校园外施工段施工期间雨污水导流方案

第一篇：校园外施工段施工期间雨污水导流方案

校园外施工段施工期间雨污水导流方案

一、项目概况

本工程为雅安街-文荟街排水箱涵工程（巡司河—崇文路）施工2标段，西起丁字桥南路(K1+540)，东止崇文路(K3+450)，全长1910米，沿线与丁字桥南路、柳园路、书城路、崇文路相交。总工期：围绕2018年4月30日箱涵通水为节点目前。

二、污水管施工

排查沿线污水管道，理工大学西段沿雅安街两侧各布置一排d400~600毫米污水管，近期接入平安路现状d400毫米污水管，远期接入平安路规划d800毫米污水干管，经现状南湖花园泵站抽排后至黄家湖污水处理厂。理工大学以东有一排d400毫米的污水管，经崇文路排入理工大学污水泵站。理工大学内有一排d400毫米污水管排入南湖联通渠。

拟建项目设计污水管道在箱涵两侧，进行拖拉管施工，管径为710mm，施工过程会破坏现有的雨污水管，破坏现有雨污水排放系统。为了保障施工期间雨污水汇集并导流，特制定本方案。校园外施工段施工期间雨污疏导方案为：

1、丁字桥南K1+580~K1+840（西门）全长260M施工期间雨污水导流方案为：

北侧：由WA51（高程17.86）向西导流至WA43（高程16.78）再由WA43#检查井临时接入WB43#检查井（高程16.77），顺接路南现状D400污水管进行临时导流，待南段（一标）污水管施工完后再顺接并向西导流。

南侧：由WB50（高程19.87）向西导流至WB43#检查井（高程19.40）并接入现状D400原有污水管（井底高程18.92M）

2、柳园路（校园东门K2+720）~书城路（K3+040）全长320M，施工期间雨污水导流方案为：

北侧：由WA78（高程17.77）向东导流至WA86（高程17.42）再由WA86临时导入路南WB81（高程17.42）接入现状D400原有污水管（高程17.42M）

南侧：由WB73（高程17.88）向东导流至WB81（高程17.42M），从WB81处顺接至现状D400污水管（高程17.42M），也可顺接至现状3.6*1.8箱涵。

3、书城路（K3+040）~崇文路（K3+405）全长365M，施工期间雨污水导流方案为：

北侧：由WA87（高程17.37）向东导流至WA95（高程16.97），在北侧顺接现状D500污水管（高程16.89）

南侧：由WB82向东导流至WA91（高程16.97），在北侧顺接现状D500污水管（高程16.89）

附件1 雨污水施工导流方案

施工单位：武汉市江汉市政建设集团有限责任公司

日 期：2017年8月28日

第二篇：雨污水管道施工方案

雨污水管道施工方案

一、工程概况

本工程地点位于德阳市天元片区，作为长江西路延长线连接银山路与一环路，道路全长约为3.2公里。

雨水管道布置：根据德阳市规划和建设局批复道路路幅文件和长江西路延长段规划设计论正会会议精神，道路规划红线两边各控制20米预留绿化带，可作为综合管线布置走廊。雨水管道双侧布置在道路两侧人行道下，管道中心线距隔离路缘石边线2.0米，坡向基本与道路相同，排水坡度基本与道路一致。

污水管道布置：根据长江西路延长段规划设计论正会会议精神，污水管道双侧布置在道路两侧的非机动车道下，管道中心线距隔离带路缘石边线1.5米。

二、测量放线

本工程的施工测量放线是本工程成败的关键，由专职测量员负责。

1、在规划部门和业主的指导下进行定位放线，确定整个路面的准确位置，同时作好测量和放线记录。

2、在定位测量的基础上，请示业主确定路面标准高程点，然后对现场进行测量，确定现场的开挖量或回填量。

3、为了保证高程测量的准确性，在现场设置等高线控制桩，为了保证等高线控制桩的正确使用及完整，应沿中心设置等高线控制桩，当等高线为直线时，在转角处设置间距小于10m，当为弧形时，等高线桩沿圆心半径方向设置，间距小于5m。

三、排水管线施工

（一）主要施工方法

1、施工工艺流程

沟槽开挖→基础处理→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→回填。

2、开工前准备及测量放线

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、测量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作不员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

施测前测量人员先校施工图纸确定排水工程的位置的标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。

3、沟槽开挖

本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至弃土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。沟槽开挖时按设计要求开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2－0.3M时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计高。如果局部超挖或发生最大粒径

40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体即清除，用石料回填。

基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

基坑开挖后排水管道施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5ｍ。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

本标段排污管道埋深较深，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1。管槽开挖时工作面宽度（一侧）为：

当d≤500时宽度为0.4米,500＜d≤1000时宽度为0.5米,1000＜d≤1500时宽度为0.6米(U-PVC)排水管道开挖要求沟道开挖操作宽度不小于0.8米。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟和集水井加污水泵排水的施工排水措施。

（二）PVC-U螺旋缠绕管施工

1、螺旋缠绕管的搬运与存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻而小的放上边，管道两则用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重的能力，变形不得大于5%。

夏季高温季节，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

2、基础施工

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后可进行基底砂垫层的施工。管道基础采用采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)整平，基础宽度与槽底同宽。

基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

3、管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。

管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管用人工进行。由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

管道装卸时应采用两个支撑点，其两支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时厂方联系，以便妥善处理。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入原管的承口预定位置；500 mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶封圈同步就位。不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在纺编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管安装完毕尚可回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

4、管材的接口处理方法

放入沟槽的管道，拆除管子插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口端做深度标记，检查插入深度标记不得少于100 mm，然后将插口顶入(或拉入)承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8 mm。管道直径大于DN800时，需要支撑架撑紧。

管道与三通、弯头、异径接等头管件连接时，采用电熔连接(≤DN18000).管道与其它材质的管道连接时采用检查井。

5、管道的密封性检验

管道密封性试验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检查应在管区填土前进行。

管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。

6、闭水试验

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，分两次试验，带井试验。

管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定：管道及检查井外观质量

已经验收合格管道末回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出口水管外，应封堵坚固，不得渗水。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；当计算出的试验水头小于10M，但已超过超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；管道内径大于下表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

四、混凝土管道铺设

1、四合一施工法安装钢筋混凝土承插排水管

四合一施工法，即把平基、稳管、管座、抹带四道工序合在一起一次完成的方法，这种方法速度快，结构整体性好。对直径为300mmr的平口钢筋混凝土雨水管，适用此法。

2、操作程序

验槽→支模→下管→排管→ 浇筑平基混凝土→稳管→做管座→ 抹带→养护

3、施工要点：（1）支模

由于“四合一”施工法要在模板上滚运和放置管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用15cm×15cm的方木，模板内部可用支杆临时支撑，外侧用铁钎支牢。做管座时,可一次支设模板，支设高度略高于90° 基础高度。（2）浇筑平基混凝土

平基混凝土应振捣密实，混凝土面作成弧形，并高出平基面2～4cm（视管径大小而定）。混凝土的坍落度一般采用2～4cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整，稳管前，在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。（3）稳管

将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，一般可掌握高出设计高程1～2mm，以备安装好的管子自沉。如下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉动至设计高程。（4）管座

若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。对于分两次支设模板的，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，被填接口砂浆，认真捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或基它工具在管内来回托动，拉动砂浆。（5）抹带

管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。

五、检查井

1、各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，井体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

2、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时同时砌筑；流槽应与上下游管道底部接顺，表面平顺，圆滑。

3、在井室砌筑时应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

4、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

5、检查井接入圆管的管口应与井内平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

6、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，第层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层不应大于50mm。

7、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹灰面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

8、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。

9、雨水支管的管口应与井墙平齐；雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水管底座及连管应设在坚实土质上。

10、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或井圈，盖好井盖；安装井圈井盖应牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。

第三篇：雨污水专项施工方案

宿迁市马陵河综合整治2016(八一路-西湖路)工程二标段

雨、污

水

管

网

施

工

方

案

正中路桥建设发展有限公司马陵河综合整治2016

(八一路--西湖路)工程二标段项目经理部

二0一六年十一月

雨、污水管道施工方案

编制依据

u

《宿迁市马陵河综合整治2016(八一路-西湖路)工程施工图》；

u

国家现行设计规范、施工规范、验收标准；

u

现行市政水利施工、材料、机具设备等定额；

u

承发包合同、招投标文件；

u

现场调查的相关资料；

u

《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB

50069-2002）

u

《给水排水工程管道结构设计规范》（GB

50332-2002）

u

《建筑地基基础设计规范》（GB

50007-2011）

u

《混凝土结构设计规范》（GB

50010-2010）

u

《砌体结构设计规范》（GB

50003-2011）

u

《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB

50032-2003）

u

《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS

143:2002）

编制范围

雨、污水管道施工方案，编制的里程范围为洪泽湖路至西湖路

具体针对雨污水管道的沟槽开挖、沟槽基础、管节安装、检查井砌筑及沟槽回填进行施工组织设计编制。

工程概况及主要工程数量

3.1

工程概况

污水管采用DN600承插管690米和DN800承插管705米，D1040无缝钢管48米，支管采用D400钢筋砼承插管；采用180°混凝土基础；检查井采用D600-800混凝土井34座，砌筑井14座。

雨水管道采用DN1600管5米，DN1400管24米DN1200管98米DN1000管87米DN800管560米DN600管515米

检查井采用1座D1600*1600

2座D1200*1200

5座D1000*1000

混凝土检查井

32座，直径1250砌筑井

接口采用水泥砂浆接口，采用120°混凝土基础。

施工总体方案

4.1

施工指导思想

本分项工程施工指导思想：加强领导，强化管理；加强培训，安全第一；精心施工，优质奉献；统筹安排，确保工期。

4.2

雨、污管道施工

根据设计情况，我方进场后调查得到的资料，结合我单位长期在市政、水利、城市工程中的施工经验，确定施工方案如下：

沟槽开挖采用机械为主配合人工清底的方法，明排水施工。雨水管道基础采用碎石垫层，C15素混凝土基础，雨水采用120。护管，污采用180°基础;沟槽回填管顶50cm

以下6%石灰土其上与路床底高程下采用良好素土分层填筑压实（如因土质不好含水量大等原因无法满足设计要求的，将改用6%石灰土回填至设计路基底，届时将由设计、监理、业主、施工四方至现场视情况而定）。

管节用挖机直接吊入已完成管道基础，人工配合挖机进行管节就位。

施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。待管节安装调直后，进行支立模板浇筑抗肩，抗肩混凝土强度达到设计要求后进行下道工序施工，沟槽回填采用6%石灰土分层填筑压实至管顶50cm。

4.3管线迁改及保护

根据招标文件及总承包合同，进场后将积极配合建指及市政相关单位作好管线迁改和保护工作，为雨、污水管道早日开工创造条件。

在施工过程中，作业队将严格按照施工规范进行施工，确保在沟槽开挖、管节安装及回填施工的时候管线都能正常使用。

施工方法、关键技术、工艺要点及要求

5.1

雨、污管道施工方法

为收集两侧道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿河道两侧道路下敷设，管径为d600-1600、采用Ⅱ级钢筋砼管，管道接口均为水泥砂浆抹带接口。

为收集道路东侧和西侧的小区内污水，沿河道两侧路基下敷设d600-800污水主管，将污水通过截留井流入污水主管。

雨污水管道施工工艺流程

测量放线

→沟槽挖土和支护→

管道基础施工

→

铺设管道

→

检查井施工

→

闭水试验

→沟槽回填

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测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

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沟槽开挖和支护及排水设施

雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。边坡1:0.5，挖掘开挖，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，开挖的土方全部运出，待回填时再运回到场地进行沟槽回填。挖土时密切注意高程控制，防止超挖或扰动基底面和边坡，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

在施工过程中，在槽底设置排水沟，将地表水汇集到临时的排水沟内，然后通过排水沟流入当地的水渠，以保持沟槽干燥。

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管道基础施工

基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

管道基础采用120°素砼条形基础，基础混凝土强度等级C15。

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管节的预制、运输及现场堆放

管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理到厂方检查。管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；

单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

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铺设管道

基础验收合格后，复核好高程样板，定出管道中心及边线，然后开始安装管道管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅的原则。

管节用挖机直接吊入沟槽，人工配合挖机进行管节就位。管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈，橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实，管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差异及时纠正。

管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量要求方可进行下道工序的施工。

预留管按图纸要求预留，未连接的管道用砖堵住。

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检查井及雨水口施工：

检查井施工时，应首先（浇）砌筑井筒1.8米，其上安设盖板，盖板以上再进行（浇）砌筑井身至设计路面面层下300mm-400mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面找平为准。

砌筑检查井抹施工完毕后，无论有无地下水，均用1∶2防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚20mm。

雨水口采用砖砌双篦式雨水口，雨水口连接管采用D300HDPE实壁管，坡度1%。

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闭水试验

在检查井和护管等工序完成后应进行闭水试验，被检查管道两端先用砖墙封堵。闭水前，管内先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m，如井高度不足2m将水罐至接近上游井口高度。闭水过程中应检查井身、管口接头及管座有无渗漏量现象，闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，允许渗漏量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》要求，合格后方可回填沟槽，闭水试验应做到一次成功。

沟槽回填

1）

素砼基础管腔及管顶500mm范围内应采用6%石灰土回填，以上可采用原土回填，应对管道两侧同时进行。管道基础宽度B=1.5*DN+2*500

2）从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填。

3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。

4）回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。

原有管道拆除

5.2

关键技术及控制要点

5.2.1

雨、污水管道施工方法注重管道的测量放样工作，对桩点要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。

5.2.2

天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。

5.2.3

对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。

5.2.4

要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。

5.2.5

沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。

5.2.6

管道的铺设、接口处理、回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。

5.3原管道拆除

原路基下有两道污水管道需进行拆除后再进行新建污水管道沟槽开挖施工。

5.4.1支护结构：采用拉森钢板桩+一层钢支撑作为支护结构。

5.4.2地下水处理：桩顶外侧自然地面及基坑内设明沟、集水井，及时排除雨水及地面流水。

5.4.3工程等级

根据本基坑的开挖深度、周边环境要求综合确定：基坑工程的侧壁安全等级为二级。基坑周边允许活荷载标准值不大于规定值。

5.4.3材料要求

5.4.3.1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

5.4.3.2钢牌号：钢板桩、钢支撑、钢围檩等型钢钢牌号均为Q235B。

5.4.3.3钢板桩：采用拉森SP-Ⅳ型钢板桩。

5.4.4.4钢板桩、钢支撑在采购困难时，可选用不低于设计承载力的其它型号钢板桩、钢支撑；并经设计、监理、建设单位确认后方可实施。

5.5施工要求

5.5.1钢板桩施工要求

5.5.1.1钢板桩正式施工前应进行试桩，以便确定合适型号的打桩机具、钢板桩截面尺寸及打桩工艺，必要时需要采用引孔工艺。

5.5.1.2钢板桩打桩流程：设置打桩定位轴线→安装导向架→钢板桩安装准备→钢板桩安装就位→打桩。

5.5.1.3采用屏风式打入法，首先将20～30根桩打入足够的深度，使它们不需要导向架能够自稳，然后先在桩墙两端打入1～2根桩，再将中间的桩也打入相同深

度。重复以上操作，将整个打桩工作分几次完成，最后将全部钢板桩打至最终深度，一次打入深度控制在0.5m～3.0m。

5.5.1.4钢板桩垂直度允许偏差为0.5%，桩位容许偏差为50mm，桩顶标高允许偏差为50mm。

5.5.1.5钢板桩进场后要进行外观检验和材质检验，检验的内容包括表面缺损、长度、宽度、厚度、断面形式以及端头足否平直等，如桩上有影响施打的焊接件应割

除、打磨平顺，有割孔或者断面缺损应进行补强处理，若有严重锈蚀应量测断面实际厚度，如与设计厚度不符的应剔除。

5.5.1.6钢板桩在沉桩前应清除钢板桩表面铁锈和泥灰，并进行防锈处理。应在钢板桩板面涂刷环氧煤沥青漆减摩剂，锁扣处应涂抹油脂等润滑油，可减少沉桩和拔

除时的摩阻力；垫层、底板侧边采用硬纸板与钢板桩隔开，以减小拔除时的摩阻力。

5.5.1.7钢板桩运输过程中，不应斜向拖拉，以免安装作业过程中节点发生扭转和损坏。

5.5.1.8钢板桩拔桩要求：当管道沟槽回填至道路结构层底标高后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除采用跳拔工艺。

5.5.1.9在钢板桩起拔前应埋入注浆管，并随钢板桩起拔过程中同步注浆，注浆施工要求如下：

a、注浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥配置浆液，水胶比为1：1，注浆流量为7～10L/min左右，不得大于20L/min，注浆压力控制在0.5～1.0MPa之间。

b、注浆孔水平间距0.7m（每桩对应一孔），布置在钢板桩外侧，距离钢板桩0.14m；注浆深度为钢板桩底标高以上0.5m至自然地面。

c、采用钻孔法施工，孔径110mm，垂直度偏差应小于1%。钻孔至设计标高，从钻杆内注入封闭泥浆，并插入注浆管，待封闭泥浆凝固后，自下而上边拔管边注浆。注意控制注浆压力、注浆流量及拔管速度。待孔口出现冒浆后方可停止注浆，注浆完成后应及时冲洗注浆管。

d、正式施工前，应先进行现场注浆试验，根据实际注浆情况综合确定施工相关技术参数。

e、压密注浆的水泥用量根据实际用量现场试验确定，可根据情况掺入2%早强剂。

f、注浆施工时，应采用自动流量和压力记录仪，并应及时对实际注浆资料进行整理。

g、浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间；浆液在泵送前应经过筛网过滤。

（10）、大面积钢板桩拔除施工前应进行工艺试验，以便选取合理的拔桩机械、拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理措施等参数。

（11）、钢板桩拔除期间，应加强对管道及周边环境的变形监测，根据监测数据及时调整施工工艺，做到信息化施工。

5.5.1.10钢支撑施工要求

（1）、钢支撑端与钢围檩连接处应设置活络接头，以便及时复加轴力、控制变形。

（2）、支撑均设置在钢围檩上，钢围檩的制作、安装必须保证稳定且需满足强度、变形控制要求。

（3）、钢围檩纵向必须采取可靠焊接以保证连续，焊接接头位置应位于两钢支撑间1/3处；如围檩不在同一标高上，应采用不大于1:5纵坡过渡。

（4）、基坑开挖至支撑设计中心标高以下0.5m时必须停止开挖，及时架设钢支撑。

（5）、钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行。

（6）、预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。

马陵河西侧拉森钢板桩支护断面图

马陵河东侧拉森钢板桩支护断面图

临时导行方案

6.1.西湖路导行

6.1.1

污水过西湖路接入市政污水主管

污水W026-W027段主管需先期接入污水主管后才可以进行箱涵施工，因W026-W027段在西湖路下，西湖路为宿迁市区主要通道之一，无法进行全封闭施工，只能采取半封闭施工，我项目部计划是先将西湖路中心线以北临时封闭将此部分污水管道接通，并将路面恢复通行，然后再将西湖路南半幅封闭将污水管道接入西湖路以南已完成市政污水主管道内后，再将此部分路面恢复。当西湖路南半幅可以通行后再重新封闭西湖路北半幅进行箱涵部分和雨水管道的施工。

6.1.2路面恢复通行措施

北半幅管道施工完毕后进行管沟用石灰：粉煤灰：石屑=8:12:80回填至路面面层以下30cm，然后再用C30商品砼填至路面标高，砼表面用1500宽*6000长*20厚*20块钢板覆盖以保证可以快速的让车辆恢复通行。后期施工箱涵和路面时再将临时导行的部分30cm厚C30砼破除，重新铺设水稳碎石和沥青按新建路面结构层修复重建。南半幅管道施工按北半幅同样的方法进行导行。

马陵河路过西湖路污水主管接入市政主污水管第一次封闭临时导行平面图

马陵河路过西湖路污水管道接入市政污水主管第二次封闭临时导行平面图

西湖路半封闭示意图

6.2渔市口路临时导行

6.2.1

雨污水管通过渔市口路临时导行

污水W016-W017、W31-W32,雨水Y31-Y32

通过渔市口路，因渔市口路交通量大，交管部门不允许全封闭施工，我部拟采取先封闭北半幅路面进行管道施工，待管道施工完毕后，将路面恢复通行，然后再将北半幅放行南半幅封闭进行管道施工。

6.2.2路面恢复通行措施

北半幅管道施工完毕后进行管沟6%石灰土回填，回填至路面面层以下30cm，然后再用C30商品砼填至路面标高，砼表面用1500宽*6000长*20厚*20块钢板覆盖以保证可以快速的让车辆恢复通行。后期施工路面时再将此部分临时导行路面拆除，按新建路面进行修复；南半幅管道施工按北半幅同样的方法进行导行。

渔市口路北半幅第一次临时封闭平面图

渔市口路北半幅第二次临时封闭平面图

6.3

K0+990处临时导行

6.3.1

污水管通过马陵河西岸路接入导流管临时导行

K0+990处有一条污水管需通过马陵河西岸路，接至临时导流管，才能进行泵站拆除，交管部门不同意封闭此段道路，只有临时封闭此段道路将此部分管道接入临时导流管，施工完毕后进行道路恢复，直至东岸路通行后再进行此段道路施工。

6.3.2路面恢复通行措施

管道施工完毕后进行管沟6%石灰土回填，回填至路面面层以下30cm，然后再用C30商品砼填至路面标高，砼表面用1500宽*6000长*20厚*5块钢板覆盖以保证可以快速的让车辆恢复通行。后期道路施工时再将此部分临时导行路面拆除，按新建路面进行修复。

6.4

洪泽湖路临时导行（后期待业主、监理和设计院定下方案后，再另行报施工方案）

第四篇：雨施方案

雨施施工方案

目 录

1．编制依据..............................................3

1.1施工图纸及施工组织设计............................3 1.2主要规程、规范....................................3 2.工程概况..............................................3

2.1 工程简介.........................................3 2.2 雨季施工概况.....................................3 2.3雨季施工的原则与要求..............................3 3．雨季施工准备..........................................4

3.1 防汛组织与人员准备...............................4 3.2 材料准备.........................................4 3.3 工现场准备.......................................5 4．雨季施工技术措施......................................6

4.1混凝土工程.......................................6 4.2钢筋工程.........................................7 4.3模板工程.........................................7 4.4架子工程.........................................7 4.5卷才防水工程......................................8 4.6 回填土工程......................................8 4.7 二次结构工程....................................8 4.8 屋面工程........................................9 4.9 吊装工程.........................................9 4.10电气工程........................................9 4.11水暖工程.......................................10 5．雨期施工安全卫生环保措施及文明施工...................10 6．成品保护措施.........................................11 1．编制依据

1.2主要规程、规范

1.1施工图纸及施工组织设计

序号 名 称 编 号 1 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 5 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46－1988 2.工程概况

2.1 工程简介

工程名称 长春福斯汽车电线生产基地工程办公楼

工程地址 长春市经济技术开发区 建设单位 长春福斯汽车电线有限公司设计单位

吉林省冶金设计院责任有限公司

监理单位 长春市建设监理中心

工程规模 10720m2

施工现场情况 “三通一平”已经完成

工 期 210天包含桩基，土方开挖2012.4.8。交工验收 9.22。2.2 雨季施工概况

本工程建筑面积10720㎡,建筑层数为: 现浇框架结构6层，建筑檐高22.95m，承台基础；今年雨期施工的项目为主体结构工程、屋面工程、防水工程及 装饰装修工程，涉及到的主要分项工序有：钢筋绑扎，模板支设，混凝土的浇筑，回填土工程，屋面防水工程、砌体工程，抹灰工程、外墙保温、面砖粘贴、干挂石材、涂饰工程、门窗安装等。2.3雨季施工的原则与要求

本工程开工时间为4月初，7月末主体施工完毕，主体及部分装饰工程施工期间正值长春雨季时间，所以应特别注意收听天气预报，做好预防准备工作，作 好雨季施工作业安排。按正常要求雨季施工周期为6月中旬到8月下旬，历时两个多月。根据天气情况，要求我们早做准备，保证雨季的施工质量和工程安全。

本工程雨季施工阶段要完成主体工程和装饰工程的施工。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患。

雨季防汛施工总的原则是：“做好排水、挡水、防水工作。”总的要求是：“室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。”

3．雨季施工准备

3.1 防汛组织与人员准备

3.1.1成立防汛指挥小组。

组员：全体管理人员、外施队管理人员。

防汛指挥小组负责雨施期间施工现场的各项工作的落实，检查贯彻执行上级有关雨施的规章制度完善雨施措施，特别要保证防雨、防淋、防冲灌、防雷击的措施得到落实，使生产任务完全顺利的完成。

3.1.2成立义务防汛队。队长：，队员：工人组成（30人左右）

3.2 材料准备

序号 材料名称 数 量 单 位 1 塑 料 布 1800 m2 2 铁 锹 30 把 3 潜 水 泵 2 台 4 污 水 泵 1 台 5 雨 衣 20 件

6 雨 鞋 20 双 7 方 木 3 m3 8 油 毡 20 m2

3.3 施工现场准备

3.3.1 基槽四周设置挡水台，挡水台高200mm，台外自然排水，防止雨水流入基坑。

3.3.2 现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外。施工道路外侧(相对于基坑)设一道排水沟，通道设单向坡将水排至排水沟，排水沟坡度至少3‰。排水沟保持通畅并设集水井，集水井设置挡泥土设施，定期进行清理,地面水经沉淀汇集排水沟后,排至排污井点,再由排污井点统一排至市政排水系统.现场水排出现场前，通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。

3.3.3 本工程开工伊始，即对施工现场道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。

3.3.4 塔吊的主要部位以及塔基部位等要有防雨措施，因本工程场地为较厚的回填土，为保证安全，塔基座于原状土，现塔基根部比四周地面低了许多，塔基四周在回填土施工前，在塔吊基础上砌筑240厚挡土墙，挡土墙高于四周地面，外设置0.5mх0.5mх1m集水井, 挡土墙与集水井之间相通，集水井内安置潜水泵, 挡土墙内地表水流向集水井。排水沟及集水井用模板覆盖。3.3.5 潜水泵在雨季期间提前进场，检查合格后就位安装试运行

3.3.6 中、小型机械在雨施前搭好防护棚。雨棚的搭设应符合架子施工规范要求。电闸箱、补偿器应加强防雨、防水，并设接零装置。电焊机设防雨罩，并将其用木脚手板垫高。

3.3.7 施工现场的临时用电在此之前要进行一次全面检查，要做到各项安全措施到位后方可继续使用。

3.3.8 钢筋、模板场地应碾压密实，四周设自然排水沟，不得存有积水，砌块、模板场地设积水坑，定期派专人抽水。

3.3.9 每周检查两次照明线路有无混电、漏电现象确保正常 3.3.10 雨施前对水泥库等材料库房进行全面检查。雨施期间进行定期检查，存放水泥要按不同的品种、标号、出厂日期、厂别堆放，注意先收先发，后收后发，避免时间过长和受潮。

3.3.11 雨施前要对基槽部位、进楼入口做好封堵，以免雨水灌入。3.3.12 各种易潮材料必须放在室内存放，加垫码放，保持通风。3.3.13 塔吊、各种机具和结构在此期间必须作防雷接地监测，并及时准确的整理记录数据。

3.3.14 雨施前应对暂设进行全面检查，做好漏房防水，危房加固和拆除工作。

3.3.15 搞好防暑降温工作，施工现场设饮水桶，准备充足的饮用水。

4．雨季施工技术措施

4.1混凝土工程

4.1.1 尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。

4.1.2 大面积混凝土浇筑前，要了解２～３天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。

4.1.3 雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。

4.1.4 雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。

4.2钢筋工程

4.2.1 现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。

4.2.2雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。

4.2.3现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。

4.2.4绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。4.2.5钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。

4.3模板工程

4.3.1遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。

4.3.2模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。

4.3.3雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。

4.3.4大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。

4.3.5模板安装就位后，应设专人将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

4.4架子工程

4.4.1五级及以上大风、雾、雨天气应停止脚手架搭设、拆除及吊篮上作业。4.4.2大风及雨后及时检查各部件，发现隐患及时排除，保证脚手架安全牢固。

4.4.3在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时,钢脚手架上的操作人员应立即离开。

4.4.4雨后上架作业应有防滑措施。

4.4.5外脚手架须设置可靠的避雷接地引线装置，并由专业人员检查验收，做好记录。验收频率应随外架工程进度层层进行。

4.5卷才防水工程

4.5.1防水施工前要做好基层的清理工作，基层表面不得有淤泥、杂物且表面保持干燥，以免影响卷材的施工质量。

4.5.2要加强卷材的存放保管工作，避开雨淋。

4.5.3防水层施工，应集中在晴天进行，不得在雨天作业。施工时，基层必须保证干净、干燥，含水率保证规范要求，以免影响卷材与基层粘接，造成质量事故。

4.6 回填土工程

4.6.1 雨天不得进行回填土作业。

4.6.2 雨施期间所填土方应在当日夯实，且做好汇水坡度。

4.6.3 回填时，要注意槽底的干燥程度，过湿不得回填，基槽内有积水不得回填，并严格控制土壤的含水率，如土方含水量过大，应进行晾晒，以保证土的最佳含水率。未经夯实而被雨水淋过的土，必须挖出重填。

4.7 二次结构工程

4.7.1 填充墙用的砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的砂浆，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比保证砂浆的强度。

4.7.2 雨施前要对烟道、通风道、上下水等预留孔洞进行封堵，下雨时用塑料布覆盖。

4.7.3 外装修分为外墙保温、贴面砖、涂料、干挂石材、玻璃幕墙工程。外墙保温、贴面砖应尽量避开雨天，施工应做好防雨措施。抹灰完毕后用塑料布 覆盖。涂料施工施工前，基层必须干净、干燥，含水率不得大于百分之十。如施工过程中突然降雨，应立即停止施工并用塑料布苫盖未干面层。干挂石材、玻璃幕墙施工在恶风雨天气下禁止进行，之后对材料进行全面检查，无损坏情况方可使用。

4.8 屋面工程

4.8.1 水泥珍珠岩找坡层铺设前应搅拌，铺设后要压实拍平，养护时防止大雨浇淋。

4.8.2 铺贴防水卷材前注意检查找平层的含水率，下雨时不得进行防水卷材的施工。

4.9 吊装工程

4.9.1 雨后、雨中吊装时应先进行试吊，一切正常后方可进行正式起吊。4.9.2堆放吊装构件的场地要做好排水设施，对于有防雨要求的应采取措施进行处理，在大风天气，要注意起吊、落钩处周围情况，尤其要注意迎风面积大的物件（如模板），不得发生碰撞、拉带等情况，并应对大模板等迎风面积大的物件落钩后进行可靠支撑。

4.9.3塔吊、外脚手架架的基础和架体应随时进行检查，发现问题及时处理。4.9.4风力大于五级时，塔吊及外挂电梯应停止作业。

4.10电气工程

4.10.1 6月10日前将现场所有用电设备、机具、电线、电缆等的绝缘电阻及塔吊、脚手架的接地电阻测试完毕并做好记录。

4.10.2每天加强现场巡视，重点是配电箱内的电器是否完好，漏电开关是否动作，接线是否压接牢固，电缆线是否过热等。

4.10.3发现问题应及时处理并做好记录，不能处理时应及时向上反映。4.10.4严格执行临时用电施组所有规定。4.11水暖工程

4.11.1材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。4.11.2提前做好路面，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。

4.11.3管材做好防腐，须架空码放，以防锈蚀。室外埋地和架空管道要定时检查基础支撑，发现问题及时处理。

4.11.4露天存放保温材料要架空码放，下方铺垫塑料布，上方用雨布覆盖，能入库尽量入库保管。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防 淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

4.11.5对现场各类排水管井、管道进行疏通。准备水泵放在集水坑内，及时将地下室内雨水排出。

4.11.6进行露天管道焊接工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的管材应除锈。雨期施工防止焊条、焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时（V>5.4m/s）,要采取挡风措施。

5．雨期施工安全卫生环保措施及文明施工

5.1 配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱等，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接地工作。摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。

5.2 任何人不能在无防护条件下和未知情况时带水进行电气作业。5.3 必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。

5.4 落实雨施期间的安全生产责任制：针对事故多发的特点，有针对性地加大管理力度，减少安全隐患，避免安全事故的发生。

5.5 塔式起重机应严格按规程和方案要求设置：立塔前后应分别对塔基和整塔的安装情况组织检查验收；塔基周围必须排水通畅，雨后应对塔基沉降及垂 直进行观测并记录；5级以上大风天气，应停止吊装作业，并禁止锁定塔臂；停机断电并锁牢闸箱。

5.6 机电设备设防雨棚并有接零保护，应加强对配电箱、漏电保护器及避雷装置的检查工作，发现问题及时解决。

5.7 大暴雨和连雨天，应检查塔吊、施工用升降机的拉结锚固是否松动变形、沉降位移等，以便及时进行必要的加固。

5.8 夏季气温较高，做好防暑降温工作，注意饮食卫生，防止食物中毒。5.9 雨施期间生活用水需设置专门水房，安排好污水的排放和灭蚊蝇措施。食堂在雨季前进行一次全面细致的检查，完善卫生措施，防止夏季传染病的发生、流行。

5.10 现场临时厕所除按要求清扫外，加强喷药灭蚊蝇的管理，消灭蚊蝇滋 生地。施工区内的所有底洼易积水处采取垫补措施，集水坑、池定期清理。

5.11 施工所用材料加强管理，采取防雨防污染措施，用剩的材料按规定回收处理，不在现场焚烧、冲洗。

5.12 氧气、乙炔分别放在钢架中，上面用石棉瓦覆盖。油漆、稀料、沥青应分库堆放，除作好防雨防潮的措施外，并做好通风排气工作。

5.13 严格按现场文明施工的有关规定施工：各分包单位结合工程实际，制定行之有效的措施，克服雨施中文明施工管理的难点。

5.14充分利用天气预报，做好应付暴风雨等灾害性天气的准备。

6．成品保护措施

6.1 露天堆放的钢筋原材、半成品下雨前及时覆盖，以防受潮生锈。6.2 怕受潮的装修材料，到场后马上入库存放或上楼使用，防止遇雨变质，不能使用。

6.3 新浇砼面下雨前及时覆盖，确保砼面层不被破坏。6.4 墙体、柱的砼在雨后清除模内积水后再浇筑。

6.5 外窗玻璃未装玻璃前，下雨时在已刮的耐水腻子墙面的窗口用塑料布封挡,防止雨水冲刷。

6.6 专人负责开关门窗，在下雨前及时关闭，保护装修成品。

6.7屋面防水提前插入施工，作好流水坡向，雨水管道接到室外，确保雨水 11 排除通畅。保证室内装修成品。

第五篇：滨河路雨污水管道施工方案

宿迁市洋河新城金樽路工程 编制人：

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批准人：

（西环路—黄河路）雨 污 水 管 施 工 方 案

正中路桥建设发展有限公司

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雨污水管道施工方案

1、测量工作

根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出沟槽中心的起点、终点及直线段控制中心桩，并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过测量确定桩号。另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

2.井点和深井降水

考虑K0+700~K1+670段土质为流砂土和淤质土，且地下水位很高，管道开挖平均深度超过4米，采用井点或深井降水，减少沟槽开挖时的坍塌，保证安全施工，提高管道施工的质量。

3、沟槽开挖

沟槽开挖采用人工辅助机械开挖方式。在开挖前根据定位轴线及高程控制桩，结合实地勘测的情况进行沟槽开挖，要在现场用白灰放好样,向机械司机详细交底，开挖坡度控制在1：0.5，开挖由低向高（根据设计标高）顺序开挖，土方堆放在一侧，距沟槽边1.5m外，槽底预留10~15cm，用人工开挖至设计标高，以免扰动沟槽基底。沟槽底宽深度根据管径大小、设计要求进行开挖，开挖边坡严格按GB50268规范要求进行实施。如遇淤质土或老河床，及时通知设计院进行变更设计，加固地基，确保工程的质量。

沟槽开挖后，必须及时做好沟槽排水，不得使其积水。沟槽的边坡

和中心线每侧净宽、槽底高程应符合设计规范要求；

4、砼平基、管座

基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

在碎石垫层上安装砼基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中线，用垂球控制侧向模板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的距离。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。

混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆盖草袋，洒水养生。

浇筑混凝土管座时的注意事项：

A、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。

B、管座分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实时，再浇筑混凝土。

C、浇筑管座时，两侧应同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。振动棒振捣时不得漏振或过度振捣。

D、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量，强度评定方法同现浇钢筋混凝土管渠。

平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管

5、管道铺设施工

在铺设前，仔细检查管材的质量，有无缺陷，不合格的退回厂家。合格的人工运输至下管区域附近，下管工具和设备必须安全合用，应经常检查和保养，发现不正常情况必须及时修理或更换。

下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件，合理地确定下管方法。

下管前要清理干净平基，平基高程、宽度、厚度应符合设计要求，砼基础需达到一定强度才可下管。

下管的关键是安全问题，下管前根据具体情况制订措施，由经验丰富的工人担任指挥，起吊管子时下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，接口宽度、厚度应符合设计要求。

6、沟槽回填

管道的主体结构经验收合格达到一定强度已具备还土条件者，应及时还土。回填前首先选择好回填的土源，对准备回填的土源进行翻晒、粉碎，土颗粒含水量检测。

1）土方回填前：

A、混凝土的强度达到设计规定。

B、沟槽回填时，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净。

2）沟槽回填的材料定原土。还应符合下列规定：

A、采用素土回填时不得含有有机物；

B、不采用淤泥、腐殖土及液化状的粉砂、细砂等回填。

C、管道两侧及管顶以上40cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。回填时不得将碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。

3）每还一层土，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平。每次还土厚度30cm左右，应尽量均匀。

4）沟槽回填土夯实采用立式打夯机夯实，沟槽满夯6遍。

每层土夯实后，应测定其压实度。测定方法有环刀法和贯入法两种。沟槽土方回填完毕后，使沟槽上土面略呈拱形，其拱高一般为槽上口宽的1/20，取15cm。

管顶50cm以上，由小型压路机进行碾压，并用冲击夯配合夯实，保证回填土的压实度，每层回填须自检合格后报监理进行抽检确认，确认合格后方可进行上一层填筑。

5)根据现场实际情况,需要进行灰土回填的应采用灰土回填,进行灰土回填时,要用未完全消解的石灰进行与原土场拌,当石灰充分消解透后再进行回填,并按要求进行测定灰剂量.7、砖砌检查井

砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均

应采用丁砖砌筑。

砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正，具体要求参照图集GB 50268-2008及06MS201执行。