煤矿串联通风的安全措施

第一篇：煤矿串联通风的安全措施

煤矿串联通风的安全措施煤矿串联通风的安全措施煤矿串联通风的安全措施煤矿串联通风的安全措施

1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风袋要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理： 严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风工区、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1412采煤工作面前安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,探头位置见附图，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①.掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。断电范围：掘进

巷道内全部非本质安全型电器设备；②.掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③.被串1412工作面断电仪，安装位置：1412运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；通风工区按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。

3、综合防尘：防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头30米以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流安装净化装置位置见附图。

4、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6、其它方面：加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风巷道内）不供风时必须在24小时内封闭；每周进行一次防火普查，对高冒点和发火疑点进行挂牌管理，发现问题及时汇报处理；通风工区每15天进行一次全面测风测尘工作，每10天测定一次工作面风量，每月将所测的结果上报矿总工程师审阅；串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。

第二篇：煤矿通风安全措施

分 析 煤 矿 通 风 安 全 评 价 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤矿通风安全评价及措施

摘要：采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。关键词：评价 对策措施

矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。

本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价，根据预评价结果采取适宜的安全对策措施，以实现煤矿通风安全。

一、矿井通风系统安全预评价

采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。

1、预先危险性分析法

预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是：

①在系统设计审查阶段，或在某项活动之前，大体识别系统可能存在的主要危险。

②鉴别产生危险的原因。

③预测危险出现可能对系统造成的影响。

④判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的措施。

2、预先危险性分析程序和内容

①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。

②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型。

③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

④转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

⑤进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。

⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。

根据煤矿的生产系统和生产工艺特点，辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型，通过上述评价 分析，14项主要危险源中危险性等级为Ⅳ级的8项，危险性等级为Ⅲ级的有3项，危险性等级为Ⅱ级的有3项，说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。

二、矿井通风系统安全对策措施

根据上述对矿井通风系统预先危险性分析，预测危险出现可能对系统造成的影响，判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下：

1、要有足够的通风能力，保证有效通风

① 矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据《规程》和《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)的规定要求进行合理取值和设计，科学确定矿井通风井巷经济断面，控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机，且按有关规范标准的要求安装使用保养和性能检测。

② 按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于1.0m2时，应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每3年至少进行一次。

③ 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。

④ 在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件 的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。同时，主要通风机应按《煤矿安全规程》规定每5年进行一次通风机性能测试。

⑤ 生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。

2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

① 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时，一定要按《规程》第一百一十四条的规定执行，以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。

② 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。

③ 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求

① 根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用，质量符合有关要求，设置的位置应避开有漏风的区 域(如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等)和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路，保证通风的稳定性。

② 矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠，以保证发生事故时正确控制灾变风流而有效控制灾情。

③ 风硐必须按规定安装防爆门。

4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

三、结论

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据其影响的不同程度进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施，设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计，煤矿建设过程应严格按 照设计要求组织施工，同时，矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设，全面落实矿井通风技术措施和管理措施，最终实现煤矿通风安全。

第三篇：煤矿贯通通风安全措施(样本)

巷道贯通安全技术措施

主副斜井联络巷贯通安全技术措施

一、概述：

主副斜井联络巷位于主井巷道长度约为380米。一采皮带上山（上）由XX施工队施工，一采皮带上山（下）由齐西施工队施工，均为放炮掘进作业。贯通后可满足准备的1109两顺槽掘进生产、运输、通风的需要。

1、掘进施工地点： 一采皮带上山（上）XX施工队施工 停掘施工地点：一采皮带上山（下）XX施工队施工

2、预贯通地点： 一采皮带上山（下）

3、相距距离及测定时间：20米，2005年8月2日早班

4、贯通方式：炮掘

5、掘进日进度：1.6米

6、预计贯通时间：2005年8月14日中班

7、接贯通通知书时两巷道的通风、瓦斯、矿尘、顶板、积水等情况说明：

掘进巷道：保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山下车场→局部通风机→迎头。(乏风)迎头→一采轨道上山→一采联络巷→一采皮带上山（下）→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面

相贯通巷道：已停止掘进，保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。风流方向：(新鲜风)副井→南翼第一联络巷→局部通风机→迎头。(乏风)迎头→一采皮带上山（下）→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面

二、贯通前后的风量、瓦斯及通风系统调整情况说明

贯通前：掘进工作面和停掘工作面均采用局部通风机压入式通风，两掘进迎头实测风量分别为163 m3/min，165 m3/min。

贯通后：形成全风压通风，风流由掘进侧流向停掘侧，瓦斯涌出

巷道贯通安全技术措施

量将减少，通过调整，贯通处风量为520 m3/min左右。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山→一采集中皮带巷→一采皮带上山→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面。

三、巷道贯通前现场应具备的条件

1、被贯通巷道，必须停止一切工作，保持正常通风，撤出人员，并在巷道入口处设置栅栏，揭示警标。

2、向前掘进的工作面和停掘工作面及其回风流中的CH4浓度都必须在1.0 %以下。

3、贯通处两侧巷道保证支护完好，若顶帮破碎要加强支护。

4、贯通处无拒爆、无积尘、无积水，有流水要进行引排水处理，不影响贯通安全。

5、爆破时，贯通巷道两侧各20米范围内的电气设备和电缆、管路必须采取保护措施且不得供电，严禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道内。

6、调整通风系统用的材料、工具要准备好。具备提前构建通风构筑物条件的，要提前构建，以便贯通后能够及时调整通风系统有效控制风量。

四、贯通安全技术措施

（一）贯通前

1、掘进巷道贯通前，当巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，即停止齐西施工队施工。保持正常通风，并对预贯通处的安全条件进行验收检查合格后撤出所有人员，并在停掘巷道入口处设置栅栏，揭示警标，并向矿调度室汇报。

2、通防工区做好通风系统调整的准备工作。按照调控风流设施的布置要求及时组织实施。具备提前构筑条件的要提前构筑，不得影响通风系统的调整和形成。

（二）贯通时

巷道贯通安全技术措施

3、贯通时必须有掘进、通防、安监处、生产科等管理人员或工程技术人员在现场，并由通防部门人员在现场统一指挥。瓦检工、测风员未到现场严禁贯通，确保施工安全。

4、只准一个工作面向前掘进，停掘的工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人员设置栅栏，揭示警标，还必须经常检查风筒的完好状况，查看风筒是否有脱节，瓦检工对停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行检查时，必须联系好，避开放炮时间，防止放炮伤人。瓦斯浓度超限时必须立即处理。

5、炮掘工作面每次装药前，生产班组长必须派专人（责任心强的）和瓦检员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必须首先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。

6、每次放炮前，必须撤出两巷道内所有人员，并在距预贯通点100米范围外的所有通往预贯通点的巷道入口设置栅栏由班组长安排专人站岗警戒。放炮结束后，必须由班组长亲自撤岗。班组长未到，警戒人员不得撤离岗位。

7、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次爆破待炮烟吹散后，瓦检工、爆破工和班组长必须一同进入爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆等情况，只有待2个掘进工作面检查完毕认为均无异常后，方可允许进入。

8、预计还有5米即将贯通时，应在被贯通巷道最近侧打不小于3.0m的探孔，探明贯通的距离，但该孔不得装药、爆破。

9、预计还有5米即将贯通时，应减小循环进尺，要浅打眼，少装药，放小炮，减小爆破对贯通点巷道的震动和破坏，以及防止最小抵抗线偏小，爆破火焰冲出。

10、装药爆破的钻孔终端与相贯通巷道的自由面至少留有0.5米 3

巷道贯通安全技术措施 的实体煤柱，严禁放空炮、透炮。

11、严格按中线施工，确保巷道精确贯通。

12、掘进施工单位要及时（每班至少1次）向矿调度室汇报掘进进度，通防工区要及时掌握贯通距离等情况。

13、按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因。

（三）贯通后

14、贯通后，由矿调度室安排，立即停止该采区内的一切工作。

15、贯通后通风系统调整方案：由通防工区指挥人员立即调整通风系统，在一采第一联络巷处构建2道挡风墙，形成全风压通风，然后停止停掘侧的局部通风机供风，及时测定风量，检查瓦斯，防止瓦斯积聚。只有风速、风量均满足要求时，在掘侧的局部通风机方可停止运转。然后调节一采皮带上山入口处的调节风窗，调整、控制风量在520 m3/min左右，待通风系统稳定后，经检查贯通处及巷道内风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行刷帮、拉底等工作，并恢复该采区内的其它工作。风流方向：(新鲜风)副井→南翼进风大巷→一采轨道上山→一采集中皮带巷→一采皮带上山→南翼回风巷→总回风巷→主井→地面。

16、巷道贯通处断面较大，附近5米范围内必须及时加强支护，确保贯通处作业人员的安全。

17、对相关联、受影响区域内的风量、瓦斯情况进行测定，发现风量不足、瓦斯异常等情况，查明原因，采取措施，进行处理。

18、做好贯通时的记录工作和贯通后的总结工作。

（四）其它

19、本措施经矿技术负责人批准后，贯彻到现场每一个施工人员，并签字备查。

20、本措施未提及之处遵照《煤矿安全规程》执行。

21、后附：贯通前、后的通风系统示意图和瓦斯涌出情况说明。

第四篇：通风系统安全措施

保障矿井通风系统安全可靠的措施（2012年）

根据矿井开拓，开采系统和巷道布置，矿井采用并列抽出式通风方法，采煤工作面采用U型负压通风；掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。每个采区都有独立的回风系统。

随着矿井的生产和作业地点的变动，井下通风构筑物也随着生产的变动而安装和拆除，根据《煤矿安全规程》（2006）要求，井下巷道内在必要的位置设置了相应的通风设施，为了保证采掘工作面和用风量，在风流的线路中设置了风门，调节风窗、密闭等构筑物。为使通风设施能在生产中发挥安全有效的作用，保障安全可靠，现编制以下通风系统安全措施。

一、通风设备及设施

1、矿井主要通风机采用FBCDZNO14—2×45KW两台同等能力通风机，一台在运转，一台备用，采用双回路供电，保证风机的正常运转。

2、引风道内安设两道风门，主要通风机运转时，运转风机引风道 风门全部打开固定好，备用风机引风道风门则关闭，并固定好。

3、主要通风机的安设必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、回风井口必须安装防爆门，防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，防爆门安装在距引风道口10—15米处，其距离应比引风道距离要短。

5、防爆门制作采用铁板与角钢焊制，安装门时四周保证不漏风。

6、必须设专人员操作风机并加强检查风机的运转情况。

二、反风方法，反风系统及设施的保证措施：

1、反风时利用主要通风机反转的方法进行反风。

2、反风前将风机的电动机电源的两相调换位置，使风机的旋转方向反转，必须在10分钟内起动风机，并改变风机动轮的旋转方向。

3、反风时，必须保证井下巷道内通风路线上设置的双向风门起到作用并灵敏可靠。

4、反风时，必须打开井口防爆门和有关风门，以便利用自然通风。

5、机电人员必须定期对风机进行检查和维修，对通风设施设专人看守和维护。

二、风门设置：

1、风门的安设应避免在弯道和倾斜巷道中。

2、安设风门时，风门的前后5米内，必须在巷道顶板稳定，支

架完好的地点安装。

3、砌风门墙时，墙体厚度不得小于0.5米，四周掏槽深度不得

小于0.3米，必须采用红砖、料石、混泥土砌筑，严禁用空心砖、木头代替红砖、料石。

4、风门的料质选用木方材和木板结构，风门外表用铁板包裹。

5、风门每组不得少于2道，每组间距不得小于5米，两组间进

行连锁

6、主斜井与风井井底的连络巷必须设2组双向风门。

7、风门处设开闭传感器，并设专人检查维护。

三、密闭设置

1、砌筑永久性密闭时，密闭地点前后5米内的巷道必须加强支

护，并将帮顶刹严背实，防止片帮、冒顶。

2、密闭四周必须采用掏槽，掏槽深度为：顶底板岩石中必须大

于0.3米，两帮煤中必须大于0.5米。

3、密闭材料必须采用红砖、料石、水泥建筑，决不准采用易燃

材料建筑。

4、密闭的墙体厚度必须保证上部0.5米以上，下部必须大于0.6 米以上.要求墙体严密，墙体要抹平、刷白、不准漏风。

5、如密闭有涌水时，必须在墙体上安装U型放水管，或砌筑反水槽，修筑水沟，防止放水时漏风。

6．瓦检员每班不少于1次对密闭地点的巡回检查工作，并填写好牌板和记录。

7、密闭墙体外必须设置栅栏，警标牌和密闭瓦斯检查牌板齐全。

8、调节风窗：井下所有需设置调节风窗的地点必须按要求设置，必须保证调节风窗起到调节风量的作用。

9、井下测风站：必须按规定在主要巷道前后20米断面一致，巷道较直风流稳定的地点设置测风站。

10、必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风进行调节风量，对每次测风的结果进行计算，并填写在测风站的记录牌板上。

第五篇：串联通风安全技术措施

串联通风安全技术措施

在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施

1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。

3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施

1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施

1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

5、电工负责停送电，决不可误送电。

6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。

7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/06/11/81841.shtml

局部通风机停风及恢复通风应急处理预案

为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。

一、停风应急处理预案

局部通风机停止运转时，调度室应急处理预案：

1.井下局部通风机因停电或其他原因突然停止运转时，调度室要立即通知停风的掘进工作面的工作人员（施工单位的值班领导也要协助调度室通知局部通风机停风的现场人员），迅速开启备用风机，如备用风机不能开启，则现场工作人员，立即停止工作，并在跟班区长或现场班组长的指挥带领下，撤到全风压通风的主要进风巷道中。

2.公司调度室值班人员同时要将停电及局部通风机停止运转的情况向公司当天值班领导汇报；并迅速通知公司机电副总工程师、通风副总工程师，以及安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、和井下受停风影响的掘进施工单位。如停电时间较长时（超过15分钟），必须同时通知公司值班领导。

3.通知机电工区、通防工区和受停电影响的施工单位的值班领导必须在值班室待命，并调集人员随时准备进行应急处理。

局部通风机停止运转时，井下工作人员应急处理预案

1.局部通风机停止运转后，风电闭锁装置必须立即切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，同时自动切换开关必须立即启动备用局部通风机。现场班组长和机电修理工要迅速向调度室汇报，同时查明停电原因，及时恢复主用局部通风机的正常供电，恢复用主用局部通风机向巷道内供风。

2.在备用局部通风机供风期间，严禁私自拆换瓦斯及风电闭锁装置以便强行给迎头和巷道内的电器设备送电。

3.当备用局部通风机也不能开启时，现场班组长要迅速将全部人员撤至全风压通风的进风巷道中。

4.独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

5.现场安监人员，要检查栅栏和警标的设置情况，在局部通风机恢复正常通风以前，严禁人员进入各独头巷道。

6.局部通风机的风电闭锁，必须保证使用灵敏可靠，施工单位班组长或电工，必须每班班前进行一次自动切换开关的转换试验，并做好实验记录，保证自动切换开关灵敏可靠使用。如有异常，及时处理或更换开关。

7.掘进迎头停风时，瓦检员要监督现场班组长及跟班区长完成撤人工作及设置栅栏的工作；掘进迎头停风期间，瓦检员要注意检查栅栏处的气体情况，将瓦斯浓度变化情况及时汇报通防工区调度。

8.停风的掘进工作面，未得到瓦斯检查员同意，任何人不准随意开启局部通风机。

9.在没有恢复通风前，进入停风区域中检查瓦斯时，必须两人结伴而行，两人间距5—10米，往里随进随检查，当瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，氧气浓度低于18%时，立即撤离，重新设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，汇报公司调度室和通防工区。

二、开启局部通风机的安全措施

1.恢复通风，开起局部通风机之前，必须检查停风区中瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

2.如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取控制送入停风区域风量排放瓦斯。

3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：

（1）排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。

（2）指定人员在可能进入排放瓦斯的地点站岗。

（3）控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

4.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

5.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和 二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机的正常供风。

6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源和采区回风系统的供电。

三、本应急处预案每月必须由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。

四、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。

附１：主要通风机停止运转通知人员顺序

公司值班领导

通防副总工程师、机电副总工程师

总工程师、机电副总经理

调度室 总经理

机电、通防、安监处及有关部室和工区

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80301_2.shtml

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80301.shtml

主要通风机停风及恢复通风应急处理预案

为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。

一、停风应急处理预案

主要通风机突然停止运转时，调度室应急处理预案：

1.矿井因发生突然停电，或其他原因造成主要通风机突然停止运转时，调度室值班人员必须启动录音电话，立即通知井下所有工作地点的人员（井下所有生产区队和各业务部室也要积极协助调度室通知井下各地点的工作人员），立即停止工作、切断工作面电源，工作人员全部撤到停风前全风压供风巷道中（具体地点见附件1），并统计好现场作业人数及跟班管理人员姓名。根据事故的处理时间和结果，由总经理、总工程师或值班领导决定井下工作人员是否撤至地面。

2.调度室同时迅速将停电及主要通风机停止运转的情况向当天公司值班领导汇报，同时通知总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师，以及安监处、通防部、机电部等井下所有与生产有关的单位（详见附件2），按公司《2006年灾防计划及

矿井灾变应急处理预案》的规定，履行各自职责。

3.总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师必须迅速赶到调度室集合，查明停电和主要通风机停止运转的原因，并立即采取措施进行处理。

4.相关单位值班领导必须在值班室待命，根据调度命令，再次确认本区队井下工作人员是否撤至本预案规定地点，并核准人数向调度室汇报。

5.调度室迅速通知调度值班车辆，随时待命。

主要通风机停止运转时，井下人员应急处理预案

1.井下任何人员，在得知主要通风机停风时，都必须立即向调度室汇报。井下所有工作地点的工作人员必须在跟班区长或班组长的带领下，立即撤到本预案规定地点，并向调度室和单位值班领导汇报现场情况和人员撤出后所在的位置和人数。撤出过程中，要将所管辖生产范围的电器开关，从里往外逐一将把手打到“零”位，撤除后，掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

2.当班瓦检员及安监员发现主要通风机停风后，要迅速汇报调度室、安监处和通防工区，协助生产区队跟班区长或班组长，完成停电撤人工作，并在规定的指定地点待命（具体待命地点见后附2）。掘进工作面的瓦斯检查员在接到矿井主要通风机停风撤人命令后，迅速将迎头瓦斯再检查一遍，监督迎头人员停电撤人工作结束后，立即督促当班电工停掉风机，把风机开关打到“零”位，独头巷道门口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并向调度室和通防工区值班人员汇报现场情况，然后就近撤到指定待命地点。

二、应急处理措施

（一）如果是供电系统出现问题，机电工区值班领导必须立即安排人员到达停电现场，立即进行处理，恢复供电。如果是上级电网（某一回路）出现问题，应立即启动另一回路，恢复供电。

（二）如果是主要通风机出现故障，必须在10分钟之内启动备用风机，恢复全矿井的正常通风。同时，机电工区值班领导必须立即安排人员赶赴风机房，进行应急处理。

（三）若主要通风机停止运转，并证实无法立即开启，而井下供电系统仍然有电时，经总工程师批准，可以直接由35KV变电所切断向井下的所有供电。

（四）如果10分钟内无法恢复主要通风机正常通风，应迅速采取以下措施：

1.由调度室通知机电工区负责打开风井安全门、风井防爆盖等，利用自然风压通风。

2.调度室立即通知井下所有工作人员撤到主井底或副斜井候车室待命。

3.水泵工接到停电通知后，立即停掉水泵，将电源开关打到“零”位，迅速撤到指定地点。

4.变电所电工严格按照调度室指令，进行低压停电操作，并做好记录和汇报。当接到撤人通知后，停掉高压电源后，撤到指定地点。

5.调度室在接到主要通风机停风的通知或报告后，还要立即通知和顺县救护队，备齐救护器材，着装待命。确认在10分钟内无法恢复通风时，调度室对和顺救护队下达有关调度命令。

（五）当主扇停风10分钟以上，仍在短时间内无法恢复矿井通风时，应迅速采取以下措施：

1.由总经理或总工程师下命令，调度室具体指挥，各工区值班人员协助，将井下所有工作人员全部有组织按秩序撤到地面，由当班班组长，向调度室和各自工区值班人员汇报人员升井人数，调度室负责汇总人员撤出情况，及时报告值班领导和总工程师及总经理。

2.撤离路线：井下各地点作业人员听到升井命令时，分别从待命地点—一采轨道上山—101进风顺槽联络巷—主井升井。

3.瓦斯检查员检查所在地点瓦斯情况后，最后离开待命地点按避灾路线撤到地面。

三、开启通风机的安全措施

（一）主要通风机开启措施

1.故障排除后，若总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%，由总工程师批准，调度室命令35KV变电所、风井变电所配电工及主扇司机立即供电并启动主要通风机，恢复正常通风。

2.井下中央变电所、一采区变电所以及井下所有配电点恢复供电前，必须由瓦斯检查员或总工程师同意由配电工携带便携仪检查所有电气设备及其开关地点附近20米巷道内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电，同时严格执行逐级要电、送电顺序。

3.采煤工作面及回风流瓦斯浓度小于1.0%，可恢复供电。其他全风压通风地点，主要通风机恢复供风10分钟后，待风流稳定，方可送电。

4.地面监控室必须24小时值班，及时将出现的停电情况汇报通防工区值班人员及调度室，恢复供电后迅速配合井下解除监控系统的闭锁装置。

（二）开启局部通风机的安全措施

1.恢复通风，开启局部通风机之前，瓦斯检查员及时和监控值班员联系获取该局部通风机作业地点的瓦斯浓度情况，并和掘进电工一前一后进入停风区检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流

中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

2.如果监控系统显示并经瓦斯检查员现场确认停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，采取开启对旋风机的单机或由绳扎风筒法控制送入停风区的风量，使全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1.5%，直至停风区内瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1 %的安全措施。

3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：

（1）排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。

（2）指定人员在可能进入排放瓦斯回风流流经的地点站岗。

（3）控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不的超过1.5%。

4.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和 二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复局部通风机的正常供风。

5.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源。

四、本应急处理预案每月由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。

五、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80300_2.shtml 本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80300.shtml

通风设施管理及检查制度

１.井下的通风设施由通防工区负责按质量标准化建筑，风门要能自动关闭，需要通车的风门要满足行车要求。

２.风门闭锁在砌筑风门同时由通防工区安装，主要风门的遥讯装置由通防工区负责安装并确保完好。

３.井下风门实行辖区管理，即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理，风门验收交接要办好交接单，并做好验收交接记录，在风门验收时安装好风门管理标志牌，明确各单位的责任，发现风门破坏，按“一通三防”责任制的有关规定进行处罚。

４.风门调节装置要安装好固定装置，以便调节和固定。

５.严禁两道风门同时打开，发现同时打开，按规定进行处罚，造成通风系统风流紊乱导致事故的，追究当事人的责任。

６.运输大件难以通过风门时，应通知通防工区进行处理，若私自拆除损坏风门者，按破坏通风设施论处。

7.通风设施的日常管理及维护由通防工区负责，必须由专人定期进行检查维护。各施工单位要使用好和保护好分管范围内通风设施，故意损坏者，按破坏通风设施给予重罚。

安全仪器仪表使用管理制度

１.便携式瓦斯检测报警仪、两用仪，光学瓦斯鉴定器等安全检测仪器由通防工区仪器室负责管理、发放和维修。

２.仪器维修人员必须经培训合格后持证上岗。

３.每年第四季制定好下一的仪器周检计划，按时完成本周检任务。

４.每年要提出仪器、配件等购置计划并报总工程师。

５.下井干部、班组长、瓦检员、放炮员、流动电钳工必须配带便携式瓦斯检查仪器或两用仪。

６.仪器发放人员在仪器发放前和回收后都要对仪器进行检查，并做好记录；维修人员要确保维修质量，保证下井仪器台台合格。

７.仪器室要建全各种规章制度和各类管理台帐。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80294.shtml