胶合板厂安全生产管理制度

第一篇：胶合板厂安全生产管理制度

胶合板厂安全生产管理制度

一、安全生产责任制度

1.贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。

2.确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。3.制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。4.确保安全生产的必要资源。

5.建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。6.督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。7.确保及时如实向上级主管部门报告安全事故。

8.向董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。

二、安全生产检查整改制度

1.企业定期组织安全生产检查。每月组织一次专业安全生产检查、要害岗位检查；各车间（分厂）每周组织组织一次安全检查，班组每天进行一次安全检查。检查要有记录。

2.各单位除坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等季节性安全检查以及重大节假日、重大活动期间的安全检查。

3.加强对安全生产检查工作的领导，在安全检查中，各级主要负责人要亲自组织、全程参加，及时消除事故隐患。

4.安全生产检查组应出各级主要负责人、相关部门的管理人员、技术人员、专（兼）职安全管理人员等组成，按检查项目认真进行检查。

5.安全生产检查的主要内容应包括：

5.1查思想：主要检查各级领导和职工是否真正树立了“安全第一，预防为主”的思想；

5.2查安全管理：主要检查各级领导及职能人员是否分线负责安全管理，真正落实了“五同时”；

5.3查规章制度：主要检查各项安全生产管理制度是否健全，并认真贯彻执行；

5.4查事故隐患：主要检查物的不安全状态和人的不安全行为。6.安全生产检查要坚持边检查边整改，对查出的隐患要由检查负责人签发隐患整改通知单。事故隐患所属单位要按照“三定四不推”的原则认真进行整改，一时不能解决的事故隐患，要采取可靠的预防措施，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患，必须立即停止作业。

7.检查部门按限期对整改项目验收，隐患整改不力，或无故拖延整改时间的责任单位，企业按责任大小予以处罚。

8.生产班组应做好班前、班后和节假日前后的安全检查，发现问题要立即解决或及时上报，解决后方可开始作业。要害岗位要定人、定职责每天检查，检查结果要有记录。下班后要对作业现场进行清理，不得留有事故隐患。

9.安全管理人员安全检查过程中，有权对违章人员进行制止、纠正和处罚，根据隐患情况采取责令立即整改直至停工等应急措施，对不服从管理的人员、部门或单位，给予必要的行政处罚。

三、生产安全事故报告和调查处理制度 1.工伤保险

企业按国家规定为所有从业人员参加 以上事故率控制指标为0。2.事故报告

2.1发生事故后，负伤者、职业中毒受害者本人或事故现场员工应当立即报告本单位领导和企业安全环保部，必要时应按企业《事故应急救援处理预案》和本单位应急预案进行事故现场扑救和抢救人员，把事故规模、事故损失、人员伤亡程度降到最低程度。同时应保护事故现场并及时对受伤人员进行救护或送医院处置。

2.2企业安全部门接到事故报告后，应视事故情况会同企业安全环保部报告上级主管及当地安全监督管理部门、公安、工会组织等。

3.事故分类及调查、分析

3.1事故按严重程度通常分为：（1）轻伤事故；（2）重伤事故；（3）死亡事故；（4）重大伤亡事故；（5）特大伤亡事故；（6）特别重大伤亡事故。

3.2事故调查、分析和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学、公正、公开和“四不放过”的原则。3.3重伤事故由公司主要领导组织技术、生产、安全、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查、分析，并写出事故调查报告书。

3.4死亡事故由企业、企业主管部门会同安全监督管理部门、公安部门、工会等组成事故调查组进行调查。

3.5重大伤亡及其以上事故企业积极配合国家有关部门及有关部门等组成事故调查组进行调查。4.事故处理

4.1事故主要责任者和有关责任单位、责任人的行政或经济处罚按企业规定执行。

4.2重、特大伤亡事故的责任处罚，按国家或地方有关法律法规处罚。

4.3对事故调查组提出的防范措施，企业主管领导组织审核后，由事故单位负责全面落实，预防同类事故的发生。5.事故伤亡人员处理

5.1由人力资源部会同工会对死亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。

5.2受伤人员由医院出具诊断证明，到安全部门开具工伤休假证明和工伤治疗证明，受伤人员需人员陪护时，由事故发生单位安排。

5.3公出外地发生工伤事故人员的差族费、补助费由财务部按文件规定执行。5.4工伤人员的伤残评定，由本人提出申请，人力资源部按国家规定报请伤残鉴定。

6.生产安全事故的调查记录、分析记录、现场图、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容资料，安全环保部应进行归档妥善保存。

四、安全生产教育培训考核制度 1.新职工进厂“三级安全教育”

1.1凡新入厂的职工，都必须经过企业、车间（分厂）、班组“三级安全教育”，经考试合格后，方可上岗作业，未经三级安全教育或考试不合格者不准上岗作业。1.2一级（企业）安全教育应包括：（1）国家安全生产的方针、政策、法规；

（2）企业概况、生产特点及安全生产各项规章制度；（3）安全生产、职业健康基本知识。

1.3二级（车间、分厂）安全教育由车间、分厂负责人组织实施。教育应包括：

（1）本单位主要生产工艺流程，主要设备概况及其特点，危险区域，危险因素及预防措施：

（2）本单位安全生产规章制度及安全技术操作规程：（3）结合本单位特点进行防火、防爆、防毒、防触电、防机具伤害等安全防护、应急抢救知识的教育。1.4三级（班组）安全教育由班组长实施，教育内容应包括：（1）本岗位安全操作规程，标准化作业程序；（2）本岗位工作特点、设备性能和安全注意事项；（3）设备、工具及其使用方法，防护用品的合理使用。1.5新职工“三级安全教育”经考试合格，填写“三级安全教育”卡片，报安全环保部存档。2.特种作业人员培训教育

2.1凡特种作业人员必须经上级有关安全管理部门培训、考试合格取得特种作业人员操作证后，方可上岗操作。无证上岗者按严重违章处理。

2.2特种作业人员的培训教育，执行企业《特种作业人员管理》规定。

3.中层管理者、专（兼）职安全员培训教育

3.1企业每年对中层管理者、安全员进行一次安全生产管理知识教育、培训。

3.2教育培训内容包括：国家的安全生产方针政策、法律法规、安全管理基本知识、安全技术知识等。4.班组长培训教育

4.1企业每年组织一次班组长安全培训教育。

4.2教育内容：国家的安全生产方针政策、班组安全管理知识等。5.全员教育

车间（分厂）每月对职工进行不少于一次的全员安全教育，并做好记录，班组坚持每周一次全员安全教育。6.变换工种及复工安全教育

职工调整工作岗位或离岗一年以上，在重新上岗时，必须进行相应的车间、班组、岗位安全教育。7.“四新教育”

7.1“四新”教育是指采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备前，必须进行的安全教育。

7.2“四新”安全教育由主管单位和技术部门负责进行。7.3“四新”安全教育主要内容有：

（1）新工艺、新材料、新技术、新设备的特点和使用方法；（2）安全防护装置的特点和使用方法；

（3）安全管理制度及安全操作规程的内容和要求；

（4）“四新”投产、使用后可能导致的危险、危害因素及其防护方法。

7.4涉及“四新”人员安全教育后，要进行考试，合格后方可上岗，并报安全环保部备案。

五、岗位标准化操作制度

1.制定各部门岗位标准化安全操作规程、管理制度和措施。2.特种作业人员必须按照国家安全生产行业标准进行作业操作。3.安全环保部定期检查各岗位的安全生产工作是否有违规行为。4.设立专职企业、车间和班组安全员对安全生产操作规程和违章行为进行监督。

5.制定生产安全事故应急救援预案，并演练。

6.实行岗位标准化操作培训制度，未经安全生产培训并考核合格的人员不准上岗工作。

六、特种作业及特种设备作业人员管理制度

1.特种作业人员由人力资源部负责特种作业人员培训前的年龄、文化程度、身体条件、岗位需求的审核。

2.特种作业人员在培训取得作业资格证前必须进行体检，体检合格，方可参加作业资格培训。

3.特种作业人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程，严重违章或造成事故者取消作业资格。

4.特种作业人员必须服从安全管理部门的监督管理，持证上岗作业。

5.加强取得特种作业资格证书的人员教育和管理。安全环保部积极认真地做好特种作业人员的培训复审和体检工作。复审合格者方可继续从事特种作业。

6.特种作业人员资格证书不得涂改、转借，资格证书丢失应报主管部门备案、补办。

7.特种作业人员连续六个月不从事本工作作业，作业资格证书作废，需重新培训取得特殊工种资格证书后方可上岗作业。8.特种作业人员要保持相对稳定，凡内部调换工作单位时，需到安全环保部登记备案。9.凡安排无证或无效证人员从事特种作业的单位主管领导，以违章指挥论处，造成重大伤亡或重大经济损失者，按有关规定予以处罚，并追究有关人员的法律责任。

第二篇：生产厂长聘用合同(胶合板厂)

生 产 厂 长 聘 用 合 同

甲方：（用人单位）

法定代表人：

乙方：(受聘方)

身份证号：

乙方被甲方聘任为生产厂长，为了乙方更好的履行工作职责，为了双方能相互达成良好的共识，互惠互利，经双方商议，达成以下协协，望双方共同遵守。

合同期：年月日至年月日止（共年）。

一、基本指标任务：

乙方被甲方聘请为建筑模板厂生产厂长，乙方每月应按时完成公司下达的生产订单，保证生产产品的质量，控制成本，尽量不产生积压，不产生待滞料，生产出合格让客户满意的产品。乙方在厂方授权的岗位范围行使职权，接受和执行总经理的指令和任务，接受甲方的监督和管理。

二、待遇：

聘用期间工资每月为人民币元(含社会保险、福利、各项补贴等)，按月支付。乙方按本合同义务，每月的生产任务为张（前提是在原材料供应及时的情况下）；超出部分按每张作为提成奖励，年终统一结算。

三、乙方需要履行的职责：

1.乙方需服从总经理的指挥，执行其工作指令，一切管理对甲方负责；

2.乙方须做好安全生产管理工作，保证人身、财产安全，不出任何安全事故。做到财产、账目正确、清楚，并经常保证生产设备的完好。

3.乙方按时按质地完成甲方交给的生产任务，每月若不能在指定交货期限内完成生产任务的，扣除本月工资的20%；

4.乙方高效、灵活地管理好自己的生产团队，保证生产流程的正常运作，合理安排好生产每个流程；

5.乙方做好和公司销售部的沟通和工作链接，以保证交货期及时，交货数量准确；

6.乙方管理、控制、调研好每道工序，以保证产品的质量，若因为产品质量问题和生产安全事故而给甲方带来的一系列麻烦及经济损失，乙方应当承担赔偿责任；

7.乙方需遵守厂里的各项规章制度，严于律己，自律自强，遵守国家法规，起模范作用；

8.乙方必须严守甲方商业秘密，不得出卖、泄露甲方商业机密。否则甲方有权解除协议并追究乙方的经济和刑事责任；

9.乙方不得做损坏公司利益或不道德的行为，否则甲方有权追究其相应的责任及解雇；

10.乙方要制定统筹好产品的成本价格，控制好生产成本；

11.乙方要运用管理方面的知识、方法、制度进行计划、组织、指挥、控制活动，达到企业正常生产。做到有章可循，违章处罚，接章管理，制止生产紊乱；

12.乙方要确保产品质量、对产品设定基本标准，确保生产工作任务按计划如期完成，降低生产成本、提高经济效益、提高本厂技术力量；

13.乙方要进行有效的产品制作过程指导，产品质量检验工作及质量方面的管理，确保生产品的品质；

14.乙方应进行上下级关系的有效沟通，把公司的指令、意思正确传达下属；把下属的意思活动进行信息反馈。学会对应急问题、基本问题、根本问题的处理。重大管理事务实行报告制；

四、生产厂长行使的权利：

1.乙方根据本厂实际生产情况，对本厂生产部门所有人员的调动支配及安排，聘请、解雇车间人员有参考权和评论权，但没有执行权利；

2.乙方建立质量管理体系，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化；

3.乙方对现有生产员工的指导，每周主持一次到两次的车间例会，分析现状问题，让问题得到更好的解决方案；

4.乙方按照先后及急与不急的原则安排生产排单，以确保在指定时间内及时交货；

5.乙方生产遇到特殊情况及难题，可向甲方提出，待总经理考虑、审核、决策；

五、乙方出现以下情况之一，甲方可以无条件解除合同：

1.乙方在聘用合同签订三个月内，被甲方证明不符合录用条件；

2.因为乙方的原因而造成生产出现重大事故；

3.乙方严重失职、营私舞弊，或给甲方利益造成重大损害的，甲方有权作出处罚不予发放当月及上月工资，并保留追究其经济赔偿及法律责任的权利；

4.乙方在外发生个人违法行为的责任由乙方全部自负；

5.乙方在未满合同期提出辞职或被甲方解雇的，甲方有权取消乙方合同期间的该提成奖励的发放。

6.乙方要求解除劳动合同，应当提前三十日书面形式通知甲方并将工作移交清楚；乙方未经甲方批准而擅自离开的，甲方有权扣除乙方所有工资和该提成奖励。

7.甲方制定的《公司规章制度》作为本合同附件，具有同等效力；

8.本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力，本合同由甲乙双方签字盖章之日起生效；

甲方(章)：乙方(签字)：

法定代表人(签字)：

签订日期：年月日

附件：乙方身份证复印件

第三篇：地板厂生产管理制度

生产管理制度

1目的：为使生产正常有序进行和便于对各种工作、员工进行考核。2范围：适用于生产的全过程和生产部所有员工。3考勤制度： 3.1 作息

3.1.1 管理人员按照公司统一规定执行。3.1.2 车间员工满勤天数为当月实际天数：

上午7：30-下午18：30 其中12：00-13：00为中午进餐时间

3.1.3 所有人员进出公司大门时必须按指纹一天4次，少一次按日工工资结算，并扣除半天工资。3.1.4 考核

3.1.4.1迟到、早退按公司的考勤管理制度进行。

3.1.4.2 旷工：旷工按日工资的3倍进行扣罚，连续三天以上（不含三天）旷工予以开除，并追溯其对生产的影响责任。3.2 请假

3.2.1 员工请假必须本人到厂递交书面申请进行请假，不得代请。在来不及办理申请手续的情况下，必须电话申请，假完后补办手续。但本条仅限于护理假、工伤假和丧假。

3.2.4批假权限（我厂允许员工每月请假两天，请假时必须找人代替自己的工作岗位，或与其他员工协商经厂长同意后批准）。

3.2.4.1生产部员工请假，假期在5天之内的由本人申请、厂长同意后批准；员工请假在5天以上的，由总经理核批。

3.2.4.2生产部班长请假由本人申请报生产厂长核批。3.2.5请假按上述权限人员核批后审核备案。3.2.6休假待遇

工伤假可带薪，具体的时间根据伤害情况由办公室决定。其余假期不带薪，均扣除日 工资的100％。3.2.7考核

对于未补办请假手续或骗休者，一律按旷工处理，严重者可与其解除劳动合同，并追溯其对生产的影响责任，并停发当月工资。3.3 加班 3.3.1 加班申请

由生产厂长负责控制生产的加班成本，班组在确实因为工作必须的情况下方可申请加班；班组填写“加班工时单”，并统计加班人数后报生产厂长核批，然后交办公室主任备案。3.3.2 加班待遇 3.3.2.1按计件工资待遇

3.3.2.3 管理人员的加班时间由月工资平均水准定。

3.3.2.4 我厂设立全勤奖，凡是在我厂所有员工在规定的请假期限内全勤上班，我厂每月奖励300元。4 文明生产 4.1要求

4.1.1 上班时间内应穿戴工作服，工作服应整洁。

4.1.2 上班时间不得赤膊、穿高根鞋、拖鞋，不得留长发。上班时间一线员工除班长外，普通员工一律不准接打电话手机。

4.1.3 上班时间不得从事与工作无关的事情，应严肃，不得说笑、追逐、打闹。4.1.4 不随地吐痰、不乱丢瓜皮、纸屑、烟头等杂物；不乱倒垃圾、污水。4.1.5 车间内不准吸烟、在厂区人不准吸游烟。4.1.6

车间内物品按类或按区域放置整齐，作好标识。

4.1.7 工量器具摆放整齐、正确使用；工具箱内外整洁；做到“三不走”：材料未堆放整齐不走，工作场地未扫清不走，工具未整理好不走。

4.1.8 生产过程中应保持生产环境的清洁，废弃物应按可回收和不可回收分类放置。4.1.9 拿放物品时应轻拿轻放，不得野蛮操作而损伤、损坏物品。4.1.10 下级应无条件执行上级的指令或工作分配，不得顶撞上级。4.1.11 相互之间不得说侮辱性的话语。4.1.12 上、下班时间应相互友好打招呼。

4.1.13 工作中相互之间有矛盾，应及时找班长或厂长协调解决，不得在公司内打架、斗殴。4.1.14 生产过程中也不得出现影响公司形象和生产的不文明行为。

4.1.14 遵守更衣制度、不得将易燃、有毒有害物资带入车间，不得将有害生物、土壤带入车间。4.1.15 不允许员工在工作期间玩电脑，看电影等与工作无关的事情 4.2 考核

4.2.1凡违反以上要求的，初犯给予警告处理，再犯的给予50元/每次处罚，影响生产的给予100元/次的处罚，管理人员承担管理责任，管理人员违反以上要求双倍处罚。凡是被处罚者，必须现金交到办公室处，不交者从·工资3倍扣除。4.2.2打架斗殴的一律开除； 4.2.3损坏物品的照价赔偿；

4.2.4其他情节严重均可对进行经济处罚直至开除，同时可追究其相应责任； 4.2.5触犯法律的移交司法机关处理。5 报表制度 5.1 要求

5.1.1每个班组、工段在次日的9：00前将当天的产量、工时情况填写报表报至生产厂长。5.1.2每日的不合格品情况应如实填写上报至库管部，由库管部决定对不合格品进行处置。5.1.3压贴部门、开槽部门下班前应汇报质量情况至生产厂长。

5.1.4库管员应在每日中午将班组上报的报表汇总、核对后报到生产厂长和总经理处。

5.1.5每月30前，生产统计应将当月（上月26 ~本月25日）总产量、班组产量、出入库情况汇总报至生产厂长和总经理处。5.2考核

对于9：00前未上交报表，或报表种类不全的，当日产量、工时一律不计入班组及个人工资考核，由此而产生的员工工资差额由班长全额承担。6物料管理制度 6.1 物料领用

6.1.1生产用料应由班组长根据生产计划通知单到库管部领料。

6.1.2领料时应仔细核对所领物料是否为生产所需，规格、型号数量是否正确。6.1.3 纸可以整件领取，在完成任务后根据实际的使用量报至库管部。

6.1.4刀具、维修配件、五金件等由班长在库管处申报，经厂长核批签字后到仓库领取。6.1.5考核

凡因手续不全而未能领料延误生产的，根据实际情况对班组长进行处罚。6.2 物料使用

6.2.1在生产中应按照节约的原则，在保证产品质量的前提下，尽量节约物料；通过处理，包装材料在不影响外观的前提下应继续使用。

6.2.2在使用过程中应尽量减少因人为原因或操做不当造成的物料损坏。同时应妥善保管还未用完的物料或及时退库，避免受潮、碰伤、碰坏等现象的发生。

6.2.2各个班组、工段应努力提高技能和熟练程度，以提高成品率，提高材料的利用率。6.2.3在生产过程中发现问题，应及时调整，属于原材料原因的应及时停止使用，并向生产经理和品质部反映，不得出现明知材料存在问题而继续使用的现象。

6.2.4在使用过程中发现的个别的不合格原材料应将其剔出后，说明原因及时退库。6.2.3出现不合格品，各个班组应实事求是地上报，不得隐瞒。

6.2.4任务完成后应将多余的物料应核点剩余数字，按原来的包装包好后办理退库手续，退回原领用仓库。6.2.5考核

6.2.5.1因操作不当造成物料损坏，由责任人照价赔偿。属故意行为，加倍赔偿，情节严重的移交司法部门处理。

6.2.5.3物料保管不当的造成损失的由班组长全额承担。

6.2.5.4因工作失误造成批量（10包以上）产品不良，由责任人进行赔偿； 6.3成品入库

6.3.1每日成品包装后必须及时入库，入库数量、品种、规格等必须和报表相一致。

6.3.2入库单由班长凭报表由质检部检验后送至仓库保管员处办理入库，同时应将入库成品的堆放地点告诉仓管员。

6.3.3凡不及时入库的一律将报表视作废表，只列如产量统计而不列入计时或计件考核，其相应的责任由班长承担。

6.3.4 不成包的不得入库；如有特殊要求除外。7 安全生产管理制度

7.1 坚持班前、班后安全检查。

7.2上班前不准喝酒，工作中不准打闹玩，睡觉和擅自离岗与串岗。

7.3 严禁小孩进入生产区域，外来车辆也不得进入生产区域，发现此类现象，班组长以上员工都应及时制止。

7.4进入车间按规定正确穿戴防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋。7.5车间内不得吸烟和明火作业。

7.6不得在操作机器、设备时从事其它无关的活动。

7.7不许开动他人操作或其他的设备；设备在运动中，不得擅离职守；应做到人离停机、断电。7.8各种设备、仪器工具使用前必须检查性能，确保安全。7.9工作场所安全通道不得堆放杂物，保持畅通。

7.10叉车在公司内限速10KM/H。不属叉车的驾驶人员不得驾驶、开启叉车，不得搭乘叉车。7.11 电气设备的绝缘应保持良好，金属外壳应有可靠的保护接地。7.12 各种消防设施要保持良好，要定期检查是否有效，不准擅自动用。7.13下班后切断电源，熄灭火种，关好门窗。

7.14新职工入厂以及工人换岗前时，应进行三级安全教育（公司、车间、班组），学习有关的安全制度、安全守则和劳动纪律、设备性能以及应遵守的安全操作规程。

7.15在日常生产中生产部应加强安全技术培训，班组中员工应以老带新，掌握安全技术操作要领和基本知识。

7.16增添设备、采用新技术的同时，必须相应地增加安全措施和修订安全操作规程。

7.17凡经查出不安全因素，分班组、分部门指定专人限期整改；一时难以落实整改，则应采取临时防患措施。

7.18出现安全事故，应保护好现场，并采取相应的安全应急措施，及时上报部门经理和公司领导处理。7.19考核

7.19.1经查出不安全因素，应及时整改，无故拖延者，可以对其处50~500的罚款。

7.19.2一般的违反规定未造成人员、设施、物料损伤的，首次警告并对其进行安全再教育；屡犯的，可对其处20~100元处罚；屡教不改的，可除名并停发当月工资。

7.19.3违反安全操作规程或安全管理制度，造成人员、设施、物料损伤，除应赔偿公司损失外，还应承担其它相应的损失或费用。

7.19.4出现安全事故，班组长和生产厂长要承担相应的领导责任。8工资管理制度

8.1.2.2 每月根据不合格品汇总统计，得出各工序班组的不合格品率。由各工序班组自身原因造成的部分应根据不合格品率标准进行考核处置。

8.1.2.3 质量追溯考核：返工损失、工序追溯、客户反馈将根据实际情况进行处理。8.1.2.4 员工当月不论以何缘由请假超出2天者，取消当月全勤奖；缺勤期间无计时工资和岗位工资。旷工和超出请假天数的依据《劳动纪律》进行考核处理。

8.1.2.5 新员工试用期为1个月，经短期试用、考核后确实为熟练工的可缩短为15天。试用期内薪酬按正式员工的计时计酬办法。

8.1.2.6 我厂压扣员工一个月工资，定于每月5日发放前月工资。8.1.2.7 员工如预支工资，必须说明理由汇报厂长处由厂长签字领取。9设备管理制度

9.4 设备的使用、维护制度：

9.4.1 设备运行前，必须进行全面检查后方可投入使用。

9.4.4 操作工人要严格遵守操作规程，对违反操作规程的工作安排，操作者有权拒绝操作。9.5.1 日常维护保养

9.5.1.1 班前必须认真检查各部位，各润滑点加注润滑油（压机每周日保养一次）。9.5.1.2班中经常检查，发生故障，应及时排除,并做《设备运行记录》。

9.5.1.3 下班时，应对设备各部位（包括电动机）擦试干净，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

9.5.2 设备保养：

9.5.2.1 根据设备使用情况确定保养周期，一般一级保养每三个月进行一次。压机每年保养一次，其他设备6个月保养一次。

9.5.2.2 以操作工人为主，机修工协助做好一级保养工作。

9.5.2.3 一保必须对设备进行检查或局部拆卸，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油毡、油线、滤清器。并调整好各部位间隙。9.5.2.4 坚固各部位的紧固件。

9.5.2.5 需二级保养的设备，由生产部组织有关人员进行保养；一般每年进行一次二保。9.5.2.6 保养以机修工为主（公司内无能力保养，必要时由外聘人员进行），操作工人配合。9.5.2.6 根据设备技术状态，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗换油，检查电器部分，使局部恢复精度。9.6 设备计划检定制度：

9.6.7 各车间必须严格执行检定计划，如确因特殊情况需变更修改时，应提出申请经生产部同意后方可变更。

9.7 特种设备的使用和维护制度： 9.7.3 操作人员不得擅自离开工作岗位。

9.7.4 在运行中，如遇异常情况时，应根据操作规程进行处理并及时报告上级。操作人员需对遇到的异常情况进行记录。

9.7.5 此类设备不得带病运行，任何一处发生故障，必须及时排除。9.7.6 严格执行安全保卫制度，禁止未经上级许可的人员进入工作场地。

9.7.7 此类设备必须按规定标准用油、用水和用气，未经批准不得代用或降低标准。9.8

责任

如因个人原因没有及时检查设备，造成设备不能正常运转，影响我厂正常生产后，我厂给予班组长包括副组长及厂长严厉处罚，罚金范围500-2000元及厂家相应的损失。

2015年3月1日

第四篇：木门厂生产管理制度

木 门 生 产 管 理 办 法 一．

目的

生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。二．

原则

生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。三．

组织结构图

总经理

总经理助理

技术部

物料部

计划部

品管部

机电部

木门部

橱柜部

油漆部

厂长助理

备料车间

成型车间

实木车间

柜体车间

打磨组

喷漆组

修色组 指

备

贴

成线

整

安装

样 接

料

皮

型

条

修

维修

品 组

组

组

组

组

组

组

组 注：此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。

四．生产管理组织系统的工作任务、生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理； 生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；

生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作； 生产现场管理；环境与安全卫生管理、生产车间的各类人员管理工作；

跟单、生产统计与数据的整理、分析、生产、品质的总结与改善、生产工艺、技术的改善工作12．

销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作； 安全事故与紧急事故的处理工作；

生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；

员工的考核与考勤工作；

推行全面质量管理与全员质量管理工作； 客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作 五．

岗位职责 1．

生产厂长

职权：

在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责，直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责：

制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；

下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；

直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；

图纸、生产工艺、物料定额的核定；

采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。

组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。

推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；

主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；

审核每日、周、月车间各类生产报表；

主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议； 主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。

协助营销部门做好合同评审工作。

协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作 品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定； 完成总经理交办的其他工作。2.厂长助理 职权

在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责

协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；

协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活； 图纸、生产工艺、物料定额的分析；

采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平

组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；

协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；

协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。

参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。

参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

协助营销部门做好合同评审工作；

协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；

协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。

完成生产厂长交办的其他工作。

3.木门车间主管

职权：

在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。

职责：

依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务B．

根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；

生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认

监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度

贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；

协调本部门各项工作进度，规划分配工作

按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；

解决工人在实际操作过程中遇到的问题；

对制程中的产品做好质量检验与控制工作；

生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；

每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；

组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作； 每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；

每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；

完成上级交办的其他工作任务。4.班组长 职权：

在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。职责：

A．

据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务； B．

根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放； C．

生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认； D．

监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；

E．

贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度； F．

协调本班组各项工作进度，规划分配工作；

G．

按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期； H．

解决工人在实际操作过程中遇到的问题； I．

对制程中的产品做好质量检验与控制工作;J．

生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本； K．

每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任 L．

提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议； M．

组织、安排员工思想教育、技术培训工作;N．

做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作 O．

每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任； P．

每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任； Q．

完成上级交办的其他工作任务。

六．

部门主管、班组长的日常管理工作要点 1．上班前

A．

应提前15-30分钟到厂； B．

先检视部门环境卫生；

C．

查看当日早上使用备料情况； D．

当日生产计划再确认； E．

机台故障排除确认;2．上班后

A．

早会（可保留）；

B．

确认有无临时缺勤人员； C．

临时缺勤人员人力调整;D．

如有新手，工作指导； E．

人员服装、仪容管理； F．

借出及借入人员的定位;A．

检视机器、工具是否正常使用及保养；

B．

作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援； C．

依照生产计划的进度指导生产；

D．

查看每位下属的工作，应依照标准进行作业； E．

制程中，确认产品品质；

F．

不良品查看，并追踪原因进行改善； G．

如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;H．

如有产品堆积情况，应立即处理；

I．

随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）； J．

生产环境随时保持流畅无阻;K．

报表、图表查看与填写； 下班前

A．

上级指示及下属反映的问题必须当日处理； B．

次日工作预作准备；

C．

应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）； D．

下班前应检视部门内工作环境及安全事项；, R' S)_)H)] E．

查看当日工作目标达成状况； F.各类报表的上交。

*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。

七.生产操作流程图 a计划部-----技术部----物料部----木门生产部（车间）----品管部---机电部-----合同

评

审

与 单

据

分

发----接

单

----制图、报价

-----辅助材料 人员、设备、材料

-----

设备维护、保养

工艺、物料定额

《请购单》 品质标准先期计划-----图纸、标准确认品质标准的制订

-----质量标准----用料申购、入库----

材料发放

分解、消化----领料《领料单》

下 单 《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单-------接单组织生产：

检验人、设备、材料----检验

设备维修保养

-----生产进度跟踪、生产调度

-------制程控制：

品质检验：

-----品质、进度、成本

异常分析处理;-----工艺监督---反馈

-----技术改进

-----成品入库

----成品品质终检：------开具《入库单》

------《终检报告》------发货安排，开具《出库单-----成品包装入库-----

不良品返修

------品质稽核、抽检

-----

出库、发货----签发《出库单》-----客户、分销商、销售部-----安 装

检验《安装确认单》-----《安装确认单》、《评审合同》存档、备案--客户投诉受理----技术分析

---原因分析

----

损失核算

处理意见:---

补料请购7---

不良品返修

检验:---返修品发货

包装入库

客 户

安

装

检验《安装确认单》

《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案

注：

为各部门工作控制要点；

为信息流程和运作程序。八．

木门生产部与车间各部门操作程序详细描述

下单操作流程

1．1．

计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色。

1．2．

将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算

1．3．

生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；

1．4．

计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；

1．5．

下单：将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；

1．6．

生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；

1．7．

生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等； 2．

木门车间主任接单与生产管理操作流程

2．1．

木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格； 2．2．

重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

2．3．

生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程； 2．4．

每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

2．5．

进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长。

2．6．

品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

2．7．

发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；

2．8．

每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；

2．9．

产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长.2．10．

每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；

2．11．

车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批； 2．12．

依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果； 2．13．

返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；

2．14．

及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题； 2．15．

每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长； 2．16．

按时完成公司领导交付的其他任务。3．

油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程

3．1．

油漆车间主任接收木门车间主任下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；

3．2．

重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

3．3．

对木门车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》；

3．4．

生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程； 3．5．

每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

3．6．

进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

3．7．

品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

3．8．

发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；

3．9．

每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接； 3．10．

产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；

3．11．

每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；

3．12．

车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工守则》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批； 3．13．

依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果； 3．14．

返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；

3．15．

使用油漆要详细地做好《油漆领用记录》，并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据； 3．16．

及时处理好本部门与其他部门，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题； 3．17．

按时完成公司领导交付的其他任务.九．

对生产各部门的考核 1．

考核原则

本着公平、公正，上级考核下级（一级考核一级），以事实为依据，对事不对人，不得以权谋私打击报复，依公司各项管理制度为原则进行各项考核工作。2．

考核方法 2．1．对生产厂长的考核，由总经理按生产厂长平常的管理水平和表现以及公司生产、质量的整体绩效进行考核； 2．2．对生产各部门的主管的考核，由生产厂长按上述与生产各部门主管的日常管理有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《管理人员月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据；

2．3．对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和管理人员，由各部门主管按上述与其有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《员工月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据。

3．奖罚规定

3．1．对任务没有按时保质保量完成的(特殊情况除外)，每延误一天，部门主管扣款100元，相关工序工人扣款100元；

3．2．产品质量方面按《质量管理办法》执行；

3．3．对不认真执行各项管理制度、不服从上级管理的或态度不好的管理人员和工人，视情况予以50-300员元处罚或开除出厂；

3．4．对长期按时（提前）保质保量完成工作任务的管理人员、生产工人，依据平常表现，给予50-300元的奖励；

3．5．对积极拥护公司的各项管理制度的管理人员、生产工人，依据其平常表现，给予50-300元的奖励； 3．6．奖惩当月兑现，随当月工资一起发放，同时记入《考核表》并张榜公布。

第五篇：钢筋厂生产管理制度

钢筋厂生产管理制度

1.钢材原材进场经实验室检测后才能卸车，卸车时分类存放，按要求码放整齐，若检查后码放整齐度不合格则重新码放。不属于钢筋厂使用的材料，需通知技术员以确定存放位置，不得随意处理。2.钢筋厂存放的材料若非用于订单产品不得随意使用，若需使用需征得技术员同意。

3.钢筋厂订单必须由主管技术员下达，班组不得随意接单，若遇特殊情况需电话通知主管技术人员。

4.确定具体产品的班组长，明确责任人，尽量减少班组之间的人员调动，若班组有长期人员增加、减少、调动需通知技术人员。产品实行班组长责任制。

5.产品加工完成后需按要求码放整齐，对不合格产品下架处理，由此引发的经济损失自行承担。

6.每件每批次产品出厂必须签三级自检表，三级自检表签字齐全，每天上交。遇特殊情况可推迟上交，原则上不能超过三天。7.每件每批次产品需贴二维码，未贴二维码的产品不得出厂。8.车间内每天须安排专人打扫卫生，班组下班前抽出10分钟整理班组卫生区域，保证下班前所有物品码放归置整齐。9.车间内禁止私自拉线

10.钢筋厂南北院内保持清洁干净，不得存放杂物。

协作队伍签字：

管理人员：