第一篇：掘进队员工行为规范
掘进队员工行为规范
第一条 遵法制
学习理解并模范遵守国家的政策法律、本市的法规条例和本公司的规章制度，争当一名好公民、好职工。
第二条 爱集体
和***队荣辱与共，关心队的安全运行和效益，学习岗位技能，提高工作能力，多提合理化建议，牢固树立“团队、竞创、协作、责任”的团队精神。
第三条 听指挥
服从领导听指挥，全面优质完成本员工作和领导交办的一切任务。要按照民主集中制原则，坚决支持、热情帮助领导开展工作。
第四条 严纪律
不迟到，不早退，出满勤，干满点。工作时间不串岗，不办私事，不饮酒，不在禁烟区吸烟，不私拿或损坏公物，不做有损团结之事。
第五条 重仪表
保持衣冠、头发整洁。男员工不准留长发、留胡须，女员工要淡妆上岗，打扮适度。
第六条 讲礼貌
使用“您好”“欢迎您”“不客气” 接转电话时，要先说“您好！我是xxx”等礼貌用语。第七条 讲卫生
常剪指甲，注意卫生，无汗味、异味。工作前不得饮酒，吃蒜、韭菜等异味食品，保持口腔卫生。
第八条 讲站姿
挺胸、收腹、沉肩。双脚略分开约15公分。双臂自然下垂在身体两侧或背后，放背后时，左手放在右手手背上。头部端正，目视前方，面部表情自然，略带微笑。不得前仰后合或倚靠他物，不得插兜、叉腰、抱肩，不得前后叉腿或单腿打点，不得东张西望、摇头晃脑，不得站立聊天。
第九条 保廉洁
不以拉关系图私利。勇于揭发问题，敢于同不良的现象作斗争，要打击歪风，树立正气。
第十条 勤节约
克服“浪费难免论”，消灭长明灯、长流水。节约使用文具和器材，爱惜各种设备和物品。要发扬勤俭兴业的好传统，为矿井的增收节支做贡献。
第二篇：通风队员工行为规范标准
通风队员工行为规范制度
为了加强我队纪律，保持较好的执行力，特制定本制度。
一、班前会
1、参加班前会人员在矿班车到达矿后15分钟内开始点名，点名前人员必须进入会议室按规定的顺序就座。不按规定就坐的罚款50元。
2、开会时，严禁在室内吸烟，吐痰，违者罚款50元；手机要关机或调成振动状态，开会时手机响或在会上接打电话，每次罚款100元；不得无故不请示离会，否则罚款50元。
3、会议期间要保持良好的坐姿，不能趴着、歪坐着，不能低头睡觉或与邻座交头接耳，不能随意走动。违者罚款50元。
4、身体欠佳精神不振者不准下井，酒后不准下井。违者罚款100元。
5、值班队干不宣布会议结束，参会人员不得离席；会议结束，参会人员按就座远近有秩序的离开，并将废用纸张等物品清理干净，随身带出会议室。违者罚款50元。
6、班前会对上班或当班工作的奖罚或分工有异议，必须在班后沟通处理，在班前会吵闹者停工处理，并罚款200元。
7、因班前会纪律差被矿上通报批评的，对值班队长罚款500元、跟班队长罚款300元和班长罚款100元。
1、职工：1）携带培训记录本和笔，对各个领导的讲话、培训内容及学习要求和工作安排做好记录。2）掌握本人、本班组的工作内容和工作重点。3）向班组长提出合理化建议。4）搞好当班安全工作的打算，思考工序过程，做好事故预想。5）与同组职工探讨或提醒作业时的注意事项。
2、宣誓。跟班队长主持，宣誓内容：新桥矿员工誓词。
3、会议结束后，由当天值班队长发放入井牌板，按编号依次发放，并做好登记。必须做到人与入井牌板相对照。
二、入井工作人员
1、会议结束后，需要下井的员工向值班队长按顺序领取入井牌，到井口时自觉接受机电一队检身，并上交入井牌。
2、所有入井人员入井后和升井前必须到北翼火药库签名，入井后不签名者罚款50元，升井前不签名者罚款100元。
3、姓名一栏由本人填写，时间一栏由跟班队长填写。
4、跟班队长升井时把本班签名单带到地面交给值班队长。
5、大巷行走时必须靠帮行走，不得与电机车通行，转弯时一停二看三通过。
6、班中有事升井必须在井下打电话向值班汇报，值班在值班记录背面记录，班长打分时记一半分。
7、入井后，在指定的地点进行交接班，并让跟队长签字确认后，电话打到值班室值班队长确认。
8、坚持“按章操作，安全第一，预防为主”的原则进行工作。
9、按照“任务清单”指示，在安全的前提下必须完成当班任务。
10、距下班前10分钟，由当班班长确认当班任务完成情况，并向值班队长汇报，确认下一班工作后，方可离岗。
11、下班时，有班长带队到火药库找跟班队长签字确认后，举牌排队行走。
12、升井后，到值班室签字登记，并积极参加班后总结会。
13、按照行为规范排队乘车。
14、升井后到队会议室参加班后会学习。班后会距乘车时间15分钟点名，会议秩序与班前会秩序相同，主要内容是：值班队长贯彻学习矿上有关措施和文件、班长总结当班工作完成情况，观看vod。
三、地面工作人员
第三篇：掘进背药工安全行为规范标准
掘进背药工安全行为规范标准
一、入矿行为规范
1．步行进入矿内按照规范行走，自觉列队并在人行线内行走。2．骑自行车、电动自行车入矿时在矿门口外下车推行进入，入矿后车速不超规定，不得并排骑行，车辆不得乱停乱放。
3．矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
二、班前会行为规范
1．进入会议室。标准：准时到达会议室。（六点班班前会6:
10、两点班班前会14:
10、十点班班前会22:10）
2．就坐。标准：依次落座。
3．收看班前电视。标准：聚精会神，专心收看，禁止喧哗。4．调整坐姿。标准：听从主持人“调整坐姿”口令，抬头挺胸，双手自然置于两腿膝盖上。
5．点名、状态确认。标准：班长点名到本人时迅速站起，站姿端正，声音洪亮，回答状态是否良好。
6．听取会议内容。标准：目视主持人，听讲认真。
7．参与安全互动。标准：按照主持人要求，积极参加岗位“双述”、“三观三想”等安全互动教育训练活动。
8．诵读安全理念。标准：站姿端正，抬头挺胸，精神集中，声音洪亮，吐字清晰。
9．安全宣誓。标准：站姿端正，抬头挺胸，举起右拳，精神集中，声音洪亮，吐字清晰。
10．走出会议室。标准：在楼道内列队行走，禁止喧哗。
三、岗前准备行为规范
1．去更衣室。标准：在道路右侧人行道内行走，列队去更衣室,在更衣室内吸烟要到指定吸烟点，禁止将打火机等引火物品放入更衣 箱。
2．穿戴劳动用品。标准：将劳动保护用品、工具、矿灯、自救器、定位仪等佩戴齐全，并确认完好，不完好不使用。
3．确认证件。标准：确保证件齐全、有效、随身携带。
四、乘车乘罐行为规范
1．乘坐摆渡车。标准：在规定位置列队候车，服从指挥，车停稳后按照顺序先下后上，不得拥挤。
2．候罐。标准：服从指挥，在规定区域列队候罐。
3．接受安全检查。标准：听从指挥，主动配合安检人员检查。4．上罐。标准：按照先内后外的次序进入罐笼，不拥挤。5．乘罐。标准：保持肃静，不大声喧哗，不打闹，不拥挤，不将矿灯正对他人。
6．下罐。标准：下罐时必须按照先外后内的次序有序走出罐笼，并成一路纵队沿行人线行走，不得奔跑。
7．乘坐井下人车。标准：严格遵守《井下乘车管理制度》，按照先下后上原则上车。
8．乘坐架空乘人装置。标准：严格遵守《架空乘人装置乘人规定》相关要求，在指定地点上下，途中不得乱扔垃圾，严禁前后左右晃动。
9．进入工作区域。标准：下车后按劳动组织，列队进入工作区域，注意防滑防跌。
五、岗位作业行为规范
（一）作业准备行为规范
背药前准备工作标准：听从火药库管理人员指挥，在指定位置等候。认真听取管理人员强调的安全注意事项，采取预想、回想、联想等方式，对现场人、机、物、环境进行警示，做到心中有数，并做简单的热身运动，防范各类事故发生。
（二）作业过程行为规范 1．进入工作岗位。标准：必须携带背药工证件并听从随行爆破工安排。
2．支领炸药工作标准：
（1）进入药库，必须出示要害证或证明信，否则不准擅自入内。（2）支领炸药和雷管时，必须出示爆破员作业证，凭证支取炸药和雷管。
（3）经过培训的背药工凭背药证背药，并且必须在爆破员监护下进行背药工作；炸药必须由爆破员支取，背药工箱子的钥匙必须由支取炸药的爆破员保管。
（4）爆破员在支交炸药和雷管时，不得同时进行；有条件的井下药库应施行分窗口收发。
（5）按支领单支领炸药和雷管，当面点清品种、数量，并做一般质量检查，与帐相符。
（6）对付给的炸药和雷管，要认真检查与使用地点是否相符。在有瓦斯或煤尘爆炸的煤层中，采掘工作面或有瓦斯的岩巷中都必须使用煤矿安全炸药和煤矿许用电雷管，并符合爆破地点对炸药安全等级的要求。
（7）不准将瓦斯检定器、发爆器放在火药箱内保管。
（8）一切符合要求后，及时将存放爆破材料的箱子加锁，方能签字或盖章。
3．炸药和雷管的运输工作标准：
（1）运输炸药和雷管必须使用专用箱子，并加锁，否则不准运输。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。
（2）爆破工携带雷管时，每人背药不得超过10公斤，并且要求雷管与炸药分箱背运；多余的炸药指派专人（必须是背药工或爆破工）运送，每人不得超过20公斤。
（3）爆破工和背药工携带炸药和雷管时，不准在交接班时间内与其他工人同时排队上下罐和乘车。携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐 上下。
（4）二人以上同时运药时，必须前后间隔10米，不能在一起并行，不得在途中嬉戏和逗留。
（5）领到爆炸材料后，应直接送到使用地点，严禁中途停留；中途休息时，不能在有人集中或运输频繁的地点休息；任何时候任何人都不准坐箱子。
（6）严禁用刮板运输机、皮带运输机等运送爆破材料。在水平巷道内有可靠的信号装置，可用钢丝绳牵引的车辆运输炸药，运输速度不得超过1米/秒；雷管必须由爆破工自行背运。
（7）背运爆炸材料时注意车辆、机电设备等，防止出现事故。4．在工作面存放炸药和雷管工作标准：
（1）爆炸材料箱子必须随时加锁；存放时由爆破员看管。（2）爆炸材料箱子必须存放在支护完好、远离电缆、运输机械和电器设备的无淋水的较平整的地点。
（3）存放地点不应有其他无关人员停留休息，严禁任何人坐在爆炸材料箱上。
（4）每次放炮时，都把爆炸材料箱子放到警戒线以外的安全地点。
（三）作业终结行为规范
1．炸药数量确认。清点使用情况与剩余情况是否与支领数量相符,口述“确认完毕，数量相符，OK”。
2．确认药箱情况。确认无误后,口述“确认完毕，没有安全隐患，OK”。
六、离岗行为规范
1．行走。标准：按照规定行走路线，按劳动组织，列队走出工作区域。
2．乘车。标准：严格遵守《井下乘车管理制度》，按照先下后上的原则上车，下车后不得奔跑。
3．乘坐架空乘人装置。标准：严格遵守《架空乘人装置乘人规定》 相关要求，在指定地点上下，途中不得乱扔垃圾，严禁前后左右晃动。
4．乘罐。标准：上罐时，按照先内后外的次序进入罐笼。乘罐时，保持肃静，不大声喧哗，不拥挤，不打闹，不将矿灯正对他人。
七、出矿行为规范
1．矿内行走时按照规范行走，自觉列队并在人行线内行走。2．骑自行车、电动自行车不得并排骑行，车速不超规定，出矿时在停车线内下车推行出矿。
3．矿内乘坐班车时要在停靠点排队等候，待车停稳后，有序上车，不得拥挤。
4．矿内不得随地吐痰、乱扔杂物，不得在非指定区域吸烟。
第四篇：实习队员个人行为规范
第四章 实习队员个人行为规范
第十四条 语言 实习期间一律用普通话，队员见面也应以“老师”互称。遇见实习学校任何领导、教师、职工都要礼貌的、主动的打招呼。在听课、上课及各种正式会议时，要将手机登通讯工具关闭（或调成静音、震动）。
第十五条 形象
1、保持良好作风，言行举止得体，不说污言秽语，不穿奇装异服，不留怪头发。
2、不允许和学生、老师发生正面冲突。如遇学生故意刁难或挑衅，须向原指导老师报告，并交由指导老师处理。
第十六条 生活
1、不抽烟、酗酒，不赌博，不随地扔垃圾、吐痰，不在走廊上、校园内嬉笑打闹；
2、应有健康的作息习惯，严格遵守学校的作息制度，不迟到不早退。
3、在实习学校饭堂吃饭要遵守饭堂纪律，不浪费食物，饭后自觉清洗餐具。
第十七条 思想
实习队员做好角色转化，以教师身份自律。严格要求自己，仪表、言行、思想均为学生的表率。要有吃苦耐劳、少抱怨多实干的精神。
第五章 实习队请假制度
第十八条 实习期间没有特殊原因不得无故缺席和请假；实习生因病、因事等不能参加实习活动，必须遵照请假制度办理请假手续。
第十九条 请假手续
1、请假要经指导老师、本校带队老师批准。
第六章 教学工作及有关注意事项
第二十条 实习期间实行坐班制，上班时间都必须在办公室认真做好教学的相关工作，见习期间认真听原任老师的授课，做好听课记录，课后虚心请教；条件允许时应争取多听本科组的每位老师的课，尤其是课程的重难点章节，并开始备课。
第二十一条 每节教学课必须认真钻研自己所在学科的教学大纲，新课程标准和课程内容，书写教案，教案必须写清楚教学目标、重难点、教学方法，教学的过程，教案必须交给指导老师审阅，并按老师的意见进行修改。
第二十二条 每节课前必须进行检查性预讲，同组实习老师参加听课，并邀请指导老师指导，预讲后，有听课师生提出意见，实习老师对教案进行修改和补充，最后教案送给指导老师审阅批准后方能试教。
第二十三条 正式授课，同组实习老师必须听课并做好记录，如出现课时冲突等情况，确实有特殊情况向指导老师、组长批准并提交请假条说明原因。
第二十四条 对学生的细心辅导，不能敷衍了事；实习老师对学生在学习方面需要帮忙的应该义不容辞。
第二十五条 注意做好办公室、备用教室等的卫生工作。
第七章 附则
第二十六条 以上规定，各位队员要相互监督，严格遵守。
第二十八条 本规定于即日起开始试行，本实习队拥有对此队规定等各种活动的最终解释权与修改权。
第五篇：掘进工培训教案（模版）
掘进工培训教案
本次课课题：掘进工安全知识和基本技能
教学目的及要求：
一般工种复训
学员认真听课及出勤正常
教学重点：
打眼、爆破、支护、喷浆
教学难点：
凿岩机使用及维护
第一课时：
授课内容：煤矿安全生产方针
煤矿安全生产方针的含义及意义
煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一，预防为主”。
安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益，安全与生产的关系；预防为主，是实现安全生产的前提条件，要实现安全第一，必须以预防为主。要不断地查找隐患，谋事在先，尊重科学，探索规律，采取有效的事前控制措施，防微杜渐，防患于未然，把事故、隐患消灭在萌芽之中。安全第一，预防为主，是目标原则和手段措施的关系，不坚持安全第一，预防为主很难落实；坚持安全第一，才能自觉地或科学地预防，达到预期目的；反之，只有坚持预防为主，才能消灭隐患，减少事故，才能做到安全生产。
煤矿安全生产方针的贯彻落实
贯彻落实煤矿安全生产方针应做到以下三点：
坚持管理、装备、培训并重的原则
坚持煤矿安全生产方针标准
坚持各项行之有效的措施，为了深入贯彻安全生产方针，必须坚持以下各项措施：
强化安全法律观念。
建立健全安全生产责任制。
建立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
认真组织安全生产检查。
加大煤矿安全监察力度。
加强安全技术教育培训工作。
关口前移，做好事故预防工作。
做好事故调查和处理工作。
加大对事故责任人处罚力度。
第二课时
授课内容：煤矿安全生产法律法规
煤矿安全生产法律法规体系，煤矿体系主要内容有：（1）法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
（2）行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《安全生产许可证条件》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山生产法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告与处理规定》等。
（3）地方性法规有《***省矿山安全法实施办法》、《***省煤炭法实施办法》等。（4）部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训与考核管理办法》等。
主要安全生产法律法规
（一）《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人民代表大会常务委员会第28次全体会议通过，于2002年11月1日起施行，共有七章97条。
（二）《矿山安全法》于1992年11月7日由第七届全国人民代表大会常务委员会第28次会议通过，自1993年5月1日起施行，共有八章50条。
（三）《煤炭法》于1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第21次会议通过，自1996年12月1日起施行，是中国第一部煤炭法，该法共有八章81条。
（四）《煤炭安全监察条例》于2000年11月7日以国务院第296号命令颁布，于2000年12月1日起施行。共有五章50条。
（五）《煤矿安全规程》于2001年9月28日由国家煤矿煤矿监察局发布，自2001年11月1日起施行。共有四章751条。
第三课时：
授课内容：煤矿地质基础知识
一、煤层埋藏特征
（一）煤层顶板、底板
1、顶板：煤层的顶板按相对位置不同可分为：伪顶、直接顶和老顶。
2、底板：煤层的底板为分直接底和老底。
（二）煤层的形态与结构
1、煤层的形态；有层状、似层状、和非层状三类。
2、煤层的结构：分为简单结构煤层和复杂结构煤层。
（三）煤层厚度：小于1.3米的煤层称为薄煤层；厚度为1.3-3.5米的煤层称为中厚煤层；厚度大于3.5米的煤层称为厚煤层。
（四）煤层产状包括煤层的走向、倾向、倾角。
二、地质构造
（一）褶皱构造是煤层受地壳运动产生的地应力作用被挤得弯弯曲曲，但仍然保持其连续性的构造形态。
（二）断裂构造：
1、节理，2、断层。
（三）地质构造对煤矿安全生产的影响
三、井田开拓
（一）井田开拓
1．煤田划分为井田
在同一地质发展过程中形成的具有连续发育的含煤岩系，其分布有规律可循、基本连成一片的地区称为煤田。在煤层赋存条件中，对煤田开发影响较大的是煤层的厚度和倾角。因此，常把煤层按厚度和倾角进行分类。
煤田具有较大的范围和丰富的储量，有的面积达数百平方公里，储量达数百亿吨，所含煤层达十几层，甚至几十层。因此，必须把煤田划分为若干部分，每一部分由一个矿井开采。划分为一个矿井开采的那部分煤田，称为井田。
2．井田的开拓方式
煤田划分成井田后，井田的范围一般还是很大的，走向长度可达数千米到万余米；倾斜长度亦可达数千米。对这样大范围的井田，在目前的技术条件下，必须再划分成适于开采的较小部分，有计划、按顺序地进行回采，达到技术上和经济上都比较合理的要求。第四课时
授课内容：矿井的开拓方式
根据进入煤层的井硐形式不同，矿井开拓方式分为斜井开拓、立井开拓、平硐开拓和综合开拓4种。
(二)井筒
井筒是从地表开掘进入地下的工程，通常作运输煤炭的主井、辅助运输(运输人员、材料、设备、矸石等)的副井或通风井使用。井筒主要有立井、斜井和平硐。
(三)主要开拓巷道
主要开拓巷道指为井田开拓而开掘的基本巷道，其中包括井筒、井底车场、运输大巷、石门、总回风巷等。
(四)井巷断面形状、尺寸的确定原则
井巷断面的形状，主要由围岩性质、井巷服务年限和支护材料来决定。
1．井筒断面形状、尺寸的确定原则
立井井筒断面形状一般为圆形，早期开凿的立井井筒断面采用矩形、椭圆形(目前已很少采用)；斜井井筒断面有拱形、梯形等。
井筒断面尺寸的确定原则与其功能有关。布置生产需要的提升设备、满足人员通行的要求、满足通风风量的要求、满足敷设管线的要求、符合《煤矿安全规程》的要求。
2．巷道断面形状及选用原则
我国煤矿井下使用的巷道断面形状有矩形、梯形、多角形、拱形、圆形、马蹄形、椭圆形等。
巷道断面形状选用的原则：巷道围岩的地压大小和方向，也就是巷道所穿过围岩的性质；巷道的用途和服务年限；巷道选用的材料和支护方式；巷道的掘进方式及岩层埋藏情况。
3．巷道尺寸的确定原则
巷道断面越小稳定性相对越好，最终确定合理的断面大小要兼顾施工技术、巷道的用途和断面利用率。煤矿中巷道的净断面，应满足行人、运输、通风，设备安装检修以及施工的需要。设计巷道断面尺寸，应首先确定巷道的净断面尺寸，并进行风速和优化验算。最后，根据支架参数，道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许加大值(超控值)，计算出巷道的计算掘进断面尺寸。对于软岩巷道，深厚表土层以及受采动影响的井筒，其断面形状与尺寸要特殊研究确定。
(五)井巷施工程序和基本原则
井巷工程包括井筒、井底车场巷道及硐室、主要石门、运输大巷、采区巷道及回风巷道等全部工程。这些工程中有一些工程构成连锁工程项目，也可以称为矿井建设关键线路或主要矛盾线，也就是决定矿井建设最短总工期的，只能按顺序施工的路线。该线路上的各单位工程统称关键工程。其中包括井筒、井底车场重车线、主要石门、运输大巷、采区车场、采区上山、最后一个采区切割巷道或与风井贯通巷道、风井等。
第五课时
授课内容：矿井通风
矿井通风任务
矿井通风的任务是：用安全、经济的方法源源不断地向井下用风场所供给新的空气；冲淡和排除井下各种有害气体和矿尘；创造良好的气候条件；增强矿井的抗灾能力，保证矿工的安全健康和正常生产。
矿内空气有害气体：主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、硫化氢和二氧化碳、甲烷等。
第二节
矿井瓦斯防治
一、瓦斯的性质及危害
（一）瓦斯的性质：瓦斯具有燃烧和爆炸性。
（二）矿井瓦斯的危害：
1、瓦斯窒息；
2、瓦斯的燃烧和爆炸。
二、矿井瓦斯的赋存、涌出及矿井等级的划分
（一）瓦斯的赋存状态：为为游离状态和吸附状态。
（二）矿井瓦斯涌出
（三）矿井按其等级划分：低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
三、矿井瓦斯爆炸与预防措施
（一）瓦斯爆炸的条件：一是瓦斯浓度在5%-16%爆炸界限内；二是有一定温度的热源，在650度-750度之间；三是有足够的氧气，不低于12%的氧气含量。
（二）瓦斯爆炸的危害
（三）瓦斯爆炸的预防措施：一是消灭瓦斯超限和瓦斯积聚；二是消灭引燃瓦斯的火源。
四、煤与瓦斯突出及防治措施
（一）煤（岩）与瓦斯突出及其危害
（二）煤与瓦斯突出的预兆
（三）防止突出的措施
第六课时：
授课内容：矿井粉尘防治
矿尘的产生与危害
（一）矿尘的产生及存在状态
矿尘是煤矿生产过程中产生的各种矿物质微粒的总称，一般分为煤尘和岩尘两种。
（二）矿尘的危害有三个方面：（1）污染劳动环境，降低工作场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。（2）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者会引起呼吸道炎症、重者可导致尘肺病，严重影响人体健康。（3）矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，而有的煤尘还会发生爆炸，造成人员伤亡和巨大的财产损失。
二、煤矿尘肺病及其预防
（一）煤矿尘肺病分为矽肺、煤矽肺、煤肺三类。
（二）煤矿尘肺病的预防措施：
1、定期体检，2、建立档案，3、治疗、疗养，4、综合防尘。
三、煤尘爆炸及其预防措施
（一）煤尘爆炸的条件
（二）煤尘爆炸的危害：煤尘爆炸后可产生高温、高压、形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体等。
（三）防止煤尘爆炸的措施：（1）局部冒顶；（2）大面积冒顶。
2、按其发生的力学原理分类：
（1）压垮型冒顶；（2）漏垮型冒顶；（3）扒垮型冒顶
第八课时
授课内容：矿井井巷施工期间常见的事故
（二）顶板事故的预防措施
（一）掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施
预兆：
（1）、响声
（2）、掉渣
（3）、片帮
（4）、裂缝
（5）、离层
（6）、漏顶（7）、瓦斯涌出量突然增大
（8）、顶板的淋水明显增加。
预防措施：
为了确保巷道掘进和支护的安全，预防的主要措施有：
（1）掘进工作面严禁空顶作业。
（2）在松软的煤岩层或流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采用前探支护或其他措施。
（3）在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
（4）支架间应设牢固的撑木或拉杆。
（5）严格执行敲帮问顶制，顶帮必须背严背实。
三、水灾事故
井巷施工时，岩层中的地下水和与井下相通的地表水突然大量涌入井下空间，均可能发生水灾事故。
水灾事故的危害：
1、顶板淋水；
2、增加矿井并排水工作；
3、腐蚀金属设备、设施；
4、淹没井巷。
矿井透水预兆：
1、挂汗
2、挂红
3、水的气味和颜色有变化
4、空气变冷
5、煤层变潮、变暗、无光彩
6、发生雾气
7、水叫。
四、火灾事故
井巷施工期间的火灾事故根据火源不同可以分为外因火灾和内因火灾。违章使用明火、电气着火或机械摩擦产生电火花、瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾；煤炭在常温下氧化而产生热量，可能导致煤炭自然发火，形成内因火灾。
五、瓦斯煤尘事故
井巷施工的瓦斯煤尘事故一般可能在井筒揭开煤层时或掘进采区巷道时发生。为防止揭开煤层时的煤与瓦斯突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。
第九课时
授课内容：煤层的顶板、底板、顶底板含义
煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层，按照沉积顺序，在下常情况下，位于煤层之下，先于煤层生成的岩层是底板；位于煤层之上，在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异，顶底板岩层性和厚度各不相同，在开采过程中破碎，冒落的情况也就不同，了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度，强度及含水性等，对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。
根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶（老顶）、直接顶、伪顶三个部分；底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。
（一）煤层的顶板
1、伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.3m～0.5m,多由页岩，炭质页岩等组成。
2、直接顶：是直接位于伪顶或煤层（如无伪顶）之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1m～2m,多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
3、基本顶：又叫老顶，是位于直按顶之上或直接位于煤层这上（此时无直接顶和伪顶）的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。
（二）煤层底板
1、伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2m～0.3m。
2、直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭爱严重破坏。
3、老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。
第十课时：
授课内容：井巷支护及维护
井巷支护的目的是为了防止围岩破坏，因此，一般井巷掘进出空间后，都要进行临时支护或永久支护。
1．锚杆支护与锚喷支护
(一)锚杆支护。掘进后即向巷道围岩钻孔，然后向孔中安装锚杆，单独采用锚杆的支护。必要时也可安装锚索(如在大断面巷道或硐室支护时)，目的是使锚杆和锚索与围岩共同作用起支护作用。锚杆支护的作用机理有多种：悬吊作用、组合梁作用、挤压连接和加固拱作用、松动圈支护理论等。
锚杆支护及其分类
锚杆支护实质上是把锚杆安装在巷道的围岩中，使层状的、软质的岩体以不同的形态得 到加固，形成完整的支护结构，提供一定的支护抗力，共同阻抗其外部围岩的位移和变形。
(1)木锚杆。我国使用的木锚杆有两种，即普通木锚杆和压缩木锚杆。
(2)钢筋或钢丝绳砂浆锚杆。以水泥砂桨作为锚杆与围岩的粘结
(3)倒楔式金属锚杆。这种锚杆曾经是使用最为广泛的锚杆形式之一。由于它加工简单，安装方便，具有一定的锚固力，因此这种锚杆在一定范围内至今还在使用。
(4)管缝式锚杆。是一种全长摩擦锚固式锚杆。这种锚杆具有安装简单、锚固可靠、初锚力 大、长时锚固力随围岩移动而增长等特点。
(5)树脂锚杆。用树脂作为锚杆的粘结剂，成本较高。
(6)快硬膨胀水泥锚杆。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥加入外加剂而成，具有速凝、早强、减水、膨胀等特点。
(7)双快水泥锚杆。是由成品早强水泥和双快水泥按一定比例混合而成的。具有快硬快凝、早强的特点。
(二)锚喷支护。指联合使用锚杆和喷射混凝土或喷浆的支护，从广义上讲可以将除锚杆支护以外的其他与锚杆联合的支护都纳入此范围。如喷浆支护、喷混凝土支护、锚网支护、锚喷网支护、锚梁网(喷)支护以及锚索支护等。
2．混凝土及钢筋混凝土支护
混凝土支护是用预制混凝土块或浇注混凝土砌筑的支架所进行的支护。钢筋混凝土支护是用预制的钢筋混凝土构件或浇注的钢筋混凝土砌筑的支架所进行的支护，是立井井筒及运输大巷及井底车场主要支护方式。
3.棚状支架
棚状支架根据材质不同可以分为木支架和金属支架。
授课内容：瓦斯突出及其防治
（一）瓦斯突出概况
煤与瓦斯突出是矿井开采中危险性最大的灾害，是世界各主要产煤国突出矿井共同面临的技术难题。
1834年3月22日，法国鲁阿煤田，伊萨克矿井（世界上第一次有记录的突出）。
1950年，辽源富国西二井（我国第一次有记录的突出）。
最大的突出：前苏联（1969.7.19）：加加林矿，石门揭煤，1400t,250万m3瓦斯。
中国（1975.8.8）：三汇坝一井，12780t,140万m3瓦斯。
危害：
1、产生的高压瓦斯流，能摧毁巷道，造成风流逆转、破坏矿井通风系统。
2、井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸。
3、喷出的煤岩，造成煤流埋人。
4、猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。
到1992年底全国已有282个突出矿井，截止1995年共发生了16000多次突出
定义：在很短时间内（数分钟），从煤（岩）壁内部向采掘工作面空间突然喷出煤（岩）和瓦斯的现象。
特点：伴有声响和猛烈的力能效应（摧毁井巷设施、破坏矿井通风系统），窒息、煤流埋人，可能引起瓦斯燃烧和爆炸。
①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯
矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。
瓦斯爆炸的主要原因分析
煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。
⑴瓦斯积聚的存在煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。
⑵引爆火源的存在煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。
⑶煤矿开采条件差
我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%。
⑷装备不足、管理不落实
矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。
⑸管理水平低
许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。
⑹企业技术管理薄弱
一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。
第十一课时
授课内容：瓦斯突出及其防治
（二）瓦斯爆炸事故的防治
瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。
1.瓦斯爆炸事故的预防措施
⑴煤矿瓦斯抽放技术
①我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占矿井总数的46%。瓦斯 抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电,并取得了可观的经济效益和社会效益。
②为提高瓦斯抽放率，目前主要需解决长钻孔定向钻进技术，包括测斜、纠偏技术；提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具；完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术；开发新的瓦斯抽放技术及设备。
③瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等；抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具，如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全环境得到进一步改善。
④利用多分支羽状适用技术，解决低渗煤层瓦斯治理问题，以提高抽采率。
⑤煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。
⑵矿井瓦斯浓度及火源监测技术
矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，并具有如下功能：①矿井环境和工况参数实时监控；②主要通风机在线监测；③巷道火灾实时监测；④矿井瓦斯抽放实时监测；⑤冲击地压实时监测；⑥煤与瓦斯突出实时监测；⑦煤层自然发火实时监测；⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测；⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。
⑶井下火源防治
对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。
⑷优化通风网络及通风系统
合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。
2.隔爆措施
矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。
①被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。
②自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40-60m之内；YBW-1型无电源触发式抑爆装置，适合安装在距爆源20-45m的巷道中；ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂，抑制火焰的传播。
同时还要采取的手段有;
(1)强化培训,加强领导,落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念,提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育,并认真组织考核,不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识,增强自主保安和业务保安能力,使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外,煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制,做到责任明确,管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者,要建立健全“一通三防”管理工作机构,保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订,各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。
(2)加强技术装备,改善矿井通风,防止瓦斯积聚,提高矿井防灾能力。依靠技术进步,不断提高瓦斯治理科技水平,各煤矿企业要在现有装备基础上,积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备,并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统,对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造,提高风量,保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面,因此,必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实,特别要加强局部通风管理,减少停电停风事故的发生。同时,认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作,加强瓦斯监测监控,发现问题及时处理。
(3)坚持正规采煤作业,控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风,很难保证工作面配风,同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此,要对煤矿非正规采煤法进行技术改造,形成正规开采,保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采,严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的,必须制定专项安全技术措施,并报主管部门审
井巷爆破一般采用钻眼爆破法破岩。在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在其中装入炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的，这种方法就叫做钻眼爆破法。它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠、可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状，不同深度的井筒或巷道。
1、爆破方法。根据炮眼深度与直径将钻爆法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直径小于50 mm，深度小于2 m时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50mm，深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50mm、深度大于5 m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室的掘进以及露天开采的台阶爆破。
2、爆破设计。爆破是用炸药破碎岩体的作业，为达到预期的爆破效果及作业安全应对爆破所用的炸药及岩体以及爆破方式进行认真的设计。
3、炸药和雷管。炸药一般有硝铵炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药和乳胶炸药。其中硝酸铵类炸药是我国煤矿最广泛使用的工业炸药。经硝酸铵为主加有可燃剂或再加敏化剂(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的称为混合炸药。该炸药的特点是氧平衡接近于零，有毒气体产生量受到严格限制。硝铵炸药为粉状，用纸包装加工成圆柱形药卷，外涂一层石蜡防水。硝铵炸药的贮存期为4～6个月。
水胶炸药是20世纪70年代研制成功的新型炸药，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物质、以硝酸盐为主的氧化剂水溶液中，经调化、交联制成的凝胶状含水炸药。水胶炸药具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生产工艺简单，使用方便，改变了硝铵炸药的主要缺点。硝化甘油炸药是硝化甘油被可燃剂和(或)氧化剂等吸收后组成的混合炸药。通称为胶质炸药。其优点是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸稳定性高。缺点是会“老化”、“渗油”、机械敏度高、生产和使用安全度较差、价格昂贵，现已经很少使用。
乳化炸药是通过乳化剂的作用，使以硝酸盐为主的氧化剂水溶液微滴均匀地分散在含有气泡或多孔性物质的油相连续介质中而形成的油包水型膏状含水炸药。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准、符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用炸药。
雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激发，能可靠地引起其后的起爆材料或各种工业炸药爆炸。雷管有火雷管与电雷管两种。由于煤矿井下存在易爆炸的瓦斯和煤尘，因此，煤矿井下禁止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。电雷管可以分成如下几种：激发后瞬时爆炸的称瞬发电雷管，隔一定时间爆炸的称延期电雷管，按延期间隔时间不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期电雷管是为了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各种炮眼的爆炸有一定的先后顺序。此外，还有抗静电性能的雷管，称抗静电电雷管。
第十二课时：综掘机性能及主要参数
现在以S—100A型掘进机为例讲解，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。序号 项 目 参 数
外形尺寸 8.3×2.8×1.8m 重
量 45T 总 功 率 152.5kw
截割的宽度 2.5～5.3 m 截割的高度 2.3～4.63 m 铲
板 耙爪式 7 装载宽度、耙爪转数 2.8 ×2.4×2.05m，、38+1转/分
截割头转数、截割头伸缩量 23/46转、0.51m 喷雾形式 内外喷雾方式
第十三课时：断面截割顺序
根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：
1.掏槽
在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2.截割
底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。
第十四课时：综掘主要技术经济指标说明：
技术经济指标表
序号 项
目 单
位 数
量
煤巷 全岩 巷道总长度 米
600 100 2 在册人数 人
41 3 出勤率 ％
85 4 循环进度 米
2.0 1.0 5 每班循环次数 个2 6 日循环次数 个6 7 日进度 米6.0 8 月进度 米
306 153 9 效率 米／工
0.153 0.076 10 坑木消耗 m3/m 0.075 0.075 11 金属网消耗 m2/m 8.4 6.2 12 沙子消耗 m3/m 1.28 1.15 13 石子消耗 m3/m 1.28 1.15 14 速凝剂消耗 Kg/m
15、bsp;锚杆消耗 套/米7 16 树脂锚固剂消耗 个／米14 17 M钢带消耗 Kg／m 37.24 49.24 18 金属网消耗 m2／m 7.6 6.2 19 塑料网消耗 m2／m 风钻消耗 部／百米
0.25 0.47 21 风钻钎子消耗 根／米
0.11 0.34 22 风钻钻头消耗 个／米
0.3 0.77 23 风煤钻消耗 部／百米
0.2 0.3 24 风水管消耗 米/米
0.3 0.7 25 风筒消耗 米／百米
23.8 44 26 放炮母线消耗 米/米钢丝绳消耗 米／百米钢轨消耗 Kg／m 油脂消耗 Kg/m 0.3 0.36 30 配件消耗 元／米
7.75 10.1 31 其它消耗 元／米28.1 32 锚杆钻机钎子消耗 根／米
0.11 0.34 第十五课时：综掘管理
一、掘进机操作程序
1.操作顺序
（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→ 开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。
（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。
2.截 割
（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。
（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。
（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。
3.注意事项
（1）操作人员必须持证上岗。
（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。
（5）不要超负荷操作。
（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也一样。
（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。
（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。
（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项
1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。
2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。
3.液压油的凝固点要低（-10°～15°）、闪点要高，以利于保持流动性和防火。4.不要混入机械混合物。
5.在+10°～80°之间工作时，粘度变化力求最小，以利于保持液压油的流动灵敏和稳定性。
6.检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要切断电源，且闭锁。
7.注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不能在地上拖。
8.旋紧所有的固定螺丝，以保证油不漏和防炸。
9.定期检查电气设备，每周应检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
（三）维护、保养及检修
1.每班必须要求司机和维护对机器作一次全面检查，发现问题及时汇报处理，并做到定期加油。
2.各部联结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病作业。
3.检查履带有无断裂损坏和松紧程度，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
4.检查电器系统、油缸、油路情况以及履带是否可靠。
5.清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，液压油第一次用400小时应更换，以后每隔200小时更换一次，保证液压油的清洁。
6.每天中班正常检修，时间18：00～23：00，不得随意占用专用检修时间。
（四）主要安全技术措施
1.各工种进入迎头先检查后工作，发现问题及时汇报处理，并用长把工具进行敲帮问顶、找掉。
2.掘进机司机必须经专门培训并考试合格、取得资格证后，方可上岗操作，其它任何人不得操作掘进机；掘进机必须专人开动或操作。
3.启动之前，司机要观察清楚，在掘进机前方和周围是否有人工作，确保无人工作且确保适于运行空间后方可启动。
4.在作业期间或掘进机接通电源后，严禁在掘进机前方和周围截割臂的回转范围内，以及铲板和刮板机的工作范围内站人。
5.在司机准备移动或改变掘进机方向时，要事先提醒工作范围内的所有工作人员注意，并立即撤到安全地点。
6.一旦发生危急情况，必须用紧急开关立即停电，在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
7.操作前司机应对掘进机的主要部件，安全设施等进行全面检查，确认可靠后方可操作。
8.掘进机停用，必须切断电源，且闭锁。
9.断电前要把机器的截割臂放在底板位置上，将掘进机停在对人员工作无危险的位置。
10.掘进机作业期间，绝对不能维修。掘进机行走或运行时，严防动力电缆挤坏或挤断。
11.在掘进机作业期间，如发现机器故障，需及时进行排除检修，但必须先切断电源再进行，防止发生意外事故。
12.一切运转正常，确保安全无事故后方可启动截割电机。
13.应保证掘进机不超负荷，各旋钮和操作手把保证灵敏可靠，操作时不可用力过猛。
14.如果需要将掘进机从巷道底板提起进行修理时和炮头检修时，应在履带下面打上木垛，以确保机身的稳定，将其悬吊牢靠或打好支架。
15根据现场实际情况另行制定专门安全技术措施。
16即使掘进机停止作业时，所有人员也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、铲板、刮板、摆动式（桥载）皮带转载等部位的下面工作时，必须根据现场实际情况专门制定这些部位意外下落和启动的安全技术措施。
18.严禁在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下进行维修。19.司机必须集中精力操作，全面观察、按顺序操作，不得与其它人员谈笑，发现异常情况要立即停机处理。
20.电器设备的保养和维修要指定机电人员包机负责。
21.使用好机内外喷雾，搞好综合防尘，并指定专人定期检查和保养。
（五）附录：掘进机操作规程和油脂管理制度 开机前检查部件和操作程序
1.检查各液压操作把、各启停旋钮、隔离开关以及紧急停止按钮是否可靠、操作灵活。
2.检查截割滚筒截齿是否锐利、牢固可靠，更换截齿时必须先切断电源，本机使用镐型截齿。
3.各部件应按润滑要求加油脂，保证各部件润滑正常。
4.检查各部螺丝是否齐全、有无松动。特别是旋转台与机架部，铲板部、稳定器与机架连接螺丝，严格检查并加固。
5.检查运输机构、耙爪磨损和链条涨紧情况，刮板螺丝必须保证齐全，磨损大的应及时更换。
6.检查行走部、履带部的损伤情况和涨紧情况，检查履带的制动闸是否灵敏可靠，履带的垂度40—70毫米。
7.检查电缆和电器部分的完好，以及电缆的拖动装置情况。
8.保证防尘冷却管的完好、水质水源符合要求，内外喷雾压力必须达到要求。
9.在检查巷道支护安全情况、确保安全后，方可合上掘进机各隔离开关，检查掘进机前方及非安全地点是否有人，然后启动电源旋钮开动油泵电机，保证各部件都达到压力要求。
10.稍升高铲板收回稳定器，将掘进机开动到待掘进地点。
11.放下铲板，以铲板靠底板为标准，启动转载皮带和运输溜子，不带负荷的启动截割头，截割滚筒以左下侧由履带推进切割槽，达到跨距100毫米为标准，停履带、落下稳定器进行全断面截割。
12.截割时根据巷道地质条件，按照掘进机截割顺序掘进巷道全部断面。
13.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器部分的声音、温升及各种现象，发现异常时必须及时停机和处理。
14.停机顺序：截割电机→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
（六）开机截割要求
1.掘进机由正副司机密切配合进行操作，工作时必须遵守安全操作规程，确保机器和人身的安全。机器操作必须熟练、避免误操作，以致造成事故；除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器，司机必须熟练掌握机器的技术性能以及加油润滑点和油润周期。
2.截割时根据掘进断面形状和大小、煤层赋存条件合理进行截割工作，必须按作业规程操作。选择截割程序的原则是利于顶板维护以及钻进开切，保证截割阻力小，工作效率高；应避免出大块煤矸，有利于装运。
（七）截割中注意事项
1.应避免截割头带负荷启动并注意机器不要过负荷工作。
2.开始截割时，必须让截割部慢速靠近煤岩，无论哪种截割都必须扫底，保证巷道平直无拖根。
3.横向前进截割时，必须注意与前一刀的衔接，压力截割，重叠厚度以150～200毫米左右为宜。
（八）截割程序
1.对于一般较均匀的中硬煤层，采取由下而上的截割程序。2.对于半煤岩巷道采取先软后硬，沿煤岩分界线的煤侧，钻进开切，沿分界线掏槽。
3.对于层理和节理发达的软煤层，采用中心钻进开切，四面刷帮的程序。
4.对于硬煤应采取自上而下的程序，这样可以避免截割大块煤，有利于装运。
5.对于顶板破碎的煤层，采取适当预留顶煤的方法。
6.对于需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法。
7.对于相当坚硬的煤岩巷道，也可以采取由下而上的程序进行截割。
8.只有发生事故的情况下，可按下紧急停止按钮。操作台和操作台另一侧都设有紧急停止按钮。
（九）综掘机的油脂管理
1.由维护班长和材料员兼油脂管理员，其职责是：共同编制本单位的油脂计划，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。
2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。
3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。
4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。
5.油脂不准随便代用，特殊情况代用时，由矿油脂管理员提出报告，经集团公司机电处批准后方可使用。
6.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。
7.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周围要采取妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。
8.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。
9.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周围用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。
10.井下不准打开掘进机的牵引部。
11.掘进机牵引 部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油全部排出后，方可注入新油。
12.其它严格按《掘进机械化设备油脂管理细则》（执行》。
第十六课时
授课内容：掘进工应知应会
（一）1、什么是最小抵杭线?
从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。
2、煤、岩层中爆破最小抵抗线是如何规定的？
在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m ,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
3、炮眼的种类有哪些?
掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。
4、浅眼爆破应符合哪些要术?
(1)孔装药量不得超过150g
(2)炮孔必须封满炮泥。
(3)爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。
(4)检查并加固爆破地点附近支架。
(5)爆破前，班组长必须布置好警戒并在现场指挥。
5、如何实现光面爆破?
(1)眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的10~20倍。
(2)最小抵抗线（光爆层厚度）一般应大于或等于周边眼的间距。(3)炮眼密集系数常取0.8～1.0。
授课内容：掘进工应知应会
（四）6.什么叫瓦斯涌出？
答：由受采动影响的煤层、岩层，以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。
7．什么叫瓦斯压力？
答：瓦斯压力是指瓦斯在煤层中所呈现的压力。
8．瓦斯的来源有哪些？
答：⑴掘进区。⑵回采区。⑶已采区。
9.瓦斯爆炸的条件是什么？
答：⑴瓦斯浓度在爆炸范围5——16%。
⑵高温热源（一般650——750℃以上）存在的时间大于瓦斯爆炸的感应期。
⑶空气中氧气浓度大于12%。
10．什么叫瓦斯爆炸感应期？
答：瓦斯遇火延迟一段很短时间才爆炸，这段引火延迟的时间称为瓦斯爆炸感应期。11．瓦斯爆炸的危害有哪些？
答：⑴产生高温。⑵产生高压。⑶产生大量有害气体。
12.引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？
答：主要有明火、电火花、放炮火花及机械摩擦火花。
13．防止瓦斯引燃的措施有哪些？
答：⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。严格电焊的审批手续。
⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。
⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。经常检查维修，杜绝失爆。
⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。
14．引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？
答：引起瓦斯积聚的主要原因：风筒口距迎头过远；风筒破口漏风量大以致风量不足；有效风量少，不足以将瓦斯稀释到规定范围；巷道中风速低；瓦斯突出和涌出。
15．《规程》对采掘工作面风流中的瓦斯浓度有何规定？
答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
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