第一篇：灯具测试计划
测试输出功率和额定输出是否一致：：
Table 3 No.1 2 3 4 5 6 7 8
Input test data Voltage Frequency 50 60 50 60 50 60 50 60 Ampere(A)Watts(W)Note
P
Max.normal load Max.normal load Max.normal load Max.normal load Max.normal load Max.normal load
Under +10% of Rated Voltage and-9% of Rated Voltage 输入电流按+10%评估
Table 5.2 TABLE: supply connection, strain relief test Cross-sectional Pull force(N)Duration(s)area: 60 1 25 Times
P Required move Measured distance 2mm distance
Table 7.2.3 Location
TABLE: ground continue test Resistant measured(Ω)Comments
N
Output ground to input ground Note: Test with following current: Pass: < 0.5 Ohm
10A, 1 minute
Table 8.1 Location For model:
TABLE: Electronic shock test Voltage(V)Current(mA)Freq.(kHz)Limit(mA)
N Comments
Y-capacitor secondary pin to earth Note(s): Under the highest Rated Voltage.
CY= pF
8.2.7 Condition
TABLE: discharge test
N
τ
calculated(s)
τ
measured(s)
t u→ 0V Comments(s)
For model: System on/off Note(s): Under the highest Rated Voltage.-V0= V,
Table 9.3
TABLE: Moisture resistance, humidity treatment Test condition:
P
Ambient(℃)Humidity(﹪)Duration(h)25 95% 48h
The sample is kept in a test room having a normal atmosphere for 24h before testing.
Table 10.2.2
TABLE: electric strength measurements
P
Test voltage applied between:
Test voltage(Vac)
Breakdown(Yes/No)No No No No No
L/N and secondary circuits L/N and user accessible area(with metal foil)T1 primary and secondary T1 secondary and core 1 layer insulation tape of T1 Note(s):--
3710Vac 3710Vac 3710Vac 3710Vac 3710Vac
Table 10.3 TABLE: touch current measurement
P
Condition
L→ terminal A(mA)
N → terminal(mA)
Limit(mA)
Comments
System on System on System on Note(s):
0.5 0.5 0.5
Output “+” Output “-“ Enclosure with metal foil
Input voltage: Under the highest Rated Voltage.
Table: working voltage measurement Location RMS voltage(V)Peak voltage(V)Comments
P
Transformer T: T pin T pin T pin T pin T pin T pin T pin Tpin Photo-coupler:
Table 11.1
TABLE: clearance and creepage distance measurements R.M.S(V)
P
clearance cl,creepage distance Require Measur Require Measur dcr at/of: Measurement points d cl ed cl d dcr ed dcr(mm)(mm)(mm)(mm)
Peak(V)
Primary circuit to enclosure Transformer secondary Transformer core to secondary Primary circuit to secondary circuit Different polarity before fuse Two terminals between fuse primary to
Table 12.4 No.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Heating under normal operating conditions 1.06 times rated voltage measured t(C)
。
P Limit t(C)
。
Test points
Plastic enclosure Metal enclosure Ambient Pass: Depends on allowed ambient temperature(min.25°C)
75 60
Table 12.5
TABLE: fault condition tests(shorted or opened)
P
No.1 2 3 4 5
Compon ents
Fault status
Test voltage
Duratio n
Results
Note: S-C=short circuit Under +10% of Rated Voltage.Pass: Depends
on allowed ambient temperature(min.25°C)
Table 13.1 Part PCB Bobbin of Transformer
TABLE: ball pressure test of thermoplastics Test temperature(℃)Impression diameter(mm)
P Required impression diameter(mm)≤2.0 ≤2.0
Plastic lamp holder
≤2.0
13.3.2 Part at:/ Enclosure
TABLE: glow wire test Test temperature(° C)650 650 Result No any flame or glowing No any flame or glowing
P
Bobbin of transformer
第二篇：LED灯具耐压测试不良解决方案(原创)
LED灯具耐压测试不良解决方案(原创)
1、从PCB 灯板方面考量
尽可能选耐压高的板材。PCB常用耐压值600VDC/1KVDC1.5KVDC2KVDC3KVDC,价格是递增的。设计时要折中选择。
注意板材选择。FR-4/铝基板。如果温升允许，可选用FR-4。对高压测试有好处。PCB LAYOUT到板边距离要足够，若打3KV，距离至少3mm。到螺丝孔也一样处理。两端焊线焊盘尽可能设计成圆形或椭圆。
2、从电源方面考量
电源方案：尽可能隔离方案
变压器设计，漏电流尽可能小，绝缘保护足够
Y电容选取，常用222/102/471，漏电流小对高压测试更容易过。
3、从组装工艺方面考量：
灯板与铝壳体距离尽可能拉大
灯板本身增加绝缘，导热双面胶、套管是不错的选择。
第三篇：灯具UL认证测试注意要点
灯具UL认证测试注意要点
UL作为一家国际性的产品安全测试和认证机构，也是美国产品安全标准的创始者。在美国，UL认证早已深入人心；在中国，UL主要是帮助客户尽快通过UL的认证试验，为客户争取更多的时间和更大的把握来赢取国际订单。
中国是照明电器产品的产销大国，出口的灯具产品主要包括各式台灯、壁灯(荧光灯)、吊灯、各类工艺灯、小夜灯、工作灯、手提灯、节日灯饰等等。然而就UL认证试验而言，这些产品中往往有许多的材料、结构等细节部分被厂家所忽视，而许多厂家因为对UL认证试验要求认识不足以至于在申请其产品的UL认证时手忙脚乱，甚至到了试验阶段时还存在侥幸的心理。当问题暴露出来后，往往又要耗费掉大量的时间甚至给他的国际订单客户留下许多不良的印象。所以，这些弊端应该被重视和解决，以下我总结了一些灯具UL认证试验中细节注意事项及主要涉及试验介绍等，拿出来供大家参考，如果存在有不足的地方，欢迎来信指正。
自镇流灯(节能灯)
根据自镇流灯的检测标准UL1993，主要的试验项目有：
1.输入参数测量
本试验中，节能灯的工作位臵是灯头朝上放臵的，试验的节能灯样品必须预先能在120V的额定电压下燃点100小时，然后再检测它能不能正常被激活点亮。然后在这些样品上测试输入参数，包括电流、功率和功率因素。判断结果是电流不能大于额定电流的110％，功率不能超过额定功率的110％，根据这些，厂家可以自己预先测试。
2.重量限制试验
节能灯的设计必须符合下表的参数要求
灯头规格最大重量kg最大尺寸mm最大扭矩Nm
E120.501000.60
E170.751430.09
E261.152161.35
E391.703242.05
注：最大扭矩指节能灯安装后灯头处承受的最大扭矩，一般指节能灯水平安装时，灯头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上灯具自身的重量。
3.螺纹灯头的安全性试验
引用UL496/CSA C22.2 No.84-95标准条款中的规定，节能灯的螺纹灯头必须能承受20lbs(89N)的轴向拉力1分钟和承受20lbs-in(2.26Nm)的灯头旋转扭矩试验，灯头不能被转动、移位、拉脱、碎裂等等。在灯头上打钉眼可以实现金属灯头和塑料灯体间的紧密定位和装配，当然还有其它的方法，比如上胶等。但热胀冷缩可能会影响胶的黏附性能。
4.泄漏电流试验
一般采用荧光灯管的灯具工作时的泄漏电流都要比采用白炽灯的灯具的泄漏电流大，自镇流灯的外壳泄漏电流限值为0.5mA。这是一个综合性的指标，可能跟产品本身的载流部件空间分布情况、外壳空隙的大小等都有关系，0.5mA虽然不是一个很苛刻的指标，但是如果厂家没有把握，还是建议先送样品到有我公司实验室就此指标做一下摸底测试。
5.正常/异常工作温度试验
这里包括两个试验：正常工作和异常工作(灯管部件的去激活)。
节能灯被灯头朝上安装在一个直径为152mm，深度为216mm的筒状安装箱内进行，筒的开口朝下。样品先进行正常工作温度测量，等记录下各被测点的稳定(一般至少需要3小时)温度值后，然后转为异常工作状态直至结束。
异常工作状态即指去荧光灯管部分的去激活工作状态，具体指将原节能灯上的荧光灯管的一端(一对导线)切断开来接到另一副灯管的一端(一对输入导线)上面，使得两个灯管都只有一端接入节能灯的电路当中。节能灯最好被设计成含有保险丝，以避免这种异常工作状态过长时间地持续，从而引起各温度被测点的温度超限。
对于灯具UL的认证试验来说，温度试验是个很重要的环节。节能灯内各电子元器件、线路板、外壳塑胶材料、内部导线等都有一定的温度限值，厂家应该选用经过UL认证的各种元器件和塑胶材料，并保证在一定的耐热温度等级上，以保证温度试验能顺利通过。
6.绝缘耐压试验
关键在于灯具本身的外壳装配缝隙较小并且各装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施加的2500V高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。
7.元器件的故障状态试验
该试验主要考核灯具内各元器件在模拟短开路的故障条件下，灯具是否有产生材料融化，带电体外露，产生火焰等危险及趋向。另外考核线路中保险丝(建议厂家务必在线路中设计包含保险丝)能否正常及时地动作保护。要经受试验的元器件包括电容器、二极管、线圈等。
8.跌落试验
样品从0.91m高的地方自由跌落到一块木板上，试验后外壳不能出现裂缝等并依旧能承受住2500V高压的绝缘耐压试验。
9.模制应力试验
即将灯具样品放臵于一个烘箱内持续7小时烘热。烘箱温度设臵为70℃或者是温度试验中测得的外壳塑料的最高温度值在加上10℃，对于节能灯来讲，根据正常温度试验中得到的外壳温度测量值，一般烘箱需要设臵的温度都将超过70℃，根据我们实验室的总结应该会在140℃左右。试验后，样品不能出现材料融化，破裂等现象。
10.外壳机械强度
需要进行外壳冲击试验，即用一个重0.5kg的冲击球从空中自由跌落冲击器具的外壳，冲击的能量可对应下表，试验后外壳也不应破裂。
组装完毕后的灯具重量 冲击能量 冲击球跌落高度
小于250g 1焦耳(1Nm)205mm
大于250g但小于1.5kg 2焦耳(2Nm)410mm
大于1.5kg但小于2.7kg 3.5焦耳(3.5Nm)715mm
11.线路板的耐压试验
节能灯里含有镇流电路，该电路中各点的工作电压并不一致，有些点上可能存在较大的电压差，而因为线路板上各点之间的距离很小，所以除了元器件故障试验外，考虑到线路板上各点之间的绝缘安全，需要进行该试验。主要要求厂家在线路板的走线设计、间距、及锡焊的技术性方面要有一定的讲究，过长的元件管脚应该采用合适尺寸的套管套牢，锡点不应过大，但一般这项试验不算很严
酷。
这里介绍了节能灯所涉及到的大部分试验，也许根据具体产品的结构不同还需增加少量补充的试验，但只要以上的试验能顺利通过，那附加的试验就不会有太大难度。另外，需要注意：
1.以上提及的节能灯外壳不包括玻璃灯管部分；
2.灯具内涉及到的元器件应该尽量采用有UL认证的元器件，甚至包括线路板，管脚用的套管等都应该用有UL认证的部件。
3.外壳塑料必须采用有UL认证的塑胶料，厂家可以根据自己产品本身所会产生的最高外壳温度来选择合适等级的塑胶料，没必要太高，但因为外壳塑料直接与灯头载流金属件接触，所以耐燃等级应该达到V级。
第四篇：测试计划
测试计划工作的目的是什么？测试计划工作的内容都包括什么？其中哪些是最重要的？ 软件测试计划是指导测试过程的纲领性文件，包含了产品概述、测试策略、测试方法、测试区域、测试配置、测试周期、测试资源、测试交流、风险分析等内容。借助软件测试计划，参与测试的项目成员，尤其是测试管理人员，可以明确测试任务和测试方法，保持测试实施过程的顺畅沟通，跟踪和控制测试进度，应对测试过程中的各种变更。
测试计划和测试详细规格、测试用例之间是战略和战术的关系，测试计划主要从宏观上规划测试活动的范围、方法和资源配置，而测试详细规格、测试用例是完成测试任务的具体战术。所以其中最重要的是测试测试策略和测试方法（最好是能先评审）
单元测试完成之后，接下来的工作就是集成测试.软件集成测试主要依据软件结构设计（概要设计）文档，测试主要内容有功能性、可靠性、易用性、效率、维护性和可移植性中相关的部分，根据软件需求和设计的要求而选定。验证各软件单元集成后形成的模块能否达到概要设计规格说明中各模块的设计目标；这里，模块可能是指某个软件部件，也可能是指某个或某几个子系统。通常在做集成测试时先是从子系统内部的集成测试开始做起，做完以后再测试各子系统是否能集成为最终要实现的整体系统。也有其他做法（如自顶向下集成测试方法、核心系统先做集成测试或每日集成测试等等）。总之，万变不离其宗,集成测试要保证模块的内部正确性以及保证模块能最终集成为完整的系统。集成测试有时也被称为组装测试或灰盒测试（有观点认为集成测试介于白盒与黑盒之间）。
软件集成测试具体内容包括：
1.功能性测试
（1）程序的功能测试。检查各个子功能组合起来能否满足设计所要求的功能。
（2）一个程序单元或模块的功能是否会对另一个程序单元或模块的功能产生不利影响。
（3）根据计算精度的要求，单个程序模块的误差积累起来，是否仍能够达到要求的技术指标。
（4）程序单元或模块之间的接口测试。把各个程序单元或模块连接起来时，数据在通过其接口时是否会出现不一致情况,是否会出现数据丢失。
（5）全局数据结构的测试。检查各个程序单元或模块所用到的全局变量是否一致、合理。
（6）对程序中可能有的特殊安全性要求进行测试。
2.可靠性测试
根据软件需求和设计中提出的要求，对软件的容错性、易恢复性、错误处理能力进行测试。
3.易用性测试
根据软件设计中提出的要求，对软件的易理解性、易学性和易操作性进行检查和测试。
4.性能测试
根据软件需求和设计中提出的要求，进行软件的时间特性、资源特性测试。
5.维护性测试
根据软件需求和设计中提出的要求，对软件的易修改性进行测试。
6.可移植性测试
根据软件需求和设计中提出的要求，对软件在不同操作系统环境下被使用的正确性进行测试。
第五篇：测试计划
测试计划
（1）测试计划描述了要进行的测试活动的范围、方法、资源和进度的文档。它确定测试项、被测特性、测试任务、谁执行任务、各种可能的风险。测试计划可以有效预防计划的风险，保障计划的顺利实施。
（2）编写测试计划的目的是为整个测试阶段的管理工作和技术工作提供指南；同时确定测试的内容和范围，为评价系统提供依据；此外还帮助用户安排测试活动，说明对设备器材和机构人员的资源需求；说明测试结果的评价指标。
（3）测试计划工作的关键：
1.明确测试的目标，增强测试计划的实用性---测试计划中的测试范围必须高度覆盖功能需求，测试方法必须切实可行，测试工具具有较高的实用性，便于使用，生成的测试结果直观准确。
2.坚持“5W”规则，明确内容与过程
“5W”规则指：what，why，when，where，how；用例5w规则创建软件测试计划，可帮助测试团队理解测试目的（why），明确测试范围和内容（what），确定测试开始和结束日期（when），指出测试的方法和工具（what），给出测试文档和软件存放位置（where）。
3.采用评审和更新机制，保证测试计划满足实际需求。
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