石材质量验收要求

第一篇：石材质量验收要求

石材质量验收要求（内部资料）

----质量是企业的生命、质量决定企业的前途

质量验收工作必需由该片区业务主任指定负责人（一名）与质检人员共同完成。具体检验项目如下：

（1）色差度：根据售价与石材自身可达到的要求尽量减少色差，不符合要求的板材尽量大改小，无法改动的作废重换（成品库成立后，要求所有板材的花纹和色差过度色尽可能的调整到最佳状态）。

（2）板材表面要求：若板材整块断裂，原则上应该置换（个别品种通过修补能恢复原样的可以进行修补。经过修补的石材，要求基本看不出明显修补的痕迹，要求光洁度不受影响。如果大面积修补，严禁直接用胶，必须填补小块石材后在加胶磨光；暴边暴角一定要在厂内修补平整或调换后出厂）。

（3）平整度：用直尺检验石材光面的平整度，看平面的四边与对角是否平整，再用厚度误差尺检验平整度，误差不超过0.3毫米。不符合标准的板材，送磨光组测光后整平重新抛光，光洁度要求与原板材一致。

（4）几何尺寸：所有板材的尺寸必须与加工单一致，尺寸误差不超过正0.2毫米负0.5毫米。（5）厚度要求：进口板材厚度不超过±1毫米，国产板材厚度误差根据价格决定，一般不超过±2毫米（超过误差范围则去重做定厚处理）。

（6）花线光洁度要求与表面一致，其接口处务必做到平整过渡。（7）客户另有要求，要特别重视一下

（8）包装要求：1.尺寸细长的板材包装时要求多跟并拢后用胶带捆 绑包装，易断的细长板材最好用同尺寸的木条夹住以后再捆绑包装。

2.因拼花质量要求较高，拼接完工后一定要请客户过目，满意后再包装，必要时将拼花尖角部分几块拼拢后用胶带捆绑，必要时加用木箱包装。

3.自动磨机组生产的大光板包装后内部质量一致（有磨机组自己负责）。

（9）质量检查完毕，清点板材数量（如遇到大的订单，要分几批提货，要求每一批要先发的验收后堆放在一起）。

（10）装车要求：装车前所有成品板都要有安排排板示意图，每块板材要有与图纸相应的编号，如超长距离运输，石材必须要用木箱（具体要求另定）包装，并查看是否交过包装箱费用，木箱上的标签务必填准确。装车完毕后，与业务组人员共同送货车出厂门。

（11）特别注意：加工台面和楼梯的板材，应选择相对较好的一侧做迎面，不符合要求的，检验人员作好记录，以追查责任。

以上为本公司石材质量要求，对客户的承诺是：按国家标准验收。

第二篇：外墙石材控制及验收技术要求

外墙石材质量控制及验收技术要求

1.石材品种、数量、规格

1．1 石材品种见材料样板，厚度25mm;质量等级应达到国家A类石材标准；

1．2 石材表面处理方式一；火烧+水洗面；

石材表面处理方式二；磨光面；

1．3 石材规格：大面石材规格为250头和625头。

2.技术要求

2．1本工程外墙石材表面均需做六面防护，选用水性防护剂，以避免由于存在微孔隙，使石材受到腐蚀性有害物质的侵袭，而降低石材的性能，防护剂的耐候年限应不小于10年。

2．2石材加工技术要求

板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。

规格尺寸允许偏差（单位：mm）长、宽方向0-1；厚度0+2。板材厚度的允许极差为2.0mm。

平面度允许极限偏差为1.0mm。

对角线允许极限偏差为 0.6mm。

板材的体积密度 2.6g/cm

2板材的吸水率 0.5%。

板材的干燥压缩强度 20Mpa。

板材的弯曲强度 8Mpa。

板材的抗剪强度 13Mpa。

板材的耐磨度 0.6g/cm2。

板材的邵氏硬度 85。

2．3 石材磨边、倒角的处理必须和面板处理统一，光泽度应一致，转角石材边长小于150mm的采用粘接石材条加机械连接方式，转角处确保石材不蹦角、不脱落，两转角石材颜色应无色差，具体粘接、磨边、倒角、滴水槽、每块石材上下开4个干挂槽110*7*22数量详见甲方下料单，粘接方式详见附图。

2．4所有石材要求在工厂进行排版，确保外饰面均匀。每块须对应建筑外立面具体位置，做好编号。

2．5石材粘接采用的环氧树脂胶应保证耐候性；必须有正式的出厂检测报告、合格证等，必须满足国家相关规范、标准和设计参数的要求。

2．6加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

2．7 包装及运输：石材供货严格按照甲方要求送货，且应装箱运输，保证运至现场及卸货后不缺棱掉角。

2．8 石材价格采用落地价，运送至甲方指定位置。

3.供货要求

3．1石材供货单位必须是具备本工程需要相匹配生产能力的石材厂，以满足施工的总体进度要求。

3．2生产的总体进度必须按照工程的生产计划单加工；

3.3每批石材材料计划单下达后5日内开始供货至现场，15日内必

须供齐。

3.4 由于供货不及时产生的工期及一切损失由供货方负全责，并赔偿由此造成的一切损失。

4．材料需满足的相关法定规定及标准

4．1一般规定：石材供应必须达到中华人民共和国、北京市现行的一切有关法定要求。并符合中国的现行最新版建筑材料及建筑设计规范。如有个别规范尚无最新版本，应选择与其配套使用的相关版本规范。

4.2法规及标准：所有法规都以最新现行版本为准，包括但不限于以下内容：

《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-200

1《天然饰面板材实验方法 第1部分 干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度实验方法》GB/T9966.1-200

1《天然饰面板材实验方法 第2部分 干燥、水饱和弯曲强度实验方法》GB/T9966.2-200

1《天然饰面板材实验方法 第3部分 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率实验方法》GB/T9966.3-200

1《天然饰面板材实验方法 第4部分 耐磨性实验方法》GB/T9966.4-2001

《天然饰面板材实验方法 第5部分 肖氏硬度实验方法》GB/T9966.5-2001

《天然饰面板材实验方法 第6部分 耐酸性实验方法》GB/T9966.6-2001

《天然饰面板材实验方法 第7部分 检测板材、板材挂件组合单元挂装系统强度实验方法》GB/T9966.7-200

1《天然饰面板材实验方法 第8部分用均匀静压差检测石材挂装系统强度实验方法》GB/T9966.8-2001

《天然花岗石荒料》GB/T204-2001

《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》JC830.1-830.2-1998 《天然石材统一编号》GB/T17670-1999

《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001

5． 质量要求

5．1 石材成品质量要求表面整洁，质地坚固，尺寸、色泽均匀一致，不得有暗痕和裂纹，其性能和指标须满足现行国家及地方相关规范、标准要求。同时达到优等品要求。

5．2石材至少提供10年（从工程竣工验收之日起）的质量保证，10年内一切正常使用情况下出现的材料质量问题（如变色、起砂等）由供货方无条件维修、更换。并承担相应损失。

5．3每种类型的石料应取自单一的采石场。厚度不小于规定要求，颜色、纹理以材料封样为准。在供货过程中，不得改变石料的品种和供应来源。

6． 环保要求

产品必须达到国家相关环保要求。石材的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001之规定，石材选取时需提供相应试验报告

7．质量验收要求

7.1、产品质量标准：合格。

7.2 在供货过程中产生产品质量不合格，不符合设计标准、达不到国

家规范标准要求的，业主有权扣除此批石材款，耽误整体工期或对他人产生的一切损失，石材供货方负全责，并无条件给与及时赔偿。

7.3、本招标工程的保修期按中华人民共和国国务院颁发的《建设工程质量管理条例》规定的保修期限实行。因供应产品问题造成返修，其费用由供货人负责维修。

第三篇：苗木质量要求及验收标准

苗木质量要求及验收标准

苗木质量要求及验收标准

一、苗木质量标准

1、植株健壮，苗干通直圆满，规格要求一致，枝条茁壮，组织充实，木质化程度高。乔木树主干明确；花灌木分枝均匀；绿篱个体上下一致，下部不脱裸；球形苗木枝叶茂密。

2、根系发达而完整，乔木树种苗木主根达到30厘米，有较多的侧根和须根，根系无劈裂。

3、具有完整健壮的顶芽。

4、苗木无机械损伤，无病虫害，不失水，有旺盛的生命力。

5、苗木必须为圃地栽植苗。如发现是窖藏或假植苗木一律不予验收。

二、苗木包装与运输要求

1、苗木均带土球，土球长、宽、高均不小于30厘米，并用细绳包扎。落叶乔木要求根部备带原土并用塑料或其它包装袋包扎根部。

2、苗木运输途中，必须采取保湿、降温和通风措施，严防日晒。根据苗木规格确定运输量，苗木装卸时应轻拿轻放，不得损伤苗木或造成散球。

三、苗木检验

1、苗木规格检验

（1）地径或胸径用游标卡尺或特制的工具测量；植株高和根系长用钢卷尺或木制直尺测量，读数精确到1厘米。（2）苗高：自地径至顶芽基部。

（3）根系长度：垂直根为从地径至主根末端；水平根为根幅半径。（4）土球包装：以钢卷尺或木制直尺测量包装体积，读数精确到1厘米。

2、苗木品种纯度检验

以苗木成活后三个月的检验为准。

3、苗木数量检验

以施工人员实际清点数量为准。

4、苗木质量检验

苗木质量检验包括对苗木根、径、干、顶芽和木质化程度的检验，按下表要求进行随即抽样。验收结果要现场人员填制《验收单》，认真保存，已备查证，验收单也是结帐的依据。

第四篇：石材供货技术要求

技术要求

1、天然石材采用有效厚度25㎜花岗岩为石材幕墙面板等级为MU10。

2、石材材质良好、坚硬、耐久，成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水。

3、花岗岩最大吸水率：0.4%，石材出厂前需六面防护处理。花岗岩最小允许密度：2560KG/M3。

4、花岗岩弯曲强度经法定检测机构确定并应大于8.3MPA。要进行放射性检测，合格后才允许使用。花岗石品种与颜色，同业主和建筑设计院共同确定。

5、所有板材色调花纹应基本调和。

6、板材外饰面不允许有缺角、色斑、色线、坑窝等缺陷。

7、平面度公差0.8㎜为外饰面，角度公差0.4㎜。

8、石材外饰面周边倒角1×45°，需进行加工处理。

9、石材加工具体尺寸详见设计图纸。

10、提供的产品符合GB/T9966及GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》等相关标准中的各项指标，遵守现行国家行业标准JGJ133－2001《金属与石材幕墙工程技术规范》、JC204《天然花岗石荒料》、JC205《天然花岗石建筑板材》、GB9966《天然饰面石材试验方法》等相关规定；天然石材统一新编号符合GB/T17670－2008；石材的质量验收等级为一级品。

11、石材幕墙的专项要求

11.1性能：符合GB/T21086－2007《建筑幕墙》5.1和5.2的要求，并满足设计要求。

11.2材料

11.2.1石材

11.2.1.1幕墙用石材选用花岗石。

11.2.1.2石材面板的性能应满足建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙功能的要求。执行标准参见GB/T21086-2007《建筑幕墙》附录A，应符合其中A5中相关标准的规定。

11.2.1.3幕墙选用的石材的放射性应符合GB/T6566中A级的要求。

11.2.1.4石材面板弯曲强度标准值应符合相关规定，应按照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照GB/T21086－2007《建筑幕墙》的要求计算确定。

11.2.1.5对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。

12、生产厂家还应提供由国家建筑材料测试中心提供的抽样检测报告。

13、产品出厂时，需提供产品合格证检验报告及二年质量保证书。

14、规格尺寸要求：满足施工图要求。

15、技术要求：标准必需满足国家相关规范和设计图纸的要求，综合考虑石材质量、环保等因素。

16、加工要求：石材应在工厂内完成防腐处理；应保证上墙后无明显色差，纹理公布自然、合理、美观；应按照加工图纸开槽、开孔、磨边、倒角、磨光等；长、宽尺寸允许偏差±0.5，厚度允许偏差不大于±1.5，对角线尺寸允许偏差不大于±1.0，石材表面应清洁无尘；应无条件满足工程可能所需的其它异型石材。

17、保证所提供的货物是全新的，未使用过的，并完全符合招标文件规定的要求。

18、所有石材六边需涂刷石材渗透养护剂进行防水防护。

19、石材原料必须全部选用每块3～4立方米以上的荒料。

20、石材切割必须在意大利进口的大砂拉据上配以金刚砂等加工材料完成，不能使用通常的圆盘锯。

21、为了使石材表面质地更细腻，颜色更均匀，必须采用自动火烧而非人工火烧的表面加工方法。

22、为防止钢丝球中的铁屑嵌入造成锈迹并获得更好的手感，不可用钢丝刷对石材表面进行人工打磨，必须采用进口树脂自动水磨。

23、为使切割尺寸更加精确，大石材切割成石板时，必须用4柱切割机切割，使得每一块石块在切割过程中有4个固定点。

24、为了减少色差，要采用工厂排板，挑掉有色差的石材；每一块石板都必须采用唯一编号，确保施工图纸上每块石材的位置与最后实际干挂的位置相同。

25、每块大荒料必须留下充足的石头备用，一旦石材在加工、运输和施工过程中出现缺损，可以进行补充。

第五篇：石材幕墙技术要求

******石材幕墙供货与安装工程

招标技术要求

一、工程概况

本次招标工程名称为“*******”。本工程位于******，建筑形式为以住宅建筑为主，含有少量商业建筑；结构形式为框架剪力墙和框架结构，共计27栋，其中2层1栋（商业），3层2栋（商业，其中37号楼已完工），7层1栋（住宅），9层1栋（住宅），10+1层4栋（住宅），11层4栋（住宅），32层14栋（住宅），总建筑面积约为24.38万平米。

二、招标内容

本次招标内容包括：********工程,具体内容详见设计图纸。

三、应遵循的国家规范和标准

1.石材材质必须符合《天然石材产品放射性防护控制标准》（JC518）的相关要求；投标单位应按国家及地方的相关规范中所要求的批量及次数对石材的放射性进行检测，并向招标单位提供权威检测机构出具的检测报告。2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2002），《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）。

3.招标单位批准认可的建筑外立面装饰施工图纸，石材深化图纸。

4.石材的品质及其加工质量必须符合国家及地方的相关规范和行业标准中的最高要求，其中包括且不限于：《天然大理石建筑板材》JC79-92及《天然花岗石建筑板材》JC205-92等。

5.其他现行相关国家标准和规范。

四、技术要求 1.石材材质的要求

1.1 所有石材表面均不得有隐伤、风化等缺陷, 其花纹、图案、纹理、颜色必须均匀,石材收货以封存的样品为准进行验收。石材表面六面浸泡防水剂，并进行防渗、防碱的密封处理，所采用的防水剂、抗渗剂、防碱背涂剂、勾缝剂等均需报招标方审批同意后方可使用。

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1.2 所有材料应按照规定要求送检，检测结果需符合招标要求，不能将不合格的材料用于该工程，石材强度以核定的样品为准，投标单位每一批货到达工地后，经招标单位、监理单位验收合格后方可安装。1.3 现场如有变更，由招标单位书面确认后方可施工。

1.4 投标单位对石材托饰需先制作样品经招标单位认可后方可安排生产。1.5 投标时，投标单位需根据招标单位的要求提交石材及构配件、粘接剂、密封胶等样品供招标单位确认，石材样品的尺寸规格应不小于300 x 300mm，并注明品名、产地和规格尺寸。每种石材至少需要提供3块样品。投标单位中标后，其提供的样品经招标单位确认后将封样存放，作为材料进场的检验依据。

1.6 安装石材墙体所使用的所用构配件必须按规范做好防腐防锈处理，所有因焊接、旋拧、切割等形成的基材外露或防锈层破坏必须用防锈漆封闭。1.7 投标单位必须确保其提供的所有石材的放射性含量均低于国家规范所规定的标准，投标单位中标后必须按国家规范所规定的检测方式提供权威检测机构出具的检测报告。

1.8 石材加工前应进行严格的挑选，发现石材颜色明显不一致的，应单独进行确认，并确保用于各部位的石材的品种、图案、颜色及纹理一致，用于同一观赏面的石材应无明显色差。

1.9 石材加工前，投标单位应组织招标单位、监理单位检查石材加工设施、堆放场地及石材的加工质量。

1.10 大量板材的加工、切割及异型线条的加工须在加工厂内完成，采用“水刀”或“激光”切割，降低几何尺寸的偏差，施工现场禁止出现缺角、掉棱、破损开裂的石材用于施工。

1.11 石材厚度应严格按照设计图纸要求控制厚度；所有石材进行防渗、防碱的密封处理；涂刷密封剂前必须确保石材完全干燥，任何淋水、淋雨或有水印的石材在完全干燥前不得涂刷密封剂；加工好的石材应存放在干燥场所，严禁堆放在室外露天场地或潮湿的场所。

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1.12 加工好的石材背面均需清晰地标明该块石材的楼栋号码及安装位置编号；石材装箱后，投标单位应在包装箱上清晰地标明箱内石材的编号及建筑物的楼栋号码。2.安装石材的要求

2.1 投标单位应根据招标单位及总承包单位的要求，按时将各种石材运到施工现场，同时在加工及储存场所备有一定数量的存货。

2.2 投标单位根据设计编制石材安装专项施工方案，报招标单位批准后再施工。

2.3 石材运到施工现场后，由招标单位组织甲方、乙方及监理单位等相关人员验收；所有下述质量不合格的石材均不得用于工程，否则，由此造成的返工及其全部损失由投标单位承担。

2.3.1 原材料质量及加工质量不符合规范标准的石材。2.3.2 有任何修补或填充的石材。

2.3.3 有隐伤、风化、缺棱掉角等缺陷的石材以及花纹、图案、纹理、颜色不均匀的石材。

2.3.4 与所封样品存在明显色差的石材。

2.4 石材安装后，投标单位应对石材表面进行专业维护，其中包括修补、平整、封填、抛光及打胶(不同装饰材料间须用同色密封胶)收边等工作。2.5 干挂石材技术要求：

2.5.1干挂石材所用龙骨及连接件必须是经过热镀锌处理或采用不锈钢材料。（钢构件须为攀钢、成实牌钢材等）

2.5.2施工单位在石材安装之前，必须通知监理单位、招标单位及质监站进行钢结构质量隐蔽验收，并且做好记录（包括现场相片等）。2.5.3钢结构龙骨之间是焊接连接的，焊缝必须符合相关质量要求，防锈处理之前必须将焊渣清除干净，补刷富锌防锈漆。

2.5.4龙骨与墙体的连接点间距符合设计要求，后切式螺栓规格、型号、每个点的数量和植入深度必须符合设计要求，拉拔试验强度满足设计要求。

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2.5.5 横梁应通过角码、螺栓、螺钉与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺钉的直径不应小于4mm（以设计图纸为准），每处数量不少于3颗，螺栓每处数量不少于2颗。横梁与立柱之间要有一定的位移能力。

2.5.6龙骨与石材采用镀锌挂件进行固定，槽内注入固定云石胶（硅宝等）。

2.5.7石材开槽位置准确，平整度、垂直度及缝隙的线性满足规范要求。2.5.8 石材安装完成后需先在石材缝隙内部植入背衬材料；再采用中性耐候密封胶（白云、硅宝、道康宁）进行密封，密封胶需提供对石材无污染试验报告。

2.5.9注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材受污染,用钢刷清理石材缝隙内的灰尘。

2.5.10胶厚应为6～8㎜厚（以设计图纸为准），胶表面平滑美观、无褶皱。

2.5.11对于石材与不同外装材料（如仿石砖、外墙面砖和EPS、GRC等）之间的交接部位，外装打胶的收口工作由石材单位负责。

五、工程管理及验收要求

1.施工前应编制具体详细的施工方案（现场材料堆放、库房及临时设施搭建）及技术措施（包括施工机械、劳动力组织、施工措施等），对石材的施工工序、方法及所达到的效果等都必须有详细的说明，并编制安全文明专项施工方案（安全生产管理架构、文明施工措施、劳动保护用品使用）。2.中标单位须与总包单位签订总分包施工与管理协议，在工程质量、安全、进度和文明施工方面接受施工总承包单位和招标单位现场代表的管理和协调，配合总承包单位接受每月的安全文明检查及评分。

3.竣工验收前应提供完善的竣工资料（含开工报告、竣工图、质量检验报告）和施工日志给总承包单位或招标单位统一归档，结算时应提供开工报告、竣工验收报告、竣工图、竣工资料等。

六、成品保护

1.石材施工单位应采取有效的措施和正确方法确保相关联的施工单位的产品比如

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雨水管、雕塑、门窗、质感涂料、GRC/EPS装饰构件、仿砂岩构件等不受到污染或损坏。

2.做好自身成品保护措施，对本单位施工的石材产品在竣工验收前负有全部成品保护责任，在投标时明确相应措施，并考虑成品保护所需相关费用。

七、现场施工安全文明要求

1.本工程按安全文明标化工地要求，现场安全文明施工需参照国家、四川省及成都市相关规范、文件要求执行。如中标单位在现场未按安全文明标化工地要求进行施工，招标单位有权向中标单位进行索赔。

2.中标单位进入施工现场时，除执行招标单位、监理方的指令外，还应服从土建总承包单位的现场管理制度。进场前，须与土建总承包单位签定安全文明管理协议，向总包单位交纳安全文明押金。本工程土建总承包单位的安全文明取费由招标单位每月按标准打分计算，因此，如中标单位违反土建总承包单位相关安全文明施工管理制度，影响安全文明评分的土建总承包单位有权向中标单位进行合理索赔。

八、竣工资料及其他 1.竣工资料

竣工时需按相关规范、标准要求提供竣工资料，配合土建总承包单位完成资料报当地档案馆存档的相关工作，并需向招标单位提供竣工结算所需相关资料如下（根据实际可能需要但不限于以下几种资料）： 1.1.开工报告 1.2.竣工图纸 1.3.竣工验收申请 1.4.竣工验收报告 2.工程质保期维修服务要求

2.1 质保年限为两年。质保期内，凡因产品和施工造成的质量事故和质量缺陷由中标单位负责无偿保修并承担因此给招标单位造成的一切损失，工程保修条件、范围等按招标单位确认的质保书和国家有关规定执行。2.2 质保期内，工程发生质量问题，中标单位应在接到招标单位或物业管理单

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位通知后24小时之内到现场进行免费维修，如未能按时整改或规定时间内整改未能符合要求，招标单位或物业管理单位有权自行组织维修处理，相关费用由中标单位双倍承担，此费用由招标单位或物业管理单位在中标单位退质保金时扣除，并承担因此给招标单位造成的一切损失。3.费用分摊

在工程完工后至交付业主前，所承包范围内由该承包单位承担开荒费用及室内电梯使用费用，按照所承包工程费用占总造价的比例进行分摊，其综合考虑在投标报价中。

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