制冰车间、冰库安全操作及管理制度

第一篇：制冰车间、冰库安全操作及管理制度

制冰车间、冰库安全操作及管理制度

第一章 制冰工艺

第一节

盐水制冰用途及工艺简述

冰的应用范围较广，如冷藏运输业、渔业、冷饮室、医疗单位、防止、玻璃、橡胶工业都需要用冰。用冰的熔解吸收熔解热来制冷。从上述用冰的情况来看，主要是应用机制冰（特别是天气炎热的南方地区），所以目前在大中型冷库设计中大部分设有制冰间和冰库。

盐水制冰属间接制冷系统，包括制冷剂系统（即制冷工艺流程）和盐水系统（即制冰期工艺流程）是用冷却盐水作载冷剂来制取冰。虽然盐水制冰法有间接冷却的缺点，但是因为具有操作方便且稳定、制作的冰块便于贮藏运输等优点，所以迄今为止在大规模生产中仍然广泛采用。

盐水制冰是在全敞开式间接冷却系统的基础上形成的，蒸发器盐水池和制冰盐水池合为一个制冰池，并用隔板将二者分开。

用时用盐水搅拌器代替盐水泵，使盐水在两个盐水池之间的连续循环。【对盐水的要求】 1．有关温度的确定

盐水温度ty：ty直接影响到结冰速度及冰的质量，一般ty取-10℃。

盐水温度与蒸发温度的温差△t：温差取5℃。盐水的凝固温度：比蒸发温度低6～8℃。2．盐水的配制

盐水浓度的确定：氯化钠盐水的比重在1.15～1.18，氯化钙盐水的比重在1.20～1.24时腐蚀性最弱。

酸碱度：腐蚀性与pH值有关，pH值在7～9之间为好。

缓蚀剂：为减弱盐水的腐蚀作用可向盐水中加入缓蚀剂，常用重铬酸钠和氢氧化钠配置。

盐水在蒸发器盐水池中被降温后，在搅拌器的作用下进入制冰盐水池对冰桶降温，温度升高后的盐水则由另一端回流入蒸发器盐水池再行冷却。

制冰的制冷系统多为重力供液系统，制冰系统的液体分离器及管道布置应不妨碍吊车的运行，防止被吊车及冰桶等碰撞，防止管道的绝热层受潮。

制冰的制冷系统也可以采用泵供液系统，设计的方式与整个大型冷库库体的组合设计有关系。

1、水变成冰是一个相变过程，当未饱和水与低于其饱和温度的冷却介质接触时，首先放出显热变成饱和水。

小知识：显热是指当此热量加入或移去后，会导致物质温度的变化，而不发生相变。物质的摩尔量、摩尔热容和温差三者的乘积为显热。即物体不发生化学变化或相变化时，温度升高或降低所需要的热称为显热。简单来说：对固态、液态或气态的物质加热或降低，只要它的形态不变，则热量加、减进去后，物质的温度就升高或降低，加进热量的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。

2、饱和水继续放出热量凝结成同样温度下的冰块，相态发生变化，由液态向固态转变，这个阶段放出凝结热。

小知识：相态也就是物质的状态（或简称相，也叫物态），最常见的物质状态有固态、液态和气态，俗称「物质三态」。

3、全部水变成冰后继续降温，使冰的温度下降，此时同样放出的是显热。所以整个制冰过程就是由三个阶段组成，其制冰负荷就由这三部分组成。

第二节 盐水制冰车间的主要设备

1、制冰池：制冰池安置在通风防止冻土装置的绝缘地板上，池体是用钢板制成，厚度采用6~8mm，一般采用6mm。

2、蒸发器：蒸发器放在制冰池内，氨液经过膨胀阀进入蒸发器内，吸收盐水热量而蒸发成为气体，蒸发器可分为立管式、横管式、V形管式、螺旋管式等几种，可安置在池壁的长边或短边。

3、搅拌器：搅拌器用以使盐水沿蒸发器急速流动，盐水温度均匀，循环于冰桶之间，加强热交换作用。盐水搅拌器有立式和卧式两类。

卧式搅拌器由外壳、轴承架、轴、叶轮以及填料压盖等组成。搅拌器伸进制冰池内，由安装在制冰池一端的电动机通过带轮带动工作，因而转动轴与制冰池壁面的密封性要求较高，安装维修麻烦。但卧式搅拌器工作时阻力较小。

立式搅拌器也是成套设备，它由叶轮、主轴、电动机等组成。立式搅拌器的电动机安装在制冰池一端上部，电动机与叶轮通过联轴器连接。工作时，盐水由斗形外壳的上面进入，通过叶轮搅拌，从侧面的出水口送出。出水口设置在蒸发器底板下部，使盐水全部通过蒸发器。立式搅拌器不存在传动轴与制冰池壁面的密封问题，维修较方便。但立式搅拌器工作时阻力较大。

蒸发器盐水池中盐水的流速不小于0.7m/s，制冰盐水池中盐水的流速为0.5m/s。搅拌器应布置在与融冰池相对应的一端，以免吊起的冰桶滴落盐水腐蚀电动机。

4、冰桶：冰桶多用1.5~2.0mm厚镀锌钢板制成，可采用焊接形式，也可采用铆钉连接形式。焊接形式的焊缝设在短边中缝处，铆接形式的铆缝设在长边短边交接缝处。桶的上下两端均有钢板箍加固。为了便于脱冰，应做成上大下小的矩形。冰桶架、冰桶制成及试漏后需涂刷防锈漆。

5、冰桶架：冰桶架是冰桶放置在制冰池中用的支架框，冰桶架是搁置在制冰池上的钢制框架，用于搁置冰桶和提冰。框的尺寸不一，一个框内一般可放10~20个冰桶。

6、起重机：起重机是吊冰装置，用行车或电葫芦，以垂直水平方向向移动冰桶。吊车应为能水平和垂直移动的装置，用于冰桶出冰、加水、入池时的吊运。吊车上升速度为4~8m/min，水平速度为20~30m/min。吊车上有两根同时起落的钢丝绳，必须正对冰桶架上的两个吊环。

7、倒冰架：倒冰架是将融冰后的冰桶翻倒，使块冰滑出冰桶的设备。多用槽钢、角钢和钢板制作，成L形，两端用轴承支撑。两端装有平衡锤，用于减缓倒冰时的速度和已于复位。

8、融冰池：设在制冰池的一端，尺寸比冰桶架大一点，使冰桶浸入融冰池可使冰块和冰桶脱开。融冰池是用钢板焊成或用混凝土制成的长方形水池，尺寸应比冰桶架大一些。通常在池中设摇摆架，以加快冰块脱模，池上设有进水和排水管道，以便补充高温水及排除低温水。融冰池布置在制冰池出冰侧的一端

9、水预冷器：水预冷器用于制冰水的预冷，以减少制冰池内蒸发器的负荷，缩短制冰时间。水预冷器为长方体水箱，可设置在加水器上方，也可单独安装。箱内装有蒸发器，箱端有搅拌机，以加速热量传递。

10、加水器：它是把自来水或预冷后的制冰水加注到冰桶的装置。是将一排冰桶同时注满同等数量的水，是一个长方形容器，加水器由与冰桶数相应的旋转水嘴、定量水箱组成，容器内根据框内的冰桶数目用隔板分成格，以确保向各个冰桶中同时等量加水。加水器内每个格的容量为一个冰桶容积的90%。

11、吹气装置：吹起装置是用于制取透明冰的专用设备，主要包括罗茨风机、空气罐及输送管道。在制取透明冰时，罗茨风机将压缩后的高压气体存贮在空气罐里，通过送气管道送入冰桶中，以排除制冰水中溶入的空气，达到制取透明冰的目的。

12、滑冰台：滑冰台为具有漏水缝并带有一定坡度的木板台，用于接收倒冰架倒出的冰块，并由此滑入贮冰间。滑冰台应有2%~4%的坡度，靠近墙处应有反向坡度，以免冰块接近墙体。滑冰台的宽度应大于倒冰架，长度为冰块长度的3倍。

制冰间的建筑不同于冷库，建筑物本身一般不需要隔热，而制冰设备则需要隔热设施。如盐水制冰的制冰池，其四周和底部均需设隔热层，顶部要加木盖。管冰机和颗粒冰机的蒸发器也应隔热。片冰机和板冰机的周围应设置隔热板。

第三节 制冰车间安全操作及管理制度

一、持证上岗

制氨机房岗位操作工及制冰车间上岗人员遵照公司GDJPS-GLZD-2018-002《安全生产管理制度及规章细则》中的第八章《特种设备及特种作业人员安全管理制度》执行。

二、管理制度及安全操作规程遵照下列制度执行：

1、GDJPS-GLZD-2018-003《安全操作规程及安全管理规定》

2、GDJPS-GLZD-2018-003 第四章《制冷机、压力容器等重要设备安全操作规程》

3、GDJPS-GLZD-2018-006《液氨制冷管理安全操作规程》

4、GDJPS-GLZD-2018-014《氨制冷用压力容器管理制度》

三、装卸工岗位职责

1、严格遵守公司的各项规章制度和有关安全规定；

2、统一着装，按排班要求准时上下班，服从分配，听从指挥；

3、负责制冰车间冰池的现场设施管理、卫生清扫保持、设备和管道、用电线路的日常看护工作；

4、负责条冰的班（日）产量统计，冰库的出入库，安全垛放，卫生保持，每次的装卸物料必须要有冰库保管人员提供必要的手续。

5、负责月台拉冰车装、卸车及碎冰车的操作工作；加强装卸自我保护意识，严防装卸事故的发生；

6、提高装卸工作质量及效率，严禁违反装卸规定操作，保证物料不受人为的污染，对在装卸过程中人为污染的物料要负责或赔偿；

7、确保物料合格后在装车，避免把不合格的产品发出去；

8、严禁打架斗殴，寻衅滋事，违者交司法机关制裁；严禁偷盗，违者交司法机关制裁，并赔偿公司损失，予以开除；

9、完成领导安排的其他工作。

四、装卸搬运工安全操作规定 1、目的

为规范装卸搬运工的安全操作，防止人身伤害事故的发生，制定本规定。

2、范围

本规定适用于本公司从事装卸搬运岗位的人员。

3、操作规程

3.1 认真检查装卸工具，应完好和适用。

3.2 装卸物料时，必须先了解物料的理化性质、重量及所需装卸的方法，防止因装卸不当造成人身事故。

3.3 在装卸物料时，必须集中精力。夜间工作时，应备有足够的照明设施。3.4 装卸物料时必须有人统一指挥。

3.5 装卸物料结束时，必须检查装卸的数量和实际是否一致。

3.6 各种工具使用后，应放到指定的地方，不得任意乱放，以防造成丢失。3.7装卸时要确保安全防护措施及安全装备完好，否则不能装卸。3.8搞好装卸区域内清洁卫生。

3.9 由于个人违章作业，造成伤亡事故，责任自负。造成公司物质损失，给予赔偿。

第二篇：实训车间安全操作管理制度

实训车间安全操作管理制度

一、进入实训车间所有人员严格遵守《实训车间安全操作制度》

二、进入实训车间的所有人员应具有安全第一的意识，操作设备前认真学习相关设备的操作规程，以免机床伤人

三、进入车间操作人员及其他人员着装规定：

（1）实习学生不论男女，不得留长发，其他经校领导或管理人员同意进入车间的人员如果留长发者，则应将头发盘好，带好安全帽。

（2）进入车间的人员必须穿好整齐无外带的棉质或其他具有防水、防电的材料的衣裤，严禁穿有外带的衣服、裙子、怕火、怕腐蚀等有安全防患的服装。（3 本校实习学生应统一穿本校专用实习服装。

（4）进入车间的人员必须穿好胶鞋或其他具有防电、防火、防滑跌的鞋子，严禁穿拖鞋、高跟鞋等有安全防患的鞋子，严禁车间内不穿鞋。

（5）操作人员应配戴好相应的防护设备和着装。

（6）不按规定着装的管理人员可拒绝其进入车间。

（7）违者产生的一切后果当事人自负

四、进入实训车间人员纪律管理规定

（1）进入车间的人员应注意保持车间安静，禁止嬉闹、玩耍等影响正常秩序和安全的行为，不得带入食品、饮品等食用物资。

（2）进入车间的人员不得影响、围观操作人员操作。

（3）进入车间的人员如果发现有安全问题，应及时向管理人员汇报。

（4）进出车间的人员不得携带易燃、易爆物品和其他有安全隐，患的物品。

（5）进出车间的人员不得私自携带工具、零件等物品

（6）非专业操作人员不得靠近机电设备。

（7）进入车间的人员应服从实训老师的管理，按实训老师的要求进行实习。

五、进入实训车间人员个人责任承担规定

（1）、进入车间的人员按国家有关法律法规，承担相关责任，违法违规和违反本管理规定者自负一切责任，造成财产损失、伤害他人的应承担赔偿等相应的民事责任和其他法律责任。

（2）、实习学生正常使用工具设备，造成非易损件损坏的，应折价赔偿，造成工具、零件等丢失的照市价赔偿。

（3）、对于故意损坏、盗窃工具、零件、设备、材料等人员，可处于市价两倍以上的罚款并视情节交由司法机关处理。

第三篇：车间操作安全警示语

车间操作安全警示语

1、安全生产莫侥幸 违章操作要人命

2、安全就是节约 安全就是生命

3、你对违章讲人情 事故对你不留情

4、安全来自长期警惕 事故源于瞬间麻痹

5、树立企业安全形象 促进安全文明生产

6、加强安全技术培训 人人学会保护自己

7、消除一切安全隐患 保障生产工作安全

8、与其事后痛哭流涕 不如事前遵章守纪

9、保安全千日不足 出事故一日有余

10、安全是生命之本 违章是事故之源

11、求快不求好 事故常来找

12、按章操作莫乱改 合理建议提出来

13、生命只有一次 安全伴君一生

14、生产再忙 安全不忘 人命关天 安全在先

15、工作为了生活好 安全为了活到老

16、多看一眼 安全保险 多防一步 少出事故

17、简化作业省一时 贪小失大苦一世

18、按章操作机械设备 时刻注意效益安全

19、消防设施常做检查 消除隐患预防事故 20、事故不难防 重在守规章

第四篇：车间操作安全警示语

车间操作安全警示语

BY074-01-车间安全生产标语 安全生产莫侥幸 违章操作要人命 BY074-02-车间安全生产标语 安全就是节约 安全就是生命 BY074-03-车间安全生产标语 BY074-04-车间安全生产标语 BY074-05-车间安全生产标语

BY074-06-车间安全生产标语 BY074-07-车间安全生产标语 BY074-08-车间安全生产标语 BY074-09-车间安全生产标语 BY074-10-车间安全生产标语

BY074-11-车间安全生产标语 BY074-12-车间安全生产标语 BY074-13-车间安全生产标语 BY074-14-车间安全生产标语 先

BY074-15-车间安全生产标语

BY074-16-车间安全生产标语你对违章讲人情 事故对你不留情 安全来自长期警惕 事故源于瞬间麻痹 树立企业安全形象 促进安全文明生产 加强安全技术培训 人人学会保护自己 消除一切安全隐患 保障生产工作安全 与其事后痛哭流涕 不如事前遵章守纪 保安全千日不足 出事故一日有余 安全是生命之本 违章是事故之源 求快不求好 事故常来找

按章操作莫乱改 合理建议提出来 生命只有一次 安全伴君一生 生产再忙 安全不忘 人命关天 安全在工作为了生活好 安全为了活到老 多看一眼 安全保险 多防一步 少出

事故

BY074-17-车间安全生产标语 简化作业省一时 贪小失大苦一世 BY074-18-车间安全生产标语 按章操作机械设备 时刻注意效益安全 BY074-19-车间安全生产标语 消防设施常做检查 消除隐患预防事故 BY074-20-车间安全生产标语 事故不难防 重在守规章

第五篇：车间安全管理制度

车间安全生产管理制度

1.根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。

2.为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

3.全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。

4.员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。

5.上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。

6.上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。

7.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。

8.严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km/h。

9.严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。

10.维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。

11.油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

12.在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。

13.定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。

14.车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

15.严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。

16.非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。

17.每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

18.定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。