通风系统安全措施

第一篇：通风系统安全措施

保障矿井通风系统安全可靠的措施（2012年）

根据矿井开拓，开采系统和巷道布置，矿井采用并列抽出式通风方法，采煤工作面采用U型负压通风；掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。每个采区都有独立的回风系统。

随着矿井的生产和作业地点的变动，井下通风构筑物也随着生产的变动而安装和拆除，根据《煤矿安全规程》（2006）要求，井下巷道内在必要的位置设置了相应的通风设施，为了保证采掘工作面和用风量，在风流的线路中设置了风门，调节风窗、密闭等构筑物。为使通风设施能在生产中发挥安全有效的作用，保障安全可靠，现编制以下通风系统安全措施。

一、通风设备及设施

1、矿井主要通风机采用FBCDZNO14—2×45KW两台同等能力通风机，一台在运转，一台备用，采用双回路供电，保证风机的正常运转。

2、引风道内安设两道风门，主要通风机运转时，运转风机引风道 风门全部打开固定好，备用风机引风道风门则关闭，并固定好。

3、主要通风机的安设必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、回风井口必须安装防爆门，防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，防爆门安装在距引风道口10—15米处，其距离应比引风道距离要短。

5、防爆门制作采用铁板与角钢焊制，安装门时四周保证不漏风。

6、必须设专人员操作风机并加强检查风机的运转情况。

二、反风方法，反风系统及设施的保证措施：

1、反风时利用主要通风机反转的方法进行反风。

2、反风前将风机的电动机电源的两相调换位置，使风机的旋转方向反转，必须在10分钟内起动风机，并改变风机动轮的旋转方向。

3、反风时，必须保证井下巷道内通风路线上设置的双向风门起到作用并灵敏可靠。

4、反风时，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。

5、机电人员必须定期对风机进行检查和维修，对通风设施设专人看守和维护。

二、风门设置：

1、风门的安设应避免在弯道和倾斜巷道中。

2、安设风门时，风门的前后5米内，必须在巷道顶板稳定，支

架完好的地点安装。

3、砌风门墙时，墙体厚度不得小于0.5米，四周掏槽深度不得

小于0.3米，必须采用红砖、料石、混泥土砌筑，严禁用空心砖、木头代替红砖、料石。

4、风门的料质选用木方材和木板结构，风门外表用铁板包裹。

5、风门每组不得少于2道，每组间距不得小于5米，两组间进

行连锁

6、主斜井与风井井底的连络巷必须设2组双向风门。

7、风门处设开闭传感器，并设专人检查维护。

三、密闭设置

1、砌筑永久性密闭时，密闭地点前后5米内的巷道必须加强支

护，并将帮顶刹严背实，防止片帮、冒顶。

2、密闭四周必须采用掏槽，掏槽深度为：顶底板岩石中必须大

于0.3米，两帮煤中必须大于0.5米。

3、密闭材料必须采用红砖、料石、水泥建筑，决不准采用易燃

材料建筑。

4、密闭的墙体厚度必须保证上部0.5米以上，下部必须大于0.6 米以上.要求墙体严密，墙体要抹平、刷白、不准漏风。

5、如密闭有涌水时，必须在墙体上安装U型放水管，或砌筑反水槽，修筑水沟，防止放水时漏风。

6．瓦检员每班不少于1次对密闭地点的巡回检查工作，并填写好牌板和记录。

7、密闭墙体外必须设置栅栏，警标牌和密闭瓦斯检查牌板齐全。

8、调节风窗：井下所有需设置调节风窗的地点必须按要求设置，必须保证调节风窗起到调节风量的作用。

9、井下测风站：必须按规定在主要巷道前后20米断面一致，巷道较直风流稳定的地点设置测风站。

10、必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风进行调节风量，对每次测风的结果进行计算，并填写在测风站的记录牌板上。

第二篇：煤矿通风安全措施

分 析 煤 矿 通 风 安 全 评 价 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤矿通风安全评价及措施

摘要：采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。关键词：评价 对策措施

矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。

本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价，根据预评价结果采取适宜的安全对策措施，以实现煤矿通风安全。

一、矿井通风系统安全预评价

采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。

1、预先危险性分析法

预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是：

①在系统设计审查阶段，或在某项活动之前，大体识别系统可能存在的主要危险。

②鉴别产生危险的原因。

③预测危险出现可能对系统造成的影响。

④判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的措施。

2、预先危险性分析程序和内容

①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。

②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型。

③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

④转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

⑤进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。

⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。

根据煤矿的生产系统和生产工艺特点，辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型，通过上述评价 分析，14项主要危险源中危险性等级为Ⅳ级的8项，危险性等级为Ⅲ级的有3项，危险性等级为Ⅱ级的有3项，说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。

二、矿井通风系统安全对策措施

根据上述对矿井通风系统预先危险性分析，预测危险出现可能对系统造成的影响，判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下：

1、要有足够的通风能力，保证有效通风

① 矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据《规程》和《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)的规定要求进行合理取值和设计，科学确定矿井通风井巷经济断面，控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机，且按有关规范标准的要求安装使用保养和性能检测。

② 按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于1.0m2时，应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每3年至少进行一次。

③ 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。

④ 在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件 的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。同时，主要通风机应按《煤矿安全规程》规定每5年进行一次通风机性能测试。

⑤ 生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。

2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

① 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时，一定要按《规程》第一百一十四条的规定执行，以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。

② 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。

③ 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求

① 根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用，质量符合有关要求，设置的位置应避开有漏风的区 域(如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等)和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路，保证通风的稳定性。

② 矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠，以保证发生事故时正确控制灾变风流而有效控制灾情。

③ 风硐必须按规定安装防爆门。

4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

三、结论

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据其影响的不同程度进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施，设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计，煤矿建设过程应严格按 照设计要求组织施工，同时，矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设，全面落实矿井通风技术措施和管理措施，最终实现煤矿通风安全。

第三篇：通风队百日安全措施

通风队百日安全措施

为确保通风施工期间的安全，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化》标准相关规定要求，特制定本安全技术措施。

一、通风队安全组织机构

通风队长：牛完生（全面负责通风安全工作）通风副队长：薛建兵（负责瓦斯安全检查工作）通风班长：吴海清（负责通风设施的构筑、拆除工作）防尘班长：苏安心（负责防尘、隔爆设施的安装工作）

二、通风设施（负责人：吴海清）

（一）、构筑永久密闭墙安全措施：

1、入井前，施工人员必须学习安全措施并签字后方可作业。

2、在施工时，人员要站在全风压风流中并且瓦斯浓度低于0.8%的地点施工。

3、施工过程中，必须保证每班有跟班领导在现场。

4、构筑墙体时，除上、下操作人员外，其他人员一律在2m外等待，防止操作器械伤人，有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

5、每次施工前，由跟班干部先进行施工地点及其周围的顶板、气体安全检查，只有在顶板完好、CH4小于0.8％、CO2小于1.2％、CO小于0.0024％的情况下，方可进行工作。

6、在封闭采空区开始到完毕之前，除封闭采空区人员外，其他 人员严禁在该区段内作业、停留。

7、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。

8、掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉炭伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人。

9、搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚,过皮带时走过桥，严禁横跨皮带。

10、密闭墙达到2m及以上高度时，要架设脚手架，可用大砖码放于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。

11、脚手架下方严禁有人施工或站立。

12、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。

13、密闭墙封顶应与顶板接严接实，防止漏出有害气体。

14、当封闭永久密闭墙完成后，在密闭墙前设置栅栏，悬挂说明牌板，设置警标、检查牌，通风管理部要派人进行工程质量验收，瓦斯员最少要每周对永久密闭墙检查1次。

（二）、构筑风门安全措施：

1、施工安装风门的墙体时，应先稳住固定下门坎，防止门框歪倒伤人。

2、风门墙达到2m及以上高度时，要架设脚手架，可用大砖码放于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽 度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。

3、脚手架下方严禁有人施工或站立。

4、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。

5、风门墙垛通过电缆和管路时，在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管，管线孔待施工完毕后要封堵严密，防止漏风。

6、安装门扇时，将门扇抓紧抓牢，防止门扇歪倒伤人。

7、风门连锁装置要安装牢固防止滑轮掉落、钢丝绳断裂伤人。

8、通车风门前后必须设置挡车器，防止矿车撞坏风门或撞伤人员。

（三）、构筑永久风桥安全措施：

1、入井前，施工人员必须学习安全措施并签字后方可作业。

2、施工前，要求在巷道外围挂警戒牌，严禁一切人员从施工地点通过。

3、施工地点必须保证通风良好，无瓦斯超限或积聚。

4、施工前，必须由安检人员协同施工队班组长检查施工地点及其附近20m范围内顶板和两帮的支护情况，经检查支护良好时方可施工。

5、挑顶工作时要求只能从一端开始进行挑顶工作，严禁两端同时作业。

6、风桥施工过程中必须由瓦斯员检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯情况，保证检查地点的瓦斯浓度正常，否则，严禁施工。

7、施工过程中，瓦斯员、安检员必须在施工现场，坚守岗位，现场无瓦斯员、安检员拒绝施工。

8、施工过程中，人员休息时，必须坐到顶板完好、支护良好的地点休息，严禁私自离开施工现场。

9、在施工过程中，遇到意外情况时，必须及时与调度中心和通风科联系，不得擅自做决定。施工人员必须小心谨慎，做到“三不伤害”。

10、风桥施工时必须严格执行敲帮问顶制度，防止顶板冒落伤人。

11、砌筑风桥需要搭架时，一定要搭设牢固，底座放平放稳，架板厚度不小于50mm,宽度不小于250mm,架板上工作人员不得超过2人，物料随用随上，严禁架板上堆积物料。

12、脚手架下方严禁有人施工或站立。

（四）、拆除通风设施安全措施：

1、拆除闭墙安全措施

(1)需拆除原来的密闭时，应先加固工作地点两侧的顶板和两帮。(2)拆墙由上而下逐一进行。

(3)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。(4)保护工作地点的电缆电气等设备，严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑，需停电的地方必须事先作停电报告。

(5)拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动的前方，以防锤脱伤人，施工地点严禁产生火花时，必须使用铜制工具。

(6)用钎子拆除砖墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双 4 手握钎，一人双手握锤，集中精力操作，严防失手伤人。

(7)其他人员严禁随意拆除打开密闭墙。

2、拆风门安全措施

(1)拆除风门前，要保护好传感器等检测检控系统。

(2)拆除风门工字钢时，要将风门附近的人驱散，设专人看管，严禁人员走动。在拆除过程中，施工人员要协调一致，工字钢两段捆绑牢靠，要有专人负责指挥，两边同时下放直至抵达地面。

(3)拆风门墙时，由上而下逐层进行。

(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。(5)保护工作地点的电缆电气等设备。

(6)搬运风门时，轻拿轻放，统一口令，避免伤人。

三、防尘、隔爆设施安全措施（苏安心）

（一）、安装防尘设施安全措施：

1、安装防尘网时，防尘网片要与巷道两帮钢筋网片捆绑牢固，防止网片掉落伤人。

2、安装全断面喷雾时，喷头使用方向必须迎合风流，喷雾与巷道顶板钢筋网片捆绑牢固，防止掉落伤人。

3、安装防尘设施时，如巷道过高，安装人员必须使用安全带进行作业。

4、安装好的防尘设施必须灵活可靠，水管（风管）与阀门处必须使用U型卡，防止开启阀门后水管（风管）伤人。

4、防尘设施安装完成后，由各队组负责维护、管理。

（二）、安装隔爆设施安全措施：

1、安装人员必须熟知安装隔爆水棚标准，按《煤矿安全规程》执行。

2、人工搬运棚架，大巷内必须严格执行“行车不行人”的规定。

3、人工搬运棚架，运输巷过皮带时，必须走过桥。

4、安装隔爆水棚时，严禁站皮带，巷道高度超过2m及以上时，必须使用安全带。

5、安装棚架时，必须与钢管十字捆绑牢固，防止掉落伤人。

6、吊挂水袋时，地面必须有一人防护梯子，一人吊挂。

四、风筒吊挂、瓦斯检查安全措施（薛建斌）

1、瓦斯员必须熟知风筒吊挂、瓦斯检查的标准，按《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化》执行。

2、瓦斯员吊挂风筒时，严禁站皮带，登梯作业要将梯子放稳靠牢，专人扶梯。

3、风筒距掘进工作面应不大于5米，每班检查延伸。防止工作面微风，无风。

4、掘进工作面接设风筒时，掘进机必须停机，断电。

5、迎头风筒必须有风筒圈，风筒不得有摩擦、挤压现象。防止工作面微风，无风。

6、盲巷检查瓦斯时，必须2人同时进入，巷道过高时必须使用加长杆。

7、工作面临时停风时，瓦斯员必须及时撤人至进风口，汇报矿 调度室。

8、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

9、瓦斯员进入工作面后开始检查风筒，发现风筒有破口、接口处漏风的及时修补整改，防止工作面风量不足。

五、瓦斯排放安全措施（薛建斌）

1、参加施工的有关人员，必须全部参加学习排放瓦斯安全技术措施，并做好签字记录。

2、入井前，所有参加本次施工的有关人员确保设施和工具完好、可靠；严禁穿化纤衣服；严禁携带易燃易爆物品；此项工作由施工负责人及井口检身房严格把关。

3、排放瓦斯前，切断瓦斯流经区域内所有非本质安全型电器设备电源。

4、排放瓦斯前，撤出瓦斯流经区域内的所有作业人员。

5、排放瓦斯前，在所有可能进入瓦斯流经区域的通道口设置警戒，揭示警标，严禁任何人员进入。

6、在进入瓦斯排放地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮稳定制，发现问题及时处理。

7、在排放瓦斯拆除闭墙前，必须检查密闭前瓦斯，瓦斯浓度超 7 过0.8%时严禁施工。

8、在施工过程中，遇到以外情况时，必须及时与调度室和通风科联系，不得擅自做决定。施工人员必须小心谨慎，做到“三不伤害”。

9、在排放瓦斯过程中，瓦斯队必须派专职瓦斯员检查排瓦斯处的瓦斯情况，检查地点有风筒出风口回风侧、回风口及混合回风处。

10、在排放瓦斯过程中加强通风，严格按瓦斯排放程序操作。

11、只有在排放瓦斯地点内的瓦斯浓度低于0.4%时，方可宣布瓦斯排放结束。

12、瓦斯排放结束后，进入该区域时必须2人同时进入，一前一后检查瓦斯。

未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定。

通风队

2017年11月3日

第四篇：煤矿贯通通风安全措施(样本)

巷道贯通安全技术措施

主副斜井联络巷贯通安全技术措施

一、概述：

主副斜井联络巷位于主井巷道长度约为380米。一采皮带上山（上）由XX施工队施工，一采皮带上山（下）由齐西施工队施工，均为放炮掘进作业。贯通后可满足准备的1109两顺槽掘进生产、运输、通风的需要。

1、掘进施工地点： 一采皮带上山（上）XX施工队施工 停掘施工地点：一采皮带上山（下）XX施工队施工

2、预贯通地点： 一采皮带上山（下）

3、相距距离及测定时间：20米，2005年8月2日早班

4、贯通方式：炮掘

5、掘进日进度：1.6米

6、预计贯通时间：2005年8月14日中班

7、接贯通通知书时两巷道的通风、瓦斯、矿尘、顶板、积水等情况说明：

掘进巷道：保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山下车场→局部通风机→迎头。(乏风)迎头→一采轨道上山→一采联络巷→一采皮带上山（下）→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面

相贯通巷道：已停止掘进，保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。风流方向：(新鲜风)副井→南翼第一联络巷→局部通风机→迎头。(乏风)迎头→一采皮带上山（下）→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面

二、贯通前后的风量、瓦斯及通风系统调整情况说明

贯通前：掘进工作面和停掘工作面均采用局部通风机压入式通风，两掘进迎头实测风量分别为163 m3/min，165 m3/min。

贯通后：形成全风压通风，风流由掘进侧流向停掘侧，瓦斯涌出

巷道贯通安全技术措施

量将减少，通过调整，贯通处风量为520 m3/min左右。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山→一采集中皮带巷→一采皮带上山→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面。

三、巷道贯通前现场应具备的条件

1、被贯通巷道，必须停止一切工作，保持正常通风，撤出人员，并在巷道入口处设置栅栏，揭示警标。

2、向前掘进的工作面和停掘工作面及其回风流中的CH4浓度都必须在1.0 %以下。

3、贯通处两侧巷道保证支护完好，若顶帮破碎要加强支护。

4、贯通处无拒爆、无积尘、无积水，有流水要进行引排水处理，不影响贯通安全。

5、爆破时，贯通巷道两侧各20米范围内的电气设备和电缆、管路必须采取保护措施且不得供电，严禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道内。

6、调整通风系统用的材料、工具要准备好。具备提前构建通风构筑物条件的，要提前构建，以便贯通后能够及时调整通风系统有效控制风量。

四、贯通安全技术措施

（一）贯通前

1、掘进巷道贯通前，当巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，即停止齐西施工队施工。保持正常通风，并对预贯通处的安全条件进行验收检查合格后撤出所有人员，并在停掘巷道入口处设置栅栏，揭示警标，并向矿调度室汇报。

2、通防工区做好通风系统调整的准备工作。按照调控风流设施的布置要求及时组织实施。具备提前构筑条件的要提前构筑，不得影响通风系统的调整和形成。

（二）贯通时

巷道贯通安全技术措施

3、贯通时必须有掘进、通防、安监处、生产科等管理人员或工程技术人员在现场，并由通防部门人员在现场统一指挥。瓦检工、测风员未到现场严禁贯通，确保施工安全。

4、只准一个工作面向前掘进，停掘的工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人员设置栅栏，揭示警标，还必须经常检查风筒的完好状况，查看风筒是否有脱节，瓦检工对停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行检查时，必须联系好，避开放炮时间，防止放炮伤人。瓦斯浓度超限时必须立即处理。

5、炮掘工作面每次装药前，生产班组长必须派专人（责任心强的）和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必须首先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。

6、每次放炮前，必须撤出两巷道内所有人员，并在距预贯通点100米范围外的所有通往预贯通点的巷道入口设置栅栏由班组长安排专人站岗警戒。放炮结束后，必须由班组长亲自撤岗。班组长未到，警戒人员不得撤离岗位。

7、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次爆破待炮烟吹散后，瓦检工、爆破工和班组长必须一同进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆等情况，只有待2个掘进工作面检查完毕认为均无异常后，方可允许进入。

8、预计还有5米即将贯通时，应在被贯通巷道最近侧打不小于3.0m的探孔，探明贯通的距离，但该孔不得装药、爆破。

9、预计还有5米即将贯通时，应减小循环进尺，要浅打眼，少装药，放小炮，减小爆破对贯通点巷道的震动和破坏，以及防止最小抵抗线偏小，爆破火焰冲出。

10、装药爆破的钻孔终端与相贯通巷道的自由面至少留有0.5米 3

巷道贯通安全技术措施 的实体煤柱，严禁放空炮、透炮。

11、严格按中线施工，确保巷道精确贯通。

12、掘进施工单位要及时（每班至少1次）向矿调度室汇报掘进进度，通防工区要及时掌握贯通距离等情况。

13、按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因。

（三）贯通后

14、贯通后，由矿调度室安排，立即停止该采区内的一切工作。

15、贯通后通风系统调整方案：由通防工区指挥人员立即调整通风系统，在一采第一联络巷处构建2道挡风墙，形成全风压通风，然后停止停掘侧的局部通风机供风，及时测定风量，检查瓦斯，防止瓦斯积聚。只有风速、风量均满足要求时，在掘侧的局部通风机方可停止运转。然后调节一采皮带上山入口处的调节风窗，调整、控制风量在520 m3/min左右，待通风系统稳定后，经检查贯通处及巷道内风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行刷帮、拉底等工作，并恢复该采区内的其它工作。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山→一采集中皮带巷→一采皮带上山→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面。

16、巷道贯通处断面较大，附近5米范围内必须及时加强支护，确保贯通处作业人员的安全。

17、对相关联、受影响区域内的风量、瓦斯情况进行测定，发现风量不足、瓦斯异常等情况，查明原因，采取措施，进行处理。

18、做好贯通时的记录工作和贯通后的总结工作。

（四）其它

19、本措施经矿技术负责人批准后，贯彻到现场每一个施工人员，并签字备查。

20、本措施未提及之处遵照《煤矿安全规程》执行。

21、后附：贯通前、后的通风系统示意图和瓦斯涌出情况说明。

第五篇：通风系统

通风系统

1、通风

新峪公司采用抽出式通风方法，多风井、多风机分区式通风方式。矿井的通风方式为分区对角式通风，矿井各风井均安装了两台相同型号的主要通风机，采用机械抽出式通风方法。

矿井目前有7个进风井，分别是：服务五采区的1号进风斜井、2号进风斜井，服务六采区、宜兴区的主斜井、副一井、副二井、东风井，服务九采区的副斜井，4个回风井分别是：北风井、南风井、九采风井、王家庄风井，分别位于井田北翼、南翼、宜兴区。矿井总进风量14500m3/min，总回风量15200m3/min，外部漏风率2.03%，有效风量率91.3%。

五采区回风井为北风井，主要通风机型号为2K60-4NO.28,电机型号为JRQ1512-12，主扇排风量1700m3/min，负压450Pa。

五采区通风路线为：1号进风斜井 →

2号进风斜井→北大巷→五采轨道巷→五采各采掘工作面→五采回风巷→五采总回风巷→北风井→地面

六采区回风井为南风井，主要通风机型号为2K60-4NO.24,电机型号为Y450-2-10，主扇排风量5400m3/min，负压1350Pa。

主斜井→

六采区进风路线为：副一井→ 六采轨道巷→六采区各采掘工作面

副二井→ →南风井→地面

宜兴区回风井为王家庄风井，主要通风机型号为FBCDZ60-8-№24,电机型号为YBF450S-8主扇排风量5600m3/min，负压1530Pa。

主斜井→

宜兴区进风路线为：副一井→ 宜兴大巷 →宜兴轨道巷 →

副二井→宜兴主皮带巷→宜兴一采皮带巷→

北风井→

宜兴各采掘工作面→宜兴二采回风巷→王家庄风井→地面

九采区回风井为九采风井，主要通风机型号为，FBCDZ60-8-№22,电机型号为YBFe355，主扇排风量2202m3/min，负压210Pa。

九采副斜井九采轨道上山→九采回风山→九采集中回风巷→九采风井→地面.每个采区均配置有专用回风巷，并贯穿整个采区，通风系统稳定、合理、可靠。矿井采、掘工作面和生产采区个数符合要求，主通风机负压均不超过2000pa。

井下所有工作面、火药库、机电硐室均采用独立通风，其中，采面通风方式

33均为“U”型通风，配风量800 m/min。掘进工作面的配风量为400 m/min，均是根据焦煤集团上限配风要求配风。

所有开掘工作面均实现“双风机、双电源” 自动切换和风电闭锁功能，使用局部通风机为FBD-NO.60、FBD-NO.63低噪音对旋式风机，功率为15KW×2、30KW×2，风筒均采用φ800mm的正压风筒，对局部通风机实行挂牌管理，专人负责，责任落实到人。

2、瓦斯防治

我公司建矿以来的鉴定结果均为低瓦斯矿井，2012年的矿井瓦斯绝对涌出量3.56m3/min；矿井瓦斯相对涌出量0.37 m3/t。

开采的煤层稳定，开采至今未发生过煤与瓦斯突出、冲击地压等事故，不预留保护层，不涉及保护层开采，不需相关的防治措施。矿井瓦斯管理机构健全，各项管理制度比较完善，人员、装备满足要求。

3、煤尘防治

山西省煤炭工业局综合测试中心，9#煤爆炸指数为22.57%，10#11#煤爆炸指数为28.67%，2#煤爆炸指数为35.86%。

防尘供水系统主要水源来自于矿井高山水仓，属于深井水，现共有三套系统在运行，南山水仓有500m3、200m3水仓各一个，主管路为Ф150管，通过南风井送至井下五采区、六采区采掘工作面及各用水地点。王家庄水仓，水仓容积为1000m3，主管路为Ф150管，通过王家庄风井送至宜兴采区各采掘工作面及各用水地点。

加强综合防尘的管理，我公司主要的防尘措施有：煤层注水、采煤机安装内外喷雾，支架使用自动喷雾、转载点安装喷雾、放炮自动喷雾、扒装喷雾、综掘机内外喷雾、风流净化水幕、定期对巷道进行冲洗、每年对主要巷道进行刷白。

4、火灾防治

新峪公司所采太原组9#、10#11#煤层最短发火周期为6个月，属于易自燃煤层。2010年4月山西省煤炭工业局综合测试中心对2#煤层的鉴定结果主要指标：自燃倾向性等级为1级，自燃倾向性性质为容易自燃。

根据我公司实际情况，我们制定了“预防为主、防灌并举、减风降压”防灭火原则。

我们始终坚持低负压小风量的配风原则，定期对采区回风巷进行清理，降低通风阻力，为防灭火创造有利条件。

我们建立了矿井煤炭自燃预测预报的标志性气体，为矿井火灾的早期预测预报提供技术依据。

“预防”是防灭火工作的核心。我矿通过使用人工检测、监测监控、束管监测系统的“三位一体”检测手段，加强对井下自燃火灾的预测预报工作。

针对综采放顶煤工作面，采高大，放煤高度大，煤层含硫量高，自然发火期短的问题，我们实施“煤层注水添加阻化剂技术”和“采空区喷洒阻化剂技术”，取得了明显效果，确保了安全生产。

进一步加强了防灭火预防性灌浆的管理工作，对后家沟、南山灌浆站进行改造病制定了具体的管理制度和考核办法，对灌浆的浓度、注浆量进行严格要求及考核，保证泥浆浓度不低于20%。对采空区实施循环倒孔，连续注浆；2011年我公司对南山灌浆站进行改造并新建王家庄灌浆站。

我们建立了防灭火现场排查和报告机制。成立了由区队领导、技术人员、防灭火人员、测风员、瓦斯检查员、束管监测工等组成的防灭火检查小组,每周对矿井进行一次全面检查对发现的隐患及时进行处理。

我公司装备了SG—2003矿井自燃火灾束管监测系统，并出台了相应的管理制度，束管监测人员按照要求每天对井下束管监测点进行一次全面分析化验，并有完善束管监测人机互补制度，束管监测人员每七天对所火区观察点、采煤工作面上隅角等地点人工取样，进行束管分析，与束管泵气样进行比较，对于特殊地点要进行人工采样分析化验，束管分析结果按照规定进行审批，日报表报通风区长、总工程师审阅，如有异常，及时采取措施，实现了对井下气体的分析化验，为矿井防灭火提供可靠的技术依据。

我公司五采区还装备了井下移动注氮系统，型号为DT-1000，当采煤工作面发现CO时，立即使用注氮系统对采空区进行注氮灭火。五采区井下备用一套移动注氮系统，六采区地面配备2套移动注氮系统。

新峪公司煤层参数

2#煤

水分 Mad 0.18% 灰分 Ad 10.17% 挥发分 Vdaf 26.35% 全硫 St，d 0.5% 真相对密度 1.38t/min 煤吸氧量 0.76cm3/g 自燃倾向等级 一级 自燃倾向性 容易自燃 火焰长度 >400mm

抑制煤尘爆炸最低岩粉量 80% 煤尘爆炸性 有爆炸性

煤尘云最大爆炸压力 0.61Mpa

煤尘云最大压力上升速率 40.97Mpa/s 煤尘云爆炸下限浓度 10g/m3 煤尘云最低着火温度 600℃ 煤尘层最低着火温度 260℃ 10#+11#

水分 Mad 0.52% 灰分 Ad 9.46% 挥发分 Vdf 17.18% Vdaf 19.07% 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d 3.13%

真相对密度 TRD 1.40 t/min 煤吸氧量 0.8667cm3/g 自燃倾向等级 一级 自燃倾向性 容易自燃 火焰长度 90 mm

抑制煤尘爆炸最低岩粉量 65% 煤尘爆炸性 有爆炸性

煤尘云最大爆炸压力 0.56Mpa

煤尘云最大压力上升速率 34.91Mpa/s 煤尘云爆炸下限浓度 30g/m3 煤尘云最低着火温度 710℃ 煤尘层最低着火温度 280℃

U型压差计（水银）技术规格书

购货范围：

计划数量20支，并附带足够数量的水银，计划资金1.4万元。技术规格：

建议使用温度：+5—+30℃ 可以使用温度：-30—+60℃ 压差计材质：透明有机玻璃，厚度15mm 液柱管：一体成型加工直径4mm 压力端口：透明软管直径5mm*8mm，倒刺端口直径6.2mm

可选择PVC背板墙面固定安装移动刻划板调零，可移动10mm，螺丝固定 量程为4000Kpa，尺寸：高600mm*宽57mm*厚25mm

YSZ160矿用钻孔深度测量仪技术规格书

YSZ160矿用钻孔深度测量仪

概述

YSZ160型钻孔深度测量仪用于在钻孔过程中或钻孔结束时，测量钻杆长度，从而间接获取钻孔深度。1)产品特点

a)测量参数和系统参数可设置

b)测量仪具有数据记录和查询功能 c)测量仪具有整机电池电压显示功能 d)测量仪具有电源过流保护功能

e)测量仪配有专用的充电器，且具有充电指示功能

f)测量仪性能可靠，结构合理，操作方便，充满电可连续工作8小时以上 2)主要用途及适用范围

a)主要用途

用于煤矿井下钻孔深度测量，包括瓦斯抽放孔、勘探孔、放水孔的深度测量。b)适用范围

煤矿、隧道及各种地下工程。c)适用人员

适合于煤矿管理干部、钻孔施工人员、项目验收人员、质量监察人员、钻探管理人员及井下流动作业人员。

主要技术指标

1)工作电压和工作电流

a)工作电压：(9～13.5)V DC b)工作电流：≤280mA 2)测量范围：(10～160)m 3)基本误差：±1.0m 4)工作时间

测量仪电池充满后，连续工作时间不小于8小时。5)工作稳定性

测量仪连续工作2天（每运行8小时，充电时间不小于6小时），基本误差均为±1.0m 6)电池组

a)镍氢电池组：Ni-MH 3300mAh×9 b)电池组额定工作电压Ue：10.8V c)电池组最高开路电压Uo：13.5V d)电池组最大短路电流Io：850mA 7)外壳防护等级：IP65

CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪及

配套导流管技术规格书

主要用于井下钻孔瓦斯浓度、流量、压力和温度等参数，也可用于测量主管道及支管道瓦斯综合参数。

一、购货范围

1、瓦斯综合参数测定仪，型号CJZ70，计划数量1台，计划资金8.5万元。

2、CJZ70专用法兰盘式导流管，型号DN50，计划数量100个，计划资金1.2万元。

二、资质：

1.通过国家安监总局组织的技术鉴定； 2.具有五项专利技术；

3.取得MA证书、制造计量器具许可证、防爆合格证等。

三、性能：

1.安装、使用方便，单台仪器适用各种管径的测量；

2.瓦斯浓度、流量、负压及温度四参数可同时测量，单个钻孔全过程测量时间不超过3分钟；

3.具备防尘、防水功能；

4.具有测量数据存储功能，可与计算机无线传输数据。有配套分析管理软件，根据存储数据形成测点曲线图，编制、打印数据报表，可计算出瓦斯纯流量。

四、技

术

参数：

甲烷：0.0%～100.0%（±5%FS）绝压：0.0～200.0kPa（±2%FS）温度：-10.0～+50.0℃（±1℃）主管道流量：0.0～70.0m3/min（±5%FS）支管道流量：0.0～500.0L/min（±2%FS）防爆型式：矿用本质安全型（防爆标志：Exib I）

高负压瓦斯钻孔取样器技术规格书

购货范围：

高负压瓦斯钻孔取样器，型号FW-2，计划数量15支，计划资金1.14万元。

产品概述：

适用于抽放瓦斯管路系统，是采集负压状态下瓦斯气样的专用工具，并配备连接橡胶软管。

技术特点：

工作携带方便，使用操作简便。

主要技术指标： 取气负压：0~85Kpa 质量：1.3kg

火灾事故应急救援演习程序

1、《新峪公司火灾事故应急救援演习方案》、演习期间安全技术措施贯彻并签字备案。15:30由通风区温勇锋负责集中培训。

2、调度室接到火灾事故报警后，立即通知五采区的所有队组作业人员停止作业。5118和5114工作面所有工作人员、五采区所有皮带司机、安全员、水泵工立即撤至五采大巷，并由五采机车大巷撤离升井。下机电队切断除五采架空线以外的所有电源，并沿避灾路线撤出采区。瓦检员全部撤至五采大巷，监测自己分管区域内的气体情况。

3、调度室发出火灾事故警报，成立火灾应急救援指挥中心。所有火灾应急救援指挥部成员立即到生产调度会议室集中。

4、火灾应急救援总指挥命令立即启动《新峪公司矿井火灾事故应急救援预案》，并成立应急救援指挥中心，全公司进入一级紧急状态。

5、火灾应急救援常务副总指挥向集团公司总调度室汇报灾情，并请矿山救护队支援。

6、指挥中心命令技术保障组（地测科、生产科、通风区），立即准备各类矿井系统图（通风系统图、避灾系统图、采掘工程平面图）。

7、指挥中心命令井下人员清点组（考勤室、灯房、自救器、井管站、监测监控队），立即查明五采区出勤人员并列表报应急救援指挥部。

8、指挥中心命令交通运输组（汽运部、运搬队），进行抢险人员、物资运输任务。

9、指挥中心命令医疗救护组（医院），立即携带救护装备赶赴井口，准备开展创伤急救工作。

10、指挥中心命令物资保障组（供应科、机电区）和交通运输组（运搬队），立即组织抢险救援物资（灭火器、局部通风机、电缆、化学密闭材料）装车入井。

11、指挥中心命令警戒保卫组和安全保障组(派出所、联防队、安监处、井管站)，迅速组织治安保卫人员对井口实行安全警戒。

12、指挥中心命令交通运输组（汽运部）安排2台车辆，立即到井口执行抢险任务。

13、指挥中心命令机电保障组（北风井风机房）每5分钟向指挥中心汇报一次主扇运行情况。

14、指挥中心命令通讯保障组（信息中心）做好火灾事故救援全程信息通讯工作。

15、指挥中心命令第一抢险救援小组（通风队密闭组及技术员），立即赶赴火灾事故地点分析火灾变化情况。安全保障组（安监处）在通往五采区的乘人车场对进入采区的所有人员进行检查控制。

16、第一抢险救援小组向指挥中心汇报灾情，并成立井下现场救援指挥部。

17、井下人员清点组核实（考勤室、灯房、自救器、井管站、监测监控队）五采区当班作业人员及出井人员。

18、交通运输组（运搬队）将抢险物资运送到指定地点，抢险救援与现场恢复组安设局部通风机、接风筒，使用防火门及化学密闭材料对5118工作面进行临时密闭。

19、技术保障组（通风区）检查临时密闭漏风情况，从观察孔内观察密闭墙内有害气体变化情况。

20、经技术保障组（通风区）检查，五采区符合送电条件，指挥中心命令机电保障组（下机电下机电）对五采区各地点送电。

21、由总指挥负责下令召集参演人员到会议室集中进行评价。

22、上级领导讲话。

在这次学习过程中，对我来说是受益匪浅，对我以后的工作一定会有很大的帮助