第一篇:通风队百日安全措施
通风队百日安全措施
为确保通风施工期间的安全,根据《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化》标准相关规定要求,特制定本安全技术措施。
一、通风队安全组织机构
通风队长:牛完生(全面负责通风安全工作)通风副队长:薛建兵(负责瓦斯安全检查工作)通风班长:吴海清(负责通风设施的构筑、拆除工作)防尘班长:苏安心(负责防尘、隔爆设施的安装工作)
二、通风设施(负责人:吴海清)
(一)、构筑永久密闭墙安全措施:
1、入井前,施工人员必须学习安全措施并签字后方可作业。
2、在施工时,人员要站在全风压风流中并且瓦斯浓度低于0.8%的地点施工。
3、施工过程中,必须保证每班有跟班领导在现场。
4、构筑墙体时,除上、下操作人员外,其他人员一律在2m外等待,防止操作器械伤人,有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。
5、每次施工前,由跟班干部先进行施工地点及其周围的顶板、气体安全检查,只有在顶板完好、CH4小于0.8%、CO2小于1.2%、CO小于0.0024%的情况下,方可进行工作。
6、在封闭采空区开始到完毕之前,除封闭采空区人员外,其他 人员严禁在该区段内作业、停留。
7、班组长必须携带便携式报警仪,当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。
8、掏槽前先将网片剪掉,剪网人员站在网片完好处作业,防止掉炭伤人,掏槽自上而下进行,防止片帮伤人。
9、搬运砖时要轻拿轻放,以防挤手砸脚,过皮带时走过桥,严禁横跨皮带。
10、密闭墙达到2m及以上高度时,要架设脚手架,可用大砖码放于巷道两边作为高凳,并在上面平行放置一块厚度不少于50mm,宽度不少于250mm,长短适宜的木板作为工作台,保证放平放稳。
11、脚手架下方严禁有人施工或站立。
12、上架物料要堆放平稳整齐,不准超过脚手架的载荷,重心应落在同一水平上,防止架倒伤人。
13、密闭墙封顶应与顶板接严接实,防止漏出有害气体。
14、当封闭永久密闭墙完成后,在密闭墙前设置栅栏,悬挂说明牌板,设置警标、检查牌,通风管理部要派人进行工程质量验收,瓦斯员最少要每周对永久密闭墙检查1次。
(二)、构筑风门安全措施:
1、施工安装风门的墙体时,应先稳住固定下门坎,防止门框歪倒伤人。
2、风门墙达到2m及以上高度时,要架设脚手架,可用大砖码放于巷道两边作为高凳,并在上面平行放置一块厚度不少于50mm,宽 度不少于250mm,长短适宜的木板作为工作台,保证放平放稳。
3、脚手架下方严禁有人施工或站立。
4、上架物料要堆放平稳整齐,不准超过脚手架的载荷,重心应落在同一水平上,防止架倒伤人。
5、风门墙垛通过电缆和管路时,在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管,管线孔待施工完毕后要封堵严密,防止漏风。
6、安装门扇时,将门扇抓紧抓牢,防止门扇歪倒伤人。
7、风门连锁装置要安装牢固防止滑轮掉落、钢丝绳断裂伤人。
8、通车风门前后必须设置挡车器,防止矿车撞坏风门或撞伤人员。
(三)、构筑永久风桥安全措施:
1、入井前,施工人员必须学习安全措施并签字后方可作业。
2、施工前,要求在巷道外围挂警戒牌,严禁一切人员从施工地点通过。
3、施工地点必须保证通风良好,无瓦斯超限或积聚。
4、施工前,必须由安检人员协同施工队班组长检查施工地点及其附近20m范围内顶板和两帮的支护情况,经检查支护良好时方可施工。
5、挑顶工作时要求只能从一端开始进行挑顶工作,严禁两端同时作业。
6、风桥施工过程中必须由瓦斯员检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯情况,保证检查地点的瓦斯浓度正常,否则,严禁施工。
7、施工过程中,瓦斯员、安检员必须在施工现场,坚守岗位,现场无瓦斯员、安检员拒绝施工。
8、施工过程中,人员休息时,必须坐到顶板完好、支护良好的地点休息,严禁私自离开施工现场。
9、在施工过程中,遇到意外情况时,必须及时与调度中心和通风科联系,不得擅自做决定。施工人员必须小心谨慎,做到“三不伤害”。
10、风桥施工时必须严格执行敲帮问顶制度,防止顶板冒落伤人。
11、砌筑风桥需要搭架时,一定要搭设牢固,底座放平放稳,架板厚度不小于50mm,宽度不小于250mm,架板上工作人员不得超过2人,物料随用随上,严禁架板上堆积物料。
12、脚手架下方严禁有人施工或站立。
(四)、拆除通风设施安全措施:
1、拆除闭墙安全措施
(1)需拆除原来的密闭时,应先加固工作地点两侧的顶板和两帮。(2)拆墙由上而下逐一进行。
(3)高空作业应架设好工作台,系好保险带,防止架倒伤人。(4)保护工作地点的电缆电气等设备,严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑,需停电的地方必须事先作停电报告。
(5)拆除砖墙时,人员应避开锤头甩动的前方,以防锤脱伤人,施工地点严禁产生火花时,必须使用铜制工具。
(6)用钎子拆除砖墙时,领钎工与领锤工要互相配合好,一人双 4 手握钎,一人双手握锤,集中精力操作,严防失手伤人。
(7)其他人员严禁随意拆除打开密闭墙。
2、拆风门安全措施
(1)拆除风门前,要保护好传感器等检测检控系统。
(2)拆除风门工字钢时,要将风门附近的人驱散,设专人看管,严禁人员走动。在拆除过程中,施工人员要协调一致,工字钢两段捆绑牢靠,要有专人负责指挥,两边同时下放直至抵达地面。
(3)拆风门墙时,由上而下逐层进行。
(4)高空作业应架设好工作台,系好保险带,防止架倒伤人。(5)保护工作地点的电缆电气等设备。
(6)搬运风门时,轻拿轻放,统一口令,避免伤人。
三、防尘、隔爆设施安全措施(苏安心)
(一)、安装防尘设施安全措施:
1、安装防尘网时,防尘网片要与巷道两帮钢筋网片捆绑牢固,防止网片掉落伤人。
2、安装全断面喷雾时,喷头使用方向必须迎合风流,喷雾与巷道顶板钢筋网片捆绑牢固,防止掉落伤人。
3、安装防尘设施时,如巷道过高,安装人员必须使用安全带进行作业。
4、安装好的防尘设施必须灵活可靠,水管(风管)与阀门处必须使用U型卡,防止开启阀门后水管(风管)伤人。
4、防尘设施安装完成后,由各队组负责维护、管理。
(二)、安装隔爆设施安全措施:
1、安装人员必须熟知安装隔爆水棚标准,按《煤矿安全规程》执行。
2、人工搬运棚架,大巷内必须严格执行“行车不行人”的规定。
3、人工搬运棚架,运输巷过皮带时,必须走过桥。
4、安装隔爆水棚时,严禁站皮带,巷道高度超过2m及以上时,必须使用安全带。
5、安装棚架时,必须与钢管十字捆绑牢固,防止掉落伤人。
6、吊挂水袋时,地面必须有一人防护梯子,一人吊挂。
四、风筒吊挂、瓦斯检查安全措施(薛建斌)
1、瓦斯员必须熟知风筒吊挂、瓦斯检查的标准,按《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化》执行。
2、瓦斯员吊挂风筒时,严禁站皮带,登梯作业要将梯子放稳靠牢,专人扶梯。
3、风筒距掘进工作面应不大于5米,每班检查延伸。防止工作面微风,无风。
4、掘进工作面接设风筒时,掘进机必须停机,断电。
5、迎头风筒必须有风筒圈,风筒不得有摩擦、挤压现象。防止工作面微风,无风。
6、盲巷检查瓦斯时,必须2人同时进入,巷道过高时必须使用加长杆。
7、工作面临时停风时,瓦斯员必须及时撤人至进风口,汇报矿 调度室。
8、在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
9、瓦斯员进入工作面后开始检查风筒,发现风筒有破口、接口处漏风的及时修补整改,防止工作面风量不足。
五、瓦斯排放安全措施(薛建斌)
1、参加施工的有关人员,必须全部参加学习排放瓦斯安全技术措施,并做好签字记录。
2、入井前,所有参加本次施工的有关人员确保设施和工具完好、可靠;严禁穿化纤衣服;严禁携带易燃易爆物品;此项工作由施工负责人及井口检身房严格把关。
3、排放瓦斯前,切断瓦斯流经区域内所有非本质安全型电器设备电源。
4、排放瓦斯前,撤出瓦斯流经区域内的所有作业人员。
5、排放瓦斯前,在所有可能进入瓦斯流经区域的通道口设置警戒,揭示警标,严禁任何人员进入。
6、在进入瓦斯排放地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮稳定制,发现问题及时处理。
7、在排放瓦斯拆除闭墙前,必须检查密闭前瓦斯,瓦斯浓度超 7 过0.8%时严禁施工。
8、在施工过程中,遇到以外情况时,必须及时与调度室和通风科联系,不得擅自做决定。施工人员必须小心谨慎,做到“三不伤害”。
9、在排放瓦斯过程中,瓦斯队必须派专职瓦斯员检查排瓦斯处的瓦斯情况,检查地点有风筒出风口回风侧、回风口及混合回风处。
10、在排放瓦斯过程中加强通风,严格按瓦斯排放程序操作。
11、只有在排放瓦斯地点内的瓦斯浓度低于0.4%时,方可宣布瓦斯排放结束。
12、瓦斯排放结束后,进入该区域时必须2人同时进入,一前一后检查瓦斯。
未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定。
通风队
2017年11月3日
第二篇:百日安全措施_综采队
诚意煤矿综采队 “百日安全“活动措施
2012年
综采队“百日安全”活动措施
为了贯彻落实公司和我矿关于开展“百日安全无事故”活动的精神,进一步提高本队的安全生产意识和隐患排查治理的积极性,及时排查治理影响安全生产的突出隐患,从而达到“安全第一,预防为主”的生产方针,制定以下措施: 一:成立活动领导小组:
组
长:郑显超
副组长:何
伟
闫天庆
侯虎林
成员:彭
康
何周平
何周均 二:活动指导思想
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格现场管理,加强对员工不安全行为的整治,强化危险源再辨识,推进本安体系建设,为完成我队全年各项工作任务奠定坚实的基础。三:活动目标
安全奋战100天,实现零死亡,杜绝重伤事故,严控轻伤事故,加强现场管理,提高员工思想素质,杜绝一切不安全行为的发生,使各类事故消灭在萌芽状态,全面提升我队安全管理工作。四:时间安排
活动时间为2012年9月23日至12月31日,分三个阶段实施:
第一阶段:(2012年9月23日至2012年10月10日)为宣传发动阶段。利用每班班前会、班后会、学习公司和我矿下发的相关文件及“每日一题”等形式,向全队员工宣传,贯彻本次“百日安全无事故”活动的时间、目标、意义以及所要达到的效果。认真制定、安排、部署本队百日安全活动方案,动员全队人员积极行动,全面开产百日安全活动。
第二阶段:(2012年10月11日至2012年11月10日)为自查排查阶段。
1、深入开展自查和隐患整改工作,每周必须组织相关人员对机电设备、防护措施、工作面的安全隐患等进行一次全方位的安全检查。对查出的问题当天落实整改,及时消除安全隐患。对查出有“质量标准化”问题的,责令限时整改并全程监督整改过程。
2、围绕活动目标,工作重点,切实落实活动方案,实施细则及各项保证措施。
第三阶段:(2012年11月11日2012年12月31日)为分析总结阶段,全面分析总结“百日安全无事故”活动经验成果,查找问题不足,达到以活动带全年,以活动促长期工作的目的。五:活动具体措施:
1、员工培训方面:
(1)、加强对员工安全培训,提高自保互保意识,坚决抵制“三违”,制止他人“三违”。
(2)、结合实际,开展好岗前危险源辨识和风险评估,熟练掌握本岗位危险源和风险评估,熟练掌握本岗位危险源和管控措施。
(3)、通过班前会和班后会时间传达“百日安全无事故”活动精神,做到让每个员工熟知活动的指导思想、目标、措施。
2、机电质量标准化方面:
(1)、对各设备进行全方位的检查,电气设备的维护,保养是否正确。(2)、检查防护系统,对于有危害人身安全的地方采取相应的防护措施,保证完善的防护体系,具体如下:
1、对井下综采工作面的所有设备进行全面的检查一次。○
2、对5110工作面的两巷以及工作面的各个地方进行彻底的排查,○不留任何隐患。
3对井下所管辖范围内的电气设备进行全方位检查,○要保证达到质量标准化和文明生产要求,对于不合格的地方,及时整改。
4、积极采纳矿领导提出的不安全隐患,做到“四不放过”的原则。○
3、工作面以及两顺槽的质量标准化:
(1)、对工程质量要达到“三直、一平、两畅通”的标准。(2)、超前支护要打成一条直线,保证接顶严实,挂好防倒绳,保证安全。
(3)、对两顺槽的文明卫生要及时进行清扫,保证达到标准。
六、活动奖罚:
1、在活动过程中出现1人次轻伤及以上事故的班组,除对受伤者做出处罚外,对当班班长及跟班副队长每人追加200元罚款。
2、在活动过程中对出现“三违”人员的班组,违章人员罚款100元,停工三天。
3、对当天安排的工作当天不及时完成,影响工作进度,对当事人罚款200元。
4、在活动过程中取得明显进步的班组和个人,经队委会研究决定给予适当奖励。
第三篇:通风系统安全措施
保障矿井通风系统安全可靠的措施(2012年)
根据矿井开拓,开采系统和巷道布置,矿井采用并列抽出式通风方法,采煤工作面采用U型负压通风;掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。每个采区都有独立的回风系统。
随着矿井的生产和作业地点的变动,井下通风构筑物也随着生产的变动而安装和拆除,根据《煤矿安全规程》(2006)要求,井下巷道内在必要的位置设置了相应的通风设施,为了保证采掘工作面和用风量,在风流的线路中设置了风门,调节风窗、密闭等构筑物。为使通风设施能在生产中发挥安全有效的作用,保障安全可靠,现编制以下通风系统安全措施。
一、通风设备及设施
1、矿井主要通风机采用FBCDZNO14—2×45KW两台同等能力通风机,一台在运转,一台备用,采用双回路供电,保证风机的正常运转。
2、引风道内安设两道风门,主要通风机运转时,运转风机引风道 风门全部打开固定好,备用风机引风道风门则关闭,并固定好。
3、主要通风机的安设必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
4、回风井口必须安装防爆门,防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机,防爆门安装在距引风道口10—15米处,其距离应比引风道距离要短。
5、防爆门制作采用铁板与角钢焊制,安装门时四周保证不漏风。
6、必须设专人员操作风机并加强检查风机的运转情况。
二、反风方法,反风系统及设施的保证措施:
1、反风时利用主要通风机反转的方法进行反风。
2、反风前将风机的电动机电源的两相调换位置,使风机的旋转方向反转,必须在10分钟内起动风机,并改变风机动轮的旋转方向。
3、反风时,必须保证井下巷道内通风路线上设置的双向风门起到作用并灵敏可靠。
4、反风时,必须打开井口防爆门和有关风门,以便利用自然通风。
5、机电人员必须定期对风机进行检查和维修,对通风设施设专人看守和维护。
二、风门设置:
1、风门的安设应避免在弯道和倾斜巷道中。
2、安设风门时,风门的前后5米内,必须在巷道顶板稳定,支
架完好的地点安装。
3、砌风门墙时,墙体厚度不得小于0.5米,四周掏槽深度不得
小于0.3米,必须采用红砖、料石、混泥土砌筑,严禁用空心砖、木头代替红砖、料石。
4、风门的料质选用木方材和木板结构,风门外表用铁板包裹。
5、风门每组不得少于2道,每组间距不得小于5米,两组间进
行连锁
6、主斜井与风井井底的连络巷必须设2组双向风门。
7、风门处设开闭传感器,并设专人检查维护。
三、密闭设置
1、砌筑永久性密闭时,密闭地点前后5米内的巷道必须加强支
护,并将帮顶刹严背实,防止片帮、冒顶。
2、密闭四周必须采用掏槽,掏槽深度为:顶底板岩石中必须大
于0.3米,两帮煤中必须大于0.5米。
3、密闭材料必须采用红砖、料石、水泥建筑,决不准采用易燃
材料建筑。
4、密闭的墙体厚度必须保证上部0.5米以上,下部必须大于0.6 米以上.要求墙体严密,墙体要抹平、刷白、不准漏风。
5、如密闭有涌水时,必须在墙体上安装U型放水管,或砌筑反水槽,修筑水沟,防止放水时漏风。
6.瓦检员每班不少于1次对密闭地点的巡回检查工作,并填写好牌板和记录。
7、密闭墙体外必须设置栅栏,警标牌和密闭瓦斯检查牌板齐全。
8、调节风窗:井下所有需设置调节风窗的地点必须按要求设置,必须保证调节风窗起到调节风量的作用。
9、井下测风站:必须按规定在主要巷道前后20米断面一致,巷道较直风流稳定的地点设置测风站。
10、必须建立测风制度,每10天进行1次全面测风,对采掘工作面和其它用风地点,根据实际需要随时测风进行调节风量,对每次测风的结果进行计算,并填写在测风站的记录牌板上。
第四篇:煤矿通风安全措施
分 析 煤 矿 通 风 安 全 评 价 及 措 施
二O一O年六月二十一日
分析煤矿通风安全评价及措施
摘要:采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价,来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源,各种危险源引发事故的触发条件,预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响,根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。关键词:评价 对策措施
矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础,是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法,也是创造良好劳动环境的基本途径,而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此,矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。
本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价,根据预评价结果采取适宜的安全对策措施,以实现煤矿通风安全。
一、矿井通风系统安全预评价
采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。
1、预先危险性分析法
预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是:
①在系统设计审查阶段,或在某项活动之前,大体识别系统可能存在的主要危险。
②鉴别产生危险的原因。
③预测危险出现可能对系统造成的影响。
④判定已识别的危险性等级,提出相应的消除或控制危险性的措施。
2、预先危险性分析程序和内容
①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源,对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。
②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况,对系统的影响、损坏程度,类比判断所要分析的系统中可能出现的情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性,分析事故(或灾害)的可能类型。
③对确定的危险源分类,制成预先危险性分析表。
④转化条件,即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件,并进一步寻求对策措施,检验对策措施的有效性。
⑤进行危险性分级,排列出重点和轻、重、缓、急次序,以便处理。
⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。
采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。
根据煤矿的生产系统和生产工艺特点,辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型,通过上述评价 分析,14项主要危险源中危险性等级为Ⅳ级的8项,危险性等级为Ⅲ级的有3项,危险性等级为Ⅱ级的有3项,说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。
二、矿井通风系统安全对策措施
根据上述对矿井通风系统预先危险性分析,预测危险出现可能对系统造成的影响,判定已识别的危险性等级,提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下:
1、要有足够的通风能力,保证有效通风
① 矿井应有足够的通风能力,满足各个用风地点的风量要求,严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据《规程》和《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)的规定要求进行合理取值和设计,科学确定矿井通风井巷经济断面,控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机,且按有关规范标准的要求安装使用保养和性能检测。
② 按规定进行通风网络解算,预测风量分配和阻力分布,合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于1.0m2时,应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定,以后每3年至少进行一次。
③ 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况,使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。
④ 在设计过程应充分考虑自然风压的影响,并根据气候条件 的变化情况及时调节主要通风机工况,以保证主要通风机高效运行。同时,主要通风机应按《煤矿安全规程》规定每5年进行一次通风机性能测试。
⑤ 生产布局合理,加强回风巷维护和通风构筑物保护措施,减少通风阻力,使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。
2、要有稳定的通风网络结构,保证风流稳定
① 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时,一定要按《规程》第一百一十四条的规定执行,以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。
② 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道,特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上,以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。
③ 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风,且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道,回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风,且保证有足够的新鲜风流。
3、要有可靠的通风设施和装备,保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求
① 根据矿井通风网络的布置与结构,合理布置通风设施和通风构筑物,且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用,质量符合有关要求,设置的位置应避开有漏风的区 域(如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等)和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路,保证通风的稳定性。
② 矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠,以保证发生事故时正确控制灾变风流而有效控制灾情。
③ 风硐必须按规定安装防爆门。
4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构,并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理,制定专项措施,保证工作面的风量风速满足要求;对有毒有害气体浓度按规定进行监测。
5、加强职工教育和培训工作,提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质,推行全面质量管理,使矿井通风更有效更安全。
三、结论
采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价,可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源,各种危险源引发事故的触发条件,预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响,根据其影响的不同程度进行危险等级划分,针对不同危险源的危险等级,结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施,设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计,煤矿建设过程应严格按 照设计要求组织施工,同时,矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设,全面落实矿井通风技术措施和管理措施,最终实现煤矿通风安全。
第五篇:通风队简介
通风队简介
平沟煤矿通风队位于生产任务二楼,主要负责全矿的“一通三防”工作,具体包括井下通风系统调整、井下通风设施构筑、局部通风管理、瓦斯治理、综合防尘等工作。通风队工作的核心是全矿进风量调整和瓦斯检查治理工作,为矿井的完全生产提供有力保障。
目前,通风队有干部职工105人,其中书记、队长、工会主席、办事员、核算员、材料员各1名,副队长4名,技术员3名,班组长6名、党员8名,瓦斯检查员50名,大班42名。通风队下设技术组、大修密闭组、综合防尘组、局管组、瓦检组、火工品管理组6个班组,技术力量基本达到公司的要求。
近年来,通风队严格按照神华集团本质安全管理体系及平沟煤矿发展的要求,按照矿上的要求加强班组建设,认真执行四卡考核管理和本安体系建设,加大在岗职工的安全和业务技能培训,提高员工的安全意识和业务水平。在全体干部职工的努力下成功的完成了束管检测系统、注氮系统的安装工作,引进负压诱导除尘装置,大大的改善了井下作业环境,加强瓦斯日常管理工作,不断改进和摸索瓦斯抽放工艺加强了日常瓦斯管路的巡查力度,及时处理管路的排水和漏
气现象。加强对通风设施的维护出色的完成矿上下达的各项工作任务。
通风队成立至今在矿上领导的正确领导下为平沟矿的建设特别是“一通三防”的管理工作,作出了自己的贡献。现在通风队的全体干部职工怀着饱满的心情为平沟安全生产工作保驾护航。