的突出）。

最大的突出：前苏联（1969.7.19）：加加林矿，石门揭煤，1400t,250万m3瓦斯。

中国（1975.8.8）：三汇坝一井，12780t,140万m3瓦斯。

危害：

1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。

2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。

4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。

到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出。

定义：在很短时间内（数分钟），从煤（岩）壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤（岩）和瓦斯的现象。

特点：伴有声响和猛烈的力能效应（摧毁井巷设施、破坏矿井通1950年，辽源富国西二井（我国第一次有记录的突出）。

3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。

风系统），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。

①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯

矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基瓦斯爆炸的主要原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在 煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

⑴瓦斯积聚的存在电源线电火花引爆的。

⑶煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。

⑷装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。

⑸管理水平低

许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

⑹企业技术管理薄弱

一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。

授课内容：瓦斯突出及其防治

（二）瓦斯爆炸事故的防治

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

1.瓦斯爆炸事故的预防措施

⑴煤矿瓦斯抽放技术

①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯

抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。

②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。

③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷授课时间：8月2日第四节

（1课时）

道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。

④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。

⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测；⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测；⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

⑶井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

⑷优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。

2.隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。

②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速同时还要采取的手段有;

(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。

动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。

(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。

(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审批。

授课内容：井巷爆破

井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。

1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。

2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进

3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。硝铵炸药为粉状，用纸包装授课时间：8月2日第五节

（1课时）

行认真的设计。

加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝铵炸药的贮存期为4～6个月。

水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。通称为胶质炸药。其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。

乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准、符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药。

雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。

授课内容：掘进工应知应会

（一）1、什么是最小抵杭线?

2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的？

在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

3、炮眼的种类有哪些?

4、浅眼爆破应符合哪些要术?

(1)孔装药量不得超过150g

(2)炮孔必须封满炮泥。

(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点附近支架。

(5)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。

5、如何实现光面爆破?

(2)最小抵抗线（光爆层厚度）一般应大于或等于周边眼的间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。

授课时间：8月2日第六节

（1课时）

从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。

掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。

(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。

(4)装药密度。软岩中一般装药密度为70～I20g/m，中硬岩中为100～150g/m，硬岩中为150g～250g/m。

(5)炮眼质量：周边眼要在一个轮廓线上，眼底也应在一个轮廓

6、熟悉警戒点位置和数量

按施工地点的《作业规程》或措施执行

7、如何处理拒爆？

(1)由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管二不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电畜管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8、多台凿岩机作业时安全措施是什么?

(1)合理布置工作面风、水管路。

(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。

9、上山巷道掘进施工钻眼工作安全注意事项有哪些?

(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。

(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。

线上。

倾倒伤人。

(4)在倾角超过25上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。

(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”

(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度上方掏槽眼应沿轴线方向稍向下倾斜。

授课时间：8月2日第七节

（1课时）

授课内容：掘进工应知应会

（二）1．井下各种有毒有害气体的允许浓度各是多少？

答：规程规定，一氧化碳的浓度不得超过0.0024%；二氧化氮浓度不得超过0.00025%；二氧化硫浓度不得超过0.0005%；硫化氢浓度不得超过0.00066%；氨气不得超过0.004%。

2．什么叫串联通风？串联通风的主要危害有那些？

答：串联通风是指风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而进入另一用风地点的通风方式。

危害：（1）前一个工作面的沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘及其有毒有害气体被带入下一个工作面，故使被串联工作面的空气质量下降；（2）串联通风风路比并联要长，风阻大，影响采区供风量；（3）一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，会扩大灾害范围，因此必须对使用串联通风的条件加以限制。

3.什么叫循环风？循环风有哪些危害？怎样检查循环风？

答：局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中，叫循环风。

其危害是：⑴使掘进工作面的风流更加污浊，温度升高，损害工作人员的身体健康。⑵由于风流不断进行循环，使瓦斯、煤尘的检查方法是：可用粉笔灰或拍打身上的尘土进行检查，如果粉笔浓度不断增高，形成瓦斯、煤尘爆炸事故的隐患。

灰或尘土沿风流方向流动，则无循环风，反之则证明有循环风。4．什么叫扩散通风？其适用条件是什么？

答：扩散通风是：利用矿井空气分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。

扩散通风适用于进风流中，入口宽度大于1.5米，深度不超过6米的硐室。

5．矿井通风的主要任务是什么？

答：⑴供给井下人员足够的新鲜空气；⑵冲淡和排除有害气体及浮游矿尘，使之符合《煤矿安全规程》的要求；⑶提供良好的气候条件，创造良好的生产环境。

6．局扇停止运转和恢复通风时，各需要采取哪些安全措施？ 答：局扇停止运转时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，禁止人员入内。

恢复送风前，必须检查瓦斯，在局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度不超过0.5%，在停风区中沼气和二氧化碳分别不超过1%和1.5%的情况下，方可人工开动局扇恢复通风。否则必须制定排放瓦斯的安全措施排放瓦斯。

7．矿内空气中的主要有害气体有哪些？

答：有甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨和氢等。

授课时间：8月2日第八节

（1课时）

授课内容：掘进工应知应会

（三）答：⑴ 加强通风，将各种有害气体冲淡到《规程》规定的浓度

8．防止有毒有害气体的主要措施有哪些？

以下，并将其排出矿井外，同时保证一定的氧气含量。

⑶ 对井下通风不良的区域或不通风的旧巷要及时封闭，严禁人员入内。启封密闭必须由救护队员首先检查有害气体浓度和氧气浓度，当确认对人体无害时，方可进入。

答：人体最适宜的温度是15—20℃。

人体最适宜的相对湿度一般为50—60%。

10．什么叫自然通风？什么叫机械通风？

自然通风：利用井筒之间的位置高差和地面温度变化作动力的通风方式，叫自然通风。

机械通风：利用通风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道中流动的通风方法，叫机械通风。

11．什么叫盲巷？

答：独头无风或通风不良，深度大于6米的巷道为盲巷。

12.矿井有毒有害气体中，一氧化碳的成分、危害及来源有哪些？

⑵ 加强检测与检查，掌握其涌出规律，防止其危害。

9．人体最适宜的温度和相对湿度分别是多少？

答：一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳极毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。

其来源是：井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸；爆破工作。

13．什么叫矿井瓦斯？

答：矿井瓦斯就是在煤矿生产过程中从煤层、岩层、采空区中放出及产生的各种有害气体的总称。

答：⑴游离状态。⑵吸附状态。

15．什么叫游离状态瓦斯？

答：瓦斯以完全自由的气体状态存在于煤体或周围的较大裂缝、16.瓦斯有哪些物理、化学性质？

答：⑴瓦斯又名沼气、化学名称甲烷，是一种无色、无味、无嗅的气体，比空气轻，易积聚在巷道的顶部。⑵瓦斯难溶于水。⑶瓦斯能燃烧爆炸。⑷瓦斯虽无毒，但是矿井内空气中的瓦斯浓度如果超过50%，能使人因缺氧而窒息死亡。

17.瓦斯危害性主要有哪些？

答：⑴窒息性，能使人因缺氧而窒息死亡。⑵爆炸性，爆炸浓度一般为5—16%。

14．瓦斯在煤体中的存在状态有哪几种？

孔隙或空洞之中，叫游离状态瓦斯。

授课时间：8月3日第一节

（1课时）

18.什么叫瓦斯涌出？

答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。

答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。

20．瓦斯的来源有哪些？

21.瓦斯爆炸的条件是什么？

答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。

⑵高温热源（一般650——750℃以上）存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。

⑶空气中氧气浓度大于12%。

22．什么叫瓦斯爆炸感应期？

答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称为瓦斯爆炸感应期。

23．瓦斯爆炸的危害有哪些？

24.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？

授课内容：掘进工应知应会

（四）19．什么叫瓦斯压力？

答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。

答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。

答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。

25．防止瓦斯引燃的措施有哪些？

答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。

⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。

⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。

26．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？

答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远；风筒破口漏风量大以致风量不足；有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围；巷道中风速低；瓦斯突出和涌出。

答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦

⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

27．《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定？

斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

授课内容：掘进工应知应会

（五）在巷道的顶部空间，盲巷、独头巷道以及风流达不到的其它地点，出现瓦斯浓度在2.0%或以上，体积在0.5立方米以上的现象，29．处理局部瓦斯积聚的常用方法有哪些？

答：⑴导风法：引导风流排出。⑵充填法：将高冒区的瓦斯用物料充填排出。⑶隔离法：将盲巷等地点的瓦斯封闭隔离。⑷抽放30．瓦斯易积聚在哪些地点？

答：回采工作面的回风隅角；顶板冒落的空洞；低风速巷道的顶板附近；停风的盲巷；回采工作面接近采空区边界以及采掘机械附近。

31．《规程》对井下电气焊工作地点的风流中的瓦斯浓度有何规定？

答：井下电气焊工作地点的风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积聚时，方可作业。

32．《规程》对串联通风的瓦斯浓度有何规定？

答：规程规定：串联通风的次数不得超过1次。在采用串联通风

授课时间：8月3日第二节

（1课时）

28．什么叫局部瓦斯积聚？

叫做局部瓦斯积聚。

法。

时，必须在进入被串工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。

33．《规程》对井下氢气浓度有何规定？

答：井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。

34．矿井瓦斯等级是怎样划分的？

答：根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，将矿井划分为：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对涌出量小于或等于40m3/min，为低瓦斯矿井。

高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对涌出量大于40m3/min，为高瓦斯矿井。

35．设在回风流中的机电设备硐室，其进风流中的瓦斯浓度不得超过多少？

答：不得超过0.5%。

36．什么叫高瓦斯区？

答：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域为高瓦斯区。

37．采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取什么措施？

答：必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

38．采掘工作面回风流中瓦斯浓度或二氧化碳浓度分别超过多少时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理？

答：采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

授课内容：掘进工应知应会

（六）39．临时停工地点有何规定？

答：临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并想矿调度室汇报；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他气体超过规程第100条规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭。

答：发生窒息的主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧的原因：一是高瓦斯矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引起氧气相对减少；二是低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火区中氧气含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。

41．在有自燃发火危险的矿井，除进行正常的瓦斯检查外，还必须定期检查什么？

授课时间：8月3日第三节

（1课时）

40．井下窒息的主要原因是什么？

答：还必须定期检查一氧化碳、气体温度等的变化。

42．控制风流的设施主要有哪些？

43．“一炮三检”的内容是什么？

答：“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后检查放炮地点附近答：主要有风门、风桥、风墙、风窗等。

20米范围内风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限严禁装药爆破。

44．局部通风机的安装有哪些要求？

答：⑴必须安装在进风流中，距回风口不小于10米。⑵安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。⑶要挂牌管理。45．井下窒息的主要原因是什么？

答：发生窒息的主要原因是缺氧。当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。产生缺氧的原因：一是高瓦斯矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引起氧气相对减少；二是低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火区中氧气含量下降，氮、一46．“一通三防”的主要内容是什么？

答：通风、防尘、防火、防瓦斯。

47．同时敞开一组风门的危害性是什么？

答：造成风流短路，不仅影响本地点风量，还影响其它地点风量。48．采煤工作面两瓦斯探头应分别设在何处？

答：里探头设在距工作面小于10米处，外探头设在距回风口10——15米处。

49．瓦斯传感器的悬挂位置有何要求？

答：瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶不大于300，距帮不小于200毫米。

氧化碳、二氧化碳相对增加。

授课时间：8月3日 第四节（1课时）

1、自救、互救的要求是什么？

答：（1）沉着冷静，不要惊惶失措；

（2）熟悉井下巷道，安全出口，避难硐室和避灾路线；

（3）必须随身携带自救器，并学会使用自救器。

2、井下发生瓦斯、煤尘爆炸的自救、互救方法是什么？

答：（1）不能惊慌，乱喊乱跑；

（2）背方向、脸朝下、头放低、闭上眼、盖全身；

（3）戴好自救器，从进风巷按避灾践线尽快撤离灾区。

3、井下发生火灾的自救、互救方法是什么？

答：（1）向现场领导汇报，立即组织附近所有工作人员，准备避灾抢救；

（2）迅速汇报矿调度室，如火势严重，请求救护队救援；（3）及时切断灾区电源；

（4）撤退时，戴好自救器，顺进风巷进入避灾路线。

4、井下发生冒顶时的自救、互救方法是什么？

答：（1）由外向里进行临时支护，防止顶板继续冒落，再组织人员迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇难者；

（2）小心谨慎地把遇难者身上的煤、矸搬开，千万不要盲目用镐刨，锤打、拉扯等方法，以免加重伤势；

授课内容：自救互救基础知识

（一）（3）救出伤员要及时止血、包扎、骨折固定，发生休克时，迅速送往医院急救。

5、井下透水时的自救、互救方法是什么？

答：（1）服从命令，不可慌乱，往高处撤退，沿避灾路线撤退；（2）如水势很凶猛，借住管道，巷道支护，奋力闯过水头，撤到安全地点；

（3）若透水来自老空，老窑积水，会有大量有毒有害气体涌出，应迅速戴好自救器，以防中毒或窒息；

（4）如撤退道路被水阻隔，无法撤退，应选择至高点暂时躲避，同时发扬团结互助，共同克服困难，有规律的敲打管道、铁轨，发出求救信号，等待求援。

授课时间：8月3日 第五节（1课时）

一、过滤式自救器使用注意事项：

1）当在井下发现有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时，必须立即正确佩戴自救器，马上撤离现场，不要等看到烟雾再佩戴。2）自救器必须佩戴到安全地方方可取下，切不可因感觉干热而取下。3）佩戴自救器脱险时，不要说话，必要时可用手势联系；而且不要跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。4）防止途中碰掉鼻夹。万一碰掉鼻夹，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夹好鼻夹。5）佩戴自救器要操作迅速、准确到位。6）过滤式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。

二、发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则：

1）及时报告灾情：在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。2）积极消除灾害：利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”（即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先授课内容：自救互救基础知识

（二）复舒、止血和固定，然后搬运”）。3）迅速撤离灾区：当发生重大灾害事故时，灾区不具备事故抢险的条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时，应迅速撤离现场，躲避到安全地点或撤到井上。4）妥善安全避灾：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时，应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点，或者就进快速构造临时避难硐室，进行自救互救，妥善安全避灾，努力维持和改善自身生存条件，等待营救。

三、工作面或其他地点透水预兆：

1）挂红挂汗；2）空气变冷，出现雾气；3）裂缝出水，发出“嘶嘶”的叫声；4）淋水加大；5）顶板来压，底板鼓起；6）水色发浑；7）出现臭味。积水区的有害气体主要有硫化氢、二氧化碳

和瓦斯。硫化氢的气味类似臭鸡蛋味。

授课时间：8月3日 第六节（1课时）

一、有害气体中毒或窒息伤工的现场急救：

井下发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故后，会产生大量一氧化碳，使人中毒；有时煤与瓦斯突出造成高浓度瓦斯充满巷道；或者在冒顶、透水后，采空区的有害气体涌入巷道，也会造成人员中毒或窒息。1）迅速把中毒或窒息伤工抬运到有新鲜风流和周围支架完好的地方。在搬运途中，如仍受到有害气体威胁，急救者一定要佩戴好自救器，伤工也应佩戴自救器；2）尽量将伤工口鼻内的粘液、血块、碎煤矸石等杂物除去，并将其上衣、腰带解开，脱掉胶鞋，同时对其进行适当保暖，防止受寒；3）对中毒或窒息的伤工，如果呼吸微弱或已经停止，应采取人工呼吸，如果心脏停止跳动应采取胸外心脏按压或者两种方法同时进行，以恢复其呼吸和心跳。4）急救者在现场急救中，一定要沉着，动作要迅速，在进行急救的同时，可请求矿上派医生来救治。

二、处理冒顶的一般原则：

1）先外后里：先检查冒顶区边缘以外5米范围内支架的完整性，若有问题必须提前处理好，然后才能处理冒落范围里面的支架；2）先支后拆：更换或扶正支架时，必须先打临时支护或假设新支架，然后再拆除原有损坏、歪倒支架；3）先上后下：处理斜巷冒顶时，应该由冒顶区上端开始，然后逐渐往下进行，防止冒授课内容：自救互救基础知识

（三）落矸石、物料滚落和支架歪倒砸伤下面的营救人员；4）先近后远：若同一条巷道发生多处冒顶，必须坚持先处理安全出口较近的一处，然后再处理离安全出口较远的其他处。严禁两处或两处以上冒顶同时处理，确保万一发生二次冒顶时有畅通的后撤路线撤退到安全地点。

三、在高温烟雾巷道撤退要点：

矿井发生火灾事故后，会产生大量的高温烟雾，其主要成分是一氧化碳，人吸入后会中毒窒息甚至死亡；烟雾会阻挡人的视线，在撤退时易迷失方向。同时高温烟雾能使人中暑、灼伤。撤退时应做到：1)在一般情况下不要逆烟雾方向撤退。在特殊情况下，如在附近有脱离灾区的通道口又有把握脱险时，或者只有逆烟撤退才有求生希望时，才采取逆烟方向撤退；2）在高温烟雾巷道里撤退时，不要直立奔跑。在烟雾不严重时，应尽量躬身弯腰，低着头迅速前进；而在烟雾大，视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道地板及一侧，摸着铁道、管道或棚腿等急速爬出。3）在高温烟雾巷道撤退时，还应利用水沟水、顶板和巷道淋水或底板积水浸湿毛巾、工作服，或者向身上洒水等方法降温，减小体力消耗；同时，还应注意利用随身物件或巷道中的风帘布等遮挡

四、掘进工作面发生爆炸时现场作业人员应急自救互救要点：

掘进巷道发生爆炸后，除造成人员伤亡外，还会造成灾区影响范围内巷道塌冒、通风设施和通风设备损坏、供电中止、引燃局部风机导风筒等情况。这时，应急自救互救应注意以下几点：1）为了抢救人员，排除爆炸产生的有害气体，要在查明无火源的情况下，尽量恢复局部通风机通风；如不能确认灾区有无火源，应慎重考虑是否启用通风机，以免再次爆炸；2）当独头巷道较长，头部，以防高温烟气的刺激和伤害。

有害气体较多、支架损坏较严重时，如果确认灾区内无火源和幸存者，严禁冒险进入，强行救人。要在恢复通风、维护好支架后，方可进入灾区内营救人员。3）若灾区因爆炸引起冒顶堵塞巷道时，要立即退出，寻找其他巷道进入灾区。若遇独头巷道，应及时维护好巷道，清理堵塞物。若巷道堵塞严重，短时间内不能清除时，应恢复通风再进入。4）当爆炸发生后，灾区内存有明火或阴火时，应同时救人灭火，并派专人严密监测瓦斯浓度，防止瓦斯积聚，造成再次爆炸。5）发生爆炸事故时，会大量消耗井下空气中的氧气，导致氧气浓度降低。现场作业人员在撤离时一定要佩戴自救器。若没有佩戴有效的个人防护设备，则不能随便进入灾区，否则将导致救援人员的自身伤亡，扩大事故。

第四篇：掘进工的教案

掘

进

炮掘工作面即采用钻爆法施工的掘进工作面，钻爆法施工工艺从工序上可以划分为钻孔、爆破、出矸、运输和支护五道工序。

1、钻眼工上岗条件：

（1）经过专门培训持证上岗。掌握炮眼布置图和爆破说明书及有关安全规定，掌握钻眼机具的结构、性能和操作方法以及简单的故障处理方法。

2、安全规定：

（1）作业前必须敲帮问顶，起掉浮石危岩，严禁空顶作业。（2）严禁在残眼上钻孔，严禁钻孔装药平行作业（3）必须执行以湿式凿岩为主的综合防尘措施。

（4）钻孔前检查风水电源是否可靠，润滑油脂是否充足，打眼过程中要做到袖口紧，衣领紧、衣角紧，同时要做到打眼过程中不要戴手套，毛巾不要露到衣领外，不要在钻杆下作业

3、质量标准：

（1）打眼前必须验中心腰线，画出巷道轮廓，并按岩爆要求确定眼位。多机打眼的工作面还要划分打眼作业区域，落实质量责任。

（2）严格按着爆破设计的炮眼个数、角度和深度打眼。（3）打眼前必须按着设计的循环进度在钻杆上作出标记，并在打眼过程中根据工作面的凸凹情况掌握好每个钻孔的深度，以确保除掏槽眼以外的每个炮眼的眼底都落在一个平面上，保证爆破质量。（4）熟记所施工巷道规格尺寸及质量标准的允许偏差。（5）在一个规定的时间完成工作，保证正规循环作业。

4、操作顺序：

（1）检查作业地点的安全情况。包括敲帮问顶、起掉浮石危岩，检查支护的可靠性和作业环境。

（2）延中心腰线，画轮廓定眼位。（3）准备为检查钻具、试运行；（4）开钻作业；

（5）撤出钻具，结束钻孔作业；

5、爆破工上岗条件：

（1）经过专门的培训持证上岗；

（2）掌握所用爆破器材的性能和有关安全规定；（3）熟知所施工的巷道的规格尺寸、轮廓形状和爆破要求。

6、安全规定：

（1）必须使用符合本掘进工作面煤岩及瓦斯条件的爆破器材；

（2）严格执行“一炮四检”、“三人连锁放炮”制度，以及放炮作业的站岗、设警标、喊号“三保险”作业要求。

7、质量要求：

（1）按爆破设计装药，联线，并按设计的顺序起爆；（2）按工作面岩石的变化调整装药量，保证达到光爆效果。

8、操作顺序：（1）装配引药：

（2）检查工作面瓦斯及顶板和支护的加固情况；（3）装药并按规定封堵炮泥；（4）敷设放炮线并联跑；（5）撤人设岗挂警标；（6）发信号放炮；

（7）检查爆破效果，处理拒爆、残爆。

9、装岩工的上岗条件：

掘进面的装岩作业分为人力和机械两大类。机械装岩又分为扒斗机、装煤机、铲斗装岩机和侧卸式装岩机等机型的装岩作业。

(1)专门培训，持证上岗。

(2)掌握所使用扒斗机的结构、原理、性能和一般故障的处理技术。

10、安全规定：

(1)设备必须完好，保护齐全；(2)装岩前必须洒水降尘；

(3)按《煤矿安全规程》第74条规定：装岩时瓦斯监测的传感器必须挂在扒斗运行区间的上方。

11、质量标准：

（1）装车要做到不偏不洒，装满系数达到要求，装皮带、溜子要做到货流均匀；

（2）装完矸后扒斗机前矸石平整，高度均在巷道净高的1/3以下；（3）装岩时间符合正规循环作业的要求。

12、操作顺序：

（1）检查设备的完好及设备和滑轮锚桩的固定，检查护栏、照明及信号；

（2）洒水降尘；

（3）试运转无误后开机装岩；

（4）装岩后将扒斗机停到不影响其他作业的位置后，停机。切忌必须切断扒斗开关的电源。

13、运输工上岗条件：

掘进工作面的出矸运输作业涉及的工种很多，但其中的小绞车信号工可以归类到运输专业，小绞车、溜子工、皮带司机可以归类到机电专业，在这里只讲一下对人力推车的要求：

(1)经培训考试合格持证上岗；

(2)熟悉推车路线、沿途设施和安全距离。

14、安全规定：

(1)一次只推一辆车，而且严禁把手握在车沿上，严禁在矿车两侧推车、用肩膀扛车。

(2)同向推车必须保持间距，坡度在5‟以下10米，5~7‟应保持在30米以上。7‟以上严禁人力推车。

(3)起车前要发出信号，推车时要注意前方，车辆经过弯道、巷道口、风门等处都必须发出警号；

(4)严禁放飞车，蹬扒行车；

(5)_推车到平车场变坡点前，必须检查挡车器是否关闭可靠，在能自动滑行的线路上停车必须有可靠的制动和阻车装置。

15、操作顺序：(1)巡视清理推车路线；

(2)检查车辆及连接装置是否完好；(3)推车作业。

16、支护工上岗条件：

掘进工作面的支护分为锚杆、锚索、喷浆、砌碹、架棚子和打柱等多种形式。锚杆支护工上岗条件。(1)经过培训持证上岗。

(2)掌握巷道的断面尺寸、支护的技术规格、质量标准的相关规定和检查方法；

(3)掌握锚杆安装机具的结构、原理、性能和简单的维修保养知识。

17、安全规定：

(1)作业前必须敲帮问顶，敲下浮石危岩，并遵守临时支护的使用规定，严禁空顶作业，控顶距离放炮前必须小于：支护间距+0.3米（操作空间系数）。放炮后必须小于：支护间距+0.3米+循环进度。在此空间内作业必须设好 临时支护（作业规程另有要求除外）

(2)帮支护须起掉浮石、软煤、锚杆打到硬邦；(3)严禁使用不合格和不符合规定设计的支护材料；(4)地质构造带必须有针对性的加强支护

(5)锚杆孔应随打随安装锚杆，要按照先顶后帮的顺序施工。顶板应先中间后两边，帮要从上到下。

18、质量标准：

(1)按中心（无中心按巷道中轴线）确定锚杆在顶板上的位置，再按着设计的间距和质量标准允许的偏差范围及顶板（或帮壁）的平整情况最终确定锚杆孔的眼位，帮顶平整时确保锚杆成排成线，帮顶不平整时应优先考虑锚杆托板的密贴岩面和安装牢固，保证支护效果，并尽量将锚杆孔位选在±100毫米的允许偏差范围内。

(2)锚杆孔的角度要力争垂直于岩石的主要层、节理面或裂隙面，层节里面不明显的要垂直于巷道轮廓线。角度偏差必须控制在15度以内。

(3)锚杆孔的深度不得小于设计不得大于设计50毫米。(4)安装后的锚杆外露长度从托板量不得小于30毫米。左旋螺纹钢锚杆须顶开螺母压盖。

(5)锚杆的预紧力必须根据检测达到设计值，并作好施工记录，达不到标准的必须重打。

19、操作顺序：

(1)敲帮问顶，检查工作面危岩及支护情况。

(2)按中心设计间、排距质量标准允许偏差及岩面情况画出锚杆孔眼位。

(3)在钻杆上做出锚杆孔深度标记。

(4)按钻眼工的操作顺序从外向里从顶到帮从上到下的顺序钻出锚杆孔并及时安装锚杆。

(5)检查锚杆的预应力和质量情况。

掘进工作面炮眼布置 掘进工作面炮眼布置和炮眼的作用

掘进工作的炮眼，按其用途和位置不同，可分为掏槽眼，辅助眼，周边眼三种。

(一).掏槽眼:一般布置在掘进工作的中下部、最先起爆。(二).辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间。

(三).周边眼：位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼，最后起爆。

掏槽眼：掏槽眼在爆破时受周围岩石夹制作用，一般只能掏出炮眼深度的80%左右的槽，因此掏槽眼要比其它炮眼深200㎜～300㎜，根据掏槽眼的方向，掏槽眼的方式可分为斜眼掏槽，直眼掏槽, 混合掏槽三种。斜眼掏槽使用比较普遍。

1.斜眼掏槽：斜眼掏槽不与巷道的中线平行，而与工作面在水平方向成一角度，这种掏槽叫斜眼掏槽。

2、直眼掏槽: 所有槽眼都垂直于巷道工作面，故称直眼掏槽。槽眼距离较小，并且严格保持平行，留下不装药的空眼，作为槽眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空间。槽眼垂直工作面，布置方式简单，岩石块度均匀，抛掷距离较近，爆破集中，便于清道装岩，不容易崩坏支架和设备。

目前广泛使用的直眼掏槽方式可分为: 直线掏槽，菱形掏槽，角柱掏槽，五星掏槽，螺旋掏槽五种

光面爆破标准

光面爆破：是一种使掘进巷道的轮廓保持平衡，围岩不受明显破坏的爆破技术，简称光爆。

1、锚、喷巷道光面爆破的标准

(1)眼痕率：硬岩不小于80%，中硬岩60%。(2)软岩巷道，周边成型应符合设计轮廓。

(3)两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150mm；眼深为5m时，不得大于250mm。(4)岩面不应有明显的炮震裂缝。

(5)巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于200mm。

2、实现光爆的技术要求

(1)密打眼，近距离。周边眼眼距为350mm～450mm。软岩取小值，硬岩取大值。

(2)重视二圈眼。二圈眼的距离也要适当加密，约为550mm～650mm，二圈眼抵抗线取周边眼距的1～1.25倍，软岩取小值，硬岩取大值。

(3)钻眼操作规范。准确看线，轮尺定位；预量钎长、长钎打眼；三定(定人、定机、定位)、三点一线(钎头、机头与气腿三点成一线)打眼法；爆破质量达到：准、平、直、齐。

(4)小药卷，少装药。周边眼装直径25mm小药卷，无瓦斯工作面采用不偶合反向空气柱连续装药结构，有瓦斯工作面采用不偶合正向连续装药结构。装药量为100g/m～150g/m，软岩取小值，硬岩取大值。

(5)同段雷管，一次起爆。周边眼最好采用瞬发电雷管或一段毫秒电雷管，同时起爆。(6)预留光面层，分两次起爆。二圈眼以内的全部炮眼先装药，第一次起爆，然后根据周边眼的抵抗线和岩质不同对周边眼进行装药，第二次起爆，崩下预留光面层。

巷道支护

（一）巷道临时支护

1、锚喷支护：

适用范围：①岩石破碎，特别是风化性岩石的巷道与硐室

②遇水遇风即膨胀或变质的岩石。

2、锚杆支护：

适用范围：非风化性岩石；岩石虽破碎但不很严重的井筒、巷道和硐室。

3、梯形木支架：

适用范围：①岩石较破碎，地压较大的巷道，特别是有冒顶危险的巷道。

②长度不大，但断面变化多的巷道。

巷道施工技术与安全

一.岩巷施工方法与安全

巷道施工一般有分次成巷和一次成巷两种方法： ⑴一次成巷的作业方式：

按照掘进与永久支护的相互关系，一次成巷可分为平行作业、单行作业和多巷交替作业三种。① 掘进与支护平行作业； ② 掘进与支护单行作业； ③ 掘进与支护交替作业。

⑵岩巷施工中应注意的安全技术事项： ① 正确地选择作业方式；

② 严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定； ③ 加强顶板管理工作，对临时支架要班班进行检查。二.煤巷施工方法与安全

沿煤层掘进的巷道，在掘进断面中，煤层占4/5以上者（包括4/5在内），称为煤巷。三.半煤岩巷施工方法与安全

在煤、岩层中掘进巷道，当岩层（包括夹石层）占掘进工作面面积大于1/

5、小于4/5时，称为半煤岩巷道。

⑴巷道位置的选择； ⑵炮眼布置； ⑶施工组织。

四.上、下山巷道掘进特点和安全

⑴上山巷道：倾斜巷道施工时，每掘进40米，应设躲避硐室。

① 炮眼布置； ② 通风；

③ 装矸（煤）工作。

⑵下山巷道施工中的注意事项： ① 防跑车的安全措施： 1.安全绳法；2.挡车器； ② 排水工作 五.弯道施工方法与安全 1.巷道中线延伸；

2.炮眼布置：由于弯道外侧较内帮长，要使巷道沿设计曲线前进，每茬炮的进尺外帮就要比内帮大，掏槽眼的位置想外帮适当偏移，同时外帮的帮眼要适当加深，并相应增加装药量；相反，内帮的炮眼深度要减小。

3.支护：采用棚式支架时，顶梁的方向应正对曲线圆弧的圆心，呈扇形排列。

4.耙斗装岩机在弯道中的使用：当装岩司机看不到工作面耙斗扒矸情况时，可设专人用矿灯为信号与司机联系，指挥扒矸。思考题：

1、炮眼布置分为几种？

2、什么叫光面爆破？

3、斜巷施工防止跑车有那些安全措施？

4、弯曲巷道炮眼布置有那些要求？

5、一次成巷的作业方式有那些？

安 全 培 训 教 案

培训单位：____________________

天 源 公 司

掘进安全质量标准化标准及 考核评级办法执行说明

第一部分

考核评级办法执行说明

一、第一条

掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。“矿井采掘关系正常”就是指生产矿井的水平、采区和采煤工作面的采掘接续正常。生产矿井采掘并举，掘进先行，经常平衡采掘关系。

矿井的三个煤量开拓煤量、准备煤量、回采煤量达到公司的规定。

2、按期完成上级下达的重点工程计划。

上级是指上一级单位，即公司、矿。重点工程计划是指矿井改扩建，水平延深、技术改造和采区接替工程等计划。

二、第二条

掘进安全质量标准化矿井分为三个等级： “优良品率”是指当月对矿井在册的所有掘进队当月的工程质量，进行检查验收评定等级，达到优良品的掘进队占所有掘进队的比率。

三、第三条

评分办法

1、工程质量标准及评分办法

（1）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）是原煤炭部在1994年10月12日作为行业标准发布的，适用于煤炭工业生产，建设矿井的井巷工程质量验收评定。所以，全国各类煤矿都必须贯彻执行。生产矿井可以结合自己本单位的实际情况，按分项工程的质量检验评定标准进行，但井巷工程质量的标准不得降低。

（2）每月末由矿对所有掘进队当月施工的工程质量，按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分。

2、文明生产标准及评分办法

文明生产标准共10大项，每项4分。每项中又分为若干小项，每小项中有一条达不到要求的，该小项不得分。如有缺项，可将该项的分数平均分配给其他各项。

3、安全方面

掘进所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人„„掘进队所负责的区域内是指掘进队正在施工的巷道，即从该巷道的开口地点至掘进迎头，尚未验收移交正在施工的巷道区域内。如果单位工程量很大，外段运输已交运输区（段），那么掘进队所负责的区域为自掘进迎头到移交运输区（段）负责交接矿车点。掘进责任事故事指掘进队在其所负责的区域内因本身责任所发生的顶板、通风、瓦斯、机械、电气、运输、水灾、火灾、放炮等造成的死亡事故。

在月度、季度、考核时，也应降一级扣5分，且得分不得超过下一级的最高分。

4、掘进工作面得分计算方法

每个掘进工作面满分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。

第二部分

考核评分办法执行说明

一、作业规程编制

1、“内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定”

2、施工及地质条件变化时有补充措施 3内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录

二、作业地点综合防尘措施

1、采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施

2、采取冲洗岩帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘风机

3、放炮使用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置

三、临时轨道及运输设备

1、临时轨道轨距误差不大于10MM，不小于5MM，轨道接头间隙不超过10MM，内错差、高低差不大于5MM，水平错差不大于10MM。

2、轨枕间距不大于1M，连接件齐全紧固有效。

3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

4、刮板运输机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。

四、局部通风

1、通风系统符合《规程》规定

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。

五、巷道卫生

1、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通。

2、材料、工具码放整齐，挂牌管理。

3、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。

六、施工图板

1、作业场所所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。

2、图板图文清晰、正确，保护完好。

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

4、现场作业人员熟知三图一表。

七、掘进安全设施

1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、生光信号等）齐全有效，安全距离和躲避硐设置等符合《规程》规定。

2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置。

3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔（抑）爆设施。

4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。

八、机电设备管理

1、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

2、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

3、机电维护工，胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗。

九、顶板管理

1、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定。

2、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10M内必须采取加固措施。

3、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能即使处理。

十、爆破管理

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定。

2、引药制作、火工品存放符合《规程》规定。

3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求。

4、坚持“一炮四检”和“三人连锁”放炮制度。

第五篇：13052掘进培训教案

13052掘进作业规程培训教案 课题:13052掘进工作面作业规程 单位：技术科 主讲：王俊峰

授课时间：2012年12月13日

教学题目：13052掘进工作面作业规程 教学时间：2012年12月13日 教学内容： 1、13052工程概况、巷道布置、及支护 施工工艺、劳动组织

安全技术措施、灾害应急措施及避灾路线

教学中难点：凿岩方法、安全技术措施、灾害应急措施及避灾路线 教学方法：讲授 教学过程 概况

一、巷道用途

掘进目的是为了形成13052采煤工作面运输及通风系统，满足13052采煤工作面生产时的通风、行人、运输及管线敷设的要求。巷道设计长度及服务年限 设计长度：400m。

服务年限：至13052采区工作面回采结束 地面相对位置及邻近采区开采情况 水平、巷道

+1水平

13052下付巷

工程名称

13052工作面掘进

地面标高

+310m～+342m

井下标高

+160m～+220m

地面相对位置对掘进巷道的影响

工作面地表为丘陵地带，对掘进巷道无影响。

井下相对位置对掘进巷道的影响

13052掘进工作面北部为我矿13012采煤工作面，南部为我矿未开采区域，西部是八上山运输巷，东部是我矿原采空区。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

邻近采掘不会对掘进工作面造成影响。

地质构造

根据地质资料及图纸资料分析，本区地质条件简单，无断层、褶皱地质情况。水文地质

根据工作面上下付巷掘进情况结合周围采煤工作面回采情况分析，该工作面水文地条件较简单，顶底板稳定，倾角3°～ 8°；该区域内无构造，受采动影响压力较小。

1、底板水：经过17021回风巷对灰岩含水层的疏放，并结合13012工作面掘进情况分析，该地段灰岩含水层赋水性较弱，预计正常涌水量为2m³／h，最大涌水量为5m³／h。

2、顶板水：经过13012工作面顶板水的长期疏放，顶板水得到有效的疏放，根据并结合13012工作面掘进情况来看，13052工作面在掘进过程中不会受到顶板水影响。巷道布置

该掘进工作面位于1号变电所副井以北，开口位于八上山皮带巷三切眼向南56米处，方位角50°，掘进坡度8.5°。巷道形状和断面尺寸

13052下付巷设计为梯形断面，矿用11#工字钢支护，按规定的坡度掘进。巷道净宽2000mm，下宽3600mm，中高2150mm。巷道净断面为6.02m²。临时支护

工字钢巷道采用2根π型钢梁的前探梁，前探梁长2.4m，背木不少于4根（规格长×宽×厚=2000mm×150mm×100mm），配合前探梁吊环作为临时支护。先将吊环拧在工字钢外露端上，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；架棚时先敲帮问顶然后安装前探梁，用背木前后将前探梁背紧，永久支护到位后取下前探梁，做到工作面不空顶。支护最大控顶距离不大于800mm。永久支护

13052下付巷为梯形断面施工，巷道设计净宽2000mm，毛宽2400mm，中高不低于2200mm，下宽3.6m。顶板支护采用11号工字钢。

施工中如遇到顶板破碎等情况，为满足安全生产需要，在巷道两侧对称布置叉子棚，叉子棚规格：采用11#工字钢加工，长2m。支护工艺

⒈施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→手镐、手稿落煤→敲帮问顶→出货→架棚→收尾整理工程质量。

2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1.5m。

3、进入工作面，先观察工作地点有无隐患，如：断梁、扭旋、风筒滞后等情况，待处理后，方可进入工作地点。

4、落煤时先检查所用的手镐等一切工具，待工具齐全后，开始掏槽挖煤。在挖煤檐时，要及时敲帮问顶，不得坐跪作业。

5、煤檐挖好后，先用梢子及钎川把顶护好，再从两帮卡角掘煤，并根据巷道的规格，掘至适当的高度和宽度。

6、架棚时，必须用前探梁做临时支护。选好材料，先上梁，先将梁放在前探梁上，用荆笆、椽子、荆梢护好顶，再清浮煤，挖柱窝，站腿，站腿时必须至少有四人合作。必要时用铁丝和2寸钢管将腿固定在后边的老棚上，再站另一根，待立好后，开始整棚梁使其符合标准。上棚梁时严禁用手扶腿的上头，以防挤着手，严禁同时站多棚。

7、棚架好后，检查是否符合规格要求。棚的帮、顶有空隙必须用梢子打实、打严。即棚腿后必须塞梢、扒头脑后架枕头梢。其打法为：梢子要从下往上打，第一把根朝下，第二把根朝上，依次类推，把两棚之间打实打紧为止，不得留眼睫毛和空隙，以防瓦斯聚积。

8、在棚站好，梢子打牢后要按工程质量标准检查，不合格，必须推倒重来，直到合格为止.第二节施工方法、劳动组织

一、施工方法

13052下付巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。掘进采用钻眼爆破，全断面分次起爆。

永久支护为矿用11#工字钢，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面。按技术科给定的施工中腰线掘进。工艺流程：交接班→安全检查→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→验炮→处理残炮瞎炮→通风除尘→敲帮问顶→前移前探梁→临时支护→出煤（矸）→风镐手镐刷帮→永久支护→清理迎头杂物。

二、炮掘施工方式

本规程所施工巷道均采用爆破的方式破岩。

1、爆破作业

爆破掘进时掏槽方式为楔式掏槽法

2、爆破器材

采用FD-100D-A型发爆器起爆、炸药采用煤矿许用乳化炸药、雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。

3、装药结构

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，以免受潮拒爆。

4、起爆方式

爆破网络采用串联全断面分次起爆。

炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等，6、通风系统

进风：八上山进风巷→局部通风机→13052下付巷工作面。

回风：13052工作面→13012下付巷→13012采面→13012回风巷→九上山回风巷→三采区回风巷→风井底回风大巷→地面。

5、运输

运料系统：地面→西风井→三采区回风巷→九上山回风巷→三切眼→工作面。运矸系统：工作面→八上山皮带巷→主井运输皮带巷→地面。

三、劳动组织

作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，劳动组织图表 序号

工种

在册 人数

班次及出勤人数

备注

六

二

十合计

打眼工 2 2 爆破工 2 2

机电维修工 1 1 1 3

运料工 2 2 攉煤工 4 4 班组长 1 1

支护工 4 4

一线监督员 1 1 队长 1 1

打眼、注水

2 合计

18 18 1 39

第三节安全技术措施

一、安全技术措施

（一）通风管理

1、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。

2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，按规定排放瓦斯。

3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。

4、队长、跟班队长、技术员、班组长、机电维修工必须班班携带便携式(瓦斯自动监测报警仪)，随时检测瓦斯浓度。

5、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

6、瓦斯突出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“咚咚”的响声；顶板来压；遇到以上现象时应立即撤人到进风巷道内，停电，并向调度室、通风科汇报。

（二）防火管理

1、巷道内浮煤定期清扫，煤尘按矿规定定期冲洗。

2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。

3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。

4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。

5、严禁用压力水管作消防水管。

6、严禁明火作业，严禁电气失爆。

7、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。

（三）顶板

1、每班上班前，必须先由班组长或安全员由外向里对整个巷道进行全面检查，处理完不安全因素后，工人方可进行作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，各作业人员进入工作面时和工作过程中，必须对工作面场所范围进行认真敲帮问顶。

3、各工种人员在处理危岩时，处理人员应站在安全可靠处，并停止其可能影响范围内与处理安全工作无关的一切工作，人员撤至安全地点，待处理好确认安全后，才能进行正常工作。

4、敲帮问顶具体要求如下：

（1）每班开工前、打眼前、装药前、放炮后进入工作面时，首先要进行找顶工作将松动岩石清除掉。

（2）施工期间掘进工要进行敲帮问顶，防止顶板事故发生。（3）找顶人员要站在安全地点，并要保证道路畅通。

（4）找顶工作要由外向里，要用手镐或钎子进行找顶，找顶时要防止矸石顺钎而下，找顶地点不能进行其他工作。

（5）找顶工作要由班组长或有经验的两名工人操作，一人找顶一人观察顶板，找顶人员和观察顶板的人要站在安全地点。

（6）遇有大块矸石或岩石离层，立即进行“敲帮问顶”，巷道压力加大，人员立即撤离，待压力稳定后，打点柱或架棚加强支护。

（7）敲帮问顶时，找顶人应戴手套，以防矸石掉落擦伤手。（8）敲帮问顶时，顶帮敲击发出的“空空”声音时就立即找下要顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬撞。

（9）用手镐找顶，应采取背镐法，以免碰伤他人和自己。

（10）找顶时，只准一组进行，禁止两组同时进行找，以防出现险情躲闪不及发生事故。

5、每次放完炮后，都要采用前探梁进行超前临时支护。控顶距不得超过本规程规定，严禁空顶作业。

6、前探梁必须紧跟工作面并要加背木及木楔紧密接顶，前探梁要紧固有力，且前探梁数量要符合本规程规定。

7、爆破前，必须首先检查并加固迎头位置后10m范围内巷道失效支护情况，防止放炮时发生片帮、冒顶事故。

8、巷道施工中，如果地质条件发生变化，及时改变支护形式。如果顶板极其破碎，改用架棚支护并用短木绞架接顶，严禁空帮空顶。后巷巷修且安全出口只有一个时，巷修点以里严禁有人。

9、工作面地质条件发生变化，需要改变支护形式时，要及时编制补充安全技术措施，审批后认真贯彻，严格执行。

（四）爆破

1、爆破工必须是经过专门培训，并持有合格证的专职人员担任，严格依照爆破说明书和有关放炮规则执行。

2、装药前，要把炮眼内的岩煤粉吹洗干净，装药时班长和放炮员要根据爆破说明书的要求及岩石情况进行装药、联线。

3、开口、过断层、过老巷，都必须采用多打眼，少装药，放小炮的方法进行，每眼装药量不大于250g，炮泥必须封满，前后10m范围内所有设备、电缆都必须撤走，不能撤走的设备、电缆都必须用旧皮带面覆盖加以保护，防止放炮崩坏。

4、掘进工作面使用的各种工具、设备和电缆等在放炮前都必须加以保护或撤至安全地点。

5、装药前，必须停止向迎头所有用电设备供电。

6、放炮前，爆破母线必须扭结成短路。

7、放炮母线要挂在没有电缆的巷道一侧，如有必须挂同一侧，但放炮母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离，且各种设备要维护好，以防崩坏，并切断电源，关闭压风。

8、放炮前，班组长要派责任心强的人员站岗警戒，凡是通向放炮地点附近的所有通道口，必须有专人站岗，在支护完好，有掩体的安全地点各设一警戒点，随着掘进进尺，警戒点可向施工地点挪动，但要保证警戒地点与迎头距离直巷不少于100m，弯巷不少于80m且拐弯后不低于30m，且支护完好，有掩体的安全地点。要采用“去二回一”的方法，不经过班组长同意不得撤岗，不得将人放入警戒线内。

9、放炮作业过程中要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，装药联线不能和其他工作平行作业。

10、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号至少再等5秒后方可放炮。

11、严禁放明炮、糊炮，严禁利用动力电缆放炮。

12、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警界线外的安全地点进行放炮。

13、放炮至少15分钟炮烟被吹散后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、拒爆、残爆等，如有险情，必须立即处理。

14、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第341条、342条规定进行处理。

15、挑顶、挖底等局部破岩浅眼爆破时，执行如下措施：

1）挑顶时循环进度不超过1.6m，挑顶后巷道基本保持顶板平整。

2）巷道挑顶每循环不超过6个炮眼。每眼装药量不超过一卷炸药。

3）局部爆破时，每米炮眼数2～4个。每眼装药量不超过一卷。

4）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

5）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

16、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。

17、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。二、一般安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。乘罐时，必须听从把钩人员的指挥，严禁拥挤、打闹、发出异声以及强行打开罐门进出罐笼。

3、入井人员在井下行走，必须走人行道，遇到矿车或人车通过时，必须提前就近躲到巷道宽处的安全地点，让车通过后，方可行走；并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。

4、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严防掉矸伤人。

5、装煤时，一定要在支护完好、通风良好、无危险的情况下进行。

6、对已施工的巷道每班必须检查，若发现巷道如出现顶板下沉、淋水增大等应及时修复或及时补打支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。

7、工作面打底眼前，必须将底板清理干净，严禁在虚矸上打眼，避免打在残爆炮眼上。

8、特殊工种人员必须坚持持证上岗,实行定岗定员,配够作业人员。

9、施工中遇断层，应及时改变支护形式和作业循环方式，并及时编制施工措施，严防冒顶事故发生。

10、工作面底眼爆破作业时，必须使用阻燃胶带。

11、施工人员高空作业时，必须派专人扶梯子以防人员掉下伤人，登高人员必须使用安全带。

12、从风门运输、行人时，严禁两道风门同时打开。

13、风筒拐弯时，必须使用专用拐弯风筒。

14、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。

（一）钻眼器具使用安全技术措施

1、凿岩机操作安全技术措施

⑴定眼时，凿岩机司机和领钎人员要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整气腿到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开凿岩机司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。手握钎杆时，严禁用带手套的手去拭握。

⑵开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以内时把操纵把手扳到中转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

⑶正常钻眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。

⑷开钻时要先给水后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。

⑸凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。

⑹钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

⑺钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向钻眼。

⑻多台凿岩机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业。⑼遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止钻进。⑽更换钻眼位置或移到，调整钻架时必须将凿岩机停止运转。⑾按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。

⑿钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

⒀钻眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

⒁当凿岩机停机不用时，必须把供压风、水阀门关闭。

（二）后巷维修加固措施

1、每天安排专人负责巡视后巷，发现有失修的巷道，及时汇报。

2、对于失修的巷道，根据失修巷道的严重性，当班能够处理的，及时安排专人进行修复，当班不能修复的，队内根据情况安排修复。

3、对于失修严重的必须立即处理，失修巷道处理时迎头人员必须撤离到维修点以外。维修时，按照先外后里的原则，并严禁人员进入维修地点以里。

三、灾害应急措施及避灾路线

（一）爆炸事故发生时的措施

1、一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别实情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。

2、一旦人员无法撤出，所有人要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。

（二）顶板事故的预防和处理

1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁入内。

2、巷内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人员和位置，并积极进行抢救。

3、在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

（三）透水预兆

掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

（四）顶板来压预兆

顶板有“闷炮”声，巷道煤（岩）片帮严重；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形严重；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎等。遇上述情况时，工作面必须停止工作，撤出人员，待顶板来压稳定后方可采取措施进行处理。如架设临时点柱、搭设对子棚进行加固，对附近10米支架进行连锁加固等并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。

（五）火灾应急措施

1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应最少两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。

3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

（六）矿井停风应急措施

1、接到调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，最后停掉局部通风机电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。

2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口。

（七）避灾路线

1、避火、瓦斯路线：工作面→八上山进风巷→主副斜井→地面。

2、避水路线：工作面→八上山皮带巷→三切眼→九上山回风巷→三采区回风巷→风井底→地面。王俊峰

2012年12月13日