第一篇：新产品开发作业流程(QD7.3-001 A1版)
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（Rep0）
Shenzhen Sangda Baili作业指导书编号：QD 7.3-001
名称：新产品开发作业流程
1目的规范新产品的导入程序，规范早期质量策划内容, 以保证制程的相对稳定，获得稳定的产品和满足客户需求。
2范围
适用于公司新产品的导入。
3职责
3.1PMT（项目管理团队），由总经理主持，公司经营班子成员组成：
3.1.1指定项目负责人（PM）；
3.1.2批准项目的启动和结束；
3.1.3签署项目开发计划书（周期、目标、预算）。
3.2PM（项目经理），由PMT指定：
3.2.1签署项目开发计划书；
3.2.2负责组织项目小组成员；
3.2.3制定项目计划（阶段、任务、目标、人员）；
3.2.4组织各阶段的评审；
3.2.5主导ECN（任务安排、检查、结案）；
3.2.6定期向PMT汇报项目进展状况；
3.2.7对项目组成员的绩效评核；
3.2.8开发各阶段输入输出文件的统筹；
3.2.9项目各阶段问题点纠正措施跟踪
3.2.10 项目收尾阶段的协助；
3.2.11开发资料汇整并结案。
3.3MD（结构设计工程师）：
3.3.1负责产品结构的设计、修改、认定；
3.3.2负责新材料的认定；
3.3.3负责包装标准、包装规范的制定。
3.4PE（产品工程师）：
3.4.1客户资料的管理；
3.4.2BOM、图纸、新物料标准的制定；
3.4.3组织样件制作检讨；
3.4.4内部产品签样；
3.4.5参与Flow Chart（流程图）、PFMEA（产品失效分析模式）、样件控制计划制定；
3.4.6协助PM工作。
3.5QE（品质工程师）：
3.5.1产品检验标准转化，制定测试计划，FAI的跟进；
3.5.2产品特殊特性清单（产品重点控制尺寸、功能等）；
世上本无难事只要全心投入
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3.5.3测试工装的变更、准备；
3.5.4主导控制计划制定；参与PFMEA、Flow Chart的制定；
3.5.5 质量培训计划的制定和培训；
3.6生产部：
3.6.1新产品进度跟踪；
3.6.2试产样品的制造；
3.6.3参与试产样品检讨。
3.7ME（制造工程师）：
3.7.1主导PFMEA、Flow Chart制定；参与控制计划的制定；
3.7.2车间平面布置图的制定；
3.7.3过程的特殊特性清单（重要工序的重要工艺参数）；
3.7.4制造设备清单、工装清单（已有设备，新增设备采购计划）；
3.7.5 工艺标准的制定（参考同类产品经验，采用DOE等）；
3.7.6 提高直通率和降低FOR, 产线设定/排拉；
3.7.7 生产工装夹具的设计；
3.7.8 产线操作人员的培训；
3.8测试（含实验室及现场检测）：
3.8.1测试技术、测试要求的掌握；
3.8.2测试工装和仪器开发；
3.8.3原料、产品的尺寸、性能检测及记录；
3.8.4测量系统分析（MSA）；
3.9采购：
3.9.1生产原物料供应商开发、管理，第二供应商的准备；
3.9.2新项目原物料打样，跟踪。（含报价，产能，交期，标准发放）；
3.9.3试生产、量产原物料、辅料的采购；
3.10市场/开发：
3.10.1新项目开发可行性评估，项目成本代号的申请；
3.10.2客户订单处理，出货安排；
3.10.3ECN费用归属的确定。
3.11PMC：生产物料控制（计划）：
3.11.1试生产、量产生产计划的安排；
3.11.2量产原物料请购，物料控制；
3.11.3生产完成情况汇总；
3.12 部件工程师：
3.12.1外购原料的评估。
4过程控制：
4.1项目选择和评估：本阶段根据市场或客户需求信息，进行评估，决定是否引入该项目。
4.1.1 项目可行性评估：由开发部经理组织进行项目可行性的评估。内容包括技术可行性、制造可行性、对环境因素的影响、营收利润预估等。
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4.1.2 项目引入批准：由PMT leader对是否引入该项目进行审核。由总经理批准，确定PM人选。在2个
工作日内完成。
4.2 项目启动：
4.2.1 项目启动会议：项目经理负责组建PDT小组。PDT小组应为横向职能小组，小组可包括技术、品质、制造、采购、销售、供应商及客户。PM组织召开启动会议，介绍项目背景情况，成员清单及权责，进度控制，各阶段文件要求，纪律强调，项目奖惩方式等。
4.2.2 项目启动检查清单：确认各项准备工作均已完成。
4.3 项目规划：
4.3.1 项目进度计划：制定项目进度计划，包括时间、任务、人员的安排及适当阶段的评审。
4.3.2 资源规划：制定完成此产品所需技术、设施、设备、人员等资源需求计划。
4.3.3 风险分析：项目进行中时间、技术、物料等风险分析。
4.3.4 客户资料管理：对客户提供的相关要求、产品图纸、验收标准等资料进行管理，包括清单、存放
路径、备份、变更记录等。
4.3.5 目标需求：包含设计目标，可靠性目标，质量目标。如成品的缺陷率（PPM）、关键工序的成品
率、产品有效期内的退回比率等。
4.3.6 初始BOM：在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单。
4.3.7 初始Flow Chart：根据初始材料清单和产品/过程的设想，制定初始过程流程图。
4.3.8 初始产品和过程特殊特性清单：对有关客户需要和期望的输入进行分析，制定产品和过程特殊特
性的初始清单。
4.3.9 项目预算：项目开发所需的费用预算。
4.3.10 签署项目开发合同：项目经理应与PMT签署项目开发合同，确定项目开发的周期、预算、不良率
目标等。
4.4产品设计和开发：
4.4.1 产品电气设计:确定线路图，做产品特性值验算，并由设计者填写“产品特性参数规格”，同时
提出“PWB Artwork申请单”，再依“PWB Layout Design Guideine”及”PWB限制图进行PWB Layout。
4.4.2 产品结构设计:依据客户规格确定PWB限制图、外观尺寸图等图纸。
4.4.3 环境考量设计:
a.依据最新的环保节能要求，设计符合环保的绿色产品。
b.在产品设计中，加入功率系数校正（PFC）线路，以便有效地使用能源。
c.在产品设计中，新材料及新零件的选用，确认不含与不使用环保禁用物质（RoHS）。
4.4.4 样品制作：依据评估的需求／客户向业务提出要求／或者客户向业务提出采购订单，来安排在样
品制作组或生产部制作样品。
4.4.5 DFMEA：用以评定潜在失效可能性及失效的影响，DFMEA应为动态文件，随顾客需要和期望的变化
而不断更新。需考虑可制造性、可装配性设计。用以优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，可考虑以下项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，制造和/或装配过程，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运等。
4.4.6 BOM、产品图、材料规范、产品检验标准、测试计划：包括部品件和/或包装件的技术图纸、原材
料技术标准、工艺技术标准、产品的检验、试验方法和验收标准等。对识别的特殊特性（包括政
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府法规和安全性）应在相关技术标准/图纸中予以标识。当出现更改时，小组应确保更改及时发放至相关部门，并将信息及时通知相关人员。
4.4.7 量具清单、生产设备清单、工装夹具清单：对提出的新设备、设施、新工装夹具及检验、测试设
备的要求，小组应识别并纳入工作计划，列出需求清单，监控设备进度情况，确保在试生产前完成。
4.4.8 样品控制计划：对样品制造过程中的测量、材料和性能测试的描述。
4.4.9 ECN履历表：对发生ECN的历史记录，包括变更原因，开始和结束时间等。
4.4.10 设计输出文件：出具试制单。
4.4.11 供应商确定：供应商开发工程师召集项目、采购、IQC人员确定第一、第二供应商名单，并打样
报价及跟踪，跟进评估结果。
4.4.12 物料备料计划：针对各阶段的备料进行计划和跟踪进度。
4.4.13 样品评估（设计验证）：
本阶段的样品评估，依据不同的设计阶段要求，可进行以下阶段性评估，评估报告如下：
(a)产品测试报告；
(b)Power Supply Sample
评估A：为配合客户系统及共同设计开发需求时，若仅作为客户系统初步或自我评估阶段下，则该样品的功能检测标准可适当放宽或忽略，由督导者决定；
评估B：在进入客户系统整体评估的阶段下，则该样品的功能检测标准，均须符合客户的规范要求。若
检测中发现样品某项次不符合客户要求时，则须由主导者提出对策或说明，由督导者决定样品是否交给客户；
评估C：在进入量产试作前准备阶段，则该样品的功能检测标准，须符合客户规范要求。若检测中发现样品某项次不符合客户要求时，则须由主导者提出对策或说明直至该项功能被确认为止。除非该项功能被验证为现阶段无法达到之标准，由督导者与客户协商后决定。
4.4.14 样件制作及验证：对样件的结构、电气特性测试、可靠性验证等。
4.4.15 样件检讨报告：对样品的测试、验证结果进行检讨。必要时可邀请客户共同参与。
4.4.16 设计输出文件评审：对设计和开发的输出文件进行评审。
4.5 PIR（试生产）：
4.5.1 产品Flow Chart，车间布置图（依客户需求提供）：应对过程的实现予以规划和识别控制。车间
平面布置图包括设备和设施的布局，检验控制点、控制图位置，返工、返修和不合格品的贮存区等。
4.5.2 产品、过程特殊特性：应对产品/过程的特殊特性列表标识并控制。
4.5.3 PFMEA：对过程的潜在失效进行模拟和分析，发现新的失效模式时应对其进行评审和更新。
4.5.4 试产控制计划：对试生产过程中产品/过程控制要求。控制计划应随着测量系统、控制方法的评
价和改进或流程的更改等而被修订。
4.5.5 SIP，MSA计划，Ppk计划：检验作业指导书，测量系统分析计划（主要体现为对量具的可重复性
和可再现性的分析和相关职责），初始过程能力研究计划。
4.5.6 SOP，工艺标准：作业指导书，设备工艺参数。
4.5.7 试产准备会议，检查表：PDT小组组织有关部门进行试生产，设定试产目标，对试生产的数量如
客户有规定数量应以客户规定为最小数量，如客户无规定试产数量一般应大于50PCS，应按正常生产工艺流程及环境来进行生产。试生产前，必需确认各项工作的准备情况，如工艺标准、过程
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流程图、作业指导书、检验指导书、控制计划、PFMEA及BOM、设备、工装夹具准备情况及生产物料情况等，以便确认试生产的计划进度。
4.5.8 培训计划及实施：对品质人员、作业人员进行培训。
4.5.9 试生产记录（产品、参数、检测报告）：应对产品的外包装根据生产、装运结果确认产品可免受
正常运输中的损伤和在不利环境下受到保护。对试产的工序及过程良品率应进行统计确认，并对产品质量进行评估。
4.5.10 MSA报告，Ppk报告：按分析计划实施测量系统分析。对控制计划中标识的特殊特性进行初始过
程能力研究，确认过程能力达到1.67以上，过程能力要求如客户有规定按客户规定执行。
4.5.11 过程验证（Process Qualification）：制定过程验证计划，实施并总结。
提供样品给QE人员，进行产品可靠性验证。QE人员将发行“产品验证测试记录”，记录的结果及问题点皆应获得解决，未经解决的项目也必须有PM与客户协商的结论说明。QE人员在产品通过验证后，将结果以通知单形式告知开发部。
4.5.12 安规认证
4.5.13 试产总结报告：试产后，小组应进行评审，评审内容包括：
A．关键工序成品率是否满足质量目标要求：各工序/全过程的首次通过率；
B．初始过程能力是否满足要求；
C．控制计划、过程流程图、作业指导书的适宜性；
D．产品测试结果是否符合相关要求。
4.5.14 设计确认:试产达到预定目标后，经项目负责人签署试产放行单，可转入下一阶段。
4.6 Ramp Up / SA（产量提升 / 出货保证）：
4.6.1 量产控制计划
4.6.2 标准工时制定：制定各工站标准工时
4.6.3 产能提升计划
4.6.4 不良分析及直通率提升计划：对不良原因进行分析，提出降低不良率的解决措施。
4.7 项目终结：
4.7.1 项目总结报告：对整个项目开发进行全面总结。
4.7.2 项目评定和奖励：项目达到预定目标，PMT批准项目开发终结。对项目开发参加人员进行激励。
4.8 MP（量产）：
4.8.1 直通率持续提升
4.8.2 产品履历
4.8.3 客户反馈意见汇总：根据生产过程、产品交付服务阶段中得到的信息改进产品质量策划中的不
足，提高顾客满意度。记录保存
各阶段输出的文件按产品项目整理成册，由开发部负责保存。附件：新产品开发流程图。
第二篇：新产品开发工作流程
新产品开发、上市工作流程
一、项目的提出
研发中心、市场部、销售公司根据本部门对市场的调研和了解，以《项目提出建议书》的形式提出项目建议。
各部门所提出的项目应结合公司近、中、远期的发展规划，并对产品进行初步定位，包括为公司未来发展方向建议的技术储备项目。所有提出的项目应于每月10日前交研发部汇总、筛选，并由研发副总在每月13日的研发会议上，组织各部门对提出的项目进行可行性讨论，并确定该项目的废、立，以及是否由市场部进行前期的市场调研再行决定。
二、项目调研
市场部依据研发会议的决议，对拟进行市场调研的项目制定调研方案。市场调研方案包括调研的方法、时间、地点等方面的内容。调研方案经企划副总批准后，由市场部组织实施调研工作。
研发中心、销售公司可根据本部门的工作需要，进行相应的市场调研，其调研方案必须经过本部门主管领导签字确认后执行。如需要市场部或其他部门协助进行时，应及时沟通，并提供相应的市场调研方案。
三、调研结果确认
市场部根据调研方案中规定的推进计划，将调研结果以调研报告的形式交企划副总审核，由企划副总提出调研结论。
四、立项的确认
通过研发会议决议或市场部调研结论同意立项的项目，由研发部汇总，并制定相应的项目研发推进计划，呈报总经理批准执行。如项目不能通过立项，则停止运作。
五、项目开发
研发中心将总经理批准执行的项目研发推进计划，下发各相关部门，各部门根据推进计划中的时间安排制定本部门的工作计划。在项目推进过程中，研发中心将在必要时向相关部门通报项目进行情况。如在项目推进的过程中发生异常情况，研发中心将以书面形式通知各相关部门。项目的实施可采取自行研发、购买专利、技术合作等多种形式。
（一）产品小试阶段
1．通过技术资料的搜集，设计新产品的试验方案，试验方案包括：试验配方、工艺过程等内容。
2．新产品使用的原辅料原则上以公司现有的原辅料优先选择，若为公司内部没有的原辅料，可联系厂家索取样品。必要时，可请综合计划部协助解决。
3．新产品经过反复试验和改进后，可将认为满意的产品在研发中心内部进行品尝。研发中心品尝通过后，进行集团公司内部品尝。
4．公司内部品尝前，应依据新产品不同的特点，设定相应的通过标准，超过评定标准时，则视为新产品小试通过。如内部品尝未能通过，则应对新产品继续进行试验和改进。
5．在新产品研制过程中，如遇到技术方面或其他方面不能逾越的困难时，可通过购买专利、技术合作等多种途径寻求解决办法。
6．小试通过的新产品必须通过研发总工程师的合格鉴定，方可进行中试申请。
（二）中试准备
1．新产品小试通过后，即进行相关技术文件的编写工作。技术文件包括：原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准。技术文件须经研发总工程师、研发副总核准。
2．进行中试申请，在申请中应明确中试的时间、地点、目的、生产数量等内容，并附所需原辅材料及包装物明细。中试申请经研发总工程师、研发副总、生产副总批准后，由综合计划部协调安排备料、生产等相关事宜，应在1个月内安排中试的具体时间。
3．研发人员在中试前一天到达中试现场，进行技术文件的下发和生产工艺、操作要点等相关内容的培训。参加培训人员应包括：生产部经理、车间主任、相关班组长、品控部经理、工艺员及质检员。
（三）新产品中试
1．新产品中试的全过程由生产部人员按工艺进行操作，品控人员对生产过程进行监控和记录，研发人员现场跟踪指导，及时了解和处理新产品在生产过程中出现的技术问题。
2．中试产品计入生产产品中，研发部不需申领任何原辅材料和包装物。中试产品采用简易包装物进行包装，并在产品外包装箱上粘贴标签，注明产品名称和中试时间。中试产品由研发人员与生产部共同办
理入库手续，并在交接记录上签字确认。
3．中试进行后，分公司总经理及各相关部门主要负责人应及时填写《中试成果确认/验证记录》。如中试进行顺利，则签字确认中试成功；如存在技术或工艺方面的问题，则须在上对存在问题进行阐述，说明原因，并签字确认。
4．如中试进行三日后，分公司总经理及各相关部门主要负责人仍未完成《中试成果确认/验证记录》，则视为分公司确认新产品中试成功。
5．中试结束后，收回下发的全部技术文件。依据生产过程所反映的情况，对原辅材料采购标准、原辅材料检验标准、生产加工工艺、成品检验标准进行修订，由研发总工程师核准。核准后的技术文件交副董事长和研发中心存档。
（四）产品上市前的相关工作
1．产品通过中试后，研发人员将产品说明、包装尺寸提供给市场部，市场部根据情况通知广告包装部开始进行产品包装设计。研发中心将《中试成果确认/验证记录》的复印件交综合计划部，产品开发工作完成。
2．研发中心提供产品配方给财务部，由财务部对产品进行定价。如销售部不能认同试销产品的定价，可由财务部、研发中心、综合计划部协调解决。
3.市场部根据情况，安排对新产品进行品尝、调研。
4．研发中心可根据市场部品尝、调研情况反馈的信息，对产品工艺和配方进行微调，对相关的技术文件进行修改，并将修改后的工艺文
件下发。
（五）其他
通过技术合作等方式运作的项目，由研发中心按公司规定和需求对合作方进行筛选，签订合作合同，并对该项目进行监控。
六、产品上市后
产品上市后，研发部可根据市场部的市场调研结论和销售部门的反馈意见，不断完善新产品加工工艺和风味特色。
第三篇：新产品开发作业论文
腕表概念手机
目前市场上有很多不错的手机，苹果，三星，摩托罗拉等，其手机功能也越来越多，越来越复杂。现在人人都有手机，可以拿手机看时间，但为什么很多人还是觉的手机不能满足人们看时间的需求，会有很大一部分人还是会去选择再买个手表呢？
戴表的第一个理由：一种态度
当你需要一块表，说明你重视你的时间，这是以前有个笑话说香港人如果不带手表你找不到工作，老板会认为你这个人没有时间观念，干不成事情。所以香港人去见工可以没有西装，但是不能没有手表。不信你可以随便翻翻书店热卖的关于如何聚集财富的书籍，几乎所有教你如何发达的书籍都会指出，富人和穷人对待时间的根本区别：穷人什么不多就是时间多，在年轻的时候可以随便的浪费，消磨，年老一事无成。富人什么都不缺就是缺时间，他的时间都不够用，他的时间都用在实现他的理想上面，他能不富吗，为什么老板会选择一个戴手表的见工者，这个人重视自己的时间，这个人办事情肯定会有效率.戴手表的第二个理由：一种品味
很多人都说既然有手机了何必带手表呢，手机上不是有时间吗。不是多此一举，看手机不是得了，花钱买表不如买其他东西。
先不说手表有装饰，有衬托我们女人气质的作用，曾陪朋友买表，朋友属于精明能干的类型，很干脆的人，咔咔选定，咔咔付款，咔咔截表链的时候听他说：出差手表丢在旅馆了，回来不带表不方便啊，我随口问有什么不方便啊，他说开会，你掏手机看时间，老板看你都不爽，我说有道理。第二：他说你出去见客户，看个时间从口袋掏个手机，打开，是不是很俗气，我说也是，他说很多场合掏手机看时间都是不方便的，这是男人对品味的理解。我记得有个男人这样问过我，你知道我看女人第一眼看他什么吗？我问：看什么？他回答：看她有没有戴手表，有意思吧，一个频频掏手机看时间的人，和一个把时间掌握在手上的人相比，哪个更有品
味呢？
人们期待已久的国内第一款真正的腕表式手机CECT W100正式在全国上市，这款酷性十足的腕表手机首次冠以个性化十足的名称“YAMI”。另据可靠消息，国内著名娱乐节目主持人谢娜已签约成为YAMI腕表手机形象代言人，其活泼、时尚的个性形象将会在这款YAMI手机中陆续展现。据悉，这款YAMI腕表手机凭借其时尚的外观和超强的实用功能备受推崇。外观上，YAMI腕表手机造型流畅、线条清晰，散发出蓬勃的青春活力，而 YAMI 手机机身取材精良，做工精致考究，流淌着典雅的气质，无论是运动还是休闲，都将时尚、酷玩与现代科技结合得异常完美。
YAMI打动人的并非仅仅外在气质，而其在功能上表现出非常强的实用内涵。在它小巧的身体里不可思议地集结了十大数码科技功能，包括电子腕表、移动电话、MP3MP4、蓝牙耳机、录音笔、数码相机、数码摄像、收音机、游戏机、U盘，而体重只有45克（含电池不带表带）。
此外，一系列亮点让人心动，采用全触摸屏设计，手写笔操作，130M用户内存，支持大容量存储卡，装备130万摄像头，同时配有精美的蓝牙耳机，彻底实现“解放双手，享受生活”的梦想，而内置“e欢”平台则提供用户完全免费的娱乐及信息服务。
业内人士称，CECT YAMI腕表手机的面世，是一次非常重大的创新，彻底改变了手机保持了几十年的一贯形态，将给国内喜欢个性化手机的用户带来惊喜。
据了解，目前YAMI手机由侨兴集团旗下公司优生活国际独家销售，市场运作活动正在紧密进行之中.YAMI手表手机的优势
YAMI手表手机可以防止一般的生活沾水，比普通手机防生活沾水功能要强很多，手表在设计时就完全考虑到了这一点。但是如果你想将YAMI完全放在水中浸泡，目前只限于想象世界中，除了军用特种机，市面上也几乎没有这样的手机。
（1）这款YAMI腕表手机凭借其时尚的外观和超强的实
用功能备受推崇。外观上，YAMI腕表手机造型流畅、线条清晰，散发出蓬勃的青春活力，而 YAMI 手机机身取材精良，做工精致考究，流淌着典雅的气质，无论是运动还是休闲，都将时尚、酷玩与现代科技结合得异常完美。
（2）YAMI打动人的并非仅仅外在气质，而其在功能上表现出非常强的实用内涵。在它小巧的身体里不可思议地集结了十大数码科技功能，包括电子腕表、移动电话、MP3MP4、蓝牙耳机、录音笔、数码相机、数码摄像、收音机、游戏机、U盘，而体重只有45克（含电池不带表带）。
（3）一系列亮点让人心动，采用全触摸屏设计，手写笔操作，130M用户内存，支持大容量存储卡，装备130万摄像头，同时配有精美的蓝牙耳机，彻底实现“解放双手，享受生活”的梦想，而内置“e欢”平台则提供用户完全免费的娱乐及信息服务。
（4）业内人士称，CECT YAMI腕表手机的面世，是一次非常重大的创新，彻底改变了手机保持了十多年的一贯形态，将给国内喜欢个性化手机的用户带来惊喜。
该类手机的不足之处：相对手表来说腕表手机太大了，而相对智能手机来说功能上不算强大;另外就是收发短信，可能带来些不方便;屏幕较小对于喜欢用手机阅读的用户来说会有不舒服的感觉。
机会分析：发现现在的年轻人不再希望和普通大众一样的手机，他们需要在朋友之中展现自己独特的地方，拿出手的手机更加的与众不同，能够成为自己生活圈里的焦点。这款新概念的手机得到大多数年轻人的追捧，特别是那些追求时尚的群体。有一款不一样的独特手机使他们觉得自己在年轻人中会不同。有一种不一样的自我优越感，成为备受瞩目的焦点。大多数年轻人都表示能接受这样一款不一样的时尚手机，只要价格合理，他们会尽力去买到。我们可以根据这样的市场前景，针对年轻人生产，相信一定能在这个市场空间有一个好的发展，有更多的市场盈利。
产品设计过程；典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶
段、增量生产阶段。
1．在概念开发与产品规划阶段，将手机市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定手机的框架。同时也可进行样品制作和征求潜在顾客意见。
2、详细设计阶段，一旦方案通过，新手机产品项目便转入详细设计阶段。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。
3、小规模生产的阶段，在该阶段中，手机生产商应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。
4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，组织对自己连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。
5、验收阶段
产品任务书；是预先对手机项目提出具体任务、指标、原则、要求的任务性文件。手机产品设计任务书是设计人员根据科技发展水平和市场需求，提出的拟生产、开发产品或新产品的实用技术文书，包括具体任务、内容和技术指标。手机产品设计任务书涉及的产品原理、结构，性能、技术指标，用途使用范围、使用要求等。
顾客需求识别；目标市场：我们的产品消费人群大多是追求时尚、处在时尚前沿的人群，主要以工厂职工，学生、刚毕业的大学生和接受时尚前沿的青年。另外一些老年人和听力差的人群也会成为我们的客户。
消费偏好：在市场调查中发现：消费者普遍容易接受中低档产品；喜欢进口的品牌机和质量好的国产手机；消费者希望手机个性化，希望有专门量身定做的手机。
购买模式：在市场调查中发现：普通大众更换手机的时间是2年左右；价位在1000-2000元；通常在专卖店或大卖场购买手机；最注重的是手机的功能、品牌和款式，提供客户所需要的产品这成了我们连锁企业的优势。
信息渠道：电视与网络能够加大我们手机在消费者之间的知名度。
产品性能确定；是指产品在一定条件下，对实现预定目的或者规定用途的能力的测试。
概念设计过程：完整的概念手机设计过程主要包括3个步骤:
1．概念手机平面方案设计阶段；
2．概念手机模型造型阶段；
3．概念样品手机装配阶段；
除此以外，概念手机的设计成本的不同，过程也有所不同。
腕表手机的面世，是一次非常重大的创新，彻底改变了手机保持了几十年的一贯形态，给喜欢个性化手机的用户带来惊喜。第一款手表手机出现在我国的时候凭借个性化的设计和较为全面的功能让不少人震撼了一下，其时尚的外观和超强的实用功能备受推崇：手机造型流畅、线条清晰，散发出蓬勃的青春活力，机身取材精良，做工精致考究，无论是运动还是休闲，都将时尚、酷玩与现代科技结合得异常完美。相信腕表手机定能在创造又一个奇迹。
新产品开发设计
院系：经济与管理学院
专业：市场营销10-1班
姓名：蔡肖阳：541006050101
曹昆飞：541006050103陈文波：541006050105陈卓：541006050106符瑞高：541006050110
第四篇：新产品开发作业程序
新产品开发作业程序
1.目的：
制订本公司新产品开发之标准流程、使公司设计之新产品具有市场竞争
2.范围：
凡是贯新公记的新产品（OBM、ODM、）开发案例，均属之。
3.权责：
3.1 行销业务处：机关报产品开发（客户要求、市场需求）之提出单位、新产品
开发过程中与客户联系深究窗口、产品寄样、各阶段番查等。
3.2 研发部：新产品之机械设计，技术文件制作，手模样品制作与功能验证，番查报告之制作。发出工程通知EN，主道新产品试产与问题改善，试产检讨报告
之制作。
3.3 工程部：建立新产品结构明细表（以下简称BOM），制作模具、治具、检具，设计工艺流程图，制订制程作业指道书（以下简称SOP）、协助新物料承认、协
助试产、协助制作样品。
3.4 品保处：机关报产吕测试之执行、试产物料之检验、制程检验标准制定试产
问题改善确认、新物料承认、量产通知书发行。
3.5 EDCU：负责图面与资料的发行、保存、回收等文件管理电子商务论坛之专职
单位。
3.6 番查会议：由研发部主持。该阶段之执行部门、前一阶段之部门、下一阶段
之部门…..等,必须参与;以保证各阶段所进行之工作,具有延续性。
4.名词定义：
4.1.OBM：公司自有品牌之设计开发案。
4.2.ODM：客户委托设计之设计开发案。
4.3.EOM：工程或研发部门尚未发表的新产品BOM。
4.4.BOM：正式生产用之材料明细表，另称[产品结构明细表]。
4.5.SOP：制程作业指道书，另称[规范书]。
4.6.手模样品：在产品设计阶段，以简易模具、手工及各种加工方式，所完成之样品。
4.7.首件样品：以生产相同之零件，组立完成之产品。
4.8.产品企划书：指行销企划部门依据市场、客户、业务、行销、产品特性、成本结构…等等的实际情况进行分析，整合出来的纵使报告。
4.9.设计输入与输出：
4.9.1 设计输入：《产品企划书》或《工作委任单》。
4.9.2 设计输出：《手模样品番查报告》；《首样番查报告》；《工程图纸》；
《RD-BOM》；《规格书》；《测试报告》；《量产通知单》。
5.作业流程:
作业流程
权责单位
相关资fpga开发板料
使用表单
机构设计
手模样品制作
手模番查
ＥＮ工程通知
开模、开版 物料打样
样品制作
首样番查
试产
检讨与修正
量产前番查
ＰＳ大货生产
ＮＣ
ＯＫ
ＯＫ
ＮＣ
ＮＣ
新产品开发需求
行销处务处
《产品企划书》或《工作委任单》
研发部
<图面管理规范>
《工程图纸》或《RD-BOM表》或《规格书》
研发部
《手模制作规范》品保处：协助模型表太测试
《验收单》品保《测试报告》《模具计划书》
研发部
参与部门：行销业务处 研发部 品保处 工程部 生产部
《手模样品番查报告》《会议记录》
研发部
《工程变更作业规范》
《工程通知书EN》
工程部
研发部
《模治具发包管制规范》《刀模委外制作管理规范》
《模具合约书》
《工作委任单》
工程部
研发部
《样品制作作业规范》
工程《EOM》
工程《FAL记录》
品保《测试报告》
研发部
参与部门：行销业务处 研发部 品保处 工程部 生产部
《首件样品番查报告》
《会议记录》
工程部
研发部
《产品试产作业规范》召开：试产说明会
试产《BOM》
《工艺pic单片机开发软件流程图》《SOP》《会议记录》
工程部
研发部
召开：试产检讨会
品保《测试报告》《试产问题／对策报告》《会议记录》
研发部
品保处
召开：量产前番查会
《物料承认书》《会议记录》《量产通知单》
行销业务处
工程部
品保
《制程管制作业程序》
《客户订单》生产《ＢＯＭ表》
６．作业内容：
６．1 新产品开发需求
６．１.1 业务根据根据客户要求，提出ＯＤＭ需求案件；经核准后；将资料务
负责向客户索取。
６．１.2 企划单位针对市场需要与公司新产品规划，提出ＯＢＭ需求案件。所
有ＯＢＭ案件所需之相关设计资料，由行销企划部负责汇集。
６．１.3 行销业务处依６．１．１、６．１．２的需求，输入：《产品企划书》
或《工作委任单》。
６．2 机构设计
６．１.1 研发部依据核准后的《产品企划书》或《工作委任单》资料进行机构
设计。
６．１.2 ｀Ｍ》。由行销企划协助重新修订《规格书》
６．3 手模样品制作
６．１.1 机构设计完成后，由研发部负责依《工程图纸》或图档进行手模样品
制作。
６．１.2 手模样品研发部负责验收，并组装。
６．１.3 由品保处协助模型艾丽声 通用变频器的静态测试，并制作初步的《测
试报告》。
６．１.4 若新产品需要开新模具，则由研发部制作《模具计划书》，工程部协
助模具评估。
６．4 手模番查
６．１.1 研发部负责制作《手模样品番查报告》。
６．１.2 由设计研发部召开手模样品客车查会议。会议决议是否继续进行下一联合会的作业程序，并将会议决议记录于《手模样品番查报告》。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。
６．１.3 手模样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部发出瓣产品的《工程通知书ＥＮ》，并继续进行新产品开发作业程序，相关部门开始参与。６．１.4 《设计番查报告》被裁定为ＮＧ不可以，则研发部重新进行构设计，或由行销业务处进行结案。
６．5 ＥＮ工程通知
６．１.1 新产品由研发部负责发出《工程通知书ＥＮ》通知相关部门进行新产
品开发的相关工作。
６．１.2平面类的物料，由平面设计课发出《工程通知书ＥＮ》。
６．１.3 软件类的物料，由工程部软件课发出《工程通知书ＥＮ》。６．１.4 若需要其它部门协维库一下助事项，则以《工作委任单》处理。６．１.5 新产品开模，依据模治具发饣管制规范进行。由工程部与供应商签订
《模具合约书》。
６．6 开模、开版、物料打样：
６．１.1 工程部依据ＥＮ，进行开模、开板、物料打样．．．．．等新产品相
关之物料准备事宜。
６．１.2 工程部依据《模具合约书》进行塑胶模具、五金模具》．．．．．等生产制造所需工具之制作。塑胶模具由工程成型共同确认并由工程移交给成型。铁管五金类等模具由工程、生产铁管课在试产前依零件图纸共同试模确认，并由工程开模具移交手续。在移交模具时，生产单位必须严格依零件图纸把关。６．１.3 研发部依据《ＲＯ－ＢＯＭ表》，开立《工作委任单》向资料部提出
新物料的样品需求。由资材部负责向供应商索取样品。
６．7 样品制作：
６．１.1 工程依据研发部的《RD-BOM》，建立公司母型规格的工程《EOM》由
EDCU存档。
６．１.2 工程部以并模、开板、夹治具．．．．．．等近似量产方式,试做出零
件与物料，并协助研发部组装产品。
６．１.3 组装样品dsp 汇编语言编程时，研发部必须对每一零件与物料进行检
查，做成《ＦＡＩ记录表》。并交由研发部经理确认。
６．１.4 确认ＯＫ的样品，则送至品保做各种安规测试，做成各测试项目《测试报告》。例如摔箱、压箱测试，路况测试．．．．．等。并由品保处做出《测
试报告》。
６．8 首样番查
６．１.1 研发部负责制作《首件样品番查报告》。提交首样番查会议讨论。６．１.2 由研发部召开首样番查会议。会议决议是否继续进行下一阶段的作业程序，并将会议决议记录于《首件样品番查报告》。若遇重大争议，则呈请总经
理裁决。
６．１.3 首件样品番查会议被裁定为ＯＫ可行，则由研发部通知工程重新进行样品制作。或研发重新进行机构设计后，再重新执行新产品开发作业程序。
６．9 试产：
６．１.1 试产说明会前，由工程依据业务的房间规格建立试产《ＢＯＭ》。由
ＥＤＣＵ存档。
６．１.2 《首件样品番查报告》经核准后，由研发部负责召开试产说明会。各单位针对试产的各项工作需求与安排，协调出青岛开发区免费论坛共同的时间，由生产总处之各部门配合进行试产。会议内容做成试产说明会《会议记录》。６．１.3 在试产说明会上工程移交《工艺流程图》；《ＳＯＰ>．．．．．．等
相关文件，提供给生产部门，做为试产作业的依据。
６．１.4 由资才部在备料的同时，向供应商索取样品及相关文件，并开立《物
料承认书》，以进行新物料番查与承认。
６．１.5 试产：包含铁管、烤漆、成型、针车、组装．．．．等各单位的试产。
６．１.6 试产时间由研发部主道，生管部安排，各部门协助。
６．10 检讨与修正：
６．１.1 研发主持召开试产检讨会。试产检讨会须在品保对试产样品测试完成后方可召开幕，会议内容做成试产检讨会《会议记录》，并由品保部裁定试产是
否成功。
６．１.2 研发部负责汇整各部门所提出的问题点，并做成《试产问题／对策报告》。于试产检讨地中进行讨论。针对试产问题点进行检讨，并决定改善对策与
完成的时间。
６．１.3 若试产检讨会议结论试产成功，则进行量产前青岛开发区番查，由品保处发出《物料承认书》，完成新物料承认；不成功，则由研发部负责主道重新
试产。
６．11 量产前番查：转给企划料单位。客户要求ＯＤＭ案件所需之相关设计资
料，由业
６．１.1 研发部负责制作《试产问题／对策报告》，提交量产前番查会议讨论。６．１.2 由研发部召开。会议决议是否继续进行量产程序，并将会议决议记录
于量产前番查《会议记录》。若遇重大争议，则呈请总经理裁决。
６．１.3 若量产前番查会议决议ＯＫ，则由品保处负责发出《量产通知单》。６．１.4 若试产的情况良好，则可以合并［试产检讨会］、［量产前番查会］
一起举行。
６．12 量产：
６．１.1《量产通知单》发出之后，由生管部负责依《客户订单》进行备料及排
程量产。
６．１.2业务处、研发部、工程部、品保处共同对第一次量产的首件进行确认。
６．１.3量产后，由品保处负责进料检验、制程巡检与成品抽检。
６．１.4量产后，由工程部负责各种异常的处理。
６．１.5量产后，各部门依据生产管理程序单片机软件开发工具、采购作业程
序．．．．．．继续生产动作。
７．相关资料：
７．1 《产品试产作业规范》（ＩＲＤ－０１３）
７．2 《样品制作作业规范》（ＩＲＤ－０１４）
７．3 《工程变更流程规范》（ＩＲＤ－０１５）
７．4 《图面管理作业规范》（ＩＲＤ－０１７）
７．5 《手模制作管制规范》（ＩＲＤ－０１9）
７．6 《物料承认作业管理办法》（ＧＭＥ－００２）
７．7 《采购作业程序》（ＰＭＴ－００１）
７．8 《订单评番作业程序》（ＰＭＫ－００１）
７．9 《生产管理程序》（ＰＰＲ－００１）
７．10 《刀模委外制作管理规范》（ＩＭＥ－１０２）
７．11 《产品测试作业指道书》（ＩＱＡ－１１４）
８．使用表单：
８．1 附件一《手模样品番查报告》（ＰＲＤ００１－０１０Ａ）
８．2 附件二《首件样品番查报告》（ＰＲＤ００１－０１１Ａ）
８．3 附件三《ＲＤ－ＢＯＭ表》（ＰＲＤ００１－０１５Ａ）
８．4 附件四《模具计划书》（ＰＲＤ００１－０１６Ａ）
８．5 附件五《工程ＦＡＩ记录》（ＰＲＤ００１－０１７Ａ）
铁管的加工流程：领料（按订单型号，规格进行领料）切管（分圆切和平切）弯
管（注意Ｒ的大小）行床 焊接 打磨 品检 入库
第五篇：新产品开发管理办法
Q/NSU011JS1-2002
新产品开发管理规定范围
本规则规定了新产品开发的程序，包含了从项目立项、项目实施、项目验收与鉴定、资金保障、项目的组织领导等相关流程与规定。
本规则适用于公司所属部门、子公司新产品开发管理。新产品开发管理以项目形式实施管理。组织领导
2.1 项目的立项由总师办负责策划，经总经理批准实施。
2.2 项目的实施由总师办负责组织实施。
2.3项目的验收、鉴定、专利申请等由总师办负责组织实施。
2.4总师办负责监督项目的实施进度。项目提出
项目可由研发人员、业务人员、其他人员、公司领导提出并由提出人员填写《项目建议书》报总师办审核。项目立项
总师办根据市场调研、市场预测、用户对产品的要求以及收到的“项目建议书”拟制新产品试制计划，并组织研发部、业务部、制造部、采供部、生产计调部、品管部、财务部等部门讨论形成新产品计划报总经理审批立项。项目实施
5.1对已立项的新产品，总师办以“设计任务书”形式向技术部门下达新产品试制任务，并
确定不同项目负责人，由技术部门和项目负责人负责组织实施。
5.2项目负责人根据市场调研或分析补充项目建议书内容，并拟制新产品开发计划任务书和
方案论证报告报总师办审核，总师办汇总后报总经理审批。
5.3技术部确保新产品开发工作按计划正常进行。
5.4业务部、制造部、品管部、财务部、研发部在新产品开发过程中应担负起相关职责，以
促进新产品开发工作的顺利进行。
5.5总师办对项目实施全过程进行监管。项目验证
6.1当项目具备论证条件时，由项目负责人编制“设计开发验证报告”，报总师办核准。
6.2样机验证通过后，开发部组织相关部门对小批量生产的可行性进行疹会，填写试产报告，报总师办审核，经总经理批准后，开发部门指导生产部门进行小批量试产。项目鉴定
7.1新产品小批量试产后并具备设计确认条件后，由总师办组织召开相关新产品设计确认会
议进行确认，此确认视同企业技术鉴定。
7.2对需要通过上级鉴定的产品，由总师办按国家有关规定负责组织实施。专利申请
8.1对需要申请专利的项目，由总师办负责组织实施。
8.2各相关部门有配合总师办组织专利申请的义务。项目变更
9.1项目变更是指产品功能的增加或减少、产品性能等方面的修改、新产品开发的终止、项
目组成员的调整。
9.2在项目实施过程中，如因市场、技术、资金、人力等原因，需对项目进行项目变更的，由项目组提出变更申请，部门审签后报分管研发的公司领导，由分管领导组织讨论决定。因市场原因需做变更的，由市场部提出变更申请。
9.3项目变更申请及方案报总师办备案。
9.4 总师办根据申请项目变更的原因组织相关部门对项目变更进行讨论，并将讨论结果和建
议书报总经理审批，经总经理批准后生效。项目推广
10.1项目验收合格后，由市场部根据《商业计划书》市场开拓工作。
10.2研发部门、市场部有协助业务部开拓新产品市场的义务与责任。
10.3 资金保障
财务部根据市场部报来的项目经费使用计划做好资金准备工作，并确保经费的正常使用。奖励
11.1为奖励和提高全体员工关心新产品开发的热情与积极性制定此奖励措施。11.2奖励对象为包括公司高层领导的全体员工。
11.3奖励标准另行制定。
补充说明：
本规定由公司总工程师办公室提出。
本规定由公司总工程师办公室负责起草。
本规定由公司总工程师办公室负责解释。
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