“低渗透”上崛起4000万吨大油气田

第一篇：“低渗透”上崛起4000万吨大油气田

“低渗透”上崛起4000万吨大油气田

——长庆油田转变发展方式加速建设“西部大庆”

能源决定一个国家的命运。当我国原油对外依存度超过55%之后，石油对国家能源安全战略的重要性不言而喻。

今年12月27日，在我国鄂尔多斯盆地，诞生了一个年产油气当量突破4000万吨的特大型油气田。

长庆油田在世界罕见的“三低”油气田创造了高效开发的奇迹。

转变发展方式、探索新型工业化之路，成为长庆油田加快建设国家重要油气生产基地的战略选择和创新实践。

中国石油股份公司副总裁、长庆油田公司总经理冉新权说，长庆油田跨越式发展，不仅对我国依靠自主创新破解致密性油气藏开发世界性难题、实现超低渗油气田有效开发具有里程碑意义，而且对传统石油工业如何走新型工业化之路，具有重要创新和示范作用。

2011年12月27日，在我国中西部的鄂尔多斯盆地，诞生了一个年产油气当量突破4000万吨特大型油气田。

长庆油田人在世界罕见的“三低”油气田创造了高效开发的奇迹。

能源决定一个国家的命运。当我国原油对外依存度超过55%之后，石油对国家能源安全战略的重要性不言而喻。

2008年，中国石油决策：到2015年，把长庆油田建成5000万吨大油气田。这个关系国家能源战略的发展规划，迅速得到国务院领导批示。

转变发展方式、探索新型工业化之路，成为长庆油田加快建设国家重要油气生产基地的战略选择和创新实践。

中国石油股份公司副总裁、长庆油田公司总经理冉新权说，长庆油田跨越式发展，不仅对我国依靠自主创新破解致密性油气藏开发世界性难题、实现超低渗油气田有效开发具有里程碑意义，而且对传统石油工业如何走新型工业化之路，具有重要创新和示范作用。

建设“西部大庆”，是中央领导的期望，也是国家经济发展的迫切需要，更是考验石油人智慧和毅力的巨大挑战。今天的长庆，油气产量在2007年的2000万吨上翻了一番，相当于4年给国家新增一个2000万吨的大油气田。长庆油田公司党委书记曲广学说：“用大庆精神建设‘西部大庆’，在油田上下凝聚成共识，并变成生动的实践。”

跨越4000万吨新高点，长庆油田已步入年产5000万吨油气当量的冲刺阶段。

■寻找油气，在“地宫行走”40

年

2011年，长庆油田实现新增探明油、气储量分别达3.1亿吨、3000亿立方米。加上前3年油气勘探成果，这个油田4年累计探明石油储量突破10亿吨，探明天然气储量超1万亿立方米，迎来史无前例的储量增长高峰。

美丽的鄂尔多斯盆地是我国油气资源的“聚宝盆”。最新国家油气资源评价是：这里拥有石油资源量128.5亿吨、天然气资源量15万亿立方米。对经济快速发展的中国而言，这里无疑是发展大油气田的现实接替区。

油气资源深埋在千米之下的地层，看不见，摸不着。地表高原和沙漠属于地震勘探的禁区。在这里寻找油气，注定充满坎坷与曲折。

就在这个盆地，石油勘探先后经历了百年历史。1907年，清政府与洋人合作在这里找油，民国时期也组织过勘探，均无果而终。

新中国成立后，如何建设几个大油气田，把石油的主动权掌控在自己手中，是亿万名中国人共同的梦想。

上世纪70年代初，石油人怀着寻找大油田的梦想踏上这片土地。总结前人在盆地古地貌找油成果的基础上，石油勘探从盆地周边转向中部，并发现了马岭油田，拉开大规模石油勘探开发的序幕。

40年艰辛探索、艰苦实践，从一次次低谷到步入佳境，最重要的收获是：创新地质理论指导油气勘探，创新勘探技术验证找油理论，创新勘探思路发现大油气田。

长庆油田的地质专家这样表述，鄂尔多斯盆地石油、天然气生成于几亿年前沉积环境，深埋于地下数千米深的地层，寻找油和气，首先得找到具备生成油气的条件和环境。其次，要综合研究地震、钻井采集资料，在大脑里建立起远古地貌形态。再次，依据地球演变过程中地层沉积变化趋势，勾画出清晰的河流、山脉和三角洲布局，识别油气目标区域，掌握油气分布规律，由此“顺藤摸瓜”找到油藏和气藏。

多年来，长庆油田以盆地腹地为原点，先后南下渭北，北上长城内外，西进六盘山，东到吕梁山，纵横驰骋，在盆地千米之下的地层里苦苦探索了40年，几乎把37万平方公里的盆地“翻了个遍”。从侏罗系到三叠系，从中生界找油转战古生界找气。在深化找油理论探索中，石油人终于攻克了在黄土塬和沙漠之下寻找油气的难题，在实践中创立了六大油气地质理论，形成了“重新认识盆地”的勘探思路，掌握了“勘探开发一体化”的方法，打开了油气储量增长新局面。

“重新认识盆地”的找油思路，是长庆油气转变思想观念、创新思维方式的结果。沿着这个思路，新世纪初，石油人勘探第三次部署董志塬，发现储量超4亿吨的西峰油田，第六次挺进姬塬地区，获得储量5亿吨的姬塬油田，再上苏里格地区，拿下了我国探明储量规模最大的苏里格整装气田，开辟了油气发展大场面。

勘探开发一体化，是长庆油田加速发展的撒手锏。在投资、时间和环境等因素的制约中，如何尽快把资源优势转化为经济可采储量？如何以充足的可采储量保障大规模产能建设？长庆石油人打破“先探明、后评价、再开发”的传统模式，同一区域勘探在点上突破，评价全方位跟进，开发及时部署，使新发现的油气储量迅速变成生产能力。开发的提前介入，成倍地扩大了勘探范围，引导勘探获得更多发现。

实施勘探与开发一体化，既缩短了勘探周期，又加快了开发进度，资源加快向产能转化。过去开发一个油田需要5年至8年，现在只用２年至３年。华庆油田、姬塬油田和苏东气田都是在探明储量未落实的情况下，实现了当年勘探、当年建产和开发。

新世纪以来，长庆油田油气储量增长连续11年居中国石油之首。2008年至今，长庆油田新增油气三级储量连续4年突破15亿吨。其中，探明油和气的储量每年分别保持在2亿吨和2000亿立方米以上。目前，长庆油田已落实陕北、华庆、姬塬和西峰4个10亿吨级规模储量区，天然气探明储量近4.2万亿立方米。苏里格气田成长为我国首个探明储量超万亿立方米的大气田。

■负重跨越，穿透千古“磨刀石”

2011年，苏里格气田天然气产量攀升到130亿立方米，占长庆气区总产量的“半壁江山”；超低渗区域原油产量上升到550万吨，推进长庆油田年产油气当量达4000万吨的同时，使其形成年产4500万吨油气当量的生产能力。

苏里格气田和超低渗区域是长庆发展的增长点。这两个地区油气开发突飞猛进，标志着长庆在攻克我国致密性油气藏方面取得重大突破，掌握了提前实现5000万吨油气当量的主动权。

长庆油田在全球金融危机中逆势崛起，跃升为我国第二大油气田，成为我国陆上最大产气区。长庆7万名员工亲身经历依靠自主创新“穿透磨刀石”、解放“低渗透”带来的巨大变化。

长庆石油人面对的是世界上罕见的“三低”（低渗、低压、低丰度）油气藏。由于储层岩性致密，这些油气藏被称为“磨刀石”。其特点是储层压力低，难以形成原油渗流驱动力；低丰度，单位面积储层油气含量少，有效开发面临着外人难以想象的挑战。

用毫达西反映油层渗透率，数值越低，渗透率越低。国际上把渗透率小于50毫达西的油田列为低渗透油田。长庆70%的油气田渗透率小于1毫达西，属于特低渗、超低渗范畴，是国际公认的没有开发价值的边际油田。

长庆油田的发展是在不断挑战低渗透极限中实现的。攻克3毫达西至1毫达西之间油气藏，油气当量攀上1000万吨；突破1毫达西界限，油气当量达到2000万吨；解放了1毫达西至0.5毫达西之间的油气藏，油气当量达到3000万吨。实现4000万吨、5000万吨油气当量目标，必须解决0.5毫达西以下致密性油气藏开发难题。

井不压裂，就没有产量；油井不注水，就不出油。长庆的油气开发被誉为“磨刀石上闹革命”。科技工作者为了把石油从地下储层中“拿”出来，咬定“特低渗、超低渗”，坚持科技攻关，不断创新不同区域压裂、注水的技术和方法，改造储层低渗和低压现状，使油层压力恢复到原始压力的120%，驱动原油顺着压开的裂缝渗出来。

长庆油田上了年纪的员工仍对当年的情景印象深刻：上世纪八九十年代，长庆人从“唱压裂歌，过压裂年”中一路走来，是靠“吃注水饭”、“打注水仗”，一步一步扩大油田规模的。

压裂、注水成为对付“三低”油气田的核心技术。1983年发现的安塞油田曾被美国权威机构判定为边际油田，结论是无法有效开发。长庆石油人展开先导试验，历经8年技术攻关，创新压裂和注水技术，开创了我国规模有效开发特低渗油田的先河，给后来靖安油田、绥靖油田和西峰油田的开发储备了经验。

长庆的油井平均产量只有2吨，苏里格气田单井产气仅1万立方米。单井产量低，同样生产100吨油，就要多打很多井。“低产多井”是长庆油田的现实。

3年前，当把目标定位在建设“西部大庆”时，经历30多年“先肥后瘦、先易后难”开发的长庆石油人，在谋划油气大规模开发布局中，将目光锁定在渗透率小于0.5毫达西的“超低渗”上。

“超低渗”是比“特低渗”更难对付的低品位油气藏。其开发意义在于：它不仅对长庆来说是第一次，而且在世界上，都是绝无仅有的挑战。

长庆油田专门组建了苏里格气田研发中心、超低渗油藏研究中心，集中精力推进自主创新和集成创新，与中科院、清华大学、中国石油大学（北京）、中国石油大学（华东）等机构，以及斯伦贝谢、哈里伯顿和壳牌等跨国公司展开技术合作。长庆油田每年投入10亿元科研费用，持续深化关键技术创新，加大水平井钻探和压裂等核心技术攻关，形成了以苏里格气田为代表的致密气藏高效开发的12项主体技术，以华庆油田为代表的致密油藏规模有效开发五大技术系列。目前，苏里格气田日产天然气突破4600万立方米，超低渗油田日产原油水平已达到1.8万吨。

长庆石油人明白，核心技术是买不来的，只有自己拥有核心技术，才能掌握油气上产的主动权。长庆自主研发的裸眼封隔器、新型套管分压配套工具打破了国外公司技术垄断。水力喷砂压裂技术在气田先后实现一次压裂改造5段、7段、10段和15段的目标，不仅成为我国首创，而且达到了国际领先水平。近3年来，长庆油田在致密性气藏获得多达38口日产超百万立方米的高产气井，最高试气无阻流量达219万立方米。

水平井钻探和压裂技术的重大突破，让地下油、气渗流通道，由原来的“羊肠小道”变成“高速公路”，长庆油田目前投产的近300口水平井，单井产量较直井提高了3倍至5倍。核心技术、关键技术释放出的巨大潜力，带动长庆油田从“多井低产”向“少井高产”时代迈进。

攻克低渗透，解放特低渗，再战超低渗。长庆油气开发被列入国家重大专项示范工程和重大科技示范项目等。长庆油田被列为提高采收率示范区。国家低渗透油田开发实验室、国家863项目课题、国家首批矿产资源综合利用示范基地也落户长庆油田。

■长庆模式，走新型工业化之路

今日的长庆油田光彩夺目。在祖国西北部的高原大漠，一个技术领先、管理现代、绿色和谐和持续发展的现代化大油气田迅速崛起。

4年前，长庆担负起建设5000万吨大油气田的重任之时，面临的困难是前所未有的。超常规发展带来的巨大工作量，让每年仅需要钻机就达上千部，现有力量不足20%。按每部钻机2000万元、配套50人算，组建600支钻井队就需要100多亿元、3万余人。这还不包括压裂、试油（气）、固井、修井设备、队伍和后勤服务保障的配套。

传统的开发建设模式必然给油田后期开发管理带来巨大负担。按当时的状况，油气当量上到5000万吨时，长庆油田至少需要增加10万人确保生产运行，每年要增加上百亿元的人力成本。这必然给油田将来高效开发背上沉重包袱。

一个科学发展新模式在长庆油田决策层中由思路变成实践：集纳和创新国内跨行业先进适用技术和管理成果，转变发展方式，打一场“标准化设计、市场化运作、数字化管理”攻坚战，把长庆油田建成资源节约、环境友好和可持续发展的现代化油气田。

2008年以来，一场“静悄悄的石油大会战”在千里油气区蓬勃展开。

在新投产油区，生产一线用数字信息、网络传输、自动控制和远程监控等高科技元素，让井区和倒班点成为历史，取而代之的是作业区与联合站合并。自主研发的智能增压撬被广泛应用，一台集成设备就涵盖了增压站、转油站的所有功能，原油从井口输到联合站，由过去四级布站变成了两级布站。

老油区数字化改造与新区同步推进。员工坐在电脑前，就可以轻松实现以往只能在井场才可完成的工作。百万吨规模的油田，一线用工由过去的3000人减至1000人。生产方式的变革，催生了新的管理方式。

在苏里格气田，一座座无人值守的集气站拔地而起，一个个丛式井组快速建成。整个气田4500多口气井、上百座集气站，以及5个天然气处理厂的数据采集、生产运行、动态分析、安全预警，均被集中到数百公里之外的数字化生产指挥中心的电脑上。

在火热的生产建设现场，员工们对照标准化设计图纸，根据油田和气田同类井站、站库建设的标准，统一工艺、流程和设备布局，按照模块“组装”、“复制”的方法加速推进。

20万人参与的油气大会战，创造着油气发展新纪录。日钻井进尺超过10万米，一口2000米深的油井平均7天完钻，一口3000多米的气井15天完钻；建设集气站、联合站、大型天然气处理厂的周期，分别缩短到一个月、三个月和半年，效率提高了一倍。

4年弹指一挥间，长庆油田实现了相当于前37年积累的发展目标，创造了中国石油工业发展史上的奇迹。

标准化统一了油气、田开发工艺和流程，统一了地面工程，带动物资采购、预算实现了标准化，每年节约投资超过15亿元。标准化缩短了建设周期，减少了投资，还被延伸到油田管理和操作层面，实现了公司所有业务的流程化和规范化。

市场化已成为推进发展大提速的无形之手，使长庆油田能集中数倍于自身的社会优势资源，迅速地组织大规模油气会战。数字化把千里油气区数万口油、气井，上千座站、库，数千公里长输管道的生产、管理要素，集中在鼠标控制下，让油气田的开发管理变成“精确制导”。

标准化设计、市场化运作和数字化管理，使一线员工从繁重的体力劳动中解放出来，由“蓝领”变成“白领”。员工思想观念发生着深刻变化，“快乐工作，快乐生活，掌握数字化，做现代白领”，成为长庆一线员工工作、生活的真实写照。

长庆油田借助我国航空航天、军工、电子和信息技术等跨行业先进技术，集成创新并应运于油气开发、管理的重要层面和关键环节，从根本上改变了过去的生产、管理方式，驱动传统石油工业向现代工业转型。

这4年，长庆油田油气产量在2000万吨高点上翻了一番，员工总量没有增加。科学理念、市场观念和竞争机制，被融入到建设、科研、管理多个层面和环节，形成了“三低”油气田低成本发展模式。

第二篇：新疆油田以信息化推动大油气田建设

新疆油田以信息化推动大油气田建设

中国石油网消息（记者 江书程 刘宪广）井场进微机，运筹千里外。距离新疆油田克拉玛依基地250多公里，位于中国第二大沙漠古尔班通古特沙漠腹地的陆梁油田作业区的发现井——陆9井的生产数据，通过无线电波，不间断地实时传送到克拉玛依基地的新疆油田公司中心数据库。这个数据库掌控着全油田13万平方公里油区3万多口生产井动态数据。通过数字信息系统，整个新疆油田公司都被“装”进了计算机。

“信息化的最大好处，就是有利于提高效率，提高管理水平，有利于降低生产成本。”陆梁油田作业区副总地质师石国新解释说。陆梁油田作业区是新疆油田最大的原油生产单位，也是我国陆上为数不多的百万吨级整装沙漠油田。陆梁采油厂创造了一系列纪录：200名采油工管理1000口生产井，每年生产原油200万吨以上，并且在这个水平上稳产了3年以上；油田综合递减控制在5%以内，为国内先进水平。

除了陆梁油田外，石西、彩南等油田作业区也实现了数字化。新疆油田由此成为国内首个全面数字化油田。此前基本靠人工现场抄表、回来录入、出报表的半自动化模式，随着数字化建设的完成成为过去。如今，不但实现生产数据的实时传输、查询和管理，而且可以随时查询历史数据，对油井、站库、长输管线等都采用自动化设备监控。数据实时集成到系统中，领导可以随时上网查看，给前方下达命令。

所谓“数字化油田”，就是通过各种数据集成，把实体油田放到计算机和网络上，整个油田可以通过计算机数据完整呈现出来。

从上个世纪70年代初国产大型计算机落户，90年代初开始开展大规模数据采集整理工作，到2000年正式提出“数字化油田”标准，新疆油田一直领跑国内石油石化企业信息化潮流，每年10%的科研经费用于信息化建设。这个油田实现“三步走”的数字化目标，即档案资料桌面化、业务工作桌面化、新疆油田桌面化，信息系统应用覆盖油田勘探开发各个方面。

新疆油田是新中国发现的第一个大油田，也是中国西部第一个千万吨级油田。经过50多年的发展，开发和管理的油气田遍布13万平方公里的准噶尔盆地及周边地区，各油气田与总部、各油气田之间的距离大都超出上百公里，时间和空间的距离，使得信息传输难度加大。早在1993年，新疆油田信息化工作就开始起步，将油田生产的动静态数据整理入库。这是业内闻名的“数字油田”雏形，在中国石油石化行业中首屈一指。

新疆油田去年生产原油1220.7万吨，连续28年稳定增长，生产天然气34.2亿立方米，增幅为历史之最。去年新探明天然气1348亿立方米，超过前50年之和。在取得这些成果期间，工作量翻了好几番，但研究和管理人员并没有增加，这都归功于借助信息化的力量。

目前，新疆油田数字化建设已经进入更高阶段。今年是向智能化油田过渡的关键一年，打造智能化油田也是新疆油田公司未来5到10年的主要任务。新疆油田相关部门负责人介绍，数字化是以数据为目的，以计算机代替手工劳动，而智能化油田则是利用各种业务模型，包括知识库、专家库等，对生产和决策作出智能辅助，真正用计算机管理油田。业务模型就是其核心所在。

今后，在哪儿打井、打多深、打几口，等等，这些生产决策上的事情，也可以通过数字化系统来完成。这就是智能化的优势。“数据就是油田的生命。”走在信息化最前沿的陆梁油田作业区经理霍进说。新疆油田公司总经理陈新发认为，信息化是先进生产力，没有信息化就没有油田的现代化。他在接受媒体采访时说，新疆油田这些年员工增加不多，油气产量却不断攀升，原油产量连续28年箭头向上，成为西部第一个千万吨级大油气田，“数字化油田”功不可没。

第三篇：全面推广标准化设计工作 实现又好又快建设大油气田（模版）

全面推广标准化设计工作 实现又好又快建设大油气田

---------股份公司精细管理经验宣讲团报告之三

长庆科技工程有限责任公司副总经理 刘祎

近年来，长庆油田认真贯彻执行集团公司“发展大油田、建设大气田，把鄂尔多斯盆地建设成为我国重要的油气生产基地”的总体要求，紧紧围绕2015年实现油气当量5000万吨的发展目标，通过科学实践，探索形成了“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”（以下简称“四化”）的管理模式。

以标准化设计为核心的四化管理模式，适应了“大油田管理、大规模建设”的需要，大幅度提高了产能建设效率，积累了规模有效快速开发“三低”油气田的宝贵经验,为实现低渗透油气田的效益开发提供了新的思路和成功范例。

一、推行四化管理模式的背景

为了确保国家能源安全，集团公司提出“效益开发，战略产出”的总体部署和“东部硬稳定、西部快发展”的战略。长庆油田在低油价的情况下，通过技术创新、管理创新、深化改革，找到了实现“三低”油气藏规模有效开发的综合解决方案, 2003年油气当量实现1000万吨，2007年突破2000万吨，2009年油气当量一举跨越3000万吨，成为我国近年来陆上油气储量、产量增长速度最快的油田。在此形势下，集团公司支持长庆油田实现5000万吨。

（一）资源潜力大，工作区域分散

鄂尔多斯盆地东起吕梁山，西抵贺兰山，南到秦岭北坡，北达阴山南麓，盆地面积37×104km2，横跨陕甘宁蒙晋5省（区）。工作区域分散，自然条件艰苦, 社会依托条件差。石油总资源量：85.88×108t，探明储量：21.45×108t，探明率25%；天然气总资源量：10.7×1012m3，探明储量：3.27×1012m3，探明率30.5%，勘探潜力较大。

（二）单井产量低，投资控制难度逐渐加大

长庆油田上产的主力是超低渗油藏和苏里格气田，单井产量低，油井日均产量2－3t，气井日均产量1－1.5×104m3，单位产能井数多；油田开发目的层由侏罗系转到三叠系，井深由2001年的1622米增加到2009年的2199米；万吨产建钻井进尺由1.26万米增加到2.9万米；建设物资材料价格刚性上涨，环保费用大幅增长。

（三）开发建设工作量大，建设节奏快

按照5000万吨发展规划，2008年～2015年间，平均每年建设原油产能近400×104t，建设天然气产能近50×108m3；年均钻井8000多口、进尺1800多万米；产能建设从开发部署到投产运行只有一年时间，地面建设的工程量相对集中，有效建设周期短，且需保证一定的新井生产时率。

（四）油气田管理难度大，安全环保压力大

油气产量实现翻番、管理区域不断扩大；用工总量严格控制在7万人以内，生产管理难度日益增加；产建区多位于环境敏感区，生态脆弱，安全环保压力大。

面对繁重的工程建设任务和大油田管理的要求，必须要探索一套全新的设计理念、超常规的工程建设方法、高效率的管理模式。创新四化管理模式，以标准化设计为抓手，推动“模块化建设、数字化管理、市场化运作”，建立现代化油公司管理体系；实施低成本的战略，转变发展方式，坚持走低成本、高质量、内涵式发展道路；苏里格气田和超低渗透油藏已经成为油气田快速上产的现实方向；用勘探开发一体化有效解决储量接替问题，实现增储上产。

二、四化管理模式内涵和做法

长庆油田在市场竞争机制中，按照大规模建设、大油田管理和低成本开发战略的要求，逐步探索形成了以“标准化设计”为核心的“四化”管理模式。长庆油田“四化”管理模式包括“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”四方面的内容，是技术创新+管理创新+深化改革的有机结合，促进了长庆油田规模有效快速发展。

（一）“四化”管理模式的内涵

标准化设计是根据井站的功能和流程，设计一套通用的、标准的、相对稳定的、符合油气田开发的、地面建设可操作的指导性文件。长庆油田标准化设计是将“统一、简化、协调、最优化”的标准化原理应用于地面工程设计和建设中，统一油气田开发工艺、流程，统一井站建设，使地面工程按照“预制”、“组装”、“复制”的模式建设，降低投资成本，提高建设效率。标准化设计是设计理念的创新，是工艺技术、建设模式、科学管理的集成创新。

模块化建设是以场站的标准化设计文件为基础，以功能区模块为生产单元，在工厂内完成模块预制，最后将预制模块、设备在建设现场进行组合装配的场站建设过程。

数字化管理是以生产过程监控为主，完成数据采集、动态分析，实现电子巡井，通过公司层面的运行指挥系统、油（气）藏经营管理为核心功能的决策系统、以前端生产管理为主的生产管理系统来实现全油田的数字化生产管理。

市场化运作是以市场需求为导向，以市场竞争为手段，坚持主体平等、公平竞争的原则，从队伍引进、风险防范、质量控制、市场监管等关键环节加强管理，培育健康高效的油气田建设市场。

标准化设计是实施模块化建设、数字化管理、市场化运作的基础，逐步扩展为“四化”管理模式；同时，标准化设计又推动了标准化建设体系、标准化作业程序、标准化流程管理等创新。标准化设计、模块化建设为市场化运作搭建了良好平台，也为数字化管理提供了先进的技术保障和规范的生产作业模式，对标准化建设的井、站为重点的生产系统进行数字化管理是工业化、信息化管理的要求，促进了企业组织结构向扁平化、矩阵化转变。

（二）标准化设计

标准化设计的形成。2005年苏里格5+1合作开发，为规范各合作方的建设理念和建设行为，初步探索形成了苏里格气田标准化设计基本思路；2006年按照“六统一”的做法，形成了覆盖油气田中小型站场的系列化、通用化、标准化的设计文件；2008年根据股份公司标准化设计现场会的要求，拓展了标准化设计范围，由井、站标准化设计向大型场站标准化设计延伸。形成了完整的标准化建设体系。

标准化设计的原则。突出共性：场站规模、平面布局、工艺流程优先强调共性。标准统一：统一工艺流程、统一建设标准。经济适用：坚持“安全、适用、经济、先进”的原则，应用成熟的工艺技术。安全人本：充分体现“安全、环保、节能、人本”的设计理念。系列完善：推行场站设计系列化，模块的系列化，设备材料选型系列化。持续优化：在相对稳定的基础上，根据技术进步和实际需要，定期完善。

标准化设计的主要做法。首先，统一工艺流程，工艺流程的统一是“标准化设计”的基础。在标准化设计中，坚持“安全、适用、经济、先进”的指导思想，在地面工艺优化简化的基础上，统一系统布局和生产工艺，推广应用成熟可靠的工艺技术。其次，统一平面布局。站场平面布局遵循“工艺流程顺畅、站场布局安全、管理维护方便、合理节约用地”的原则，对井、站布局进行统一规划，使相同功能的工艺装置区大小、方位统一，达到标准化设计的目的。再次，统一模块划分。模块化是应对规模化和多样性挑战的最佳选择，它的优点在于模块分解的独立性、模块组合的系统性和模块接口标准化。在标准化设计中引入模块化设计方法，实现了复杂场站的标准化设计，提高了设计对滚动开发的应变能力，促进了模块化建设、标准化造价和规模化采购，保证大规模的建设。再次，统一设备选型。设备定型化一是优先采用先进、高效、节能、环保、维护方便的设备，优选应用成熟的工艺设备；二是标准设备的功能和结构标准化，非标设备外形尺寸和接口方位定型化；三是设备的连接方式和执行标准统一，便于替换和维修。实现设备统一标准、统一外形尺寸、统一技术参数。再次，统一配管设计。一是所有管阀配件及设备接口采用统一标准体系，形成了标准化配管数据库。二是用三维配管设计替代二维平面设计，提高了设计准确性，提高了设计效率。再次，统一建设标准。充分考虑现场管理、生产、生活需要，坚持以人为本的设计理念，统一了自控、通信、道路、井站标识等配套标准。坚持“安全第一、环保优先”的设计理念，严格执行现行的安全、环保和节能减排政策，统一井场泥浆池无害化处理、植被恢复、道路绿化、施工道路建设标准。

标准化设计应用情况。目前油田已经完成井场、增压点、接转站、注水站、供水站、井区部等27种站场标准化设计；气田已经完成14个系列不同规模场站标准化图纸设计工作。截至2009年，标准化设计累计在苏里格气田约50座站场、1500口井以及第二、第三天然气处理厂的建设中得到了推广应用，气田中小型站场标准化设计覆盖率达到了100%；累计在油田约90座站场、140座增压点、1700座井场以及32座井区部推广了标准化设计，油田中小型站场标准化设计覆盖率达到了95%以上。

（三）模块化建设

模块化建设主要包括“组件工厂预制、工序流水作业、过程程序控制、模块成品出厂、现场组件安装、施工管理可控”等六个方面内容。

组件工厂预制。建立模块化预制工厂，按照标准化设计划分预制模块，实现自动化和机械化工厂作业，工艺模块预制采用橇装化、预制化、组装化相结合的方式。工序流水作业。按照施工工艺合理组配流水资源，实现工序衔接，流向顺畅，操作简捷。过程程序控制。编制程序化过程控制文件，健全组织机构，做到职责明晰、流程顺畅、操作规范、标准统一、标识统一。模块成品出厂。组件装配成便于运输的最大模块出厂，转运方便，系列化产品，互换性强。现场组件安装。模块在现场以插件形式安装，现场作业量小，适应快速建站需要，便于维抢修。施工管理可控。统一数据模型，整合项目管理系统，满足施工过程数据的可追溯性及标准规范要求。

（四）数字化管理

长庆油田数字化管理是标准化设计工作的延伸，以实现标准化建设的井、站、管线等基本生产单元的过程管理为重心，重点面向生产前端，按照“五统一、三结合、一转变”的思路进行建设。

五统一：统一标准 统一技术 统一平台 统一设备 统一管理

三结合：与岗位相结合 与生产相结合 与安全相结合一转变：转变思维方式

（五）市场化运作

长庆市场化的进程伴随着油田发展面临的两次大的机遇，一是苏里格气田开发开启市场化之门；二是超低渗油藏开发全面推动市场化进程。

市场化运作的主要做法。一是培育市场主体 与川庆钻探、长城钻探、中油测井、东方物探、中油运输等兄弟单位建立长期稳定战略合作伙伴关系；树立“凡是市场能够做得好的业务就放手交给市场”的理念，利用社会资源，形成多个主体共同参与、平等竞争的市场格局；二是强化市场管理 严格施工队伍资质审查，严格准入管理，构建公开、公平、透明的招投标平台。建立施工队伍业绩档案，择优录用施工队伍；三是完善市场标准 形成了油田建设统一的市场标准，为引入市场力量进行大规模建设、进一步降低建设成本铺平了道路；四是创新合作模式 发挥川庆、长城、渤海三个钻探公司专业化管理和主体优势，形成了发展主导、利益协调、双赢互利的市场化运作新格局。

三、实施效果和启示。

适应了大规模建产和滚动开发的需要，提高了建设速度与质量；投资、综合成本和安全风险进一步降低；促进技术创新，为油田发展提供有力支撑；促进管理水平的提升，满足了大油田管理的需要；油田效益持续增长，发展效率进一步提高。解放思想、实事求是，全面落实科学发展观，是引导长庆油田大发展的根本保证；技术创新、管理创新、体制机制创新是实现低渗透油气田规模有效开发的必由之路；标准化、模块化、市场化能够驾驭油田大规模建设的局面；数字化管理是推动油田传统生产管理方式变革的重要手段。

结束语

多年来，长庆油田面对“三低”油气藏，认真落实学习实践科学发展观，坚持解放思想、实事求是，发扬大庆精神、铁人精神、延安精神，着力技术创新和管理创新，坚持深化改革，积极探索低渗油气田高效开发的有效方式，推动油田管理向现代化转型。在鄂尔多斯盆地37万平方公里的土地上，建成了3000万吨大油气田，展望5000万吨目标我们充满信心。我们将按照集团公司的总体部署，深入推行四化管理模式，持续推进低渗油气田开发，为长庆油田分公司又好又快建设大油气田做出更大的贡献！

第四篇：发展低碳经济 实现绿色崛起

发展低碳经济 实现绿色崛起

“让山川林木葱郁，让大地遍染绿色，让天空湛蓝清新，让河湖鱼翔浅底，让草原牧歌欢唱……这就是美丽中国的宏伟蓝图，是党中央国务院做出的顶层设计，也是实现中华民族永续发展的根本要求。”实践表明，物质资料再生产、人的再生产和环境再生产的统一是社会生产的一般规律。长期以来，我国形成了以大量资源耗费和环境成本为代价的传统产业发展模式，这种模式已难以为继，出路在于走产业生态化发展之路，通过产业的生态化改造，构建以绿色、循环、低碳发展为基本途径的可持续发展方式，实现绿色崛起。

产业生态化改造是指在自然生态系统承载能力范围内，对特定空间内产业系统、自然系统和社会系统之间进行耦合优化，实现环境友好、社会和谐、经济可持续发展的过程。产业生态化要在三个层面上推进：微观层面上要通过清洁生产、循环利用、技术改造，切实提高企业资源利用率，从而缓解经济发展与资源约束的矛盾；中观层面上要通过建立生态工业园区等，使资源在产业系统内循环利用，降低CO2等污染物的排放水平，减轻产业发展对环境的污染；宏观层面上要形成国家产业发展战略的选择和管理立法，更好地促进整个社会的产业系统与生态系统的良性循环。

产业生态化改造的主要内容包括：构建与生态文明相适应的生态经济功能空间布局体系。要根据不同区域的资源环境承载能力、生态特点、经济发展强度和未来发展潜力，结合国家的主体功能定位，构建生态经济主体功能发展区划。建议把全省统筹规划为碳排放控制区、减碳引导区、零排放发展区、生态碳汇区四种类型的生态经济功能区。四类区域内按照主体功能有选择、有区别地构建包含产业链、生态链和价值链互补共生、具有循环功能的空间产业集群布局；不同的生态功能区域分别实施不同的产业规划、选择不同的产业发展模式。把生态建设和环境保护贯穿于产业活动的全过程，从源头上减少生产活动对生态环境的损害，构建以绿色、循环、低碳发展为基本途径的产业发展新模式。减少产业发展以及相应的生产活动对生态环境的破坏和生态空间的占用，提高生态资源用于满足人类需要的效率，不断增加绿色、无污染产业增加值在GDP中的比重。形成绿色消费、低碳生活的全新生活方式。在减少资源消耗和浪费、保护环境的同时，增加绿色、生态产品的市场需求，推动资源节约型、环境友好型社会建设。破解“资源与责任不对称性同构”难题。科学确立资源环境产权的归属权、份额以及对产权相关权利的分割或分配、产权人获得收益的制度保护体系，平衡环境外部经济的贡献者和受益者之间的利益关系。完善产业发展生态化、生态发展产业化的机制。主要包括 “政府引导、市场配置、企业支撑、公众参与”协同推进的低碳经济发展机制，有效矫正生态环境保护或破坏行为主体的生态利益和经济利益分配关系，实现生态外部性内部化的生态补偿机制，科学评价生态功能价值以及实现生态产品价值的价格形成机制等。

建立科学的发展评价和考核指标体系。牢固树立“绿水青山就是金山银山”的基本理念，GDP、收入、物价是政绩，平安和谐是政绩，青山绿水也是政绩。建议试行绿色GDP核算模式，建立配套的产业生态化评价考核指标体系和相应的政策体系。在统计指标中除了常规的耕地保有量、单位生产总值能耗、单位工业增加值用水量、主要污染物排放等外，增加“森林、草地、湿地面积比例”“水质达标率”“空气质量达标率”“碳汇”“生态财政转移支付”“生态补偿资金”“新兴产业”等反映自然生态现状、改善或损害的指标，使有关统计指标能够反映绿色发展的要求。

在政府目标考核中，实行生态文明建设目标责任制，将生态文明建设目标任务逐级分解落实，发挥好考核评价的硬约束作用。施本植院长充满建设性的发言，无疑为解决云南环境污染问题提供了有力的理论依据。

施本植，男，云南大学经济（会计）学院院长，经济学博士，二级教授，博士生导师。兼任云南省政府金融经济发展咨询委员会委员，昆明市政府咨询委员。曾任中共云南省委第九次党代会宣讲组成员，云南省委组织部联系专家。教育部世贸组织研究基地特约研究员，国家社科基金评审专家。主要研究方向是云南经济发展和国际经济与贸易。1992年-1993年在英国谢菲尔德大学管理学院学习，2003年和2010年作为高级访问学者先后在美国威斯康辛大学和加州大学研修。云南大学经济学博士点、国际经济与贸易省级重点学科、国际经济与贸易国家级特色专业带头人之一。1999年被遴选为云南省中青年学术技术带头人第一层次后备人才，2005年被授予云南省学术技术带头人称号。2007年被授予云南省“五个一批” 理论创新人才称号。

第五篇：低质押率护航 股权质押信托崛起

低质押率护航 股权质押信托崛起

目前，股权质押信托已经成为继银信产品、房地产信托之后，市场上最火热的产品之一。据统计，如今信托每月参与A股股权质押的次数已达到60次左右，同时信托参与股权质押的占比也大幅提高到了50％左右。多家信托公司对记者表示，较低的质押率和补仓机制是信托抢占市场的重要砝码。

据用益信托人士介绍，之所以当前资本市场如此热衷股权质押信托产品，主要是因为一方面相关企业的资金需求非常旺盛，另一方面是这类产品往往设计成固定收益率产品，操作简单，且安全性极佳。

据好买基金研究中心的统计，A股股权质押总数已从2006年初的每月20起逐年上升，目前每月发生120起左右。其中，信托参与的次数已从2006年部分月份的零参与，飞速发展到了如今每月参与60次左右。与此同时，信托公司参与股权质押的占比，在过去5年内也处于明显的上升趋势。目前，已有50％的质押股票，质押给了信托公司。

值得一提的是，2009年开始的信托产品爆发性增长，也带来了信托产品架构的逐渐稳定。如今，固定收益类信托产品中，每月均有10％～30％涉及上市公司股权质押。

在股权质押产品中，质押率是重要的产品安全性考量指标。根据机构的统计，从2006年以来，固定收益类信托合同所规定的股权质押，其质押率一般维持在50％～60％左右。据统计，自2006年以来，我国A股市场共发生4869次股权质押，其中2388次质押有公开的质押起始日和解除日。其中，有68.17％的股票在质押期间出现上涨，有23.44％的股票下跌幅度在40％以内。由于质押率在50％～60％的情况较为普遍，因此这91.61％的股权质押产品可以认定为“安全”。

而剩余的接近一成的股权质押，由于股票下跌幅度超过40％，若在下跌过程中没有补仓措施，或无法保障安全。其中，下跌幅度在40％～50％之间的有76次，下跌幅度在50％～60％之间的有54次，下跌幅度在60％以上有70次，跌幅最大者甚至达到84.71％。也就是说，虽然拥有高达40％以上的折扣措施，但股票在极端情况下巨大的波动性，也使得其保障的产品并不是百分之百安全。

不过，据中原信托、百瑞信托等多家信托公司人士介绍，为了防止在极端情况下，股票巨大的跌幅造成其保障资金安全的作用失效，信托产品在设计时，一般都设有警戒线。即股价跌破一定程度（如融资金额的1.5倍），融资方需要追加保证金，或增加质押股票的数量。警戒线的设置，成为该类信托产品重要安全保障。